模板工程施工方案高層住宅

目錄工程概況編制依據(jù)施工準備材料控制作業(yè)條件操作流程模板安裝操作工藝模板拆除工藝要求施工過程的控制質(zhì)量驗收程序及質(zhì)量驗收標準十一、施工注意事項十二、成品保護措施十三、安全措施一、工程概況工程名稱：***高層住宅樓工程地址：***建設單位：***有限責任公司設計單位***勘測設計研究有限責任公司勘察單位：***勘測設計研究有限責任公司監(jiān)理單位：***施工單位：***建設有限責任公司一公司工程范圍：施工圖所示土建、水、暖、電、衛(wèi)工程及圖紙答疑內(nèi)容占地面積：1376.4㎡；工程建筑面積：9519.2㎡工程開工日期2011年4月26日；竣工日期2012年6月30日。本工程是塔式樓，結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)層數(shù)：地上二十層，地下一層；其中長為32.6米，寬為17米，高為58.45米；基礎類型：鋼筋混凝土筏板基礎。本工程混凝土均采用商品砼澆筑，筏基、地梁、條基、擋土墻、剪力墻及暗柱、連梁、梁、板均采用C30商品砼，樓梯采用C30商品砼。模板均采用涂18㎜厚的木工板，Ф48鋼管支撐。二、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準》XJJ018-2005《建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范》《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008三.施工準備1.模板：本工程為確保創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，我單位決定在模具方面投資大量優(yōu)質(zhì)高成本材料，以確保構(gòu)件的幾何尺寸、平整度、垂直度等達到優(yōu)質(zhì)工程驗收標準。計劃主體模板采用優(yōu)質(zhì)1.8㎝厚木工板，它具有以下優(yōu)點：（1）：板幅大，自重輕，板面平整，即可減少安裝工作量，節(jié)省現(xiàn)場人工費用，又可減少外露表面的裝飾及磨去接縫的費用；（2）承載能力大，特別是經(jīng)過表面處理后耐磨性好，能多次重復使用；（3）材質(zhì)輕；（4）保溫性能好，能防止溫度變化過快，冬季施工有助于混凝土的保溫；（5）鋸載方便，易加工成各種形狀的模板；2.聯(lián)結(jié)附件：50×100木方、3型卡、穿墻螺桿、釘子等。3.支撐系統(tǒng)：用50×100方木，Φ48×3.5mm鋼管以及Φ14螺桿作為加固支承手段。4.脫模劑：采用“三元牌A型脫模劑”。四、材質(zhì)控制1、頂撐鋼管，必須達到外徑48mm，壁厚3.5mm,扣件、螺桿、螺絲，金屬配制必須符合國標。進料時必須做好驗收和試驗，必須有質(zhì)保單和合格證。2、嚴禁采用銹蝕、薄壁，嚴重彎曲的桿件及嚴重銹蝕、變形、裂縫的螺桿螺紋已損壞的扣件；不得使用霉變起殼、斷裂的木板和模板等配件及材料。五、作業(yè)條件1.根據(jù)工程的具體特點，木工翻樣員繪制模板翻樣圖，確定模板的平面布置，縱橫龍骨的規(guī)格及排列尺寸和穿墻螺桿的位置，確定支撐體系的形式，間距和布置，并根據(jù)規(guī)范要求驗算龍骨和支撐體系的強度和變形及支撐體系的穩(wěn)定性。2.模板翻樣圖內(nèi)容包括：模板平面布置圖，立面圖，組裝圖，節(jié)點大樣圖，零件加工圖，材料表。3.模板按施工區(qū)域進行編號，并涂好脫模劑，分規(guī)格堆放在起吊范圍內(nèi)。4.每間房根據(jù)平面形狀，（在樓板上留洞，用激光垂直儀）引測設置軸線控制點4-6個，用于控制軸線位置、模板位置。5.根據(jù)模板設計圖，放好軸線及邊線，定好位置和水平控制標高；在墻板的陰陽角處貼海綿條（防止混凝土漏漿）。6.墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件安裝到位，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理完隱蔽驗收手續(xù)。7.斜支撐的支撐點或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。8.按設計圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全及技術交底。