纖維有限公司施工方案培訓(xùn)資料

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1.1工程簡介

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1.2廠房的結(jié)構(gòu)形式

3

1.3除銹涂裝

3

1.4編制依據(jù)

3

2、施工總體部署

5

3、鋼構(gòu)件制作

5

3.1適用標(biāo)準(zhǔn)

5

3.2工廠組織體系

5

3.3鋼結(jié)構(gòu)廠設(shè)備配置表

7

3.4質(zhì)量保證體系及工藝流程

8

3.5材料檢查及管理計(jì)劃

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3.6制作組裝焊接施工要點(diǎn)

10

3.7成品除銹、涂裝與儲存

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3.8質(zhì)量控制措施

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4、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

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4.1施工準(zhǔn)備

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4.2施工環(huán)境條件

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4.3主吊機(jī)的選擇

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4.4吊裝作業(yè)流程（基本構(gòu)件吊裝流程）

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4.5主要結(jié)構(gòu)安裝

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4.6主要施工機(jī)具、施工用料表

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5、高強(qiáng)螺栓施工

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6、現(xiàn)場焊接工藝

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6.1母材、焊材的基本要求

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6.2坡口要求

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6.3組裝要求

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6.4焊接及焊接檢驗(yàn)要求

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7、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝施工工藝

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7.1涂裝施工應(yīng)在允許的氣候條件下進(jìn)行

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7.2涂料的確認(rèn)和貯存

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7.3禁止涂裝的部位

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7.4涂裝前的遮蔽

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8、圍護(hù)結(jié)構(gòu)部分

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8.1屋面板選型

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8.3墻面板選型

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8.2板堆放及搬運(yùn)

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8.4屋面板的安裝

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9、施工進(jìn)度計(jì)劃

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10、施工組織體系

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11.2質(zhì)量目標(biāo)

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11.3現(xiàn)場施工質(zhì)量管理

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12、工期保證措施

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13、安全施工保證措施

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1、工程概況1.1工程簡介1.1.1擬建的九江華孚纖維有限公司制做（鋼結(jié)構(gòu)雨棚）一，二,三,整體鋼棚為單層單跨雙坡門式輕鋼結(jié)構(gòu)。鋼棚總的建筑面積1500㎡;生產(chǎn)廠房旁鋼棚最大高度6m，檐口高度5.7m(最低處);本工程地震設(shè)防烈度為6度;屋面雙向坡水，排水坡度1:8。1.1.2本工程的設(shè)計(jì)單位：九江建筑設(shè)計(jì)院。1.2廠房的結(jié)構(gòu)形式1.2.1剛架:為門式剛架，焊接H型鋼柱、梁。其材質(zhì)為Q235-B鋼板。柱腳與獨(dú)立基礎(chǔ)埋件連接，柱與梁、梁與梁之間經(jīng)高強(qiáng)螺栓剛接。1.2.2剛架次結(jié)構(gòu)：屋面及墻面為C型鋼檁條，材質(zhì)為Q235。所有系桿、隅撐、支撐、拉條及鋼結(jié)構(gòu)附件由Q235型鋼（圓鋼、角鋼、圓管）制作。1.2.3屋面：采用0.476mm厚的海藍(lán)色彩鋼瓦。1.2.4墻面：采用四周空面。1.2.5門窗：窗、門形式詳建筑圖。1.3除銹涂裝1.3.1鋼結(jié)構(gòu)表面除銹：表面除銹，除銹等級達(dá)到ST2級。1.3.2鋼結(jié)構(gòu)除銹后，工廠涂刷防銹漆一道,安裝完成后再涂防再防銹漆一道，然后刷面涂一度，膜總厚度不小于125微米。1.4編制依據(jù)1.4.1根據(jù)九江建筑設(shè)計(jì)院,提供的九江華孚纖維有限公司鋼雨棚施工圖紙。1.4.2根據(jù)業(yè)主建議。1.4.3根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地形、地貌和施工總程序文件平面圖。1.4.4根據(jù)本公司ISO-9001質(zhì)量手冊，企業(yè)工藝技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容。1.4.5根據(jù)相似工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.4.6根據(jù)國家工程建設(shè)有關(guān)規(guī)定2、施工總體部署2.1鋼結(jié)構(gòu)：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)成。2.2維護(hù)：先主后次，先屋面后墻面圍護(hù)，便利土建交叉作業(yè)。3、鋼構(gòu)件制作3.1適用標(biāo)準(zhǔn)3.1.1應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖或與設(shè)計(jì)圖等效的技術(shù)文件。3.1.2應(yīng)遵照國家標(biāo)準(zhǔn)。（1）低合金鋼結(jié)構(gòu)（GB1591）；（2）碳素鋼結(jié)構(gòu)（GB700）；（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）；（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221）；（5）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）；（6）《鋼結(jié)構(gòu)工程高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）；（7）焊接材料（GB5117-85）及（GB1300-77）；3.2工廠組織體系長廠長生產(chǎn)廠長經(jīng)營廠長資料設(shè)備廠長主任工程師經(jīng)營部制作車間生產(chǎn)部技術(shù)質(zhì)量部綜合管理部資源設(shè)備部成品車間動力車間檢查工藝保衛(wèi)勞資統(tǒng)計(jì)設(shè)備管理材料排版放樣定額計(jì)劃預(yù)算安全11

