漢鋼廠區(qū)道路施工方案

漢鋼廠區(qū)內(nèi)工程道路施工方案編制：張敏審核：批準(zhǔn)：九冶漢鋼土建二分部項(xiàng)目部二○一二年二月目次1．工程概況 22．編制依據(jù) 23．施工部署及任務(wù)安排 24．施工準(zhǔn)備 35．施工工藝流程 56．道路主要施工方法及技術(shù)要求 57．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 118.主要施工保證措施 149.10．HSE保證措施 1511．應(yīng)急預(yù)案救援措施及救援物質(zhì) 17

1、.工程概況建設(shè)地點(diǎn):漢鋼舊廠區(qū)內(nèi)參建單位:九冶建設(shè)漢中分公司工程內(nèi)容:廠區(qū)道路擴(kuò)建及局部破損路面修整,結(jié)構(gòu)分解為素土夯實(shí)、級(jí)配碎石100mm、C30水泥混凝土面層20CM。整個(gè)廠區(qū)道路根據(jù)使用情況分為通行載重車輛路面、通行非載重車輛路面等。2、編制依據(jù)1、甲方的招標(biāo)文件及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底、規(guī)范、要求等。2、現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。3、《公路水泥混凝土施工技術(shù)規(guī)范》JTGF30-20034、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTG-F10-20065、《建筑施工手冊(cè)》3、施工部署及任務(wù)安排、根據(jù)整個(gè)場(chǎng)區(qū)建設(shè)項(xiàng)目的施工安排及場(chǎng)地強(qiáng)夯進(jìn)展情況，廠區(qū)道路的施工順序安排如下：首先施工****路，然后施工****路，再施工****路等全段，其他路段視后續(xù)場(chǎng)地平整夯實(shí)情況開展,（具體位置如圖所示）場(chǎng)區(qū)道路首先施工路基部分作為施工場(chǎng)地的臨時(shí)道路,面層砼待地下排水及其他施工完畢后再施工。水泥砂石穩(wěn)定層：選用級(jí)配碎石，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灑水濕潤壓路機(jī)壓實(shí)。、面層混凝土：模板采用槽鋼；混凝土澆筑前按圖紙及構(gòu)造規(guī)范要求鋪設(shè)邊緣鋼筋，角隅鋼筋，采用自卸車進(jìn)行運(yùn)輸；混凝土振搗、整平采用振動(dòng)棒和振動(dòng)梁施工機(jī)械；面層待干硬料糅合后采用滾槽器滾槽；面層的縮縫和伸縫采用切割機(jī)進(jìn)行切割，按圖紙要求處理好縱向和橫向施工縫傳力桿。、路緣石砌筑:采用預(yù)制路緣石進(jìn)行砌筑4、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作是做好每項(xiàng)工作的必要條件，施工準(zhǔn)備工作的質(zhì)量好壞，充分與否是決定該項(xiàng)工作成敗的關(guān)鍵，因此必須引起各級(jí)管理人員和施工班組的注意。施工前，工程、技術(shù)、質(zhì)量各部門、各專業(yè)工長及有關(guān)管理人員要召開碰頭會(huì)，溝通情況；施工班組要開準(zhǔn)備會(huì)進(jìn)行動(dòng)員，明確任務(wù)、統(tǒng)一認(rèn)識(shí)、統(tǒng)一做法、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動(dòng)。施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表，序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格單位配置數(shù)量功率（KW）備注1反鏟挖掘機(jī)（履帶0.8m3）臺(tái)12載重自卸汽車（8t）輛租用3鏟車臺(tái)4混凝土磨光機(jī)臺(tái)15滾槽器臺(tái)1做防滑條6插入式振動(dòng)器H2-40臺(tái)17振動(dòng)梁臺(tái)18混凝土切割機(jī)臺(tái)19槽鋼根若干支模6米（二）勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力安排表工種水電工混凝土工普工模板人數(shù)11864（三）技術(shù)準(zhǔn)備1、充分熟悉圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑點(diǎn)以及與現(xiàn)場(chǎng)施工有沖突的地方，提前與設(shè)計(jì)和建設(shè)單位洽商，組織圖紙會(huì)審，做好施工前的準(zhǔn)備工作。2、進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底：專業(yè)技術(shù)員以書面形式向各班組進(jìn)行交底，班組長再向工人進(jìn)行交底。