現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)工程施工設(shè)計方案

至明光高速公路XMLJ0合同段現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工方案市路橋工程徐明高速公路XMLJ02合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2012年9月8日至明光高速公路XMLJO合同段現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工方案編制： 審核： 審批： 市路橋工程徐明高速公路XMLJ02合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2012年9月8日TOC\o"1-5"\h\z目 錄\o"CurrentDocument"第一章編制說明 1一、編制依據(jù) 1二、編制原則 1三、 編制圍 1三、編制目的 1\o"CurrentDocument"第二章工程概況 2一、 工程簡介 2二、 工程環(huán)境 2\o"CurrentDocument"第三章工程施工計劃 4一、總體施工進(jìn)度計劃安排 4二、人員安排 4三、機(jī)械設(shè)備、機(jī)具 5\o"CurrentDocument"第四章現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案 6一、 總體施工方案及工藝 6二、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方法 7三、 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力筋的拉值計算 17\o"CurrentDocument"第五章安全、文明施工措施 19一、安全組織機(jī)構(gòu)及安全管理制度 20二、 高空作業(yè)的安全規(guī)定 20三、電焊、氣焊的安全規(guī)定 21四、 防漏電、防雷擊的安全措施 22五、預(yù)應(yīng)力工程中的安全措施 23六、支架搭設(shè)及拆卸作業(yè)的安全措施 23\o"CurrentDocument"第六章 環(huán)境保護(hù)施工措施 24\o"CurrentDocument"第七章應(yīng)急救援預(yù)案 25一、 應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組 26二、應(yīng)急資源 26三、應(yīng)急響應(yīng) 27四、 突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 28\o"CurrentDocument"附1現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支架受力計算書 31附2:現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支架布置示意圖 38現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工方案第一章編制說明一、 編制依據(jù)1、 《徐明高速公路XMLJ02合同段兩階段施工圖設(shè)計文件》2、 徐明高速公路《標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)》安全相關(guān)規(guī)定3、 《徐明高速公路XMLJ02合同段總體施工組織設(shè)計》4、 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)》(JTG_TF50-20115、 《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)&《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)》 (JGJ166-2008)7、《汽車起重機(jī)安全操作規(guī)程》DL/T5250-2010二、 編制原則1、 堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)原則，始終把安全工作放在第一位，確保橋梁梁板安裝工程施工的安全。2、 堅持全員、全面、全過程的安全、質(zhì)量管理，在每道工序施工中，嚴(yán)格按技術(shù)設(shè)計要求施工，并確保安全措施到位。3、 堅持實(shí)事，一切從實(shí)際出發(fā)的原則，力求設(shè)計符合工程實(shí)踐，成為指導(dǎo)工程施工的技術(shù)文件。4、 做到精心設(shè)計，合理組織，嚴(yán)格管理，科學(xué)施工，在確保安全的前提下優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程任務(wù)。三、 編制圍徐明高速公路XMLJ02合同段K16+800--K30+705圍的匝道橋及車行天橋，本方案以AK0+760.145匝道橋現(xiàn)澆箱梁進(jìn)行計算編制，其余K20+182.808、K21+510K28+190K30+355車行天橋按照此方案施工。三、編制目的1、 認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、安全操作技術(shù)規(guī)程。2、 有效的控制現(xiàn)澆箱梁的工程進(jìn)度、工程安全。第二章工程概況一、工程簡介1、 工程簡介徐明高速公路XMLJ02標(biāo)項(xiàng)目路線起于靈璧縣漁溝鎮(zhèn)梁集村，起訖樁號為 K16+800--K30+705,全長13.905km。本項(xiàng)目有5座橋上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，共25跨。1座匝道橋（AK0+760.145和4座車行天橋（K20+182.808、K21+510K28+190K30+355。2、 工程數(shù)量橋梁現(xiàn)澆梁板工程統(tǒng)計表序號工程名稱孔數(shù)及孔徑交角支座形式結(jié)構(gòu)尺寸（米）工程數(shù)量鋼筋砼橋臺橋墩頂寬底寬TM?1AK0+760.14520+4>25+200GPZ(KZ)2DXGPZ(KZ)2SXGPZ(KZ)3.5DXGPZ(KZ)3.5SX7.754.5257.5781357.42K20+182.80820+26+38+26+200GPZ(KZ)2DXGPZ(KZ)2SXGPZ(KZ)3.5DXGPZ(KZ)3.5SX84156.8126653K21+51016+20+20+160FLBZ500>90GYZF4350X875.75.745.262233.54K28+19020+26+38+26+200GPZ(KZ)2DXGPZ(KZ)2SXGPZ(KZ)3.5DXGPZ(KZ)3.5SX84156.8126655K30+35520+26+38+26+200GPZ(KZ)2DXGPZ(KZ)2SXGPZ(KZ)3.5DXGPZ(KZ)3.5SX84156.812665、工程環(huán)境1、 AK0+760.145匝道橋：本橋位于漁溝互通，上跨徐明高速公路，橋下凈空為5米，荷載等級為公路-I級，匝道交叉樁號為AK0+760.145=±線樁號K20+339.954。本橋位于緩和曲線上，布孔方案為20+4>25+20m下部結(jié)構(gòu)為花瓶式橋墩、肋臺、樁基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，采用盆式抗震支座，橋面鋪裝由10cm厚瀝青砼+8cm厚C40防水砼組成。2、 K20+182.808車行天橋：本橋?yàn)猷l(xiāng)道Y004上跨徐明高速公路，橋下主線和D匝道凈空為5米，荷載等級為公路-U級。布孔方案為20+26+38+26+20m下部結(jié)構(gòu)為花瓶式橋墩、肋臺、樁基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁， 采用盆式抗震支座，橋面橫坡為雙向 2%由鋪裝層厚度漸變形成。3、K21+510車行天橋：本橋上跨徐明高速公路，橋下凈空不小于 5米，荷載等級為公路-U級。布孔方案為16+20+20+16m下部結(jié)構(gòu)為薄壁式和樁柱式橋墩、肋臺、樁基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，采用防震支座。4、K28+190車行天橋：本橋上跨徐明高速公路，橋下凈空不小于 5米，荷載等級為公路-U級。布孔方案為20+26+38+26+20?下部結(jié)構(gòu)為花瓶式橋墩、肋臺、樁基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，采用盆式抗震支座，橋面橫坡為雙向2%由鋪裝層厚度漸變形成。5、K30+355車行天橋：本橋上跨徐明高速公路，橋下凈空不小于 5米，荷載等級為公路-U級。布孔方案為20+26+38+26+20?下部結(jié)構(gòu)為花瓶式橋墩、肋臺、樁基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，采用盆式抗震支座，橋面橫坡為雙向2%由鋪裝層厚度漸變形成。第三章工程施工計劃一、總體施工進(jìn)度計劃安排1、 計劃開工時間：2012年10月1日2、 計劃完工時間：2013年2月30日3、 計劃工期：120天二、人員安排1、管理人員安排管理人員情況一覽表序號職務(wù)/崗位職稱備注1項(xiàng)目經(jīng)理周紹鋼高級工程師2技術(shù)負(fù)責(zé)人鄒仁平高級工程師3安全負(fù)責(zé)人何天衛(wèi)工程師4安全工程師勝偉工程師5質(zhì)檢工程師厚宜工程師6試驗(yàn)工程師傳偉工程師7測量工程師王晨工程師8橋梁工程師代雪飛工程師9橋梁工程師艷工程師10橋梁工程師孟璐珈工程師2、施工人員施工人員情況一覽表序號職務(wù)/崗位人數(shù)備注1現(xiàn)場施工隊(duì)長12工程技術(shù)人員23吊機(jī)駕駛員24安全員25鋼筋工106模板工107架子工58混凝土工8

