機(jī)械制造工程學(xué)習(xí)題

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)一、

《機(jī)械制造工程學(xué)》課程習(xí)題解答填空題19切削力來(lái)源于兩個(gè)方面：克服切削層材12過(guò)程中,切削層金屬的變形大致可劃分為三個(gè)區(qū)域.13切屑沿前刀面排出時(shí)進(jìn)一步受到前刀面擠摩,靠近前刀面處的金屬纖維化、基本上和前刀平行,這一區(qū)域稱為第二變形區(qū)。14般切削速度范圍,第一變形區(qū)的寬度僅為0速度越高、其寬度越小,故可近似看成一個(gè)平面，剪切面。15切削過(guò)程中，阻滯在前刀面上的積屑瘤有使具際角大作(參見2-19)切削力減小加工表面粉糙度增大.16在無(wú)積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削層公稱厚度hD越大,變形系數(shù)Ah越小。17加工塑性金屬在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下常形

料和工件表面層材料對(duì)彈性交形、塑性變形的抗力；克服刀具與切屑、刀具與工件表面間摩擦阻力所需的力.20為了便于測(cè)量和應(yīng)用可將切削合力解為Fc、FpFf個(gè)互相垂直的分力.22在切削層面積相同的條件下，采用大的進(jìn)給量f比采用大的背吃刀量α的切削力小。23前角增大，切削力下降切削塑性材料時(shí)切削力的影響較;切削脆性材料時(shí),由于切削變形很小,ro對(duì)切削力的影響不顯著。30損機(jī)制有:硬質(zhì)點(diǎn)劃痕結(jié)，擴(kuò)散磨損，化學(xué)磨損。31刀具的破損形式分為性破損和塑性破損脆性破損有崩刃，碎斷，剝落，裂紋破損等。32在砂輪的磨削過(guò)程中磨粒對(duì)工件的作用成帶狀切屑切；在切削速度較低、切削厚

包括

滑擦

、耕犁

和

形成切屑三種度較大、刀具前角較小時(shí)常產(chǎn)生狀切屑切屑，又?jǐn)D裂切屑；在切屑形成過(guò)程,如剪切面上的剪切應(yīng)力超過(guò)了材料的斷裂強(qiáng)度，切屑單元從被切材料上脫落狀切屑；

階段。33機(jī)床誤差是由機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和使用中的磨損引起的，其中對(duì)加工精度影響最大的三種幾何誤差是軸回轉(zhuǎn)誤差、切削脆性金屬時(shí),由于材料塑性很小、抗拉強(qiáng)

導(dǎo)軌誤差和

傳動(dòng)誤差。度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前

34具磨損過(guò)程分為初期磨損

、刀面的作用下，未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉

正常磨損

和

急劇磨損

階段.應(yīng)力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)則的碎切屑。18研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚

35準(zhǔn)的選擇原則應(yīng)遵循如下原則：統(tǒng)一基準(zhǔn)、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)和自為基準(zhǔn)等原則。度越大、切屑卷曲半越小切屑就越容易折斷.

．工件的裝夾過(guò)程就是的綜合過(guò)程。

定位

和夾緊第頁(yè)共頁(yè)

DD機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)DD37在切削加工中，用于描述切削機(jī)理的指標(biāo)是切削層及切削層參數(shù)，切削層參數(shù)包括

52確定夾緊力作用點(diǎn)的位置時(shí)，應(yīng)使夾緊力作用點(diǎn)落在定位元件上或幾個(gè)定位元件所切削層公稱厚度h切削層公稱寬度b

