PCB工藝設計流程

-.z.開料一．目的：將大片板料切割成各種要求規(guī)格的小塊板料。二．工藝流程：擺放大料于開料機臺擺放大料于開料機臺開料磨圓角洗板焗板下工序三、設備及作用：1．自動開料機：將大料切割開成各種細料。2．磨圓角機：將板角塵端都磨圓。3．洗板機：將板機上的粉塵雜質(zhì)洗干凈并風干。4．焗爐：爐板，提高板料穩(wěn)定性。5．字嘜機；在板邊打字嘜作標記。四、操作標準：1．自動開料機開機前檢查設定尺寸，防止開錯料。2．內(nèi)層板開料后要注意加標記分別橫直料，切勿混亂。3．搬運板需戴手套，小心輕放，防止擦花板面。4．洗板后須留意板面有無水漬，制止帶水漬焗板，防止氧化。5．焗爐開機前檢查溫度設定值。五、平安與環(huán)保本卷須知：1．開料機開機時，手勿伸進機內(nèi)。2．紙皮等易燃品勿放在焗爐旁，防止火災。3．焗爐溫度設定嚴禁超規(guī)定值。4．從焗爐內(nèi)取板須戴石棉手套，并須等板冷卻后才可取板。5．用廢的物料嚴格按MEI001規(guī)定的方法處理，防止污染環(huán)境。內(nèi)層干菲林一、原理在板面銅箔上貼上一層感光材料〔感光油或干膜〕，然后通過黑菲林進展對位曝光，顯影后形成線路圖形。二、工藝流程圖：化學清洗化學清洗轆感光油或干膜曝光顯影蝕刻褪膜PE機啤孔褪膜返洗下工序有缺陷板OK三、化學清洗1.設備：化學清洗機2.作用：a.除去Cu外表的氧化物、垃圾等；b.粗化Cu外表，增強Cu外表與感光油或干膜之間的結(jié)合力。3.流程圖：除油除油水洗微蝕高壓水洗循環(huán)水洗強風吹干熱風干吸水4.檢測洗板效果的方法：a.水膜試驗，要求≥30s5.影響洗板效板的因素：除油速度、除油劑濃度、微蝕溫度、總酸度、Cu2+濃度、壓力、速度6.易產(chǎn)生的缺陷：開路〔清洗效果不好導致甩菲林〕，短路〔清潔不凈產(chǎn)生垃圾〕。四、轆干膜1.設備：手動轆膜機2.作用：在銅板外表上貼上一層感光材料〔干膜〕；3.影響貼膜效果的主要因素：溫度、壓力、速度；4.貼膜易產(chǎn)生的缺陷：內(nèi)短〔菲林碎導致Cu點〕、內(nèi)開〔甩菲林導致少Cu〕；五、轆感光油1.設備：轆感光油機、自動粘塵機；2.作用：在已清洗好的銅面上轆上一層感光材料〔感光油〕；3.流程：粘塵粘塵轆感光油焗板冷卻出板4.影響因素：感光油粘度、速度；焗板溫度、速度。5.產(chǎn)生的缺陷：內(nèi)開〔少Cu〕。六、曝光1.設備/工具：曝光機、10倍鏡、21Step曝光尺、手動粘塵轆；2.曝光機，在已轆感光油或干膜的板面上拍菲林后進展曝光，從而形成線路圖形；3.影響曝光的主要因素：曝光能量、抽真空度、清潔度；4.易產(chǎn)生的缺陷：開路〔曝光不良〕、短路〔曝光垃圾〕。七、DESLINEI、顯影1.設備：DESLINE；2.作用：將未曝光的感光材料溶解掉，留下已曝光的局部從而形成線路；3.主要藥水：Na2CO3溶液；4.影響顯影的主要因素：a.顯影液Na2CO3濃度；b.溫度；c.壓力；d.顯影點；e.速度。5.易產(chǎn)生的主要缺陷：開路〔沖板不盡、菲林碎〕、短路〔沖板過度〕。II、蝕刻：1.設備：DESLINE；2.作用：蝕去沒有感光材料保護的Cu面，從而形成線路；3.主要藥水：HCl、H2O2、CuCl2；4.影響因素：Cu2+濃度、濕度、壓力、速度、總酸度；5.易產(chǎn)生的主要缺陷：短路〔蝕刻不盡〕、開路〔蝕刻過度〕。III、褪膜：1.設備：DESLINE；2.作用：溶解掉留在線路上面的已曝光的感光材料；3.主要藥水：NaOH4.影響因素：NaOH濃度、溫度、速度、壓力；5.易產(chǎn)生的主要缺陷：短路〔褪膜不盡〕。八、啤孔：1.PE啤機；2.作用：為過AOI及排板啤管位孔；3.易產(chǎn)生缺陷：啤歪孔。九、環(huán)境要求：1.干凈房：溫度：20±3℃；相對濕度：55±5%含塵量：0.5μm以上的塵?！?0K/立方英尺2.PE機啤孔房：溫度：20±5℃；相對濕度：40~60%十、平安守則：1.化學清洗機及DESLINE加藥水時必須戴防酸防堿的膠手套，保養(yǎng)時須戴防毒面罩；2.手不能接觸正在運作的轆板機熱轆；3.不得赤手接觸感光油，保養(yǎng)ROLLERCOATER機時必須戴防毒面罩；4.未斷電時不得翻開曝光機機門，更不能讓UV光漏出。十一、環(huán)保事項：1.化學處理機及DESLINE的廢水及廢液在每班下班之前半個小時經(jīng)專一的管道排放至廢水站進展處理。2.干膜之邊角料、廢紙箱、廢紙皮、報廢黑菲林、菲林保護膜等由生產(chǎn)部收集起來放在垃圾桶內(nèi)，由清潔工收走。3.空感光油膜桶、硫酸桶、鹽酸桶、除泡劑瓶、菲林水桶及片堿袋由生產(chǎn)部依MEI051處理回倉。外層中檢一、同一點最多可補線兩次上工序同一點最多可補線兩次上工序

