水泥粉磨操作員作業(yè)指導(dǎo)書

水泥粉磨操作員作業(yè)指導(dǎo)書一、職權(quán)水泥磨規(guī)格〔∮4.2×13.5M〕。水泥粉磨系統(tǒng)是水泥部的成品制造局部，該系統(tǒng)擔負著水泥粉磨和水泥輸送及儲存的任務(wù)，包括石膏頁巖破碎、水泥調(diào)配、水泥磨、水泥輸送及儲存、散裝、包裝。1.1操作中應(yīng)正確處理產(chǎn)量、質(zhì)量和長期平安運轉(zhuǎn)的辨證關(guān)系，樹立“質(zhì)量第一〞的思想，完成各項質(zhì)量控制指標。1.2應(yīng)合理用風(fēng)、料等各項技術(shù)參數(shù)，穩(wěn)定喂料量和系統(tǒng)用風(fēng)，合理調(diào)整系統(tǒng)各操作參數(shù)，確保水泥粉磨系統(tǒng)的平安運行。1.3操作員負責(zé)當班產(chǎn)質(zhì)量和消耗指標的完成。1.4操作員操作時應(yīng)嚴格遵守各有關(guān)設(shè)備的操作要求、平安操作規(guī)程、工藝管理規(guī)程和設(shè)備管理規(guī)程。1.5負責(zé)水泥調(diào)配、水泥粉磨、輸送及儲存系統(tǒng)設(shè)備的開停1.6負責(zé)水泥磨系統(tǒng)操作過程中異常情況的處理，并及時通知巡檢工檢查。1.7系統(tǒng)操作上接受工藝技術(shù)人員、電氣技術(shù)人員、機械技術(shù)人員的技術(shù)指導(dǎo),不斷的提高業(yè)務(wù)技能。二、工藝要求2.1原料最低可用儲存量：.熟料：5天石膏：20天粉煤灰：10天2.1.4混合材：10天三、工藝技術(shù)要求3.1.1入磨物料粒度要求：熟料粒度≤25mm；混合材料、石膏粒度≤3.1.2入磨物料溫度≤90℃，出磨水泥溫度3.1.33.1.43.2、產(chǎn)品質(zhì)量要求3.2.1復(fù)合3.2.2細度：0.08mm方孔篩篩余≤k%合格率：≥853.2.3比外表積：≥km2/Kg合格率：≥853.2.4混合材：k±2.0%合格率：≥83.2.5SO3：k±0.30%合格率：≥703.2.242.5級普通水泥3.2.2.1細度：0.08mm方孔篩篩余k±1.0%合格率：≥853.2.2.2比外表積：k±15m2/Kg合格率：3.2.2.3SO3：k±0.30%合格率：≥703.3質(zhì)量事故考核3.3.13.3.23.3.3通用水泥比外表積班平均低于指標下限20M2/Kg〔硅酸鹽水泥15M2/Kg〕為一般過程質(zhì)量事故，連續(xù)兩個班為過程質(zhì)量事故；低于指標下限40M3.3.43.3.5將通用水泥入到特種水泥庫內(nèi)、將3.3.6一個班不報庫存料位為一般過程質(zhì)量事故，連續(xù)兩個班不報為過程質(zhì)量事故；抽查庫存料位誤差＞2.0米為一般過程質(zhì)量事故，庫存料位誤差＞4.0米3.4操作參數(shù)3.4.1喂料量：953.4.2磨音值：22~~28%3.4.3滑動軸承溫度≤65oC，滾動軸承溫度≤703.4.4出磨氣體溫度：≯123.4.5出磨物料溫度：≯1253.4.6出磨氣體負壓：2000~~2400Pa3.4.7磨尾袋收塵入口負壓：2200~2800磨尾袋收塵出口負壓：3500~~4000Pa成品袋收塵入口負壓：1200~~1800Pa成品袋收塵出口負壓：3800~~4800Pa3.4.9主電機電流：212~~3.4.10出磨斗提電流：85~~13.4.11磨尾排風(fēng)機電流：3.4.12選粉機轉(zhuǎn)速：135-1703.4.13成品收塵排風(fēng)機電流：30~3.4.14入庫斗提電流：35~~3.4.15水泥庫料位：四、工藝設(shè)備4.1儲存調(diào)配庫4.1.1熟料規(guī)格：Φ10000×18M庫容：990噸計量秤：DEM1027T20給料能力：20-200t/h4.1.2規(guī)格：Φ8000×18M庫容：570~600噸計量秤：DEL0820T20給料能力：2-60t/h4.1.3石膏庫規(guī)格：Φ8000×18M庫容：540噸計量秤：DEL0820V2給料能力：1.2-12t/h4.2水泥磨規(guī)格：Φ4.2×13.5M生產(chǎn)能力：磨機轉(zhuǎn)速：15.8rpm磨機倉數(shù)：2倉磨機功率：3550KW4.3出磨斗提機規(guī)格型號：NSE600X32800輸送能力：600t/h功率：90kwO-Sepa選粉機型號：SX-4000生產(chǎn)能力：160-240t/h轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：75-140r/pm選粉空氣量：4000m3/min功率：160kw4.5水泥磨通風(fēng)機型號：Y6-3914.5D功率：132kw全壓：4400Pa風(fēng)量：65500m3/h4.6水泥磨尾袋收塵器型號：LPM6D-930處理風(fēng)量：60000m3/h過濾面積：935m2氣體溫度：≤120℃入口濃度：<350g/Nm3出口濃度：≤30mg/Nm34.7成品袋收塵器型號：AFQD128-2X1.0處理風(fēng)量：290000m3/h過濾面積：3584m2氣體溫度：≤120℃入口濃度：<1000g/Nm3出口濃度：≤30mg/Nm34.8成品收塵排風(fēng)機型號Y5-48-14NO24.5F全壓：5800Pa風(fēng)量：310000m3/h工作溫度：90℃max:120℃4.9水泥庫規(guī)格：Φ15×35M×6庫容：6700T×6=40200T4.10粉煤灰?guī)煲?guī)格：Φ15×25M庫容：1200噸4.11水泥入庫提升機規(guī)格型號：NE150-40.22M輸送能力：240t/h五、自動調(diào)節(jié)回路5.1自動調(diào)節(jié)回路的輸入值一般為控制溫度、壓力、壓差等，輸出值一般為閥門開度、設(shè)備轉(zhuǎn)速等。5.2根據(jù)磨音信號和提升機功率控制入磨的喂料量。5.3根據(jù)出磨氣體壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)機入口閥門開度，以保證系統(tǒng)的通風(fēng)量。六、工藝操作要求6.1開車時的檢查檢查各設(shè)備的備妥信號是否正常送達。檢查磨頭倉各倉的料位是否滿足開車的要求。檢查系統(tǒng)各項參數(shù)是否符合開車的正常要求。6.2操作程序6.6.2.2現(xiàn)場巡檢人員檢查完畢將現(xiàn)場選擇開關(guān)打到6.26.26.26.26.3水泥磨開機條件6.3.1水泥磨尾排風(fēng)機運行，水泥磨O-Sepa選粉機運行，出磨斜槽運行,出磨斗提運行6.3.2磨機前后滑履6.3.36.3.46.4水泥粉磨系統(tǒng)的開車順序。啟動滑履軸承稀油站(24.26-1)→啟動主減速機稀油站〔24.26-2)→主電機稀油站〔24.26-3〕→啟動O-Sepa選粉機稀油站(24.23-1)→啟動水泥庫頂收塵〔25.08〕→啟動水泥庫頂收塵排風(fēng)機〔25.09〕→啟動水泥入庫輸送斜槽〔25.03、25.04〕→啟動入庫提升機收塵〔24.39〕→啟動入庫提升機NE150〔25.01〕→啟動成品斜槽收塵〔24.39〕→啟動成品輸送斜槽〔24.37〕→啟動回粉斜槽(24.25)→啟動磨尾收塵〔24.33〕→啟動磨尾收塵排風(fēng)機〔24.34〕→啟動O-Sepa選粉機(24.23)→啟動成品收塵〔24.35〕→啟動成品排風(fēng)機〔24.36〕→啟動入選粉機斜槽(24.31)→啟動提升機NSE600X32800〔24.39〕→啟動出磨輸送斜槽(24.27)→啟動磨機〔24.26〕→啟動粉煤灰輸送斜槽〔23.07〕→啟動提升機〔23.06〕→啟動粉煤灰輸送斜槽〔23.02〕→啟動粉煤灰?guī)祉斒諌m器及風(fēng)機〔23.09、23.10〕→啟動計量系統(tǒng)〔23.01〕→啟動粉煤灰穩(wěn)流給料機〔23.01-4〕→啟動斗提機(24.01)→啟動除鐵器〔24a.17〕→啟動熟料倉底皮帶機(24a.10)→啟動給料機〔24a.08〕→翻開棒閥〔24a.05〕→啟動熟料倉頂收塵排風(fēng)機〔23a.14〕冬季氣溫低時，應(yīng)考慮現(xiàn)場提前啟動油站電加熱器，確保油溫>20oC。6.4.1啟動水泥庫頂收塵組6.4.2啟動水泥入庫組。確認選擇設(shè)備是否正確。確認水泥進庫號正確。