自嵌式擋土墻施工方案

自嵌式擋土墻施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

自嵌式擋土墻施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）自嵌式植生型擋土墻施工方案南京優(yōu)凝舒布洛克公司施工方案1測量放線及場地清理對工程部分進行測量，確定具體工程量;做好場地的清理工程,并統(tǒng)計相應的數(shù)量、記錄備案。5.22土方開挖場地清理的同時,按照工程設計要求,做好開挖工作。3基礎墻體基礎周邊土層應加以夯實，達到承載力要求,方可砌筑墻體砌塊.4第一層砌塊面板及反濾層安裝所有的自嵌式植生塊都應按施工圖或現(xiàn)場工程師要求的標高和方向進行擺放。自嵌式植生塊的擺放同時需符合生產(chǎn)廠家的建議。壘后的墻面與設計要求相比在水平和豎直方向每3m差±3第一層自嵌塊應放置在墊層上，第一層的后沿必須切割平整。對放好的自嵌塊進行沿墻縱向平直度和平面水平度檢查。為確保墻體的施工質量，第一層自嵌塊的擺放是非常重要的.施工人員應確保自嵌塊與墊層完整接觸。按照墻體放線位置逐一的并肩擺放自嵌塊，可通過拉線進行放線。對于弧形擋土墻，可根據(jù)生產(chǎn)廠家的推薦意見進行擺放。檢查自嵌塊的沿墻縱向的平直度與平面的水平度，若需要則進行調整.錨固棒插入一定要對好位置，如對不好位置應將塊體前后左右移動即可插入；對于墻體內外弧拐角處塊體可依據(jù)實際情況，進行切割處理.該層砌塊全部安裝好后，可按下列工序順序施工：鋪設土工布—填料—壓實-鋪設土工格柵—鋪設土工布—填料—壓實-安裝上一層面板—填碎石—鋪設土工格柵。砌塊中植生孔需填充適合植物生長的土體，其方形孔及墻后碎石層填充碎石加30％土粒有利于植物生長。砌塊后側反濾層碎石料的厚度不得小于30cm,或按照設計圖紙的要求，對墻后排水骨料的正確回填可使墻面排水，可在排水骨料與其后填土間放置土工布作為防止骨料與土體摻混的措施.5具體施工過程1。第一層砌塊安裝完成后即可開始第一層填土施工及壓實。2。鋪設第一層筋帶，在筋帶上鋪設土工布。①加筋材料采用玻璃纖維雙向土工格柵,材料運至現(xiàn)場后，監(jiān)理人員應現(xiàn)場確認或取樣送有關部門進行檢驗是否滿足設計參數(shù),若不能滿足,嚴禁使用。②按設計施工圖鋪設土工格柵加筋，土工格柵應鋪設在1％～3％橫坡平整壓實的填土上，應將強度的方向垂直墻面鋪設于密實填土上,縱向不同寬幅土工格柵搭接長度不小于10cm，保證壓入砌塊之間不小于20cm；擺放時應拉平繃緊，尾部需固定在下層碾壓土上。擺放好土工格柵后,在墻后放置排水骨料及回填加筋土，每層填土厚度30cm,壓實度大于3?；靥钔潦┕?，壓實，土工布包裹回填土。①填料:采用透水性良好易壓實的土體,墻頂采用低透水性黏土壓實作為防滲層。②每鋪完一層筋帶，進行一次填筑。拉筋上面填土時，嚴禁沿拉筋方向推土和施工車輛直接碾壓拉筋，碾壓前拉筋上填土厚度應為30cm.③攤鋪和平整：用推土機邊卸料邊攤鋪，然后采用平地機整平;距砌塊1m的部分采用人工攤鋪.機械攤鋪時,推土機和平地機攤鋪距砌塊的距離不小于1m，攤鋪時在地面上畫出石灰線或設立標桿易于駕駛員觀察。攤鋪作業(yè)時，由專人負責指揮，根據(jù)兩層筋帶之間的距離，按每層厚30cm的原則確定的每次每層的攤鋪厚度進行攤鋪平整，攤鋪厚度做到均勻一致,表面平整。④填料壓實：填料嚴格分層碾壓密實，碾壓應先輕后重,碾壓應從筋帶中部開始，逐步碾壓至尾部，再碾壓靠近面板部位，距砌塊1m范圍時，應采用小型機械碾壓，困難時人工夯實，同時需觀測墻體砌塊是否變位,及時做好調整。碾壓輪跡重疊1/3～1/4，順墻面線方向進行，禁止急劇改變方向或急剎車,其壓實遍數(shù)由壓實工藝試驗確定；第一遍壓實時宜慢，以免壅土將筋帶推起.人工采用小型壓實工具壓實時，先從砌塊面層后輕壓，再逐步向加筋中心壓實，并隨時觀察砌塊穩(wěn)定情況，防止砌塊錯位。⑤壓實度檢測：采用灌砂法和K30進行壓實度檢測.其檢測頻率為：距面板1m范圍外,每一壓實層每500m2或50延米不少于3個測點,距面板1m范圍內，每一壓實層每100延米不小于3個點.4.安裝面板，回填碎石層，第二層土工格柵的鋪設。5。再次鋪設上層土工布、回填土、壓實、安裝面板、回填碎石層、第三層土工格柵的鋪設。墻體從下往上依次施工。6壓頂帽石及墻體頂部施工

頂層墻體砌塊安裝后，所形成縱向高低不平，用砂漿找平，嚴格控制設計標高，找平砂漿養(yǎng)護達到一定強度后,即可現(xiàn)澆壓頂帽石，另按設計每隔10m設一伸縮縫。施工時，模板應支撐穩(wěn)固、接縫嚴密。砼要求振搗密實，完成后注意養(yǎng)生.墻體頂部采用低透水性黏土鋪設25cm,橫向設置1:10坡度，以利于墻后坡體水流的下瀉7。注:施工從下往上進行，做好同層土工格柵及面板安裝的全部工序之后再進行上層土體的回填壓實、鋪設土工格柵、和土工布然后是面板安裝碎石回填等工作。施工過程中應確保墻面板和碎石層的正確位置及所要求的寬度，必要時可以調整碎石層后填土的寬度.請聯(lián)系：江蘇舒布洛克趙明目錄TOC\o"1—1”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc509658594”一、編制依據(jù)：-2-三、施工部署-3-HYPERLINK\l”_Toc509658597”（一）基坑開挖-4—_Toc509658599”(三)、模板工程—6—HYPERLINK\l”_Toc509658600"四、主要分部施工方案及技術措施-7—HYPERLINK\l”_Toc509658601"（一）、土方開挖、回填-7-（二）、基礎磚胎膜工程-9—_Toc509658631”（四)、模板工程—28-HYPERLINK\l”_Toc509658632”（五）、預留預埋—32-HYPERLINK\l”_Toc509658633"(六）、混凝土工程-41-（七）、閉水試驗-48—HYPERLINK\l”_Toc509658635”五、質量標準:-49—六、安全文明施工—55-芬頓池墻模板計算書-57—HYPERLINK\l”_Toc509658644”扣件式梁模板計算書-65-序號標準名稱標準標號1《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20212《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-20213《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2021（2021)4《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20215《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-20216《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ166-20217《插槽式快速拆裝腳手架構件》Q/DXQLK-01-20218《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-20219《建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)程》JGJ80—202110《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》GB/T13861-202111《鋼管滿堂支撐預壓技術規(guī)程》JGJ/T194—202112《建筑工程預防高處墜落事故若干規(guī)定》建質[2003]82號13《建筑工程預防坍塌事故惹干規(guī)定》建質[2003］82號14《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》GB50720-202115《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-202116《施工現(xiàn)場機械設備檢查驗收技術規(guī)程》JGJ160—202117《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—202118《高處作業(yè)分級》GB/T3608-202119《建筑施工插槽式鋼管模板支撐架安全技術規(guī)范》DBJ50-184-202120《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002（2021版）21《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666—202122《混凝土力學性能試驗方法》GB5008123《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-202124《回彈法檢驗混凝土抗壓強度技術規(guī)程》JGJ/T23-202125《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27—202126《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—202127《鋼筋工程施工工藝規(guī)程》Q/GJZ04-2021《工業(yè)建筑防腐設計規(guī)范》GB50046-2021國家標準圖集16G101-1、2、3一、編制依據(jù)：1、年產(chǎn)55萬噸?？