玻璃鱗片施工方案(帶加強)(完整常用版)

玻璃鱗片施工方案(帶加強)（完整常用版）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）煙氣脫硫設備防腐玻璃鱗片施工方案(帶加強)（完整常用版）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）施工方案2021年5月3日目錄編制依據施工部署施工方法施工進度施工質量保證措施安全保證措施文明施工措施一、編制依據1。1設計單位提供的施工要求；1.2SHJ22—90《石油化工企業(yè)設備與管道防腐施工規(guī)范》；1.3HGJ229-91《工業(yè)設備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》；1.4SH3022-1999《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》；1。5GB8923-89《涂裝前設備表面銹蝕等級和除銹等級》；1.6建設單位確定的施工工藝及有關技術要求1。7YB/T9256—96《鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程》1。8《玻璃鱗片襯里施工技術條件》HG/T2640—2004二、施工部署施工組織布署2.1由施工員編制施工方案,并經有關各方審批認可。2。2由施工員及安全員對參加油漆施工的施工人員進行技術及安全交底，使有關施工人員了解油漆施工工序和主要技術質量要求及各項安全注意事項，同時了解施工過程所需專用工具的使用方法。2。3根據實際情況制定并準備好施工中的各項安全防護措施及防護用料.2.4準備好油漆施工所需的工具、量具、機具等,在施工現場應準備工具保管箱。三、施工方法3。1施工工藝:基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷(分兩遍涂刷，兩次顏色明顯不同，相互垂直）——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1。0mm,兩次顏色明顯不同,相互垂直）-—局部FRP加強（陰陽角等部位)——質量檢測及修補驗收——面漆涂刷——全面驗收?；w檢查（1）基體檢查主要檢查項目為:①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中）；②焊縫的打磨,要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡；③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。3.2.2。1①噴砂采用石英砂或銅礦砂.施工環(huán)境溫度宜3℃-30℃，空氣相對濕度小于85％，同時要求基體金屬表面溫度應大于露點溫度3②噴射處理工藝參數:壓縮空氣工作壓力：6-8kg/cm2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以15°～30°為宜;噴射距離：噴嘴離工件距離要求100mm—③壓縮空氣質量:噴射處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油,壓縮空氣應經下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡,則可認為基本符合要求。④噴砂前，應采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護。保證在現場噴砂除銹施工過程不對現場造成污染，為避免現場的污染，噴砂除銹應采用石英砂或銅礦砂并應采取必要的防塵、除塵措施。⑤噴砂除銹后,應用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現基體表面污染或返銹,應重新處理到原除銹等級。⑥磨料應符合GB6484—6487的規(guī)定。為保證粗糙度達到60um～80um（即：噴砂至金屬白色,完全清除氧化皮、銹及其它雜質，殘留僅為斑點或條紋陰影）),擇磨料粒徑0.5mm—3。2。2.2①操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護服手套和耳塞。②頭盔上的面罩玻璃要經常更換,保證良好的能見度.保證保持其工作現場的清潔,但不得使用對設備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具.③劃清工作區(qū)與安全區(qū),施工現場安全標志線以內禁止無防護的人員進入防腐施工作業(yè)區(qū)域。④清理或貯存易燃有害物品時，事先應清除干凈并經分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應配置通風裝置。⑤作業(yè)前操作工應先檢查軟管、接頭、空壓機、噴砂機等，在沒有破損和故障后方可使用.施工人員衣著應一致、整潔，進入現場必須佩帶胸牌。施工人員必須是經過培訓合格的上崗熟練工人.