3.3鋼結(jié)構(gòu)廠設(shè)備配置表3.4質(zhì)量保證體系及工藝流程設(shè)計(jì)圖檢查檢查材料計(jì)劃制作圖加工計(jì)劃單工藝方案檢查放樣檢查檢查零件切割下料YES成品組裝返修處理成品檢查NO制作不合格通知單YESYESYES返工修改工地吊裝焊接返修處理結(jié)構(gòu)完成檢驗(yàn)NDT檢驗(yàn)NONO不合格通知單電焊不合格通知單YES業(yè)主驗(yàn)收除銹涂裝返修處理NO涂裝成品檢驗(yàn)NO工程交工涂裝不合格通知單YESYES成品出廠驗(yàn)收返修處理執(zhí)行追蹤NO表示提出自主檢查報告表表示提出材料品質(zhì)證明書表示QA檢查或業(yè)主會檢3.5材料檢查及管理計(jì)劃3.5.1原材料訂購、進(jìn)廠檢驗(yàn)與儲存管理。3.5.1.1原材料訂購由制作廠預(yù)算員根據(jù)圖紙及工藝要求以加工預(yù)算單的形式將需要物資的數(shù)量、規(guī)格、技術(shù)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編報給供應(yīng)部門，預(yù)算單送出前交工藝審核。3.5.1.2供應(yīng)部門根據(jù)加工預(yù)算要求依據(jù)物資的類別、型號、技術(shù)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行匯總、分類，然后向業(yè)主確認(rèn)的合格分供商采購。3.5.1.3材料到廠時由材料管理員應(yīng)依購料清單對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量逐一核對，并作外觀檢查，符合后依各種規(guī)格分類存放，并將各類材料分別入帳冊以利管理。3.5.1.4所有材料須附有原制造廠家所提供的合格證明書（原件），并送請監(jiān)理單位認(rèn)可。3.5.1.5材料如有代用，材料科應(yīng)會同技術(shù)科提出書面要求由設(shè)計(jì)部門審核通過。3.5.2材料存儲3.5.2.1螺栓、基礎(chǔ)螺栓、小零件及加工完成零部件，在指定位置放好并做好標(biāo)記。3.5.2.2鋼板、型鋼、角鐵等材料需作工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)走部分材料時，所剩部分應(yīng)與發(fā)料時隨即標(biāo)示上去。3.5.2.3鋼材應(yīng)防止碰損變形，不得與地面直接接觸，避免油污。3.5.2.4應(yīng)按上海市要求建立材料采購、驗(yàn)收、檢驗(yàn)臺帳，以便備查。3.6制作組裝焊接施工要點(diǎn)3.6.1鋼材表面質(zhì)量要求除應(yīng)符合國標(biāo)外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：3.6.1.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；3.6.1.2鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。3.6.2放樣與切割3.6.2.1施工人員于切料之前應(yīng)按二次圖做好放樣工作經(jīng)核查無誤后，方準(zhǔn)施行切割工作。3.6.2.2切割完成之后，施工人員應(yīng)將切割后的材料加以標(biāo)示記號并歸類存放。3.6.2.3材料切割之后如有變形者應(yīng)予以校平。3.6.2.4切割后表面質(zhì)量要求：注：S=1/1000mm3.6.2.5開坡口表面精度要求：3.6.3構(gòu)件焊接3.6.3.1焊工應(yīng)具有上崗證及操作證。3.6.3.2焊接材料施焊前的準(zhǔn)備要求（1）焊條的烘焙溫度和烘焙時間應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書。（2）焊條的烘焙應(yīng)隨用隨烘（3）焊條不能多次反復(fù)地烘焙，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行3.6.3.3焊接設(shè)備的選用3.6.3.4焊接參數(shù)的選用（手工焊焊接規(guī)范）3.6.3.5施焊注意事項(xiàng)（1）焊材要與母材匹配。（2）焊接時，如遇有風(fēng)速超過10m/s大風(fēng)或雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5℃以下，相對濕度大于90%時，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)屏障和保溫措施，否則嚴(yán)禁施焊。（3）構(gòu)件組裝完成后，經(jīng)檢查合格，方可施焊。施焊前，應(yīng)將坡口及兩側(cè)10~20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、溶渣、油污、水跡等清除干凈。