二、機(jī)械設(shè)備、機(jī)具現(xiàn)澆連續(xù)梁主要施工機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱型號數(shù)量新舊程度（%電焊機(jī)YK-505F62臺85調(diào)直機(jī)1臺84鋼筋彎曲機(jī)GZ201臺85切斷機(jī)1臺80吊車25t2輛90拌合站（樓）1座100砼罐車38m4臺100砼輸送泵1臺100插入式振動器50型20根100潛水泵2臺90發(fā)電機(jī)100KW1臺83挖掘機(jī)1臺80穿心式千斤頂YCD3504臺100電動油泵ZB4-5002臺100活塞式壓漿機(jī)1臺100推土機(jī)T—2301臺85壓路機(jī)18t1臺90全站儀SET2130R1臺95水平儀C3n1臺95第四章現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案一、總體施工方案及工藝1、 總體施工方案現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架， 碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木，箱梁底模板及側(cè)模板采用厚1.5cm的高強(qiáng)度竹膠板，箱室模采用木模板及竹膠板共用，箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板和翼板，待箱梁砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后，且齡期達(dá)到14d以上時方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力拉。連續(xù)梁按3個階段（每個階段2跨）施工，左幅按0#臺一6#臺施工順序，右幅按6#臺—0#臺施工順序，左右兩幅反方向拉。墩柱施工完成后，從地面搭設(shè)滿堂支架，施工第一、二跨粱段，待第一、二跨粱段混凝土達(dá)到預(yù)應(yīng)力拉強(qiáng)度時，完成箱梁的縱向預(yù)應(yīng)力拉并壓漿后，安裝第三、四跨粱段的支架，施工第三、四跨粱段，待第三、四跨粱段混凝土達(dá)到預(yù)應(yīng)力拉強(qiáng)度時，完成箱梁的縱向預(yù)應(yīng)力拉并壓漿后，安裝第五、六跨粱段的支架，施工第五、六跨粱段，待第五、六跨粱段混凝土達(dá)到預(yù)應(yīng)力拉強(qiáng)度時，完成箱梁的縱向預(yù)應(yīng)力拉并壓漿。腳手架在第四跨第3#墩和第4#墩之間預(yù)留3.6>4.0m的車行通道，通道兩邊縱橋向立桿間距0.3m，橫橋向立桿間距0.9米，橫桿布距0.6米。通道頂用 132a工字鋼作橫梁，橫梁下支撐于碗扣架頂托上，通道頂橫梁上滿鋪3cm厚的模板，防止墜物，橫梁上部腳手架立柱支撐在工字鋼橫梁上。2、 施工工藝流程施工準(zhǔn)備一地基處理一支架位置放線一支架搭設(shè)一支架校驗(yàn)調(diào)整一鋪設(shè)縱橫方木一 安裝支座—安裝底模、側(cè)?！啄Ｕ{(diào)平—支架預(yù)壓—支架及底模調(diào)整—綁扎底板、 側(cè)板鋼筋—安裝波紋管f安裝模板f安裝端模板f綁扎頂板鋼筋f自檢、 報檢—混凝土灌筑—混凝土養(yǎng)護(hù)—拆除端模和模板—預(yù)應(yīng)力拉—拆除底模板和支架—壓漿、封錨。二、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方法1、施工準(zhǔn)備工作墩柱施工：墩柱為異形花瓶墩及矩形墩柱，模板采用定型鋼模板。矩形墩柱按照一般施工方法，重點(diǎn)考慮異形花瓶墩施工。因異形花瓶墩墩柱高度不一致，墩柱模板按最高墩設(shè)計1套(7米一節(jié)，1.4米一節(jié))，所以墩柱砼采用兩次澆筑，1.4米節(jié)段模板作不同高度墩柱底部砼的調(diào)節(jié)段施工。當(dāng)墩柱底部調(diào)節(jié)段砼澆筑完并達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，進(jìn)行墩柱上部7米標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段模板安裝，模板與調(diào)節(jié)段砼的搭接長度必須保證 10cm以上，保證接頭處不漏漿。標(biāo)準(zhǔn)階段砼與底部調(diào)節(jié)段砼間的接縫按施工縫處理。墩柱按0#臺—6#臺的施工順序施工，以便基礎(chǔ)回填，澆筑C15砼墊層，進(jìn)行打架施工，不影響后續(xù)施工作業(yè)。材料設(shè)備準(zhǔn)備：做好支座、鋼筋、鋼絞線、腳手架、方木及模板等材料采購、檢驗(yàn)，準(zhǔn)備好施工過程中的機(jī)械設(shè)備、機(jī)具及輔助材料。施工前編制可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)交底，并按照三級作業(yè)指導(dǎo)交底的要求使各工種作業(yè)人員熟練掌握施工方法、流程、順序、技術(shù)要求和作業(yè)任務(wù)，確保施工滿足各項(xiàng)技術(shù)要求，有序進(jìn)行。（4）橋墩及橋臺臺帽砼養(yǎng)護(hù)期達(dá)到要求，將橋墩及臺帽頂面清理干凈。2、 測量放線由測量人員按照設(shè)計圖紙放樣支座中心線， 對支座墊石的高程及偏位情況進(jìn)行檢測，調(diào)整預(yù)埋錨栓豎直度和位置直到符合圖紙設(shè)計及施工規(guī)要求，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，為支座安裝做好準(zhǔn)備。3、 支座安裝支座在安裝前，應(yīng)對支承墊石的混凝土強(qiáng)度、平面位置、頂面高程等進(jìn)行復(fù)核檢查，確認(rèn)符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行安裝。支座安裝時，應(yīng)分別在墊石和支座上標(biāo)出縱橫向中心十字線。支座安裝質(zhì)量要求項(xiàng) 目規(guī)疋值或允許偏差支座中心線與主梁中線（mm2支座順橋向偏位（mm10高程（mm±承壓力＜5000KN小于1支座四角咼差（mm承壓力〉5000KN小于24、支架基礎(chǔ)處理橋梁上部荷載傳遞途徑為：支架、枕木、15cm厚C20混凝土墊層、翻松壓實(shí)的灰土地基。本橋第三、四跨位于主線路基上，所以第三、四跨腳手架基礎(chǔ)施工按照路基填筑采用二灰土進(jìn)行翻松、晾曬、整平、碾壓，重點(diǎn)控制承臺基坑的回填，然后在上面澆筑 15cm厚的C20混凝土。0#、6#橋臺錐坡采用C15砼澆筑臺階，臺階寬度及高差按照滿堂腳手架 90CMK90CM的間距控制，臺階長按照半幅現(xiàn)澆箱梁寬度加 1米控制。第一、二跨及第五、六跨腳手架基礎(chǔ)采用換填片石的方法，即原地面碾壓后，回填 30-60cm片石，重點(diǎn)控制橋墩基坑回填，回填片石后采用振動壓路機(jī)碾壓，并作換填處理到無彈簧基礎(chǔ)，然后在上面澆筑 15cm

厚的C20混凝土，確保地基不受雨水、沖洗模板水、壓漿流水、砼養(yǎng)生流水浸泡。為防止雨水浸泡地基，保證雨季兩側(cè)的水便于排出，在處理過的地基支架兩側(cè)圍 50cm以外挖設(shè)20>20cm的排水溝，并做出2%橫坡，保證C20素混凝土面層高出地面至少10cm不受雨水浸泡影響，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降，有利于支架的穩(wěn)定性。5、碗扣支架搭設(shè)AK0+760.145匝道橋連續(xù)箱梁采用逐段（50米、50米、40米）搭架3階段現(xiàn)澆施工，整體箱梁兩次現(xiàn)澆，逐段（50米、50米、40米）拉預(yù)應(yīng)力鋼束，分次落架形式施工，預(yù)應(yīng)力鋼束采用連接器連接，支撐方式采用滿堂式碗扣支架?，F(xiàn)澆連續(xù)箱梁寬7.75米，支架搭設(shè)采用WD碗扣式支架，支架搭設(shè)寬度為10.0米，考慮到支架預(yù)壓時間及周轉(zhuǎn)時間，支架一次按4跨長度搭設(shè)。支架順橋向每個橋墩（臺）軸線位置要確保有支架支撐，在兩個橋墩（臺）之間支架的立柱縱向間距為 0.9m，立柱橫橋向間距為0.9m,步距為1.2m；考慮支架的整體穩(wěn)定性，自箱梁縱橫向中心線向兩側(cè)每 4.5m間距布置斜向鋼管剪力撐，剪力撐與水平方向呈 45°夾角滿堂支架C15厚15cm砼基礎(chǔ)滿堂支架搭設(shè)立面示意圖滿堂支架C15厚15cm砼基礎(chǔ)滿堂支架搭設(shè)立面示意圖滿堂支架頂板示意圖滿堂支搭設(shè)架側(cè)面示意圖滿堂支架頂板示意圖測量放線測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線， 并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出箱梁的中心線及橋墩(臺)軸線，同樣用白灰線做上標(biāo)記，根據(jù)箱梁中心線及橋墩(臺)軸線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗扣支架。步設(shè)立桿墊板根據(jù)立桿位置橫橋向布設(shè)立桿墊板，墊板采用 5>25cm的方木，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。