GMS要素-持續(xù)改進(jìn)（CI）-上汽通用五菱-課件

持續(xù)改進(jìn)（CI）發(fā)動機(jī)制造部裝配車間

2GlobleManufacturingSystem(GMS)GMS五要素人員參與（PI）制造質(zhì)量（BIQ）標(biāo)準(zhǔn)化（STD）縮短制造周期（SLT）持續(xù)改進(jìn)（CI）業(yè)務(wù)計劃實(shí)施（BPD）暗燈理念問題解決全員生產(chǎn)維修（TPM）持續(xù)改進(jìn)過程(CIP）精益設(shè)計早期設(shè)計集成持續(xù)改進(jìn)關(guān)鍵要素StandardizationImprovement改進(jìn)StandardizationStandardizationStandardizationImprovement改進(jìn)Improvement改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化工作是持續(xù)改進(jìn)的前提標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)改進(jìn)（ContinuousImprovement）業(yè)務(wù)計劃實(shí)施（BPD）Manufacturing

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6業(yè)務(wù)計劃實(shí)施（BPD）的定義定義DefinitionBusinessPlanDeploymentisaprocessthatenablesthetotalorganizationtosettargets,integrateplansandremainfocusedtoachievecompany-widegoalsandmanagechange.業(yè)務(wù)計劃實(shí)施是一個能夠保證公司設(shè)定整體目標(biāo)、整合計劃并關(guān)注達(dá)到公司級指標(biāo)和管理變更的流程。

7BPD的關(guān)鍵要素在BPD上我們關(guān)注五個關(guān)鍵方面：安全、人員參與、質(zhì)量、響應(yīng)和成本（SPQRC），這些是長期的指標(biāo)不會隨時間的變化而過多改變，這樣，每個部門、每個區(qū)域、每個工段都關(guān)注相同的總體目標(biāo)。PSQRCEOPLEAFETYUALITYESPONSIVENESSOST安全人員質(zhì)量響應(yīng)成本

8SPQRC為了實(shí)現(xiàn)零事故目標(biāo)，給所有員工提供一個安全可靠的工作環(huán)境。當(dāng)示范行為與核心價值觀和文化的優(yōu)先權(quán)協(xié)調(diào)一致的時候，創(chuàng)造一個驅(qū)使業(yè)務(wù)成果高效的團(tuán)隊，為通用組織提供高質(zhì)量的服務(wù)當(dāng)提高效率時標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化和降低制造時間在平衡業(yè)務(wù)目標(biāo)的時候不斷降低制造成本??

????不同的工作方向責(zé)任不明確目標(biāo)相沖突重復(fù)部門主管任務(wù)實(shí)施BPD之前……只有主管知道任務(wù)內(nèi)容

任務(wù)工作跟蹤調(diào)用資源GME-BPDGuide聚焦方向明確共同的目標(biāo)部門主管所有人都知道我們的目標(biāo)實(shí)施BPD之后……BPD的核心理念BPD是評定是否獲得持續(xù)改進(jìn)的工具

-達(dá)到了目標(biāo)，接著制定更高的目標(biāo)。讓所有人像一個團(tuán)隊一樣共同關(guān)注某個行動的計劃或?qū)Σ卟⑴c討論。深入現(xiàn)場的領(lǐng)導(dǎo)模式

-不要只是坐在辦公室等待別人來匯報。PDCA

-持續(xù)按照流程開展工作?？梢暬芾?，讓信息容易讀取

-突出超標(biāo)的情況。公司領(lǐng)導(dǎo)任務(wù)/對策目標(biāo)實(shí)施計劃Level2Level3Level4Level1詳細(xì)的實(shí)施計劃及應(yīng)急措施層層實(shí)施計劃并實(shí)現(xiàn)目標(biāo)工段長實(shí)施計劃目標(biāo)清晰班組長目標(biāo)清晰回顧流程區(qū)域經(jīng)理目標(biāo)目標(biāo)清晰實(shí)施計劃BPD層層遞進(jìn)的流程Plan計劃Do實(shí)施Check檢查Action運(yùn)作

GrasptheSituation了解情況PDCA是BPD的基礎(chǔ)