（5）拼板兩頭必須設(shè)置引熄弧板，引熄弧板不得用錘擊落。（6）同一部位的焊縫返修不宜超過兩次，如超過兩次必須經(jīng)焊接工藝人員核準(zhǔn)后按返修工藝執(zhí)行。（7）焊接時盡量采用平焊位置。（8）角焊縫的起落弧避開端部10㎜以上。3.6.4H型鋼梁制作3.6.4.１H型鋼梁制作流程、下料圖暗落樣鋼板切割下料連接板勁板組裝∣型組裝檢驗(yàn)底板組裝H型鋼組裝H型鋼焊接在焊接H型鋼矯正NDT檢驗(yàn)NDT檢驗(yàn)外觀整形外觀整形在成品H型鋼長度切割3.6.4.2H型鋼制作（1）下料采用多頭切割機(jī)，放適當(dāng)余量。（2）組對采用H型鋼組對機(jī)。（3）門型焊焊三大片，焊接參數(shù)參前，注意焊腳高度。3.6.4.3H型鋼梁制作（1）經(jīng)矯正機(jī)矯正后放置在平臺上。（2）依H型鋼梁的中間值為基準(zhǔn)，以鋼尺量取使用粉線彈出中心線。（3）以定規(guī)作落樣工作，標(biāo)示封頭板、加勁板的位置和型式。（4）以中心線為基準(zhǔn)，以定規(guī)畫出小構(gòu)件的位置，以鋼尺畫出小構(gòu)件位置的工作線。（5）H型鋼梁長度切割3.6.4.4零件裝配（1）依落樣的位置及型式，將封頭板及加勁板組立，并進(jìn)行鉆孔工作。（2）組裝位置點(diǎn)焊。3.7成品除銹、涂裝與儲存3.7.1拋丸與油漆工藝流程：核對制作圖上涂裝位置拋丸除銹不合格表面清潔度檢查合格噴漆前處理手動噴漆不合格膜厚檢查合格構(gòu)件編號編寫進(jìn)倉3.7.2表面處理構(gòu)件被涂裝前必須進(jìn)行徹底清洗，要求無銹蝕、無油污、無灰塵，要求達(dá)到噴砂等級為ST2級；上述除銹等級均應(yīng)按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）的規(guī)定執(zhí)行。已完成的構(gòu)件表面噴涂一道防銹底漆。3.7.3涂裝要求3.7.3.1鋼構(gòu)件表面除銹后，按GB50205-2001要求涂裝。3.7.3.2涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行，一般溫度控制在15o~30o，相對濕度以不大于80%的條件下施工為宜。3.7.3.3工廠不油漆部位：在焊接處，在焊接線兩側(cè)各100㎜-200㎜范圍；（2）摩擦型高強(qiáng)螺栓連接摩擦面；（3）補(bǔ)漆作業(yè)：1）鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，導(dǎo)致?lián)p壞或生銹時，必須用除銹或電動工具清理后再行補(bǔ)漆。2）油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化失光或散霧等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。3）油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以以補(bǔ)漆。（4）驗(yàn)收：1）涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個分布點(diǎn)，其五個點(diǎn)之平均值不得低于規(guī)定值的90%，而且其中任何一點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)定值70%。并將所測值填寫膜厚記錄表送業(yè)主檢查單位審核。2）驗(yàn)收后，由工程管理科保管相關(guān)資料。3.8質(zhì)量控制措施3.8.1構(gòu)件制作必須符合和嚴(yán)格執(zhí)行遵守國家及部委頒布的現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并切實(shí)遵守合同規(guī)定的技術(shù)要求和制作生產(chǎn)工藝要求。3.8.2所有制作人員必須有專業(yè)證書方能上崗操作對特殊工種的操作人員應(yīng)定期培訓(xùn)考核合格方能上崗。3.8.3構(gòu)件制作前必須召開技術(shù)交底會議，在會議上必須強(qiáng)調(diào)構(gòu)件的材質(zhì)、尺寸、外型必須符合要求，并對關(guān)鍵部分要指定專人檢查督促，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時糾正修補(bǔ)。3.8.4必須畫出構(gòu)件制作圖由專人審核后確定下發(fā)，放樣人員必須嚴(yán)格按照制作圖，精心計(jì)算后進(jìn)行放樣排版，由專人復(fù)核后切割，切割時必須保證割件光順及準(zhǔn)確性，如有缺陷必須進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后打磨。3.8.5在拼制構(gòu)件時必須對切割桿件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如尺寸偏差超過規(guī)范必須進(jìn)行剔除，以保證構(gòu)件的正確性，從而保證成型柜架的準(zhǔn)確性。