D

形成的支承區(qū)域內(nèi)，作用在性較好的部位和切削面積，其中切削面積=h×

上，并應(yīng)盡量靠近加工部位b

D

。

53一個(gè)或一組工人，在一工作地對(duì)同一38由于工件材料以及切削條件的不同，切削的變形程度也不同，因而所產(chǎn)生的切屑也

個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分藝過(guò)程稱為工序。不同，切屑的可分為帶狀

切屑、節(jié)狀

54零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形切屑、粒狀

切屑和崩碎

切屑大類。其

狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為中當(dāng)切削塑性材料，切削速度極低，刀具前

加工精度，而它們之間的偏離程度稱為工角較小時(shí)，往往產(chǎn)生節(jié)狀

切屑。

誤差。39切削變形程度有三種不同的表示方法，

55零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在即

變形系數(shù)、相對(duì)滑移和

剪切

能滿足使用要求的前提下行性和角。45切削用量是切削加工過(guò)程切削速度、進(jìn)給量和切削深度的總稱。用的刀具切削部分的材料高速鋼、硬質(zhì)合中硬度高的硬質(zhì)合金，允許切削速度高的是硬質(zhì)合金制造工藝性好的是高速鋼狀復(fù)雜和精密刀具時(shí)常用高速鋼材料。

經(jīng)濟(jì)性。56刀具的幾何角度中，決定刀具切削部分結(jié)構(gòu)的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、副后角六個(gè)。57刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其中正常磨損有前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損三種.58加工脆性材料時(shí)，刀具切削力集中刀47機(jī)床在切削過(guò)程中，使工件獲得一定表

尖

附近，宜取較小的前角和較小的后角。面所需刀具

和

工件

間的

59刀具切削部分材料的性能，必須具高相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為表面成形運(yùn)動(dòng)

。

的硬度和耐磨性、良好的強(qiáng)度和韌性、較高48工件在加工之前，使同一批工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過(guò)程稱為位，然后將其固定使其在加工過(guò)程保持位置不變的操作稱為夾緊.49工件定位時(shí)被限制的自由度少于六個(gè)，但能滿足工件加工技術(shù)要求的定位形式稱為不完全定位。50工件以一面兩孔定位時(shí)，常采用一大支承板，一個(gè)圓柱銷和一個(gè)形銷作為定位元件限制工件的自由度,該定位方式共限制

的耐熱性、良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊能力、良好的工藝性及經(jīng)濟(jì)性。62切屑形成過(guò)程實(shí)質(zhì)上是工件材料的剪切滑移與擠壓摩擦過(guò)程.為了便于測(cè)量程中的變形程度近似可用變形系數(shù)標(biāo)來(lái)度量。63切削過(guò)程中速度加工塑性材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，它將對(duì)切削過(guò)程帶來(lái)一定的影響,故在精加工時(shí)應(yīng)盡量避免68正交平面標(biāo)注角度參考系中三個(gè)坐標(biāo)平了工件的

6個(gè)自由度，其中菱形銷限制了

面是指基面、交平面和主切削平面，工件一個(gè)自由度。

它們之間關(guān)系為相互垂直。第頁(yè)共頁(yè)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)69一般在精加工時(shí)，對(duì)加工表面質(zhì)量要求高時(shí)，刀尖圓弧半徑宜取較大。70磨平面和磨內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)比磨外圓時(shí)選用粒度較大度較小織較大的砂輪。71長(zhǎng)軸類零件,刀具的刃傾角常取為正值，這是因?yàn)棣藄使切削深度力減小。72刀具的合理前角主要取決于刀具材料和工件材料的性能.73在背吃刀量和進(jìn)給量一定時(shí)，減小主偏角將使切削厚度減小，切削寬度增大74具耐用度出發(fā)角選小些為宜；選取小主偏角還可以減小加工殘留面積高度，減小表面粗糙度值。75限制粗加工切削用量提高的主要約束條件是刀具耐用度77輪的特性主要由磨料度合劑、硬度和組織等五因素所決定。82精整、光整加工的主要任務(wù)是減小表面粗糙度84工平面的方法很多用的有銑、車、拉、磨削等方.其中銑平面是平面加工應(yīng)用最廣泛的方法。85面有端銑和周兩種方式.端銑是指用分布在銑刀端面上的刀齒進(jìn)行銑削的方法；周銑是指用分布在銑刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行銑削的方法。86按照銑平面時(shí)主運(yùn)動(dòng)方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)關(guān)系，周銑有順銑和逆銑分。87零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等三個(gè)方面的內(nèi)容88為便于分析，可將機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差分解為向圓跳動(dòng)、軸向圓跳動(dòng)和角度擺動(dòng)種不同形式的誤差。89裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差兩個(gè)