六、操作流程熟悉施工圖紙翻樣——施工技術、施工方案交底——配模——涂刷脫模劑——放線、彈線——搭設承重架（支撐系統(tǒng)）—單向墻側(cè)板、柱模板安裝——校正固定——門窗模板、安裝設備管洞的留洞——待鋼筋、墻中管線安裝完畢清除底部垃圾——辦理技術復核記錄——封墻另一側(cè)模板——校正固定——鋪梁底、梁側(cè)及平臺板、模板（封單側(cè)模板，待梁鋼筋綁扎完畢后封另一側(cè)模板）校正、固定、加固——予埋件安裝、鋼筋綁扎——復核尺寸、掛板安裝——班組自檢——項目（質(zhì)檢員）檢查驗收——項目（技術員）技術復核——辦理隱蔽工程驗收——監(jiān)理單位驗收———砼澆筑（在澆搗時，派專人看模，以便發(fā)現(xiàn)模板及支撐系統(tǒng)的問題及時加固處理）——養(yǎng)護——拆模。七、模板安裝操作工藝1、基礎模板安裝（1）根據(jù)基礎墨線、水平標高基準點，把模板固定牢固。（2）集水井處模板采用“整體定型”模板，塔吊吊入集水井位置。注意整體模板的固定，防止混凝土澆筑時模板上浮。2、柱模板安裝（1）按照放線位置釘好壓腳板。（2）按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用木枋釘緊，轉(zhuǎn)角位置用木模將兩模板連接。（3）安裝柱箍：柱箍用鋼管制成，柱箍根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設計選擇，必要時增加穿墻螺桿。（4）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍螺桿或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45度。3、剪力墻模安裝（1）按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺桿和套管。穿墻螺桿的規(guī)格和間距在模板設計圖中明確規(guī)定（對拉螺桿Φ12間距450×450，對拉螺桿計算見后附）。（2）有門窗洞口的墻體，先安好一側(cè)模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應清掃墻內(nèi)雜物。（3）根據(jù)模板設計要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，若為外墻時，在內(nèi)側(cè)同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。（4）模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺桿、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。（5）模板、鋼管支撐系統(tǒng)應具有足夠的強度及剛度、穩(wěn)定性和易拆除性，立桿底部必須設墊塊，確保立桿有足夠的支撐面積，加強承重架的安全系數(shù)。（6）砼澆筑前24小時應對模板淋水，并用海綿條及三夾板堵縫，以免漏漿。（7）模板對拉螺桿及內(nèi)外楞計算①模板混凝土側(cè)壓力計算：墻高=2.9m，混凝土塌落度=150㎜混凝土密度γc=24KN/m3澆筑速度按v=6m/h澆筑入模溫度按T=25℃t=200/(T+15)=5β1=1.2β2=1.15F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×6×1/2=89.24kN/m2F2=γcH=24×2.9=69.6kN/m2取F1=69.6KN/m2所以，混凝土最大側(cè)壓力F=69.6KN/m2②有效壓頭高度h=F/γc=69.6÷24=2.9米混凝土最大壓力位置在底板頂標高至其以上2.9米位置。傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載標準值：取F’=4kN/m2則澆搗砼時對側(cè)模產(chǎn)生的水平側(cè)壓力設計值為：F=1.4F’+1.2F1=89.1KN/m2③雙鋼管橫楞強度、撓度驗算：2根ф48×3.5鋼管I=2×12.19×104mm4W=2×5.08×103mm3q=F×A/L=89.1×0.25/0.5=44.55kN/mM=QL2/8=44.55×0.52/8=1.39×106Mpaσ=M/W=1.39×106/(10.16×103)=136.8Mpa<f=215Mpaf=Kfql4/(100EI)=0.912×44.55×0.54×1012/(100×2.06×105×24.38×104)=0.51mm<[f]=L/500=3.0mm鋼管橫楞滿足規(guī)范及設計要求。