【大壩施組】大壩導(dǎo)流與水流控制工程施工組織設(shè)計(jì)(圍堰施工)

施工導(dǎo)流與水流控制工程施工組織設(shè)計(jì)1.1水文氣象XX河徑流以融雪水和季節(jié)性降雨補(bǔ)給為主，源頭沒有永久冰川覆蓋。在XX壩址上游與XX河交匯的重要支流為Kunhar和Xeelura河，兩支流均從季風(fēng)降雨和融雪水獲得流量補(bǔ)給。受地形和季節(jié)影響，降水分配不均，1?3月降水量逐漸增加，3月出現(xiàn)年內(nèi)第一個峰值，月降水占全年的10%左右，4?5月降水量有所回落，自6月起受季風(fēng)影響，降水量迅速增加，7?8月降水量約占全年的35%,9月之后降水量減少，月降水一般占全年的5%左右。降水量年際變化不大，極值比一般在1.7?2.3之間。根據(jù)。根據(jù)BalakotsG-Dopata>M-Abad>Murree-.RisalPur*、R-kot等站降水資料統(tǒng)計(jì)，壩址以上流域多年平均降水量約1430mm,最大年降水量1793mm（1977年），最小年降水量1046mm（2001年）；降水量年內(nèi)分配以7月最大，為289mm,11月降水量最小，為34mm。表7-1 XX壩址設(shè)計(jì)洪水成果表 單位：Q-raVsW-IOV時段洪峰3d洪量7d洪量0.2%207002942.30.5%1730024.8361%1470021.733.92%1220018.630.35%902014.625.410%674011.621.620%46608.7518頻率XX水電站壩址分期設(shè)計(jì)洪水（最大R均流量）成果見表7-2。施工導(dǎo)流在分析比較了多個分期設(shè)計(jì)洪水成果的基礎(chǔ)上，選用了10?2

月和10月的分期設(shè)計(jì)洪水成果。表7-2 XX電站分期設(shè)計(jì)洪水流量成果表 流星-mVs分期頻率5%10%20%1月7506385192月1610130097610月108087667111月61253144612月119082950410-12月1490117085810-1月1590121086510-2月19201540116010-3月30402500194011-1月1500111075211-2月1910152011301.2主要工程項(xiàng)目(1)(2)(1)(2)(3)(4)(5)拆除；(7)河床截流工程的設(shè)計(jì)、施工（其中包括截流模型試驗(yàn)）；上、下游圍堰填筑及圍堰基礎(chǔ)防滲墻與土工膜防滲施工；基坑初期排水及經(jīng)常性排水；大壩施工期防洪度汛；施工期圍堰維護(hù)；溢洪道出口段預(yù)留巖《圍堰的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行、維護(hù)及下游圍堰拆除。1.3主要工程暈大壩施工上、下游圍堰主要工程量見表7-3。表7-3 XX水電站大壩上下游圍堰主要工程星表項(xiàng)目名稱合計(jì)備注I項(xiàng)目名稱合計(jì)備注I目編號位上游圍堰下游圍堰1鉞堤填筑301000301002石渣料3m65400654003混合料3m4530046000913004石渣混合料3m9637007050010342005砂礫石3m674007100745006墊層3m670070074007防沖拋石100004800148008混凝土防滲墻（0.8m）m'2000210041009高噴防滲墻m'21002100（下游圍堰防滲方案2）10復(fù)合土工膜m'1880029002170011土方明挖3m27004300700012支護(hù)插筋025,L=3m根1754421913防滲墻蓋帽混凝土C20（二）3m30030060014基座混凝土C20（二）3m2185627415干砌塊石3m1260018001440016圍堰拆除3m1030001030002大壩施工導(dǎo)流程序及標(biāo)準(zhǔn)2.1導(dǎo)流方式及導(dǎo)流時段劃分本工程施工導(dǎo)流采用全年圍堰一次斷流、隧洞過流的導(dǎo)流方式。按施工總進(jìn)度安排，結(jié)合導(dǎo)流設(shè)計(jì)具體情況，XX水電站工程的導(dǎo)流規(guī)劃為：初期導(dǎo)流采用河床一次斷流、土石圍堰擋水、1=2\&導(dǎo)流隧洞泄流、主體工程全年施工的導(dǎo)流方式。初期導(dǎo)流（XX年10月?XX年1月）標(biāo)準(zhǔn)為10年一遇的全年洪水，相應(yīng)流量為6740m7so后期導(dǎo)流（XX年2月?XX年11月）采用壩體臨時斷面擋水，泄水建筑物為r、2\3’導(dǎo)流隧洞，后期導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇的全年洪水，相應(yīng)的流量為14700m7so2.2大壩施工導(dǎo)流程序及標(biāo)準(zhǔn)XX水電站工程導(dǎo)流建筑物級別為m級，導(dǎo)流程序及標(biāo)準(zhǔn)為：（1） XX年10月中旬，工程截流，r、2\S導(dǎo)流隧洞泄流，截流標(biāo)準(zhǔn)為10~2月瞬時最大流M,P=2O%,相應(yīng)的設(shè)計(jì)流量為115（W/s,相應(yīng)的河水位為395（上游）、392.5m（下游）；（2） XX年10月中旬?XX年2月底由加高后截流俄堤擋水，『、2\3^^流隧洞泄流；（3） XX年3月?XX年2月前由r、2\y導(dǎo)流隧洞泄流，上下游圍堰擋水，導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)為10年一遇的全年洪水，相應(yīng)的設(shè)計(jì)流量為6740m7s,相應(yīng)的河水位為433.2m（上游）、406.0m（下游）；（4） XX年2月?XX年11月由導(dǎo)流隧洞、沖砂孔壩段及表孔壩段聯(lián)合下泄，壩體臨時斷面擋水，導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇的全年洪水,相應(yīng)的設(shè)計(jì)流量為HYOOraVs,相應(yīng)的河水位為449.Om（上游）；（5） XX年11月初，導(dǎo)流洞下閘蓄水，施工導(dǎo)流完成。XX水電站工程大壩施工導(dǎo)流程序見表7-4O導(dǎo)源時段SI(P哦)IS(mVs)i)頂咼程（m）s(m)w備注XX年10月中旬典f11501150398.53911卅3*導(dǎo)流洞XX4^10肝XX年2月底10O67406740435.0433.21粉3’導(dǎo)流洞堰圍堰及防XX牛3年幼前10O67406740435.0433.3r+2’+才導(dǎo)流洞XJP二Z?XX年11月1001470014700>450.0(壩)449.01卅y導(dǎo)流洞施工表7-4XX水電站導(dǎo)流程序表3進(jìn)度計(jì)劃安排按招標(biāo)文件要求，上游圍堰在XX年10月15日實(shí)施主河床截流;XX年2月底完成上下游圍堰填筑及基礎(chǔ)防滲墻，下游圍堰拆除應(yīng)在XX年8月20R完成。根據(jù)上述控制性工期要求及木工程的實(shí)際情況擬定導(dǎo)流工程施工進(jìn)度。3.1大壩上游圍堰主要施工進(jìn)度安排XX年9月1R?9月10R進(jìn)行圍堰兩岸岸坡基座開挖；XX年9月11R?XX年9月20R完成基座混凝土澆筑；XX年9月21R~10月15R,截流儀堤填筑河道截流；XX年10月16FTl0月22日完成僦堤上游側(cè)混合料防滲墻398.5in施工平臺填筑；XX年10月23R?XX年11月21日，完成上游混凝土防滲墻施工；XX年11月22FTll月24R,完成防滲墻蓋帽混凝土澆筑;XX年10月23FTXX年2月28R,完成圍堰石渣混合料、石渣料、砂礫石墊層、土工膜等方而施丄。XX年11月26Fri2月5R,進(jìn)行基坑初期排水。3.2大壩下游圍堰主要施工進(jìn)度安排XX年10月16R?10月20R完成岸坡及基座開挖；XX年10月21R?XX年10月22R,基座混凝土澆筑；XX年10月23R?XX年11月21日，完成防滲平臺填筑；XX年11月22R?XX年12月31日，防滲墻施工完成；XX年1月1R?1月15R完成下游圍堰剩余工程量；3.3溢洪道進(jìn)出口段施工圍堰施工進(jìn)度安排溢洪道進(jìn)出口圍堰采用預(yù)留巖境圉堰，隨著溢洪道的開挖而成形。XX年1月21FTXX年3月1R,溢洪道進(jìn)口圍堰施工完成。XX年9月20FTXX年10月23R,溢洪道出口圍堰施工完成。4大壩上、下游圍堰設(shè)計(jì)上游圍堰為與壩體結(jié)合的土石圍堰，布置于XX河壩上游，距壩軸線140m左右。上游圍堰按照全年P(guān)=10%標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)流量Q=6740m7s,相應(yīng)上游水位433.2m,考慮安全超高及波浪爬高，堰頂設(shè)計(jì)高程為435.Ora,圍堰頂寬lOra,堰頂長約293m。上游圍堰398.5ra高程以下背水而坡度均為1:1.5,398.5m高程以上迎水而坡度為1：3,背水而坡度為1：2,最大堰高約52in。圍堰上部采用土工膜防滲,下部及堰基采用混凝土防滲墻防滲，防滲墻施工平臺按照10月?2月，P=20%標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，高程為398.5m,混凝土防滲墻最大深度24.3in（包括蓋帽混凝土），厚度0.80m。下游圍堰為土石圍堰，布置于XX下游約294?1處。下游圍堰按照全年p=10%標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)流量Q=6740m7s,相應(yīng)下游水位為406.0m,考慮安全超高及波浪爬高，堰頂設(shè)計(jì)高程為405m,圍堰頂寬10m,堰頂長160m,下游圍堰兩側(cè)坡度均為1:1.75,最大堰高28m。圍堰上部采用土工膜心墻防滲，下部及堰基采用混凝土防滲墻或高壓旋噴防滲，防滲墻施工平臺按照10月?2月，P=20%標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，高程為396.0m,混凝土防滲墻最大深度23.2m（包拾蓋帽混凝土），厚度0.80m。