技術(shù)交底要有重點(diǎn)，要有針對(duì)性，要針對(duì)班組和個(gè)人的技術(shù)技能特點(diǎn)，針對(duì)關(guān)鍵部位和質(zhì)量控制點(diǎn)，提出具體措施和要求。3、技術(shù)交底要有符合性和實(shí)用性，既要符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，又要符合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，便于操作，便于貫徹執(zhí)行。技術(shù)交底內(nèi)容一定要便于操作者易懂易通。4、各部位施工前應(yīng)由技術(shù)部門召開各職能部門參加的技術(shù)交底會(huì)，檢查班組交底落實(shí)情況，班組人員是否安排落實(shí)，任務(wù)是否明確。（四）物資準(zhǔn)備1、所有材料在開工之前由預(yù)算和技術(shù)部門編制材料計(jì)劃，根據(jù)材料編制計(jì)劃及施工進(jìn)度制定采購計(jì)劃，做到材料及時(shí)到位，保證施工進(jìn)度計(jì)劃的正常進(jìn)行。（五）作業(yè)條件1、施工前必須清除施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的所有有礙施工的障礙物。根據(jù)施工需要，可以分期分批進(jìn)行場(chǎng)地清除工作。2、施工所需要的材料運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格，施工用機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)3、道路已定位并驗(yàn)收復(fù)核，根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底5、施工工藝流程（1）擴(kuò)建道路道路定位→土方開挖（回填）基層平整→壓路機(jī)碾壓→水泥砂石穩(wěn)定層施工→模板支設(shè)→鋼筋安放→混凝土澆筑施工→混凝土面層切割縫、縫隙填料→路緣石砌筑→井蓋安裝→檢查驗(yàn)收局部維修道路A路面切割：因?yàn)楣芎瓰榇u砌體，所以破路寬度需向磚墻外邊兩側(cè)各延伸1.5米，當(dāng)確定砼路切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可沿已放細(xì)實(shí)線緩慢前行切割。B路面破碎：路面砼破碎在路面切割以后，使用挖掘機(jī)破碎頭進(jìn)行破碎，清除路面砼渣，進(jìn)行水泥穩(wěn)定層破碎，砼渣等雜物外運(yùn)所發(fā)生的工程量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作量簽證。C土方開挖：路面砼破碎完后進(jìn)行土方開挖，為了保證不破壞到管道，先用挖掘機(jī)挖至管頂以上200mm處，然后采用人工開挖，直至挖到管底以下150mm處。D水泥穩(wěn)定基礎(chǔ)：按照設(shè)計(jì)要求，水泥穩(wěn)定基礎(chǔ)輔筑，水泥用量按照重量比不小于5%，采用水壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，須測(cè)水穩(wěn)層壓實(shí)度。F砼路面澆筑：路面砼澆筑須待水穩(wěn)層達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行澆筑。路面澆筑砼時(shí)，須用路面砼振搗器，以確保路面密實(shí)及平整度。施工措施6、主要施工方法及技術(shù)要求(一)測(cè)量放線:(1)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)技術(shù)交底(2)測(cè)量工作開展前做好測(cè)量工具的檢驗(yàn)及報(bào)驗(yàn)工作.(3)由于道路施工測(cè)量工作量大,測(cè)量工作開展之前做好測(cè)量準(zhǔn)備工作,熟悉圖紙,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量技術(shù)交底,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件做好臨時(shí)坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制樁,通知總包單位和監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收.(4)在道路基槽開挖之前,用白石粉放出每邊開挖寬度大于路面寬度0.6米,每十米一個(gè)路基高程控制小木樁.放線后報(bào)總包驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格進(jìn)入下一道施工程序.