⑥在需要登高的場合，配備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度，當現場需要防止磨料飛散時，就搭建臨時工棚。⑦噴砂軟管能導走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細金屬線纏上并接地把靜電導入地下，這在登高噴砂作業(yè)時尤要重要，因為當作業(yè)人員受到靜電沖擊時，會造成墜落事故.⑧噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵率高,呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。⑨施工現場須合理配置雨棚和擋水板,防止雨水和灰塵進入容器。a.在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。b.噴砂除銹檢查合格后，應在8h內完成質量檢查及第一道底漆涂裝。c。噴射處理后的金屬表面應呈均勻的粗糙度,除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達到的粗糙度的值為40—75μm。d。噴砂采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min,其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。e。噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應小于1％。噴砂施工工藝指標如下：噴嘴入口處空氣壓力:6—8kg/cm2；噴嘴直徑：≥8mm嘴射角：15°～30°；噴距：80—200mm序號設備名稱規(guī)格1柴油空氣壓縮機10m32電動空氣壓縮機10m34除銹噴砂機3m5軸流通風機1。5—2.5KW3.2.33底涂噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹,生銹區(qū)域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆.根據現場環(huán)境溫度，按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。當以下任何情況存在時不允許上底漆：—工作區(qū)域的相對濕度大于85%。—金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3℃。-金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。-金屬表面有灰塵、污跡或水分?！克⒑蟮牡灼釋討斁鶆?、無漏涂，無明顯的流淌痕跡。3．2。3。2膠泥涂抹膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡、壓實、壓平，使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成,滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）根據現場環(huán)境溫度，按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。鱗片膠泥的施工環(huán)境與底漆涂刷的施工環(huán)境相同.a玻璃片防腐施工必須在具備施工條件下（材料已報驗合格、場地、人員、工具到位）才能進行防腐施工。b涂敷的環(huán)境條件應符合涂料說明書要求。遇有雨、霧、風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工。c當環(huán)境溫度低于3°C，或相對濕度高于80%時,不宜施工。d根據罐區(qū)防腐技術條件要求和廠家提供的施工說明，罐壁板表面進行表面預處理,涂敷玻璃鱗片專用底漆一道，涂敷均勻,不得掛流。中間玻璃鱗片膩子二道,涂敷均勻，不得露鐵。玻璃鱗片專用面涂一道，涂敷均勻，外形美觀，平整無鼓泡無異物和臟物。具體操作：刷涂時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行，涂勻為止。刷涂垂直表面時，最后一遍面漆應按光線照射方向進行；滾涂是先將涂料大致地涂布于被涂物表面,接著將涂料均勻地分布開,最后讓輥子按一定方向滾動，滾平并修飾；在滾涂時，初始用力要輕，以防涂料流落，隨后逐漸用力，使涂層均勻。①漆膜的刷涂厚度應均勻適中，防止流掛、起皺和漏涂。②涂料配制與施工用的工具應保持干凈,不得隨便混用。③底漆完全干燥后，再進行各層漆的涂刷,每層漆的涂刷必須待前一層漆干固后進行，涂刷間隔時間符合油漆說明書規(guī)定上。3.2.4局部FRP加強層在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中，為保證這些部位的防腐層質量,需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質量。