5截流工程5.1截流設(shè)計(jì)5.1.1截流標(biāo)準(zhǔn)及截流時間根據(jù)招標(biāo)文件要求及施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，木合同工程截流時間為XX年10月中旬，實(shí)際施工時可根據(jù)當(dāng)時水情預(yù)報(bào)作適當(dāng)調(diào)整。截流設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為10年一遇10月平均流量，Q=463m7s,截流僦堤頂高程控制在396.Ora,錢堤頂寬lOmo下游圍堰僦堤布置于S堰中間，鍛堤頂高程按照防滲墻施工平臺要求，高程控制在396.0mm,俄堤頂寬10m。初擬截流時間為XX年10月15日，實(shí)施中根據(jù)截流模型試驗(yàn)及氣象預(yù)報(bào)或按監(jiān)理人的指示選擇10月中旬較低流量時截流。5.1.2截流方案選擇本工程上游圍堰僦堤截流時龍口平均水流速度及落差較大，龍口最大平均流速為6.8m/s,截流最終落差為3.4m,截流施工難度較大。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，采取單俄雙向立堵進(jìn)占方式截流，截流僦堤堤頂寬為lOm,上游坡度均為1：1.3,下游坡度1:1.5o在圍堰儀堤預(yù)進(jìn)占的同時進(jìn)行上游石渣料防滲墻施工平臺的跟進(jìn)填筑。上游圍堰僦堤進(jìn)占前，結(jié)合岸坡開挖在左岸形成長約80m,寬約30m的截流施工回車平臺，右岸形成長約50in,寬約25m的截流施工回車平臺。上游圍堰儀堤總長約104ni,僦堤施工分為預(yù)進(jìn)占及龍口截流施工兩部分。截流擬分三序進(jìn)行：第一序?yàn)榉驱埧诙晤A(yù)進(jìn)占，第二序?yàn)辇埧贗、1【區(qū)突擊進(jìn)占，第三序?yàn)镮II區(qū)小龍口合龍，工程截流。僦堤預(yù)進(jìn)以左岸為主，預(yù)進(jìn)占段僦堤填筑量約17800013,同時上游側(cè)防滲墻施工平臺區(qū)石渣料填筑8500m',共計(jì)填筑26300m'。截流僦堤處主河床位于右岸。左、右岸分別預(yù)進(jìn)占后，選擇適當(dāng)?shù)乃闀r機(jī)，進(jìn)行俄堤突擊端進(jìn)形成16m小龍口并及時在僦堤堤頭處拋投大塊石進(jìn)行俄堤裹頭保護(hù)。龍口寬度從45ni到26m時，龍口最大流速6,05m/s,龍口拋投料流失量較大大，龍口拋投料流失量按20%計(jì)算，龍口填筑方量約9972x1.2=11966m\拋填塊石最大直徑為0.7m?l.Om及部分特大石、塊石串、鋼筋石籠及混凝土四面體，填筑時間為1天，最大小時拋投強(qiáng)度約499ra\龍口寬度從26m到11m時，龍口最大流速6.8m/s,流速最大時的龍口落差為2.15m,龍口拋投料流失量按30%計(jì)算，龍口填筑方量約2031x1.3=2640ra\在戯堤上游側(cè)拋填特大石、塊石串、鋼筋石籠、混凝土四而體防沖，塊石及石渣料跟進(jìn)拋投，填筑時間為4小時，最大小時拋投強(qiáng)度約660ra\龍口寬度從11m到合龍時，龍口最大流速2.47m/s,龍口最大深度3.4m,此時截流龍口水流速度及落差雖然較大，但龍口深度及單寬功率均較小，易于拋投料的穩(wěn)定，且龍口深度及水流速度及逐漸減小，拋填塊石直徑可適當(dāng)減小，主要以大石及中石為主，混合渣料跟進(jìn)，拋填塊石最大直徑為1.0m,拋投方量約297m',填筑時間為1小時。1.3截流水力學(xué)特性壩址區(qū)天然河床坡度較陡，截流后由左岸r、2\3’導(dǎo)流洞泄流,河床截流時，設(shè)計(jì)流量為463m7s,相應(yīng)圍堰上游水位395m,上游圍堰下游側(cè)河床水位約391.6m,截流最終落差約3.4m。上游圍堰預(yù)進(jìn)占及截流按463m7s為控制流量，單僦堤截流時水力特性見表7-5O表7-5 截流龍口不同流量水力指標(biāo)及分區(qū)拋投料特性表分流建筑物r導(dǎo)流洞+2?導(dǎo)流洞+/導(dǎo)流洞截流流量(mVs)463龍口分區(qū)I區(qū)II區(qū)III區(qū)龍口寬度(m)4536312621161160水面寬度(m)39.6730.826.4121.818.0813.979.574.660上游水位(m)391.9392392.47392.77393.75394.44394.9394.97395導(dǎo)流洞分流量(mVS)032363135291429459463龍口流量(mVS)4634604404003281723440最大落差(m)0.30.40.871.172.152.843.33.373.4龍口最大平均2.03.344.386.06.85.82.41.50流速(m/s)352179最大單寬流量16.32.836.740.39.26.732.00(mVs)19669476713單寬功率(N)4.8613.1431.984985.4875.8625.516.840上游圍堰僦堤預(yù)進(jìn)占及截流按拋投材料工程量見表7-60

區(qū)段龍口寬度(m)拋投材料及工程1(m^)備注石硝<0.4m中石0.4?0.7m大石0.71.Om特大石＞1.Om混凝土四面體合計(jì)預(yù)進(jìn)占段150?4515400240017800代替龍口段145?2625004233220063320920099721126?113007605212201001302031III11?020790297合計(jì)184077483272185330933030100表7-6截流拋投材料工程量表5.2截流布置及備料5.2.1截流料源規(guī)劃上游ffl堰截流儀堤設(shè)計(jì)量為30100m\其中錢堤預(yù)進(jìn)占段17800m\龍口段12300m',主要利用石渣、中石、大石、特大石及鋼筋石籠、混凝土四面體填筑。木工程截流過程中龍口水流速度較大，截流材料龍口段按1.3的備用系數(shù)考慮，需要準(zhǔn)備四而體、特大石、大、中石及石渣等39130ra\下游圍堰水在上游ffl堰截流完成后開始填筑防滲平臺，防滲平臺工程量約為46000m\按1.2的備用系數(shù)考慮，需要準(zhǔn)備混合料55200n?。根據(jù)招標(biāo)文件及總體土石方調(diào)配計(jì)劃，截流拋填石渣及塊石料主要為右岸溢洪道開挖料與左岸3#存棄渣場回采，混凝土四面體在截流備料場預(yù)制，鋼筋石籠在備料場直接編籠裝填，大石、特大石在選料后備在截流備料場，若有不足從堆石料場開采運(yùn)至現(xiàn)場。截流備料場布置在圍堰上游側(cè)，占地面積約5100m'。2.2截流布置（1） 截流道路布置大壩上游ffl堰俄堤填筑料主要來自右岸溢洪道和左岸3#存棄渣場，俄堤進(jìn)占及截流施工分別從左、右岸分別進(jìn)占，以從左岸進(jìn)占為主，截流道路布置上也主要以左岸為主，由于上下游圍堰兩端均有已存在的場內(nèi)道路，可直接到達(dá)填筑部位，因此圍堰填筑只需在施工時根據(jù)實(shí)際需要修筑不同填筑高程的臨時施工便道。（2） 截流儀堤回車平臺布置上游W堰截流施工難度大，填筑強(qiáng)度高，最大強(qiáng)度達(dá)到660m7小時，截流回車平臺及汽車編隊(duì)場地而積要求較大，針對截流僦堤填筑以右岸為主的特點(diǎn)，擬在圍堰堰肩開挖時在上游左岸俄堤側(cè)平整出一塊寬30m,長約80m的截流施工場地，右岸錢堤靠山體側(cè)平整出一塊寬約25m,長約50m的截流施工場地。下游圍堰填筑量較小，擬在左、右岸端頭各平整一塊寬約25m,長約40m的截流回車及汽車編隊(duì)場地。5.3截流施工5.3.1非龍口段施工非龍口段填筑料采用自卸汽車運(yùn)輸，分別從左右岸同時進(jìn)占，進(jìn)占儀堤頂寬度10m全斷面進(jìn)占。在俄堤預(yù)進(jìn)占的同時尾隨進(jìn)行上游側(cè)防滲墻施工平臺的水下拋填。錢堤預(yù)進(jìn)占采用端進(jìn)法拋填，推土機(jī)配合施工。深水區(qū)域堤頭集料，推土機(jī)推料拋投。非龍口段進(jìn)占拋投材料，一般用石渣料及小石全斷面拋投施工，進(jìn)占過程中，如發(fā)現(xiàn)堤頭拋投料有流失現(xiàn)象，則在堤頭進(jìn)占前沿的上游角先拋投一部分大、中石，在其保護(hù)下，再將石渣拋填在俄堤下游側(cè),必要時采用防沖裹頭保護(hù)。根據(jù)當(dāng)時水文、水情預(yù)報(bào)，當(dāng)來水流量較大時（流速達(dá)4m/s）,采用拋投大石或中石進(jìn)行裹頭保護(hù)，堤頭及迎水側(cè)坡度上游按1:1.3考慮，單堤頭進(jìn)行一次裹頭防護(hù)需拋投大石、中石約2000m\在進(jìn)占的同時，儀堤頂部、上游側(cè)防滲墻施工平臺石渣料尾隨鋪筑，并派專用設(shè)備和人員養(yǎng)護(hù)路面、平整場地，確保龍口合龍過程中大型車輛暢通無阻。5.3.2龍口段施工（1） 儀堤堤頭車輛行駛線路布置在僦堤堤頭分成三路縱隊(duì)，其中二路為重車進(jìn)場編隊(duì)，另一路為空車退場。堤頭布置共分為3個區(qū)：拋投區(qū)長10?20111,設(shè)上下游3個拋投點(diǎn)，編隊(duì)區(qū)長25?35m,回車區(qū)長30m,其中回車區(qū)設(shè)在岸坡側(cè)回車平臺內(nèi)，編隊(duì)區(qū)先設(shè)在回車平臺內(nèi)，隨著僦堤的加長逐步移到僦堤內(nèi)。為滿足強(qiáng)度要求，在單僦堤堤頭布置3個卸料點(diǎn)，戯堤軸線及上、下游側(cè)各1個。另根據(jù)不同部位填料的要求，采用不同的編隊(duì)方式。一路（45t）靠上游側(cè)拋填大石、塊石串、鋼筋石籠，另外兩路（32?45t）在中間及靠下游側(cè)拋填中石、石渣。為確保堤頭車輛安全，汽車輪緣距儀堤邊緣不少于2.5m,并安排專人布置標(biāo)識、堤頭警戒和觀察堤頭沖刷情況。不同材料車隊(duì)分別配以不同顏色、數(shù)碼標(biāo)志，堤頭指揮人員以相應(yīng)顏色的旗幟分區(qū)段按要求指揮編隊(duì)和卸料。（2） 堤頭拋投方式主要采用堤頭凸出上挑角進(jìn)占方式。隨著龍口束窄，按照不同的水力學(xué)條件，將龍口分為3個區(qū)段，分別采用不同的進(jìn)占方式和拋投方法。