測(cè)量工具清單序號(hào)測(cè)量工具名稱單位數(shù)量型號(hào)檢驗(yàn)編碼檢驗(yàn)日期備注1全站儀臺(tái)12水準(zhǔn)儀臺(tái)1350米卷尺把145米卷尺把2（二）土方開挖及路基處理利用挖掘機(jī)、將基槽土方開挖至比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出5~10公分，以便壓路機(jī)壓實(shí)后達(dá)到設(shè)計(jì)要求的路基面標(biāo)高。如挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高仍有軟弱土或種植土等，需繼續(xù)挖除用砂夾石回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。路基槽兩側(cè)開挖排水溝，避免含水量過大，產(chǎn)生橡皮泥。（1）碎石采用級(jí)配碎石。（2）水泥、砂子、石子按配合比現(xiàn)場(chǎng)用挖掘機(jī)拌合，裝載機(jī)配合鋪滿道路施工面。（3）采用20t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行滾壓，滾壓時(shí)應(yīng)順道路縱向從路邊開始后向路中，壓路機(jī)速度應(yīng)小于30米／分，壓至路基沒有波浪狀起伏的顯著輪跡，土基平整堅(jiān)實(shí)終止沉陷為適，壓實(shí)系數(shù)不得小于0.95(重載道路)和0.93(非重載道路)。（五）混凝土面層施工1、鋼筋加工安裝（1）在熟悉圖紙的情況下，開始鋼筋下料，下料尺寸要求準(zhǔn)確，角度符合規(guī)范要求，錨固及搭接長度要按圖紙及規(guī)范要求的長度加到下料長度里，不能減短或不加。下料應(yīng)該做到盡材而用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。加工完成的半成品，要用方木墊起，與泥土隔離，防止污染鋼筋。（2）綁扎鋼筋前，按圖紙間距畫好布筋位置，然后再進(jìn)行綁扎，這樣能保證鋼筋的平直，分布均勻，完成驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。2、安裝模板(1)模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。立模時(shí)應(yīng)設(shè)有足夠的支撐，以保證在混凝土振搗時(shí)不松動(dòng)或變形。(2)在模板內(nèi)側(cè)應(yīng)均勻薄涂一層脫模劑，以利脫模和保護(hù)混凝土面層。(3)模板應(yīng)根據(jù)放樣位置，準(zhǔn)確安裝，支撐應(yīng)牢固，底面與基層表面應(yīng)密貼，以防漏漿。接頭(包括企口接頭)應(yīng)嚴(yán)密無隙，不得有離縫、錯(cuò)縫，頂面應(yīng)齊平，不得有高低錯(cuò)落。3、混凝土的攪拌混凝土攪拌采用商品砼或自辦砼，水泥標(biāo)號(hào)采用425#4、混凝土施工順序:從道路最遠(yuǎn)處向外面一次推進(jìn),以道路中心線分兩次澆筑,逐段澆筑,以便混凝土運(yùn)輸車進(jìn)入和施工5、混凝土的攤鋪攤鋪混凝土前應(yīng)檢查下列內(nèi)容：(1)模板的位置、標(biāo)高、涂油、支撐牢固程度是否符合要求，模板底面與基層表面是否密貼無縫隙，脹縫、縱縫、施工縫的傳力桿是否按要求設(shè)置，角隅鋼筋是否按圖紙要求安裝到位。(2)基層表面，若有局部松散，應(yīng)立即整修。雜物應(yīng)清除干凈，在攤鋪前應(yīng)灑水濕潤。(3)運(yùn)輸路線是否平整通暢，養(yǎng)護(hù)和防雨等的準(zhǔn)備工作是否落實(shí)。(4)臨時(shí)排水設(shè)施是否落實(shí)。（5）運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)的混凝土需先檢查塌落度察看混凝土簽收單，攤鋪時(shí)用鐵鏟撒鋪混合料，不得揚(yáng)撒拋擲，以免混凝土發(fā)生離析，在模板附近，需用方鏟、扣鏟法撒鋪混合料，并插搗幾下使?jié){水搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象，混凝土可一次攤鋪搗實(shí)。（6）每倉混凝土板的攤鋪振實(shí)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷，若有特殊的原因在初凝時(shí)間內(nèi)被迫臨時(shí)停工，中斷施工的一塊混凝土板上應(yīng)用濕麻布覆蓋，以防假凝?；謴?fù)施工時(shí)，應(yīng)將此處混凝土耙松補(bǔ)漿后再繼續(xù)澆筑。（7）若停工超過混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)作施工縫處理。施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處。若無法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部分。