巴呃慵堩椖颗涮孜鬯幚碚竟こ虆捬跷勰喑厥┕D;序號標準名稱標準標號1《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20212《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202—20213《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2021（2021）4《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20215《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-20216《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130—20218《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》GB50720-20219《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-202110《施工現(xiàn)場機械設備檢查驗收技術規(guī)程》JGJ160—202111《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—202112《混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—202113《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程》JGJ95-202114《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-202115《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB5066666—202116《混凝土強度檢驗評定標準》GB50107-202117《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-202118《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—202119《鋼筋工程施工工藝規(guī)程》Q/GJZ04-200520《國家標準圖集》16G101—1、2、321《建筑物防雷設施安裝》15D501—122《防水套管圖集》02s4042、《施工手冊》（第五版）；3、國家現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和企業(yè)標準、施工工法；工程概況：建設單位:玖龍紙業(yè)（重慶)監(jiān)理單位：重慶建新建設工程監(jiān)理咨詢施工單位:重慶祥瑞建筑安裝工程建設地點：重慶市江津區(qū)珞璜工業(yè)園A區(qū)勘探單位：重慶南江地質工程勘察設計院設計單位:中國中輕國際工程結構類型：框架結構本工程包括玖龍紙業(yè)（重慶）年產(chǎn)55萬噸牛卡及瓦楞紙項目配套污水處理站工程，本標段工程芬頓池基礎分為三段，均采用樁基+筏板基礎形式，池高分別為6.5m、6m，4.2m，筏板、墻體設有連續(xù)澆筑膨脹加強帶，采用筏板基礎，安全等級為二級、基礎設計等級為乙級、結構設計使用年限50年。施工部署質量目標：優(yōu)；工期:確保芬頓池60個日歷天完成主體結構施工；序號項目芬頓池內容1結構形式基礎形式樁基筏板基礎2混凝土強度等級100厚墊層C20基礎筏板C40,P8基礎膨脹加強帶C45，P8主體C40,P8主體膨脹加強帶C45，P83鋼筋保護層厚度池壁外側50mm，池壁內側50mm；底板內側50mm，底板外側50mm；頂板內側35mm，頂板外側35mm、樓梯板25mm；梁、柱40mm。4基礎底板厚度700mm5墻厚500/300/200mm結合工程實際情況,芬頓池基礎按圖分為3段施工，施工段,分區(qū)組織流水施工.芬頓池矩形構筑物，基礎按標高高由低至高的順序施工。施工順序如下：施工順序：基坑開挖→樁頭破除→預留預埋→墊層澆筑→磚胎膜砌筑→筏板鋼筋綁扎→止水鋼板焊接→預留預埋、吊模拼裝、加固→筏板混凝土澆筑→鋼筋綁扎→預留預埋→模板拼裝、加固→混凝土澆筑→模板拆?！]水試驗（一）基坑開挖1、土石方開工挖從上至下分層分段依次進行，按照開挖邊線1：0。75放坡，基坑內部放坡按照設計圖紙施工.基坑周邊采用防塵網(wǎng)全覆蓋，在具體基坑開挖過程中結合開挖實際深度定出開挖上口線，并撒灰線標記開挖邊線及變坡位置，在開挖過程中隨時做成一定的坡度,為便于泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水,現(xiàn)場涉及石方部分,按現(xiàn)場實際收方為準。（二)鋼筋工程1、施工準備1.1凡進場施工用鋼材必須有出廠質量證明書和檢驗報告單，并按規(guī)定見證取樣,送檢試驗，試驗合格才能用于工程上。對于抗震設防要求的一、二、三級鋼筋混凝土結構,當設計對其縱向受力鋼筋的強度無具體要求時,檢驗所得的強度實測值應符合規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值比強度標準值的比值不應大于1。3.且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。1。2根據(jù)工程進度和施工圖要求，由專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作,做好對制作工人的書面技術交底。1.3鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常后才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標識，料牌上標明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。1.4鋼筋加工前應認真按設計要求編制鋼筋料單，并報項目部技術人員審核，加工按審核后的料單進行,加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋連接采用單面、雙面搭接焊、直螺紋機械連接等。箍筋必須作135°彎鉤,直鉤長度為10d。1.5鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結構質量的重要環(huán)節(jié)，縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：受拉鋼筋鋼筋錨固長度應滿足下表要求（附表1），鋼筋保護層嚴格按照設計要求以及規(guī)范要求(表2).三級抗震結構的受拉鋼筋錨固長度表（附表1）混凝土強度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑C20C25C30C35≤C40HPB300普通鋼筋d≤2541d36d32d29d26dHRB400普通鋼筋d≤25-42d37d34d30d注：基礎中鋼筋的混凝土保護層厚度為50mm.2、施工工藝2.1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹.2。2、鋼筋調直，用機械調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率:HPB300級鋼筋冷拉率不宜小于4％。HRB400級鋼筋冷拉率不宜小于1%.2.3、箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求.當設計無具體要求時，用HPB300級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍.箍筋的調整值見表.箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。2.4、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構件長度–保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度–彎曲調整值+彎鉤增加長度。箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度3、質量標準：3。1、鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢查方法:檢查出廠質量證明書和試驗報告。3。2、冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告的冷拉記錄．3。3、鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。3。4、鋼筋的規(guī)格、形狀,數(shù)量，錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。