14BPD是一個PDCA的循環(huán)BPD階段循環(huán)是直接與PDCA環(huán)節(jié)相聯(lián)系的，如下列圖表的描述：DothePlan2TasksPlantMasterPlan1234Check(evaluation)ActionPlansPlanDoCheck

ActxAnnualPlanBelowExpectationsNeedsImprovementMeetsExpectationActionsAnnualBusinessPlanX

Activities行動

PLANDOPROBLEMSOLVING問題解決CHECKACT未完成需要改進(jìn)完成RegularReviewsGoals,Objectives,Targets,MethodsCountermeasures對策Open,TeamDiscussionCoaching&LearningGetSupport&ResourcesGoToSeePDCA如何運(yùn)作

16BPD-Planning計劃如何做一個好的計劃：

掌握現(xiàn)狀確定期望中的標(biāo)準(zhǔn)（公司的宗旨/目標(biāo)/指標(biāo)是什么）建立當(dāng)前狀態(tài)的論據(jù)并分析展開支持的指標(biāo)設(shè)立并商議新的指標(biāo)判定方法：計劃活動和時間節(jié)點(diǎn)通過直接的報告和支持部門進(jìn)行討論、確認(rèn)和簽收。Plan

17ElementsofaGoodPlan一個好的計劃應(yīng)有的要素：RegularandConsistentReviews定期持續(xù)的評審Concrete具體的目的Specific

OBJECTIVES

Clear&Measurable

TARGETS

Ascheduled

METHOD

toreachthetargets達(dá)到指標(biāo)的方法Coordination協(xié)調(diào)Vision宗旨Mission使命CommonMeasurements共同的測量方法清晰可量化的指標(biāo)

明確的目標(biāo)GOALSPlan

18BPD-Planning指標(biāo)的SMART原則AreMyTargetsSMART?Specific具體的Measured可測量的Agreed同意的R

ealistic/(ButwithSTRETCH)現(xiàn)實(shí)的T

imed時限的Plan

19BPD-Do實(shí)施計劃實(shí)施要點(diǎn)：溝并通確認(rèn)計劃：不要假設(shè)組織已經(jīng)知道了最后的決定和最終計劃結(jié)果的討論，召開一個啟動會議進(jìn)行計劃的溝通并調(diào)配。按計劃和進(jìn)度執(zhí)行計劃：年度計劃是所有活動的藍(lán)圖，計劃所設(shè)的優(yōu)先權(quán)和時限是很鄭重的。監(jiān)控計劃的結(jié)果和進(jìn)展：PDCA循環(huán)被用在這個評估中。當(dāng)活動實(shí)施時，我們必須檢查它是按照計劃實(shí)施的并且達(dá)到期望的結(jié)果。這是通過計劃的常規(guī)基礎(chǔ)和表現(xiàn)的進(jìn)步判斷結(jié)果來進(jìn)行檢查的。檢查進(jìn)步的典型方法包括查閱表格、圖表和曲線圖。按需要進(jìn)行調(diào)整：調(diào)整活動以適應(yīng)計劃或?qū)崿F(xiàn)指標(biāo)。目視計劃的進(jìn)展：年度計劃張貼在任何負(fù)責(zé)實(shí)施計劃的人都能看見以作參考的地方。Do

20提防實(shí)施階段的隱患員工不按計劃開始活動。員工不參照計劃的時間節(jié)點(diǎn)。由于不可預(yù)見的情況，執(zhí)行計劃的活動有問題。執(zhí)行計劃但仍達(dá)不到期望的結(jié)果。員工沒有使用問題解決步驟而想更改計劃和實(shí)施糾正的行動計劃。Do

21BPD-Check檢查Check檢查的要點(diǎn)：進(jìn)行定期回顧確認(rèn)當(dāng)前業(yè)務(wù)活動的進(jìn)展是否達(dá)到預(yù)期效果確認(rèn)結(jié)果是否達(dá)到預(yù)定的指標(biāo)評估計劃和結(jié)果各級必須對BPD進(jìn)行回顧制訂年度會議安排并嚴(yán)格遵循