（8）超過初凝時(shí)間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪的必須予以清除。（9）攤鋪時(shí)應(yīng)考慮振實(shí)后的下沉量。攤鋪時(shí)可在模板頂面加一厚約2.5cm的木條，以防振動(dòng)時(shí)混凝土混合料外溢。木條可用U形鐵夾子緊卡在模板頂上，隨攤鋪進(jìn)度向前移動(dòng)。（10）若澆筑過程中遇雨，對(duì)澆筑好的混凝土應(yīng)用事前準(zhǔn)備好的防雨設(shè)施進(jìn)行覆蓋，未澆筑混凝土?xí)和Ｊ┕ぁ?、混凝土振搗混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，在每一位置的振動(dòng)時(shí)間一般為15s—25s，不得過久，應(yīng)以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻?yàn)槎?。振?dòng)時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直上下緩慢抽動(dòng)，每次移動(dòng)間距不得大于作用半徑的1.5倍。插入式振動(dòng)棒與模板的間距一般為lOcm左右。插入式振動(dòng)棒嚴(yán)禁在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。用振動(dòng)棒振搗完畢后，表面再用振動(dòng)梁振實(shí)整平。振動(dòng)梁在振搗時(shí)其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上，作為控制路面標(biāo)高的依據(jù)。為提高混凝土面層表面的平整度、砼澆筑完，用直尺刮平后在施工面層砂槳料糅合為一體，用人工鐵抹子收光，把原漿提至面層收光。7、收水抹面及表面滾槽水泥混凝土路面收水抹面及滾槽技術(shù)操作的好壞與嚴(yán)格掌握混凝土的收水時(shí)間，及時(shí)做好抹面工作有關(guān)，收水抹面就是在路面混凝土澆搗成型，并經(jīng)過整平后的一道表面處理工藝，它能增強(qiáng)抗磨能力和防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細(xì)裂縫，收水抹面的目的，是使表面磨耗層(2mm—4mm的砂漿層)密實(shí)、平整，在收水抹面成活的基礎(chǔ)上再進(jìn)行表面滾槽處理，處理后的路面表面要經(jīng)得起車輪長期作用而不磨光，其表面應(yīng)具有細(xì)紋理和一定的粗糙度并應(yīng)有貫道通的小溝槽以利于排水，并符合行車安全度及雨天行車少滑溜的要求。混凝土面層抹面一般分3遍進(jìn)行，即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待砼表面無滲水時(shí)再抹平抹光（細(xì)抹），以達(dá)到板面平整、密實(shí)的效果抹面過程中，嚴(yán)禁采用灑水、撒干水泥、補(bǔ)漿等方法找平，混凝土面層整平抹光成型后，應(yīng)平坦、密實(shí)、無抹痕，不露石子，無砂眼和氣眼，并有一定的粗糙度。為防止混凝土水化熱后形成細(xì)裂縫，當(dāng)混凝土及干硬料面層，處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚呈濕潤時(shí)，應(yīng)趁此時(shí)機(jī)進(jìn)行最后一次抹面，把混凝土表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密，表面平整后，多余水基本排除蒸發(fā)，用食指稍微加壓按下去能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕，或抹子加壓抹面能出現(xiàn)水光，即為最佳滾槽時(shí)間。滾槽時(shí)應(yīng)順橫坡方向進(jìn)行，為形成勾通的溝槽而利于排水，滾槽工具應(yīng)在整個(gè)板面上一次進(jìn)行，中途不得停留或分二次，操作人員站在腳手板上，從第一條縱縫模板開始，滾槽工具接觸混凝土表面，腳同時(shí)移動(dòng)走向另一塊縱縫模板上。8、接縫施工脹縫施工長度按圖施工，脹縫與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。脹縫傳力桿的活動(dòng)端，設(shè)在縫的一邊，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定采用頂頭木模固定并應(yīng)符合下列規(guī)定：傳力桿長度的一半應(yīng)穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中。混凝土拌和物澆筑前應(yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時(shí)，應(yīng)先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實(shí)，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌和物，澆筑鄰板時(shí)應(yīng)拆除頂頭木模，具體做法見圖：（2）縮縫施工縮縫的施工方法，應(yīng)采用切逢法。