3.5、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。（三）、模板工程1、工藝選擇主體結構木模板體系2、材料選擇2.1、鋼管腳手架：支撐鋼管均采用φ48×2。7，其力學性能符合現(xiàn)行國標《碳素結構鋼》GB700-2006中Q235A鋼的規(guī)定，表面光滑、順直,無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。2.2、模板:豎向結構構件和水平結構構件均采用覆模板.2。3、平臺主龍骨為雙鋼管，背枋采用35×35方鋼，局部使用30×80木枋.2.4、鋼管：選用外徑48mm，壁厚2mm,鋼材強度等級Q235—A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。2.5、扣件：應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22—85的要求，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。2。6、加固系統(tǒng)采用?14對拉一次性三段式止水對拉螺桿,止水片采用不銹鋼60＊60mm，鋼筋定位導筋、砼預制模板內撐組合。具體用量按照現(xiàn)場實際用量計算。（四）混凝土工程1、施工現(xiàn)場準備：混凝土工程的平面布置:泵車位置布設2、機具準備：序號名稱單位數(shù)量2臂架泵臺13振動棒臺44鐵鍬把65其他2、人員準備(每臺泵、每臺班)工作部位人員工作內容施工現(xiàn)場振搗工2人混凝土振搗鏟灰2—3人高低不平的混凝土鏟運、吊模混凝土入模找平、收面2—3人拉線、找平、收面機動人員2—3人機動3、施工現(xiàn)場準備3.1、基礎模板、鋼筋及防雷接地予埋管線等全部安裝完畢，基礎內的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈，鋼筋上的油污、泥土等已清理干凈，鋼筋、模板、水、電予埋等經(jīng)檢查合格并已辦完予檢、隱蔽驗收手續(xù)。3。2、結構+0.300m標高已測準并復核無誤，作業(yè)人員全部落實到位，操作技術、安全交底已落實完成,并辦好交底手續(xù)，施工機具及備用設備已落實到位，經(jīng)檢查性能良好、運轉正常；如遇現(xiàn)場施工機具損壞,立即啟用相關備用設備，保證現(xiàn)場正常生產(chǎn)。3.3、電泵施工覆蓋范圍能滿足場地施工需要,并能滿足連續(xù)澆筑要求。3.4、攪拌站運輸車輛滿足40m3/h供應及設備運轉正常，滿足施工要求,攪拌站砂、石、水泥、外摻料等備料充足,材質具有合格證及復試報告,滿足使用要求。3。5、混凝土澆筑時,架好臂架泵車。3.6、根據(jù)現(xiàn)場情況搭設好必要的澆筑腳手架，混凝土澆灌前墊層、模板等部位灑水濕潤。3.7、澆筑層的施工樓梯通道搭設完成。3。8、夜間施工區(qū)域安裝充足的照明，并派專業(yè)電工維護.夜間施工不能超過晚上22:00。主要分部施工方案及技術措施(一）、土方開挖、回填1?；娱_挖1。1芬頓池池采用機械開挖與人工開挖結合方式；挖機、自卸式汽車與人工清槽配合開挖。在挖土時，放坡系數(shù)為1:0。75，筏板基礎的土方機械開挖至距基底設計標高300mm處,再采用人工清底修邊；土方開挖時要留夠工作面，筏板基礎工作面為距基底邊800～1000mm;基礎底板設置積水井500＊500＊500mm，基坑周邊設置一條寬100mm,深100mm排水溝接入集水井,墊層澆筑完成后便于基礎施工過程中抽排積水。甲方指定棄土場地離現(xiàn)場施工區(qū)域500米左右，實際運距以現(xiàn)場實際情況收方確定，棄土場位于施工場地南側工地上方，在挖方上側棄土時,保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆應連續(xù)堆置，面應向外傾斜，防止由直水流入挖方場地。1.2根據(jù)施工圖紙設計要求，放好上、下口邊線。土方開挖前要先復核開槽的灰線尺寸及水準基點，檢驗合格后辦理預檢手序。1.3開挖基坑(槽）時,要合理確定開挖順序，從基槽由高至低的順序進行開挖。開挖過程中應隨時檢查邊坡狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,防止坍塌.1.4基礎開挖過程中，測量人員應嚴格控制標高，及時將標高引入槽底，不需要做地基處理的，預留30cm基底人工清理，以避免擾動基底；需作地基處理的按照地基處理的要求施工。1.5開挖完成后,四周設防護欄桿，防護欄桿用鋼架管組成，立桿間距2m，高1。2m，設兩道水平桿，并刷上黃黑相間的醒目標志.1.62。土方回填2.1作業(yè)條件:b。施工前，應做好水平標志,以控制回填土的高度和厚度.2。2工藝流程基層清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修正找平驗收2.3施工方法a.基礎回填前，將基坑底的垃圾、雜物等清理干凈.b.土質要求：基礎回填時,回填土中不得含有垃圾、雜物及較大的土塊（要求粒徑≤5cm)，含水率要進行有效控制,以手握成團、二指輕捏即散為宜。如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或摻入干土等措施；如含水率偏低，則要預先灑水潤濕。c。分層回填：按每層200mm－250mm為一步,每層鋪攤后，隨之耙平。采用蛙式打夯機逐步夯實，要求一夯壓半夯,夯夯相連，行行相連，夯實不少于三遍。d.深淺兩基礎相連時，應先夯實深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起夯實。e.環(huán)刀取樣:回填土要分層用環(huán)刀取樣,測定壓實后的干容重，符合要求后方可進行下層土（下道工序）的施工。f。找平、修整：填方全部完成后，表面要進行拉線找平，凡高于規(guī)定標高的地方，及時依線鏟平，凡低于規(guī)定標高的地方要補土夯實。2。4質量標準2。4。1基底處理,必須符合設計要求和設計規(guī)范的規(guī)定.2.4.2?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯實。取樣測定夯實后的干土質量密度，其合格率不應小于90％，不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于0。08g/cm2，且不應集中。2。4.3。允許偏差項目項次項目允許偏差(mm）檢驗方法1頂面標高＋0，－50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20（二）、基礎磚胎膜工程1、本筏板基礎模板采用磚胎膜，磚基礎磚胎模采用M7.5水泥沙漿砌磚,砌筑高度高于設計筏板標高100mm。水平距離大于3000mm需加砌磚柱.磚胎膜施工范圍:芬頓池筏板施工縫、外圈等。2、由于本工程基礎磚胎模施工也較為簡單，澆筑砼墊層，然后進行磚胎模砌筑。施工流程:基坑土清理→砼墊層澆筑→測量定位→砌磚胎膜→磚胎膜1：2水泥砂漿內粉

3、澆注基礎墊層C20砼厚度100mm，基坑標高與墊層面標高均需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理測定后方可進行下道工序。

4、在墊層澆筑完畢約24小時后，方可進行測量彈水平線工作，主要包括水平線、柱軸線、柱邊線、標高等。

5、砌磚胎膜,可從四邊先砌標志磚二皮,校對無誤后,可砌成封閉型.

6、磚胎膜內粉為1:2水泥砂漿20厚，現(xiàn)拌現(xiàn)用.

7、內粉后應把坑內碎磚、棄土清到磚摸外,有水要排干。8、磚胎膜砌筑完成后，應進行標高、軸線的復測.

9、質量要求；

9.1、磚胎膜、磚、水泥必須有合格證并有復試報告。9。2、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于85％。

9.3、軸線位置偏移小于10mm。（三)、鋼筋工程本工程鋼筋接長全部采用如下方式：本工程基礎筏板采用：機械連接、搭接電弧焊、綁扎搭接1、搭接電弧焊1.1、工藝流程：檢查設備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質量檢1。2、施焊操作要點：a.鋼筋搭接焊宜采用單面焊，接焊的搭接長度為：HPB300搭接長度為≥8d；HRB400搭接長度為10d。b。鋼筋搭接焊焊縫的高度不小于0.3倍鋼筋直徑且不小于4mm，焊縫寬度不小于0.7倍鋼筋直徑.c。鋼筋搭接處的彎頭宜預彎,并應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。d.定位焊縫用兩點固定，定位焊縫應距搭接端20mm以上。e。引弧應從搭接鋼筋一端開始,熄弧應在搭接負筋端頭上.2、直螺紋2。1、工藝流程鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量自檢→戴帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用→用套筒對接鋼筋→用扳手擰緊定位→檢查質量驗收2。2、施工要點a。鋼筋應先調直再加工，切口斷面必須與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，嚴禁氣割。