3D熱彎成型機工藝詳析

3D熱彎成型機工藝詳析圖2D3D熱彎成型機工藝詳析圖2D白片到3D玻璃成型過程一、什么是熱彎工藝?通俗來說，熱彎是指將2D玻璃蓋板通過熱彎機加熱加壓成3D曲面玻璃蓋板的過程，載體為石墨模具。整個熱彎的過程是將精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再將模具放進(jìn)熱彎機中，經(jīng)過預(yù)熱、壓型、冷卻，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取決于石墨模具設(shè)計。成型后的外觀取決于成型工藝以及石墨模具設(shè)計。二、熱彎機的組成是什么？熱彎機的性能對成型有至關(guān)重要的影響，最主要的是玻璃在成型過程中爐體內(nèi)的溫度要均勻，并使玻璃能均勻受熱，避免應(yīng)力脆裂。為了讓玻璃在熱彎過程中受熱盡可能的均勻，一般來說，精密熱彎機的工站在10以上，主要包括預(yù)熱、熱壓、冷卻等.目前國內(nèi)諸多設(shè)備供應(yīng)商已經(jīng)做到了30工站，良率、效率及能耗已經(jīng)達(dá)到了業(yè)界先進(jìn)水平。熱彎機一般由進(jìn)樣腔、設(shè)備箱板、冷卻腔、加熱及成型腔、溫度單元、壓力計、氣缸、水管、流量計等部件組成，詳情可以看如下圖片.

3D熱彎成型機工藝詳析七褊修73D熱彎成型機工藝詳析七褊修7子圖熱彎機部件名稱三、熱彎過程中常見的問題及解決方案玻璃在熱彎工藝中出現(xiàn)的問題主要有以下幾點:1。熱彎加工后，外圍尺寸精度超差；2.玻璃弧度異常，造成大小邊不一致；3。熱彎后的變形應(yīng)力，導(dǎo)致玻璃弧面翹曲；4.玻璃對角方向明顯折痕；5。玻璃四角弧面坍塌；6.玻璃弧形面與大平面的折痕；7。玻璃表面壓痕、霧面；8.玻璃表面的凹凸點與水波紋;3D熱彎成型機工藝詳析9。玻璃碎裂報廢。圖有印痕3D玻璃蓋板我們主要通過熱彎設(shè)備的調(diào)試及工藝過程對溫度等參數(shù)的管控來最大化提高良率、效率及降低能耗。設(shè)備與工藝方面如何最大化提高良率與效率？1）、熱彎機運行的過程中要穩(wěn)定，加熱板和加熱管必須要分布均勻、運轉(zhuǎn)正常；保證腔體內(nèi)熱場平衡，減少熱損失；2）、溫度控制精度要高，實際溫度和表頭測出來的溫度要在正負(fù)5°之內(nèi)，這樣良率才有保障，因為如果精度不夠的話就會導(dǎo)致溫度不穩(wěn)定，進(jìn)而就會導(dǎo)致熱熔不到位，玻璃就會出現(xiàn)沒有壓彎的情況.3）、上加熱板的調(diào)平，保證施壓過程中加熱板的水平，避免在使用過程中頻繁調(diào)水平;3D熱彎成型機工藝詳析4）、需要優(yōu)化氣缸卡頓問題;5）、可增加自動上下料機械手，提升玻璃片產(chǎn)出效率，提升良率。減少人在操作中產(chǎn)生的影響;6）、設(shè)備檢測應(yīng)到位，從進(jìn)料到出料每個環(huán)節(jié)需嚴(yán)格把關(guān)控制。熱彎玻璃在爐內(nèi)炸裂出現(xiàn)玻璃在爐內(nèi)炸裂的問題有很多，跟前制程的加工有很大關(guān)聯(lián)，這里只說明與熱彎環(huán)節(jié)相關(guān)的內(nèi)容.1）玻璃在爐內(nèi)的升溫速率過快，容易導(dǎo)致玻璃受熱不均勻而出現(xiàn)玻璃炸裂.2）在玻璃成型時，輔助成型的外力過大，會導(dǎo)致玻璃的炸裂。對于一些曲率半徑較大的產(chǎn)品，玻璃必須依靠輔助外力才能成貼合模具。但操作人員應(yīng)當(dāng)明白，玻璃的成型應(yīng)當(dāng)主要靠溫度的調(diào)節(jié)來達(dá)到要求.玻璃出現(xiàn)凹凸點爐腔的環(huán)境至關(guān)重要，爐腔內(nèi)模具會產(chǎn)生掉粉（底部摩擦掉粉），必須定期清理爐腔，如果累積在爐腔里，被氮氣等氣體攪動之后會使得熱彎后的玻璃出現(xiàn)凹凸點。熱彎后玻璃吻合度超標(biāo)1）玻璃放置到模具上時，玻璃的中心與模具的中心不一致，這就要求每次進(jìn)爐前玻璃放置到模具上時，一定要保證玻璃與模具周邊的距離均勻.2）熱彎成型時溫度設(shè)定過低、過高或成型時間設(shè)定過長、過短。熱彎成型時的溫度一般在630~730℃,所要加工的玻璃厚度不同、曲率半徑不同、尺寸大小不同，熱彎成型時的溫度都不同，熱彎成型溫度的設(shè)定與成型時間的長短，都對玻璃的彎曲成型產(chǎn)生極大的影響。熟練地掌握和控制熱彎成型時的溫度和時間，要靠操作人員不斷地對實際經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)，制定出適合于所用3D熱彎成型機工藝詳析熱彎設(shè)備與生產(chǎn)玻璃產(chǎn)品的工藝參數(shù)，使生產(chǎn)過程規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，才能最大程度地減少人為因素與經(jīng)驗因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。3）玻璃在熱彎成型時過快或過慢也會造成產(chǎn)品吻合度的超標(biāo)，熱彎成型的快慢主要靠控制升溫速率來進(jìn)行調(diào)整。熱彎玻璃出爐后的自爆現(xiàn)象玻璃在熱彎時退火過快，會造成后期成品玻璃的自爆發(fā)生。玻璃在熱彎成型時，原有應(yīng)力已消除，為防止在降溫過程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應(yīng)力，應(yīng)嚴(yán)格控制在退火溫度范圍的冷卻速率，特別是在溫度較高階段要慢冷.退火曲線應(yīng)該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車間風(fēng)口或風(fēng)扇直吹處。玻璃的退火應(yīng)采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時再取出玻璃。石墨模具方面石墨模具的設(shè)計及加工很重要，作為3D玻璃熱彎的載體，選擇一款好的石墨模具，往往會讓3D玻璃蓋板成型事半功倍。我們在石墨模具的選擇方面，需要注意幾點。石墨材料的選擇？石墨材料選擇方面要考慮到熱膨脹系數(shù)，盡可能選擇與玻璃材料相近的石墨；要考慮石墨顆粒密度,顆粒要均勻，結(jié)構(gòu)要緊密等；還有純度及硬度，純度最好小于5Ppm（ppm表示雜質(zhì)含量，1ppm二百萬分之一）；石墨模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計模具的精度將直接影響玻璃的精度，一般大小邊公差±0.01mm,極致公差將要做到±0.005由由；平面度±0.01mm（玻璃本身升溫降溫過程也有差）；石墨材料厚度和模具的合模高度、上下模厚3D熱彎成型機工藝詳析度要合理配比等模具光潔度對于石墨模具光潔度的要求，正確的加工方案是在盡可能保證模具平面度