燃?xì)夤艿腊惭b施工組織設(shè)計(jì)樣本

第一章綜合闡明第一節(jié)施工組織設(shè)計(jì)總闡明1、一方面，咱們完全接受業(yè)主提出關(guān)于本工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和安全文明施工各項(xiàng)控制和協(xié)調(diào)管理規(guī)定，并貫徹各項(xiàng)施工方案和技術(shù)辦法，與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)共同建設(shè)好燃?xì)夤艿腊惭b工程。

2、通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究了昔陽縣東西江口街燃?xì)夤艿拦こ剃P(guān)于圖紙資料，在實(shí)地勘察現(xiàn)場、分析了各種影響施工因素和本工程特點(diǎn)、難點(diǎn)后，咱們有充分信心，在保證質(zhì)量、安全、文明施工前提下全面完畢本工程業(yè)主規(guī)定承包范疇內(nèi)所有施工任務(wù)。3、咱們將盡快完善施工前期準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施總體規(guī)劃布置工作。建立項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，貫徹嚴(yán)格崗位責(zé)任制，通過對勞動力、機(jī)械設(shè)備、材料、技術(shù)、施工辦法和信息優(yōu)化處施，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會信譽(yù)預(yù)期目的效果。

4、咱們完全接受業(yè)主提出質(zhì)量控制、施工技術(shù)及工期規(guī)定，嚴(yán)格按照國家規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。

5、為了保證本工程最后質(zhì)量，我公司將按ISO9001、原則建立嚴(yán)格項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)施工質(zhì)量驗(yàn)收制度，杜絕違章施工，杜絕返工，并誠懇地接受監(jiān)理和業(yè)主監(jiān)督。6、為了保證工程施工全過程中安全生產(chǎn)，我公司充分考慮施工過程中核心環(huán)節(jié)，并有針對性地采用相應(yīng)辦法，在組織機(jī)構(gòu)設(shè)立時(shí)，特別安排專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場安全全過程管理。組織施工，全過程全方位接受業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員對工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全監(jiān)督管理。

2、工程地點(diǎn)：昔陽縣東西江口街3、質(zhì)量規(guī)定：所有工程達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范合格原則。4、工期：自開工之日起60個(gè)日歷天內(nèi)完畢所有工程。5、工程內(nèi)容：溝槽開挖、管道安裝、接口焊接、接口防腐、閥門、伸縮器等附屬設(shè)備安裝、過路套管安裝、道路穿越、管道吹掃、管道實(shí)驗(yàn)、井室砌筑。6、管段概況：

6.1、江口西街中壓燃?xì)夤艿滥承浩瘘c(diǎn)樁號00+0，終點(diǎn)樁號11+03，主管道管徑為DN325，全長約1303米，6.2、江口東街中壓燃?xì)夤艿滥承┢瘘c(diǎn)樁號2+90，終點(diǎn)樁號7+22，主管道管徑為DN325，全長約744米。7、管材、管件：直管段采用螺旋雙面埋弧焊接鋼管（GB-T9711.1-1997A級）；彎管采用熱彎（SY5257、R=5D、直管段=200mm）或冷彎（R=40D），鋼三通采用壓制三通（GB12459），管材及管件鋼級采用Q235B；閥門選用RQZ48W-8暗桿手動燃?xì)馇蜷y。8、接口形式：鋼管連接接口采用手工電弧焊接方式，打底采用氬弧焊氣體保護(hù)焊，填充及蓋帽選用E4303（質(zhì)量GB/T5117-1995）焊條。

9、焊縫檢查：管道焊縫除進(jìn)行外觀檢查外，普通地段進(jìn)行25%X光無損探傷；特殊段（過路、過橋和管道之間連接死焊口）進(jìn)行100%X光無損探傷，質(zhì)量級別按《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87》規(guī)定執(zhí)行，符合II級焊縫為合格；角焊縫及T形焊縫進(jìn)行磁粉或滲入檢查，質(zhì)量級別按《壓力容器無損監(jiān)測JB4730規(guī)定執(zhí)行，符合II級焊縫為合格。10、防腐：

10.1、嚴(yán)格執(zhí)行施工圖中設(shè)計(jì)規(guī)定。10.2、管道覆土后，須對全線進(jìn)行3PE層儀器復(fù)檢補(bǔ)傷，每2公里內(nèi)不得超過1個(gè)破損點(diǎn)。

11、清管及壓力11.1、管道清管采用一種帶鋼刷玻璃鋼球清掃管線、一種普通玻璃鋼球清理積水及雜物，清管技術(shù)規(guī)定執(zhí)行《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY0401-98）。11.2、管道壓力實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，管線強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為0.6Mpa（1h）；嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為空氣，實(shí)驗(yàn)壓力為0.46Mpa（24h）。12、管頂覆土厚度：嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定。13、該工程核心過程為管道安裝及防腐，特殊過程為管道焊接。第三節(jié)編制根據(jù)1、江口街燃?xì)夤艿拦こ陶袠?biāo)文獻(xiàn)。2、江口街燃?xì)夤艿拦こ獭肥┕D。3、《城鄉(xiāng)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-894、《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)原則》SY/T0413-

5、《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》GB/T8923-886、《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY0401-98）7、《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-878、《壓力容器無損檢測》JB4730-949、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-9710、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）

11、《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-）以及相應(yīng)施工及驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢查評估原則。

第四節(jié)施工目的咱們以實(shí)現(xiàn)顧客滿意為目，保證顧客需求和盼望得到實(shí)現(xiàn)，在實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)工程過程中，認(rèn)真貫徹“規(guī)范公司管理，滿足顧客規(guī)定，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量，科技進(jìn)步求發(fā)展?！惫痉结?。和“質(zhì)量第一，永遠(yuǎn)第一，信譽(yù)至上，至高無上”公司宗旨，保證優(yōu)質(zhì)高效完畢工程任務(wù)。為了更好完畢江口街燃?xì)夤艿拦こ坦こ淌┕?，我公司提出如下目的?、質(zhì)量目的單位工程質(zhì)量達(dá)到合格級別，爭創(chuàng)國家驗(yàn)收優(yōu)良工程。2、工期目的保證在60個(gè)日歷天內(nèi)完畢該項(xiàng)工程。3、安全文明目的3.1、杜絕重大安全事故。3.2、合理安排施工生產(chǎn)，保證施工現(xiàn)場整潔，少擾民，盡量減少因施工給居民帶來不便及噪音。第五節(jié)重要工程量1、螺旋雙面埋弧焊接鋼管DN3252047米2、螺旋雙面埋弧焊接鋼管DN200290米3、閥門DN3005個(gè)DN2008個(gè)4、挖土方2866立方米第二章施工前期準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、合同：嚴(yán)格掌握合同條款權(quán)利與義務(wù)，保證按合同技術(shù)資料及關(guān)于圖集，及時(shí)制定施工辦法，組織技術(shù)交底。圖紙審查環(huán)節(jié)可分為學(xué)習(xí)、初審、會審三個(gè)階段。

1.2.1、學(xué)習(xí)階段。學(xué)習(xí)圖紙重要是摸清建設(shè)規(guī)模和工藝流程，構(gòu)造形式和構(gòu)造特點(diǎn)施工方式、辦法，重要材料和特殊材料，技術(shù)原則和質(zhì)量規(guī)定，以及坐標(biāo)和標(biāo)高等，應(yīng)充分理解設(shè)計(jì)意圖及對施工規(guī)定。

1.2.2、初審階段。掌握工程基本狀況后來，分工種詳細(xì)核對各工種詳圖，核查有無錯、漏等問題，并對關(guān)于影響工并根據(jù)設(shè)計(jì)提供地質(zhì)報(bào)告，編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，施工時(shí)嚴(yán)格按此施工。

1.4、開工邁進(jìn)行關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)學(xué)習(xí)，理解工程質(zhì)量原則規(guī)定和工期規(guī)定，理解合同文獻(xiàn)中規(guī)定承包商和業(yè)主各自責(zé)任、工作范疇和義務(wù)，施工中嚴(yán)格履行合同，避免違約事件發(fā)生。1.5、原始資料復(fù)核