碗扣支架安裝根據(jù)砼墊層標(biāo)高和梁底標(biāo)高計劃所需立桿規(guī)格， 同時根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時保證立桿處于墊塊中心，先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時盡量布置在框架節(jié)點(diǎn)上。頂托安裝先在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定控制斷面間距，并設(shè)左、中、右三個控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線插方法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高，頂托伸出量控制在30cm以。6縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上布設(shè)12X5cm的方木縱梁，在縱梁上布設(shè)間距(凈距)為20cm的10X12cm方木橫梁，橫梁長度比頂板一邊各寬出115cm以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時，橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開布置，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。7、支架預(yù)壓在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓圍為箱梁底部，預(yù)壓重量為連續(xù)箱梁自重的100%對于重量較輕的懸臂板部分，根據(jù)實(shí)測的預(yù)壓結(jié)果，對懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。加載順序：分三級加載，第一、二次分別加載總重的30%第三次加載總重的40%預(yù)壓觀測：觀測位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測桿。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測，布設(shè)好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測過程中，每一次觀測均請測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2個小時觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm且沉降量為零時，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后 (估計2天左右)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載?？缍?m 1/4 1/2 1/4 跨端2mI □川 IV V沉降觀測點(diǎn)布置圖卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。8、模板安裝底模板底模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，模板在安裝之前全面涂刷脫模劑。底板橫向?qū)挾纫隽旱走吘€不小于5cm以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m測一點(diǎn)，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。底模標(biāo)高為設(shè)計梁底標(biāo)高加上支架變形預(yù)估量(暫按2cm考慮)，來控制底模立模。支架預(yù)壓后根據(jù)沉降觀測分析得出支架的彈性變形值重新調(diào)整模板標(biāo)咼。底板標(biāo)咼調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)咼，若標(biāo)咼不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。在縱橫向方木上安裝箱梁底模板時，應(yīng)避免竹膠板單側(cè)懸空現(xiàn)象。在調(diào)節(jié)橋面標(biāo)高時，加強(qiáng)檢查由于標(biāo)咼的調(diào)整易引起其它部位頂拖松動。底板設(shè)置通氣孔，間距1.4米，采用UPVC管D=10cm施工時鋼管插入木塞，底板澆筑前插入木塞，底板澆筑后拔出木塞，UPVC管露出梁底20mm側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用竹膠板一等品，厚 15mm規(guī)格2440X220X15mm根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，方木采用截面尺寸為10cmXI2cm的方木，順橋向布置，方木間距為0.3米。用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同， 外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用竹膠模板做模板，用 5cm厚的木板做倒角模，用方木、鋼管及頂筒做橫撐，同時用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正模板的位置和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)2cm厚的木板，然后在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接長度不小于5cm用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑砼過程中派專人檢查模的位置變化情況。為方便模的拆除，每個箱室均需布設(shè)天窗，天窗尺寸為0.6X0.8m。9、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時，嚴(yán)格按照設(shè)計要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時間距、位置、數(shù)量、鋼筋彎鉤、焊接尺寸及接頭符合規(guī)要求。一般鋼筋采用電弧搭接焊連接，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。雙面焊縫長度不小于 5d，單面焊縫長度不小于10d。焊縫表面平順、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，焊縫斷面滿足規(guī)要求，鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋在加工場地集中制作，鋼筋在場按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。為保證鋼筋施工進(jìn)度，縱向較長鋼筋骨架在加工場地進(jìn)行焊接后用“炮車”拉到橋位，用吊車吊裝到模板上后再進(jìn)行整體焊接?，F(xiàn)場人工綁扎，下料制作鋼筋時，考慮相鄰兩焊接接頭距離不小于 35d且不小于50cm,同一斷面焊接根數(shù)不大于50%鋼筋的交叉點(diǎn)處，用直徑1.0mm的鐵絲扎牢，綁扎按逐點(diǎn)改變繞絲方向(8字形)交錯扎結(jié)，對直徑25mm及以上的鋼筋，采用雙對角線(十字形)方式扎結(jié)。鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計要求。在底模上焊接鋼筋時用布墊在底模上以減小焊渣對底模的污染，同時避免金屬波紋管道被電焊燒破，如發(fā)現(xiàn)必須封堵。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層。鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號的砼墊塊， 砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計要求。在鋼筋安裝過程中，對設(shè)計的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置正確、固定牢固。10、混凝土澆筑混凝土采用混凝土集中拌和站拌和，混凝土運(yùn)輸采用罐車運(yùn)送，現(xiàn)場采用吊車澆注混凝土。箱梁應(yīng)嚴(yán)格按照從每跨跨中向支點(diǎn)的順序進(jìn)行澆筑，箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓?，用人工及空壓機(jī)將模板雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬無一失。混凝土澆筑按縱向中心線對稱進(jìn)行，先中心后兩側(cè)?；炷练謱雍穸葹?30cm澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度?；炷琳駬v采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍。振動棒振搗時與側(cè)模保持5?10cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土 10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振和過振，每一處振完后徐徐提出振搗棒。