3.8.6構(gòu)件焊接必須采用相對應(yīng)合格的焊條、焊劑、焊絲，并采用合理的工藝把可能產(chǎn)生的變形降低到最小，在焊接中發(fā)現(xiàn)缺陷視情況而定，小缺陷在規(guī)范以內(nèi)的必須馬上修補(bǔ)打磨，大缺陷應(yīng)會同技術(shù)人員進(jìn)行會診分析原因，定出修改方案經(jīng)負(fù)責(zé)人簽字后進(jìn)行補(bǔ)救。3.8.7構(gòu)件在校正結(jié)束后安裝加筋板及連接板必須采用統(tǒng)一同規(guī)格量具，所有附件板垂直必須用角尺進(jìn)行定位，如有角度必須有技術(shù)部門出具有書面通知，而操作人員要按照工藝圖制作樣板在拼裝時嚴(yán)格根據(jù)樣板定位，對所有孔距要有專人在拼裝結(jié)束后重新測量，特別是相關(guān)孔距全部合格后方能施焊。3.8.8所有焊接件結(jié)束后由檢查人員進(jìn)行全方位檢查包括外型、尺寸、焊縫、平直度、孔距、焊縫無損探傷全部合格驗(yàn)收簽字后，交除銹上漆。3.8.9高強(qiáng)螺栓連接板摩擦面的保證摩擦面的滑移系數(shù)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：3.8.9.1抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組。以單位工程每200t為一制造批，不足200t者視為一批，單項(xiàng)工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗(yàn)。3.8.9.2抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強(qiáng)螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運(yùn)。3.8.9.3在施工中對扭矩搬手進(jìn)行測試。3.9安全控制措施為確保工程施工安全和業(yè)主財產(chǎn)與人民生命不受損失與侵害，避免現(xiàn)場安全事故的發(fā)生。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定特對本工程制定安全控制措施。要求如下：3.9.1在所有作業(yè)過程中必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全的各種法令、法規(guī)，對操作人員定期進(jìn)行安全教育并進(jìn)行考核，合格者方能上崗，在工作中誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)誰將承擔(dān)安全責(zé)任。3.9.2在施工中訂立文明生產(chǎn)條例杜絕野蠻施工，在現(xiàn)場明顯處懸掛安全標(biāo)記及安全警示，對危險源應(yīng)掛相應(yīng)明顯的標(biāo)識，避免施工人員遭受無意傷害，工作場地應(yīng)有標(biāo)牌，外人及無關(guān)人員不得進(jìn)入，發(fā)現(xiàn)外人立即阻止其進(jìn)入，如有夜間施工必須有足夠的照明，防止因照明不夠造成傷害。3.9.3進(jìn)入工地必須帶安全帽并扣好帽，帶高空作業(yè)必須佩帶保險帶，作業(yè)時并扣在作業(yè)上方，必須配有工具袋，所有不用工具放在工具袋內(nèi)，不能貪方便放在構(gòu)架上，避免碰落傷及下面的員工。3.9.4每天開工前10分鐘，由項(xiàng)目經(jīng)理召開所有施工人員碰頭會，再布置生產(chǎn)任務(wù)的同時布置安全生產(chǎn)，并由安全員根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)特點(diǎn)：環(huán)境、天氣，施工人員素質(zhì)需要注意事項(xiàng)，講評前一天的安全生產(chǎn)的狀況及執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定的態(tài)度，并通報本作業(yè)及相關(guān)作業(yè)發(fā)生的安全事故信息，并對當(dāng)天安全生產(chǎn)提出明確的目標(biāo)，對處罰及表揚(yáng)鼓勵決不含糊。3.9.5生產(chǎn)場地必須保證安全通道暢通，所有構(gòu)件堆放應(yīng)堆放整齊擱置穩(wěn)固，如欠穩(wěn)固必須加設(shè)支撐固定。電源、氧氣、乙炔存放區(qū)要明顯標(biāo)牌，并指明注意事項(xiàng)；氧氣、乙炔存放處要放一定數(shù)量的泡沫滅火機(jī)或水皮袋；電源設(shè)備要把電源線、焊接線、接地線分開理好，不允許幾種線攪在一起，應(yīng)隨時檢查電線是否有被壓壞的現(xiàn)象，并應(yīng)裝有觸電安全保護(hù)裝置，放一定數(shù)量的CO2或干粉滅火機(jī)。3.9.6電焊機(jī)必須保證一箱一閘一接，必須接地，電源線不能外露。