在龍口第I區(qū)段:龍口寬度為45?26m,最大水深為9.8m,龍口分流量為463?400n?/s,龍口軸線水流速度逐漸增大，最大平均流速05m/so拋填料也逐漸從拋投大、中石及石確料到拋填鋼筋石籠、特大石、大中石及石渣料填筑。其中鋼筋石籠及特大石、大石等拋填在僦堤上游角，與戯堤軸線成20?30°角,下游側(cè)拋填大、中石及石渣料。為滿足高強(qiáng)度拋投施工，視堤頭穩(wěn)定情況，采用自卸汽車直接拋投或堤頭集料，推土機(jī)趕料方法拋投，在塌滑頻繁區(qū)，全部采用堤頭集料方式填筑。在龍口第1【區(qū)段：龍口寬度為26?Ibn,最大水深約為6,8m,龍口分流量為400?34n?/s。其中龍口寬度約21m段流速逐漸加大到8m/s,是截流最困難的區(qū)段，采用凸出上游挑角的進(jìn)占方法。在上游角與錢堤軸線30?45°角集中拋填大石、特大石、鋼筋石籠及混凝土四而體，控制在僦堤軸線上游8?15ni,使上游角凸出8?10m左右，形成一個防沖磯頭，將水流自俄堤軸線上游角挑出形成回流區(qū)，從而使堤頭下側(cè)形成回流緩流區(qū)，再采用大、中石及混合石渣料跟進(jìn)填筑進(jìn)占。在龍口第III區(qū)段：龍口寬度為11?Om,最大水深為3.2m,龍口分流量為34?Om'/s。此段龍口軸線最大平均流速2.4m/s,但此時最大水深逐漸變淺，有利于俄堤的穩(wěn)定，為減少沖刷流失，繼續(xù)釆用凸出上挑角施工，用大石從鍛堤軸線上游側(cè)進(jìn)占，再將中小石及石渣拋填在僦堤軸線下游側(cè)。在施工中，鋼筋石籠、大石、中石以堤頭集料，推土機(jī)趕料為主,石渣及混凝土四而體以汽車直接拋投為主。5.3.3施工進(jìn)度及強(qiáng)度分析（1） 非龍口段XX年10月11R前完成截流道路及儀堤兩側(cè)截流施工平臺填筑,10月11R開始錢堤預(yù)進(jìn)占，11月13R完成非龍口段施工，采用雙向立堵左右岸全斷而進(jìn)占的方式。填筑長約105in,完成俄堤1.78萬n?及防滲墻施工平臺0.85m3，總計(jì)拋投工程量2.63萬nA平均R拋投強(qiáng)度為0.88萬n?,最大小時拋投強(qiáng)度約530in3（按20h/d,不均勻系數(shù)1.2計(jì)）。非龍口段主要為石渣及中石填筑，堤頭防沖保護(hù)用中石及大塊石護(hù)坡壓腳，形成防沖裹頭。（2） 儀堤龍口段截流龍口段I區(qū)，龍口寬度45?26m,錢堤拋投工程量為L2m$（含流失量），計(jì)劃XX年10月14R完成，拋投時間為1天，平均日拋投強(qiáng)度1.2萬m',平均小時拋投強(qiáng)度500m\按20h/d、不均勻系數(shù)1.2計(jì)，最大小時強(qiáng)度約720ra\截流龍口段II區(qū)，龍口寬度26?llm,錢堤拋投工程量為2640萬m（含流失暈）計(jì)劃XX年10月15日完成，拋投時間為4天，平均小時拋投強(qiáng)度660m',不均勻系數(shù)1.2計(jì)，最大小時強(qiáng)度約792m\截流龍口段III區(qū)，龍口寬度11?Om,僦堤拋投工程量為297m'（含流失量），1小時拋投完成，平均小時拋投強(qiáng)度297m\in區(qū)龍口截流時間擬定為XX年11月15R,根據(jù)當(dāng)時的水文情況可提前截流。從以上數(shù)據(jù)看出，木工程截流拋填強(qiáng)度較高，需要做好備料準(zhǔn)備和組織工作，截流龍口段填筑力求連續(xù)不間斷和高強(qiáng)度拋填，以減少河床沖刷對截流帶來的不利。根據(jù)木集團(tuán)公司在瀑布溝及向家壩截流的施工經(jīng)驗(yàn)，按堤頭單寬小時拋投4車次計(jì)，左右岸堤頭允許拋投能力可以達(dá)到leOOmVh,從拋填強(qiáng)度來講能夠滿足木河床截流要求。為確保截流順利成功，在最困難區(qū)段提前組織足夠的車輛裝車備料，集中拋投。鉞堤上游側(cè)防滲墻施工平臺滯后跟進(jìn)填筑，防滲墻施工平臺填筑具有較大的機(jī)動性，施工中以僦堤填筑為主。（3）下游圍堰防滲平臺填筑下游圍防滲平臺填筑在上游W堰防滲平臺施工完成后進(jìn)行，填筑時間為XX年10月23R?11月21日，填筑量約4.6萬m,最大R填筑強(qiáng)度約ISOOm^下游圍堰防滲墻施工平臺則在上游防滲墻施工完成后進(jìn)行。5.3.4截流施工主要技術(shù)要點(diǎn)（1） 俄堤非龍口段進(jìn)占拋投材料，一般用石渣料全斷而拋投施工，進(jìn)占過程中，如發(fā)現(xiàn)堤頭拋投材料有流失現(xiàn)象，則在堤頭進(jìn)占前沿的上游挑角先拋投一部分大塊石，在其保護(hù)下，使堤頭水流在下游側(cè)形成回流緩流區(qū)，再將中小石及石渣拋填在錢堤軸線的下游側(cè)。截流拋投材料規(guī)格及備料數(shù)量須滿足設(shè)計(jì)要求。（2） 在進(jìn)占過程中，拋投料出水面后，及時采用石渣加高，a堤頂用碎石進(jìn)行鋪筑施工，并安排專人養(yǎng)護(hù)路而，確保截流施工道路滿足大型車輛暢通無阻的要求。（3） 龍口合龍采用單俄雙向立堵進(jìn)占，控制僦堤頂而高出水面1.5?2.0m左右。拋投進(jìn)占過程中，視堤頭邊坡穩(wěn)定情況，自卸汽車將特大塊石、鋼筋石籠及混凝土四面體盡量直接拋入水中，同時，對卸在堤頭前沿上的大石，特大石用大馬力推土機(jī)推入水中，每個堤頭配備1臺大馬力推土機(jī)。（4） 截流前，對所有投入的各種大型機(jī)械設(shè)備（自卸汽車、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、吊車等）進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，以保證設(shè)備的性能完好，操作人員經(jīng)過培訓(xùn)后持證上崗。（5） 加強(qiáng)對僦堤上的施工機(jī)械及工作人員統(tǒng)一指揮，為防止堤頭坍塌危及汽車及施工人員的安全，在堤頭前沿設(shè)置一排石渣境，并配備專職安全員巡視堤頭邊坡變化，觀察堤頭前沿有無裂縫出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理以防患于未然。（6） 拋投混凝土四面體、鋼筋石籠、大石的自卸汽車后輪至堤頭前沿距離通過水上斜坡拋投試驗(yàn)確定。（7） 對拋投同一種材料的汽車須作上相同標(biāo)記，并分隊(duì)編號，以便于指揮。一個車隊(duì)的車輛盡量裝運(yùn)固定料場的拋投料。（8） 配備齊全的水文觀測設(shè)備，觀測手段落實(shí)，觀測條件可靠,尤其是龍口段截流進(jìn)占過程中水文測驗(yàn)資料須及整理分析，以便于根據(jù)龍口水力學(xué)指標(biāo)調(diào)整拋投材料，確保截流龍口合龍成功。5.3.5防堤頭塌滑與安全進(jìn)占措施（1）堤頭塌滑的特性根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，從塌滑的現(xiàn)象看，堤頭塌滑具有以下幾個特性：突發(fā)性。有的塌滑出現(xiàn)征兆，有的則在塌滑前無任何征兆，無論是否出現(xiàn)征兆，其塌滑時間都很短促，僅僅只有10余秒至幾分鐘。無方向性。塌滑面既在堤頭兩側(cè)出現(xiàn)，也在堤頭進(jìn)占方向出現(xiàn)，而且各側(cè)出現(xiàn)的機(jī)率大致相等，沒有固定在某一側(cè)。頻率高，無規(guī)律。這些特性給安全防范帶來了一定的困難，必須慎重對待。（2）堤頭塌滑的原因分析根據(jù)以往截流的實(shí)際情況來分析，引起坍塌的主要原因有下：河道基而平整光滑，容易造成拋投料的流失，不利于拋投料的穩(wěn)定。拋填水深較大時，進(jìn)占拋投料沿坡面不能一次滾落至坡腳，滾至一定深度后停留在坡而上部，隨著堤頭繼續(xù)進(jìn)占、坡而上部堆料邊坡不斷變陡，當(dāng)坡度陡于穩(wěn)定邊坡時，遇到外力的擾動，即發(fā)生群體下滑滾動造成塌滑。在截流落差大、流速大的區(qū)段，部分拋投材料在水力作用下流失，如流失星過大，底腳被掏空，就會引起邊坡失穩(wěn)，發(fā)生塌滑現(xiàn)象。拋投料的均勻程度也是引起塌滑的原因之一，連續(xù)級配的填料可減小水下的架空現(xiàn)象，對堤頭穩(wěn)定有利，如果架空嚴(yán)重，隨著拋投材料的增加，架空的塊體會突然失穩(wěn)，造成坍落，從而引起局部的塌滑。細(xì)粒含量較大的石渣混合料，浸水自重壓實(shí)后其孔隙率降低,發(fā)生“沉陷”而產(chǎn)生局部塌滑。（3）儀堤穩(wěn)定情況的判斷為了確保安全施工，避免發(fā)生大規(guī)模的塌滑，造成人、車落水事故，特別是在塌滑多發(fā)段，正確地判斷拋投料的穩(wěn)定性十分重要，從以下幾個方而進(jìn)行判斷：從堤頭縱向邊坡的坡比變化判斷拋投料的穩(wěn)定性堤頭縱向坡度在正常無流失的情況下約為1：1.3?1：1.5左右，當(dāng)縱向坡比逐漸變陡達(dá)到1:1或更陡時，將會發(fā)生坍塌。從流態(tài)變化判斷拋投料的穩(wěn)定性采用上挑角進(jìn)占，若拋投料能在水中站穩(wěn)，這時必然形成急流并挑出去，在挑角下游形成回流區(qū)，而且有小跌水現(xiàn)象，當(dāng)拋投料粒徑較大而水深較淺時，跌水現(xiàn)象更加明顯，若填料拋投下去后，見到跌水順?biāo)饔缮隙乱苿?，則說明拋投的塊體正被急流沖走。從進(jìn)占速度判斷拋投料的穩(wěn)定性按僦堤的實(shí)際斷面計(jì)算，每進(jìn)占Im,達(dá)到設(shè)計(jì)拋投量，不見堤頭向前延伸，則說明拋投的塊體正被急流沖走。從堤頭附近的情況判斷堤頭穩(wěn)定性當(dāng)?shù)填^附近范圍內(nèi)出現(xiàn)裂縫，縫寬逐漸增大時，表明堤頭有失穩(wěn)定現(xiàn)象；如果堤頭部位高程在逐漸下降，說明堤頭發(fā)生“沉陷”，出現(xiàn)這些現(xiàn)象引起高度重視，及時改變拋投方式。安全進(jìn)占的技術(shù)措施在條件允許的情況下，盡量采取全斷而整體推進(jìn)，在采取上挑角進(jìn)占時，一方面要盡量減少挑出的長度，另一方而要注意跟緊補(bǔ)拋。采用自卸汽車直接拋填時，控制自卸汽車距堤頭不少于2.5m卸料；采用堤頭集料，推土機(jī)趕料填筑時，自卸車距堤頭前沿邊線6?8in卸料。