施工人員進(jìn)場后按施工圖及業(yè)主提供沿線各種地上、地下障礙位置，如自來水、排水、電纜等，組織測量人員對施工障礙狀況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，現(xiàn)場復(fù)核，做好標(biāo)記并記錄（拴樁）。

1.6、為保證安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效完畢該項(xiàng)工程，項(xiàng)目經(jīng)理對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、物資準(zhǔn)備

依照工程量，施工進(jìn)度籌劃安排，按設(shè)計(jì)圖紙與施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)格、數(shù)量規(guī)定，及時(shí)組織各種材料進(jìn)場，以及各種施工機(jī)械進(jìn)場，并設(shè)專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，在施工現(xiàn)場沿線貫徹大型設(shè)備、管材以及各種材料存儲場地，并做好防風(fēng)、防雨、防盜辦法。3、勞動力組織準(zhǔn)備3.1、項(xiàng)目經(jīng)理部依照工程量、合同工期、施工進(jìn)度籌劃、勞動生產(chǎn)率及其他因素制定項(xiàng)目施工各階段勞動力籌劃，并依此組織各專業(yè)施工隊(duì)施工人員及時(shí)進(jìn)場。3.2、各專業(yè)施工隊(duì)按籌劃組織勞動力進(jìn)場，滿足工程進(jìn)展所需數(shù)量，特別是保證具備完畢本項(xiàng)目所必須技術(shù)素質(zhì)。3.3、從事技術(shù)工種作業(yè)人員必要通過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具備上崗證件，保證持證上崗。特別對管道工、起重工、電工等-特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。

4、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備施工所使用機(jī)械設(shè)備型號、數(shù)量應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定，邁進(jìn)行檢修，保證滿足施工需要，進(jìn)場檢測儀器做好校驗(yàn)，并建立記錄檔案。

第二節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、施工場地辦公用房及駐地位置在恰當(dāng)位置選一1000平米空地作為該工程項(xiàng)目經(jīng)理部住址，在此位置上建立暫時(shí)辦公室、宿舍及倉庫并設(shè)立施工標(biāo)志牌。施工駐地平面布置見附圖一。

2、施工及生活用水、電

2.1、施工生活用水借用都市供水管網(wǎng)解決，生活基地用電借用都市電網(wǎng)供電，并按規(guī)定接表，費(fèi)用自理。

2.2、施工過程中注意合理使用，節(jié)約用水。

2.3、自行架設(shè)通向施工點(diǎn)暫時(shí)供電線路安裝配電設(shè)施及照明設(shè)施，暫時(shí)供電線路架設(shè)安裝必要符合暫時(shí)用電關(guān)于規(guī)范規(guī)定。2.4、自備24KW移動式發(fā)電機(jī)兩臺作為施工用電源。3、暫時(shí)通訊設(shè)施配備我公司決定在該工程項(xiàng)目經(jīng)理部安裝一部固定電話，一部傳真機(jī)，一臺電腦，并為現(xiàn)場配備不少于5部移動電話，保證能及時(shí)對外聯(lián)系。第三節(jié)外部協(xié)調(diào)1、做好與設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等部門聯(lián)系工作，對工程上關(guān)于事宜及時(shí)進(jìn)行溝通。

2、施工前召開施工范疇內(nèi)地區(qū)政府、機(jī)關(guān)、交通等施工配合會議，闡明施工目、施工辦法及施工進(jìn)度等，爭取各方面支持和配合。3、申請施工關(guān)于執(zhí)照、允許證明，如：施工允許證、交通導(dǎo)行證明等。

第四節(jié)施工組織領(lǐng)導(dǎo)1、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)我公司將組織以項(xiàng)目經(jīng)理為首項(xiàng)目經(jīng)理部，其人員涉及：項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人，物資負(fù)責(zé)人，籌劃核算員、資料負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人。（參見附圖二）2、項(xiàng)目經(jīng)理部重要崗位職責(zé)

2.1、項(xiàng)目經(jīng)理

2.1.1、代表公司對項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)，在項(xiàng)目上實(shí)行公司質(zhì)量方針和經(jīng)營宗旨，全面履行合同。2.1.2、組織制定施工組織設(shè)計(jì)，審批施工組織設(shè)計(jì)，審核專業(yè)基本上組織設(shè)計(jì)。2.1.3、保證質(zhì)量體系在項(xiàng)目中有效運(yùn)營。對項(xiàng)目質(zhì)量、安全、工期、成本和文明施工負(fù)責(zé)。

2.2、項(xiàng)目副經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)工程施工、安全及文明施工工作。做好施工準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)各區(qū)域、各專業(yè)施工協(xié)調(diào)，對核心工序和特殊工序組織有效控制，執(zhí)行公司工序交接管理制度。2.3、技術(shù)負(fù)責(zé)人對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)管項(xiàng)目質(zhì)量保證體系運(yùn)營；主管質(zhì)量、技術(shù)管理工作；組織施工組織設(shè)計(jì)編制工作；負(fù)責(zé)對單位工作施工組織設(shè)計(jì)、重大方案和試車規(guī)程審核；組織協(xié)調(diào)解決重大技術(shù)問題。組織不合格品處置、糾正和防止辦法實(shí)行；組織實(shí)行對工程產(chǎn)品標(biāo)記和成品保護(hù)工作；負(fù)責(zé)產(chǎn)品可追溯性工作。2.4、質(zhì)量負(fù)責(zé)人2.4.1、負(fù)責(zé)基本上所需規(guī)范、原則、規(guī)程配備和實(shí)行；

2.4.2、負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)2.4.3、組織、檢查施工圖紙自審、會審和技術(shù)交底工作；2.4.4、對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查與控制，對不合格品提出處置方案。2.4.5、負(fù)責(zé)項(xiàng)目檢查和實(shí)驗(yàn)及檢查、測量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備控制和管理工作；2.5、物資負(fù)責(zé)人2.5.1、負(fù)責(zé)業(yè)主提供工程所需材料、半成品和設(shè)備驗(yàn)證、現(xiàn)場保管、供應(yīng)等管理工作；2.5.2、負(fù)責(zé)自行采購材料、半成品、設(shè)備采購、驗(yàn)收、保管、供應(yīng)等管理工作；2.5.3、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場物資標(biāo)記工作；2.6、籌劃核算負(fù)責(zé)人2.6.1、負(fù)責(zé)業(yè)主合同和分包合同管理評審；2.6.2、負(fù)責(zé)對工程分承包方評價(jià)與選用并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)；3、技術(shù)交底為了使參加工程施工所有人員明確所肩負(fù)工程任務(wù)特點(diǎn)，技術(shù)規(guī)定，施工工藝等，做到人人心中有數(shù)，便于有籌劃，有組織地完畢施工任務(wù)，施工前必要認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。3.1、由技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有參加施工人員交底，明確核心性施工技術(shù)問題，重要項(xiàng)目施工工藝。3.2、將施工組織設(shè)計(jì)所有內(nèi)容向施工人員交底，以便掌握工程特點(diǎn)，施工布置，任務(wù)劃分，進(jìn)度規(guī)定，重要工種互相配合，施工辦法、重要機(jī)械設(shè)備及各項(xiàng)管理辦法等。3.3、結(jié)合管理工程核心部位、提出質(zhì)量規(guī)定，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，制定出保證質(zhì)量，安全技術(shù)辦法。3.4、各專職負(fù)責(zé)人應(yīng)依照施工籌劃提前做出本專業(yè)工序安排人員組織，施工準(zhǔn)備籌劃及關(guān)于專業(yè)人員配共籌劃及規(guī)定。4、施工組織領(lǐng)導(dǎo)4.1、在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，采用橫向分工負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)配合與縱向責(zé)任貫徹辦法，科學(xué)制定籌劃和決策。4.2、專職負(fù)責(zé)人員均進(jìn)駐現(xiàn)場組織指揮、檢查，并做好檢查記錄。4.3、項(xiàng)目經(jīng)理部定期召開由關(guān)于負(fù)責(zé)人參加工程協(xié)調(diào)會。4.4、各專職負(fù)責(zé)人應(yīng)依照施工進(jìn)度籌劃，提前做出本專業(yè)工序安排、人員組織及關(guān)于專業(yè)人員配共籌劃和規(guī)定。第五節(jié)施工場外準(zhǔn)備