22BPD回顧的要點(diǎn)AreCharts,Plans,&CountermeasuresCorrectlyFilledOut?圖表，計劃，對策有否正確填寫？IsEmphasisofAnalysistoFindRootCauseofProblem(NottoFixBlame)?是否強(qiáng)調(diào)用分析的辦法發(fā)現(xiàn)問題的根本原因AreConclusionsReachedinAnalysisSupportedbyFacts?結(jié)論是否是基于事實(shí)的分析而來AreCountermeasuresDevelopedforEachProblemDefinedinAnalysis對策是否針對每個問題AreTheyPrioritized?他們是否優(yōu)先？AreFollow-upResponsibilities&DatesDefinedforEachCountermeasure?每個對策是否有被追蹤人，以及日期？Check

23BPD回顧的目的Check檢查是為確保我們做的是我們說要做的事情是一個回顧問題解決結(jié)果的機(jī)會是對新方法/措施達(dá)成一致以提出根本原因的討論會對新目的和指標(biāo)達(dá)成一致的討論會是推動活動和資源的協(xié)調(diào)的討論會訓(xùn)練/講授/輔導(dǎo)認(rèn)可成績分享學(xué)習(xí)心得

24BPD回顧的好處業(yè)務(wù)計劃目的取得的成績用一致同意的方法實(shí)現(xiàn)目的清楚了行動對策計劃確定的任務(wù)和職責(zé)有效的資源分配、活動協(xié)調(diào)經(jīng)驗(yàn)分享跨職能部門的活動分配使業(yè)務(wù)執(zhí)行是否附合計劃的情況一目了然Check

25BPD-Action行動行動的要點(diǎn)：將有效的措施標(biāo)準(zhǔn)化如沒有按計劃執(zhí)行重新開始PDCA如達(dá)不到指標(biāo)重新開始PDCAActionPlanDoCheckAction“ReacttotheResultsofthePlan”對計劃結(jié)果做出反應(yīng)

26BPD檢查/行動流程圖YESNOYESNOCIP評估：我們是否達(dá)到了我們的指標(biāo)？哪些業(yè)務(wù)活動達(dá)到了目標(biāo)？這些活動是否被知道？分析過程發(fā)現(xiàn)問題分析狀況計劃對策實(shí)施對策業(yè)務(wù)活動的標(biāo)準(zhǔn)化

27BPD的目視管理將直接影響班組/工段/部門且他們專門注意的信息（SPQRC）目視出來保持BPD板的實(shí)施和更新使用PDCA循環(huán)目視信息暗燈理念Manufacturing

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Concept暗燈理念LeanDesignofFacilities,Equipment,

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什么是暗燈系統(tǒng)?暗燈系統(tǒng)允許員工在出現(xiàn)問題或有超標(biāo)情況時拉繩索以尋求幫助暗燈系統(tǒng)可以在保持流水線繼續(xù)運(yùn)行的情況下，員工拉下繩索尋求支持人員在停線前到出現(xiàn)問題的工位解決問題，以滿足對質(zhì)量的控制。暗燈系統(tǒng)的定義10131211FPSFPSFPSZone2暗燈系統(tǒng)不僅僅是一個由電線和燈泡組成的系統(tǒng)，它是一種尋求幫助的理念。暗燈系統(tǒng)允許員工在出現(xiàn)問題或有超標(biāo)情況時拉繩索以尋求幫助。當(dāng)員工不能單獨(dú)解決出現(xiàn)的問題或超標(biāo)的情況時……暗燈理念使我們能夠團(tuán)隊概念縮小團(tuán)隊規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化的工作符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)班主員工的培訓(xùn)互相信任/尊重保持單件工時停線點(diǎn)緩沖架加工能力各種浪費(fèi)暗燈理念的作用帶來的好處實(shí)施糾正措施在工位控制質(zhì)量檢查和反饋開放式交流團(tuán)隊合作提高生產(chǎn)力Materialshortageorwrongparts發(fā)現(xiàn)缺料和送錯物料的情況Missingtools找不到工具M(jìn)alfunctioningequipment設(shè)備故障Missingmanifest,kanbancard,etc.找不到看板卡Badormalfunctioningparts不合格的物料Wrongsequence物料排序錯誤Safetyproblem安全問題Poorqualityfrompreviousprocesses發(fā)現(xiàn)來自上道工序的缺陷Operatornotabletocompletejobwithincycletime在節(jié)拍時間內(nèi)無法完成工作Unsuresituations其他不確定的因素什么時候需要拉下暗燈呢？