儀堤側(cè)邊2.5ni為安全警戒距離，此范圍內(nèi)不允許停放任何機(jī)械設(shè)備，堤頭指揮人員也不允許在此范S內(nèi)滯留。在堤頭、堤側(cè)以及各危險(xiǎn)部位分別設(shè)置安全警示牌，堤頭指揮人員穿救生衣，現(xiàn)場準(zhǔn)備救生圈，加強(qiáng)專職安全員巡視工作。5.4截流施工進(jìn)度保證措施4.1組織保證J：程開工后成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的截流領(lǐng)導(dǎo)小組，抽調(diào)參加過三峽、溪洛渡、錦屏一級、水布城等工程截流施工的，有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)管理人員參加本工程的截流設(shè)計(jì)及施工。在工程截流及圍堰填筑施工整個施工過程中做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計(jì)劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場管理。在截流施工領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，明確各部門、各崗位的職責(zé)范圍，為截流及圍堰填筑施工配備充足的能適應(yīng)現(xiàn)場施工要求的各類專業(yè)技術(shù)管理人員。發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢，做好隊(duì)伍組織動員工作，針對工程項(xiàng)目特點(diǎn)，組建高素質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)伍并按施工計(jì)劃及時組織進(jìn)場。本工程截流時龍口平均水流速度高，截流落差大，截流施工難度大，我們將充分利用集團(tuán)公司在截流方有豐富理論及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的專家的優(yōu)勢，在截流之前派專家到現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)。4.2技術(shù)保證J：程截流之前進(jìn)行截流模型試驗(yàn)，確定截流流暈、儀堤位置、龍口位置和預(yù)留龍口寬度、龍口落差和流速、是否護(hù)底及護(hù)底方式、拋投強(qiáng)度、各晶種拋投材料數(shù)量和龍口合攏時間、以及配備的測試儀器、設(shè)備等。根據(jù)截流模型試驗(yàn)事先做好各方而的施丄準(zhǔn)備。根據(jù)截流模型試驗(yàn)成果及現(xiàn)場河床實(shí)際測得的地形情況，編寫截流及圍堰填筑施工組織設(shè)計(jì)，在充分考慮到木工程施工現(xiàn)場條件的前提下，運(yùn)用專業(yè)軟件制定詳細(xì)的施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，將截流及圍堰填筑進(jìn)度計(jì)劃安排到天，確保每天完成計(jì)劃的工程星，并在工程實(shí)施過程中檢查計(jì)劃的落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問題，分析原因及時匯報(bào)，提出修正方案，及時調(diào)整和修訂進(jìn)度計(jì)劃，保證在XX年2月底以前完成圍堰填筑。在僦堤進(jìn)占過程中進(jìn)行截流拋投模擬試驗(yàn)，模擬高強(qiáng)度拋投下的設(shè)備配置及各種施工組織。建立技術(shù)管理程序，認(rèn)真制訂各施工階段技術(shù)方案、措施,以及應(yīng)急技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，建立技術(shù)檔案，把技術(shù)管理落實(shí)到實(shí)處。截流領(lǐng)導(dǎo)小組成員堅(jiān)持深入施工現(xiàn)場，跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，協(xié)調(diào)各工序間的施工矛盾，保質(zhì)保量按工期完成任務(wù)。為了及時落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)的指示、決策，工地將設(shè)指揮調(diào)度中心，采用對講機(jī)等通訊手段及時了解掌握各點(diǎn)的施工情況。4.3交通保證俄堤截流采用雙向立堵進(jìn)占，截流材料從左右岸同時進(jìn)料填筑，減小道路交通車流量。左、右岸截流及圍堰填筑道路路面寬度為12?15m,能夠保證圍堰高強(qiáng)度的填筑施工。截流及圍堰填筑施工已有道路為混凝土路而，其余新建道路為泥結(jié)石路而。在截流及圍堰填筑施工期間排專人進(jìn)行道路維修及養(yǎng)護(hù)，保證道路暢通。截流及圍堰填筑施工期間安排專人在各道路口、填筑卸料點(diǎn)進(jìn)行道路交通及卸料、倒車指揮，確保運(yùn)輸車輛及填筑場地車輛的高效運(yùn)行。5.4.4設(shè)備保證(1)選擇大功率及大容量的裝運(yùn)設(shè)備。運(yùn)輸設(shè)備以20t自卸車為主；挖裝設(shè)備以1.611?反鏟為主；圍堰防滲平臺以上填筑選擇16t牽引式振動碾碾壓，過渡料與墊層料填筑選擇3t自行式振動碾碾壓。（2） 配置數(shù)量充足的設(shè)備。截流及圍堰填筑在設(shè)備配置方面考慮一定量的富余，留有一定余地。（3） 保證設(shè)備的完好率?，F(xiàn)場施工設(shè)備全部為新設(shè)備，設(shè)備應(yīng)每日進(jìn)行檢查維護(hù)，對出現(xiàn)問題的設(shè)備及時維修。6大壩上下游ffl堰施工1施工布置6.1.1道路布置（1） 開挖道路上下游圍堰開挖只有截流前岸坡開挖，岸坡開挖主要利用左岸3#道路及右岸4#道路進(jìn)行，岸坡開挖時邊開挖邊修建上下游圍堰截流的臨時施工便道。（2） 填筑道路上游圍堰截流后，防滲墻施工平臺及上游側(cè)拋塊石護(hù)坡填筑利用截流道路進(jìn)行填筑；防滲平臺以上部分，可根據(jù)填筑高程修建臨時道路，其中溢洪道段開挖料從右岸2#道路經(jīng)4-1#道路及截流道路R2至填筑部位，3#存棄渣場來料從右岸5#道路經(jīng)1#路與3#路圍堰截流道路至填筑部位。下游圍堰防滲墻施工平臺及拋填塊石護(hù)坡分別利用左右岸開挖道路進(jìn)行填筑，開挖料可直接用于水下防滲墻施工平臺填筑，水上部分堆石體利用壩基開挖料和渣場棄料經(jīng)左岸下游圍堰處到填筑部位進(jìn)行填筑。過渡料從砂石加工系統(tǒng)經(jīng)下游圍堰右岸截流道路進(jìn)行填筑。1.2施工供風(fēng)在上游圍堰左右岸圍堰開挖頂部各布置1臺9in7min的移動式柴油空壓機(jī)，供上游圍堰左右岸堰肩開挖支護(hù)用風(fēng)。上游圍堰開挖支護(hù)完成施工后轉(zhuǎn)入下游圍堰施工。1.3施工用水、電布置上下游圍堰施工用水從XX河直接抽取。施工用電分別由左右岸布置的供電點(diǎn)接線。6.2a堰開挖及支護(hù)6.2.1主要項(xiàng)目上游圍堰上游圍堰開挖主要為覆蓋層開挖，開挖方量為2700m\①25錨桿175根(L=3ni)。下游圍堰下游圍堰開挖主要為覆蓋層開挖，開挖方量為430001',①25錨村44根(L=3m)。6.2.2開挖、支護(hù)方法S堰開挖在工程截流之前完成。開挖時由左岸3#路和右岸4#路進(jìn)入開挖線，從上至下分層開挖，開挖層高控制在3?5m。開挖料采用反鏟裝20t自卸汽車至圍堰施工備料場。邊坡錨桿采用氣腿鉆鉆孔，先注漿后插桿法施丄。6.3圍堰填筑施工6.3.1圍堰填筑程序上游圍堰防滲墻施工平臺在僦堤預(yù)進(jìn)占階段按照設(shè)計(jì)寬度及時跟進(jìn)，在餓堤截流后，立即進(jìn)行儀堤上游側(cè)剩余部分防滲墻施工平臺的填筑，到達(dá)截流俄堤頂部高程后及時加高至398.5m防滲墻施工平臺高程，為盡快進(jìn)行防滲墻施工創(chuàng)造條件。防滲墻施工平臺利用溢洪道開挖料及3#存棄渣場合格棄料填筑,填料最大粒徑不大于20cm,采用PC360反鏟挖裝，20t自卸汽車運(yùn)輸至上下游圍堰填筑部位進(jìn)行水下拋填，推土機(jī)趕料，并控制堰而高出水而1.Om左右，采用16t的振動碾壓密實(shí)。填出水而以后分層填筑碾壓，保證達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。防滲墻施工平臺填筑完成后即進(jìn)行混凝土防滲墻及其頂部蓋帽混凝土的施工，蓋帽混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行上部土工膜防滲斜墻的施工，上游圍堰施工程序見圖7-lo下游圍堰僦堤完成后即進(jìn)行防滲墻施工平臺的填筑，然后進(jìn)行混凝土防滲墻及其頂部蓋帽混凝土的施工，待蓋帽混凝土施工完成后進(jìn)料.混合料拋石等材料組成。①石渣料采用其他建筑物開挖的微新及弱風(fēng)化砂巖、泥質(zhì)粉砂巖，控制粒徑為5mra?600mnb其中200mm?600mm塊石含量大于50%,大于5mm含量超過90%,小于0.bum含泥量不大于5%；水下拋填自重壓實(shí)干密度大于1.90g/cra\水上分層碾壓干密度大于2.05g/cm\石渣混合料采用其他建筑物開挖的微新及弱風(fēng)化砂巖、泥質(zhì)粉砂巖，控制粒徑為0.1mm?600mDb大于5ram含量超過70%,小0.1mm含泥量不大于5%；水下拋填自重壓實(shí)干密度大于1.85g/cm\水上分層碾壓干密度大于2.OOg/cra^o混合料采用其他建筑物開挖的微新及弱風(fēng)化砂巖、泥質(zhì)粉砂巖，控制粒徑為0.1mm?200mDb小0.1mm含泥量不大于5%；水下拋填自重壓實(shí)干密度大于L80g/cra\水上分層碾壓干密度大于1.95g/cm\塊石采用其他建筑物開挖的微新砂巖料，塊石要求新鮮堅(jiān)硬、均勻石料，抗壓強(qiáng)度不小于30MPa,塊性方正，最長邊不小于35cDb單塊重量不小于60血?90kg；塊石粒徑要求滿足截流與防沖要求。