部分。90工藝系統(tǒng)剛廢主要取決于弱環(huán)節(jié)的剛度.91按照加工誤差的性質(zhì)，加工誤差可分為系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差。92系統(tǒng)性誤差可分為常值性系統(tǒng)誤差和變值性系統(tǒng)誤差兩種。94裝配稿度的四種裝配方法包:互換裝配法,分組裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝配法.95機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評(píng)價(jià)包括毛坯制造工藝性評(píng)價(jià)、熱處理工藝性評(píng)價(jià)、機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)和裝配工藝性評(píng)價(jià)。96車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接車刀和機(jī)械夾因式車刀。99為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基兩大類；工藝基準(zhǔn)又可分工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)等.二、名詞解釋、進(jìn)給量工或刀具轉(zhuǎn)—周（或每往復(fù)一),者在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移量稱為進(jìn)給量，其單位是mm／r(或mm／行程)。10背吃刀量:刀具切削刃與工件的接觸長(zhǎng)度在同時(shí)垂直于主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向上的投影值稱為背吃刀量.11積屑瘤在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的情況下。加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時(shí)，常在前刀面切削處粘著一塊呈三角狀的埂塊，它的硬度很高、通常是工件材料硬度的2倍，這塊粘附在前刀面的金屬稱為積屑瘤。12刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn):具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用了，這個(gè)磨損限度稱為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。第頁(yè)共頁(yè)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)13、后面磨損由于后刀面和加工表面問(wèn)的強(qiáng)烈摩擦，后刀面靠近切削刃部位會(huì)逐漸地被磨成后角為零的小棱面，這種磨損形式稱作后刀面磨損。14、邊磨損削鋼料,常在主切削刃靠近工件外皮處（圖2中的N區(qū)和副切削刃靠近刀尖處的后刀面上,磨出較深的溝紋，這種磨損稱作邊界磨損。15、刀壽命刃磨好后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)難為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間，稱為刀具壽命，用T表示。16、刀的破損在切削加工中，刀具有時(shí)沒有經(jīng)過(guò)正常磨損階段，在很短時(shí)間內(nèi)突然損壞，這稱為刀具破損。17、加精度是指零件加工后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀及相互位）與理想幾何參數(shù)的接近程度。18、加經(jīng)濟(jì)精度是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人延長(zhǎng)加工時(shí)間)所能保證的加工精度。19、定誤差:因定位不正確而引起的誤差稱為定位誤差主指由于定位基淮與工序基準(zhǔn)不重合以及定位面和定位元件制造不準(zhǔn)確引起的誤差。20、夾誤差:工件或夾具剛度過(guò)低或夾緊力作用方向、作用點(diǎn)選擇不當(dāng)，都會(huì)使工件或夾具產(chǎn)生變形，形成加工的誤差。21、內(nèi)力亦稱殘余應(yīng)力，是指在沒有外力作用下或去除外力作用后殘留在工件內(nèi)部的應(yīng)力。22、裝：按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和聯(lián)接,使之成為半成品或成品的過(guò)程,為裝配.機(jī)器的裝配是機(jī)器制造過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)．它包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作。