不接受制造傳遞一個缺陷

為了客戶的熱忱：暗燈系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的重要工具M(jìn)grGroupLeaderTeamLeaderTeamMemberDecisionDecisionDecisionPullAndonSupportSupportSupportNeedshelp班組成員班組長工段長主管尋求幫助支持支持支持決定決定決定拉下暗燈拉索暗燈響應(yīng)UseAndonDatatoContinuouslyImprovebyIdentifyingBottlenecksandIssuesAffectingThroughput使用暗燈數(shù)據(jù)通過確定瓶頸及影響產(chǎn)出的問題來達(dá)到持續(xù)改進(jìn)TRIM1GROUPAndonReport

2003/1/24Station001R–10’Station003L–4’Station004R–2’AnalyzeReports分析報告DiscussCountermeasures討論對策Improve!!改進(jìn)如何使用暗燈進(jìn)行改進(jìn)活動？通過對各工位信息的統(tǒng)計，可以看出每個工位的操作時間，分析出生產(chǎn)線的瓶頸所在，這樣就為我們的現(xiàn)場持續(xù)改善提供了依據(jù)。車間暗燈實(shí)例問題解決Manufacturing

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Solving問題解決什么可稱為問題?問題定義為現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)或期望與實(shí)際情況之間的差異StandardActualDiscrepancyTIMELEVEL標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際差異水平時間何為問題？問題描述問題定義問題抑制分析原因問題根源長期措施跟蹤驗(yàn)證把握現(xiàn)狀起因調(diào)查行動用五個為什么分析根本原因檢查實(shí)施基本原因計劃問題解決的7個階段

40問題的描述問題的描述就是展開一個大致的問題描述，必要時將大的問題更明地確闡述且將其細(xì)化和精確。

41問題的定義問題的定義指弄清期望目標(biāo)與實(shí)際結(jié)果的差異。問題的定義應(yīng)當(dāng)包括：標(biāo)準(zhǔn)或目標(biāo)偏差實(shí)際情況時間周期

42問題的抑制問題的抑制就是建立包容措施行動。用一個暫性的解決方法使區(qū)域內(nèi)存在的問題停止發(fā)生。建立包容措施行動計劃并確認(rèn)它是有效的。一旦問題被確定，立即采取一個暫時性包容措施行動，像是整改非安全情形、臨時的返工、手冊文件備份等。短期包容措施是一個權(quán)宜之計，它將使過程中的問題停止發(fā)生或在預(yù)先確定的區(qū)域內(nèi)得到抑制。它的目的是抑制問題和保護(hù)顧客（引起注意/鑒別可疑物料或車輛），但不會必然地解決掉問題。

43分析原因是指回到問題發(fā)生的場所進(jìn)行追查問題的起因。通常發(fā)動機(jī)出現(xiàn)問題，那么我們順著裝配線追查是必要的，檢查每個工位直到我們再也找不到問題。分析原因

44問題根源問題根源指過濾所有的信息以找到問題的真正起因。一旦確定問題發(fā)生點(diǎn)便能確定問題起因，行動或活動在這個情況下形成。通過重復(fù)詢問“為什么”便能聯(lián)系回答來指導(dǎo)我們找到問題起因。這一連串原因通常稱為“起因影響分析”并且對于找到問題起因和消除問題很有幫助。通常我們會通過“5個Why”來分析根本原因。1.Whydidtherobotstop?為什么機(jī)器人停止工作了？Afuseintherobothasblown.機(jī)器人的一根保險絲爆了。2.Whyhasthefuseblown?為什么保險絲爆了？Circuitsareoverloaded.電路超負(fù)荷了。3.Whydidthecircuitoverload?為什么電路超負(fù)荷？Thebearingshavedamagedoneanother&lockedup.軸承已相互損壞并且鎖上。4.Whyhavethebearingsdamagedoneanother?Thereisinsufficientlubricationinthebearings.5.Whyisthereinsufficientlubricationinthebearings?Oilpumpontherobotisnotcirculatingsufficientoil.6.Whyisthepumpnotcirculatingsufficientoil?Pumpintakeiscloggedwithmetalshavings.7.Whyistheintakecloggedwithmetalshavings?Thepumpintakehasnofilter.