FRP貼襯,一般采用手糊法，貼襯順序應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底.一般采用間斷法施工，先涂刷膠料,再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至漿布或氈完全沁透。FRP襯里施工后應檢查其質量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應清除修整，合格后方可繼續(xù)施工.在固化后，應進行全面質量檢查，發(fā)現缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據現場環(huán)境溫度,按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。3.2.5局部耐磨層施工工藝有較大磨損狀況的防腐部位需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1。5mm的耐磨層,以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層.耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。耐磨層材料的配比如下：耐磨膠液量:耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）:促進劑:固化劑=100:240：0。2：2耐磨層配制過程如下：稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進劑，促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2—3分鐘,待固化劑攪拌均勻后進行涂抹施工。a玻璃鱗片加強施工方法(1）將酸制好的打底膠料薄而均勻地涂刷于設備表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂，流淌等缺陷。(2）玻璃布應剪邊。襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料,隨即襯上第二層玻璃布，玻璃布應貼緊，趕走氣泡，其上再涂一層膠料，自然固化24h.再按上述襯玻璃布的程序貼襯以下各層玻璃布,直至達到設計規(guī)定層數和厚度.(3)每襯一層，均應檢查其質量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應清除修理。（4)同層玻璃布的搭接寬度不應小于50mm，搭接應順物料流動方向,上下層搭接邊必須互相錯開，其距離不應小于50mm。b質量檢查等防腐層施工完畢并固化后,根據設計要求進行質量檢測，檢測分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。①目測：要求防腐層表面整體均勻、平整,無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。②厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，每平方米測3個點。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。③電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行100％全面針孔檢測，當發(fā)現存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為:表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）—-鱗片膠泥涂抹——檢測。四、施工進度結合現場實際情況，施工機具、人員進入場地后,統(tǒng)一聽從建設單位調動，保證有序進行，積極同建設單位等有關單位協(xié)調配合工作，多聽取的意見和建議；合同工期要求順利完成施工任務。4。1工程總工期按合同要求。4.2本工程能否如期竣工,關系到業(yè)主的經濟和社會效益。我公司將本工程作為首要重點工程,采取強有力的組織措施保證工程進度，按期完工。4。3調集公司骨干管理人員和曾參與同類工程施工的施工隊伍參加本工程施工。按照計劃和現場進度的要求，合理優(yōu)化資源配置,采用先進的施工技術、機具、通過科學的管理確保如期竣工，達到項目的進度控制目標。4.4強化工程計劃管理，發(fā)揮統(tǒng)籌計劃在工程建設各項管理中的“龍頭”作用，工程計劃是項目控制的依據，是項目管理的方針目標,是組織工程建設施工的依據，各項建設施工管理工作都必須按工程計劃的要求組織實施。4.5加強現場調度管理,統(tǒng)一指揮協(xié)調，落實控制工期的組織措施。要求做到統(tǒng)籌兼顧,全面安排,確保重點、兼顧一般。調度是執(zhí)行計劃、組織施工的中心，要科學合理地安排施工生產，抓住重點保證。各參戰(zhàn)人員要服從計劃安排和調度的統(tǒng)一指揮協(xié)調，認真及時地按計劃要求組織施工.4.6進一步加強施工技術和質量管理.