工程開工前施工單位應(yīng)提前7天向監(jiān)理工程師提交開工申請報(bào)告并同步向業(yè)主申報(bào)，其內(nèi)容涉及工程開工日期及地點(diǎn)，前期準(zhǔn)備狀況等，待從監(jiān)理工程師手中拿到容許施工批件時(shí)，方可施工。第六節(jié)勞動力籌劃1、依照總體施工布置及工程施工進(jìn)度安排，合理、均衡按籌劃進(jìn)行人員調(diào)配，配備一種協(xié)調(diào)能力強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理部來綜合組織協(xié)調(diào)施工，依照工程實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動力進(jìn)出場，對勞動力實(shí)行動態(tài)管理。2、動力籌劃表序號項(xiàng)目人數(shù)序號項(xiàng)目人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理部98瓦工22管道工69木工13焊工610輔助工124防腐工211電工2共計(jì)40人第三章施工進(jìn)度籌劃1、本工程籌劃自開工之日起60個(gè)日歷天內(nèi)完畢所有工程。

2、工程開工后，擬分2個(gè)施工作業(yè)面同步施工。3、施工進(jìn)度籌劃安排見附表三。第四章重要工程項(xiàng)目施工辦法第一節(jié)測量放線1、開工前由業(yè)主組織關(guān)于部門交樁、交線，提供測量控制點(diǎn)。2、依照設(shè)計(jì)提供樁點(diǎn)位置及測量控制點(diǎn)，每200米引測一暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)須經(jīng)閉合后方可使用。業(yè)主提供樁點(diǎn)，施工現(xiàn)場測量人員應(yīng)做好栓樁，暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在附近建（構(gòu)）筑物上或牢固樁上。3、依照業(yè)主提供管道中心樁及坐標(biāo)樁進(jìn)行測量放線，管道中心線及占地邊線應(yīng)同步放出，管道中心線變坡樁及轉(zhuǎn)角樁，并注明相應(yīng)樁號、高程及角度等，所有樁點(diǎn)均應(yīng)栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時(shí)順利精確補(bǔ)測、恢復(fù)。放線采用經(jīng)緯儀，并使用涂有紅漆專用木樁。4、在放線過程中如浮現(xiàn)管道走向與實(shí)際位置有較大偏差狀況，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主等部門聯(lián)系調(diào)節(jié)管道走向。5、測量人員必要履行復(fù)核制度，同步做好原始記錄，測量完畢后及時(shí)請監(jiān)理工程師驗(yàn)樁、驗(yàn)線、合格并簽字后方可進(jìn)行下步工序。6、在線路與地下障礙物交叉處作出標(biāo)記，標(biāo)出里程，障礙埋深、尺寸等。7、測量原地面高程，并且記錄現(xiàn)場原地面高程和地形，提交監(jiān)理工程師。第二節(jié)材料、設(shè)備驗(yàn)收及布管1.1.2、交接時(shí)應(yīng)具備：交付前鋼材實(shí)驗(yàn)成果、配件焊接檢測成果，管材、管件合格證。1.1.3、管道交接時(shí)采用監(jiān)理批準(zhǔn)交接清單。1.2、管材、管件及設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場，卸車時(shí)要使用軟帶吊裝，輕吊輕放，避免管道互相碰撞，入槽前鋼管要放在恰當(dāng)砂袋拖架上，或溝槽堆砂或堆草，防止損壞管道外防腐。1.3、存儲鋼管地面要平坦松軟，場地附近不得有腐蝕性化學(xué)物品。1.4、鋼管在運(yùn)送、裝卸過程中管身要設(shè)弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套膠管鋼絲拉緊，以防鋼管在運(yùn)送中震動碰撞。1.5、管材運(yùn)至現(xiàn)場后，沿溝槽一側(cè)擺放，特殊地段下管前再二次倒運(yùn)到所需地段。鋼管在搬運(yùn)和裝卸過程中不得使管子摔落、互相撞擊、自由滾動或沿地面拖拉，防止碰傷、變形和損壞管子。1.6、管子起吊時(shí)要保持一定角度保證管子變形力最小。2、管材、管件及設(shè)備運(yùn)卸至現(xiàn)場后，必要由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)記記錄，不合格不準(zhǔn)使用，并且運(yùn)離現(xiàn)場。3、管材、管件、設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單。4、各種閥門要放在干燥防雨場地用支架支離地面，分類存放，標(biāo)志朝外，便于裝卸和檢查，管帽和保護(hù)在安裝前不得拆掉。第三節(jié)土方工程

1、開挖前準(zhǔn)備1.1開挖前依照業(yè)主提供資料進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查以查明如下狀況：1.1.1、施工期間地下水位、土質(zhì)狀況1.1.2、地上、地下構(gòu)筑物分布狀況，并與本地部門洽談解決方案1.1.3、對已建管道、構(gòu)筑物銜接位置與高程1.2、在管線溝槽開挖前，要獲得總監(jiān)對溝槽挖掘斷面尺寸及挖掘土堆放書面批準(zhǔn)后再進(jìn)行溝槽開挖。溝槽斷面尺寸為：上口寬1200mm，下口寬1000mm。1.3、制定土方開挖、調(diào)運(yùn)方案及溝槽降水、支撐等安全辦法。1.4、溝槽開挖前，測量人員應(yīng)向挖掘機(jī)機(jī)手闡明地下設(shè)施布局狀況，在地下設(shè)施兩側(cè)3米范疇內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對挖出地下設(shè)施采用有效吊架保護(hù)辦法，對于重要地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位批準(zhǔn)，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)護(hù)下開挖。1.5、溝槽開挖過程中，如遇土質(zhì)不好，浮現(xiàn)塌方、開挖放坡受限制或土方轉(zhuǎn)運(yùn)有困難時(shí)，則加鋼板樁支撐，支撐狀況視土質(zhì)狀況而定。2、土方開挖2.1、本工程采用0.8m3挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開挖為主，人工清底為輔施工辦法。2.2、沿溝槽底部每隔6米釘（40×40mm）木樁，樁長0.5米，以控制槽底高程。在槽底用白灰線打出管道中心線，以便于下管時(shí)控制開挖中心線，溝槽禁止超挖，如個(gè)別地方超挖時(shí)，應(yīng)用粗砂夯實(shí)至設(shè)計(jì)規(guī)定或總監(jiān)規(guī)定密實(shí)度，如遇基坑為淤泥和虛土?xí)r應(yīng)挖除淤泥及虛土回填粗砂厚30cm以上，如遇巖石須超挖0.3米以上再整平并填以砂墊層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.3、開挖過程中遇有文物、古樹，應(yīng)妥善保護(hù)，并及時(shí)告知關(guān)于單位解決。2.4、對距溝槽較近建（構(gòu)）筑物及電桿必要采用有效支護(hù)辦法，吊車作業(yè)時(shí)應(yīng)保證與上部高壓線安全距離。3、溝槽土堆放溝槽土及材料堆在距溝邊0.8米以外或項(xiàng)目監(jiān)理指定位置，土堆置高度不能超過1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道井蓋，妨礙其正常使用。4、在溝槽開挖期間，必要嚴(yán)格保護(hù)溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)停止施工，并及時(shí)告知監(jiān)理工程師，凡業(yè)主提前指出與管道交叉各種地下管線，施工開挖時(shí)必要嚴(yán)格保護(hù)，并按業(yè)主及監(jiān)理工程師規(guī)定開挖。5、槽底應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)中粗砂墊層，中粗砂墊層應(yīng)緊貼夯實(shí)原狀土上。中粗砂規(guī)定質(zhì)地堅(jiān)硬，級配均勻，不得具有泥土及草根等有機(jī)物，砂中石子粒徑應(yīng)不不不大于20mm且含量不不不大于10%。6、溝槽開挖容許偏差：中心線位移為50mm，高程偏差為±30mm。7、排水辦法7.1、凡有地下水溝槽應(yīng)及時(shí)排水，槽底必要無浸泡現(xiàn)象，以保證管道干場作業(yè)，并使地下水位降至槽底面0.5米如下，且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢。