23工藝過(guò)程:在生產(chǎn)過(guò)程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程、統(tǒng)稱為工藝過(guò)程.24工序一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱為工序。25安裝在同一工序中，工件在工作位置可能只裝夾一次．也可能要裝夾幾次。裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過(guò)程。26工位工位是在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床刀)每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過(guò)程。27工步工步是在加工表面、切削刀具和切削用僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量)都不變的情況下所完成的那一部分工藝過(guò)程。28、走刀:一個(gè)工步中,如果要切掉的金屬層很厚幾次切,每切削一次,就稱為一次走刀。29基準(zhǔn):用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為基準(zhǔn)。30工序基準(zhǔn)在工序圖上用來(lái)確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為工序基難。、定位基準(zhǔn)在加工中用作定位的基準(zhǔn),稱為定位基準(zhǔn).32測(cè)量基準(zhǔn):工件在加工中或加工后量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。33裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所依據(jù)的基準(zhǔn),為裝配基準(zhǔn).34柔性制造單元:柔性制造單元是由計(jì)算機(jī)直接控制的自動(dòng)化可變加工單元,由單臺(tái)具有自動(dòng)交換刀具和工件功能的數(shù)控機(jī)床和工件自動(dòng)輸送裝置所組成。第頁(yè)共頁(yè)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)35、柔制造系統(tǒng):柔性制造系統(tǒng)由兩臺(tái)以上數(shù)控機(jī)床或加工中心、工件儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、刀具儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和多層計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。三、選擇題1屬切削過(guò)程中存在有三個(gè)變形區(qū)別被稱為第Ⅰ變形區(qū)、第Ⅱ變形區(qū)和第Ⅲ變形,中使已加工面表面處產(chǎn)生晶粒纖維化和冷作硬化區(qū)域的是:（C）A、第Ⅰ變形區(qū)B第Ⅱ變形區(qū)C、第Ⅲ變形區(qū)2削用量三要素中刀具使用壽命影響最大的是(B）

A、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、插齒刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C、插齒刀的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)D、插齒刀的徑向切入運(yùn)動(dòng)10安裝外車槽刀時(shí)，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心時(shí)，與其標(biāo)注角度相.其工作角度將會(huì)：（C)A、前角不變，后角減小;B大，后角變小;C小，后角變大；、前、后角均不變。13車床加工螺紋實(shí)現(xiàn)螺距變化的是（B）A．主軸箱B．進(jìn)給箱C．溜板箱D．絲杠A切削深度B切削速度給量3時(shí)部分是由

C進(jìn)傳

螺母14外圓磨床的主運(yùn)動(dòng)是（A）運(yùn)動(dòng)。A旋轉(zhuǎn)B件的旋轉(zhuǎn)C工作臺(tái)移動(dòng)散出去）

BC、

D砂輪架移動(dòng)機(jī)床D、刀具4下列影響切削加工后表面粗糙度因素中,錯(cuò)誤的說(shuō)法是（B)A、提高切削速度B、提高被加工材料的塑性C加大刀具的前角D、抑制積屑瘤的產(chǎn)生5件常用的頂尖孔定位所采用的工藝基準(zhǔn)是屬于（D)A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、裝配基準(zhǔn)C、粗基準(zhǔn)D、附加基準(zhǔn)6工件所有表面都需要加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)選為粗基準(zhǔn)。（B）A面B的表面C、余量大的表面7列機(jī)床中有主運(yùn)動(dòng)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的機(jī)床是(A）

15進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中（C).A)切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的；B)切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng);C）不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)D)使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)。16切削刃選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱為（C）.A）切削平面，B)進(jìn)給平面,基面，D)主剖面17不能提高零件被加工表面的定位基準(zhǔn)的位置精度的定位方法是（D)。A．基準(zhǔn)重合B．基準(zhǔn)統(tǒng)一．自為基準(zhǔn)加工D．基準(zhǔn)不變。19原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差"誤差"即（D）。A機(jī)床誤差B夾具誤差C刀具誤差DA、拉床

B、插床C、滾齒機(jī)D、

工藝系統(tǒng)誤差鉆床8插齒加工直齒輪時(shí)，插齒機(jī)的主運(yùn)動(dòng)是（C）

20減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響采用（B傳動(dòng)。A升速B降速C等速D變速第頁(yè)共頁(yè)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)23一傳動(dòng)系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)V帶帶動(dòng)Ⅰ軸過(guò)一對(duì)雙聯(lián)滑移齒輪副傳至Ⅱ軸，

