冠梁、腰梁及鋼筋混凝土支撐施工方案新

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章編制說明1\o"CurrentDocument"1。1編制依據(jù)1\o"CurrentDocument"1.2適用范圍1\o"CurrentDocument"1。3編制原則1\o"CurrentDocument"第二章工程概況2\o"CurrentDocument"第三章施工進度計劃2\o"CurrentDocument"3.1施工進度計劃23。2資源配備4\o"CurrentDocument"第四章總體施工方案7\o"CurrentDocument"4。1施工具體安排7\o"CurrentDocument"4.2施工工藝流程74.3施工方法8第五章冠梁、腰梁及鋼筋混凝土支撐施工質(zhì)量保證措施錯誤!未定義書簽。\o"CurrentDocument"5。1質(zhì)量控制標準13\o"CurrentDocument"5.2混凝土支撐測點16\o"CurrentDocument"5。3質(zhì)量保證措施16\o"CurrentDocument"第六章安全文明施工措施17\o"CurrentDocument"第七章雨季施工注意事項18#頂面標高為+0。976m。4。3。2破除基坑內(nèi)路面混凝土基坑內(nèi)前期土體經(jīng)過人工硬化并澆筑20cm鋼筋混凝土用于保證地連墻施工。在地連墻施工完畢后，需用破碎錘破除基坑內(nèi)鋼筋混凝土路面及導(dǎo)墻,在破除過程中,主要保護地連墻，禁止破壞地連墻主體。4。3.3土方開挖至冠梁、腰梁底冠梁底面標高為+2.10m。先開挖基坑內(nèi)表層土體至2.2m標高，然后采用人工進行清理整平至標高+2.05m；腰梁底面標高為+0.076m,在冠梁施工完畢后由機械開挖配合人工平整至一0。026m。在冠梁位于基坑內(nèi)部分底部及腰梁底部施做5cm厚C15混凝土墊層，在混凝土撐底施做15cm厚C15混凝土墊層。冠梁及腰梁底部按照下圖4-6所示，素土夯實后澆筑5cm厚C15混凝土墊層，上部墊5mm木板后進行結(jié)構(gòu)施工,混凝土撐澆筑15cm墊層。開挖時用水準儀跟蹤測量支撐底面標高，人工配合機械開挖以防止超挖。圖4一6冠梁及腰梁下部結(jié)構(gòu)圖4。3.4鑿除地連墻頂部浮漿待基坑內(nèi)表層土體開挖完成后，采用風(fēng)鎬人工鑿除地連墻頂部浮漿及劣質(zhì)混凝土至冠梁底面標高，以確保冠梁底面平整,且保證地連墻上部劣質(zhì)混凝土全部鑿除。鑿除時注意保護預(yù)埋的聲測管、注漿管及測斜管，不能將其破壞或鑿斷。如預(yù)埋管發(fā)生破壞，應(yīng)及時用封堵、覆蓋，嚴禁泥土等雜物堵塞管道。地連墻頂浮漿鑿除完成后，人工清理干凈鋼筋表面水泥漿，采用高壓水槍沖洗冠梁底.在鑿除地連墻頂部劣質(zhì)混凝土?xí)r，為了減少運輸工序，將鑿除后的劣質(zhì)混凝土直接棄于基坑內(nèi),混凝土垃圾與基坑內(nèi)的土體一起外運.4。3.5冠梁、腰梁及混凝土撐鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋棚集中加工,鋼筋進場后由實驗室對鋼筋原材進行取樣檢驗，合格后方可使用。鋼筋主筋采用焊接方式搭接，箍筋采用綁扎連接，鋼筋應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范進行加工。加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號等分批存放，并注意防雨防銹。施工中必須確保鋼筋定位準確，在鋼筋綁扎前先在底模彈上底層鋼筋的定位線，并依據(jù)定位線進行鋼筋的焊接及綁扎。鋼筋主筋采用單面焊接,箍筋與主筋以及腋腳加強筋采用綁扎連接方式。鋼筋的交叉點必須綁扎牢固,不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；鋼筋單面焊接接頭長度不少于10d;綁扎接頭的搭接長度不少于35d,搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯開；焊接接頭搭接面積不超過50%，綁扎接頭宜相互錯開。在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎.鋼筋綁扎順序為先綁扎下排主筋，再綁扎上排主筋,最后綁扎箍筋?腰梁鋼筋綁扎時,要注意保護預(yù)埋鋼筋接駁器，腰梁預(yù)埋鋼筋為C32,采用直螺紋連接，鋼筋接頭有效螺紋長度不得小于1/2連接套筒長度，允許誤差為2p。箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置,鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。箍筋及拉筋末端做成135。彎鉤，彎鉤平直段長度三10d。鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表4-1鋼筋安裝允許偏差表項目允許偏差(mm)箍筋間距±20主筋間距列間距±10層間距±5圖4—7冠梁配筋圖圖4—8混凝土撐配筋圖圖4-89腰梁配筋圖4。3.6模板支立冠梁、腰梁側(cè)模采用木模支撐，底模采用5mm厚木板，模板加固采用上下兩排拉桿進行雙向?qū)Ｄ０逵蓚?cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距l(xiāng)m，次龍骨間距0。