45長期措施長期措施是指采取長期的措施來解決問題的起因。對比短期包容措施和長期對策，致力于問題根本原因和建立起明朗的解決辦法防止將來再發(fā)生這種問題。

46跟蹤驗(yàn)證跟蹤驗(yàn)證就是確定長期措施是有效的，然后把該過程標(biāo)準(zhǔn)化并形成工作方法。實(shí)施長期對策，且這個對策必須經(jīng)過一段指定時間的效果驗(yàn)證，在實(shí)施對策的這段時間里決定何時和花多長時間進(jìn)行問題跟蹤。確定由誰進(jìn)行跟蹤和檢查對策的運(yùn)作，確定每個人都在用新的問題解決對策。一旦對策證實(shí)了，確保它和通用的流程及方法都是標(biāo)準(zhǔn)化的。實(shí)施短期包容措施階段通常增加了額外的工作，這些額外的工作現(xiàn)在要被消除掉。三種維修：

預(yù)防

預(yù)測

糾正

+

+檢查，清潔，緊固，潤滑等活動定期校對，備件更換，調(diào)試機(jī)器停線響應(yīng)全員生產(chǎn)維修（TPM）

48全員生產(chǎn)維修（TPM）Total全員Maintenance維修整公個司（從管理部門到維修部門，再到操作者）團(tuán)隊合作提高設(shè)備效率和質(zhì)量降低成本預(yù)測性、預(yù)防性、糾正性維修延長設(shè)備使用壽命達(dá)到設(shè)備有效性（可用性）的目標(biāo)Productive生產(chǎn)

49TPM主要目標(biāo)實(shí)現(xiàn)設(shè)備效能最大化建立自主性維修制度建立生產(chǎn)性維修計劃所有部門執(zhí)行（如生產(chǎn)部門、維修部門、工程部門等）全員參與+++=TotalProductiveMaintenance全員生產(chǎn)維修

50實(shí)現(xiàn)設(shè)備效能最大化TPM的其中一個目標(biāo)就是通過消除六種損失來提高效能。當(dāng)故障和缺陷消除和減少時，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率就會提高，成本就會降低，庫存最小而且生產(chǎn)率提高。我們發(fā)動機(jī)裝配車間擁有各種自動化、半自動化設(shè)備，必須充分發(fā)揮它們的作用，減少故障和停線，保障生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 AvailabilityLosses有效損失1.Breakdowns/Failures停線/失靈2.SetupsandAdjustments安裝和調(diào)試QualityLosses質(zhì)量損失5.DefectsandRework缺陷和返修6.Start-upandYieldLoss啟動和收益損失PerformanceLosses運(yùn)行損失3.IdlingandMinorStoppages空轉(zhuǎn)和短時間停機(jī)4.Reducedspeed減速6BIGLOSSES!!六大損失

51建立自主性維修制度維修班組首先要回顧“設(shè)備維修”任務(wù)，并就責(zé)任、執(zhí)行任務(wù)所需的時間和任務(wù)的頻次達(dá)成一致。所有任務(wù)的分配必須與本地慣例一致。維修班組應(yīng)該考慮的內(nèi)容就是開展維修任務(wù)的時間以及生產(chǎn)人員提出的相關(guān)建議（生產(chǎn)性維修任務(wù)、清潔要求、停線報告、啟動/停止流程、質(zhì)量流程、歷史記錄、新增員工、工程和維修知識和經(jīng)驗(yàn)等）。自主性維修的七個步驟：清潔和檢查消除污染源和不達(dá)標(biāo)區(qū)域建立清潔、檢查、潤滑和計劃性維修的標(biāo)準(zhǔn)制定檢查流程和開展檢查培訓(xùn)開展定期自主性檢查和改進(jìn)檢查流程改進(jìn)工作場所管理和控制全面執(zhí)行自主性維修