A、一個(gè)移動(dòng)及一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)B一個(gè)移動(dòng)及兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)Ⅱ軸與Ⅲ軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動(dòng)，問(wèn)Ⅲ軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速（C）

C、兩個(gè)移動(dòng)即一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)及兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)

D兩個(gè)移動(dòng)A）3種B

C)6

D）8種

47在設(shè)計(jì)夾具選擇定位形式時(shí)，在保證工24外圓磨床的主運(yùn)動(dòng)是（A運(yùn)動(dòng)。A砂輪的旋轉(zhuǎn)B工件的旋轉(zhuǎn)C工作臺(tái)移動(dòng)

件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量選擇（B)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于制造。D砂輪架移動(dòng)

A。完全定位

B。不完全定位

C.過(guò)定25進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中（C）。A)切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的;B)切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng);C)不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)；D)使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)。40逆銑與順銑相比，其優(yōu)點(diǎn)是B)。

位D。欠定位48可調(diào)支承與輔助支承的作用是不同的，前者（B)A、在工件定位過(guò)程中不限制工件自由度，而后者則限制。B在工件定位過(guò)程中限制工件自由度,后A散熱條件好

B、切削時(shí)工作臺(tái)不會(huì)

者則不限制。竄動(dòng)C加工質(zhì)量好D、生產(chǎn)率高41精基準(zhǔn)所用的定位基準(zhǔn)表面(D).A未加工表面B精度最高的表面C度只最低的表面D加工過(guò)的表面42為保證各加工表面有較高的相互位置精度，應(yīng)遵循（B。

C件定位過(guò)程中限制工件自由度也限制.49夾緊力方向時(shí)為了減小工件的夾緊變形，應(yīng)使夾緊力方向盡量朝向（C).A的定位基準(zhǔn)面B.主要定位基準(zhǔn)面C.工件剛性較好的方向51生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱為（B)A、基準(zhǔn)重合原則

B、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

A.生產(chǎn)過(guò)程

B.工藝過(guò)程

C。械C自為基準(zhǔn)原則D、互為基準(zhǔn)原則43下列說(shuō)法不正確的(。A、以不加工表面為粗基準(zhǔn)B、以重要表面作粗基準(zhǔn)C、以余量較大、大面積表面作粗基準(zhǔn)D、

加工工藝過(guò)程52切削用量、f、ap對(duì)切削溫度的影響程度是（C)A大次之、最小B大、次之、ap最小粗基準(zhǔn)不宜重復(fù)使用

C、v最大、f之、ap最小

D、最大、45工件定位時(shí)，有一個(gè)或幾個(gè)自由度被定位元件重復(fù)限制時(shí)稱為（D）.A、完全定位B、不完全定位C、欠定

ap次之、f最小54般情況具的后角主要根C）來(lái)選擇。位

D、過(guò)定位

、切削寬度、切削厚度

、工件材46長(zhǎng)V型塊能限制的自由度(）。

料D、切削速度第頁(yè)共頁(yè)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)55車削時(shí)為降低表面精糙,采D)的方法進(jìn)行改善。A大主偏角B增大進(jìn)給量

欠定位。（×）4粗基準(zhǔn)即粗加工時(shí)的基準(zhǔn)用粗基準(zhǔn)加工零件時(shí)的尺寸精度不如用精基準(zhǔn)的高。C增大副偏角

D大刀尖圓弧半徑

）59功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負(fù)切屑流向A。

6削力Fc垂直于基面削速度方向一致,作用于工件切線方向，是設(shè)計(jì)夾具的主A。流向已加工表面工表面

B．流向待加

要依據(jù)。(×）7.削用量中,切削速度對(duì)刀具壽命影響最C沿切削刃的法線方向流出60切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小排列是（B