在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況， 模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標(biāo)記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時，做好施工縫?；炷粮叨嚷愿叱鲈O(shè)計腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在 L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度。抹面時要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。混凝土收漿后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在 1?2mm分兩次進(jìn)行抹面。第一次抹面對混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進(jìn)行二次抹面收光。然后橫橋向進(jìn)行拉毛處理?；炷琉B(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天。用于控制拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期，橋面嚴(yán)禁堆放材料。11、預(yù)應(yīng)力拉（1） 孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。綁扎鋼筋過程中凡與波紋管沖突的鋼筋或?qū)⑵浒鈴潱?或?qū)⑵湟莆唬_保波紋管的坐標(biāo)準(zhǔn)確。金屬波紋管在安放時，根據(jù)管道座標(biāo)值，按設(shè)計圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨墊板安裝前，必須檢查錨墊板的幾何尺寸是否滿足設(shè)計要求。錨墊板的安裝必須牢固，并使墊板與孔道嚴(yán)格對中，與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋必須定位準(zhǔn)確，嗽叭口與波紋管管道要連接平順、密封。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)仓艜r漏漿堵孔。錨頭安裝時，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應(yīng)，防止錯位，造成拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。（2） 下料編束本橋鋼絞線使用高強(qiáng)度、低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度為 1860MPa彈性模量為1.95X105MPa,控制拉應(yīng)力為0.75fpk。首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經(jīng)計算確定， L=（兩錨頭間的設(shè)計長度）+2（錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度）。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1—1.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋生銹。（3） 穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。本橋預(yù)應(yīng)力筋第一施工階段（左幅0#臺-2#墩，右幅6#臺-4#墩）采用兩段同時拉，第二施工階段（左幅2#墩-4#墩，右幅4#墩-2#墩）及第三施工階段（左幅4#墩-6#臺，右幅2#墩-0#臺）均采用一端拉，施工中必須先穿束，后澆筑砼。施工中必須認(rèn)真檢查錨具質(zhì)量，以確保錨具安裝精度。預(yù)應(yīng)力筋穿束前要對孔道進(jìn)行清理，采用金屬網(wǎng)套法，先用孔道預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工配合慢卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼束緩慢引進(jìn)。管道位置的容許偏差平面不得大于±1cm,豎向不得大于土0.5cm。（4）拉預(yù)應(yīng)力筋的拉力計算為了保證拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定拉力要大于所拉預(yù)應(yīng)力筋的拉力。預(yù)應(yīng)力筋的拉力計算如下：Ny=N<Sk>AgX1/1000式中：N——預(yù)應(yīng)力筋的拉力；N――同時拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；Sk――預(yù)應(yīng)力筋的拉控制應(yīng)力；Sk=0.75fpk；Ag ――單根鋼絞線的截面積。本橋采用高強(qiáng)度、低松弛鋼絞線，公稱直徑為 15.20mm截面面積為140口命其標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度為1860MPa鋼絞線彈性模量為1.95>05MPa控制拉應(yīng)力為0.75fpk。施工段預(yù)應(yīng)力拉需用最大拉力為：A12①s15.2鋼絞線最大拉力：Ny=12>395>40>/1000=2343.6（kN）B、16①s15.2鋼絞線最大拉力：Ny=16>395>40>/1000=3124.8（kN）拉機(jī)具設(shè)備和儀表選用拉設(shè)備為2臺YCD型350噸穿心式千斤頂和兩臺ZB4-500型電動油泵進(jìn)行拉，通過上式計算可知，能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要。根據(jù)規(guī)及拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為 0?60Mpa精度為1.5級，其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm拉設(shè)備在使用前必須進(jìn)行標(biāo)定方可進(jìn)行施工。預(yù)應(yīng)力筋拉順序預(yù)應(yīng)力筋的拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計及施工規(guī)進(jìn)行拉。預(yù)應(yīng)力筋拉伸長值預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)和設(shè)計圖紙進(jìn)行拉,拉程序?yàn)?-15捌應(yīng)力k（持荷2min錨固）。拉時，邊拉邊測量伸長值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實(shí)際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在±6%以，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停拉并通知監(jiān)理工程師，拉現(xiàn)場記錄及時整理，并報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行處理。拉過程中出現(xiàn)的響動或異?，F(xiàn)象立即停止施工，進(jìn)行檢查，查明原因后再行拉。鋼絞線理論伸長值△L計算：L=PpL/（ApEp）式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均拉力（N）;L――預(yù)應(yīng)力筋的長度（mr）Ap 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（m4）；2Ep 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm）。預(yù)應(yīng)力筋拉的實(shí)際伸長值△L,按照下式計算：L=AL1+AL2式中：△L1——從初應(yīng)力至最大拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值；△L2――初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。（5）、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋拉錨固后，孔道應(yīng)在48小時完成。壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖冼孔道，然后用壓縮空氣吹干。采用真空灌漿工藝及時灌漿，壓漿時采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行， 直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿注相同時即可停止。真空壓漿采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到 0.1MPa的負(fù)壓力。壓漿施工完畢后，立即進(jìn)行圭寸錨混凝土施工。12、卸架預(yù)應(yīng)力工程施工完畢后，開始進(jìn)行卸架，卸架時應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，嚴(yán)禁野蠻施工，卸架后的支架應(yīng)堆放整齊有序，以方便以后的施工。