7.2、在溝槽內(nèi)采用明溝和集水井排水，采用明溝排水辦法

為沿溝槽每隔一定距離(依照滲入系數(shù)計(jì)算)設(shè)一座磚砌井徑0.8米，井底比槽底深0.5米，井內(nèi)穩(wěn)4″潛水泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)做排水溝，排水溝為0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入工程師指定地點(diǎn)，排水時(shí)排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，防止對本地水質(zhì)污染。7.3、施工中遇雨天增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部如下0.5米，保證干場作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起高度時(shí)，才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部兩側(cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。7.4、遇有流砂土層時(shí)宜采用人工減少地下水位辦法，詳細(xì)辦法為：施工前，沿溝槽一側(cè)，每隔20-30米打一大口井，大口井直徑為DN500，材質(zhì)為砼管，在距溝槽邊2-3M位置上。7.5、永久性工程暫時(shí)支撐如不準(zhǔn)備取出，其強(qiáng)度至少要相稱于永久性支撐，施工時(shí)一定要保持地下水位下降后不會影響建成設(shè)施（或既有設(shè)施）。8、溝槽開挖質(zhì)量原則8.1、不擾動天然地基或地基解決符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.2、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。8.3、槽底不得受水浸泡。8.4、溝槽開挖完畢后應(yīng)及時(shí)填寫溝槽開挖質(zhì)量檢查評估表，并及時(shí)請監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。9、過路采用明開挖法施工，施工時(shí)做到持續(xù)施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,應(yīng)鋪設(shè)鋼板做暫時(shí)便橋,以減少對車輛,行人通行影響。若道路為車行道，提前與本地交警獲得聯(lián)系爭獲得到交警支持，由交警協(xié)助指揮交通。施工時(shí)施工帶周邊用警示牌提示周邊車輛和行人。工程竣工后，及時(shí)回填恢復(fù)通車，10、種管線交叉解決10.1、施工管道與其她管線及電纜交叉位置，在施工前由業(yè)主告知施工單位，施工單位在開挖電纜及其她管線位置土方時(shí)，必要將其管線管理單位人員請到現(xiàn)場，在其監(jiān)護(hù)下由人工開挖，并及時(shí)向業(yè)主報(bào)告關(guān)于交叉狀況，便于業(yè)主與其她管理部協(xié)調(diào)制定并貫徹解決方案，或另行擬定交叉辦法。10.2、設(shè)計(jì)管道穿越其他管道時(shí)，其垂直凈距不應(yīng)不大于0.3m；支管穿越電纜溝槽、信息管溝槽時(shí)須外加SDR17.6、D80PE套管（4米/根），套管兩端與燃?xì)夤艿篱g隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出溝槽壁長度不得不大于1米。10.3、遇不得拆改各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔(dān)上鋼管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護(hù)。吊車作業(yè)應(yīng)保證與上部高壓線安全距離。10.4、施工時(shí)，不得對原有電纜、管道損傷。第四節(jié)管道安裝1、管道安裝前必要具備下列條件1.1、管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基填層質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。1.2、、管子、管件等附屬設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定核對無誤，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，符合規(guī)定方可使用。1.3、安裝前，應(yīng)將管子、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。2、管道安裝時(shí)，管溝積水應(yīng)排除，每次收工時(shí)，管端應(yīng)暫時(shí)封堵。3、本工程直管段采用螺旋雙面埋弧焊接鋼管（GB9711.1-1997A級），管材及管件鋼級采用Q235B，彎管采用熱彎（SY5257、R=5D、直管段=200mm）或冷彎（R=40D），鋼三通采用壓制三通（GB12459）。

4、管材及管件檢查4.1、管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，必要由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)記記錄，不合格不準(zhǔn)使用。4.2、用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。4.3、彎頭、彎管安裝前，必要核對管件規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。4.4、閥門在安裝前應(yīng)依照設(shè)計(jì)核對閥門型號以及法蘭；螺栓規(guī)格和數(shù)量，符合產(chǎn)品和實(shí)驗(yàn)記錄。閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆筑局限性等缺陷。5、管道安裝前準(zhǔn)備工作5.1、管及管件在安裝前都要用刷子除去內(nèi)外表面污泥或雜物，并將管端邊沿50mm范疇內(nèi)用角磨機(jī)和電動鋼絲刷進(jìn)行打磨、除銹，露出金屬光澤。5.2、對鋼管端部進(jìn)行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷。5.3、對破損防腐層用絕緣防腐帶進(jìn)行修補(bǔ)。第五節(jié)對口焊接1、對口采用外對口器，撤離外對口器前，氬弧焊根焊道必要焊完50%以上，根焊道每段長度應(yīng)近似相等且均勻分布。2、兩根相鄰管螺旋焊縫在對口處應(yīng)互相錯開，距離不不大于100mm。3、管道組對規(guī)定：項(xiàng)目工藝參數(shù)規(guī)定項(xiàng)目工藝參數(shù)規(guī)定接口型式對焊坡口型式V型坡口角度60±5°對口間隙1.0-2.0mm鈍邊1.0-1.5mm錯口≤管外徑3/1000且≤2mm管材：螺旋雙面埋弧焊接鋼管規(guī)格：φ219×5；φ325×6材質(zhì)：Q235B焊道層數(shù)：三層第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底采用H08Mn2Si焊絲第二～三層：采用手工電弧焊填充、罩面、焊條型號為E4303直徑Φ3.2、Φ4.04、技術(shù)規(guī)定4.1、參加管道施工電焊工必要持有有效期內(nèi)焊工考試合格證書。4.2、依照焊接工藝指引書，制定焊接工藝評估及焊接操作工藝規(guī)程。4.3、管口組對尺寸符合規(guī)定且管道端口切面應(yīng)平整，不得有裂紋，切口面應(yīng)與管軸線垂直，且垂直偏差不得不不大于1.5mm。4.4、當(dāng)管道在溝外焊接時(shí)，管口處作業(yè)空間不應(yīng)不大于500mm，在管溝內(nèi)焊接時(shí)，工作坑尺寸為寬0.8m，深0.5m。4.5、管道焊接時(shí)焊條必要有生產(chǎn)合格證和同批號質(zhì)量證明書，焊條使用前禁止受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)室內(nèi)存儲。4.6、焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為75℃－150℃，烘干時(shí)間為２小時(shí)，每次烘干數(shù)量以滿足實(shí)際需用量為準(zhǔn)，在使用過程中應(yīng)放在保溫筒中進(jìn)行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)焊條藥皮有脫落及明顯裂紋時(shí)，不得使用。4.7、焊條烘干設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)烘干記錄，經(jīng)烘干焊條應(yīng)放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。4.8、當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開管口，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。雨季用堵板應(yīng)具備防止泥漿進(jìn)入管腔功能。4.9、焊機(jī)性能穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)定。4.10、環(huán)境規(guī)定：雨天、風(fēng)速不不大于8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對濕度超過90%禁止施焊。（在無有效防護(hù)辦法狀況下）4.11、在進(jìn)行氬弧焊打底時(shí)當(dāng)電弧電壓過高時(shí)，易產(chǎn)生未焊透，并使氬氣保護(hù)效果變差，因而應(yīng)在電弧不短路狀況下，盡量減小電弧長度。4.12、氬氣噴嘴與焊道之間距離以不妨礙焊工視線為宜，普通為5～12mm。4.13氬弧焊接工藝參數(shù)見下表：焊絲鎢極噴嘴焊接壁厚直徑直徑直徑電流（mm）（mm）（mm）（mm）（A）（L/min）220～74149～123005、管道焊接表面質(zhì)量規(guī)定5.1、表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。5.2、咬邊深度不得不不大于0.5mm，在任何長300mm焊縫中兩側(cè)合計(jì)長度不得不不大于50mm。5.3、焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增長0.5—2.0mm為宜。5.4、施焊環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)在100mm范疇內(nèi)預(yù)熱，溫度在-10℃至-20℃時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按照焊接工藝制定。6、焊縫檢查管道焊縫除進(jìn)行外觀檢查外，普通地段進(jìn)行40%無損探傷；特殊段（過路、過橋和管道之間連接死焊口）進(jìn)行100%無損探傷。環(huán)形焊縫進(jìn)行射線檢查，質(zhì)量級別按國標(biāo)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87》規(guī)定執(zhí)行，符合II級焊縫為合格；角焊縫及T形焊縫進(jìn)行磁粉或滲入檢查，質(zhì)量級別按《壓力容器無損檢測JB4730-94》規(guī)定執(zhí)行，符合II級焊縫為合格。第六節(jié)陰極保護(hù)