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%～30%時(shí)，應(yīng)采用切逢機(jī)進(jìn)行切割，切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。（3）施工縫施工施工縫的位置宜與脹縫或縮逢設(shè)計(jì)位置重合，施工縫應(yīng)與路面中心線垂直，施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動(dòng)。傳力桿必須與縫壁垂直。（4）縱縫施工縱縫施工方法參見脹縫施工方法，并應(yīng)分別符合下列規(guī)定；A：平縫縱縫，對(duì)已澆筑混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在傳力桿上。B：縱縫設(shè)置傳力桿時(shí)，應(yīng)采用光圓鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。9、混凝土養(yǎng)護(hù)A、混凝土表面尚呈濕潤而有一定硬度(用手指輕輕撳上去沒有痕跡)時(shí)，即應(yīng)用濕草簾(或濕草袋、濕砂)覆蓋，并灑水濕潤(不得使用水龍頭集中在一處沖澆或直接澆在混凝土表面上),混凝土表面不得留有任何痕跡如腳印和草簾痕跡等。B、必須經(jīng)常灑水，使草簾始終保持潮濕，濕潤養(yǎng)生期一般為14d，在養(yǎng)生期間覆蓋物應(yīng)始終保持濕潤，每天用噴壺或水龍帶均勻?yàn)⑺辽?-3次，混凝土在高溫條件下，才能加快其凝結(jié)作用，如養(yǎng)生期不足或早期養(yǎng)生不及時(shí)，均會(huì)影響混凝土強(qiáng)度的發(fā)育增長和表面抗磨性。C、濕潤養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將草簾移出（在接縫處的草簾暫不移去），以防止塵土、垃圾、小石子落人縫內(nèi)而增加填縫前清除的困難。D、濕潤養(yǎng)生有一點(diǎn)必須注意，混凝土最初幾小時(shí)禁止大量灑水，過早的大量灑水養(yǎng)生可使表面起殼脫落。10、道路切縫混凝土連續(xù)澆搗不需要安裝壓縫板，而在混凝土澆搗完畢后，經(jīng)過養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到25％-30％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可切割。按照縮縫或縱縫的位置使用切縫機(jī)切割成縫，其寬度為3~8mm。切縫時(shí)必須掌握切縫時(shí)間(參見下表)，防止因溫差影響使混凝土早期出現(xiàn)裂縫?；炷烈捎脧?qiáng)度為42.5級(jí)的普通水泥，混凝土強(qiáng)度增長較快，能適應(yīng)切割時(shí)間。用低于強(qiáng)度42.5級(jí)的水泥，強(qiáng)度增長速度較慢，還未達(dá)到切割強(qiáng)度，往往混凝土板面已產(chǎn)生不規(guī)則的收縮、裂縫。經(jīng)驗(yàn)表明，碎石混凝土的適宜切縫強(qiáng)度為6MPa—12MPa效果較好。注：進(jìn)行切割時(shí)間指混凝土抹面成路后所經(jīng)的時(shí)間；若早晚溫差懸殊，應(yīng)通過試驗(yàn)后決定進(jìn)行切縫時(shí)間。切縫機(jī)具切縫機(jī)具由切割、進(jìn)刀、行走、定位導(dǎo)向和冷卻五個(gè)部分組成，切割機(jī)應(yīng)有良好的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。切縫施工工藝A：切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切割機(jī)組試行運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，切割機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成90°角，并應(yīng)與切割線成直線。B：開始切割前，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。C：切割時(shí)刀片冷卻用水，水的壓力不應(yīng)低于0.2Mpa。D：切縫后應(yīng)盡快灌注填縫材料（3）工作縫施工：施工時(shí)澆筑攤鋪時(shí)間不得過長，允許的最長間歇時(shí)間，應(yīng)按所用水泥的凝結(jié)時(shí)間及混凝土硬化條件確定。如無試驗(yàn)資料，間歇一般不宜超過1h。