（1）、拆架時間現(xiàn)澆筑箱梁支架何時可拆除，應(yīng)按施工設(shè)計圖的要求：結(jié)構(gòu)物齡期超過 7d,彈性模量達(dá)到設(shè)計要求100%結(jié)構(gòu)物有關(guān)的預(yù)應(yīng)力工程施工完成；經(jīng)過單位工程負(fù)責(zé)人、質(zhì)量自檢人員和監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)證，確認(rèn)不再需要支架時，并由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)確認(rèn)，方可拆除施工支架。、拆架順序滿堂支架的拆除順序：對支架的穩(wěn)定性與拆架程序一定要給予高度重視，要采取相應(yīng)措施防止支架下沉與變形。拆架時一定要先拆箱梁翼板后地板或先外伸梁后主梁，并必須從跨中對稱往兩邊拆。當(dāng)跨度大于20m時，支架拆除宜分兩階段進(jìn)行，先從跨中對稱往兩端松一次支架，再對稱從跨中往兩端拆，而且在整個拆架過程中必須有技術(shù)人員跟班指揮與檢查， 以防拆架產(chǎn)生過大的瞬時荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫，多跨連續(xù)梁應(yīng)同時從跨中對稱拆架。三、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力筋的拉值計算1、 預(yù)應(yīng)力筋的力學(xué)性能本橋采用高強(qiáng)度、低松弛鋼絞線，公稱直徑為 15.20mm截面面積為140mm2力學(xué)性能：s15.2鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度fpk:1860MPas15.2鋼絞線彈性模量Ey：1.95xi05MPas15.2鋼絞線控制拉應(yīng)力Q:0.75fpk?？椎滥ψ柘禂?shù)： =0.20--0.25，取0.25孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)：k=0.00152、 預(yù)應(yīng)力筋的拉力計算A計算公式P=kxy>n式中：P—預(yù)應(yīng)力鋼束拉力，KNk—預(yù)應(yīng)力鋼束拉控制應(yīng)力，0.75X860=1395MPaTOC\o"1-5"\h\zA 2y—每根預(yù)應(yīng)力筋的截面積，取140mmn—拉預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；取12、16計算拉力s 3 3F1束(12①15.2)拉力P=1395X10X0.140X0X2=2343.6KN;s 3 3F2束(16①15.2)拉力P=1395X10X0.140X0X6=3124.8KN;TOC\o"1-5"\h\zs 3 3F3束(16①15.2)拉力P=1395X10X).140X10X6=3124.8KN;s 3 -3F4束(12①15.2)拉力P=1395X10X0.140X10X2=2343.6KN;s 3 3F5束(16①15.2)拉力P=1395X10X0.140X0X6=3124.8KN;s 3 -3F6束(16①15.2)拉力P=1395X0X0.140X10X6=3124.8KN;” s 3 -3F7束(12①15.2)拉力P=1395X10X0.140X0X2=2343.6KN;s 3 3F8束(16①15.2)拉力P=1395X10X0.140X10X6=3124.8KN;s 3 3F9束(16①15.2)拉力P=1395X10X0.140X10X6=3124.8KN;s 3 -3T1束(12①15.2)拉力P=1395X10X0.140X0X2=2343.6KN;s 3 3T2束(12①15.2)拉力P=1395X10X0.140X0X2=2343.6KN;s 3 -3T3束(12①15.2)拉力P=1395X10X0.140X0X2=2343.6KN;s 3 -3D1束(16①15.2)拉力P=1395X10X0.140X0X6=3124.8KN;D2束(16①s15.2)拉力P=1395X10x0.140X0-3X6=3124.8KN;D3束(16①s15.2)拉力P=1395X10x0.140X10-3X6=3124.8KN;4、預(yù)應(yīng)力筋的伸長值計算（1）理論伸長值計算公式：LPLAyEyP1e(kx)P-kL式中：P—鋼絞線平均拉力L—預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長量L—預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長度Ey—預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量Ay—鋼絞線的截面積（2）拉油表讀數(shù)計算拉油表讀數(shù)按性線回歸方程計算，線性回歸方程由《千斤頂與油壓表配套校驗(yàn)報告》提供。實(shí)際伸長值計算公式：L實(shí)=11+L2,式中：Ll--從初應(yīng)力到最大拉應(yīng)力時的伸長量；L2--初應(yīng)力以下的推算伸長量。6%否則停止拉，查拉完畢后，L實(shí)6%否則停止拉，查第五章安全、文明施工措施一、 安全組織機(jī)構(gòu)及安全管理制度1、 安全組織機(jī)構(gòu)健全，人員到位。項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目總工及安全負(fù)責(zé)人任副組長。在AK0+760.145分離立交橋設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，并做到人員到位，上班要佩戴“安全員”袖標(biāo)。組長：周紹鋼副組長：鄒仁平何天衛(wèi)組員：勝偉厚誼孟璐珈艷愿高小行徐強(qiáng)2、 健全安全教育制度。所有工人要進(jìn)行“三級教育”和“三工”教育，單項(xiàng)工程開工要對每個員工進(jìn)行一次安全教育。項(xiàng)目部每月要召開一次安全總結(jié)分析會，班組每星期對員工進(jìn)行一次安全教育，安全教育要做到人員、時間、教材和容有保證，記錄清楚。3、 各施工班組在單項(xiàng)工程開工前，要對擔(dān)負(fù)施工的員工進(jìn)行一次技術(shù)交底，明確交代安全注意事項(xiàng)，使員工做到心中有數(shù)。4、 凡是從事特種作業(yè)（起重、登高架設(shè)作業(yè)、電焊、電工和機(jī)動車輛駕駛）人員，必須經(jīng)過勞動培訓(xùn)，考試合格持證上崗。5、 凡是進(jìn)入施工區(qū)域的人員，必須按工種規(guī)定配發(fā)和正確穿戴安全防護(hù)用品。&各類施工人員都熟悉本崗位的操作規(guī)程、規(guī)章制度和崗位責(zé)任制，無違章行為。7、 單位制定有安全生產(chǎn)獎懲辦法，明確各類人員的崗位責(zé)任制。8、 現(xiàn)場有清晰、醒目的安全生產(chǎn)標(biāo)語、口號、板報、墻報等宣傳標(biāo)志。9、 施工場所設(shè)有安全標(biāo)志，危險部位有安全警示牌，夜間設(shè)有紅燈。10、 施工人員嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班及上班時嘻笑打鬧。11、 施工道路平整、排水暢通。機(jī)械設(shè)備停放有序，材料堆放整齊，標(biāo)識清楚，并保證安全距離。12、拉、壓漿時嚴(yán)禁在拉、壓漿正前方站人，避免鋼絞線斷絲飛出、高壓泥漿噴出傷人，同時注意檢查油管接口嚴(yán)實(shí)，杜絕油泵送油時液壓油噴射傷人。二、 高空作業(yè)的安全規(guī)定凡距離地面2m以上的作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：1、作業(yè)人員必須定期進(jìn)行身體檢查，對不適宜高處作業(yè)的人員，如患有精神病、高血壓、嚴(yán)重貧血、顛癇、眩暈、心臟病等人員，不得從事此項(xiàng)工作。2、 作業(yè)人員上下支架要安設(shè)爬梯，不得攀登腳手架上下，更不允許乘座非乘人的升降設(shè)備上下。3、 腳手架臨空處應(yīng)設(shè)置欄桿或掛安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。4、 安全網(wǎng)在使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。5、 高處作業(yè)區(qū)的風(fēng)力為六級（包括六級）以上時，在攀登和高處等作業(yè)中，必須佩戴安全帶并有牢靠的掛鉤設(shè)施，嚴(yán)禁在腰間佩戴安全帶，而不在固定的設(shè)施拴掛鉤環(huán)。6高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）。上下傳遞物件禁止拋擲。7、高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置，并專人負(fù)責(zé)。三、電焊、氣焊的安全規(guī)定1、 焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接點(diǎn)接觸是否良好。 不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。2、 為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊。3、 身體出汗后而使衣潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。