b。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,其公差為+2P（P為螺距），即擰緊后的直螺紋接頭外露絲扣數(shù)量不得超過2個螺距.c.鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。d。被連接的兩鋼筋端面應頂緊，處于連接套的中間位置,偏差不大于2P（P為螺距）e.采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求，帶連接套的鋼筋安裝固牢，連接套的外露端必須有密封蓋。3、鋼筋檢驗3.1、熱軋鋼筋出廠時，應在每捆（盤)上都掛有不少于兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批)號、直徑等標記，并附有質量證明書。3。2、鋼筋進場后，物資部門要及時做好標識,注明鋼筋的產(chǎn)地、規(guī)格、批量、使用部位及受檢狀態(tài)。鋼筋表面不得有裂縫結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。3.3、熱軋鋼筋進場時要分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t.每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。原材復試應符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30％。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗.如仍有一項試驗不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋一概退回，本工程嚴禁使用不合格鋼筋。鋼筋加工成半成品后，由質檢部對不同規(guī)格型號、不同部位的半成品鋼筋做檢驗批質量驗收記錄。力學性能試驗及鋼筋取樣見下圖力學性能試驗及鋼筋取樣圖3。4、鋼筋抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度實測值的比值不小于1.25;鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不大于1.3。3.5、鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、和機械性能顯著不正常的，要立即停止使用。分析報告，會同技術人員查找原因。3。6、鋼筋的驗收程序：鋼筋綁扎后，由班組進行自檢;自檢合格后,報責任工程師檢查驗收，并做好交接檢；檢查合格后,報監(jiān)理工程師驗收。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可4。3.2鋼筋原材料質量控制圖：鋼筋進場計劃鋼筋進場計劃審核報甲方材料進場收集資料驗收批量試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用專業(yè)責任師總工程師材料工程師項目物資部填寫試驗委托單項目工程部、物資部質量員材料員甲方監(jiān)理各種資料技術部資料室存檔合格4、主要施工方法和措施結構工程中鋼筋用量很大,基礎底板、梁、板、柱墻等結構種類繁雜，所用鋼筋涵蓋了鋼筋規(guī)格多，這給鋼筋工程的管理提出了很高的要求，鋼筋翻樣、鋼筋原材進場與堆放、鋼筋加工、鋼筋領料、現(xiàn)場施工都要建立相應的管理措施4.1技術方面的難點本工程基礎鋼筋量大,墻柱插筋多,施工中需著重控制變標高處、變截面處底板、基礎梁、柱等鋼筋的錨固，縱橫基礎梁有效高度h0的控制，以保位置的準確。本工程樓板、柱墻節(jié)點、提前對部位和關鍵節(jié)點處進行鋼筋放樣，理清各種構件關系。在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制。4.2、鋼筋的加工本工程在現(xiàn)場南側設置鋼筋加工場，加工場地約1000m2,在施工過程中，隨用隨進場，減少材料在現(xiàn)場內的堆放,節(jié)省空間，鋼筋的存放和加工均在加工場進行。4。3、鋼筋的除銹a。鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。Ⅰ級（HPB300）級鋼筋采用冷拉進行除銹,III級（HRB400)鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈.對于銹蝕嚴重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。b.加工半成品鋼筋加工、堆放按進度進行，加強檢查及二次除銹。4。4、鋼筋的調直本工程HPB300級盤條鋼筋采用冷拉調直，冷拉率控制在3~4%，冷拉過程中應進行抽查，保證其冷拉率不大于4%，具體操作時,在鋼筋拉伸場地用刻度尺標識，并隨時做好延伸率記錄，嚴禁超拉。對于HPB300級及HRB400級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形,如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直.4.5、鋼筋的切斷a。鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機（直螺紋接頭連接鋼筋、梯子筋、定距框的頂模棍）和鋼筋切斷機下料。b.切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。c.直徑12mm~14mm的每次上臺切斷不得超過3根，≥14的每次只能切斷一根。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全.d.切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。e.滾軋直螺紋連接鋼筋切斷長度允許誤差為±5mm。4。5、鋼筋的彎曲a.采用鋼筋成型機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。HPB300級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端做成135°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2。5倍且不應小于受力鋼筋的直徑,平直長度≥10d且≥75mm；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤,平直長度應符合設計要求；HPB400級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求;鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為135°，箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，箍筋平直長度為10d.b.鋼筋在彎曲機上成型時,心軸直徑是鋼筋直徑的4倍,成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時,為使彎弧一側的鋼筋保持平直,（當鋼筋為Ⅰ級鋼筋時，末端做180ｏ彎鉤，平直長度為3d)擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加角鋼調整)。c.要求在每種箍筋加工前,加工平臺用角鋼焊出135°、90°及彎勾平直長度控制線,箍筋加工完畢,用箍筋檢查模具進行檢查，要求箍筋彎鉤的兩端平直長度相等，長度誤差不得超過5mm。彎鉤平整不翹曲，箍筋內凈尺寸應保證主筋綁扎就位和保護層厚度，檢定合格后大面積加工。箍筋加工操作平臺箍筋檢查模具箍筋加工操作平臺箍筋檢查模具d.對于彎成90°的彎鉤,需先做好一個大直角三角板,用于檢查角度.箍筋平直段檢查e。彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象,彎曲點處不得有裂紋.HRB400級鋼筋不能反復彎折，只能一次成型。f.加工好的鋼筋必須分構件碼放整齊。鋼筋加工見下圖：4。6、鋼筋的分類碼放a.進入鋼筋加工場的鋼筋應根據(jù)已檢和未檢情況分別碼放，并有明顯的區(qū)別標志；加工成型的鋼筋應根據(jù)部位、品種、規(guī)格等分類碼放，并根據(jù)鋼筋料表設置明顯標牌。運至施工現(xiàn)場的鋼筋也應按上述要求分類碼放。鋼筋原材進入現(xiàn)場后,按照《現(xiàn)場施工平面圖》的位置標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序進行堆放，同一部位或同一構件的鋼筋堆放在一起,并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。b.堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染（或者采用240厚的混凝土地壟墻墊高500mm,以防鋼筋銹濁和污染).c.鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，見圖所示.