大之影響最小√）9成過(guò)程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下，沿著與待加工面近似成45°夾角A．→ap→f

B→f→ap，

滑移的過(guò)程。（√）C→ap→vcD．a(chǎn)p→fvc61零件機(jī)械加工工藝規(guī),編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是(D。

10一般在切削脆性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時(shí),所發(fā)生的磨損往往在刀具的主后刀面上。（√）11當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度足夠時(shí)，應(yīng)選用較小主A.步B．工序C.工位

安

偏角,提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量。裝62零件在加工過(guò)程中使用的基準(zhǔn)叫做(C。A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B裝配基準(zhǔn)C．定位基準(zhǔn)D．測(cè)量基準(zhǔn)64車床主軸的純軸向竄動(dòng)對(duì)C）的形狀精度有影響。A.車削內(nèi)外圓B車削端平面C．車內(nèi)外螺D．切槽65成車床主軸抬高或傾斜的主要原因是(A

（√）12尺寸誤差和形位誤差都存在復(fù)映現(xiàn)象?！蹋?3.向進(jìn)給量增大磨粒的切削厚度增大，產(chǎn)生的熱量增多，使磨削溫度升高14精加工時(shí),f的提高則主要受表面粗糙度的制約15刀具后角的主要功用就是減小后（刀）面與加工表面間的摩擦,響加工表面質(zhì)量和刀具耐用度16精加工為減小切削變形，提高加工質(zhì)。切削力

B．夾緊力

量,宜取較大的前角C主軸箱和床身溫度上升D．刀具溫度高四、判斷題

在自動(dòng)機(jī)床上加工時(shí)，考慮到刀具的尺寸、耐用度及工作的穩(wěn)定性，宜取較小的前角（√）1一般情況下，生產(chǎn)類型決定于生產(chǎn)綱領(lǐng)。18當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度足夠時(shí)，應(yīng)選用較小主（√）2機(jī)床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為

偏角，以提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量。（√）19。加工時(shí)f的提高則主要受表面粗糙第頁(yè)共頁(yè)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)度的制約徑向進(jìn)給量增大,單顆磨粒的切削厚度增大,產(chǎn)生的熱量增多，使磨削溫度升高21削韌性大度高熱性差的材料，磨削溫度較高23工件在機(jī)床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位。（×）24刀尖圓弧半徑可減小表面粗糙度的值。（√)提高工藝系統(tǒng)的剛度可減少工藝系統(tǒng)的振動(dòng)。（√）26.切削塑性材料時(shí),切削區(qū)溫度最高點(diǎn)是在刀刃處。（×）在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè).）29.裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時(shí),使切削時(shí)的前角增大，后角減小。（√)31.削鑄鐵等脆性材料時(shí)層首先產(chǎn)生塑性變形生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱為崩碎切屑。（√）32用量中速度對(duì)刀具壽命影響最大,進(jìn)給量次之吃刀量影響最小√)五、簡(jiǎn)答題1.與外圓表面加工相比要比加工外圓困難。試簡(jiǎn)述其原因?答加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)定尺寸刀具加工孔時(shí)加工工的尺寸往往直接取決于刀具的相應(yīng)尺寸,刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度工孔時(shí)，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量都不易控制。2.機(jī)械加工系統(tǒng)由機(jī)床具具和工