3.9.7每根邊柱都要用管子腳手或搭井字形腳手，井字腳手在屋面梁下方0.6M處，當(dāng)?shù)跷萘号c鋼柱擰螺栓時施工人員應(yīng)在平臺上操作，平臺三向設(shè)有攔桿防止二人用力過度跌出平臺；在柱外邊處腳手挑出柱頭1.2M，上面掛￠12鋼絲繩作為生命線，施工人員屋面施工時保險帶必須扣上生命線才能施工。3.9.8吊裝構(gòu)件時，吊裝人員必須持上崗證，熟悉起重機(jī)技術(shù)性能，專人指揮，專業(yè)安全員監(jiān)護(hù)，開始吊裝前，應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)一次，檢查各部位保險是否齊全正常；起重機(jī)工作前檢查距尾部的回轉(zhuǎn)范圍50CM內(nèi)有無障礙物；吊起滿載荷重時，應(yīng)先吊離地面20—50CM，檢查吊機(jī)的穩(wěn)定性，制動器的可靠性和綁扎的牢固性等，確認(rèn)可靠后才能繼續(xù)起吊。3.9.9所有橫梁均在地面拼裝，螺栓擰緊成品吊裝，吊裝時兩頭一定要有纜風(fēng)繩，中柱安裝人員一定要梁升高以后再上梯子，并備長螺栓，先用長螺栓固定再換適度螺栓。3.9.10安裝高2M以上結(jié)構(gòu)時，安全帶一定要扣在生命線上，在屋面上使用焊接、割具和其他工具作業(yè)時一定要保護(hù)好生命線，如生生命線遭到損壞時，應(yīng)立即更換；如遇生命線不能施工時，必須調(diào)整安裝好，扣好安全帶方能施工。3.9.11現(xiàn)場需要施焊或用氧氣、乙炔切割必須嚴(yán)格執(zhí)行動火審批，批準(zhǔn)后并切實(shí)派動火監(jiān)護(hù)員，消防器材到位后方能動火，有期效性最多不超過三天，如三天未能完成繼續(xù)報審批準(zhǔn)后方能動火。3.9.12高空作業(yè)要設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，起重吊裝人員應(yīng)有臨時平臺，臨時配電箱必須規(guī)范化，并有防雨設(shè)施，規(guī)范接線，任何人不得亂拉電纜，人員上下應(yīng)有專門梯子，土建腳手架驗(yàn)收后掛牌，對各種電器設(shè)備應(yīng)定時檢查。3.9.13電焊機(jī)電源開關(guān)需單獨(dú)設(shè)置并設(shè)觸電保護(hù)裝置，氧氣、乙炔瓶離作業(yè)明火點(diǎn)15M以上，氧氣與乙炔瓶之間應(yīng)超過5M以上,應(yīng)遠(yuǎn)離生活區(qū)及辦公作業(yè)點(diǎn)。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案暗暗結(jié)合工程特點(diǎn)機(jī)械設(shè)備的特性安裝工人數(shù)量、訓(xùn)練程度、構(gòu)件體積及重量、工期、道路情況、天氣等綜合因素統(tǒng)籌考慮實(shí)施安裝方案，在保證安全質(zhì)量的前提下按期完成安裝任務(wù)，安裝方案將通報甲方、監(jiān)理、施工人員、做到人人心中有數(shù)，自覺按照擬定方案進(jìn)行施工，遇到需要更改方案，先通知各部門，發(fā)文經(jīng)過討論定出新方案，按新方案執(zhí)行。4.1施工準(zhǔn)備4.1.1、廠房內(nèi)設(shè)置吊機(jī)吊裝及構(gòu)件運(yùn)輸用臨時道路，以保證吊機(jī)安全行走、作業(yè)和構(gòu)件運(yùn)輸、轉(zhuǎn)彎的暢通。廠房作業(yè)區(qū)不得有堆放建筑雜物和挖掘管溝等（請見吊車行車圖）。4.1.2、廠房內(nèi)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置電焊機(jī)房1處，臨時辦公室和工具堆放間各1處。4.2施工環(huán)境條件根據(jù)廠房平面布局的特點(diǎn)，廠區(qū)內(nèi)靠兩旁堆放鋼柱和鋼梁，且不能影響吊車行走（見材料堆放圖）。4.3主吊機(jī)的選擇本工程構(gòu)件最大單件重約為1.6噸(拼裝好的屋面梁)，最大長度為24.5m。起升高度約為12米，作業(yè)半徑為25米,采用25噸汽車吊即可滿足要求。4.4吊裝作業(yè)流程（基本構(gòu)件吊裝流程）鋼柱屋面梁支撐、拉桿、檁條、天溝等吊車軌道梁維護(hù)結(jié)構(gòu)零星附屬結(jié)構(gòu)正確合理的吊裝流程能保證質(zhì)量，保障安全，加快吊裝進(jìn)程。4.5主要結(jié)構(gòu)安裝4.5.1鋼柱的吊裝：由于此工程基礎(chǔ)屬獨(dú)立杯形基礎(chǔ)，所有的基礎(chǔ)在吊鋼柱以前先用水準(zhǔn)儀測量對各獨(dú)立基礎(chǔ)的底部的預(yù)埋錨栓標(biāo)高校核、記錄在冊，根據(jù)標(biāo)高用調(diào)節(jié)螺栓(或鐵板)將基礎(chǔ)底部標(biāo)高填至要求規(guī)范以內(nèi)，然后吊入鋼柱，起吊前鋼柱設(shè)纜風(fēng)繩，柱進(jìn)入杯形基礎(chǔ)后矯正中心后錨栓擰緊固定并初步使之垂直，然后用纜風(fēng)繩固定。4.5.2鋼柱、鋼梁吊裝順序