砂礫石控制粒徑為5mm?40mnb小于0.Imm含泥暈:不大于5%；水下拋填自重壓實(shí)干密度大于l?90g/cn?,水上分層碾壓干密度大于2.00g/cm\墊層由砂礫石組成，材料要求同砂礫石。6.3.4圍堰填筑生產(chǎn)性試驗(yàn)ffl堰填筑生產(chǎn)性試驗(yàn)見附件2《卡洛特水電站現(xiàn)場生產(chǎn)性碾壓試驗(yàn)大綱》。6.3.5填筑與碾壓施工堰體填筑前的準(zhǔn)備工作按監(jiān)理人的指示和本技術(shù)條款有關(guān)的規(guī)定，完成土石方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作。將堰基最終開挖線以下的所有勘探坑槽和平洞，按施工圖紙的要求回填密實(shí)，防滲帷幕線附近的勘探鉆孔亦了以封堵。填筑部位的基礎(chǔ)，由監(jiān)理人進(jìn)行驗(yàn)收，合格后開始填筑。石渣料、混合料及石渣混合料填筑石渣料采用PC-360反鏟裝20t自卸汽車運(yùn)輸至填筑部位。水下部分石渣料、混合料及混合石渣料采用20t自卸汽車直接從僦堤或兩岸拋填，填出水面高度控制在1?1.5ni左右，填筑一段距離后采用16t振動碾碾壓，行車速度2?3kra/h,碾壓遍數(shù)為6~8遍。水上部分石渣料分層填筑，根據(jù)合同要求，上游圍堰填筑料料源符合合同條款的規(guī)定，石渣料級配與大壩堆石料H—致，石渣混合料級配與大壩堆石料I一致，防滲墻平臺以上部位壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)與大壩相應(yīng)部位壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)一致。對下游圍堰，填筑層厚初步擬定為LOm。采用自卸汽車進(jìn)占法鋪料，推土機(jī)平料。石渣料采取大而積鋪筑，以減少接縫。當(dāng)分塊填筑時，采取臺階式的接坡方式，后填區(qū)施工前，用反鏟或推土機(jī)清除界面處松散體，再進(jìn)行填料攤鋪，碾壓時增加騎縫碾壓2遍。堰體填筑力求全斷面均衡上升，均勻壓實(shí)。填筑一定而積后采用16t牽引式振動碾碾壓，行車速度2?3kni/h,碾壓遍數(shù)為6?8遍?？拷哆叺貛б暂^細(xì)石料鋪筑，嚴(yán)防架空現(xiàn)象。壓實(shí)堆石料的振動平碾行駛方向平行于堰軸線，靠岸邊處可順岸行駛。振動碾難于碾及的地方，采用小型振動碾或液壓振動夯板進(jìn)行壓實(shí)。（3） 過渡料填筑砂礫石過渡料級配與大壩過渡料I一致，運(yùn)輸過程中采取措施防止顆粒分離。上游圍堰防滲墻平臺以上部位的過渡料壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)與大壩相應(yīng)部位壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)一致。土工膜心墻兩側(cè)過渡料填筑平起上升，兩側(cè)填料高差小于Im。并保證過渡料有效寬度滿足設(shè)計(jì)要求。過渡料與相鄰層次之間的填料界線分明。分段鋪筑時，做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷現(xiàn)象，在斜而上的橫向接縫收成緩于1:2的斜坡。過渡料與石渣混合料連接時，采用鋸齒狀填筑，并保證過渡料的設(shè)計(jì)厚度不受侵占。經(jīng)壓實(shí)后的過渡料，干容重滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求。過渡料采用16t牽引式振動碾碾壓，行車速度2?3kni/h,鋪料厚度75cra,碾壓遍數(shù)為6~8遍。另外圍堰閉氣后，可提前進(jìn)行防滲墻平臺上部分堰體填筑，填筑上升高度約7?8m，形成擋水子堰，防止早汛。（4） T砌塊石填筑用于圍堰護(hù)坡的石料，擬從3#存棄料場取料，20t自卸汽車運(yùn)輸至圍堰填筑部位。堰坡塊石護(hù)層隨著堰體上升逐層填筑。干砌石砌筑塊石大而朝外，由反鏟輔以人工砌筑，其外緣與設(shè)計(jì)壩坡線誤差滿足施工圖紙要求。6.3.6土工膜施工（1）材料復(fù)合土工膜為兩布一膜復(fù)合結(jié)構(gòu)，規(guī)格為350g/0.5mmPE/350go復(fù)合土工膜技術(shù)參數(shù)詳見表7-70表7-7 復(fù)合土工膜技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注單位面積質(zhì)量g/m"$1050膜厚度mm0.50幅寬m4抗拉強(qiáng)度縱拉N/5cm1000縱延伸%?40項(xiàng)目單位指標(biāo)備注橫拉N/5cm920橫延伸50梯形撕裂縱向N550橫向N510圓球頂破強(qiáng)度N1300CBR頂破強(qiáng)度N2500抗?jié)B強(qiáng)度Mpa24h0.8滲透系數(shù)cra/sWiXlOH耐化學(xué)性能在5%的酸（H：SOJ、堿（NaOH）、鹽（\aCL）溶液中浸泡24h,抗拉能力基木不變抗凍性能按國際漆膜柔性測試法，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)一20°C下無裂紋（GB1731-79）復(fù)合土工膜外觀要求不允許有針眼。疵點(diǎn)和厚薄不均勻，也不允許有裂口、孔洞、裂紋或退化變質(zhì)材料。土工膜材料避免多次運(yùn)輸、搬運(yùn)造成對土工材料的損壞，運(yùn)輸材料的汽車設(shè)置雨棚防止雨淋及陽光照射措施，不與其它物品混裝運(yùn)輸。工地現(xiàn)場設(shè)置存放土工膜的倉庫，土工膜使用木板架空堆放，并注意防潮，不得直接堆放在地面上，堆放土工膜的倉庫設(shè)置防火安全措施。（2）黏接試驗(yàn)土工膜接頭采用黏接，在正式施工前進(jìn)行現(xiàn)場接縫試驗(yàn)，選擇符合規(guī)范要求和土工膜廠家建議的黏結(jié)劑，并對黏結(jié)后的土工膜進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。要求斷裂位置不得在焊縫上，斷裂強(qiáng)度不得小于母材（主膜）強(qiáng)度的80%,土工織物的接縫黏結(jié)強(qiáng)度不低于母材的70%0（3）施工程序上游圍堰堰體采用土工膜心墻防滲，土工膜從398.5m高程到435.Om高程，底部與蓋帽混凝土采用螺母連接，復(fù)合土工膜共計(jì)18800ni\下游圍堰堰體采用土工膜心墻防滲，土工膜從396.Om高程到405in高程，底部與蓋帽混凝土采用螺母連接，復(fù)合土工膜共計(jì)2900m'。其施工程序見圖7-3。圖7?3土工膜鋪設(shè)施工程序圖土工膜鋪設(shè)土工合成材料鋪設(shè)前按設(shè)計(jì)要求的坡度對鋪膜基底土進(jìn)行整修平整使之成型，并用平板振動器振打坡面及坡頂，使坡而平整密實(shí)，形體穩(wěn)定，保證基底而上無碎石及有棱角的硬物，以防土工膜被刺破。并對蓋帽及齒槽混凝土錨固槽進(jìn)行清理。根據(jù)招標(biāo)文件要求，上下游圍堰復(fù)合土工膜按“之”字形鋪設(shè),其具體折皺高度及折皺角度滿足施工圖紙要求，土工膜的軸線誤差不大于±5cm。復(fù)合土工膜通過錨栓與混凝土齒槽及岸坡蓋板混凝土緊密連接，并在預(yù)留槽內(nèi)澆筑二期混凝土，以形成整體防滲。其錨固長度符合施工圖紙的要求，土工膜的螺栓孔在現(xiàn)場放樣打孔，對于廢孔按照要求進(jìn)行修補(bǔ)處理。并將錨固土工膜的每一顆螺帽擰緊。圍堰土工膜上下游側(cè)土工膜則除第一層為單層外，其它均分2層交替填筑，及先填第一層土工膜下游側(cè)過渡料，將土工膜折向下游鋪設(shè)好后再鋪筑上游側(cè)第一層過渡料，緊接著鋪筑上游側(cè)第二層過渡料并將土工膜折向上游側(cè)，如此2層一個循環(huán)，保證土工膜按“之”字形上升。復(fù)合土工膜與基礎(chǔ)及支持層之間壓平貼緊，避免架空，清除氣泡,以保證安全。鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?。不?zhǔn)直接在復(fù)合土工膜上卸放混凝土護(hù)坡塊體，不準(zhǔn)用帶尖頭的鋼筋作撬動工具，嚴(yán)禁在復(fù)合土工膜上敲打石料和一切可能引起材料損壞的施工作業(yè)。在鋪設(shè)期間，所有的土工合成材料均用沙袋或軟性重物壓住，直至保護(hù)層施工完畢為止，防止大風(fēng)吹損。當(dāng)天鋪設(shè)的土工合成材料在當(dāng)天全部拼接完成。復(fù)合土工膜焊接時必須保證有足夠的焊接寬度，防止發(fā)生漏焊、燙傷和折皺等缺陷。當(dāng)車輛、設(shè)備等跨越土工膜時，采取鋪設(shè)木板保護(hù)等措施進(jìn)行保護(hù)。土工膜與基礎(chǔ)錨固處上下游側(cè)的過渡料采用人工或小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)。對施工過程中遭受損壞的土工合成材料，及時按監(jiān)理人的指示進(jìn)行修理，在修理土工合成材料前，將保護(hù)層破壞部位不符合要求的料物清除干凈，補(bǔ)充填入合格料物，并了整平。鋪好的土工膜經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后及時覆蓋，不能及時覆蓋的土工膜使用編織布包裹，以防止土工膜受陽光照射而老化，或被人為破壞。當(dāng)回填的覆蓋層層厚大于30cin時，才能允許采用輕型碾壓實(shí)，不得使用重型或振動碾壓實(shí)。土石方回填時，過渡料的最大落高不得大于30cm,并采取有效措施防止大石塊在坡而上滾滑，以及防止機(jī)械搬運(yùn)損傷已鋪設(shè)完成的土工合成材料。（5） 土工膜的拼接復(fù)合土工膜的接頭施工前先作工藝試驗(yàn)，選擇符合規(guī)范要求的黏結(jié)劑。試驗(yàn)前，向監(jiān)理人提交試驗(yàn)大綱，批準(zhǔn)后才能進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后，將試驗(yàn)成果和報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人審批，報(bào)告應(yīng)說明選定的施工工藝及相應(yīng)的施工參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，才進(jìn)行施工。土工膜的焊接要求如下：對鋪好的土工膜進(jìn)行外觀檢查，對有缺陷的土工膜進(jìn)行修補(bǔ)或更換。破損嚴(yán)重的必需更換。用干凈的干棉紗或毛刷將接縫面的污物清理干凈，或者用脫