根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定本工程采用鎂陽極。

1、陽極保護(hù)管道防腐絕緣規(guī)定及絕緣法蘭安裝：1.1、管道下溝前必要進(jìn)行防腐層外觀檢查，并用高壓電火花檢漏儀做漏點(diǎn)檢測?；靥詈笊行栌靡纛l信號檢漏儀檢測漏點(diǎn)，規(guī)定持續(xù)10km檢查不得超過5個(gè)漏點(diǎn)。在竣工前應(yīng)抽查管道全長5%，不合格時(shí)加倍抽查。交驗(yàn)時(shí)，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同對管道全長15%進(jìn)行抽查，不合格時(shí)必要返工解決。1.2、管道穿鋼套管時(shí)，套管間應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)絕緣支撐進(jìn)行電絕緣，并用500V兆歐表進(jìn)行絕緣檢查，套管兩端采用牢固非導(dǎo)電材料密封。1.3、絕緣法蘭應(yīng)先組裝，然后進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行電氣檢查，合格后再整體焊接在管道上。絕緣法蘭在組裝焊接前，需用500V兆歐表測量其絕緣限度，絕緣電阻值以不不大于或等于2兆歐為合格，不合格者必要重新更換絕緣墊片、墊圈和套管。2、匯流點(diǎn)及輔助陽極安裝：2.1、匯流點(diǎn)及輔助陽極必要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定連接牢固，不得虛接或脫焊。聯(lián)接后，必要用與管道防腐層相容防腐材料進(jìn)行防腐絕緣解決。2.2、輔助陽極裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1、輔助陽極地床位置、布置、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.2.2、輔助陽極應(yīng)埋設(shè)在土壤電阻率較低區(qū)域，但在特殊狀況下，可加化學(xué)試劑或食鹽進(jìn)行解決，輔助陽極埋設(shè)后接地電阻不適當(dāng)不不大于1兆歐。2.2.3、輔助陽極表面應(yīng)清除干凈，禁止涂油漆、焦油和瀝青。2.2.4、輔助陽極埋設(shè)頂端距地面不應(yīng)不大于1m。2.2.5、輔助陽極裝置焊接必要符合現(xiàn)行《輸油管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SYJ4002）中關(guān)于焊接規(guī)定。3、測試井安裝：3.1、測試井及其引線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1、測試井必要按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行施工。3.1.2、作為腐蝕控制或腐蝕測試用引線，應(yīng)注意其安裝狀態(tài)，應(yīng)避免在管道上應(yīng)力集中管段焊接引線。3.1.3、引線與管道焊接時(shí)，應(yīng)先將該管段局部防腐層清除干凈，焊接必要牢固，焊后必要將連接處重新用與防腐層相容材料進(jìn)行防腐絕緣解決。3.1.4、引線連接應(yīng)在管道下溝后和土方回填邁進(jìn)行。3.1.5、引線焊接后，應(yīng)用松軟土壤回填，并應(yīng)防止碰斷或砸壞引線。3.1.6、連接線不應(yīng)漏水，裸露測試引線及管體與管件應(yīng)加絕緣保護(hù)層，其絕緣材料應(yīng)與原有電線絕緣層和管體涂層相似。3.2、管道匯流點(diǎn)連接電纜、均壓電纜及管道電流測試電纜均應(yīng)在測試井接盒內(nèi)連接。4、檢查片制作與安裝埋設(shè)：4.1、檢查片材質(zhì)必要與被保護(hù)體材質(zhì)相似。4.2、檢查片數(shù)量及埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.3、檢查片應(yīng)在管理單位及監(jiān)理單位監(jiān)督下按設(shè)計(jì)規(guī)定埋設(shè)。4.4、檢查片埋深應(yīng)與管道底部相似，且距管道外壁0.3m，其連線和防腐絕緣規(guī)定與測試導(dǎo)線相似。5、犧牲陽極安裝：5.1、陽極四周填料必要密實(shí)均勻，厚度不不大于100mm，填包料布袋采用棉布袋，禁止使用人造纖維制品。5.2、陽極電纜采用鋁熱焊焊接在管體上，焊前管道表面除銹并露出金屬光澤，焊點(diǎn)周邊用環(huán)氧樹脂或熱融膠抹平，固化表干后用熱縮片覆蓋密封，熱縮片與兩側(cè)防腐管搭接處不不大于100mm，在搭接處再抹一層環(huán)氧膩?zhàn)印?.3、電纜與鋅陽極連接采用銅焊，焊后在焊點(diǎn)涂敷環(huán)氧涂料，加纏電工膠布和塑料膠帶，再套熱收縮套，纏塑料膠帶保護(hù)，規(guī)定焊接牢固且絕緣良好。5.4、陽極袋埋入陽極后應(yīng)澆足水，使之充分浸透。第七節(jié)管道防腐1、管身防腐采用聚乙烯三層復(fù)合構(gòu)造加強(qiáng)并外加犧牲陽極保護(hù)辦法，管道接口某些防腐采用熱收縮套，操作人員需由經(jīng)培訓(xùn)獲得上崗資格證專業(yè)人員進(jìn)行施工。2、規(guī)定：各種防腐材料必要有使用闡明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。3、熱收縮套施工辦法：在管道焊接前，將熱收縮套套入管子，不要把包裝塑料膜取下，以防污物粘在熱收縮套上。等管道焊接完畢后，除去焊渣、焊瘤、污物及銹蝕物，待確認(rèn)質(zhì)檢合格后用加熱器烘烤鋼管表面管子預(yù)熱，除去防管表面潮氣和結(jié)晶水。刷好環(huán)氧底漆后，除去熱收縮套上包裝塑料薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接不不大于100mm，并用木楔等物支撐熱收縮套，使管道位于其中央。用加熱器（加熱溫度140-160攝氏度）從中間開始360度環(huán)向加熱。如使用噴燈，應(yīng)使用紅、黃火焰，并不斷移動火焰，以免局部過熱燒壞熱收縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐漸推動，使此端逐漸收縮，等烘烤端所有貼近管面，并在熱膠環(huán)向360度擠出后，再加熱另一端，使其所有收縮。最后，要帶上手套，檢查整個(gè)收縮與否有氣泡，對有氣泡地方還應(yīng)加熱收縮，使之最后完畢。

4、接口防腐前,必要對接口部位進(jìn)行表面除銹解決,表面解決質(zhì)量達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》(GB—8923)規(guī)定Sa2.5級規(guī)定,現(xiàn)場用電動工具除銹解決至St3級規(guī)定，并清除焊渣、毛刺等。此外對聚乙烯搭接100mm部位打毛。5、接口防腐原則：外觀:表面平整,無皺褶，無氣泡及無燒焦碳化現(xiàn)象。針孔:每一補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢查,檢漏電壓