中間檢查磨板E-TEST

目視檢查AOI主機檢測覆檢機確認追線open/short修理螢光幕監(jiān)視修理目視檢查下工序PQAMRB補線PMCFailOKOKFailFailFailOKScrapFailOKOK二、設備及其作用：1.E-TESTER，用于檢測線路板開路及其短路缺陷；2.AOI光學檢測儀，用于檢測線路板板面缺陷，如板面OPEN/SHORT、銅粒、缺口、DISHDOWN等；3.覆檢機，用于修理由AOI光學檢測儀檢測出來的缺陷；4.斷線修補儀，用于修理線路OPEN缺陷；5.焗爐，用于焗干補線板。三、環(huán)境要求：1、內(nèi)外層中檢AOI及E-TESTER房溫、濕度要求：溫度：22±3℃；相對濕度：30~65%2、廢棄物處理方法：廢布碎、廢紙皮、廢打印紙等放在指定位置，由清潔工清至垃圾埸。廢手套由生產(chǎn)部收集回倉。四、平安守則：1.AOI機：a.確保工作臺上沒有松脫的部件；b.任何須用工具開啟的機蓋或面板只能由SE或?qū)I(yè)人員開啟；c.出現(xiàn)任何危及操作員平安與情況，按緊急停頓掣關閉機器。2.E-TESTER:a.嚴禁觸摸各種電源接頭及插座，開啟機蓋及維修設備須電子維修或?qū)I(yè)人員操作；b.找點及裝FI*TURE時須將氣壓開關設置為鎖定狀態(tài)，切勿伸頭進壓床里面以防事故發(fā)生。棕化工序一、工藝流程圖：入板三級水洗三級水洗棕氧化三級水洗預浸除油入板三級水洗三級水洗棕氧化三級水洗預浸除油熱熱DI水洗干板出板二、設備及其作用：1.設備：棕氧化水平生產(chǎn)線；2.作用：本工序是繼內(nèi)層開料、內(nèi)層D/F、內(nèi)層蝕板之后對生產(chǎn)板進展銅面處理，在內(nèi)層銅箔外表生成一層氧化層以提升多層線路板在壓合時銅箔和環(huán)氧樹脂之間的接合力〔常見的有黑氧化及棕氧化等〕；三、平安及環(huán)保本卷須知：1.開機操作前仔細檢查生產(chǎn)線上各缸液位是否正常，各電動設備是否處于休止狀態(tài)，防止出現(xiàn)不必要的麻煩〔如燒壞電機等〕；2.生產(chǎn)中隨時檢查液位及自動加藥系統(tǒng)、噴淋裝置〔噴咀、噴管、噴泵等〕、進排水系統(tǒng)、過濾裝置、傳動系統(tǒng)等是否運行良好；3.添加藥水操作時必須戴耐酸、堿膠手套、防護眼罩、防護口罩及耐酸、堿防護工作鞋等平安勞保用品。4.接、放板時必須輕取輕放，且必需戴干凈手套，防止板面污染和擦花。5.因棕化拉廢液中含大量強氧化性物質(zhì)和大量有機物，排放時沿各自管道排至廢水站進展無害處理。6.棕化拉廢氣、廢渣不經(jīng)處理不可隨意排放。內(nèi)層壓板高溫、高壓一、原理高溫、高壓1.完成環(huán)氧樹脂的BStageCStage轉(zhuǎn)化的壓合過程。2.環(huán)氧樹脂簡介：a.組成：環(huán)氧基，含有兩個碳和一價氧的三元環(huán)；b.FR-4是環(huán)氧樹脂的一種，主要用于線路板行業(yè)；AStageBStageCStageAStageBStageCStage含浸機壓機單個分子分子交聯(lián)半固化態(tài)/P片網(wǎng)狀構(gòu)造硬化態(tài)/基板二、工藝流程圖：排板排板疊板壓板拆板切板三、排板：1.將黑化板、P片按要求進展排列。2.過程：選P片→切P片→排P片→排棕化板→排P片。3.環(huán)境控制：溫度：19±2℃；相對濕度：30~50%含塵量：直徑1.0μm以上的塵粒≤10K/立方英尺4.本卷須知：a.排板房疊好的P片不能放置過長的時間〔不超過10天〕；b.排板時棕化板放置要整齊；c.操作員必須戴手套、口罩、穿干凈服。四、疊板：1.設備：陽程LO3自動拆板疊合線；2.作用：將堆疊好的P片進展自動別離，并覆蓋上銅箔，完成壓板前的準備工作；3.