技術、質量管理是施工管理的關鍵，是工程順利施工的依據和保證，各施工班組要按照工程計劃的要求和現場施工進度需要,認真做好各項技術、質量管理工作,優(yōu)化選擇，精心編制施工方案，嚴格按照施工規(guī)范和方案組織施工,做好各工序、各班組之間的中間交接，確保質量，認真制定并落實專業(yè)技術保證措施.采用先進的施工技術和完善的質量控制措施,確保工程順利施工，為達到工期目標創(chuàng)造條件。4.7確保設備材料供應,設備材料供應是制約工程進度的重要因素，應根據工程施工計劃進度要求,提前報批材料計劃，保證合理的采購周期，滿足施工現場需要，認真做好設備材料的接、保、檢工作,保證材料到貨期和供貨質量，使用工程做到連續(xù)均衡施工。4.8抓好安全生產，文明施工，隨著工程施工作業(yè)面的展開，現場交叉作業(yè)多，高空作業(yè)較多,必須嚴格按安全施工管理制度進行施工，杜絕因安全問題引起的施工延誤。4.9充分發(fā)揮我公司施工經驗豐富、技術力量雄厚的優(yōu)勢，科學組織，嚴格管理，發(fā)揚我公司廣大職工敢打硬仗的鐵軍精神,根據工程進度需要，適當增加資源投入，保證工程進度。在施工中以工程建設大局為重,積極為建設單位分憂解難，有條件要上，沒有條件創(chuàng)造條件也要上。4.10配備足夠的施工機械，最大限度地減輕勞動強度,提高工效，加快施工進度。4.11工程總工期，主要控制點是工程建設的指令性指標，必須采取得力措施確保完成。施工中采取目標分解，單項承包，實行獎罰制度，鼓舞士氣。五、施工質量保證措施5。1嚴格按照設計要求和國家有關施工及驗收規(guī)范進行施工驗收。5.2嚴把材料質量關,所進材料必須具有出廠合格證、質檢報告；保溫層和保護層進行復檢.5。3堅持規(guī)范化施工，施工前認真進行交底，嚴格執(zhí)行遵守操作規(guī)程。制訂健全的質保體系。5。4實行班組自檢,質檢員專檢和甲方質量部門的三級質量檢驗制度；自始至終搞好工序控制，做好“干好本工序、服務本工序”，把質量問題徹底消滅在整改的施工過程中,充分發(fā)揮“三檢制”的作用,保證質量體系的正常運轉。5.5接受業(yè)主單位監(jiān)督，各施工工序、重要部位、重要環(huán)節(jié)均須在有關單位代表認可的情況下進行施工作業(yè)，共同協(xié)作把好質量關。六、安全保證措施6.1建立以安全員、班組長為一體的安全生產保證體系，對參加施工作業(yè)的人員進行安全教育,提高全員安全意識。6。2認真貫徹執(zhí)行甲方公司的各項安全文明生產管理制度，無論何時都要堅持安全第一的原則。6。3施工人員進入現場必須戴好安全帽，系好帽帶,兩米以上高空作業(yè)必須系好安全帶。6.4涂料作業(yè)人員每年應進行兩次身體檢查，不適于涂料防腐作業(yè)人員應調離作業(yè)崗位.6。5拋丸噴砂機操作人員必須嚴格按照操作要求進行。6。6絕熱施工人員必須穿工作服、工作鞋、口罩等勞保用品，使用散裝的纖維類絕熱材料，需佩戴防塵帽、防風鏡、套袖.6.7安全防火措施6。7。1防腐施工期間20米內不得動火，并且要拉上警戒繩。6。7．2施工人員不得攜帶打火機等。6.7。3準備足夠的滅火器,做到防范于未然。設專人監(jiān)護。七、文明施工措施7.1現場文明施工管理應遵守《文明施工管理條例》、《文明施工管理標準》及甲方有關規(guī)定。7.27.3堅持目標管理,對各項施工任務的執(zhí)行情況,定期公布于眾，實行互相監(jiān)督。7.4嚴格規(guī)劃做到設備運行有序、擺放整齊、材料堆放整齊，杜絕浪費。7.5施工現場要保持相對整潔，施工所用的廢料、垃圾要及時清理干凈。做到工完、料凈、人走場清、文明施工。膨脹加強帶取代伸縮后澆帶的施工技術方案.doc膨脹加強帶取代收縮后澆帶的施工技術方案一（工程概況:1。1工程名稱：南寧華南城(一期）物流區(qū)1號廣場建設單位:南寧華南城設計單位:深圳市建筑設計研究總院監(jiān)理單位:南寧品正建設咨詢施工單位：中國建筑第五工程局本工程位于南寧市江南區(qū)沙井大道與華南城中央大道交接處，總建筑面積約17萬平方米（A座),建筑總高度為27。9米,其中地上5層，地下2層,結構類型為框架結構，設計使用年限為50年，建筑類別為一類,抗震防烈度為6度，建筑耐火等級為一級。本工程合同造價約為3億元，合同工期365天.質量標準:達到國家施工質量驗收規(guī)范合格標準。1。2伸縮后澆帶工程量：負一層板東西方向約240M，共3條，南北方向約110M共7條；一層板面東西方向約240M，共3條,南北方向約110M共7條;二～屋面板東西方向約200M，共2條,南北方向約90M共3條。粗略估算整棟樓伸縮后澆帶的總長超過6000M。二(技術措施2.1溫度收縮裂縫形成的原因混凝土在結硬的過程中發(fā)生收縮，溫度變化時會熱脹冷縮，當這兩種變形受到約束后,在結構內部就會產生收縮應力和溫度應力，這兩種應力分別超過混凝土抗拉強度時就會導致混凝土開裂而形成收縮裂縫或溫度裂縫.超長混凝土結構中較多見的是在收縮應力和溫度應力共同作用下所產生的溫度收縮裂縫。2.2常用的控制方法2。