不低于5000V。

厚度：應(yīng)達(dá)到規(guī)范原則規(guī)定。粘結(jié)力:現(xiàn)場使用專用拉力器實(shí)行檢查。常溫下剝離強(qiáng)度大于40N/cm，剝離長度不大于50mm。交聯(lián)聚乙烯熱收縮套技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目性能指標(biāo)測試辦法厚度基材≥1.2mm膠層≥0.8mm拉伸強(qiáng)度（MPa）≥17GB/T1040-92斷裂伸長率（%）≥400GB/T1040-92維卡軟化點(diǎn)（oC）≥90GB1633-79脆化溫度＜-65GB5470-8513體積電組（Ω.m）＞1×10GB1410-89耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50）（h）≥1000GB1842電氣強(qiáng)度（MV/m）≥25GB1408耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（%）

（浸泡7d）10%HIC≥85%拉伸強(qiáng)度（MPa）≥85%10%NaOH≥85%見附錄C拉伸強(qiáng)度（MPa）≥85%10%NaCL≥85%拉伸強(qiáng)度（MPa）≥85%熱老化150oC168h

拉伸強(qiáng)度（MPa）≥14GB/T1040-92斷裂伸長率（%）≥300GB/T1040-92軸向收縮率（%）200oC5m剝離強(qiáng)度（N/cm）≥35GB2792注：①表中：“指標(biāo)”為《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)原則》（SY/T4013-95）規(guī)定。②耐化學(xué)腐蝕指標(biāo)為保持率③聚乙烯保護(hù)層寬度≥350mm6、補(bǔ)傷

6.1、對針孔或局部損傷處，當(dāng)損傷面積大時(shí)，用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)損傷面積小時(shí)，用熱熔棒修補(bǔ)，檢漏電壓按管體原則進(jìn)行。

6.2、修補(bǔ)時(shí)，將針孔和損傷處除油污，用銼或砂輪機(jī)磨出金屬本體，將損傷處周邊15mm范疇內(nèi)輕微打毛，除去揚(yáng)塵、水分，再用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)區(qū)厚度應(yīng)當(dāng)達(dá)到675um，與原覆蓋層搭接15mm，固化后用電火花檢漏儀檢查無針孔為合格。

7、接口防腐及補(bǔ)傷存在下面狀況之一且無有效防護(hù)辦法時(shí)，不能進(jìn)行接口防腐，補(bǔ)傷露天7.1、雨天、風(fēng)沙天。7.2、風(fēng)力達(dá)到六級以上。第八節(jié)過橋鋼管安裝1、本工程過河管道安裝采用架空平管橋方式鋪設(shè)，管材采用螺旋縫雙面埋弧焊鋼管。2、鋼管焊接依照《城鄉(xiāng)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-89；《工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98進(jìn)行施工，焊接工藝依照本工程《焊接工藝規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。3、管線架空采用整體組裝安管辦法，在橋一側(cè)選取一塊平整場地進(jìn)行管道組焊，將管道組焊在一起完畢符合規(guī)定后，再用1-2臺16T吊車進(jìn)行吊裝安裝，下管后再進(jìn)行兩端接頭工作。4、管道防腐采用防紫外線三層聚乙烯加強(qiáng)型防腐（出土后5米內(nèi)管道防腐層外須涂防火涂料）。其施工工藝與埋地管道相似。第九節(jié)閥門、絕緣頭安裝1、閥門安裝1.1、閥門在安裝前應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定核對閥門、伸縮節(jié)型號及法蘭、螺栓規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和實(shí)驗(yàn)記錄。1.2、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄局限性等缺陷。1.3、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時(shí)按介質(zhì)流動方向擬定其安裝方位。1.4、閘閥安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。

1.5、伸縮器安裝應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，受力均勻。伸縮器內(nèi)套有

焊縫一端，應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。2、絕緣接頭安裝-2.1、絕緣接頭為整體式，用焊接方式連接道管線上。2.2、在將絕緣接頭連接到管線上之前，應(yīng)派技術(shù)純熟人員對接頭電阻、內(nèi)部狀況、外涂層和密封狀況進(jìn)行測量和檢查。

2.3、絕緣接頭裝運(yùn)和安裝應(yīng)按照規(guī)定防止辦法進(jìn)行，并考慮到接頭不能受任何外力作用，附帶管段長度不能減小。2.4、絕緣接頭應(yīng)在地下直埋安裝。2.5、絕緣接頭內(nèi)部不能受熱，因而焊接時(shí)在絕緣墊周邊放上濕布，以保持冷卻。第十節(jié)井室砌筑1、井室砌筑1.1、模板支護(hù)1.1.1、安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基本邊線?；灸０迕鏄?biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1.1.2、模板使用條形基本模板，基本模板分上下兩截施工，當(dāng)井室基本砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在砼上面彈線支撐上段模板。1.2、砼澆筑1.2.1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖規(guī)定澆筑砼，在灌注前，應(yīng)清除淤泥和雜物，并且每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿布滿模板。1.2.2、灌注砼時(shí)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如必要間歇時(shí)，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，普通間歇不超過2小時(shí)。

1.3、鋼筋綁扎1.3.1、進(jìn)場時(shí)必要經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收。無出廠合格證、有重皮、銹蝕嚴(yán)重鋼筋不得進(jìn)場。合格鋼筋進(jìn)場后要架在墊木上分類堆放并做好標(biāo)記。1.3.2、鋼筋進(jìn)場后需經(jīng)抽樣復(fù)試，合格后才干下料成型。鋼筋成型尺寸彎鉤長度及根數(shù)要符合設(shè)計(jì)及關(guān)于規(guī)范規(guī)定。1.3.3、鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及關(guān)于規(guī)范規(guī)定中綁扎間距、根數(shù)、搭接長度、保護(hù)層厚度施工。1.3.4鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢后填寫隱蔽工程驗(yàn)收表報(bào)監(jiān)理

工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。2、技術(shù)規(guī)定2.1、各井室施工時(shí)，在其基坑開挖后不間斷地進(jìn)行排水，排水辦法采用在基坑一角挖集水井，井內(nèi)設(shè)潛水泵，進(jìn)行晝夜不間斷排水，直至井室施工完畢復(fù)土后才干停止排水，防止井室“上浮”。2.2、井室放線時(shí)，按圖紙中井室基本尺寸進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)線后再進(jìn)行開挖。2.3、基坑開挖斷面，按井室基本尺寸加上每側(cè)工作面為基坑尺寸，采用機(jī)械開挖，人工清底，邊坡按1:0.5放坡，按放坡系數(shù)和基坑尺寸，計(jì)算出上口尺寸，并按尺寸進(jìn)行開挖，不容許超挖。2.4、各井室嚴(yán)格按原則圖集進(jìn)行施工，井室主體竣工后及時(shí)進(jìn)行井蓋板安裝，并及時(shí)回填恢復(fù)地貌。2.5、各種井室土建施工過程中，各種預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵件，支墩等嚴(yán)格按施工圖位置預(yù)留設(shè)立，禁止剔鑿現(xiàn)象。2.6、水泥、鋼筋進(jìn)場均應(yīng)有合格證和材質(zhì)單，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行相應(yīng)實(shí)驗(yàn)。2.7、砼澆筑完畢后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)間不能少于三天，拆模時(shí)不能碰傷棱角。第十一節(jié)管道回填

1、道下溝后應(yīng)及時(shí)盡快回填。如溝內(nèi)有積水應(yīng)將水排除，并及時(shí)回填。2、為保護(hù)管道外防腐層，管道兩側(cè)及管頂50厘米內(nèi)回填土，不得具有碎石、磚塊、草根等雜物，回填土粒徑不不不大于3mm。3、管道兩側(cè)回填時(shí)，規(guī)定兩側(cè)同步回填以防管道中心線偏移。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，分層厚度取20-30厘米，管項(xiàng)以上50厘米內(nèi)回填土只容許用人工夯實(shí)。回填土干密度應(yīng)≥16.5KN/m。4、在管道上方0.5米處鋪設(shè)標(biāo)志帶。5、在油路下面，鋪設(shè)管道，回填土要符合道路部門規(guī)定。6、溝槽所有回填后，表面平整一致，無凹凸現(xiàn)象、無殘土，做到工完料凈、現(xiàn)場整潔。