6.4.3啟動水泥輸送組6.4.4確認排風(fēng)機進口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)下啟動排風(fēng)機組6.4.5在給定轉(zhuǎn)速啟動選粉機6.4.6啟動出磨斗提機6.4.7確認輔助傳動脫開，啟動磨機組，注意觀察磨機電流、磨音、軸承溫度，兩次啟動之間要有56.4.8啟動水泥調(diào)配組6.4.9啟動配料稱和粉煤灰輸送設(shè)備6.5水泥磨停車操作6.5.1將自動控制回路改為手動，喂料量設(shè)定值降到0，停配料稱組和粉煤灰輸送設(shè)備6.5.2確認磨機處于低負荷運轉(zhuǎn)后，停待輸送設(shè)備上的物料排空，水泥調(diào)配組，設(shè)備依次停車。6.5.3確認磨機處于低負荷運轉(zhuǎn)后，停磨機組。開輔助傳動間歇慢轉(zhuǎn)磨機，磨機筒體溫度接近環(huán)境溫度時慢轉(zhuǎn)停止。如短時間停磨，潤滑系統(tǒng)不停；停磨時間8小時以上，環(huán)境溫度>20oC，停潤滑系統(tǒng)；停磨時間48小時以上，停潤滑系統(tǒng)。6.5.4確認輸送設(shè)備內(nèi)物料排空，停選粉機組，選粉機轉(zhuǎn)速復(fù)位至“06.5.56.5.6現(xiàn)場確認水泥輸送組設(shè)備內(nèi)已無物料時，依次停水泥輸送組6.5.7根據(jù)需要停稀油站組6.6系統(tǒng)運行中的檢查和調(diào)整6.6.1調(diào)整方法：〔1〕出磨提升機功率變化時，應(yīng)正確分析是由供料引起的，還是由堵料引起的，確定后再做處理?！?〕降低喂料量，并在低喂料的狀態(tài)下運行一段時間?！?〕在各參數(shù)顯示磨機較空時，慢慢地增加喂料量?！?〕注意觀察，當各參數(shù)正常后穩(wěn)定喂料量。6.6.2調(diào)整方法：慢慢地增加喂料量至各參數(shù)正常為止。6.6.3調(diào)整方法：〔1〕降低或停止喂料進行觀察〔2〕增大磨機通風(fēng)量〔3〕如上述措施無效，停磨檢查。6.6.4調(diào)整方法：〔1〕降低或停止喂料進行觀察〔2〕增大磨機通風(fēng)量〔3〕如上述措施無效，停磨檢查。6.6.5調(diào)整方法：〔1〕立即停止喂料〔2〕增大磨機通風(fēng)量〔3〕如上述措施無效，應(yīng)停磨處理。6.6.66.7設(shè)備的故障停車和緊急停車：在設(shè)備運行過程中，由于設(shè)備突然發(fā)生故障、電機過載跳閘、機電保護跳閘、現(xiàn)場停車按鈕誤操作等原因，系統(tǒng)中的全部或局部設(shè)備會連鎖停車。另外，在緊急情況下，為保證人身平安和設(shè)備平安，使用緊急停車，也會使整個系統(tǒng)連鎖停車。為保證設(shè)備能順利地再次啟動，必須采取必要地措施。6.7.16.7.1.16.7.1.26.7.1.36.7.26.7.2.1處理方法：通知巡檢工現(xiàn)場進行檢查，熟料斷料超過1分鐘應(yīng)停其余喂料秤，混合材斷料超過10分鐘或石膏斷料超過5分鐘應(yīng)停其余喂料秤，磨機空負荷運行超過15分鐘，按正常停車順序停磨主電機，以保護磨內(nèi)襯板。6.7.2.2提升機在帶負荷正常運轉(zhuǎn)過程中，假設(shè)突然跳閘停車，不允許立即啟動，待檢查提升機軸承、電機溫度是否正常、檢查鏈條的垂直度及斗子是否正常、6.7.2.3選粉機6.7.2.4庫6.7.2.5處理方法：關(guān)閉排風(fēng)機進口閥門，操作磨機慢轉(zhuǎn)，通知巡檢工現(xiàn)場進行檢查。6.7.2.6水泥磨排風(fēng)機6.7.2.7原因：〔1〕油泵跳閘或現(xiàn)場停車?！?〕油壓過高或過低?！?〕油溫過高或過低。〔4〕磨機、喂料組連鎖停車。處理：〔1〕喂料量設(shè)定為0。〔2〕粗粉量〈5t/h時將主排風(fēng)機入口閥門關(guān)至零位?！?〕對油泵進行檢查和處理。6.7.2.8七、安全7.1聯(lián)系制度：7.1.17.1.27.1.37.1.47.1.57.1.67.2平安考前須知：7.2.17.2.27.2.37.2.47.2.57.2.6做好“四防〞工作，四防是：〔防火、防盜、防破壞、防自然災(zāi)害〕7.2.7發(fā)生火災(zāi)，迅速斷電滅火，及時撥打“119”7.2.8八、交接班制度8.1查看交接班記錄，明確當班各項質(zhì)量指標及工作任務(wù)。8.2執(zhí)行“五交〞“五不接〞制度。五交是：交設(shè)備運轉(zhuǎn)