2.1設置伸縮縫為控制溫度收縮裂縫的形成,設計上往往采用設置伸縮縫來限制混凝土結構的長度和寬度?！痘炷两Y構設計規(guī)范》(GB50010-2002)中，對鋼筋混凝土結構伸縮縫最大間距的要求比原規(guī)范嚴格了，規(guī)范用詞由“可"改為“宜"。規(guī)定了鋼筋混凝土結構伸縮縫的最大間距,這就要求在結構設計中,設計者必須認真對待由于超長結構帶來的不利影響，當增大結構伸縮縫間距或者是不設置伸縮縫時，必須采取切實可行的措施，防止結構開裂。規(guī)范又規(guī)定對下例情況，如有充分依據和可靠措施,伸縮縫最大間距可適當增大：1混凝土澆筑采用后澆帶分段施工;2采用專門的預應力措施；3采取能減小混凝土溫度變化或收縮的措施。在適當增大伸縮縫最大間距的各項措施中，在現澆結構施工階段采取防裂措施是國內外通用的減小混凝土收縮不利影響的有效方法，我國目前常用的做法是設置施工后澆帶。2。2。2設置后澆帶后澆帶是指在現澆整體鋼筋混凝土結構中，只在施工期間留存的臨時性的帶形縫，起到消化沉降收縮變形的作用，根據工程需要,保留一定時間后,再用混凝土澆筑密實成為連續(xù)整體的結構。2。2.2。1按后澆帶的不同作用分類(1)當建筑物存在較大的高差，但是結構設計根據具體情況不宜設置永久變形縫時,例如高層建筑主體和多層(或低層)裙房之間，也常常采用施工后澆帶來解決施工階段的差異沉降問題，這種應為“沉降后澆帶”。（2)由于超長結構帶來的不利影響，當增大結構伸縮縫間距或者是不設置伸縮縫時，為防止結構開裂而設置的臨時性帶形縫。這種防止混凝土凝結收縮開裂及因溫度變化拉裂而設置的后澆施工縫,應為“收縮后澆帶".2。2.2.2對后澆帶混凝土及施工的要求(1）后澆帶內的后澆混凝土,應使用無收縮的混凝土灌實。無收縮混凝土可以采用膨脹水泥拌制，也可以采用摻加具有膨脹作用的外加劑與普通水泥拌制.混凝土的強度至少與先澆混凝土相同或提高一級.（2）后澆帶內的后澆混凝土的澆灌時間，應采取不同類型的后澆帶采用不同的澆灌時間。伸縮后澆帶根據先澆灌混凝土的收縮完成時間而定。不同水泥品種、不同水灰比、不同的溫度條件養(yǎng)護的混凝土要區(qū)別其收縮完成的時間而定，一般以施工后60d進行澆灌，在工期要求緊迫和有特別困難時，也不應少于30d。沉降后澆帶一般宜在建筑物沉降穩(wěn)定后,再澆注后澆帶的混凝土。2.2。2。3對施工后澆帶的具體要求1（1)后澆帶的接縫形式,必需嚴格按施工圖施工，施工縫施工時要用堵頭板，根據接口形式在堵頭板上裝凸條。在后澆混凝土前要進行認真清理、洗刷、鑿毛,對該處的混凝土一定要振搗密實，以使混凝土達到設計的強度等級標準。尤其是地下室底板更要注意按要求去施工，以提高其結構自防水能力,避免滲水現象。(2）后澆帶的先澆混凝土完成后，應進行設法防護，頂部應遮蓋，四周用臨時欄桿或圍護砌體圍護，防止后澆帶內垃圾堆積難以清理與施工過程中鋼筋被污染、踩踏。（3）后澆帶后澆部分混凝土一定要用無收縮混凝土，有條件的最好摻入一些早強減水劑，施工前應試配比，拌制要認真,精心澆搗密實,事后還要注意澆水養(yǎng)護。(4)后澆帶跨內的梁板在后澆混凝土尚未澆注前，兩側結構長期處于懸臂受力狀態(tài)，在施工期間本跨內的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土設計強度達到其強度值的75%后,由上往下的順序進行拆除。在后澆帶澆注混凝土后，要在一定時間內進行監(jiān)測，并將數據同整個沉降觀測記錄在案?？傊?后澆帶(縫)的設計、施工，其目的是保證結構的有效連接，避免有害裂縫的產生，目前除執(zhí)行現有的規(guī)范規(guī)定的要求外,還要根據不同的工程性質、特點、作用，認真設計，精心施工，才能保證每個工程項目的整體性、完美性和使用性,才能達到提高工程質量的真正目的。2.2。2。4設置后澆帶的弊端設置后澆帶可以防止結構產生有害裂縫的同時，也帶來了許多不利的因素。設置后澆帶會給工程施工帶來很多困難——使該處模板和支撐不能及時拆除,延長了工期;由于較長時間不能封閉，落進雜物難于清理；同時，由于后澆帶兩側，在澆筑混凝土前，混凝土側邊鑿毛十分困難；同時底板和墊層混凝土與后澆帶混凝土澆筑時間相隔長達40，60d，新老混凝土之間的粘結強度難以保證,后澆帶連接處易產生裂縫，反而造成滲漏。2。2。3用加強帶代替后澆帶的依據膨脹混凝土在凝結硬化過程中產生適當膨脹,在鋼筋和鄰位的約束下，在混凝土中建立起一定的自應力(約0。2MPa,0.7MPa),其自應力值按下式計算:σ=ρE？εcsPσ-—混凝土自應力(MPa）cρ——截面的配筋率(%）2E-—鋼筋的彈性模量（MPa)sε——鋼筋的限制膨脹率(％)P從公式中可以看出:在配筋率和鋼筋彈性模量確定的情況下,膨脹混凝土自應力與膨脹率成正比。這樣膨脹加強帶部位的自應力增大，對溫度收縮應力補償能力增大，防止超長結構開裂,其原理示意圖如圖1所示：從圖1中可以看出,超長混凝土結構使用普通混凝土的溫度收縮應力曲線為ABCDE,其應力從兩邊向中間增長至B、D兩點時，σ，f(混凝土抗拉強度標準值），tk混凝土裂,釋放能量;僅采用小摻量膨脹混凝土進行補償的超長混凝土結構,能夠抵消部分溫度收縮應力，其溫度收縮應力曲線為FGHNJ，應力從兩邊向中間隨結構長度的延伸而增長，達到G、N兩點時，σ？