環(huán)境要求：溫度：19±2℃；相對濕度：30~50%含塵量：直徑1.0μm以上的塵粒≤10K/立方英尺五、壓板：1.設備：a.真空熱壓機：產(chǎn)生高溫高壓使環(huán)氧樹脂完成由BStage到CStage的是終轉(zhuǎn)化；b.冷壓機：消除內(nèi)部應力；2.壓合周期：熱壓2小時；冷壓1小時。3.由于操作失誤或P片參數(shù)與壓合參數(shù)不配合有可能會產(chǎn)生以下缺陷：滑板、織紋顯露、板曲。六、拆板：1.設備：LO3系統(tǒng)；2.作用：將壓合好的半成品拆解出來，完成層壓半成品和鋼板的別離；3.過程：→鋼板+蓋/底板→繼續(xù)循環(huán)使用出料→拆解→→半成品質(zhì)→切板房七、切板設備：手動切板機、銑靶機、CCD打孔機、鑼機、磨邊機、字嘜機、測厚儀；作用：層壓板外形加工，初步成形；流程：拆板→點點畫線→切大板→銑銅皮→打孔→鑼邊成形→磨邊→打字嘜→測板厚本卷須知：a.切大板切斜邊；b.銑銅皮進單元；c.CCD打歪孔；d.板面刮花。入、環(huán)保本卷須知：1、生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種廢邊料如P片、銅箔由生產(chǎn)部收集回倉；2、內(nèi)層成形的鑼板粉、PL機的鉆屑、廢邊框等由生產(chǎn)部收回倉變賣；3、其它各種廢棄物如皺紋膠紙、廢粘塵紙、廢布碎等放入垃圾桶內(nèi)由清潔工收走。廢手套、廢口罩等由生產(chǎn)部回倉。4、磨鋼板拉所產(chǎn)生的廢水不能直接排放，要通過廢水排放管道排至廢水部經(jīng)其無害處理前方可排出。鉆孔一、目的：在線路板上鉆通孔或盲孔，以建立層與層之間的通道。二、工藝流程：1．雙面板：釘板釘板擺放生產(chǎn)板于機臺上擺放鋁片于板上鉆孔下板、退釘移走鋁片、底板在板邊做標記檢查下工序２．多層板：擺放擺放Fi*ture于機臺上打管位釘擺放底板于Fi*ture上擺放生產(chǎn)板于底板上擺放鋁片于板上鉆孔移走鋁片，下板在板邊做標記檢查下工序三、設備與用途1．鉆機：用于線路板鉆孔。2．釘板機：將一塊或一塊以上的雙面板用管位釘固定或一疊，以方便鉆板時定位。3．翻磨鉆咀機：翻磨鉆孔使用的鉆咀。4．上落膠粒機；將鉆咀摔膠粒長度固定在0.800〞±0.005〞供鉆機使用，或?qū)⒛z粒從鉆咀上退下來。5．退釘機；雙面板鉆孔后退管位釘使用。6．臺鉆機：底板鉆管位孔使用。四、工具經(jīng)ME試驗合格，QA認可的鉆咀。五、操作標準1．取拿鉆咀，搬運上落生產(chǎn)板時需戴手套，以免污染鉆咀及線路板。2．鉆咀使用前，須經(jīng)檢查OK，確保摔膠粒長度在0.800〞±0.005〞之內(nèi)。3．搬運、擺放生產(chǎn)板過程中，不得有拖板、摔板、板上齊板等現(xiàn)象發(fā)生，嚴防擦花線路板。4．鉆板后檢查內(nèi)容包括：孔徑大小、孔數(shù)、孔位置，內(nèi)層偏移〔多層板〕、孔形狀、披鋒、擦花。六、環(huán)境要求：溫度：20±5℃，濕度：≦60%。七、平安與環(huán)保注事項：1．鉆機運行時，頭、手及其它物品不得伸入鉆機內(nèi)，需緊急停機時可按鉆機兩邊紅色緊急停機鍵。2．取放鉆咀需拿手套，且不得接觸刀刃局部，以防扎傷。3．不得私自接觸鉆機及其它機器電源開關、變壓器，有問題需通知SE或?qū)I(yè)人員維修。4.發(fā)現(xiàn)吸塵機有異常聲音或吸塵袋泄漏，應先關閉鉆機及吸塵機，再通知管理人員并更換吸塵袋。5.用廢的物料嚴格按規(guī)定方法處理，防止污染環(huán)境。沉銅&板電一、工藝流程圖：上板上板膨脹二級水洗除膠渣三級水洗中和二級水洗條件二級水洗微蝕二級水洗預浸活化二級水洗加速水洗化學鍍銅二級水洗酸浸電鍍銅二級水洗防氧化熱水洗烘干下板炸棍二級水洗上板二、設備與作用。1．設備：除膠渣〔desmear〕、沉銅〔PTH〕及板電〔PP〕三合一自動生產(chǎn)線。2．作用：本工序是繼內(nèi)層壓板、鉆孔后通過化學鍍方法，在已鉆孔板孔內(nèi)沉積出一層薄薄的高密度且細致的銅層，然后通過全板電鍍方法得到一層0.2~0.6mil厚的通孔導電銅〔簡稱一次銅〕。三、工作原理在經(jīng)過活化、加速等相應步驟處理后，孔壁上非導體外表已均勻分布著有催化活性的鈀層，在鈀金屬的催化和堿性條件下，甲醛會離解〔氧化〕而產(chǎn)生復原性的氫。