因故停工在1h以內(nèi)，可將已搗實(shí)的混凝土用濕麻袋蓋上，等恢復(fù)工作時(shí)將此混凝土耙松再繼續(xù)鋪筑，如停1h以上時(shí)，應(yīng)作施工縫處理，其位置一般應(yīng)設(shè)在縮縫處，如遇特殊情況，其位置也可在每塊混凝塊的正中部分，但施工縫必須設(shè)置端頭模板和傳力桿，桿上不設(shè)套筒，其方法可參照脹縫預(yù)制定位固定傳力桿的安裝方法。11、路緣石施工混凝土面層養(yǎng)護(hù)結(jié)束后開始施工路緣石道路基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法及器具范圍點(diǎn)數(shù)主控項(xiàng)目1壓實(shí)密度0.95(0.93)1000m21檢查試驗(yàn)報(bào)告2表面質(zhì)量表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有浮石、粗細(xì)料集中觀察檢查一般項(xiàng)目1寬度偏差±50mm40m1鋼尺檢查2厚度偏差±10%1000m21鋼尺檢查3表面平整度≤15mm20m13m直尺檢查4中線標(biāo)高偏差±20mm20m1水準(zhǔn)儀檢查5橫坡偏差±20mm，且不大于±0.3%20m2水準(zhǔn)儀檢查水泥混凝土路面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法及器具范圍點(diǎn)數(shù)主控項(xiàng)目1原材料材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告2混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查試驗(yàn)報(bào)告和強(qiáng)度評(píng)定資料3路面外觀質(zhì)量不應(yīng)有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和車輪現(xiàn)象；接縫填隙應(yīng)平實(shí)、粘結(jié)牢固，緣縫清潔整齊觀察檢查4伸縮縫及施工縫留置質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，定位準(zhǔn)確，縫壁垂直，縫寬一致，填縫密實(shí)；傳力桿必須與縫面垂直觀察、鋼尺檢查5路面厚度偏差+20～-550m1鋼尺檢查一般項(xiàng)目1填縫材料必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告2路面寬度偏差±20mm50m1鋼尺檢查3路面平整度≤5mm50m13m直尺檢查4縱坡標(biāo)高偏差±10mm20m1水準(zhǔn)儀檢查5橫坡偏差坡長的±0.25%100m3～7水準(zhǔn)儀檢查6縱縫順直度≤10mm100m1拉20m線量取最大值7橫縫順直度≤10mm每20條縫量2條沿板寬拉線量最大值8板邊垂直度±5mm，脹縫板邊垂直度無誤差沿板邊垂直拉線量取最大值9相鄰板高差≤3mm鋼直尺檢查10井框與路面高差≤3mm每座檢查鋼直尺檢查路緣石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法及器具范圍點(diǎn)數(shù)主控項(xiàng)目1路緣石強(qiáng)度、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)觀察、鋼尺檢查、檢查試驗(yàn)報(bào)告2路緣石施工必須穩(wěn)固、并應(yīng)向直、彎順、無折角，頂面應(yīng)平整無錯(cuò)牙，勾縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有阻水現(xiàn)象；路緣石背后回填必須密實(shí)觀察檢查一般項(xiàng)目1順直度≤10mm100m1拉20m線量取最大值2相鄰塊高差≤3mm20m1鋼尺檢查3縫寬偏差±3mm20m1鋼尺檢查4頂面標(biāo)高偏差±10mm20m1水準(zhǔn)儀檢查8、主要施工保證措施（一）保證工程質(zhì)量措施1、根據(jù)本工程特點(diǎn)和質(zhì)量上等級(jí)要求,編制質(zhì)量管理體系如下：ａ、生產(chǎn)管理系統(tǒng)；ｂ、土建施工系統(tǒng)；c、質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)；d、材料供應(yīng)系統(tǒng)；2、對(duì)施工全過程（以上四個(gè)環(huán)節(jié)）進(jìn)行質(zhì)量管理控制，制訂各分部分項(xiàng)工程施工流程圖，設(shè)置控制點(diǎn)進(jìn)行工序質(zhì)量控制。3、加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)和自身素質(zhì)，執(zhí)行自檢，互檢和專檢的“三檢”制度和質(zhì)量否決權(quán)制度，以全體施工人員的工作質(zhì)量來保證工程的總體質(zhì)量目標(biāo)。