52建立生產(chǎn)性維修計劃維修部門制定的定期生產(chǎn)維修計劃必須包括生產(chǎn)部門的自主維修活動，以便兩部門一同有效地發(fā)揮作用。在操作工檢查標(biāo)準(zhǔn)完成之前應(yīng)該開展定期維修流程。維修部門要制定相應(yīng)的備標(biāo)準(zhǔn)以便操作人員在自主性維修時對照參考。兩部門明確的責(zé)任分配是進(jìn)行徹底有效檢查的關(guān)鍵，這項工作只有在雙方的維修標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過整合之后才能完成

53所有部門執(zhí)行TPM的順利執(zhí)行有賴于所有部門的團(tuán)結(jié)協(xié)作。維修、生產(chǎn)、工程、安全，還有設(shè)計都應(yīng)該參與到消除故障的活動中橫向職能團(tuán)隊要建立目的、目標(biāo)和方法來支持公司設(shè)備維修系統(tǒng)的總體規(guī)劃當(dāng)制定新機(jī)器設(shè)備計劃時，維修、工程和生產(chǎn)人員可以利用的過去的記錄和學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)以避免過去的問題再次發(fā)生維修組織可以利用橫向職能團(tuán)隊來持續(xù)地提高維修的質(zhì)量和設(shè)備的性能設(shè)計者必須設(shè)計好維修設(shè)備來提供可靠性和可維護(hù)性；可預(yù)測的故障率，易于維修，快速的視覺檢查，易于控制，快速的標(biāo)示的監(jiān)視調(diào)整，控制和測量，等等所有部門執(zhí)行在對供應(yīng)商設(shè)備最初的可接受測試、采購、簽收或試驗(yàn)過程中，供應(yīng)商必須提供初步的預(yù)防性維修任務(wù)制定用于回顧的機(jī)器設(shè)備管理流程，以符合健康和安全要求工程、生產(chǎn)和維修部門為生產(chǎn)啟動共同驗(yàn)收和準(zhǔn)備設(shè)備（如確定零件清單、說明書、提供培訓(xùn)和制定TPM任務(wù)生產(chǎn)部門必須確定需完成的TPM活動不同的工具可用于跟蹤各部門TPM執(zhí)行情況；如：TPM欄板、工作安排表、檢查表、停線和暗燈記錄等

55全員參與TPM包括從上層領(lǐng)導(dǎo)到操作工的每個職員要有上層領(lǐng)導(dǎo)的支持和授權(quán)。部門領(lǐng)導(dǎo)支持和參與計劃性維修系統(tǒng)的執(zhí)行和持續(xù)改進(jìn)。要開展定期的領(lǐng)導(dǎo)層的回顧與維修、生產(chǎn)和工程部門召開定期例會公司所有員工都參與，都聽說，都理解橫向職能團(tuán)隊使用歷史記錄來幫助確定維修停線的起因、故障率和設(shè)備故障的原因TPMbenefitseveryone!TPM有益于每一個人

56TPM小結(jié)停線只是冰山的一角（事物的表面現(xiàn)象）。我們過度關(guān)注停線和嚴(yán)重缺陷因?yàn)樗鼈冿@而易見。小的缺陷如污垢、灰塵、磨損、松動、擦傷和扭曲等看起來無關(guān)緊要的問題，是我們應(yīng)該關(guān)注的重點(diǎn)問題。如果這些小的缺陷未被發(fā)現(xiàn)或保持未處理狀態(tài)，它們會突然變大。暴露小的潛在缺陷并恢復(fù)最佳狀態(tài)是預(yù)防性維修后的基本理念正確地執(zhí)行預(yù)防性維修，將在公司每個區(qū)域的經(jīng)營過程中起作用為了獲得成功，全員生產(chǎn)維修流程的執(zhí)行需要規(guī)劃和專注地實(shí)行Ifweattackaproblemearlyenough,wehaveabetterchanceofwinning如果盡早處理問題，就能得到更好的獲勝機(jī)會定義持續(xù)改進(jìn)過程是創(chuàng)造性地利用腦力來理解需求，并認(rèn)識和接受改變，以接受新的業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)和支持正在進(jìn)行的工作，來識別和消除浪費(fèi)。目的在業(yè)務(wù)目標(biāo)發(fā)生改變時保持增值性和柔性。CIP活動是以BPD的五大目標(biāo)（安全、人員、質(zhì)量、響應(yīng)、成本）為基礎(chǔ)改變標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定的流程世界級持續(xù)改進(jìn)過程（CIP)持續(xù)改進(jìn)的三個敵人