第十二節(jié)管道清洗1、清管掃線前，應(yīng)檢查管道、設(shè)備、清管球、閥門、管件及與清管關(guān)于設(shè)備儀器與否完好。

2、清管掃線用空壓機(jī)（低壓）或儲氣管段作為動力，以10m/s速度推動清管球進(jìn)行管道掃線，待確認(rèn)清掃段管道內(nèi)無雜物后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可。3、清管掃線管段壓力以0.6Mpa為宜，且儲氣罐剩余壓力不低于0.8Mpa。進(jìn)行管作業(yè)時(shí)，必要有安全辦法，若夜間進(jìn)行清管作業(yè)，必要有足夠照明設(shè)施。4、管線通球清掃前應(yīng)將同管徑三通支管口加設(shè)擋柵，以防擋住清管球。5、清管掃線完畢后，應(yīng)填寫通球掃線施工記錄，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師代表簽字承認(rèn)。第十三節(jié)管道干燥輸氣管道投產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行輸氣管道干燥，干燥宜注入吸濕劑，詳細(xì)操作按照《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY0401-98）執(zhí)行。

第十四節(jié)管道實(shí)驗(yàn)1、工程管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，實(shí)驗(yàn)壓力為0.6Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間為1小時(shí)，無壓降為合格；嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為空氣，實(shí)驗(yàn)壓力為0.46Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間為24小時(shí)，壓降值不不不大于容許壓降值為合格。2、管道在下溝回填后進(jìn)行管道試壓。3、管道壓力實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)在每個(gè)實(shí)驗(yàn)段兩端安裝壓力表和溫度記錄儀表，壓力表刻度范疇?wèi)?yīng)為實(shí)驗(yàn)壓力1.5倍，精度不低于1.5級，并經(jīng)計(jì)量檢定且在有效期內(nèi)。溫度計(jì)分度值不不不大于1攝氏度。壓力表不應(yīng)少于2塊，分別安排在管道兩端。4、管道實(shí)驗(yàn)辦法4.1、管道實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)安裝實(shí)驗(yàn)設(shè)備、介質(zhì)注入管、放空管、實(shí)驗(yàn)段連通管，其安裝質(zhì)量應(yīng)安全可靠。4.2、試壓管道堵板做法：采用16mm厚鋼板作為堵板，并做井字拉筋加固。4.3、試壓前應(yīng)對試壓用所有管件、閥門、儀表等進(jìn)行檢查和校對，合格后方可試壓。4.4、試壓時(shí)封堵后背、支撐等附近均不得站人，對其檢查應(yīng)在泄壓后進(jìn)行。4.5、管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為0.6Mpa，加壓至實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓不少于4小時(shí)，目側(cè)管道無彎曲，不破裂，無滲漏，壓降在容許范疇內(nèi)，即強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格。氣密性實(shí)驗(yàn)壓力為0.46Mpa，達(dá)到氣密性實(shí)驗(yàn)壓力后待管道內(nèi)空氣，溫度穩(wěn)定后再經(jīng)24小時(shí)恒壓，用氣密實(shí)驗(yàn)自動記錄儀進(jìn)行24小時(shí)實(shí)驗(yàn)，且壓降在容許范疇內(nèi)為合格。4.6、管道實(shí)驗(yàn)驗(yàn)收合格后，應(yīng)拆除堵板。-36-第五章重要機(jī)具、設(shè)備、檢測儀器配備籌劃第一節(jié)重要機(jī)械設(shè)備配備籌劃序

設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注號云石切割機(jī)大型臺1切割砼路面2液壓碎石機(jī)輛1碎砼路面及基本3吊車16T輛2下管用

4挖掘機(jī)0.8m3臺2開槽5發(fā)電機(jī)75kw臺26生活車雁牌輛1打焊口窩子，7空壓機(jī)9m3臺4試壓、氣密實(shí)驗(yàn)8潛水泵4寸臺49電動手砂輪個(gè)10

10電動鋼絲刷把1011電焊機(jī)BX—330臺1012焊條烘干箱個(gè)113焊條保溫筒個(gè)10

14泥漿泵2寸臺10DN30015外對口器個(gè)4DN20016指揮車吉普輛1

17通訊設(shè)備（手機(jī)）部5第二節(jié)檢測儀器配備籌劃序儀器名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

號1水準(zhǔn)儀S臺2

32經(jīng)緯儀J臺123鋼卷尺50m個(gè)14焊口檢測器HJC60個(gè)45兆歐表500Ω臺4

6塔尺5m把27壓力表1.0Mpa塊28壓力表0.6Mpa塊29針孔探測儀15KV臺110磁力測厚儀個(gè)1氣密實(shí)驗(yàn)自動11臺1記錄儀

第三節(jié)機(jī)械化施工1、以上機(jī)械設(shè)備均為我公司自有設(shè)備，開工后我公司將依照施第一節(jié)安全施工辦法在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全規(guī)程、工程所在地政府及業(yè)主關(guān)于安全施工關(guān)于規(guī)定，并滿足國家關(guān)于安全法律和法規(guī)規(guī)定。接受業(yè)主方安全教誨，采用防護(hù)和隔離辦法，以防止施工事故。1、安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全委員會，有項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)安全施工詳細(xì)管理工作，各專業(yè)施工隊(duì)，均配專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)施工工作。2、安全教誨2.1、對參加施工職工每周進(jìn)行一次安全教誨，提高職工安全意識，堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必要安全”、“安全第一思想”，做到不違章作業(yè)、不違章生產(chǎn)。2.2、工作變換工種，必要進(jìn)行新工種安全技術(shù)教誨。2.3、工人應(yīng)掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程。3、安全檢查1、認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次全面安全大檢查，對重點(diǎn)和危險(xiǎn)部位跟蹤檢查。3.2、安全檢查有記錄，對查出問題能及時(shí)改要及時(shí)改，做到定人、定期檢、定辦法；危險(xiǎn)性較大下發(fā)整治告知單，危及職工生命安全下發(fā)停工令，整治合格后方準(zhǔn)工。4、工傷事故解決建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進(jìn)行解決和報(bào)告，認(rèn)真做好“三不放過”工作。5、“五牌一圖”與安全標(biāo)牌施工現(xiàn)場必要有“五牌一圖”：1、施工單位及工地名稱牌2、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌3、防火須知牌4、安全無重大事故計(jì)數(shù)牌5、工地重要管理人員名單牌6、施工總平面圖。圖牌應(yīng)格統(tǒng)一，筆跡端正，表達(dá)明確。