HCHO+OH-Pd催化HCOO+H2↑接著是銅離子被復原:Cu2++H2+2OH-→Cu+2H2O上述析出的化學銅層,又可作自我催化的基地,使Cu2+在已催化的根底上被復原成金屬銅,因此接連不斷完成要求之化學銅層。四、平安及環(huán)保本卷須知1．添加藥水操作時必須佩戴耐強酸強堿的膠手套，防毒面具，防護眼罩、防護口罩、耐強酸強堿的工作鞋、工作圍裙等相應平安勞保用品。2．藥水排放應做相應的處理，該回收再利用的要回收，充分利用再生資源同時到達國標排放標準。3．沉銅拉空氣中含有NO、NO2、HCHO等刺激性有毒氣體，車間工作人員須戴好相應勞保用品，車間抽氣應全天開啟。4．經(jīng)常注意檢查藥水液位是否正?！卜喜蹆?nèi)液位指示〕。5．經(jīng)常注意控制面板上溫度指示及過濾循環(huán)泵是否正常。6．每次開動沉銅線前，第一缸先做板起動，假設長時期來做板，在恢復生產(chǎn)時需先做假板拖缸。7．沉銅缸必須經(jīng)常打氣，所有藥液缸必須保持清潔，防止灰塵等污染。8．生產(chǎn)中特別注意背光測試，發(fā)現(xiàn)背光不正常時即刻分析調(diào)整。9．經(jīng)常檢查搖擺、自動加藥、再生裝置、火牛等是否運行良外層干菲林一、原理在板面銅箔外表上貼上一層感光材料〔干膜〕，然后通過黃菲林進展對位曝光，顯影后形成線路圖形。二、工藝流程圖：褪膜返洗褪膜返洗起泡起皺不可修理的缺陷磨板轆板曝光顯影執(zhí)漏PQA下工序OK返檢NOGII復制三、磨板1.設備：磨板機2.作用：a.除去Cu外表的氧化物、垃圾等；b.粗化Cu外表，增強Cu外表與干膜之間的結(jié)合力。3.流程圖：入板入板酸洗〔H2SO4〕水洗磨板水洗強風吹干熱風干4.檢測磨板效果的方法：a.水膜試驗，要求≧15s；b.磨痕寬度，要求10~15mm。5.磨板易產(chǎn)生的缺陷：開路〔垃圾〕、短路〔甩菲林〕。四、轆板1.設備：自動貼膜機、自動粘塵機；2.作用：在銅板外表上貼上一層感光材料〔干膜〕；3.影響貼膜效果的主要因素：熱轆溫度、壓力、速度；4.貼膜產(chǎn)生的缺陷：短路〔菲林起皺〕、開路〔菲林起泡、垃圾〕；5.對于起泡、起皺、垃圾等板需作翻洗處理。五、黃菲林的制作：1.方法：用黑菲林作母片通過曝光，將黑菲林上的圖像轉(zhuǎn)移至黃菲林上。2.流程：檢查黑菲林檢查黑菲林曝光氨水顯影檢查黑菲林過保護膜3.作用：a.曝光的作用，是通過曝光將黑菲林上的圖像轉(zhuǎn)移至黃菲林上；b.氨水顯影機，是將已曝光的黃菲林通過氨水顯影機，使其成為清晰、清楚的圖案；c.過保護膜的作用，是在黃菲林的藥膜面上貼上一層聚乙酯保護膜防止擦花；4.設備/工具：曝光機、氨水機、轆保護機、10倍鏡。六、曝光1.設備/工具：曝光機、10倍鏡、21Step曝光尺、手動粘塵機；2.曝光機，通過黑菲林或黃菲林對位拍板后曝光，將其上的圖案轉(zhuǎn)移到板面上；3.影響曝光的主要因素：曝光能量〔一般用21Step曝光尺測量〕、抽真空度；4.易產(chǎn)生的缺陷：開路〔曝光不良〕、短路〔曝光垃圾〕、崩孔。七、顯影1.設備：顯影機〔沖板機〕；2.作用：通過Na2CO3將未曝光的材料溶解掉后露出銅面形成線路，已曝光的留下來就形成線隙，為下工序電鍍作準備；3.流程：酸洗酸洗入板顯影I顯影II沖污水循環(huán)水洗循環(huán)水洗清水洗吸水強風吹干熱風烘干4.顯影的主要藥水：Na2CO3溶液；5.影響顯影的主要因素：a.顯影液Na2CO3濃度；b.溫度；c.壓力；d.顯影點；e.速度。6.易產(chǎn)生的主要缺陷：開路〔菲林碎、沖板不盡〕、短路〔沖板過度〕、孔內(nèi)殘銅〔穿菲林〕。八、執(zhí)漏作用：對已顯影后的板進展檢查，對有缺陷且不能修理的缺陷進展褪膜翻洗，能修理的缺陷進展修理。九、干凈房環(huán)境要求：溫度：20±3℃；相對濕度：55±5%含塵量：0.5μm以上的塵?！?0K/立方英尺十、平安守則：1.在給磨板機、沖板機加藥水時必須戴防酸防堿的手套，保養(yǎng)時須戴防毒面罩；2.轆板機在正常運行中，嚴禁將頭、手伸進壓膜區(qū)，以及用手觸摸熱轆；3.曝光時嚴禁翻開機蓋，以防UV光對人體輻射。十一、環(huán)保事項：1.