=1\*GB2

⑴

鋼柱安上述要求吊裝安成后,再進(jìn)行一次矯正,記錄在冊,屋面梁(拼裝好的)吊裝，在專業(yè)人員指揮下,慢慢吊入與鋼柱用螺栓連接,用經(jīng)緯儀矯正后進(jìn)行初擰，以此類推，待鋼梁、鋼柱全部結(jié)束,再用兩臺經(jīng)緯儀朝兩不同方向(垂直成90度)矯正,高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行終擰。4.5.3屋蓋系統(tǒng)安裝：4.5.3.1施工工藝①蓋屋面施工前一定要測量柱的垂直度，如有偏差立刻校正。②屋面梁相鄰二榀安裝完畢即安裝檁條，并隨吊車把天溝吊上固定，以此向前推進(jìn)。在安裝檁條時應(yīng)注意，梁應(yīng)垂直于地面，特別注意多榀梁向一個方向頃斜，如發(fā)現(xiàn)此情況要及時校正。

=4\*GB3

④

安裝檁條、支撐、偶撐、拉條、套管等構(gòu)件時，一定要矯正屋面梁后進(jìn)行。4.5.3.2安裝屋面安全要求：上、下必須用梯子，梯子必須固定牢固，方能上梯；在屋架上設(shè)置安全構(gòu)架，安全構(gòu)架可隨梁同時吊上，在梁上弦可安裝臨時攔桿及掛保險帶的生命線，2M以上高空作業(yè)人員保險帶應(yīng)掛在生命線上，不能不掛保險繩行走；下雨、刮五級以上風(fēng)，有霜夜里不能施工；施工人員必須穿工作服、防滑鞋、安裝帽并佩帶必要的安全設(shè)施。4.5.4墻面系統(tǒng)安裝：安裝方法如屋面系統(tǒng)一樣，采用綜合吊裝法，即順次把一跨間檁條及拉條全部裝完。4.5.5零星構(gòu)件的安裝4.5.6壓型鋼板安裝4.5.6.1壓型鋼板安裝工藝1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)鋼梁的平面位置繪制夾芯板的排版圖，根據(jù)夾芯板的排版圖進(jìn)行夾芯板板的加工與現(xiàn)場配套。排板圖應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，而且圖紙必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位簽字認(rèn)可后，方能使用。2）鋼柱所有構(gòu)件安裝完畢，高強(qiáng)螺栓終擰、頂層焊接完畢后，復(fù)測鋼構(gòu)件安裝精度，方可以進(jìn)行放線，鋪設(shè)夾芯板。3）夾芯板吊裝到位后，立即開始鋪設(shè)板，從1軸向26軸推進(jìn)。4）根據(jù)安裝位置線鋪設(shè)夾芯板，邊鋪邊調(diào)直、壓平，隨即用扣件扣牢到鋼梁上。隨鋪隨點(diǎn)固，鋪多少取多少。鋪不完的夾芯板應(yīng)成捆堆好，綁扎牢固，逾大風(fēng)天氣時應(yīng)做好穩(wěn)固措施。夾芯板之間搭界位置采用拉鉚釘連接。鉚釘間距為300～400mm。5）夾芯板鋪設(shè)完畢后焊接堵頭板、封邊板。預(yù)留洞口最好先標(biāo)出位置，澆筑混凝土?xí)r用模板預(yù)留出，待管道安裝前開洞，以免削弱夾芯板的整體性。4.5.6.2在夾芯板的施工中應(yīng)注意以下問題1）夾芯板在裝、卸、安裝過程中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊。運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形。2）鋪設(shè)前應(yīng)對發(fā)生彎曲變形的夾芯板進(jìn)行校正。鋼梁頂面保持清潔，清除灰渣，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆（可焊部漆除外）。3）下料、切孔采用等離子切割機(jī)操作，嚴(yán)禁采用乙炔氧氣切割。4）壓型板的下料應(yīng)在工廠進(jìn)行，盡量減少在樓層現(xiàn)場的切割工作量。為保證下料的準(zhǔn)確，應(yīng)制作模具。5）夾芯板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并對稱點(diǎn)焊。要求波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過。并要求與梁搭接在凹槽處，以便點(diǎn)焊。6）臨時固定點(diǎn)不能過多，防止將夾芯板變形。7）鋼柱邊支托架角鋼應(yīng)在鋪設(shè)夾芯板之前焊完。8）夾芯板安裝時，應(yīng)特別注意邊角間隙要達(dá)到要求，以防漏水。9）為防止?jié)仓炷猎斐蓨A芯板產(chǎn)生過大變形，應(yīng)由根據(jù)板型實(shí)際強(qiáng)度，對于跨度大于一定尺寸時，需搭設(shè)臨時支架。4.6主要施工機(jī)具、施工用料表4.6.1主要施工機(jī)具4.6.2施工用材料計(jì)劃表5、高強(qiáng)螺栓施工本工程采用的高強(qiáng)螺栓施工時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：5.1高強(qiáng)螺栓必須要有合格證和現(xiàn)場抽檢報告，合格后方可使用。5.2鋼構(gòu)廠應(yīng)有摩擦面試驗(yàn)合格報告并提供摩擦系數(shù)試驗(yàn)板三套給安裝單位實(shí)驗(yàn)，并確定合格后方可進(jìn)行安裝作業(yè)；5.3嚴(yán)格施工程序，先里后外，先初擰后終擰，原則上當(dāng)天施工當(dāng)天封閉，杜絕調(diào)換連接使用；5.4保證摩擦連接面的貼緊，按國家規(guī)范的要求執(zhí)行。確保摩擦系數(shù)及扭矩系數(shù)值不人為破壞。5.5按工程要求作隱蔽記錄。6、現(xiàn)場焊接工藝6.1母材、焊材的基本要求6.1.1焊接工程中所有的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時應(yīng)提供質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報告，并符合設(shè)計(jì)要求。6.1.2焊接過程中應(yīng)優(yōu)先選用已列入國家標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料。6.1.3待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無毛刺、無裂紋或?qū)缚p強(qiáng)度和質(zhì)量有不利影響的其他缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質(zhì)。6.1.4焊接材料打開包裝后，應(yīng)妥善保存，使其特性或焊接性能不受影響。6.2坡口要求6.2.1坡口的要求首先要滿足設(shè)計(jì)要求。如果設(shè)計(jì)要求不詳則要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及母材的實(shí)際情況而定。6.2.2現(xiàn)場上用氣割開坡口時，如果氣割的表面上偶有的缺陷或割痕可經(jīng)現(xiàn)場焊接工程師同意后，用電焊予以修整。6.2.3采用墊板的坡口焊縫，應(yīng)使焊縫金屬與墊板完全熔合。6.2.4焊接前，首先要將坡口周圍一定范圍內(nèi)清理干凈，露出金屬光澤。