加工成型箍筋加工成型箍筋加工成型鋼筋加工成型鋼筋鋼筋加工成型堆放示意圖鋼筋加工成型堆放示意圖4.6、鋼筋的連接a.連接工藝流程回收保護帽和密封蓋→檢查螺紋質量，清除雜物、銹→普通扳手刻度調到直徑→用普通扳手擰緊鋼筋，直到扳手發(fā)出“咔嚓”響聲,做油漆標記→質檢員抽檢接頭連接質量，并做抽檢記錄b.連接要點b。1。正絲連接兩人操作，兩端擰鋼筋，不得擰套筒；反絲為三人操作,一人將正絲端鋼筋固定,一人固定反絲端鋼筋，另一人擰套筒中部，兩端鋼筋同時向內擠進.b.2。經(jīng)檢驗擰緊后的滾壓直螺紋接頭應用紅漆作出標記,與未擰緊的接頭區(qū)分開。b.3.連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致,鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑,應與連接套一致。連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊,使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。在施工縫、后澆帶、柱頂部處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接(見下圖），連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后,應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。標準型連接標準型連接正反絲扣型連接變徑型連接鋼筋直螺紋接頭連接類型b。4.接頭端頭距鋼筋彎曲點不宜小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護層厚度不得小于15mm。b.5。現(xiàn)場截取接頭采用綁條焊重新連接,綁條焊接頭長度為10d。對處理方法和位置應記錄存檔.c。質量檢查c.1.外觀質量檢查在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員應對所有接頭逐個進行自檢，然后由質量檢查員隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質量檢查。應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過1個完整扣。并填寫檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。并用工作扳手抽檢接頭的擰緊程度。若有不合格品，應全數(shù)進行檢查.c.2.單向拉仲試驗接頭的現(xiàn)場檢驗應按批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個試件做拉仲試驗。當3個試件單向拉伸試驗結果均符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求,應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有I個試件試驗結果不符合要求，則該驗收批評為不合格.在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。5。鋼筋工程的要求5。1材料及主要機具:a。鋼筋:必須有出廠合格證,進場后按規(guī)定作力學性能復試，質量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2007)和《低碳熱軋圓盤條》（GB/T701-2021）等的規(guī)定。鋼筋表面應無老銹及油污。普通鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值不小于1。25;且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值不大于1.3。b.綁扎鐵絲：采用20～22號鐵絲（火燒絲).鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。c?？刂苹炷帘Ｗo層用的墊塊、各種掛鉤或撐桿等.本工程基礎底板及頂板等下部水平鋼筋設置50*50mm的混凝土墊塊;墻體、柱等豎向鋼筋設置混凝土墊塊控制混凝土保護層。d.工具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。5。2鋼筋的接頭要求：a。本工程基礎底板、框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋等鋼筋直徑≥16時采用滾軋直螺紋連接,鋼筋直徑〈16mm時采用搭接綁扎。b.綁扎接頭用20~22號鐵絲，每一接頭范圍綁扎絲不少于3個,兩端各一個，中間一個。c.直螺紋連接接頭要求詳見本方案中的直螺紋連接工藝要求.5.3縱向鋼筋的錨固長度表6-1鋼筋種類非抗震錨固長度及抗震錨固長度混凝土強度等級C30C35≥C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB300La24d24d22d22d20d20dLaE一級抗震等級27d27d25d25d23d23dLaE三級抗震等級25d25d23d23d21d21dHRB400La36d39d33d36d30d33dLaE一級抗震等級41d45d37d41d34d38dLaE三級抗震等級37d41d34d38d31d34d對應一級鋼筋錨固長度表6—2鋼筋種類非抗震錨固長度及抗震錨固長度混凝土強度等級C30C35≥C40d=6d=8d=10d=6d=8d=10d=6d=8d=10HPB300La144192240132186220120160200LaE一級抗震等級162216270150200250138184230LaE三級抗震等級150200250138184230126168210對應三級鋼筋錨固長度表6—3鋼筋種類非抗震錨固長度及抗震錨固長度混凝土強度等級C30C35≥C40d=20d=22d=25d=28d=20d=22d=25d=28d=20d=22d=25d=28HRB400La72079290010926607268251008600660750924LaE一級抗震等級8209021025126074081492511486807488501064LaE三級抗震等級740814925114868074811561064620682775952對應三級鋼筋錨固長度表6-4鋼筋種類非抗震錨固長度及抗震錨固長度混凝土強度等級C30C35≥C40d=30d=32d=30d=32d=30d=32HRB400La11701248108011529901056LaE一級抗震等級135014401230131211401216LaE三級抗震等級123013121140121610201088縱向鋼筋的搭接長度本工程鋼筋搭接接頭按50%考慮。表6—5縱向鋼筋的搭接接頭百分率50縱向受拉鋼筋的搭接長度1。4La（LaE）縱向受壓鋼筋的搭接長度1.0La(LaE）受拉鋼筋搭接長度不小于300mm,受壓鋼筋搭接長度不小于200mm.5。4縱向鋼筋的搭接長度本工程鋼筋搭接接頭按50%考慮.表6-5縱向鋼筋的搭接接頭百分率50縱向受拉鋼筋的搭接長度1。4La(LaE）縱向受壓鋼筋的搭接長度1.0La（LaE)受拉鋼筋搭接長度不小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不小于200mm。5。5鋼筋工程的作業(yè)條件：a。按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，若有銹蝕時，必須將銹蝕進行清理.b。核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與結構設計圖紙及鋼筋加工配料單相同。c.熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作.d。底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及混凝土保護層；砌完基礎底板高度范圍內周邊永久保護墻,做好防水層和水泥砂漿保護層。e.鋼筋分項施工前，測量人員根據(jù)設計圖紙，將墻體、柱、門窗洞口線、預留洞口線等測設完成，自檢合格后，項目部技術、質量、生產(chǎn)等人員組織復驗,復驗合格后報監(jiān)理驗線，合格后方可進行鋼筋分項工程施工。f.鋼筋分項施工前，技術、生產(chǎn)部門等負責人員根據(jù)設計圖紙和規(guī)范及本施工方案，對施工作業(yè)人員進行技術交底,交底要分部位，交底要有針對性，合格后方可進行鋼筋分項工程施工.5.6鋼筋施工工藝流程：鋼筋綁扎工藝流程a?；A底板鋼筋綁扎工藝流程底板放線彈鋼筋位置線吊運鋼筋到使用部位綁扎底板下部鋼筋水電工序插入設置墊塊放置馬凳底板上部鋼筋設置定位框插墻、柱預埋鋼筋基礎底板鋼筋驗收c。柱鋼筋綁扎工藝彈柱皮位置線、模板外控制線清理柱頂浮漿清理柱筋污染修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋綁扎（直螺紋連接）柱子豎向鋼筋在柱子豎筋上標識箍筋間距按標識的間距將箍筋從下到上與柱子豎筋綁扎d。