監(jiān)理細(xì)則通風(fēng)與空調(diào)工程

編號：ATXZ-08(NT)南京奧林匹克體育中心主體育場工程通風(fēng)及空調(diào)工程施工監(jiān)理實施細(xì)則監(jiān)理規(guī)劃號：NJAT-01審定：（項目總監(jiān)理工程師）（簽字）（日期）編制人：（安裝監(jiān)理工程師）（簽字）（日期）（蓋章）浙江江南工程建設(shè)監(jiān)理有限公司南京奧林匹克體育中心主體育場工程項目監(jiān)理部二OO三年四月五日南京奧林匹克體育中心主體育場工程通風(fēng)及空調(diào)工程施工監(jiān)理實施細(xì)則前言奧體中心主體育場工程是大型綜合性工程項目，監(jiān)理規(guī)劃確定了質(zhì)量好、投資省、速度快的監(jiān)理工作總體目標(biāo)。即質(zhì)量控制方面通過嚴(yán)密而有效的工作，要求所有分部分項工程符合國家現(xiàn)行驗收標(biāo)準(zhǔn)；投資控制方面以工程總造價為控制目標(biāo)，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約資金；進(jìn)度方面以合同工期為進(jìn)度控制總目標(biāo)。暖通空調(diào)系統(tǒng)作為工程的一個重要分部工程，是工程的一個重要功能系統(tǒng)，暖通空調(diào)分部工程的監(jiān)理工作也是工程監(jiān)理的一個重要組成部分，作為具體指導(dǎo)監(jiān)理工作的依據(jù)，監(jiān)理細(xì)則起著重要的作用。施工監(jiān)理三控制中，質(zhì)量控制為其核心，所以本細(xì)則以質(zhì)量控制為核心，圍繞質(zhì)量監(jiān)理內(nèi)容、過程、標(biāo)準(zhǔn)展開，制定可操作的監(jiān)理程序。本細(xì)則分前言、工程概況、質(zhì)量控制依據(jù)、質(zhì)量控制的主要工作及方法、質(zhì)量控制的重點內(nèi)容及部位、質(zhì)量控制的操作程序及方法、暖通空調(diào)施工監(jiān)理組織、工程質(zhì)量的檢查驗收等幾個部分。工程概況南京奧體中心主體育場是一座現(xiàn)代化的體育中心設(shè)施，有固定座位60000席，場內(nèi)是400m標(biāo)準(zhǔn)田徑場、標(biāo)準(zhǔn)足球場以及各類田徑比賽場地，輔助房設(shè)淋浴室、更衣室、休息室、各種賽事管理房及其它功能性用房、設(shè)備間等。2.1空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工內(nèi)容為看臺下部空調(diào)、通風(fēng)、防煙、排煙系統(tǒng)等。本建筑空調(diào)區(qū)跨度大，分內(nèi)、外區(qū)，采用水環(huán)熱泵系統(tǒng)根據(jù)室內(nèi)環(huán)境要求供冷供熱。夏季由冷卻循環(huán)系統(tǒng)提供冷卻水，經(jīng)熱交換器提供空調(diào)水；冬季由鍋爐房提供蒸汽，經(jīng)熱交換后提供空調(diào)水?？照{(diào)均采用吊裝型水環(huán)熱泵加新風(fēng)機組。餐廳、展覽廳和商場新風(fēng)及排風(fēng)采用全熱交換器，達(dá)到節(jié)能并進(jìn)行新風(fēng)預(yù)處理。消防控制中心、電梯機房預(yù)留分體空調(diào)電源備用。2.2空調(diào)水系統(tǒng)分A、B、C、D四個區(qū)以及底層商業(yè)用房兩個區(qū)共六個獨立系統(tǒng)，采用機械循環(huán)異程式系統(tǒng)。各個系統(tǒng)在一層水暖機房分、集水器上分不同環(huán)路。A、B、C區(qū)分一層和二至五層兩個環(huán)路，D區(qū)分一層、四至五層貴賓室和二至五層三個環(huán)路。2.3通風(fēng)系統(tǒng)：1.商場、展覽廳、餐廳、多功能廳、會議室設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)。2.生間設(shè)衛(wèi)生間通風(fēng)器，一層設(shè)備用房分別設(shè)置機械排風(fēng)、自然補風(fēng)。3.一層走道內(nèi)結(jié)合防排煙系統(tǒng)分別設(shè)置機械送排風(fēng)系統(tǒng)。4.廚房排油煙預(yù)留排油煙豎井、廚房內(nèi)設(shè)運水排油煙罩。2.4防排煙系統(tǒng)：1.電梯前室設(shè)機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)常閉正壓送風(fēng)口?；鹁瘯r，電信號打開著火層以及上、下層送風(fēng)口和對應(yīng)風(fēng)機，保證前室25～30Pa風(fēng)壓。樓梯為敞開式疏散樓梯。2.一層內(nèi)面積超過100㎡的暗房間，長度超過20m的內(nèi)走道及直接對外但長度大于60m的走道設(shè)機械排煙系統(tǒng)?；鹁瘯r，打開著火區(qū)排煙口及相應(yīng)排煙風(fēng)機。3.有外窗的房間采用開啟自然排煙。4.所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)按防火分區(qū)設(shè)置。所有穿越空調(diào)和通風(fēng)機房的風(fēng)道，水平管及立管交接處穿越防火分區(qū)的風(fēng)管均設(shè)防火閥。質(zhì)量控制依據(jù)1.奧體中心主體育場工程有關(guān)合同、文件及技術(shù)資料；2.《建筑工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319－2000；3.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001；4.經(jīng)過審批的主體育場工程暖通施工圖紙；5.