6.3組裝要求6.3.1用角焊縫連接的工件，應(yīng)盡可能地密貼。6.3.2當(dāng)焊縫與構(gòu)件長度平行時，用部分焊透坡口焊縫連接的工件應(yīng)盡量密貼。6.3.3應(yīng)仔細(xì)地將焊接工件對齊。如工件能有效地約束由于對直時的偏心所引起的彎矩，偏離值可以允許不超過連接的較薄工件厚的10%，但在任何情況下不大于3mm。6.3.4構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。6.3.4當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。6.4焊接及焊接檢驗(yàn)要求6.4.1焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證以后才可從事焊接工作。6.4.2焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。6.4.3焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)投入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。6.4.4對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度；埋板焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。6.4.5角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部不宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連接焊縫，起落焊點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。6.4.6焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。6.4.7定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。6.4.8焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。7、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝施工工藝7.1涂裝施工應(yīng)在允許的氣候條件下進(jìn)行7.1.1施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也不同。施工時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工規(guī)定進(jìn)行控制，一般應(yīng)控制在10至30攝氏度。7.1.2在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。7.2涂料的確認(rèn)和貯存7.2.1涂料的確認(rèn)：施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢查，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。7.2.2涂料及輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5至35℃，按原桶密封保管。7.2.3涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。7.3禁止涂裝的部位7.3.1高強(qiáng)螺栓摩擦接合面。7.3.2與砼緊貼或埋入的部位。7.3.3機(jī)械安裝所需的加工面。7.3.4現(xiàn)場待焊接的部位、相鄰兩側(cè)各100毫米的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域。7.3.5設(shè)計(jì)上標(biāo)明不涂漆的部位。7.4涂裝前的遮蔽對施工時可能會影響到禁止涂料的部位，在施工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)。7.4.1保護(hù)組裝符號：組裝符號要表示明顯，涂漆時可用橡皮帶等保護(hù)好組裝符號。7.4.2涂裝施工方法，可采用刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。現(xiàn)場涂裝一般以刷涂法、手工滾涂法為主。8、圍護(hù)結(jié)構(gòu)部分8.1屋面板選型采用75mm厚的海藍(lán)色彩鋼瓦楞夾芯板,鋼片上層寶為0.5mm、下層為0.4mm。外觀檢查要求：8.1.1各種板材的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏；8.1.2各種緊固件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得有遺漏和松動；8.1.3各種板件、緊固件表面應(yīng)無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷；8.1.4屋面板之間應(yīng)咬合緊密；8.1.5屋面板的加工制造，盡量滿足建筑設(shè)計(jì)要求定尺板，部分由于受運(yùn)輸車輛和道路的限制，確定需要采用插入搭接的屋面板，插入量應(yīng)該按設(shè)計(jì)規(guī)范要求。8.3墻面板選型墻面板采用75mm厚ＥＰＳ復(fù)合板，材質(zhì)與屋面板的相同。8.2板堆放及搬運(yùn)8.2.1現(xiàn)場堆放夾芯板制作完畢后，須運(yùn)至現(xiàn)場指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放。如發(fā)貨時捆裝有受潮現(xiàn)象，必須在儲放之前進(jìn)行干燥，以防腐蝕或油漆失效。屋面板在施工現(xiàn)場按附圖所示的方法進(jìn)行堆放，以保護(hù)板材。8.2.2板的搬運(yùn)板以捆裝方式包裝，外圍箍上鐵條加固，每捆約2～4張板。包裝成捆的板材剛度很大，在用吊車移動時。要用懸框桿件，每隔三米的地方使用尼龍吊索以防破壞板材。單塊板應(yīng)在邊緣提起，以免彎折，鋼板應(yīng)該保持平提，每隔5米應(yīng)站一人。8.4屋面板的安裝屋面單板用麻繩吊至屋面，用人工搬運(yùn)至設(shè)計(jì)位置。屋面板的安裝方向：屋面板安裝時，應(yīng)從一側(cè)山墻向另一側(cè)山墻施工，且從屋檐向屋脊連續(xù)鋪設(shè)，安裝第一塊屋面板時，壓型板的母邊應(yīng)放在山墻一側(cè)，且安裝屋面板時逆著主導(dǎo)風(fēng)向施工。9、施工進(jìn)度計(jì)劃9.1計(jì)劃施工鋼結(jié)構(gòu)總工期為90天，詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表（本工期一幢工期）。10、施工組織體系公司主管經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工員計(jì)量員技術(shù)員質(zhì)量員安全員材料員作業(yè)組11、施工質(zhì)量保證措施