4、建立健全現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)質(zhì)量管理崗位責(zé)任制和規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范。開工前必須有施工方案，工長必須對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并作好施工記錄，使全體施工人員對(duì)設(shè)計(jì)技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作到心中有數(shù)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)一致。5、質(zhì)檢員在開工前針對(duì)工程情況設(shè)置的質(zhì)量控制點(diǎn)，應(yīng)全面了解，在施工中嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)檢，對(duì)材料、機(jī)具、各工序、各項(xiàng)檢測(cè)進(jìn)行質(zhì)量控。6、在工程施工的全過程中，質(zhì)檢人員和生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全管理部組織人員，不定期對(duì)工程進(jìn)行工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，通過檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故和隱患下達(dá)“質(zhì)量整改通知單”，責(zé)成有關(guān)責(zé)任人員限期整改達(dá)標(biāo)。7、為加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，將執(zhí)行工程獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，每項(xiàng)工程開工前，即與施工班組制定工程質(zhì)量獎(jiǎng)，罰條件，數(shù)額和辦法，且將該項(xiàng)目負(fù)責(zé)管理人員的獎(jiǎng)罰與班組掛鉤。8、加強(qiáng)工程檔案管理。施工原始記錄和工程質(zhì)量資料，記錄著施工全過程的軌跡，是質(zhì)量狀況的工作見證。因此，各專業(yè)必須做到施工記錄與施工同步完成，應(yīng)將工程檔案管理與質(zhì)量管理一樣。9、現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員和作業(yè)人員必須虛心接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門的監(jiān)督，認(rèn)真聽取意見，以確保工程質(zhì)量。10、工程用材料要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格與質(zhì)量，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，否則，要進(jìn)行物理和化學(xué)試驗(yàn)的復(fù)檢，不合格者不得投入使用。材料采購前報(bào)業(yè)主審查規(guī)格、型號(hào)，并經(jīng)業(yè)主查驗(yàn)或檢測(cè)，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師共同檢查及復(fù)測(cè)。11、設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，對(duì)測(cè)量放線、各分項(xiàng)工程施工等進(jìn)行控制管理。12、加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種主要材料必須有材質(zhì)證明，鋼材、水泥還須有復(fù)試報(bào)告，水泥按不同品種分開存放以防錯(cuò)用。9、施工進(jìn)度計(jì)劃因場(chǎng)區(qū)內(nèi)生產(chǎn)生活正常運(yùn)轉(zhuǎn),上下班人流高峰期，同時(shí)道路施工范圍廣,交叉作業(yè)面多,在以后的施工過程中根據(jù)實(shí)際施工路段編制月進(jìn)度計(jì)劃和周進(jìn)度計(jì)劃.10、HSE生產(chǎn)措施1、HSE目標(biāo)事故發(fā)生率為零人身傷害事故發(fā)生為零2、HSE保證措施（1）、在施工過程中，必須嚴(yán)格遵守《HSE作業(yè)計(jì)劃書》。（2）、在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須勞保護(hù)具齊全，方可上崗，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)強(qiáng)制執(zhí)行。（3）、主管領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督整個(gè)施工過程。