3m,斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載。冠梁一側(cè)為外側(cè)導(dǎo)墻，腰梁一側(cè)為地連墻，模板支撐均可采用一側(cè)支撐，模板內(nèi)部采用用方木支撐，如圖所示：圖4—9冠梁模板構(gòu)造示意圖圖4—10腰梁模板構(gòu)造示意圖鋼筋混凝土支撐側(cè)模采用0。9mX1.5m鋼模板，底模采用5mm厚竹膠板，模板加固采用上下兩排拉桿進行雙向?qū)?，相鄰拉桿間距為lm。模板支立之前進行打磨除銹，并涂刷隔離劑，以確保模板在混凝土澆筑之前清潔、平整、光滑。如圖所示：圖4—11鋼筋混凝土撐模板構(gòu)造示意圖模板在支立過程中應(yīng)注意以下問題：（1）當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計標高后，進行整平、復(fù)測標高，保證底模的平整及高程位置。（2）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應(yīng)加強對模板的使用、維修、管理.（3）冠梁模板安裝完成后，灑水降塵，然后用空壓機清理冠梁底殘渣，保證冠梁澆筑質(zhì)量.（4）為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載.（5）模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（6）模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:表4-2模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗儀具軸線位置5鋼尺截面內(nèi)部尺寸+4,—5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行,側(cè)模待混凝土初凝后方可拆除，底模須等混凝土強度達到100％設(shè)計強度后方可拆除.4。3.7混凝土澆筑根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強度的設(shè)計要求，鋼筋混凝土支撐采用C30混凝土，冠梁及腰梁混凝土采用C35混凝土，抗?jié)B等級8級.冠梁混凝土澆筑采用自卸方式，腰梁及鋼筋混凝土撐澆筑方式采用混凝土泵車泵送至模板內(nèi),砼澆搗前施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準備工作，混凝土振搗棒等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈.混凝土攪拌車進場后，應(yīng)嚴把砼質(zhì)量關(guān)?；炷撂涠瓤刂圃?40—160范圍之內(nèi)，每車混凝土須進行坍落度檢查，塌落度過大或過小進行退貨處理.振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，砼振搗應(yīng)分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度,然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm,以混凝土表面泛漿,無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。腰梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工,分段澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。本工程腰梁與砼支撐為不同標號砼，因此在澆筑時，先澆筑高標號腰梁砼C35,在澆筑完成腰梁砼后，進入砼支撐50cm后，再開始澆筑砼支撐C30標號.4。3。7拆模、養(yǎng)護底模拆除須等混凝土達到100%設(shè)計強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。應(yīng)在澆筑完畢后的7天內(nèi)對混凝土進行灑界猶，灑水前用土工布對混凝土進行覆蓋，以確保延長混凝土表面保濕時間。

第五章冠梁、腰梁及鋼筋混凝土支撐施工質(zhì)量保證措施5。1質(zhì)量控制標準冠梁、腰梁及混凝土支撐施工質(zhì)量控制標準見下表：表5-1鋼筋工程(原材料、加工、連接、安裝)質(zhì)量控制標準施工質(zhì)量驗收標準的規(guī)定主控1縱向受力筋連接及防雜散電流的連接檢驗方法：觀察土控項目2鋼筋接頭質(zhì)量鋼筋焊接接頭，應(yīng)按批抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18)的規(guī)定和設(shè)計要求。3鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量檢驗方法：觀察和尺量。般項目1鋼筋接頭位置、數(shù)里檢驗方法：觀察和尺量2允許偏差或允許主筋層間距土5主筋列間距土10分布鋼筋間距土20箍筋間距土10彎起點位移土10值(mm)骨架長度+5,-10寬度咼度土5網(wǎng)片長度土10寬度網(wǎng)格尺寸對角線10墩臺、基礎(chǔ)土10保護層厚度梁、柱、樁土5板、墻土3質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定表5-2模板工程質(zhì)量控制標準控項目主模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處般—一1模板接縫不應(yīng)漏漿，與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓

項目尺寸（mm）+10,0模板安裝允許偏差軸線位置（mm）±5咼程(mm)墊層+10,-20板+10,0截面內(nèi)部尺寸（mm）+4,-5相鄰兩板表面咼低差（mm）2表面平整度（mm）5側(cè)模拆除側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷表5-3混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標準施工質(zhì)量驗收標準的規(guī)定主1外觀質(zhì)量檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查（蜂窩麻面等）2過大尺寸偏差處理及驗收檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和尺量（結(jié)構(gòu)尺寸）般項一1外觀質(zhì)量一般缺陷檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗方法：觀察檢查（蜂窩麻面等）2允許偏坐標位置203不同平面的標咼0,—204平面外形尺寸±20目5差或允許值mm凸臺上平面外形尺寸0,—206凹穴尺寸+20，07平面水平度每米5全長108垂直度每米5全高105。2混凝土支撐測點XX工程部分首撐為混凝土支撐，按照XX工程監(jiān)測方案布設(shè)4處監(jiān)測點，其測點元件采用鋼筋計，在預(yù)監(jiān)測的混凝土支撐鋼筋綁扎期間，在支撐主筋上安裝4個鋼筋計，監(jiān)測截面布置在鋼筋混凝土支撐長度的1/3部位,4個鋼筋計在斷面上均勻布置(在四個角筋位置布置)。鋼筋計與鋼筋的連接采用直螺紋套管連接方式或焊接方式,直螺紋套管連接方式可使鋼筋計和鋼筋同軸同心相連,提高監(jiān)測的精度，優(yōu)先使用此方式連接。5。3質(zhì)量保證措施人員組織與安排作業(yè)班長組成，組織質(zhì)量管理工作.項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理及總工程師任正、副組長，成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)、物資、試驗等部門負責(zé)人及各鋼筋計，直作業(yè)班長組成，組織質(zhì)量管理工作.接人員配備熟練的技術(shù)工人，并按工序組織工班，選擇有豐富施工經(jīng)驗及一定管理組織才能的人員擔(dān)任施工員及班組長。專業(yè)工種人員作到持證上崗。新工人、變換工種工人上崗前對其進行崗前培訓(xùn)，考核合格后上崗。建立健全崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級人員的質(zhì)量責(zé)任，作到每道工序的質(zhì)量都專人負責(zé)，建立嚴格的考核制度，將質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤.施工技術(shù)保證措施施工前，詳細審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師、設(shè)計人員聯(lián)系，盡快處理解決.嚴格技術(shù)交底制度。工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙及規(guī)范，向施工人員進行工程內(nèi)容交底，使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標準、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)；施工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員對該分項工程進行工程結(jié)構(gòu)、工藝標準、技術(shù)標準及安全措施的交底；現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長交底。施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必須詳細準確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認無誤后交付使用，交底資料妥善保存?zhèn)洳?。關(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙幹圃敿毜墓に嚰殑t及作業(yè)指導(dǎo)書，并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量標準.項目部定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、工班長、領(lǐng)工員等對施工現(xiàn)場進行檢查，找出在施工存在的問題，分析原因，并及時改正。第六章安全文明施工措施1、鋼筋棚區(qū)鋼筋按規(guī)格堆碼，原材、不成品、成品分區(qū)碼放，并標識清楚。方木、竹膠板等材料堆放整齊.2、加強對安全生產(chǎn)的管理，項目部專職安全員對現(xiàn)場施工人員進行安全教育和安全技術(shù)交底。及時發(fā)現(xiàn)、