磨板機及沖板機的廢水及廢液在每班下班之前半個小時經(jīng)專一的管道排放至廢水站進展處理。2.干膜之邊角料、廢紙箱、廢紙皮、報廢GII、菲林保護膜等由生產(chǎn)部收集起來放在垃圾桶，由清潔工收走?？樟蛩嵬?、鹽酸桶、除泡劑瓶、菲林水桶及片堿袋由生產(chǎn)部依MEI051處理回倉。圖形電鍍一、簡介與作用：1、設備圖形電鍍生產(chǎn)線2、作用圖形電鍍是繼鉆房→PTH/PP→D/F之后的重要工序，由D/F執(zhí)漏后，進展孔內(nèi)和線路外表電鍍，以完成鍍銅厚度的要求。二、工藝流程及作用：1.流程圖上板→酸性除油→二級水洗→微蝕→水洗→酸浸→鍍銅→水洗→酸浸→鍍錫→二級水洗→烘干→下板→炸棍→二級水洗→上板2.作用及參數(shù)、本卷須知：a.除油：除去板面氧化層及外表污染物。溫度：40℃±5℃主要成份：清潔劑〔酸性〕，DI水b.微蝕：使板面活化，增強PT/PP之間的結(jié)合力。溫度：30℃～45℃主要成份：過硫酸鈉，硫酸，DI水c.酸浸：除去前處理及銅缸中產(chǎn)生的污染物。主要成份：硫酸，DI水d.鍍銅：為了加厚孔內(nèi)及線路銅層，提高鍍層質(zhì)量，以達客戶的要求。溫度：21℃～32℃主要成份：硫酸銅，硫酸，光劑等易產(chǎn)生缺陷：銅薄，孔大，孔小，夾菲林，線路不良等e.鍍錫：為了保護線路以方便蝕板，只起中間保護作用。溫度：25℃±5℃主要成份：硫酸亞錫，硫酸，光劑，DI水等處理時間：8～10分鐘易產(chǎn)生缺陷：錫薄，斷線，夾菲林等3.本卷須知檢查，液位，打氣，溫度，搖擺，冷卻系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)是否運行良好。三、平安及環(huán)保本卷須知：1、確保流程上通風系統(tǒng)良好，生產(chǎn)中必須佩戴平安防腐膠手套，防護口罩，防護眼鏡等相關平安勞保用品。2、廢渣、廢液排放時要分類進展處理經(jīng)環(huán)保部門認可后全板電金一．工藝流程圖：上上板除油二級水洗微蝕水洗酸浸水洗電鎳鍍銅水洗活化二級水洗活化二級水洗電金回收水洗熱水浸烘干下板炸棍二級水洗上板二、設備及作用1．設備：全板電金自動生產(chǎn)線。2．作用：a．除油:對除線路銅外表油脂及氧化物等，確保銅外表清潔。b．微蝕：去銅外表進展輕度的蝕刻，以確保完全去除線路銅外表氧化物,增加其銅外表活性，從而增強PT/PP銅層附著力。c．鍍銅:加厚線路銅層，到達客戶要求。d．活化:提高銅外表活性，增強電鎳時鎳層與銅層或電金時金層與鎳層的附著力。e．電金:在已鍍鎳層上鍍上一層符合客戶要求厚度的有優(yōu)良結(jié)合力的金層。f．炸棍:去除電鍍夾具上殘留銅等金屬。三、平安及環(huán)保本卷須知1．添加藥水操作時必須佩戴耐酸堿膠手套、防毒面具，防護口罩、防護眼罩、防護工作鞋及工作圍裙等相應配套平安勞保用品。2．上落板時必須輕取輕放，防止板面擦花。3．隨時注意檢查藥水缸液位是否正常，特別是金缸、鎳缸，防止意外事故發(fā)生，給公司帶來經(jīng)濟或其它損失。4．隨時注意溫度顯示器、過濾循環(huán)裝置、自動加藥裝置、進排水裝置、火牛等是否運行良好。5．經(jīng)常抽測生產(chǎn)板電鎳、電金厚度，發(fā)現(xiàn)偏差即刻分析調(diào)整處理。6．廢液要分類排放且大局部藥水成分要回收再利用以到達環(huán)保外層蝕刻一、簡介與作用：1、設備堿性蝕刻段退膜段退錫段2、作用圖形電鍍完成以后的板，經(jīng)過蝕刻以后，蝕去非線路銅層，露出線路局部，完成最后線路成形。二、工藝流程及本卷須知：1、流程圖入板入板膨松退膜水洗蝕刻化學清洗水洗退錫水洗烘干出板2、作用〔1〕堿性蝕刻段：蝕去非線路銅層，露出線路局部。藥水成份：銅氨絡離子、氯離子等溫度：50℃±2℃〔2〕退膜段：除去菲林，露出非線路銅層，便于蝕刻。藥水成份：NaOH〔氫氧化鈉〕溫度：50℃±3℃〔3〕退錫段：除去線路保護層〔錫層〕，得到完整的線路。藥水成份：褪錫水〔主要為硝酸〕溫度：25℃~40℃3、本卷須知生產(chǎn)中檢查液位、自動加藥系統(tǒng)、噴咀、搖擺、溫度、速度壓力、行轆等是否運行正常。三、平安及環(huán)保本卷須知：1．保證通風、抽風系統(tǒng)運行良好，操作時必須戴平安防護手套、防護口罩、防護眼鏡等相關勞保用品。2．廢氣中含有有毒與刺激性很強的氨氣、一氧化氮、二氧化氮等氣體應通過凈化處理到達國際排放標準后，才能排放到空氣中濕綠油一、原理在線路板上印上一層均勻的感光綠油膜，以到達防焊、絕緣的目的。二、工藝流程圖：檢查檢查翻洗前工序前處理絲印預固化曝光顯影執(zhí)漏PQA抽查終固化下工序不能修理的問題板不合格絲印問題板檢查