④對拉螺桿強度驗算穿墻螺桿分布ф14@600：查表得An=105㎜2ftb=190N/㎜2Ntb=An·ftb=105×190=19950NF=69.6kN/m2N=0.6×0.6×0.6×69.6=15.034KN=15034NNtb>N對拉螺桿滿足規(guī)范及設計要求。⑤模板鋼管支架計算：竹夾板及木枋自重=250N/m2鋼管支架自重=250N/m2新澆混凝土重=2500N/m2施工過程荷載=2500N/m2荷載總計=5500N/m2模板平面支撐最大面積=6×7.8=46.8米。支撐架立桿立桿間布置雙向水平撐桿（上下兩道），適當位置設置斜撐、垂直剪刀撐。鋼管每區(qū)格面積=1.0×1.0=1m2每根立桿承受的荷載F=1×5500=5500N用Ф48×3.5鋼管支撐，A=489mm2=(d2+d12)1/2/4=(482+422)1/2/4=15.9mm（A）按強度計算。立桿受壓應力σ=N/A=5500÷489=11.25N/mm2<f=210N/mm2,所以，是安全的。（B）按穩(wěn)定性計算立桿的受壓應力長細比λ=L/h=1500÷15.9=94.3查《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》附錄一，得穩(wěn)定系數(shù)=0.681σ=N/A=5500/489×0.681=16.51N/mm2<f=210N/mm2所以，是安全的。4、梁模板安裝（1）在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。（2）梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定，梁支撐立桿為雙排，間距不大于800mm，梁側(cè)板木方間距200mm，木方9cm面向上。梁側(cè)模通過在支架上加設斜撐桿一道和豎向背桿定位，梁底模與側(cè)模陽角貼海綿條。（3）按設計標高調(diào)整鋼管支柱的標高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。梁的起拱高度按設計要求，當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的1‰～3‰。（4）支頂之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，若樓層高度超過4.5m以上時，要另行設計。（5）支頂若支承在基土上時，應對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板凝土墊塊等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。（6）梁的兩側(cè)模板通過木模用釘子與底板連接。（7）當梁高超過750mm時，側(cè)模增加穿梁對拉螺桿。（8）梁柱接頭的模板構(gòu)造根據(jù)工程特點進行設計和加工，具體見模板大樣圖。梁模板均采用18㎜木工板。5、樓板模板安裝（1）樓板模板以九夾板為底模，九夾板拼接處貼海綿條，以4×9木方做擱柵，間距不大于250mm，用ф48×3.5鋼管搭設滿堂排架，立桿離軸線400mm。間距不大于900mm，并設掃地桿。樓層面上200mm，縱橫連桿沿垂直方向為1800mm設一道，將樓板底標高引測到鋼管立桿上，便于控制樓板標高，立桿上部與模板底的鋼管牽桿牽牢，并設保險扣件，板跨度大于4m時，模板應起拱，起拱的高度應為全跨長度的2/1000。（2）支頂應垂直，上下層支頂在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。（3）支頂與龍骨的排列和間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂間距為800～1000mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm，支頂排列要考慮設置施工通道。（4）通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平，樓板跨度大于4米時，底模必須適當起拱，如設計無要求時，起拱高度為板跨的1‰～3‰。。（5）鋪模板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間用木龍骨連接，對拼縫不足50mm，可用木板代替。