11.1鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量工作流程設(shè)計(jì)圖素材計(jì)劃施工圖施工計(jì)劃書檢查品質(zhì)保證書檢查基礎(chǔ)墊板檢查檢查構(gòu)件進(jìn)場檢查結(jié)構(gòu)安裝YES異常處理工序檢查NO異常處理單HTB焊接YES異常處理工序檢查NOHTB異常處理單涂裝YES異常處理竣工檢查NO涂裝異常處理竣工驗(yàn)收YES異常處理追蹤工程結(jié)束11.2質(zhì)量目標(biāo)11.2.1質(zhì)量目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量綜合評定：合格。11.2.2實(shí)現(xiàn)公司“科技領(lǐng)先、保證質(zhì)量、嚴(yán)守合同、竭誠服務(wù)”的質(zhì)量方針，特別是要加強(qiáng)現(xiàn)場施工隊(duì)伍的全面質(zhì)量管理工作。11.2.3項(xiàng)目工程施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為確保鋼結(jié)構(gòu)工程如期完成，確定如下經(jīng)濟(jì)指標(biāo)工期指標(biāo)：制作工期見進(jìn)度表；質(zhì)量指標(biāo)：工程合格率100%。分項(xiàng)優(yōu)良率80%以上；安全指標(biāo)：重大人身事故0%，輕傷事故0.05%以下；設(shè)備完好指標(biāo)：在用設(shè)備完好率100%。工程資料與施工同步，質(zhì)量記錄按上海市有關(guān)質(zhì)量體系文件和資料要求執(zhí)行。11.3現(xiàn)場施工質(zhì)量管理11.3.1加強(qiáng)工程項(xiàng)目部、工程隊(duì)、工段和班組的全面質(zhì)量管理工作。11.3.2對進(jìn)場設(shè)備及現(xiàn)場共用（如電力）的設(shè)備應(yīng)遵循其有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安裝要領(lǐng)書之要求。11.3.3構(gòu)件檢查鋼構(gòu)件和設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關(guān)部門及時處理。安裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、孔距、高強(qiáng)螺栓結(jié)合面及油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。11.3.4質(zhì)量控制措施（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。（2）安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工程預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。（3）鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。11.3.5安裝和校正：（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。（2）鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時應(yīng)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干獨(dú)立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。（4）鋼結(jié)構(gòu)的屋架、檁條、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。（6）設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。11.3.6安裝質(zhì)量檢查及驗(yàn)收（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)的全部或具有空間剛度單元部分的安裝工作完成后進(jìn)行。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評定，應(yīng)在焊接工程和高強(qiáng)度螺栓連接工程