開油復制紅菲林檢查OK三、設備/工具：1.設備：磨板機、化學清洗機、絲印機、焗爐、曝光機、顯影機、轆菲林保護膜機、棕片顯影機、雙面UV機、洗網(wǎng)機、自動研磨膠刮機、攪油機、返洗板機。2.工具：粘塵轆、六角扳手、10倍放大鏡、張力計、光密度儀。四、各流程的作用：1.前處理：a.設備:火山灰磨板機、化學處理機。b.作用：將板外表的氧化膜除去并對外表進展粗化處理，以增強綠油與線路板板面的結(jié)合力。2.絲印：a.設備：絲印機b.作用：通過網(wǎng)版在板面涂上一層均勻的綠油膜，通常膜厚要求為：0.4~1.6mil。3.預固化：a.設備：低溫隧道焗爐和立式單門焗爐。b.作用：將板面的濕綠油烤干。4.曝光：a.設備：曝光機b.作用：通過黃菲林對非顯影局部進展UV光照射。5.顯影：a.設備：沖板機b.作用：用Na2CO3藥水將未曝光局部沖洗干凈。6.執(zhí)漏：對板外觀進展檢查，挑出不良品以防止其流入到下工序。7.終固化：a.設備：高溫隧道焗爐和單門焗爐b.作用：對板面的綠油進展高溫固化，以增強其外表硬度、耐熱沖擊性能和抗化學性能。五、干凈房環(huán)境要求：絲印房：溫度：20±5℃；相對濕度：55±10%曝光房：溫度：20±3℃；相對濕度：55±10%含塵量：直徑1.0μm以上的塵粒≤10K/立方英尺六、平安本卷須知：1.油墨為易燃易爆物品，通常要貯存在冷凍倉或干凈房內(nèi)并要注意防火護理。2.添加H2SO4和NPS等化學藥品時務必戴膠手套、防護眼鏡、口罩等勞保用品，如不慎將藥品弄到衣物或皮膚上，要立即用大量清水沖洗，嚴重者送往醫(yī)院治療。3.油墨攪拌時須戴口罩、手套，且盡量防止接觸皮膚，假設不小心弄到皮膚上，應用肥皂洗凈；假設將油墨或防白水弄到眼里，即刻用大量清水沖洗，嚴重者送醫(yī)院治療。七、環(huán)保事項：1、磨板房、沖板房產(chǎn)生的各種廢水、廢液由專用的管道排至廢水站，由EIE按IEI006&EIEI012進展無害處理。2、用完的各化學品空容器、油墨罐不能隨便亂放，要放于指定位置，并嚴格按MEI051進展處理并做好處理記錄。3、翻洗房廢液須等液溫降到40℃以下再排放，且廢液中油渣須預先清理出來用桶裝好送往廢水站，由EIE按EIEI012進展處理。白字一、原理用白色熱固化油墨在線路板板面相關區(qū)域印上標示符以方便插件及維修電路。二、工藝流程圖：綠油板終固化綠油板終固化第一面白字印刷固化第二面白字印刷下工序檢查&修理PQA抽查固化三、設備/工具：1.設備：絲印機、焗爐；2.工具：網(wǎng)版、六角扳手。四、設備的作用：1.絲印機：通過網(wǎng)版在線路板上印刷白色字符。2.隧道焗爐：高溫固化字符。五、環(huán)境溫度要求：白字絲印房：溫度20±5℃六、平安本卷須知：1.檢查網(wǎng)版或?qū)ξ唤z印時，務必關閉"主馬達〞掣，在操作過程中假設有意外情況發(fā)生，把平安架往上托；測試回墨刀壓力時必須將其壓力調(diào)到最低，防止因壓力過大而弄壞網(wǎng)版。2.攪拌各種油墨時防止將其沾上皮膚或眼睛，如假設沾上立即用大量水沖洗，嚴重者需到醫(yī)院治療。七、環(huán)保事項：1.用完的各空化學品容器、空油墨罐不能隨便亂扔，嚴格按MEI051進展處理并做好相應的處理記錄。2.所有占有有機溶劑的布碎、廢紙皮、廢絲印索紙分開放于垃圾桶內(nèi)，由清潔工清走，其處理方法參看P&AI004。鍍金手指一、工藝流程圖：上板上板微蝕〔磨板〕酸洗DI水洗活化DI水洗鍍鎳DI水洗活化DI水洗鍍金回收水洗干板下板褪錫水洗二、設備及作用1．設備鍍金手指生產(chǎn)線2．作用a．微蝕〔或磨板〕對銅面進展輕度的蝕刻或打磨處理，完全去除銅外表氧化物。b．活化提高銅外表活性，增強鍍鎳時鎳層和銅層及鍍金時鎳層和金層之間的附著力。C．鍍鎳在經(jīng)過微蝕、活化等處理后的銅外表上，根據(jù)客戶的特定要求電鍍上一層有安定光澤度和穩(wěn)定性的鎳層。D．