58存在三個敵人阻止我們達(dá)到目標(biāo)！我們的主要目的是通過持續(xù)改進(jìn)消除這三個敵人。這三個敵人是：Waste浪費(fèi)Overburden負(fù)擔(dān)過重Unevenness不均衡Correction-糾錯浪費(fèi)Overproduction-過量生產(chǎn)浪費(fèi)Materialflow-過度移動浪費(fèi)Motion-過度物料移動浪費(fèi)Waiting-等待浪費(fèi)Inventory-過度庫存浪費(fèi)Processing-過度加工浪費(fèi)七種浪費(fèi)——COMMWIP

60糾錯浪費(fèi)定義：在那些需要額外的動作，額外的加工過程，額外的庫存和/或者等待的工件上所做的工作。所有的返修行為都是消除浪費(fèi)的機(jī)會特征：需要額外的資源、反應(yīng)的機(jī)構(gòu)去返修

主要原因：缺乏培訓(xùn)、不適當(dāng)?shù)墓ぞ?、大量的庫?/p>

61過度生產(chǎn)浪費(fèi)定義：在一個加工過程中太早或者太快生產(chǎn)額外的零部件、信息等等。過度生產(chǎn)浪費(fèi)經(jīng)常會導(dǎo)致其它種類浪費(fèi)的產(chǎn)生。特征：在生產(chǎn)過程中伴隨著大量的庫存、臨時占用場地、人員和零部件的大量移動、員工數(shù)量和能量成本的增加。主要原因：操作上的不平衡、缺乏溝通交流、設(shè)備停工期過長

62過度移動浪費(fèi)定義：一個員工或者機(jī)器所做的對產(chǎn)品附加值增加是不必要的工作動作特征：額外的移動、過度的利用能量、額外的操作

主要原因：工作場合布置不合理或者標(biāo)準(zhǔn)的工作流程沒有適當(dāng)?shù)闹贫ɑ蛘邩?biāo)準(zhǔn)的工作流程沒有被嚴(yán)格遵守

63過度物料移動浪費(fèi)定義：物料、零部件、設(shè)備等不必要的運(yùn)輸、儲存或者重新整理。所有的這些行為對產(chǎn)品來說都是不必要的特征：移動或者重新整理物料，臨時的存儲場地

主要原因：批量過大，工作場所組織管理欠缺

64等待浪費(fèi)定義：在工作期間在一個地方逗留，而這種逗留是和手頭上的工作不相關(guān)的。這是一種時間上的浪費(fèi)，因?yàn)檫@段時間對于生產(chǎn)過程來說沒有任何價值特征：員工等待機(jī)器設(shè)備或者其他員工。等待人員、信息或者會議的按時召開都是浪費(fèi)主要原因：操作不平衡，機(jī)器損壞

65過度庫存浪費(fèi)定義：太多的某種物件可能會占據(jù)空間，導(dǎo)致物件荒蕪?fù)嘶?、多余的防沖擊安全設(shè)備，帶來多余動作浪費(fèi)或者物料過度拉動浪費(fèi)特征：大量的接收碼頭，額外的箱柜、料架和叉車

主要原因：不平衡的時序安排，不是拉動系統(tǒng)，太多的物料儲存場所

66過度加工浪費(fèi)定義：做那些顧客無法感知的增加產(chǎn)品附加值的行為

特征：當(dāng)扭力扳手響一次就可以滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況下，操作過程中卻讓扭力扳手響兩次主要原因：缺乏標(biāo)準(zhǔn)，沒有現(xiàn)有的工作程序或者現(xiàn)有的工作流程效率低ImprovementIstheRelentlessPursuitoftheEliminationoftheEnemy-WASTE!!改進(jìn)是與消除浪費(fèi)不斷作斗爭的過程！Safety安全Quality質(zhì)量Cost成本Productivity