毛劑清除接縫面上的毛狀纖維，并保持縫而干燥。嚴(yán)格按試驗(yàn)并經(jīng)認(rèn)可修正后的工藝進(jìn)行黏結(jié)。黏接過程中密切注意黏結(jié)處的質(zhì)量，保證其滿足規(guī)范要求。土工膜剪裁整齊，對燙傷、折皺等缺陷，先用砂布將缺陷周圍一定范圍內(nèi)打毛，然后刷專用膠，再將另外準(zhǔn)備的土工膜片粘貼好,最后加壓2ho黏接前必須對粘接面進(jìn)行清掃，粘接而不得有油污、灰塵。陰雨天應(yīng)在雨棚下作業(yè)，以保持焊接面干燥。土工膜黏好后，必須妥善保護(hù)，避免陽光直曬，以防受損。應(yīng)盡量選用寬幅的土工合成材料，若所選擇的幅寬較窄，應(yīng)在工廠內(nèi)或現(xiàn)場工作棚內(nèi)拼接成寬幅，卷成長卷材運(yùn)至鋪設(shè)而，以減少現(xiàn)場接縫工作量。6.4圍堰填筑施工強(qiáng)度分析6.4.1上游圉堰上游圍堰包括截流鉞堤填筑料在內(nèi)，填筑料共計(jì)約120.12萬n?,其中從XX年10月11R?15日，僦堤進(jìn)占及防滲墻施工平臺填筑3.86萬m',平均日填筑強(qiáng)度為0.77萬nA最大日填筑強(qiáng)度約為1.2萬m'；俄堤上游側(cè)剩余部分防滲墻施工平臺拋填約3.68萬m\施工時間從XX年10月16日?22R,平均日拋填強(qiáng)度為0.53萬nA最大R拋填強(qiáng)度為0.64萬n?；水下拋石護(hù)坡填筑1萬m',施工時間從XX年10月23R?H月21R,平均R拋填強(qiáng)度為330 最大R拋填強(qiáng)度為400m'；平均施工

平均ffl堰上游側(cè)石渣料398.5ra高程以下填筑約6.54萬最大填筑高度約16m,施工時間從XX年10月23日?11月21日，填筑時間30天，平均R填筑強(qiáng)度為218001',最大R填筑強(qiáng)度為261611?,R填筑高度為0.54mo平均施工

平均ffl堰石渣混合料填筑約96.37萬m\最大填筑高度約55m,時間從XX年10月23日?XX年2月28R,填筑時間129天，R填筑強(qiáng)度為7470m',最大日填筑強(qiáng)度為9000m\平均R填筑高度為0.38m。砂礫石過渡料共計(jì)填筑6.74萬m\其中截流僦堤上游側(cè)料約為5000m',則土工膜兩側(cè)過渡料量為6.24萬m',圍堰塊石護(hù)坡1.26萬m\塊石護(hù)坡下墊層料為6740m\填筑高度約為37m,填筑時間從XX年11月22R?XX年2月28R,施工時間99天，平均R填筑強(qiáng)度為826m\最大日填筑強(qiáng)度為990m\平均R填筑高度0.36mo6.4.2下游圍堰下游圍堰填筑總量約13.09萬n?,其中圍堰儀堤（防滲平臺）填筑量約4.6萬m,填筑時間從XX年10月23R?11月21R,平均日填筑強(qiáng)度為1530m\最大R填筑強(qiáng)度約為1840n?；水下拋填塊石護(hù)坡4800m\施工時間從XX年11月22R?12月31R,平均R拋填強(qiáng)度為120m\最大R填筑強(qiáng)度約為14W；防滲墻施工平臺以外部分石渣及過渡料填筑8.01萬m',填筑時間從XX年11月22日?1月15R,平均日填筑強(qiáng)度為1457m\最大R填筑強(qiáng)度約為1748m'。綜合上述強(qiáng)度分析，上游圍堰俄堤截流與防滲墻施工平臺填筑施工最大強(qiáng)度在為1.2萬n?/天以上，最大強(qiáng)度為XX年10月23R?11月21日，日填筑強(qiáng)度為1.39萬n?/天。圍堰填筑強(qiáng)度見表7-8O表7-8 圍堰填筑強(qiáng)度表 單位：萬n?/天時間XX年10月11R~15HXX年10月23R?11月21F1XX年11月22R?12月31RXX年1月1R?1月15日XX年1月16日?2月28H上游圍堰1.21.2020.9990.9990.99900.1840.1890.1750合計(jì)1.21.3861.1881.1740.999

6.5圍堰截流及填筑施工主要資源配置6.5.1圍堰截流及填筑主要設(shè)備配置根據(jù)圍堰施工強(qiáng)度，圍堰填筑最大R強(qiáng)度為1.39萬m',考慮備用等因素，擬配備設(shè)備見表7-9。表7-9 S堰填筑施工主要設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格、型號、容量數(shù)量額定功率運(yùn)抵工地的R期備注液壓反鏟PC-360(1.6m')10180kWXX.2裝載機(jī)CAT988B(5.伽‘)2285kWXX.2裝載機(jī)ZL-50(3.On?)278kW2013推土機(jī)TY3202215kWXX推土機(jī)TY2201162kWXX.2牽引式振動碾YZT16(16t)3llOkWXX自行式振動碾WET-3T-II(3t)221kWXX平板夯MV13T5XX自卸汽車斯太爾(20t)50186kWXX.2汽車吊QY302182XX.8手風(fēng)鉆Y-2610XX.26.5.2圍堰截流及填筑主要人員配置根據(jù)圍堰施工強(qiáng)度和施工需要，擬配備人員見表7-10o表7-10 圍堰填筑施工主要人員配置表人員類型用途數(shù)量(人)備注反鏟司機(jī)反鏟駕駛30裝載機(jī)司機(jī)裝載機(jī)駕駛12推土機(jī)司機(jī)ZL-50(3.On?)9振動碾司機(jī)振動碾駕駛15夯機(jī)操作手夯機(jī)操作10自卸車司機(jī)自卸車駕駛150吊車司機(jī)吊車操作6人員類型用途數(shù)量(人)備注普工混凝土澆筑立模等68施工管理人員現(xiàn)場管理及服務(wù)18合計(jì)3186.6蓋帽及基座混凝土澆筑6.6.1施工項(xiàng)目及工程量大壩上下游圍堰混凝土澆筑包拾防滲墻蓋帽混凝土和堰肩基座混凝土，混凝土等級為C20,二級配。上游圉堰防滲墻蓋帽寬度為2.4m,厚度為0.8ra,工程量為300m；壩肩基座頂部寬度為3m,底部寬度為2nb厚度約為0.5m,工程量為218m\上游圉堰防滲墻蓋帽寬度為2.4m,厚度為0.8ra,工程量為300n?；壩肩基座頂部寬度為3nb底部寬度為2nb厚度約為0.5m,工程量為56m\6.6.2施工程序上下游圉堰土方開挖完成后，隨即進(jìn)行堰肩基座部位混凝土澆筑，待防滲墻施工完成后進(jìn)行蓋帽混凝土澆筑。6.6.3施工道路及風(fēng)水電風(fēng)水電混凝土施工的供風(fēng)、供水、供電用前期開挖階段的風(fēng)、水、電布置。施工道路ffl堰齒槽和蓋板混凝土均來自右岸拌和系統(tǒng)。ffl堰混凝土澆筑道路：基座混凝土施工道路時可沿用堰肩開挖時的道路；蓋帽混凝土澆筑時可利用圍堰填筑時的道路。6.6.4混凝土澆筑基礎(chǔ)清理混凝土澆筑前，將基巖面和防滲墻面上的雜物、泥土及松動巖石用人工、高壓風(fēng)水槍清除，并將巖而清洗干凈，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后,再進(jìn)入下一道工序施工。模板基座而層采用G50鋼管樣架控制高程，蓋帽坡而用搭支撐架立模板，蓋帽而層采用扣模，模板采用內(nèi)拉形式緊固。倉面驗(yàn)收倉內(nèi)項(xiàng)目按設(shè)計(jì)要求完成檢查合格后，將驗(yàn)收資料提交監(jiān)理人驗(yàn)收，監(jiān)理人簽收開倉證后開倉澆筑?；炷翝仓w帽和基座按照設(shè)計(jì)要求分塊，分塊長度為15?20m?；炷劣砂韬蜆羌泄┝?，混凝土攪拌車運(yùn)料至施工現(xiàn)場。蓋帽混凝土由攪拌車直接入倉，齒墻混凝土采用攪拌車直接入倉或輔以溜槽入倉。*80或*50插入式振搗器振搗，人工抹而收光。混凝土養(yǎng)護(hù)底板混凝土初凝后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)28天以上或下層混凝土澆筑6.6.5混凝土澆筑施工安排±游基座和蓋帽混凝土基座混凝土澆筑：XX年9月11日?XX年9月20R,蓋帽混凝土澆筑：XX年11月22R?XX年11月24日。下游基座和蓋帽混凝土基座混凝土澆筑：XX年10月21日?XX年10月22R,蓋帽混凝土澆筑：XX年12月30R?XX年12月31R。6.6.6主要施工機(jī)械本項(xiàng)目混凝土設(shè)備配置見表7-110表7-11 混凝土主要施工設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時間1攪拌車HJC5260GJB輛2XX2插入式振搗器?80mm臺2XX3插入式振搗器(t>50mm臺5XX6.7混凝土防滲墻及帷輔灌漿施工6,1工程項(xiàng)目與工程星上游圍堰防滲墻施工平臺高程398.5m,軸線長約150m；下游圍堰防滲墻施工平臺高程396.Om，軸線長約128m。上、下游圍堰防滲墻厚0.8m,底部嵌入弱風(fēng)化基巖而以下0.5m,±游圍堰最大墻深約24.3m,下游圍堰最大墻深約23.2m,防滲墻總M4100m\上下游圍堰兩岸實(shí)行帷幕灌漿。工程量見表7-12。表7-12 混凝土防滲墻及帷幕灌漿工程量表序號項(xiàng) 目單位工程量備注1上游圍堰1.1混凝土防滲墻m"2000厚0.80m,C20塑性混凝土1.2岸坡帷幕灌漿鉆孔m2下游圍堰2.1混凝土防滲墻m'2100厚0.8m,C20塑性混凝土2.2岸坡帷幕灌漿鉆孔m6.2施工特點(diǎn)、難點(diǎn)及主要對策工程施工特點(diǎn)、難點(diǎn)防滲墻設(shè)計(jì)為厚0.8in塑性混凝土防滲墻，圍堰地基覆蓋層為厚4?10m的塊石、碎石夾孤石的沖積及崩積物，滲透系數(shù)K=iX10"cm/s,屬強(qiáng)透水層，需要進(jìn)行有效的漏漿處理，施工工藝復(fù)雜，難度較大。河床及漫灘部位弱風(fēng)化及微新巖體透水率均小于ILu,呈微透水性。河床部位巖體未見強(qiáng)風(fēng)化帶分布，弱風(fēng)化帶厚度一般5m~15m防滲墻總工程暈4100m',防滲墻直線工期70天，平均施工強(qiáng)度58.6m7天，最大施工強(qiáng)度為80m'/天，防滲墻施工強(qiáng)度高，工期緊,布置的設(shè)備多。