3、在施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)必須做到以下幾點(diǎn)：（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到條理清晰，潔凈有序。施工的材料必須分類整齊堆放，不亂扔，不亂放。（2）、施工時(shí)的廢物、廢水、必須合理處置，防止對(duì)健康、安全、環(huán)境造成威脅。（3）、每日施工或每項(xiàng)施工工作完畢后，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理，做到現(xiàn)場(chǎng)整潔、無污染。（4）、做好風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及應(yīng)急措施，嚴(yán)密調(diào)查施工過程中可能發(fā)生的意外，并做好充分的準(zhǔn)備工作。4、崗位職責(zé)1、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)（1）、對(duì)整個(gè)施工過程中遇到的問題進(jìn)行決策。（2）、負(fù)責(zé)人員安排及調(diào)配工作組織和協(xié)調(diào)工作。（3）、負(fù)責(zé)施工過程中的各項(xiàng)管理工作。（4）、負(fù)責(zé)儲(chǔ)備施工過程中所需原料、材料及勞保護(hù)品，監(jiān)管安全。2、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)（1）、負(fù)責(zé)編制施工方案。（2）、負(fù)責(zé)解決施工過程中所遇到的各種技術(shù)問題。（3）、監(jiān)管安全。3、安全員崗位職責(zé)（1）、負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中遇到的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行安全正確識(shí)別。（2）、負(fù)責(zé)督促工作人員改正現(xiàn)場(chǎng)施工中一切與安全生產(chǎn)管理違背的行為，杜絕各種事故發(fā)生。（3）、負(fù)責(zé)HSE自檢活動(dòng)，查找整改事故隱患，糾正不符合規(guī)定的行為。5、施工人員崗位職責(zé)（1）、堅(jiān)持勞保上崗、持證上崗。1、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別的范圍風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別范圍包括施工過程中所遇到氣割、焊接、搬運(yùn)等工序。2、風(fēng)險(xiǎn)及危害的確定（見下表）危害類型產(chǎn)生原因預(yù)防措施電擊沒有按規(guī)程操作，線路敷設(shè)不符合安全要求敷設(shè)線路時(shí)按規(guī)定敷設(shè)，按操作規(guī)程操作。灼傷眼睛或皮膚切割、焊接時(shí)，沒有佩帶防護(hù)用品（1）、電焊工必須持證上崗。（2）、電焊工在操作前，必須勞保護(hù)具（手套、面罩、眼鏡）上崗灼傷眼睛或皮膚切割、焊接時(shí)，沒有佩帶防護(hù)用品（1）、焊工必須持證上崗。（2）、焊工在操作前，必須勞保護(hù)具（手套、面罩、眼鏡）上崗6、風(fēng)險(xiǎn)削減措施（1）、嚴(yán)格按照作業(yè)計(jì)劃書進(jìn)行作業(yè)。施工前，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人將計(jì)劃書內(nèi)容傳至每位施工人員；（2）、施工人員必須穿戴勞保護(hù)具，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人強(qiáng)制執(zhí)行；（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)安全警示標(biāo)志應(yīng)布置合理正確，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)執(zhí)行；（4）、施工現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)放置整齊，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)執(zhí)行；（5）、材料拉運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁人料混載，且前排司機(jī)與乘車人員要系好安全帶，車輛行使不超過條例規(guī)定時(shí)速；（6）、施工時(shí)，施工人員一定要密切配合工作，注意安全；（7）、交叉作業(yè)時(shí)，施工作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)加防范，以免發(fā)生高空墜物傷人或者損壞材料