墻體鋼筋綁扎工藝流程在底板上彈墻體線檢查調整豎向鋼筋位置接長豎向鋼筋加豎向梯子筋設置墻柱鋼筋上口水平梯子筋綁扎暗柱鋼筋綁墻體水平鋼筋設置拉鉤和墊塊墻體鋼筋驗收e。梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿主次梁底層縱筋與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎f。頂板鋼筋綁扎工藝流程彈(劃）鋼筋位置線鋪設頂板下網(wǎng)下層鋼筋鋪設頂板下網(wǎng)上層鋼筋綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋水電工序插入放置馬凳、墊塊鋪設上網(wǎng)下層鋼筋鋪設上網(wǎng)上層鋼筋綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋5.7主要綁扎要求a。綁基礎底板及基礎梁鋼筋a。1.防水保護層施工后，開始基礎底板放線，根據(jù)設計圖紙，將底板位置線、墻體線、柱線、電梯位置線、集水坑線、后澆帶線等測設完成，底板標高標注到周邊擋土墻上，放線后技術、生產(chǎn)、質量等部門要進行復測檢查.a。2.彈鋼筋位置線:按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，要求靠近底板周邊的第一根鋼筋離周邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括柱下板帶和跨中板帶位置線)，底板鋼筋位置線每間隔一根鋼筋彈一道線，即彈線間距為設計要求的底板鋼筋間距的2倍;墻柱插筋要彈位置線。要注意鋼筋位置線、板帶范圍線、軸線要有明顯的區(qū)別。a.3.按彈出的鋼筋位置線和板帶范圍線,先鋪底板X向（順①軸方向)下層鋼筋和附加筋,再鋪Y向（順A軸方向）下層鋼筋和附加筋.綁扎上層鋼筋時，先鋪Y向（順A軸方向），再鋪底板X向（順①軸方向）。a.4。底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用大理石墊塊，底板墊塊厚度為40mm，按每1.0～1。5m左右距離梅花型擺放。墊塊要放置在底板底部最下層鋼筋下,墊塊要保證位置，不得隨意移動.a.5。本工程底板屬雙向受力鋼筋，綁扎鋼筋時必須將鋼筋交叉點全部綁扎。采用一面順扣應交錯變換方向,也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。a。6?；A底板采用雙層鋼筋,綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳（排距以1.0m左右一個為宜）,在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。a。7。柱下板帶與跨中板帶的底部貫通縱筋,在跨中1/3范圍內采用滾軋直螺紋連接。柱下板帶的頂部貫通縱筋，在柱下區(qū)域采用滾軋直螺紋連接.跨中板帶的頂部貫通縱筋，在柱網(wǎng)軸線附近1/3跨度內采用滾軋直螺紋連接。當柱下板帶的底部貫通縱筋配置在從某跨開始改變時，兩種不同配置的底部貫通縱筋應在兩毗鄰跨中配置較小跨的跨中連接區(qū)域連接。（即配置較大跨的底部貫通縱筋須越過其跨數(shù)終點伸至毗鄰跨的跨中連接區(qū)域）。a.8。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計圖紙要求,端頭為90o彎鉤,長度符合要求.插筋上端應采取措施保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變位.見后頁附圖.柱插筋錨固豎直長度與彎鉤長度對照表豎直長度彎鉤長度a≥0.5LaE12d且≥150≥0。6LaE10d且≥150≥0。7LaE8d且≥150≥0。8LaE6d且≥150b。柱子鋼筋綁扎b.1.按設計圖紙要求的箍筋間距,計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。箍筋纏扣綁扎可按下圖要求進行.b.2.搭接綁扎豎向鋼筋:柱子鋼筋立起后,綁扎接頭的搭接長度要符合有關規(guī)范和本方案的要求。b。3.采用直螺紋連接時。接頭質量試驗必須合格。b。4。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線.并注意抗震加密.b.5。按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎。b。6.箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點全數(shù)綁扎。b.7。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固.b.8.柱箍筋端頭彎成135o.平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。b。9.柱上下兩端及核心區(qū)箍筋按設計要求加密,加密區(qū)長度及加密內箍筋間距應符合設計圖紙和抗震規(guī)范要求。b.10。柱子鋼筋保護層應符合設計要求和本施工方案的要求.墊塊應綁在柱筋外皮注意避開十字交叉處，間距一般為800mm。b.11.為控制柱子豎向主筋的位置,一般在柱子的中部、上部以及預留筋的上口設置三個定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個規(guī)格的鋼筋焊接，頂在模板內，比柱斷面小3mm）。c。墻筋綁扎:c。1。墻體放線時，在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線,再次校正預埋插筋，如有位移時，按1：6煨彎處理。c.2。先綁2～4根豎筋，用粉筆在豎筋上畫好橫筋分檔標志，間距為設計橫向水平鋼筋間距，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。本工程地下墻體豎筋在外，橫筋在里，所以需綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。c.3。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，墻體鋼筋接頭采用搭接綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求.c.4。雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋用ф6鋼筋制作，間距為500mm，梅花型布置。以保證雙排鋼筋之間的距離.c。5。在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的塑料卡子，以保證保護層的厚度.c.6。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求.c。7.各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計圖紙要求進行綁扎。墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等,綁扎時應特別注意。c。8.鋼筋綁扎過程中,要配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計圖紙要求。c.9.為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合本方案所列錨固長度要求。過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm。c.10.墻體各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，應符合設計和有關規(guī)范要求。d。梁鋼筋綁扎d。1。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔1.0m~1。5m的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計圖紙和規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。d.2?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入節(jié)點錨固長度及伸過中心的長度要符合設計要求和規(guī)范要求.框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度要設計要求和規(guī)范要求。二層鋼筋用25短鋼筋墊起。d。3.箍筋的彎鉤,在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長度為10d。d.4.梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm.梁端與柱交接處箍筋按設計要求加密.d。5。主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。d。6.梁的縱向鋼筋需要設置接頭時,底部鋼筋應在距支座1/3跨度范圍內接頭，上部鋼筋應在跨中1/3跨度范圍內接頭。