鍍金在鎳外表上電鍍一層到達要求厚度的具有優(yōu)良結(jié)合力的金層。三、平安及環(huán)保本卷須知。1．添加藥水操作時必須佩戴耐酸堿膠手套、防毒面具、防護眼罩、防護口罩、耐酸堿工作鞋、工作圍裙等平安勞保用品。2．經(jīng)常注意檢查溫度、液位、運輸傳送帶、噴淋裝置等是否進展良好。3．鍍金手指前仔細檢查包膠紙是否良好，發(fā)現(xiàn)有問題時必須重新返包膠OK前方可進展鍍金手指的相應操作。4．針對客戶特別要求的先噴錫后鍍金板，必須增加褪錫缸，進展局部褪錫處理以到達客戶要求。5．廢液要分不同的管道排放至廢水站并由廢水站處理，抽風系統(tǒng)要經(jīng)常開啟，廢渣要分不同種類桶裝或袋裝送到廢水站處理。噴錫工序一、原理及作用：1．原理：除去線路板〔綠油后的板〕銅面氧化物，線路板通過熔融的鉛錫及經(jīng)過熱風整平，在干凈的銅面上覆蓋一層薄薄的鉛錫。2．作用:保護線路板銅面不被氧化，增強線路板插元件后的焊接性能。二、噴錫工序的主要設備：水平噴錫機、前后處理、焗爐、轆紅膠紙機、UV機、銅處理車三、水平噴錫線工藝流程:入板→微蝕→循環(huán)水洗→清水洗→吸水→強風吹干→熱風吹干→預熱→上松香→過錫爐→熱風整平→風冷卻→熱水洗→循環(huán)水洗→刷洗→循環(huán)水洗→熱DI水洗→吸水→強風吹干→熱風吹干→自動收板。"入板〞至"預熱〞為噴錫線前處理；"預熱〞至"風冷卻〞為水平噴錫機；"熱水洗〞至"收板〞為噴錫線后處理；四、水平噴錫線工藝流程中主要缸段作用:1．入板，要求傾斜150～450，且一般為C/S面朝上；2．微蝕，主要為清潔銅面和使銅面粗化；3．預熱，是將線路板從40℃～70℃提高到100℃左右；4．上松香，是增強銅與鉛錫的接合能力；5．過錫爐，是線路板等經(jīng)過熔融的鉛錫池，使熔融的鉛錫附著于銅面上；6．熱風整平，是通過上、下風力吹出的高溫、高壓氣體將線路板外表及孔內(nèi)的多余鉛錫吹掉；7．風冷卻，一般是將220℃左右的線路板降至100℃左右，如果增加線路板的停留時間，可冷卻至室溫；8．熱水洗，清潔線路板外表臟物和除去局部離子；9．刷洗，進一步清潔殘留于線路板上的殘雜物；10．熱DI水洗，去除線路板上之Cl-等離子。五、其它設備的作用:1．焗爐的作用：a.通過150℃的高溫，增強紅膠紙與線路板的粘接性能；b.固化線路板外表的綠油〔修補的綠油〕。2．轆紅膠紙機的作用：通過高壓，使其紅膠紙與線路板接合更嚴密。3．銅處理車的作用：通過升溫，降溫過程，除去結(jié)晶出來的Cu2+。六、工藝操作及平安本卷須知：1．返噴板〔再噴錫板〕不能經(jīng)過微蝕區(qū)，只能從預熱前置入；2．線路板過噴錫前處理不能超過三次；3．熱風整平后未冷卻之板，手等其它物品不能接觸線路板內(nèi)有效單元,防止形成不良品；4．操作人員添加、更換化學藥品時須戴防腐手套、眼罩、面罩等防護用品；5．噴錫機保養(yǎng)或生產(chǎn)過程中、做銅處理時，須戴眼罩、口罩、高溫手套等防護用品，防止燙傷皮膚；6．物料房的藥品擺放要整齊，標識要明確，搬運過程中要輕拿輕放，防止藥水飛濺或撒落于地面；7．撒落于地面或機體上的藥品，應立即清理。七﹑環(huán)保1．噴錫排出的含鉛﹑錫化合物及氯化氫氣體由抽氣機抽走，經(jīng)凈化后高空排放。2．廢微蝕液由專用管道排到廢水站﹑廢錫油用專用桶收集，由環(huán)保公司回收。3．廢錫渣﹑廢包裝箱﹑廢紅膠紙﹑廢膠手套﹑廢棉芯由合資格收購商收走。4．廢紙皮﹑廢布放于垃圾桶(袋)，由清潔工清走按P&AI004處理〔由合資格收購商收走〕。沉金工序一、工藝流程圖：上板上板酸性除油二級水洗酸洗二級水洗微蝕二級水洗預浸活化二級DI水洗后浸二級DI水洗預熱〔DI水洗〕沉鎳二級DI水洗沉薄金回收二級DI水洗沉厚金回收二級DI水洗抗氧化二級DI水洗熱水洗下板二、設備及作用1．設備：自動沉鎳金生產(chǎn)線。2．作用：a．酸性除油：去除銅外表之輕度油脂及氧化物，以使其外表活化和清潔，形成最適合于沉鎳金的外表狀態(tài)。b.微蝕對銅的外表進展輕微的蝕刻，能確保完全去除銅外表的氧化物，增加鍍層間的密著性。c．活化只在獨立銅線路上析出鈀〔Pd〕，使之在獨立銅線路上反響生成無電解鎳的活劑。d．無電解鎳〔沉鎳〕在獨立銅線路上沉積出有一定析出速度和安定光澤度，及耐蝕性優(yōu)良之致密皮膜，以便沉金。e．