主要對策防滲墻施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)在于成槽施工，因此選用合理、適宜的成槽設(shè)備是防滲墻施工的關(guān)鍵。根據(jù)本工程墻深、墻寬、地質(zhì)條件復(fù)雜的特點(diǎn)及我公司目前設(shè)備狀況，對幾種主要防滲墻成槽設(shè)備進(jìn)行比較后，選擇使用CZF-30沖擊鉆機(jī)、CZF-1500型沖擊反循環(huán)鉆機(jī)作為成槽主力機(jī)型。該鉆機(jī)適用于在軟土、漂、卵、礫石層和巖石層等多種地層，具有較高的破巖效果，采用反循環(huán)排渣工藝，及時將鉆渣從孔口排除，減少了對鉆渣的重復(fù)切削，有效的提高了鉆進(jìn)效率，改善了鉆頭的磨損狀況。另對排渣系統(tǒng)擬采用流量大、通過粒徑大的6BS砂石泵，并裝有正、反循環(huán)自動轉(zhuǎn)換裝置，能夠使鉆孔深度在80ni以內(nèi)保持良好的泵吸效果。抓斗：利渤海爾LIBHER型抓斗是世界上先進(jìn)的防滲墻挖槽施工設(shè)備之一，該機(jī)發(fā)電機(jī)功率為400kW,主副卷揚(yáng)單繩起拔力均為200kN,抓斗最大的抓挖深度可達(dá)70rao抓斗設(shè)置了糾偏裝置，抓斗與垂直方向的任何偏斜可用傾斜傳感器星測并顯示在操作室內(nèi)的屏幕上，利用該裝置可以立即糾正挖槽的偏斜。本工程施工中擬選用該機(jī)型抓挖副孔，可提高成槽的施工工效，減少由于沖擊鉆造孔抽桶排渣帶來的泥漿浪費(fèi)。造孔時遇漂塊石可采用聚能爆破或槽內(nèi)鉆孔爆破輔以重錘沖擊。槽孔漏漿時，若主孔鉆進(jìn)時發(fā)生，采取粘土堵塞，若副孔抓挖時發(fā)生,采用濃泥漿，膨脹粉泥漿或石粉鋸末等措施堵塞。針對槽孔深度，槽段套接采用接頭管法施工。6.3主要施工技術(shù)要求（1） 固壁泥漿：拌制泥漿的方法及工藝，使用的材料和配合比均按試驗(yàn)參數(shù)控制，并得到監(jiān)理人批準(zhǔn)，使泥漿性能指標(biāo)滿足有關(guān)規(guī)程、規(guī)范技術(shù)要求。泥漿凈化回收，合格泥漿重復(fù)使用。槽孔內(nèi)泥漿漿而保持在槽口頂而以下30?50cni范圉內(nèi)。（2） 槽孔平整垂直，孔位中心允許偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.4%；遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時，其孔斜率控制在0.6%以內(nèi)；遇含孤石地層及基巖陡坡等特殊情況，控制在0.8%以內(nèi)。對于一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值不大于施工圖紙規(guī)定墻厚的l/3o（3） 防滲墻深度確保深入弱風(fēng)化基巖面以下0.5in,沿防滲墻施工軸線侮20m設(shè)一個先導(dǎo)孔。槽孔清孔換漿結(jié)束后Ih,孔底淤積厚度不大于10cm。防滲墻墻體材料的水泥、骨料、水、摻合料及外加劑等符合DL/T5144的相關(guān)規(guī)定。水泥：應(yīng)通過試驗(yàn)選定水泥品種，滿足規(guī)范要求；粗骨料：粗骨料最大粒徑不大于20mm,應(yīng)使用一級配配比，滿足規(guī)范相關(guān)要求；細(xì)骨料：砂子的細(xì)度模數(shù)2.68?3.0,滿足規(guī)范的相關(guān)要求;粘土：粘粒含量不小于45%,塑性指數(shù)不小于20；膨潤土：符合SY5060規(guī)定的一級或二級膨潤土；粉煤灰；符合DL/T5055規(guī)定的各級粉煤灰；外加劑：各種外加劑的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合DL/T5100的有關(guān)規(guī)定；水：符合SL699的有關(guān)規(guī)定。防滲墻混凝土澆筑采用泥漿下直升導(dǎo)管法，槽孔混凝土上升速度不小于2m/ho混凝土澆注完畢后的頂面,高出施工圖紙規(guī)定頂面高程50cm—、二期槽孔間套接孔采用拔管法。防滲墻體預(yù)埋帷幕灌漿管的材質(zhì)、孔距、偏斜度必須滿足設(shè)計(jì)要求。6.4施工布置混凝土防滲墻的施工布置主要考慮臨時施工道路、施工平臺、制供漿系統(tǒng)、風(fēng)水電系統(tǒng)，其總體布置見附圖G5-KLT/C1-T07-04。施工道路布置上、下游圍堰防滲墻施工時，上游施工道路主要利用僦堤截流及防滲墻平臺填筑時使用的臨時道路，下游圍堰施工道路利用下游圍堰防滲墻施工平臺填筑使用的臨時道路。在防滲墻施工平臺非鉆機(jī)一側(cè)作為施工場內(nèi)交通道路。制漿、供漿系統(tǒng)布置在上、下游圍堰防滲墻軸線外適當(dāng)位置布置一套泥漿系統(tǒng)，由制漿站、貯漿池、輸送泵和管道組成。制漿站安裝3臺ZJ800高速泥漿攪拌機(jī)，兩個150m'泥漿池，一個132n?膨化池；站內(nèi)設(shè)置1臺9n?空壓機(jī)供風(fēng)以攪拌漿池內(nèi)的泥漿，安裝2臺3PN泥漿泵供漿，供漿管道用4)150mm鋼管，沿混凝土防滲墻施工平臺上游側(cè)全程敷設(shè)，每20m設(shè)一岀漿閘閥，輸漿干管總長300mo泥漿回收池為防止泥漿污染，在施工平臺下游側(cè)，設(shè)置泥漿沉淀回收池；施工中將槽孔內(nèi)抽出的泥漿通過排漿溝流入，回收池布置在工作平臺下游側(cè)平地上，在每個回收池安裝2臺ZX-200泥漿凈化裝置(由振動篩和旋流器、砂石泵組成)處理回收泥漿，處理過的漿液送到制漿站進(jìn)行再生處理，棄渣則用汽車運(yùn)到指定的地方棄掉。防滲墻施工平臺布置施工平臺布置混凝土防滲墻施工平臺由鉆機(jī)平臺、導(dǎo)向槽、倒?jié){平臺、泥漿溝、臨時施工道路等組成。臨時施工道路布置在混凝土防滲墻軸線下游側(cè)，鉆機(jī)布置在混凝土防滲墻軸線上游側(cè)，漿、水管及施丄電纜布置在鉆機(jī)尾部。鉆機(jī)移動平車架設(shè)在底部鋪有枕木的4根軌道上，軌道采用24kg/m輕軌鋪設(shè)，平車移動平臺寬度不少于4.5ra；倒?jié){平臺寬2.5m,澆筑厚0.15m素混凝土；倒?jié){平臺外側(cè)依次設(shè)置漿溝、施工臨時道路、沉淀池。導(dǎo)向槽導(dǎo)向槽兩側(cè)的導(dǎo)墻設(shè)計(jì)充分考慮沖擊鉆機(jī)、拔管機(jī)等設(shè)備對墻體的壓力，墻體結(jié)構(gòu)及標(biāo)號均能滿足拔管的要求。導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)為梯形，導(dǎo)墻高度1.2m,前導(dǎo)墻頂寬0.4m,后導(dǎo)墻頂寬0.4ra,兩墻間距0.9m。在防滲墻施工軸線上，導(dǎo)向槽開挖采用1.Om'反鏟開挖，人工修理邊坡。導(dǎo)向槽澆筑立模采用地模形式，導(dǎo)墻設(shè)計(jì)為C15混凝土結(jié)構(gòu)。風(fēng)、水、電系統(tǒng)施工供風(fēng)：在泥漿站布置一臺9.On?空壓機(jī)，滿足泥漿池供風(fēng)需要。施工供水：防滲墻工程需供水的項(xiàng)目有泥漿攪拌站、混凝土防滲墻施工等。主供水管采用系統(tǒng)分接，主供水管沿鉆機(jī)尾部沿軸線布置，鋪設(shè)水管長度300m,主供水主管采用DN100鋼管。沿混凝土防滲墻軸線方向每間隔50m設(shè)一e100mm的分水點(diǎn)，施工機(jī)組從分水點(diǎn)引接至各施工部位。施工供電：施工高峰期機(jī)械設(shè)備總功率約ISOOkW,從主變供電系統(tǒng)接線點(diǎn)引接，沿防滲墻施工平臺布置三相四線制主供電線路，侮50m設(shè)一臺600A配電箱，施工機(jī)組敷設(shè)電纜引接至各施工部位。（6） 混凝土供應(yīng)混凝土由拌和站提供，施工中配置6臺6n?攪拌運(yùn)輸車運(yùn)料至槽孔，可以滿足圍堰施工期間同時澆筑2個槽段的需要。（7） 其他輔企設(shè)施建設(shè)現(xiàn)場值班室（20m-）＞機(jī)修間（50的、綜合倉庫（100m-）布置在混凝土防滲墻平臺左端頭。（8） 夜間施工照明在上、下游混凝土防滲墻施工現(xiàn)場兩端各布置1盞4kW的太陽燈,各臺鉆機(jī)附近再布置一臺碘鵠燈，保證夜間施工的照明度。泥漿攪拌站等其他輔助企業(yè)采用碘鉤燈照明。（9） 主要臨建工程量主要臨建工程量見表7-13o表7-13 主要臨建工程星匯總表序號臨時工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注1混凝土防滲墻施工平臺1.1導(dǎo)向槽開挖n?8401.2泥漿溝開挖n?1001.3倒?jié){平臺混凝土（厚15cm）n?55混凝土標(biāo)號C151.4導(dǎo)向槽混凝土n?380混凝土標(biāo)號C151.5軌道鋪設(shè)延m3002泥漿系統(tǒng)2.1泥漿站座2300m漿池2.2泥漿供漿管鋪設(shè)m300DN1003沉漿池3.1泥漿浄化池個44X250m序號臨時工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注4供電系統(tǒng)4.1用電線路架設(shè)m350三相四線5供水系統(tǒng)5.1供水管鋪設(shè)m350DN1006.5先導(dǎo)孔施工與生產(chǎn)性試驗(yàn)（1） 先導(dǎo)孔施工在防滲墻軸線上布設(shè)先導(dǎo)孔，間距20m。施工程序：施工準(zhǔn)備一測放孔位一淺槽段f深槽段一斜坡段。施工流程：施工準(zhǔn)備f孔位放樣f鉆孔取芯f壓（注）水試驗(yàn)一資料整理一資料上報(bào)。施工方法：鉆孔采用跟管鉆機(jī)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁（或水泥漿護(hù)壁）方式，覆蓋層部分采用合金鉆頭取芯技術(shù)，基巖采用金剛石鉆頭鉆進(jìn)技術(shù)。先導(dǎo)孔的芯樣由專業(yè)地質(zhì)工程師進(jìn)行地質(zhì)素描。