同一接頭范圍內的接頭數(shù)量不應超過總鋼筋數(shù)量的50%。e.頂板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分步筋間距。e。1。按劃好的間距，先綁好受力筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝.e.2.綁扎頂板鋼筋一般用順扣或八字扣,要求鋼筋相交點全部綁扎，板為雙層鋼筋時，兩側鋼筋之間必須加鋼筋馬凳,以保證上部鋼筋位置.負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。e.3。在鋼筋下部墊好水泥砂漿墊塊，間距1000mm.墊塊厚度根據(jù)設計結構構件類型和使用環(huán)境、主筋直徑確定。e.4.板的底部鋼筋伸入支座長度應≥5d，且應伸入到支座中心線。e。5。板的邊支座和中間支座板頂標高不同時，負筋在梁或墻內的錨固應滿足受拉鋼筋最小錨固長度。e。6。當板底與梁底平時,板的下部鋼筋伸入梁內須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。e。7.板上有預留孔洞時,當孔洞尺寸≤300mm，洞邊不另加鋼筋，板內外鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，當洞口＞300mm時，應按設計要求在洞口邊加筋。f.控制鋼筋位移的措施f。1.墻體鋼筋的控制用定距框保證墻所有立筋全部到位，另外，采用混凝土墊塊對墻體保護層厚定位，保證保護層完全正確.側面沿高度間距800mm，呈梅花形布置，柱腳主筋兩側至少各有一塊砼墊塊。砼墊塊預制時加入20＃扎絲，以便將墊塊固定在鋼筋上，防止墊塊在砼澆筑過程中位移。f.2.樓板鋼筋的控制樓板鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上,馬凳的鋼筋直徑應確保承受荷載不變形。一般頂板用馬凳鋼筋直徑14。馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。f。3。墻體保護層厚度通過采用墊塊及定距框來控制鋼筋的保護層的厚度,以達到設計和規(guī)范要求,見下圖:墻體鋼筋保護層厚度控制圖f。4.控制墊塊的驗收和綁扎，購置標準墊塊，這也是保證混凝土施工質量的重要措施.在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放,做好標識，注明規(guī)格及使用部位,綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固.g.馬鐙選取因圖紙.未明確規(guī)定馬凳筋的使用規(guī)格,結合工程實際以及以往的施工經(jīng)驗，制定本工程鋼筋分項工程中筏板基礎使用規(guī)格型號；基礎筏板厚度700mm時,馬蹬筋采用C20鋼筋制作馬鐙，馬凳要使用鋼筋剩料,基礎筏板厚度>800時，采用鋼筋C25支架。馬鐙筋規(guī)格型號及布置見：本工程基礎筏板厚度700mm時，基礎筏板采用三級螺紋鋼筋，間距1000mm。馬鐙計量:按按現(xiàn)場實際收方.馬鐙筋規(guī)格型號及布置見下圖:筏板基礎馬凳鋼筋布置示意圖B=700mm馬鐙筋C18＠1000雙向頂板、地上標準層馬鐙鋼筋高層地下室頂板、地上標準層馬鐙采用新型焊接馬鐙.用C12鋼筋焊接成型。新型焊接馬鐙布置間距1000，做法詳下圖：h.墊塊布置在鋼筋的下面、側面墊好砂漿砼保護層墊塊，間距0.8m,按梅花狀布置。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。（四)、模板工程1、工藝流程測量放線→搭設腳手架→設置定位基準→配模拼裝→模板校正→加固→調直糾偏→復線→報驗→混凝土澆筑→模板拆除2、施工要點2.1。搭設流程按照方案的要求計算配備所需構配件→放立桿控制線→立立桿并將橫桿的插頭插進立桿插座→橫桿與相鄰立桿通過插頭插與插座形成穩(wěn)定的結構→搭設梁底找平桿（承重桿）→立桿頂部插入可調頂托→搭設梁板底模板;所有立桿下必須墊100X100的模板或木方，使墊層受力均勻。為保證架體的穩(wěn)定性，在架體的端頭和中間各設一道垂直剪刀撐。2.2。模板施工準備施工管理人員及各工種外用工管理人員在施工前必須認真熟悉圖紙及相關規(guī)程規(guī)范，熟悉各構件的軸線位置及標高,提出模板及配件計劃。模板入場后,必須堆碼整齊,然后進行質量抽查.施工以前，模板專業(yè)工長必須向操作班組進行詳細的技術交底，內容包括結構工程概況介紹，構件所選用的模板類型，組拼方法，質量標準,工序流程及各工序的計劃完成時間、模板拆除條件等。根據(jù)軸線控制方法，在樓板上彈出各根軸線及模板的平面控制線。3、操作工藝要求模板按方案要求進行拼裝.剪力墻、擋土墻模板按柱的加固體系實施。放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查校正柱子用的地錨已預埋好.柱子鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。4、模板的安裝與拆除4。1墻柱模板a.安裝程序為:放線→設置定位基準→模板拼裝就位→安裝模板支撐→調直糾偏→安裝拉箍→全面檢查校正→柱模固定b.放線：柱模安裝前,應先作好柱子軸線標記，經(jīng)采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱子中心線和模板安裝內外邊線和外控制線。c.模板及支撐安裝：池壁模板長邊沿水平方向拼裝，模板豎向加固用矩管35*35＊3做豎楞，橫向用Ф25mm鋼筋加固做橫楞，內外模板采用Ф14對拉三段式止水螺栓加固，止水片采用不銹鋼60x60mm，間距最底一層為＠200mm,其余均為＠450mm，外圈每6米設置一組工字鋼做斜向加固,下角設300*300*5mm預埋錨板，工字鋼與錨板采用焊接連接,池內設A20不銹鋼馬鐙，做內圓加固支撐點間距按3m設置。d。墻模及支撐安裝：柱模就位后應加臨時支撐固定，固定后調正模板的垂直度，直至滿足規(guī)范規(guī)定的允許偏差為止,f。檢查校正:柱模安裝完畢后，應全面復核模板的垂直度,截面尺寸等項目,支撐必須牢固,預埋件、預留孔洞禁漏設，且必須準確穩(wěn)固。g.墻模固定:校模時應先校正墻的模板，在柱頂位通線,然后校正墻腳和墻頂分別用水平撐位牢固。最后安裝剪刀撐和斜撐。h。本工程施工時,柱筋扎完后,依照圖示尺寸拼裝,要求相鄰模板的模板縫不能同縫，校正時首先從下向上用吊線錘校正，首先將模板對準樓板上的柱框墨線,剪力墻設置?14對拉止水螺桿,距地面200m,縱、橫、豎向間距按450設置，背枋、鋼管及對拉螺栓加固以增加模板剛度和整體性。砼澆灌24小時后，即可拆除模板。芬頓池剪力墻模板安裝示意圖芬頓池剪力墻模板加固安裝示意圖4.2梁模板a.整體梁、板模板的安裝程序為：復核梁底、板底標高→搭設支模架→安放龍骨→安裝模板→鋪放樓板模板→安柱、梁、板節(jié)頭模板→安放預埋件及預留孔模板→檢查校正b.支模架的架設：支模架的高度應為板面標高減板厚、模板及木楞厚度的數(shù)值.c。在搭設好的滿堂腳手架立桿上超設1.0m標高線，根據(jù)此標高拉通線調平梁底橫桿，之后鋪設梁底模，板縫要求小于1。5mm.腳手架梁底板橫桿間距：梁高為800~1700mm時不能超過0。6m，梁高〈800mm時不能超過1。2m，且橫桿在扣件之間長度不能大于1m；底板拼裝好后,用線錘將地（板）面上彈出的梁邊線吊起來校正梁底模，然后用十字扣上到橫桿上卡緊，使梁底模不發(fā)生側向移位，并校核梁底板標高,待梁筋安裝完成后即可拼裝側模并加固、校正。e。梁跨度L≥4m時，梁模應起拱，起拱高度為全跨的2‰，懸挑梁、板應起拱，提高不小于20。f。檢查校正:模板安裝后應復核板面標高和板面平整度,預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。支模板必須穩(wěn)定、牢固、不得超過規(guī)定的各項要求.g.梁模板的拆除，待砼強度達到拆模強度時，由模板工長申請技術負責人同意并簽字認可后，松掉梁底模橫桿后拆除底模。h.非承重模板拆除:對現(xiàn)澆整體結構的非承重模板,應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。i.僅承受自重荷載的模板拆除：當現(xiàn)澆結構上無樓層和支架模板荷載時，應與結構同條件養(yǎng)護試塊達到下表所規(guī)定的強度后方可拆模。結構類型結構跨度板＜250＞2＜875梁＜875承重結構＞8100懸臂梁＜275懸臂板＞2100j。承受上部荷載的模板拆除:對多層,需幾層結構連續(xù)支模或拆模后結構上承受較大荷載的,下層結構的承重模板必須在與結構同條件養(yǎng)護的砼試塊達到100％設計強度時方準拆除。若施工荷載大于設計荷載，應經(jīng)驗算后加臨時支撐.k.拆模順序：模板拆除的順序應按模板設計的規(guī)定執(zhí)行。應采取先支的后拆,后支的先拆；先拆非承重模后拆承重模；先拆側模后拆底模和自上而下的拆除順序。4.3板模板a.模板拼裝前,在支撐架立桿頂部安裝板模支承橫桿,然后在與模桿相垂直的方向上鋪設35×35方鋼局部使用30×80木枋，方鋼凈距50mm，兩端與梁側模相距20mm。周轉使用時,應對梁底模、側模進行順序編號，以節(jié)約材料.