4、 工作地點(diǎn)潮濕時，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。5、 在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖、頸上。6推拉閘刀開關(guān)時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。7、 在改變焊接接頭，更換焊件需要改接二次回路時，更換保險裝置，焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修，或轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動焊機(jī)，以及工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時，必須切斷電源。8、 運(yùn)行中的壓力容器、管道或受力構(gòu)件上嚴(yán)禁施焊或切割。焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。9、 施焊、切割完畢應(yīng)檢查操作現(xiàn)場確認(rèn)無引起火災(zāi)跡象后，方可離開現(xiàn)場。10、 在高處進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，下方不得有易燃物。11、 搬運(yùn)氧氣瓶時不得劇烈震動和碰撞。12、 嚴(yán)禁將氧氣瓶同易燃、易爆、油脂及帶油污的物品一起存放和運(yùn)輸，其距離不得小于10m13、 不得用明火檢查氧氣瓶是否漏氣。14、 嚴(yán)禁使用無齊全可靠安全裝置的乙炔發(fā)生器。15、 移動式乙炔發(fā)生器不宜在室使用。16、非作業(yè)人員嚴(yán)禁擺弄或無焊槍的情況下用明火點(diǎn)氧氣瓶和乙炔發(fā)生器， 防止發(fā)生事故。四、防漏電、防雷擊的安全措施1、 臨時用電必須符合部頒標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)毓╇娋值挠嘘P(guān)安全運(yùn)行規(guī)程，施工用電設(shè)施設(shè)專人管理，并經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。2、 低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線，架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹桿、腳手架上。3、 電纜線沿地面敷設(shè)時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭牢固可靠保持絕緣強(qiáng)度；過路處穿管保護(hù)，電源端設(shè)漏電保護(hù)裝置。4、 移動的電氣設(shè)備的供電線，使用橡膠套電纜。5、 電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好。施工現(xiàn)場臨時用電要定期進(jìn)行檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器及絕緣強(qiáng)度，每季測定一次，固定用電場所每月檢查一次，移動式電動設(shè)備、潮濕環(huán)境和水下電氣設(shè)備每天檢查一次。對檢查不合格的線路、設(shè)備及時予以維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。&使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備根據(jù)當(dāng)?shù)匾笞鞅Ｗo(hù)接零或作保護(hù)接地，不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分設(shè)備作保護(hù)接地。7、 手持電動工具和單機(jī)回路的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，照明燈具的金屬殼必須做接零保護(hù)。8、 各種型號的電動設(shè)備按使用說明書的規(guī)定接地或接零。傳動部位按設(shè)計要求安裝防護(hù)裝置。維修、組裝和拆卸電動設(shè)備時，斷電掛牌，防止其他人私接電動開關(guān)發(fā)生傷亡事故。實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”制，嚴(yán)禁“一閘多用”?，F(xiàn)場的配電箱堅固、完整、嚴(yán)密，有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過3個開關(guān)時，設(shè)總開關(guān)，熔絲及熱元件，按技術(shù)規(guī)定嚴(yán)格選用，禁止用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲代替。室配電盤、配電柜要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。變壓器設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不大于4Q,變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門加鎖,專人負(fù)責(zé)，近旁懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。9、 在下雨期間禁止帶電作業(yè)，禁止在打雷、打閃天氣在高空作業(yè)。10、 當(dāng)施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備的接地、接零保護(hù)應(yīng)與原系統(tǒng)保持一致，不得一部分設(shè)備做保護(hù)接零，另一部分設(shè)備做保護(hù)接地。施工現(xiàn)場的臨時用電電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用做相線或零線。五、 預(yù)應(yīng)力工程中的安全措施1、 在各工序施工前，所用的機(jī)具和支架必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無隱患后方可進(jìn)行操作。2、 拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求，實(shí)施安全措施。與事前對腳手架等進(jìn)行檢查且佩帶安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)。3、 拉過程中千斤頂后方嚴(yán)禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。4、 拉工地應(yīng)設(shè)置必要的安全標(biāo)志提醒注意。5、 應(yīng)配置對講機(jī)，保證兩端拉及時聯(lián)系。6長束整捆穿束時，必須保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿束架、放束架等是否牢固、安全。7、 拉人員、壓漿人員必須穿戴必要的勞保用具。8、 拉后的預(yù)應(yīng)力鋼絞線管道，壓漿前嚴(yán)禁碰擊、踩踢，壓漿時也要避開預(yù)應(yīng)力鋼絞線端部，以防鋼筋突然斷裂傷人。六、 支架搭設(shè)及拆卸作業(yè)的安全措施1、 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全圍護(hù)和警示標(biāo)志，禁止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、 大霧、大雨天氣和6級以上大風(fēng)時，不得進(jìn)行高支架上的高處作業(yè)。雨后作業(yè)，必須采取安全防滑措施。3、 架上作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋和配掛好安全帶。為保證作業(yè)的安全，腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手架，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當(dāng)暫時無法鋪設(shè)落腳板時，用于落腳或抓握、把（夾）持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的構(gòu)架部分，著力點(diǎn)與構(gòu)架節(jié)點(diǎn)的水平距離應(yīng)不大于 0.8m,垂直距離應(yīng)不大于1.5m。位于立桿頭之上的自由立桿（尚未與水平桿聯(lián)接者）不的用作把持桿。4、 作業(yè)人員應(yīng)做好分工和配合，傳遞桿件應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。不要用力過猛，以免引起人身和桿件失衡。對每完成的一道工序，要相互詢問并確認(rèn)才能進(jìn)行下一道工序。5、 作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。6架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時掉落。7、 架上作業(yè)時，不得隨意拆除基本結(jié)構(gòu)桿件，因作業(yè)的需要必須拆除某些桿件時，必須取得施工主管和技術(shù)人員的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。