壓（注）水試驗(yàn)資料市內(nèi)業(yè)專業(yè)資料員整理上報(bào)。（2） 生產(chǎn)性試驗(yàn)試驗(yàn)內(nèi)容造孔設(shè)備、工藝及所采用設(shè)備的造孔工效試驗(yàn)；清孔效果試驗(yàn)；C.接頭孔施工方法、施工工藝試驗(yàn)；d.其它由監(jiān)理人指示的試驗(yàn)項(xiàng)目。試驗(yàn)部位根據(jù)監(jiān)理人指示，在工程地質(zhì)條件相類似地段或在防滲墻中心線部位進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，以取得造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等施工工藝和參數(shù)。造孔設(shè)備、工藝及所采用設(shè)備的造孔工效實(shí)驗(yàn)：a.主孔鉆進(jìn)采用CZF-30型沖擊反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔?？變?nèi)鉆孔使用間歇泵吸反循環(huán)系統(tǒng)排渣，或盡量少用反循環(huán)系統(tǒng)排渣。對鉆機(jī)鉆具的三種（"十字型”、“六字型”與“筒狀鉆頭”）形式做岀適應(yīng)性試驗(yàn)。對漂卵石、孤石、架空層地層做回填粘土量調(diào)整與鉆進(jìn)工效關(guān)系的試驗(yàn)。b.抓斗副孔使用抓斗直接挖槽。初擬副孔長度為1.8、2.0兩種長度進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。副孔中遇漂石、孤石，進(jìn)行孔內(nèi)鉆孔爆破試驗(yàn)。清孔效果試驗(yàn)采用泵吸反循環(huán)清孔法與抽筒換漿清孔方法進(jìn)行對比。接頭孔施工方法、施工工藝試驗(yàn)接頭孔施工對接頭管法、鉆鑿套接法兩種方法進(jìn)行試驗(yàn)。接頭管法對接頭管的起拔時間、每次起拔高度等參數(shù)進(jìn)行確定。鉆鑿套接法對接頭孔的開孔時間及鉆進(jìn)工效進(jìn)行確定。試驗(yàn)資料的收集、整理設(shè)專職試驗(yàn)資料收集員，收集試驗(yàn)所有資料。資料的整理按試驗(yàn)的內(nèi)容與目的和資料整理的規(guī)范化格式進(jìn)行，全部試驗(yàn)完畢，及時提岀試驗(yàn)報(bào)告，并交監(jiān)理、設(shè)計(jì)評審核定后再上報(bào)發(fā)包人。6.6施工工藝防滲墻施工工藝流程見圖7-40

圖7?4圖7?4防港墻施工工藝流程圖4n格泥漿6.7固壁泥漿（1）粘土粘土料選擇粘粒含星大于45%、塑性指數(shù)大于20、含砂量小于5%、二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為3?4的粘土。粘土料采用農(nóng)場土料場的坡積層開挖料經(jīng)加工制備。新制粘土泥漿性能指標(biāo)，分別符合DL/T5199的規(guī)定。循環(huán)使用的泥漿應(yīng)每隔30皿11檢測初期能指標(biāo)，當(dāng)泥漿超過相關(guān)規(guī)定的指標(biāo)時，作廢漿處理;廢漿集中排放到監(jiān)理人指定的地點(diǎn)。配制泥漿的水質(zhì)符合DL/T5144的規(guī)定。按試驗(yàn)選定的配合比配制泥漿，粘土和水的加料量均稱量計(jì)量，加料量誤差小于5%,拌制泥漿所采用的外加劑及其摻量通過試驗(yàn)確定。儲漿池內(nèi)的泥漿定時攪動，不得結(jié)塊和沉淀，保持泥漿性能

指標(biāo)均一。在含有漂卵石和嚴(yán)重滲漏地區(qū)，選用粘土泥漿，或摻加部分膨潤土的混合漿。膨潤土根據(jù)膨潤土泥漿形成致密泥皮的性能，膨潤土泥漿密度較小,澆筑混凝土?xí)r的置換效果好，有利于成墻質(zhì)量，也便于泥漿循環(huán)使用;造孔抓斗抓取時，選用膨潤土泥漿。墻底沉渣會加大墻體的沉陷變形，大量的沉渣如果混入墻體混凝土中，會形成墻體中的薄弱部位，沉淀在混凝土表而的泥渣會降低混凝土的澆筑速度。膨潤土泥漿能最大限度懸浮沉渣，減少孔底的沉淀物，保證孔底清孔Ih后淤積厚度控制在10cm范圍內(nèi)。膨潤土含砂量低，不易在孔底形成砂結(jié)層，有利于泵吸反循環(huán)清孔。原材料選用根據(jù)工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，擬采用湖南澧縣生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)的II級鈣基膨潤土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。分散劑為就近化工廠生產(chǎn)的工業(yè)碳酸鈉(NaCO3)；降失水增粘劑為中粘類竣甲基纖維素鈉(CMC),配制泥漿用水采用新鮮潔凈的淡水，使用前將水樣送有關(guān)部門進(jìn)行水質(zhì)分析，以免對泥漿性能產(chǎn)生不利影響。泥漿配合比配合比確定前按規(guī)定的檢測項(xiàng)目進(jìn)行膨潤土性能測定，然后通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定具體的配合比。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果，擬定的新制膨潤土泥漿初步配合比見表7-14。水(L)膨潤土(kg)水(L)膨潤土(kg)碳酸鈉(kg)100060?704?4.5說明：如需加入增粘劑，擬定加入比例為水量的0.1%。膨潤土泥漿配合比表(5)泥漿制備與檢驗(yàn)?zāi)酀{拌制選用高效、低噪音的ZJ-800型高速回轉(zhuǎn)攪拌機(jī)；每罐膨潤土漿的攪拌時間為3?5min,實(shí)際攪拌時間可通過試驗(yàn)確定后適當(dāng)調(diào)整。按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加星誤差不大于5%。泥漿處理劑使用前，配成一定濃度的水溶液，以提高其效果。純堿水溶液濃度為20%,CMC水溶液濃度為1.5%。泥漿站旁設(shè)膨潤土泥漿試驗(yàn)室，新制膨潤土泥漿檢測合格后方可使用，檢測項(xiàng)目及主要技術(shù)指標(biāo)見表7-15。表7-15 新制膨潤土泥漿性能指標(biāo)表項(xiàng)目單位性能指標(biāo)試驗(yàn)儀器備注密度g/cn?1.1?1.2泥漿比重秤漏斗黏度S18?25500/700ml漏斗失水量ml/30min<30失水量儀泥餅厚mm2?4失水量儀PH值7?9PH試紙或電子PH計(jì)(6)泥漿使用新制膨潤土漿需存放24h,經(jīng)充分水化溶脹后使用。儲漿池內(nèi)泥漿經(jīng)常攪動，保持指標(biāo)均一，避免沉淀或離析。鉆進(jìn)過程中，槽孔內(nèi)的泥漿由于巖屑混入和英它處理劑的消耗，泥漿性能將逐漸惡化，必須進(jìn)行處理。成槽施工中，將排渣管放到槽底，抽出孔底的泥漿到沉淀池，通過沉淀、循環(huán)、凈化后再流入槽內(nèi)；鉆孔清孔時利用泥漿循環(huán)系統(tǒng)，將新鮮的泥漿輸送到槽的上部，被使用過的泥漿通過泥漿凈化系統(tǒng)，沉淀池除去沉渣，然后把干凈的泥漿重新送回到槽中。槽內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)的控制標(biāo)準(zhǔn)見表7-16。表7-16 現(xiàn)場泥漿性能指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)使用階密度(g/cn?)馬氏漏斗粘度(S)含砂量(%)槽內(nèi)泥漿W1.2532?500.6?0.8澆筑前槽內(nèi)泥漿W1.132?60W5經(jīng)過凈化處理的泥漿必須在使用前進(jìn)行測試。成槽過程中循環(huán)漿溝中取樣，檢測有關(guān)指標(biāo)，如超出限值，必須進(jìn)行處理。如果膨潤土的密度、粘性和含砂率無法滿足要求，則要更換合格的膨潤土。槽孔和儲漿池周圍設(shè)置排水溝，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥漿。被混凝土置換出來的距混凝土而2in以內(nèi)的漿液，因污染較嚴(yán)重，了以廢棄。6.8成槽施工（1） 槽段劃分根據(jù)工程的地質(zhì)條件及施工設(shè)備的特點(diǎn)，借鑒于糯扎渡電站、大渡河瀑布溝電站大壩混凝土防滲墻等工程施工的經(jīng)驗(yàn)，將副孔長度初步確定為1.8?2.0m。上游圍堰共劃分25個單元槽；下游圍堰共劃分21個單元槽，槽段之間采用套接。槽長為6.0?6.8m，槽段內(nèi)分3個主孔，2個副孔，在施工過程中依地質(zhì)具體情況調(diào)整單元槽段長度。（2） 造孔施工造孔施工采用“兩鉆一抓法”施工。主孔施工依地層條件，上部采用沖擊鉆進(jìn)，加強(qiáng)對塊石的破碎，將傳統(tǒng)沖擊鉆進(jìn)出渣方式改為間歇泵吸反循環(huán)法從排渣管出渣，減少輔助作業(yè)時間，提高純鉆時間，同時在鉆孔中投入大量的黏土，一方而進(jìn)行沖擊擠密堵漏，另一方而提高泥漿黏度懸浮鉆渣，從而提高純鉆工時率。穿過漂卵石層，隨地層變化，使用沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)，排渣管連續(xù)出渣。使用沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)時，根據(jù)地層情況，采用有效措施，以防止瓢卵石層漏漿塌孔。副孔施工副孔使用抓斗直接挖槽。成孔后再對兩邊小墻進(jìn)行劈打，副孔劈打施工時，采用濃漿護(hù)壁。（3） 槽孔測斜一、二期槽端頭采用KE-400超聲波測井儀跟蹤監(jiān)控孔斜，控制孔斜率不大于0.4%o（4） 槽孔清孔換漿與驗(yàn)收槽孔的清孔換漿采用泵吸反循環(huán)法，在清除孔內(nèi)廢渣的同時及時向孔內(nèi)補(bǔ)充新鮮泥漿。對二期槽，在清孔換漿前或清孔過程中用鋼絲刷子鉆頭刷洗一側(cè)槽段接頭混凝土壁的泥皮，至刷子鉆頭不帶泥屑、孔底淤積不再增加為止。泥漿凈化處理采用沖擊反循環(huán)鉆機(jī)造孔，泵吸反循環(huán)或氣舉反循環(huán)出渣，經(jīng)凈化后的泥漿