木枋鋪好后，根據(jù)梁間的每塊板尺寸大小鋪設覆膜板，要求覆膜板鋪至梁邊（板模壓梁側模），以便于拆除梁側模，鋪完后同樣要求對每塊模板進行順序編號，涂刷隔離劑后綁扎板筋。b。板模板拆除,達到拆模強度后，申請同意先松掉板模支承橫桿，御下支承木枋，然后用?16鴨嘴頭鋼筋逐塊剝拆，分類整理后吊至樓上同一地點使用.5、模板拆除注意事項5。1柱模板的拆除可在柱砼終凝后，混凝土不缺楞掉角后進行.5.2梁非受力側?？稍陧沤K凝后拆除，梁底模應待砼達到一定強度后才能拆除(挑梁要求砼強度達到100％才能拆除;框架梁在砼達到75％才能拆除）。為加強梁模拆除的科學性，每澆筑一次梁板增壓一組7d砼強度，其強度值作為拆模依據(jù).5.3現(xiàn)澆板的模板拆除強度值要求：達到強度值75％.5.4模板的拆除嚴禁生拉硬撬，破壞砼的外觀尺寸。5。5模板拆除注意拆模順序，注意防止模板飛出傷人，拆除模板注意分類堆放，注意回收十字扣和修復壞損模板。(五）、預留預埋1、套管、鋼板預留預埋1.1、制作工藝流程校正焊接拼裝翼環(huán)制作、鋼筋下料施工準備不銹鋼管材、板材下料校正焊接拼裝翼環(huán)制作、鋼筋下料施工準備不銹鋼管材、板材下料1。2、材質要求a、防水套管采用不銹鋼材質,管壁厚度應符合相關規(guī)范規(guī)定,表面不得有明顯的疤痕、碰傷，局部凸出高度不應大于0.35mm，不銹鋼板厚度應滿足設計要求。b、按照設計圖紙的種類、數(shù)量、規(guī)格，全部進場.c、將用于預留預埋套管、鋼板需提前進行切斷，使之便于搬運和使用。1。3、制作方法根據(jù)施工圖紙核對結構墻、板厚度以確定套管長度、預埋板材,按照相關規(guī)范規(guī)定選定套管管徑。用鋼尺量好長度，在管道上畫出切割線，對于DN150以下管道可以采用切割機進行切割，DN200以上管道使用空氣型等離子切割機、割管機或氣割進行切割，鍍鋅鋼管禁止使用熱切割，套管切割后應剔除切口的卷邊、瘤渣、毛刺,復核切口的平整度，若出現(xiàn)馬蹄口、斜口等情況，需進行打磨處理.選定合格厚度的鋼板，先在鋼板上用“沖子”沖出圓心點，然后用圓規(guī)按照套管外徑/2+1mm作為翼環(huán)內圈的半徑畫出翼環(huán)的內圈線，再按規(guī)范要求翼環(huán)寬度畫出翼環(huán)的外圈線。使用等離子切割機或氣割進行切割時應注意防火，加工場地須配備合格的滅火器材。套管與翼環(huán)拼裝前先在套管上畫出翼環(huán)安裝線，將打磨后的翼環(huán)套在管道刻度線位置,用電焊先固定一個點，用角尺調整翼環(huán)與管道的垂直度后按相隔120°角度共計固定3個點即可。剛性防水套管為中間一個翼環(huán)，法蘭防水套管中間及迎水面各設1個翼環(huán),背水面設有法蘭及法蘭壓蓋,詳圖。防水套管、預埋板材焊接宜由專業(yè)焊工集中施焊，以確保焊接質量及成品外觀質量。焊接完畢后再次校正翼環(huán)與管道的垂直度。防水套管，具體做法及尺寸詳下圖：圖8。1-1剛性防水套管（A型）大樣圖1：鋼制套管2：翼環(huán)3:擋圈剛性防水套管尺寸表（單位：mm）表8。1-21。4、安裝工藝流程找平找正安裝測量定位施工準備找平找正安裝測量定位施工準備套管清理套管封口固定套管清理套管封口固定說明:套管安裝根據(jù)工程實際施工需要分成兩個階段，第一階段為配合土建結構施工，將制作好的套管安裝在結構鋼筋混凝土墻上（水池壁)及樓板上；第二階段為管道安裝完畢后，對套管進行密封填塞封堵工作。1。5、安裝方法墻上預埋件在土建完成鋼筋施工且模板安裝之前進行，樓板上圍土建模板和鋼筋均施工完畢混凝土澆注之前進行。套管、錨板安裝前應核對制作好的防水套管型號無誤，測量出套管坐標、標高并做好標記，墻上安裝時在套管、錨板中心點上做出十字坐標線，縱線控制坐標，橫線控制標高，標高線必須從現(xiàn)場固定標高點引來，不得就近引用土建結構柱上不經(jīng)復核的標高控制線，并且現(xiàn)場所有部位的標高控制線均應以同一處固定標高控制點作為參考進行復核，以確保標高無誤；坐標線應選用不同的兩根軸線對同一坐標進行復核，以確保坐標無誤。樓板安裝預埋件時同樣需畫十字坐標控制線，并用中心點兩側參考線對坐標點進行復核以確保坐標正確無誤。坐標確定好之后，將需要安裝套管處的剪力墻鋼筋（樓板鋼筋）以中心點為圓心向上下左右四個方向彎開，若套管DN≥300時，則需將鋼筋割斷進行安裝,安裝完畢后需及時通知鋼筋班對套管部位鋼筋進行加固處理，錨板安裝時需與鋼筋進行綁扎連接或采取焊接連接。剪力墻上套管、錨板安裝，剪力墻上鋼筋按套管大小彎曲或割除后，根據(jù)標高控制線計算出套管底部標高，分別在墻體兩面套管底部標高處設置一根鋼筋,焊在剪力墻豎向鋼筋上，把套管放在焊好的鋼筋上,進一步復核套管的標高與坐標，并應使套管兩頭出剪力墻鋼筋面長度相當，確認無誤后焊接牢固。樓板上套管安裝，在鋼筋彎曲或割除后,將套管中心對準十字坐標點,套管下端直接放于模板上，套管與鋼筋接觸處點焊固定，復核坐標尺寸無誤后，另需采用扎絲、鐵釘將套管牢固固定于模板上、錨板安裝時需與鋼筋進行綁扎連接或采取焊接連接.套管焊接固定后，套管內部需采用輕型柔性材料填塞，口部采用膠帶密封，以免混凝土進入套管內部?；炷翝仓戤吥０宀鸪螅瑧皶r清理套管，復核坐標及標高，若偏移量超出允許范圍，需及時進行補救處理。2、防雷接地安裝2。1本工程引下線利用混泥土柱內兩根?16以上主筋焊接作為引下線，跨接線采用≥10mm圓鋼，引下線焊接方法詳下圖，引下線上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。相鄰的兩處引下線間距不大于18米.接地裝置為利用基礎樁內及基礎底板內主筋焊接形成的接地網(wǎng)，預留人工接地極的鍍鋅扁鋼50＊6mm、接地端子板等與接地網(wǎng)可靠焊接。2.2利用建筑物柱內主筋及樁主筋作為引下線,在結構鋼筋施工完后，應做標志，并應按設計要求施工,應經(jīng)檢查確認記錄后再支模。2.3屋面上的照明燈以及所有非帶電金屬構件等均應與防雷裝置可靠連接，豎直敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置可靠連接。2.4所有圓鋼的搭接長度大于6倍直徑，焊接工作應由專業(yè)焊工進行施工、焊縫嚴密，去焊渣，盡量采用兩面焊.無法雙面焊接的部位，搭接長度應不小于12倍直徑.扁鋼與扁鋼搭接長度不小于2倍扁鋼寬度，三面施焊。圓鋼與扁鋼搭接雙面焊長度不小于圓鋼6倍直徑。3、電氣管線預埋3.1工藝流程模板鉆孔定位畫線預制加工施工準備模板鉆孔定位畫線預制加工施工準備混凝土施工看護檢查驗收導管安裝混凝土施工看護檢查驗收導管安裝3。2材質要求鍍鋅鋼管：管材壁厚符合設計及規(guī)范要求、壁厚均勻、焊縫均勻，無劈裂、砂眼、刺棱和凹癟現(xiàn)象。具有材質檢驗報告及出廠合格證書。3。3施工方法3。3.1鋼管切斷：鋼管切斷常用鋼鋸及砂輪切割機進行，將需要切斷的管子長度量準確并做好標記，放在臺虎鉗上卡牢固.使用鋼鋸切斷時,要注意保持鋸條與鋼管的垂直，避免切口出現(xiàn)馬蹄口，推鋸時稍加用力使其發(fā)生切割作用,但用力不能太猛，以免拗斷鋸條或傷人；回鋸時不加用力，鋸稍抬起，盡量減少鋸條磨損；當管子快要切斷時，要減慢鋸速，若管子懸空端較長的情況下，應由人抬住或有支架支撐,使管子平穩(wěn)的鋸斷，防止拗斷鋸條及傷人;鋼鋸使用過程中為防止鋸條過熱,可以適當在鋸條上涂抹潤滑油;使用砂輪切割機進行切斷作業(yè)時,應采用纖維增強型砂輪片，人員身體不能處于砂輪片運行方向同一平面上，操作時用力均勻平穩(wěn)，以防砂輪片崩裂傷人.管道切斷后需要將管口卷邊、毛刺清理干凈，一般采用圓銼或半圓銼銼口，以避免導線穿管時傷及導線.3.3.2、鋼管煨彎：制作樣板:現(xiàn)場施工前盡量集中預制彎管,先制作好符合規(guī)范要求弧度的不同的樣板,以便集中加工時進行對照檢查.冷彎-手動煨彎法：一般管徑在DN25以下時，用手扳彎管器進行煨彎，彎管器應根據(jù)管徑選用，不得以小代大或大器小用;煨彎時把彎管器套在管子需要彎曲的部位(即彎曲點），用腳踩住管子,雙手抓住彎管器把桿上部向后用力，用力要適中，使管子略有彎曲，然后逐點向后移動彎管器，重復前次煨彎動作，直至彎曲部位達到需要的彎曲半徑和角度。冷彎-液壓彎管法：管徑≥DN32（≤DN100）時宜采用液壓彎管器煨彎，模具應按線管彎曲半徑的要求選定，將畫好線的管子放入彎管器模具內，使管子的彎曲點對準彎管器的起彎點，然后擰緊夾具,擰緊液壓閥開關，按動液壓加壓柄，在管子彎曲角度大于所需角度1-2°時停止,旋松液壓閥開關,將彎管器退回起彎點，用“彎管樣板”復核彎曲半徑和角度,合格品取出堆放整齊，不合格品需二次調整，調整后仍不合格并無法再調整的需標記為不合格品，登記后存入廢品堆，嚴禁不合格品進入施工現(xiàn)場。注意液壓彎管時用力不可過猛，管外壁與模具需配合貼緊，否則管子容易產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。燈柱安裝如下圖4、水平施工縫止水鋼板安裝找平找正焊接安裝測量定位施工準備4。1工藝流程找平找正焊接安裝測量定位施工準備檢查固定檢查固定3。2材質要求止水鋼板選用不銹鋼：板材厚符合設計及規(guī)范要求、壁厚均勻、表面平整，無劈裂、砂眼、刺棱和凹癟現(xiàn)象。具有材質檢驗報告及出廠合格證書。4。3施工方法1、止水鋼板應放置在外墻中間,兩端彎折處應朝向迎水面。2、按工程要求采用鋼筋焊接固定鋼板，鋼筋應斜向焊接在頂模棍處固定。3、焊條應采用甲方指定的焊條品牌。