f，開始產生開裂，摻膨脹劑的混凝土tk達到開裂時的結構長度較普通混凝土延長，到達膨脹加強帶部位(K、M）時，由于加強帶部位儲存較大自由應力(或膨脹力)對其進行補償，使其應力降低，隨后隨長度增加重新增長，但最終結構中部最大應力值小于混凝土的抗拉標準強度標準值，即σ?f,保證超長混凝土結構不開裂，這就是膨脹加強帶的主要作用.tkσCHDBGNftkLEKMAxJFO圖1三（基本原理及具體做法3.1基本原理膨脹混凝土在硬化過程中產生膨脹作用,在鋼筋和鄰位約束下,鋼筋受拉，而混凝土受壓,當鋼筋拉應力與混凝土壓應力平衡時，則：Ac?σc=As？Es？ε2設：μ=As/Ac，則σc=μ?Es？ε2??？式中σc—混凝土預壓應力（Mpa），As—鋼筋截面積,μ-配筋率（%)，Ac-混3凝土截面積,Es—鋼筋彈性模量(Mpa),ε2—混凝土的限制膨脹率(％)。由(1）式可見，σc與ε2成正比例關系,而限制膨脹率ε2隨UEA的摻量增加而增加,所以，通過調整UEA的摻量，可使混凝土獲得0.2，0。7MPa的預壓應力,根據水平法向力σx分布曲線，設想在應力大的地方施加較大的膨脹應力σc，而在兩側施加較小的膨脹應力，全面地補償結構的收縮應力，控制有序裂縫的出現。由于鋼筋混凝土結構長大化和復雜化，取消后澆帶的超長縫混凝土結構施工必須根據結構特點靈活運用，沉降縫不能取消,具有沉降性質的后澆帶也不能取消。加強帶的性質是以較大膨脹應力補償溫差收縮應力集中的地方，所以,它可以取代伸縮后澆帶。加強帶的間距可控制在40，60m，一般可連續(xù)澆注100，200m超長結構。本項目要求工期緊，采取施工后澆帶措施會影響工期,根據這個原理，我們在D、E區(qū)原后澆帶位置各設置2,寬的膨脹加強帶措施而不設后澆帶，實現無縫施工而不影響工期.3。2膨脹加強帶的具體做法(1）在加強帶兩側各設置一層孔徑5mm×5mm的鋼絲網，并每隔200mm，300mm設一根豎向φ12mm的鋼筋予以加固,其上下均應留有保護層,鋼筋與鋼絲網、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎牢固，不得松動,以免澆筑混凝土時被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強帶的效果。樓板混凝土孔徑5*5鋼絲網高一標號膨脹加強帶混凝土圖2膨脹加強帶4（2)膨脹帶帶寬2m，帶外用小膨脹混凝土澆筑[膨脹率約(2～3)X10-4］，摻量根據所選廠家產品樣本確定，帶內用大膨脹混凝土澆筑［膨脹率約(4~6）X10-4］.我們確定膨脹加強帶部位混凝土摻入水泥量的12％—13％（S-AC)或8％—12%(HEA）。膨脹劑的摻量為建議值，最終應由經試驗確定。加強帶及其兩側1m范圍內附加鋼筋直徑、型號及間距同原板配筋。膨脹加強帶的施工滿足現行國家現行規(guī)范規(guī)程。鋼筋加強帶配筋及間距同相鄰板（墻）鋼筋后澆帶寬10001000圖3（3)墻體加強帶:除澆筑時間不同之外(帶內混凝土在帶兩側混凝土養(yǎng)護14天后澆筑)，其余與上述板上加強帶做法相同。3。3混凝土試配膨脹混凝土的試配，重點解決超長無縫混凝土施工中UEA摻量控制和降低混凝土水化熱.本工程采用預拌混凝土，由南寧華潤商品混凝土、廣西大都商品混凝土、廣西金匯通商品混凝土提供，這三家公司在南寧地區(qū)屬于較大的混凝土公司，有能力供應本工程的混凝土，混凝土質量符合《預拌混凝土5（GB/T14902—2003)》標準，在南寧有良好的聲譽。（1）選擇水泥.選用水化熱較低的水泥。（2)摻加磨細粉煤灰。根據《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》(GBJ107-87)在每立方米混凝土中摻加粉煤灰57kg，能改善混凝土的粘聚性和可泵性，還可節(jié)約水泥約40kg。根據有關試驗資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應升降1，1.2?，因此可使混凝土內部溫度降低4,5？。(3)選用優(yōu)質外加劑，產品型號S—AC或HEA。由?式可見,σc與ε2成正比例關系，而限制膨脹率ε2隨膨脹劑摻量增加而增加，所以,我們通過調整膨脹劑的摻量，可以使混凝土獲得不同的預壓應力。根據以上條件和設計計算，本工程的混凝土板厚僅120mm，膨脹混凝土所產生的預壓應力就可補償混凝土在硬化過程中產生溫差和干縮的拉應力，從而保證混凝土不開裂。3.4混凝土的澆筑（1）澆筑每塊分區(qū)澆筑混凝土時，架設兩臺以上的輸送泵，配備足夠數量的混凝土運輸車，以保證混凝土連續(xù)澆筑，澆筑采用齊頭并進的方法，使混凝土相連避免產生施工縫。到加強帶位置改用高一標號的加強帶混凝土澆筑。澆筑時，注意嚴防其它部位混凝土進入膨脹加強帶內，以免影響膨脹效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，嚴禁混凝土散落在尚未澆筑的部位。以免形成潛在的冷縫或薄弱點.對作業(yè)面散落的混凝土，應用塔吊吊出作業(yè)面外。