無電解金〔沉金〕利用電位置換作用在獨立銅線路上，得到要求厚度之金層。f．抗氧化防止銅面上鎳金層氧化。三、平安及環(huán)保本卷須知。1．添加藥水操作時必須佩戴耐強酸強堿的膠手套、防護眼罩、防護口罩、防毒面具、耐酸堿工作鞋及圍裙等相應平安勞保用品。2．沉鎳金拉的藥水成分含有金鹽、氰化物等劇毒物質(zhì)且易形成揮化性的氰化氫氣體，因此其廢液的排放、車間的廢氣必須經(jīng)過特殊的處理。3．隨時注意檢查藥缸液位和溫度、循環(huán)過濾裝置、自動加藥裝置、搖擺、打氣等是否正常。4．上、下板操作輕取輕放，防止擦花。外形加工一、工藝流程圖：VV形槽加工上工序來板鑼板啤板手鑼板斜邊加工洗板下工序有金手指及需斜邊無金手指二、設備及其作用：1.鑼機，用于線路板外形加工；2.V坑機，用于特別客戶要求的V形槽加工設備；3.啤機，用于用于線路板成形加工；4.手鑼機、斜邊機，用于線路板外圍加工或金手指斜邊加工；5.切板機，用于切開PANEL板，以方便鑼板或啤板；6.洗板機，用于清洗鑼板或啤板的板面粉塵及污物。三、環(huán)境要求：1、溫、濕度要求：溫度：22±3℃；相對濕度：≤65%2、環(huán)保要求：本工序生產(chǎn)中所產(chǎn)后的各種廢物、廢料、廢液、廢渣、廢水、廢氣等環(huán)境因素必須嚴格按MEI022上介定的方法進展處理，以免造成對環(huán)境的影響。四、平安守則：a.在機器運行時不得觸摸鑼頭及其它開關插頭，有危及操作員平安的情況應即時按機臺上的緊急停頓鍵，以防意外發(fā)生；b.機器運行時須將機蓋關上；c.啤機操作必須使用雙手按鍵生產(chǎn)，不能單手按鍵操作，同時所有操作按鍵必須使用嵌入按鈕；d.操作啤機不能與旁人聊天、打瞌睡，絕不允許將頭或手伸進啤模內(nèi)，其它與操作無關人員不得靠近啤機，保持一機一人操作；e.絕對不能使啤機連沖生產(chǎn)，發(fā)生異常情況須按緊急停頓鍵停頓，通知SE或?qū)I(yè)人員維修。E-TEST一、工藝流程圖：上工序上工序E-TEST下工序OPEN/SHORT板追線修理MRBpassOKFailFail二、設備及其作用：1.E-TESTER，用于測試線路板OPEN/SHORT缺陷；2.補線機，用于修補E-T后的OPEN板缺陷；3.焗爐，用于焗干補線板及補綠油板；4.UV機，用于焗干補UV油的線路板；5.追線機，用于檢測線路的OPEN/SHORT的位置；6.萬用表，用于檢測線路板微短〔MICROSHORT〕。三、環(huán)境要求：1.溫、濕度要求：溫度：22±3℃；相對濕度：≤65%2.環(huán)保要求：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢棄物如廢錫線、廢電腦打印紙、廢梳排、廢錫渣等嚴格按MEI024上介定的處理方法進展處理。四、平安守則：a.安裝FI*TURE時，使用壓床緩降功能將壓床下壓到上模FI*TURE，并將氣壓開關鎖定；b.每班上班前須做按鍵檢查，有問題即時找電子維修處理；c.所有測試機必須是雙按鍵操作；d.找點換針須將氣壓開關鎖定，切勿將頭伸進壓床里面；e.一人一機操作，其它員工不準干攏測試員操作。ENTEK銅面處理一、原理及作用：1．原理：除去銅面氧化物，在銅面形成一層保護膜。2．作用:保護線路板銅面不被氧化，增強銅面的焊接性能。二、工藝流程:入板→除油→水洗→微蝕→水洗→酸洗→DI水洗→第一吸水→強風吹干→ENTEK膜反響槽→第二吸水→DI水洗→第三吸水→強風吹干→強風吹干→熱風吹干→收板。 三、流程中各主要缸段的作用:1．除油，是除去線路板板面油脂類、雜物；2．微蝕，除去線路板銅面氧化物和使銅面粗化；3．酸洗，進一步清潔線路板板面的氧化物；4．ENTEK反響槽，在干凈的銅面形成一層薄薄致密的保護膜，主要為銅與鉻合劑發(fā)生鉻合反響，生成鉻合物；5．第二吸水，是比較關鍵的一環(huán)，直接影響保護膜的顏色是否一致、膜的均勻度；四、工藝操作及平安本卷須知：1．ENTEK后之板，不能再焗板〔或UV干板〕、進展E-TEST、破壞膜的修理，否則須翻做ENTEK流程；2．翻做ENTEK次數(shù)最多三次；3．生產(chǎn)過程中有疊板，則該板須重新過ENTEK；4．操作人員為生產(chǎn)線上各缸添加/更新化學藥品時、或做預防性保養(yǎng)時，需戴上防腐手