8、 架上作業(yè)時，不得隨意拆除安全防護(hù)措施，未有設(shè)置或設(shè)置不符合要求時，必須補(bǔ)設(shè)或改善后，才能上架進(jìn)行作業(yè)。9、 模板拆除作業(yè)前，對參加作業(yè)的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，在統(tǒng)一指揮下，按照確定的方案進(jìn)行拆除作業(yè)。一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后構(gòu)架材料、先附件后結(jié)構(gòu)件的順序，一件一件的松開聯(lián)結(jié)、取出并隨即吊下（或集中到毗鄰的未拆的架面上，扎捆后吊下）。第六章環(huán)境保護(hù)施工措施1、 項(xiàng)目部與施工班組簽訂文明施工協(xié)議書，建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落到實(shí)處，提高全體施工人員文明施工的自覺性與責(zé)任心。2、 施工區(qū)道路通暢、平坦、整潔、不亂堆亂放，無散落物；四周保持清潔；場地平整不積水，無散落的雜物及散物；場地排水系統(tǒng)，保持暢通。施工廢料集中堆放，及時處理。3、 施工期間，及時對施工機(jī)械車輛道路進(jìn)行維修，確保晴雨暢通，為沿線居民的生產(chǎn)、生活提供方便。4、 車輛在運(yùn)料過程中，對易飛揚(yáng)的物料用篷布覆蓋嚴(yán)密，且裝料適中，不得超限；車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，保證道路的清潔。5、 易燃易爆物附近嚴(yán)禁煙火，操作人員必須持證上崗。乙炔和氧氣存放時必須封閉隔離，施工期間距離在5m以上。木工加工間以及木料堆放場等場所，必須配全備足各類相應(yīng)有效的滅火器材。砂石分類堆放成方，施工機(jī)具、器材等集中堆放整齊。6工程垃圾及時運(yùn)到指定地點(diǎn)深埋，清洗集料、機(jī)具或含有油污的操作用水，采用過濾的方法或沉淀池處理，使生態(tài)環(huán)境受損降到最低程度。7、 加強(qiáng)對施工人員的全面管理，所有施工人員要辦理暫住證，嚴(yán)禁接收三無盲流人員。做好防盜竊工作，落實(shí)各種防措施，預(yù)防各類行為和暴力行為的發(fā)生，確保在施工地區(qū)無違紀(jì)現(xiàn)象發(fā)生。8、 尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)、民俗及所在地區(qū)居委會和社區(qū)中各行政管理部門的意見和建議，積極主動地爭取居委會和各行政管理部門支持，自覺遵守社區(qū)中各項(xiàng)合法的行政管理制度和規(guī)定，搞好文明共建工作。第七章應(yīng)急救援預(yù)案

、應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組1、項(xiàng)目經(jīng)理部成立應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組，組成成員如下:組長：周紹鋼（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長：鄒仁平（項(xiàng)目總工 ）組員：何天衛(wèi)（綜合辦公室主任 負(fù)責(zé)通訊聯(lián)絡(luò)）艷（工程部長余樂強(qiáng)（機(jī)材部長傳偉（試驗(yàn)室主任王映（財務(wù)部長高小行（安全員負(fù)責(zé)技術(shù)支持）艷（工程部長余樂強(qiáng)（機(jī)材部長傳偉（試驗(yàn)室主任王映（財務(wù)部長高小行（安全員負(fù)責(zé)技術(shù)支持）負(fù)責(zé)搶險搶修）負(fù)責(zé)醫(yī)療救護(hù)）負(fù)責(zé)資金保障）負(fù)責(zé)消防保衛(wèi)）2、職責(zé)：研究、審批搶險方案；組織、協(xié)調(diào)各方搶險救援的人員、物資、交通工具等;保持與上級領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)的通訊聯(lián)系，及時發(fā)布現(xiàn)場信息。二、應(yīng)急資源應(yīng)急資源的準(zhǔn)備是應(yīng)急救援工作的重要保障，項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)潛在的事故性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急資源，包括：救援機(jī)械和設(shè)備、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和必備越頻、生活保障物資。1、 情報、信息快速、準(zhǔn)確地傳遞、掌握各類事故信息，是處置突發(fā)性事故、最大限度地減少損失和影響地關(guān)鍵，現(xiàn)場建立信息網(wǎng)絡(luò)，以保證信息正常運(yùn)轉(zhuǎn)和渠道暢通。2、 搶險隊(duì)及培訓(xùn)項(xiàng)目部組建搶險隊(duì)，由預(yù)制場作業(yè)隊(duì)及橋梁下部施工作業(yè)隊(duì)中挑選。發(fā)現(xiàn)危險時首先搶險隊(duì)進(jìn)行搶險，需用較多人員時可由附近各工點(diǎn)及時進(jìn)行匯集，對搶險隊(duì)和項(xiàng)目部所有人員均進(jìn)行針對性的應(yīng)急知識培訓(xùn)。3、互助協(xié)議項(xiàng)目部應(yīng)先與地方醫(yī)院及附近工地建立正式的互助協(xié)議， 以便在事故發(fā)生后及時得到外部救援力量和資源的援助。

三、應(yīng)急響應(yīng)1、應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)流程2、 值班：實(shí)行晝夜值班制，3、 緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護(hù)現(xiàn)場，及時搶救傷員和財產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的項(xiàng)目部最高級別負(fù)責(zé)人指揮，在3分鐘通報到值班室，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點(diǎn)、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護(hù)車或警力支援到現(xiàn)場實(shí)施搶救，如需可直接撥打120、110等求救。（1） 架梁施工過程中，應(yīng)急小組成員必須駐守施工現(xiàn)場，一旦有緊急情況發(fā)生，威脅到X059縣道行車安全，應(yīng)急小組須在最短時間向公路管理部門及監(jiān)理、業(yè)主部門匯報并按既定方案分派人員車輛等到現(xiàn)場進(jìn)行搶救、警戒、疏散和保護(hù)現(xiàn)場等。（2） 遇到緊急情況，全體職工應(yīng)特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設(shè)備、車輛、器材、物資等應(yīng)統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。四、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案1、高出墜落事故應(yīng)急預(yù)案建筑行業(yè)施工過程中，高處作業(yè)的機(jī)會比較多，經(jīng)常在四處臨空的高處進(jìn)行作業(yè)，施工條件差，危險因素多，為避免發(fā)生高處墜落事故，必須加強(qiáng)監(jiān)控管理。對職工進(jìn)行預(yù)防高處墜落的技術(shù)知識教育，使他們熟悉操作必須使用的工具和防護(hù)用具。同時，在技術(shù)上采取有效的防護(hù)措施。（1） 防止高處墜落事故的基本安全要求以預(yù)防墜落事故為目標(biāo)，對于恐怕發(fā)生墜落事故等事故的特定危險施工，在施工前，制定防措施，并應(yīng)在日常安全檢查中加以確認(rèn)。凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。 從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進(jìn)行體檢和定期體檢。嚴(yán)禁穿硬塑料等易滑鞋、高跟鞋。作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落危險。進(jìn)行懸空作業(yè)時，應(yīng)有牢靠的立足點(diǎn)并正確系掛安全帶。卸料平臺外側(cè)邊，必須設(shè)置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的臨時護(hù)欄，護(hù)欄圍密目式（2000目）安全網(wǎng)。所有操作層均掛兩道安全平網(wǎng)。（2） 、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點(diǎn)放在對休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約 20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。