33的劃分只取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。（×）34當(dāng)粗加工、強(qiáng)力切削或承沖擊載荷時(shí)，要使刀具壽命延長(zhǎng)，必須減少刀具摩擦，所以后角應(yīng)取大些35.車床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的彎曲和在垂直平面內(nèi)的彎曲對(duì)加工的誤差影響大不相。（×)36.機(jī)械加工后的工件表面粗糙度只與幾何因素和物理因素有關(guān)。（)37.件的粗基準(zhǔn)在生產(chǎn)工藝過(guò)程中一般只能使用一次。（√）38.切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。（×)39硬化能提高已加工表面的硬度度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性.（√）40架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時(shí)切削時(shí)的前角增大角減小。（√）41.削鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱為崩碎切屑。（√）件組.試列出影響加工精度的主要因素？答1）工藝系統(tǒng)的幾何誤．包括機(jī)床、夾具和刀具等的制造誤差及其磨損；2工件裝夾誤差；3)工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差；4)工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差；5)工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形；6)其他誤差，包括原理誤差、測(cè)量誤差、調(diào)成誤差等。3.何謂順銑法和逆銑法，各有何優(yōu)缺點(diǎn)?第頁(yè)共頁(yè)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)逆銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反，可以避免順銑時(shí)發(fā)生的竄動(dòng)現(xiàn)象。逆銑時(shí)切削厚度從零開始逐漸增大，因而刀刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，速了刀具的磨損.逆銑時(shí)銑削力將工件上抬,易引起振動(dòng)，這是不利之處。順銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同。銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同，工件臺(tái)進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺(tái)一起向前竄動(dòng),使進(jìn)給量突然增大，引起打刀。在銑削鑄件或鍛件等表面有硬度的工件時(shí)，順銑刀齒首先接觸工件硬皮,加劇了銑刀的磨損。4.外圓車削加工時(shí),工件上出現(xiàn)了哪些表面？試?yán)L圖說(shuō)明，并對(duì)這些表面下定義。待加工表面：即將被切去金屬層的表面加工表面：切削刃正在切削著的表面；已加工表面：已經(jīng)切去一部分金屬形成的新表面.7為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？

5.影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？(8分)答：前角、工件材料、切削速度、進(jìn)給量在低速范圍內(nèi)提高,屑瘤高度隨著增加，刀具實(shí)際前角增大，使剪切角增大，故變形系數(shù)h減小;vc在中速范圍內(nèi)提高，積屑瘤逐漸消失，刀具實(shí)際前角減小，使減小，h增大.高速，由于切削溫度繼續(xù)增高,致使摩擦系數(shù)下降,故變形系數(shù)h小。增大前角,使剪切角φ增大，變形系數(shù)Λ小，切屑變形減小.進(jìn)給量f增大,使變形系數(shù)小工件材料的機(jī)械性能不同形也不同。材料的強(qiáng)度、硬度提高,正壓力n增大均正應(yīng)力σav增大此擦系數(shù)μ下降，剪切角φ增大，切屑變形減小6.繪圖表示外圓車刀的標(biāo)注角度。已知：.，α0=4°，2°κ，κr，答:A在粗加工階段,可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷夾渣、裂紋、氣孔等)以便及時(shí)處理,避免浪費(fèi)；B為粗加工引起工件的變形充分變現(xiàn)需要在粗加工后留一定時(shí)間；C劃分加工階段可以合理利用機(jī)床；D劃分加工階段可以插入必要的熱處理工序.7.為什么說(shuō)夾緊不等于定位?答：目的不同：定位的目的是使工件在夾具中相對(duì)于機(jī)床、刀具有一個(gè)確定的正確位置夾緊的目的是使工件在切削中在切削力、慣性力等作用下仍然保持已定好的位置。8.磨削加工時(shí),影響加工表面粗糙度的主要因素有哪些？答：A幾何因素：磨粒的微刃形狀和分布B物理因素：工件材料特性C工第頁(yè)共頁(yè)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)藝系統(tǒng)振動(dòng)9.什么是加工原理誤差？舉例說(shuō)明。答：由于采用近似的切削運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃形狀所產(chǎn)生的加工誤差，如：齒輪滾到刀刃數(shù)有限，因而切削不連續(xù)，包絡(luò)成的實(shí)際齒形不是漸開線，而是一條折線。此為加工原理誤差。10.刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些性能?（1高的硬度和耐磨性（2)足夠的強(qiáng)度和韌性(3）高的耐熱性良好的工藝性（5良好的經(jīng)濟(jì)性11.在粗加工中，合理選擇切削用量的基本原則是什么？首先選擇盡可能大的背吃刀量，其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度和刀桿的剛度等限制條件選取盡可能大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具的壽命選擇切削速度。12.簡(jiǎn)述刀具磨損的種類及磨損過(guò)程。答：刀具磨損的種類分為：前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面磨損。磨損過(guò)程:初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段13.機(jī)械加工工藝過(guò)程應(yīng)劃分為那幾個(gè)階段?荒加工階段階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段17.述按照工序的集中與分散原則分別組織工藝過(guò)程時(shí)各自的特點(diǎn)？答:按工序集中原則組織工藝過(guò)程的特點(diǎn)是：1)有利于采用自動(dòng)化程度較高的高效率機(jī)床和工藝裝備,生產(chǎn)效率高。2工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積3）工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間,且出于在一次裝夾中加工了許多面，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求按照工序分散原則組織工藝過(guò)程的特點(diǎn)是：1所用機(jī)床和工藝裝備簡(jiǎn)單，易于調(diào)整。2)對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高。3工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多．操作工人多．占用生產(chǎn)而積大。18.述機(jī)械加工中,工序先后順序的安排原則?答：機(jī)械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則1失加工定位基準(zhǔn)面，冉加工其他表面。2先加工主要表面，后加工次要表面3先安排粗加工工序,后安排桔加工工序.4先加工平面,后加工孔。19了合理確定加工余量須深入了解影響加工余量的各項(xiàng)因素試述影響加工余量的因素？答：有以下四個(gè)方:1上工序留下的表面粗糙度值(面輪廓的最大高度）和表面缺陷層深度.2）上工序的尺寸公差Ta3)Ta值沒合包括的上工序留下的空間位置誤差。4)本工序的裝夾誤差.20簡(jiǎn)述機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用？答：1保證加工精度；2提高生產(chǎn)率；3減輕勞動(dòng)強(qiáng)度4擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。第10頁(yè)共頁(yè)