（2）振搗采用φ50插入式振搗器進行振搗，施工中設專人負責合理布點,嚴格控制振搗間距（不大于400mm）、時間(不少于20S）,防止過振、漏振現象發(fā)生,必要時局部采取二次振搗。（3）壓光待混凝土收水后，初步用長刮尺刮平，用木抹子搓平壓實，在初凝前用鐵抹子二次壓實,局部進行三次抹壓，以控制表面龜裂。(4）養(yǎng)護混凝土的收縮變形主要發(fā)生在早期，因此前期養(yǎng)護工作至關重要.對超長混凝土結構的裂縫控制、養(yǎng)護好壞起決定性作用。膨脹混凝土只有充分濕養(yǎng)護才能發(fā)揮UEA混凝土的膨脹效能，必須提高養(yǎng)護意識，設立專職養(yǎng)護人員，建立嚴格的混凝土養(yǎng)護制度。混凝土澆筑完畢后即應保濕養(yǎng)護14d.混凝土收平后,即蓋麻袋一層并灑水潤濕，在養(yǎng)護期噴灑霧狀水保持環(huán)境相對濕度在80％以上，以減少混凝土干縮.（5）施工圖紙中各層伸縮后澆帶所在位置67(6)各層樓板加強帶留置位置西一區(qū)西二區(qū)東二區(qū)東一區(qū)加強帶留置位置加強帶留置位置西四區(qū)西三區(qū)東四區(qū)東三區(qū)8四（質量保證措施1)嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現場應辦妥各類有關技術資料、隱蔽驗收手續(xù)。2）施工前一周，將砼的配合比送交檢測中心審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產.3)為保證混凝土質量，主管砼的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便攪拌站能夠嚴格控制砼原材料的質量技術要求，并配足原材料。4）嚴格把好原材料質量關,水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。5）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工下雨時應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。6)砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋?)砼攪拌車進場后，應把好砼質量關.檢查坍落度、可泵性是否符合要求,對于不合格者嚴格予以退回。8)砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗,柱、砼不能一次下料到頂，應分皮分層進行振搗。9）砼澆搗前應對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查,清除干凈，并澆水濕潤，但不得有積水。先澆筑的混凝土接縫處應進行鑿毛處理。10）砼澆搗前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看筋看模。操作人員交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況,嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應予清除。11）在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域,應做好醒目標牌，以加強管理,確保砼澆搗質量。12)振動器的操作要做到“快插慢拔”,快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現象,慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內氣泡.913）砼分層澆筑時，在振搗上層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前。并加強對泵送流態(tài)砼的振搗。14)每插點要掌握好振搗時間，過短不易振實,過長可能引起砼產生離析現象,一般以砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。15）振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于40cm。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件,以防鋼筋、模板變形、預埋脫落。16）樓面砼澆搗時，應鋪設架空走道板,禁止人在鋼筋上直接踩踏，以避免造成鋼筋變形位移.17)做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應在澆搗地點制作。砼試塊成型24小時后拆模,放入標養(yǎng)室養(yǎng)護至設計齡期進行強度檢測。五(對比分析5.1經濟效益分析本工程原設計的伸縮后澆帶改成了膨脹加強帶，樓面實現一次澆筑，省去了保護后澆帶的蓋板，同時省去后澆帶的清理工作，后澆帶處鋼筋加強部分亦省略，降低了工程造價。5.1工期對比按原設計要求，后澆帶內混凝土要等兩側混凝土澆筑后60天才再回填膨脹混凝土，將延長工期60天。