出項(xiàng)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉堵塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后在搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗桿或清潔布等覆蓋傷口， 用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運(yùn)時，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運(yùn)過程，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬運(yùn)傷者。應(yīng)在骨折部立用夾扳把受傷位置臨時固定，使斷端不再移應(yīng)或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折出上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木扳、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施：一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%Nacl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強(qiáng)壓力而達(dá)到止血。止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮管或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結(jié)扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔 25?40分鐘放松一次，每次放松0.5?1分鐘。動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。2、物體打擊事故應(yīng)急預(yù)案物體打擊傷害是建筑行業(yè)常見事故四大傷害之一，特別在施工周期短，勞動力、施工機(jī)具、物料投入較多，交叉作業(yè)時常有出現(xiàn)。這就要求在高處作業(yè)的人員對機(jī)械運(yùn)行、物料傳接、工具的存放過程中，都必須確保安全，防止物件墜落傷人的事故發(fā)生。、防止物體打擊事故基本安全要求人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配帶安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安全通道出入和上下，不得在非規(guī)定通道位置行走。安全通道上方應(yīng)搭設(shè)雙層防護(hù)棚，防護(hù)期使用的材料要能防止高空墜落物穿透。臨時設(shè)施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋，物料傳遞不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得放在臨邊及洞口附近，并不可防礙通行。高空安裝起重設(shè)備或垂直運(yùn)輸機(jī)具，要注意零部件落下傷人。吊運(yùn)一切物料部必須由持有司索工上崗證人員進(jìn)行綁碼，散料應(yīng)用吊藍(lán)裝置好后才能起吊。拆除或拆卸作業(yè)要在設(shè)置警戒區(qū)域、有人監(jiān)護(hù)的條件下進(jìn)行。高處拆除作業(yè)時，對拆除下的物料要及時清理和運(yùn)走，不得向下丟棄。、發(fā)生物件打擊應(yīng)急措施當(dāng)發(fā)生物件打擊事故后，搶救的重點(diǎn)放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血進(jìn)行處理。發(fā)生物件打擊事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約 20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉堵塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后在搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗桿或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。3、周邊醫(yī)院情況一覽表醫(yī)院名稱醫(yī)院等級聯(lián)系送往路徑漁溝鎮(zhèn)衛(wèi)生院無0經(jīng)梁集村道，即可到達(dá)靈璧縣人民醫(yī)院無0經(jīng)梁集村道，上X059,即可到達(dá)睢寧縣人民醫(yī)院|二級甲等| 09 |經(jīng)大路鄉(xiāng)，上S221省道，即可到達(dá)附1：現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支架受力計算書1、 荷載計算：箱梁荷載：箱梁鋼筋砼自重，采用最大一階段(2>25m)荷載進(jìn)行計算：3箱梁鋼筋砼自重G1=9.696/2>50>26.2KN/m=6350.88kN=647.79T重安全考慮，取安全系數(shù)r=l.2，以全部重量作用于底板上計算單位面積壓力：2Fi=G>￡=6350.88kN>.2說4.5m>50m)=33.871kN/m施工荷載：取F2=3KN/rh2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的沖擊荷載： F3=2.0kN/m2振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取F4=2.0kN/m2箱梁芯模：取F5=1.5kN/m2竹膠板：取F6=0.2kN/m方木：取F7=7.5kN/m荷載合計：F二F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7=33.871+3+2+2+1.5+0.2+7.5=50.071kN/m22、 底模強(qiáng)度計算箱梁底模采用高強(qiáng)度竹膠板，板厚t=15mm竹膠板下橫梁間距為200mm所以驗(yàn)算模板強(qiáng)度采用長L=200mm平面竹膠板(1.22>2.44m)。模板力學(xué)性能TOC\o"1-5"\h\z一 3竹膠板容許抗彎應(yīng)力[c]=45MPa彈性模量E=6>0MPa3 3 4截面慣性矩：I=Bh/12=122>.5/12=34.313cm2 2 3截面抵抗矩：W=Bh/6=122>.5/6=45.75cm2截面積：A=Bh=12>.5=183cm底模板(竹膠板)受力計算底模板均布荷載q：q=F>b=(F1+F2+F3+F4+F5+F6)>d=(33.871+3+2+2+1.5+0.2)>.22=42.571X1.222=51.937KN/m2 6跨中最大彎矩Mbx：Mk=qL/8=51.937>0.2/8=0.26KNm=0.26X10Nmm6 3彎曲強(qiáng)度(T:(T=M/W=0.26Xl0/45.75>0=5.683MPa =45MPa竹膠板板彎曲強(qiáng)度滿足要求。撓度：從竹膠板下橫梁布置可知，竹膠板可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進(jìn)行計算，計算公式為：fmax=0.677qL4/100EI4 3 4=(0.677X51.937X200)/(100X5X0>4.313X0)=0.273mm<L/400=0.5mm竹膠板撓度滿足要求。綜上，竹膠板強(qiáng)度及剛度滿足要求。3、橫梁(10X2cm方木)強(qiáng)度計算橫梁為10X2cm方木，跨徑(橫橋向)為0.9m，中對中間距(順橋向)為0.2m。方木力學(xué)性能TOC\o"1-5"\h\z3 4截面慣性矩：匸bh/12=10X2/12=1440cm2 3截面抵抗矩：W=b"6=10X2/6=240cm一 3杉木容許抗彎應(yīng)力[t]=11MPa彈性模量E=9X0MPa橫梁受力計算作用在橫梁上的均布荷載為q：q=FXb=(F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7)Xb=(33.871+3+2+2+1.5+0.2+7.5)X0.2=50.071X0.2=10.014KN/m2跨中最大彎矩Max：Mhx=qL/8=10.014>0.9/8=1.014KNm6 5橫梁彎曲強(qiáng)度：T=M/W=1.014X0/2.4X0=4.225MPa<[t]=11MPa橫梁彎曲拉應(yīng)力滿足要求。橫梁撓度fmax：fmax=5qL4/384EI3 7=(5X10.014>900)/(384>9X10X1.44X0)=0.66mm<L/400=2.25mm橫梁撓度滿足要求。綜上，橫梁強(qiáng)度及剛度滿足要求。4、 縱梁(12X15cm方木)強(qiáng)度計算縱梁為12X15cm方木，跨徑為0.9m，間距為0.9m。方木力學(xué)性能3 4截面慣性矩：匸bh/12=12X5/12=3375cm截面抵抗矩：W=bf/6=12X152/6=450cm33杉木容許抗彎應(yīng)力[c]=11MPa彈性模量E=9X0MPa縱梁受力計算作用在縱梁上的均布荷載為q：q二FX)二(F1+F2+F3+F4+F5+R+F7)>b= (33.871+3+2+2+1.5+0.2+7.5)X).9=50.071X0.92=45.064KN/m22跨中最大彎矩Mk：Miax=qL/8=45.064>0.9/8=4.563KNm6 5縱梁彎曲強(qiáng)度：cw=M/W=4.56X0/4.5X0=10.14MPa<[c]=11MPa縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求?？v梁撓度fmax：fm