fs機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)fs21.比較順銑和逆銑加工的特點(diǎn)？(1從切屑截面形狀分析

逆銑時(shí)，刀齒的切削厚度由零逐漸增加，刀齒切入工件時(shí)切削厚度為零，由于切削刃鈍圓半徑的影,刀齒在巳加工表面上滑移一段距離后才能真正切入工件，因而刀齒磨損.工表面質(zhì)量較.銑時(shí)則無(wú)此現(xiàn)象。實(shí)踐證明銑時(shí)銑刀壽命比逆銑高2-3，加工表面也比較好，但順銑不宜銑帶硬皮的工件。(2)工件裝夾可靠性分析

逆銑時(shí),刀齒對(duì)工件的垂直作用力Fv向上，容易使工件的裝夾松動(dòng)：順銑時(shí)，刀齒對(duì)工件的垂直作用力向下，使工件壓緊在工作臺(tái)上，加工比較平穩(wěn)。(3）從工作臺(tái)絲杠、螺母間隙分析逆銑時(shí),工件承受的水平銑削力小與進(jìn)給速度v的方向相反，銑床工作臺(tái)絲杠始終與螺母接觸。順銑時(shí)，工件承受的水平銑削力與進(jìn)給速度相同，由于絲杠螺母間有間隙，銑刀會(huì)帶動(dòng)工件和工作臺(tái)竄動(dòng)，使銑削進(jìn)給量不均勻，容易打刀。采用順銑法加工時(shí)必須采取措施消除絲杠與螺母之間的間隙。22簡(jiǎn)述切削加工中的誤差復(fù)映想象？答：加工過(guò)程中由于毛坯加工余量和工件材質(zhì)不均等因素，會(huì)引起切削力變化使工藝系統(tǒng)變形發(fā)生變化，從而產(chǎn)生加工誤差待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也有同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象23.述粗基準(zhǔn)的選擇原則？答：）保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精