施工工地必要有安全生產(chǎn)宣傳牌。在重要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、重要道口都必要掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。6、重要安全辦法6.1、進(jìn)入現(xiàn)場必要穿戴齊全安全勞防用品。6.2、嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，對安全核心部位進(jìn)行經(jīng)常性安全檢查，及時(shí)排除不安全因素。6.3、暫時(shí)電按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定架設(shè)，符合安全和技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定。開關(guān)箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合規(guī)定，手持電動工具要配備漏電保護(hù)裝置。6.4、乙炔和氧氣瓶存儲地點(diǎn)要禁止煙火，電、氣焊時(shí)，乙炔和氧氣瓶與操作人員保持規(guī)程上規(guī)定距離，保證安全操作。6.5、施工機(jī)械專人管理與操作，機(jī)械防護(hù)符合安全規(guī)定。6.6、編制施工組織設(shè)計(jì)和施工作業(yè)設(shè)計(jì)必要有全面和詳細(xì)安全保證辦法，施工中嚴(yán)格按此施工。6.7、施工現(xiàn)場設(shè)立明顯安全警告標(biāo)志。6.8、施工作業(yè)線若與民房相鄰，進(jìn)行封閉隔離，以保證施工與本地居民安全。6.9、管溝邊坡要穩(wěn)定，對危險(xiǎn)部位及時(shí)采用辦法。6.10、管道安裝與敷設(shè)中，起重機(jī)在高壓輸電線附近作業(yè)時(shí)，其安全距離符合規(guī)范及規(guī)程。第二節(jié)消防安全辦法1、工棚內(nèi)不得存儲易燃易爆物品，保證室內(nèi)整潔，沒有雜草之類易燃物品，室內(nèi)不得擅自亂接電線。2、明確防火責(zé)任制，制定防火控制點(diǎn)，特別注意人煙稠密地區(qū)施工時(shí)防火工作。3、電器線路設(shè)備開關(guān)、照明燈具與可燃物應(yīng)保持安全隔離，以防電弧、電火花引起火災(zāi)。4、施工現(xiàn)場和生活駐地要配備足夠干粉滅火器和防火砂等，消防器材要設(shè)專人管理，杜絕火災(zāi)發(fā)生。5、建立自查自改制度，定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整治。6、成立義務(wù)消防隊(duì)，并對消防隊(duì)員進(jìn)行培訓(xùn)，使其懂得火災(zāi)危險(xiǎn)性，會報(bào)警，懂火災(zāi)防止辦法，會使用滅火辦法，會補(bǔ)救。第三節(jié)暫時(shí)用電安全辦法1、現(xiàn)場暫時(shí)用電辦法1.1、現(xiàn)場暫時(shí)用電應(yīng)符合GB50194—93《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》規(guī)定。1.2、現(xiàn)場采用“三相五線制”動力和照明分開供電。1.3、現(xiàn)場使用電器設(shè)備均接兩極保護(hù)，設(shè)備與線形必要匹配。1.4、使用電氣設(shè)備必要有漏電保護(hù)裝置，做到一機(jī)一閘、一保護(hù)。2、電氣防火辦法2.1、依照不同環(huán)境設(shè)備規(guī)定選取導(dǎo)線截面，禁止線路長期超負(fù)荷工作。2.2、加強(qiáng)電器線路和設(shè)備運(yùn)營巡視檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。2.3、各種電器設(shè)備絕緣良好，保證通風(fēng)。3、現(xiàn)場電工崗位責(zé)任制3.1、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場合有電氣設(shè)備、線路等安裝、維修和拆除工作。3.2、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場暫時(shí)供電安全運(yùn)營工作。3.3、負(fù)責(zé)對所有電氣設(shè)備巡視檢查，整治隱患記錄工作。3.4、對違背施工現(xiàn)場用電、擅自亂接電氣設(shè)備和線路違章行為進(jìn)行制止和批評教誨。3.5、負(fù)責(zé)對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全用電宣傳貫徹教誨工作。3.6、認(rèn)真填寫安全報(bào)表，發(fā)生事故時(shí)按“三不放過”原則，及時(shí)上報(bào)上級主管部門。-42-第四節(jié)文明施工辦法1、施工現(xiàn)場應(yīng)有明顯施工標(biāo)志，施工場地要清潔，材料堆放有序，施工機(jī)械、工具擺放要整潔、正規(guī)，非工作期間不得占用交通道路。2、管線穿越道口時(shí)，設(shè)專人維護(hù)疏導(dǎo)交通，盡快完畢穿越工作，避免占用道口時(shí)間過長，影響交通。3、加強(qiáng)對參建人員職業(yè)道德教誨，著裝整潔、紀(jì)律嚴(yán)明奉公守法、尊重本地民俗、少擾民，盡量減少由于施工給本地群眾帶來不便。4、施工時(shí)未經(jīng)工程師允許不得隨意砍伐樹木、毀壞綠地，竣工后應(yīng)對施工中所使用、占用土地及附近環(huán)境加以整頓和翻修，使之恢復(fù)原貌。5、施工排水應(yīng)排入工程師指定地點(diǎn)，排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，不得對本地水源產(chǎn)生污染。6、竣工辦理了移送后，及時(shí)清除施工機(jī)械、多余材料、垃圾及各種暫時(shí)設(shè)施，保持現(xiàn)場清潔、整潔，并按工程師規(guī)定恢復(fù)地貌，達(dá)到滿意使用狀態(tài)。

7、施工中如發(fā)既有古遺跡、文物等有價(jià)值場地，應(yīng)做出標(biāo)記并加以保護(hù)，并及時(shí)報(bào)告本地關(guān)于部門。8、對挖槽露出各種電纜及管道，應(yīng)采用吊架保護(hù)辦法，施工時(shí)不得對原有電纜及管道損傷。9、在過往行人及車輛必經(jīng)之路搭設(shè)便橋，以保證車輛及行人安全通行。10、按照公司關(guān)于管理規(guī)定設(shè)立宣傳黨方針政策、公司精神、工程概況標(biāo)語或標(biāo)志牌，辦公室內(nèi)規(guī)定各種圖表上墻，做到尺寸、顏色、格調(diào)統(tǒng)一協(xié)調(diào)。11、搞好生活區(qū)公共衛(wèi)生，工棚搭設(shè)要整潔，保持室內(nèi)外整潔，周邊環(huán)境清潔干凈。

12、食堂管理要設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格衛(wèi)生原則，把住病從口入關(guān)，搞好環(huán)境衛(wèi)生，保證生產(chǎn)和參建人員身體健康。13、解決好與本地政府部門及人民群眾關(guān)系，爭獲得到本地政府和人民群眾支持。第五節(jié)環(huán)保辦法1、施工時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵守本地環(huán)保規(guī)定，采用合理辦法，保護(hù)現(xiàn)場附近施工基地環(huán)境，盡量避免因施工引起污染、噪音和其她因素引起對公眾或生產(chǎn)、生活等導(dǎo)致傷害和妨礙。2、駐地廁所應(yīng)定期消毒，防止蚊蟲滋生，駐地垃圾要及時(shí)清理，統(tǒng)一消毒掩埋。3、工程余土集中外運(yùn)，如有土塊灑落，及時(shí)清掃干凈，同時(shí)搞好棄土場出口處衛(wèi)生。4、依照本地環(huán)保規(guī)定，做好施工現(xiàn)場環(huán)保，規(guī)范施工行為。5、運(yùn)送余土車輛應(yīng)用氈布將土蓋住，并與車體捆綁，以免行車過程中揚(yáng)塵。6、施工排水應(yīng)排入工程師指定地點(diǎn)，排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，不得對本地水源產(chǎn)生污染。第七章地上、地下設(shè)施加固保護(hù)辦法

1、燃?xì)夤芫W(wǎng)與其他管線及電纜交叉時(shí)，在施工應(yīng)前告知其設(shè)施管理單位派人到現(xiàn)場，在其監(jiān)護(hù)下由人工開挖探坑，并依照交叉狀況與其管理單位協(xié)調(diào)制定并貫徹解決方案。2、燃?xì)夤芫W(wǎng)與其他管線及電纜交叉時(shí)，兩管平行凈距和垂直凈距應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置。3、遇不得拆改各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔(dān)上鋼管（或方木）栓吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護(hù)，吊車作業(yè)應(yīng)保證與上部高壓線安全距離。4、在電線桿、建（構(gòu)）筑物附近挖槽時(shí)，開槽前應(yīng)對其進(jìn)行加固，挖槽過程中加擋土板支護(hù)。5、施工時(shí)不得對原有電纜、管道損傷。第八章冬、雨季施工技術(shù)辦法第一節(jié)雨季施工辦法1、安裝工程

1.1、下大雨時(shí)停止操作，嚴(yán)防雨水泡槽以導(dǎo)致漂管事故，并防止淤泥流入管內(nèi)。1.2、雨天不適當(dāng)進(jìn)行接口施工2、土方工程2.1、合理縮短開槽長度，已安裝管道驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填土。