收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴密。（6）陽臺及懸挑出的物體立面上層與下層必須垂直一致，施工過程中應吊線校正，三個面必須垂直，不得有凹凸現(xiàn)象出現(xiàn)，廚衛(wèi)、陽臺低于樓面按圖紙要求。（7）樓面模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，模板之間連接是否牢固，拼縫是否嚴密，然后將樓面清掃干凈。八、模板拆除工藝要求1、模板拆除：底模及其支架拆除時的混凝土強度必須符合設計要求，混凝土澆筑時做1組拆模試塊，進行同條件養(yǎng)護。樓板、梁底模、懸臂構(gòu)件底模和支架等拆除時，根據(jù)拆模試塊強度進行控制。底模拆除時的混凝土強度要求（GB50204-2002）構(gòu)件類型、構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）。當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥100（1）柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺桿，然后用橇棍輕輕橇動模板，使模板與混凝土脫離。（2）墻模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺桿及縱橫龍骨或鋼管卡，然后用橇棍輕輕橇動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。（3）樓板、梁模板拆除①先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，再用鋼釬橇動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。②拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。③拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。④樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。⑤拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。⑥樓板及梁模板拆除，必須在樓板及梁混凝土澆筑時留設1-2組同條件試塊，在拆模前，先對試塊進行試壓，根據(jù)混凝土強度增長情況，決定是否可進行拆除。樓板及梁，必須待混凝土強度達到75%以上，懸臂構(gòu)件強度必須達到100%，方可拆除模板。拆模前，必須填寫拆模申請書，經(jīng)有關安全及技術人員交底及簽字同意后，方可作業(yè)。側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。九、施工過程的控制1、模板的水平標高控制：根據(jù)樓層水平控制點做水平灰餅，將剪力墻模板擱置在水平灰餅上，校正定位并臨時固定；然后參照水平控制點，引入各開間，搭設鋼管支撐排架，鋪設梁、樓板底模，復核校正，支撐加固墻板模板。樓板模板均擱設墻板模板上；上口要求平整、嚴密。根據(jù)墻模實際情況，由專業(yè)人員將墻板模板與地面間的縫隙用1：3水泥砂封堵；水泥砂漿嚴禁封堵到墻板模板的內(nèi)側(cè)，杜絕減少剪力墻墻板的截面。在外墻板及樓梯外側(cè)墻板上，加設一根比樓層底5cm擱腳螺桿，外墻模板配制適當加長7cm，外墻模板上層與下層搭接5cm，使外墻混凝土接搓美觀、平整，不漏漿。支模校正注意：先將擱腳螺桿扭緊，再將上部螺絲扭緊。2、模板的截面控制：剪力墻、梁均采用雙面彈線控制，根據(jù)彈出的邊線在剪力墻鋼筋底部（5cm處）焊與墻面寬度一致的Φ14鋼筋限位，剪力墻模板均設φ14水平@600豎向@500的對拉螺桿。地下室外墻部位砼墻板穿墻螺桿均采用φ14@600止水螺桿。兩端焊接設30×30×3鋼板限位，并設2cm厚楔形木塊，止水片采用50×50×3鋼板穿孔，雙面滿焊在螺桿中間?！?.00米以上結(jié)構(gòu)內(nèi)、外墻模板均穿φ20PVC管，兩端均設硬塑或橡膠類30×30墊片，最下一排螺桿離底部地面不大于150mm；為防止墻板的截面減小，在墻板內(nèi)及墻轉(zhuǎn)角處均設Φ12@500兩端焊5cm鋼筋限位。為防止門洞邊封頭板爆模、漏漿，在每個門洞下部均增設3道對拉螺桿，門洞處螺桿離地150mm。凡是層高大于3.5m或厚度大于20cm墻板模板，底部3排螺桿均設雙道保險螺母。