本工程采用超長無縫混凝土結構后，每樓層混凝土實現連續(xù)澆筑施工,縮短了工期。10第四章分部分項主要施工方法第一節(jié)基本要求1、經會審和批準的設計文件和施工圖紙齊備，施工人員熟悉各有關圖紙資料，了解整個工程的施工方案、工藝要求、質量標準.2、施工所需的設備、儀器、工具、部件、材料等應提前準備就緒，施工現場有障礙物時應提前清除。第二節(jié)施工開展程序本工程為防腐工程,主要采用人工、機械施工、人工配合的施工方法。因為當地天氣等特殊情況,考慮到工期和進度，我們將針對實際施工面積合理調配機具。在甲方規(guī)定工作日內徹底施工完畢。第三節(jié)施工工藝流程確保工程施工保質、有序的進行，工程按期竣工，對作業(yè)流程要嚴格控制。并制定相應的質量保證措施和安全措施。在施工過程中，施工方法的選擇很重要.首先必須嚴格按圖施工，同時還必須以現場實際情況作為作業(yè)指導.對施工班組、人員進行科學合理的任務分配，詳細的技術交底。層層落實責任，各班組嚴格控制施工質量和工程進度，上道工序沒達到要求的情況下不得進行下道工序的施工。第四節(jié)施工機械設備情況說明4。1、擬投入主要施工設備表序號設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1空氣壓縮機92中國202155表面除銹2空氣凈化裝置2中國2021表面除銹3油水分離器2中國2021表面除銹4噴砂裝置2中國2021表面除銹5空氣壓縮機1m2中國20217.5噴漆6無氣噴涂機QPT6528C2中國20211。1噴漆7涂料攪拌機4中國20210。5調漆8砂輪機20中國20210。5表面除銹4。2、擬配備試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數量國別型號制造年份已使用臺時數用途備注1粗糙度測試儀E1291北京20215表面粗糙度測試2粗糙度比較樣塊5×10cm4中國20212粗糙度對比3無損磁性測厚儀BC-100A1上海20214漆膜測厚第五節(jié)除銹方案5.1噴砂除銹各種噴砂設施、材料準備就續(xù)后，啟動空氣壓縮機用干燥潔凈白布，測試噴嘴及壓縮空氣氣流，確認無油污、無水份后開始噴砂除銹.5.2噴砂操作工藝在開車前先裝滿下室的砂，然后開壓縮機，打開閥站(5)利用壓縮空氣頂住活門(2），這時即可打開閥門（4）和旋塞（3），開始噴砂操作。同時裝上室的砂。待下室的砂即將用完進即進行加砂，打開閥門（6），利用壓縮空氣頂住活門(1）.同時上室內壓力迅速增加。到上下室外壓力相等時，上室的砂因自重壓開活門（2）進入下室(這時整個噴砂罐內壓力相同，故上下室相當一個整體）.直至砂粒全部進入下室時，關閉閥門(6）,打開閥門（7），故出上室的壓縮空氣，這時活門(2）自動關閉（由于下室的壓力又大于上室,所以活門(2)又被頂住）.又可進行上室外的加砂工作。如此往復，直止管道表面達到要求（見噴砂操作示意圖)。噴操作時,空氣壓力控制在5—6kg/cm2；砂粒直徑為1。5mm，其噴射角度應為45~60.;噴嘴至加工面的最佳距離為120～200mm。實際操作時，應視工作壓力與所處理表面的銹蝕程度,適當控制距離.但一般不小于80mm，其噴射角不小于30。。焊縫轉角、氧化皮完整的部位作重點噴射。用石英砂以6—8kg粗糙度的要求必須達到RZ40-75mm的要求，檢測可用粗糙度測定儀檢測，用粗糙度測定儀對表面處理的基體表面檢測時每10m2選定8處，每處選定5個點進行測量,每處5個點的算術平均值作為該處的粗糙度數值，但5個點內任何一點的最小讀數不小于40μm,最大讀數不大于75μ第六節(jié)玻璃鱗片樹脂防腐方案6.1材質選定基準該部位接觸高溫氣體,選用的襯里材必須滿足以下條件：耐熱沖擊性：對氣體溫度在130℃~140℃(常時：180對于耐熱性，采用具有優(yōu)異耐熱性的型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料但在角落、支撐架及法蘭面等連接部位,考慮到在連接及使用過程中會因受振動而損壞襯里面，故需使用FRP進行補強。材料選用：由甲方指定材料廠家.6.2襯里施工方法6.2。1檢查被襯里罐體在襯里施工前依據罐體制作檢查要領書檢查被襯里設備的平滑度。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0。5mm以上)，砂眼（φ5檢查被襯里面是否有焊接飛濺物，傷痕等。檢查角落部焊接處是否打磨及是否采用適當的坡口（凹部10R，凸部3R以上).依據圖紙和公司內部的檢查規(guī)定，檢查有無其它對襯里有妨礙的事項。6。2。2搭建腳手架依據腳手架搭建要領,從襯里施工的可行性，安全性等方面考慮，搭建腳手架。搭建腳手架要設置升降裝置.腳手架高900mm以上要設置中檔。腳手架力求簡潔明了,確保安全.噴砂處理噴砂除去被襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物,同時也增加襯里材與被襯里材之間的接著強度。噴砂前要確認濕度在85%以下或無結露發(fā)生。使用充分干燥的石英砂或鐵礦砂。噴砂標準為Sa2.5以上