3、模板垂直度控制：為有效控制墻板模板的垂直度，在所有墻板的一側(cè)均彈控制線，作為模板校正時的基準線。外墻內(nèi)側(cè)控制線為中心內(nèi)50cm,內(nèi)墻為中心30cm。模板校正后，及時用鋼管在排設好的排架上固定。凡長度大于1m的墻板必須設雙道固定拉桿。4、模板剛度、穩(wěn)定性控制：支撐排架的搭設,立桿間距不大于1m,排架的立桿必須落到樓板面上（嚴禁下部墊磚等做法，墊高用木板）。立桿均低于樓板底5cm；支撐排架水平拉桿嚴禁少于三道，且底部掃地桿離地（樓板面）15cm高，中部一道不得高于1.8m。樓板、梁底模下所有立桿均設保險扣件。墻板及頂板上的90×50mm排骨檔，方木間距不得大于25cm。所有墻板模板的拼縫處必須有一根豎向方木。5、支撐排架的搭設：根據(jù)模板設計圖、支撐排架圖進行搭設。標準層支撐排架：重點注意排架立桿必須上下對齊，以利荷截的垂直傳遞。排架立桿下必須墊木板。立桿一般離柱邊250-300mm立桿的間距，主梁（或梁高大于800mm時）下為800-900mm，次梁下為900-1100mm之間，雙排布置；個別不能兼顧時，必須加設梁托。橫楞最上一根為主橫楞長度不小于1400mm，橫楞在梁底下，牽桿在橫楞下方，主橫楞應要控制梁底、標高，不宜通長設置，橫楞的步距控制在1500-1800mm之間。立桿離樓地面300mm處設掃地桿，沿主梁兩邊都要貫通設置，掃地桿以上每1500mm設拉桿，一道沿主梁方向，兩邊立桿都必須設鋼管剪力撐并相互間形成閉合三角形狀，剪力撐與立桿的每個相交處都必須用扣件夾實。剪刀撐接頭只能搭接，嚴禁使用接頭扣件承接，接頭處的扣件不能少于2只；斜撐與地面的夾角控制在45度左右。排架必須能獨立成體系，嚴禁依賴其它附著物件。排架的扣件必須合理使用，十字扣和轉(zhuǎn)向扣不能混用。立桿承接時要插足，搭接時搭接長度不得小于40cm且不能少于2個扣件。不管采用任何一種扣件，每個螺母都必須擰緊，特別是梁底的主橫楞，絕對不能疏忽，班組長必須對其所施工部位進行全數(shù)檢查，并做好記錄，整個排架搭設成整體后，必須對立桿下腳作全面檢查，并做好記錄。上層的排架搭設時采照下層的搭設方法。在回填土上的立桿下必須墊大于厚50mm寬200mm的通長板，板下鋪設100mm厚的碎石，使之略高于地面，同時設排水系統(tǒng)。碎石下的回填土必須夯實。6、模板安裝前隱敝工程驗收：清除剪力墻下口垃圾，檢查墻內(nèi)予埋鐵件。模板安裝后利用排架將柱模扶直，四邊用鋼管固定，柱兩個方向垂直度應小于1‰，同時要校正方正度。外墻及樓梯墻板支模柱，先把擱腳螺桿螺母扭等。模板在梁底部位要根據(jù)柱、梁的長度起拱1‰—3‰。起拱時梁側(cè)模要根據(jù)相鄰平臺厚度、標高確定，特殊部位要先編號，防止搞錯。不足模數(shù)時，柱、梁、板、夾角處要用木材鑲足，固定牢，并用楔榫實。樓板隨梁的起拱情況適當起拱，梁高度大于700mm時采用Ф12的對拉螺桿拉結(jié)兩邊側(cè)模，每邊拉結(jié)螺桿雙鋼管做橫楞，也就是排架支撐點，除正常的斜撐固定外，要在3m區(qū)間內(nèi)加兩道剪刀撐，再在四角加上上下二道角撐。墻板模板斜支撐每檔不得小于1500mm一檔，每塊平臺模板的兩頭或兩邊要擱置穩(wěn)定，不能發(fā)現(xiàn)有灌空、起蹺現(xiàn)象。十、質(zhì)量驗收程序及質(zhì)量驗收標準1、質(zhì)量驗收程序：嚴格執(zhí)行“三檢制”。模板施工完成后，施工班組長組織班組施工人員，對所施工部位的模板進行全數(shù)檢查、驗收。檢查內(nèi)容包括：層高、門窗洞口尺寸，窗臺高度，窗間墻寬度、墻體厚度、梁側(cè)模高度、梁底板寬及挑出部分長度，模板搭接方法等。具體質(zhì)量標準見《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）。2、班組自檢合格后，填寫工程質(zhì)量自檢表，上報通知項目部質(zhì)量員進行復查。然后由項目質(zhì)量員上報監(jiān)理單位進行復查核驗。經(jīng)監(jiān)理單位核驗后方可進行下道工序。3、質(zhì)量驗收標準：（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）（2）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）十一、施工注意事項1、應避免的質(zhì)量通?。?）柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接