南京市奧體中心主體育場工程施工《監(jiān)理規(guī)劃》；6.《通風(fēng)及空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243－2002；7.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242－2002；8.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126－89；9.《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274－98；10.《中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文——房屋建設(shè)部分》（2002版）。質(zhì)量控制的主要工作及方法1.審核施工單位資質(zhì)，審查確認(rèn)施工分包單位。2.做好材料和設(shè)備進(jìn)場檢查工作，確認(rèn)其質(zhì)量；檢查施工機械和機具，保證施工質(zhì)量。3.審查施工組織設(shè)計，檢查并協(xié)助搞好各項生產(chǎn)環(huán)境、管理環(huán)境條件。4.進(jìn)行施工工藝過程質(zhì)量控制工作，檢查工序質(zhì)量，嚴(yán)格工序交接檢查制度，做好隱蔽工程的檢查驗收。5.做好工程變更方案的比選，保證工程質(zhì)量。6.進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，認(rèn)真做好質(zhì)量簽證工作，行使質(zhì)量否決權(quán)，協(xié)助做好付款控制。7.做好中間質(zhì)量驗收準(zhǔn)備工作，做好項目竣工驗收工作，審查項目竣工驗收圖。以上可以歸納為審查資料、現(xiàn)場巡視、不定期不定點抽查、嚴(yán)格工序報驗制度，做好簽證驗收工作。質(zhì)量控制的重點內(nèi)容及部位1.管道在管井、吊頂內(nèi)的綜合布置，既要滿足功能要求，又要緊湊美觀、維護(hù)方便。2.空調(diào)供回水管、冷凝水管、蒸汽管、凝結(jié)水管安裝坡度及坡向符合要求；管道經(jīng)過沉降縫、伸縮縫應(yīng)采用的保護(hù)措施。3.管道的沖洗、試壓、防腐保溫施工。4.風(fēng)管及配件的安裝按要求、規(guī)范施工。5.風(fēng)管安裝后應(yīng)做的漏光測試、漏風(fēng)測試認(rèn)真做好。6.設(shè)備安裝方位符合要求，并按說明書要求做好試運轉(zhuǎn)、單機及系統(tǒng)調(diào)試工作。7.各種檢查、驗收、調(diào)試做好記錄、報表，真實、正確、規(guī)范。空調(diào)通風(fēng)施工監(jiān)理組織總監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師造價工程師安裝專業(yè)監(jiān)理工程師監(jiān)理員信息資料管理員質(zhì)量控制的操作程序及方法7.1施工準(zhǔn)備階段7.1.1承擔(dān)通風(fēng)及空調(diào)工程項目的施工企業(yè)應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)等級，并有相應(yīng)的質(zhì)量管理體系，質(zhì)量驗收人員應(yīng)具有相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資格。7.1.2施工企業(yè)必須熟悉經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計施工圖及有關(guān)設(shè)計文件資料，并寫出施工組織設(shè)計及施工方案，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。7.1.3通風(fēng)及空調(diào)工程中從事焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應(yīng)類別的管道焊接考核合格證書。7.1.4通風(fēng)和空調(diào)工程所使用的原材料、成品、半成品和設(shè)備進(jìn)場時必須對其進(jìn)行驗收，驗收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并填報工程材料報驗單，批準(zhǔn)后采用。7.1.5進(jìn)場設(shè)備有安裝使用說明書，包裝完好，外觀無損傷，具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能測試報告，符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。7.1.6通風(fēng)和空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建設(shè)和監(jiān)理單位共同參及下進(jìn)行，施工企業(yè)應(yīng)具有專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試儀器。7.2過程控制7.2.1風(fēng)管的制作及驗收1.對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進(jìn)行。主要包括材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴(yán)密性及成品外觀質(zhì)量等。2.風(fēng)管制作應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范制作，外購風(fēng)管必須提供產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行強度、嚴(yán)密性驗證，符合要求方可使用。3.風(fēng)管規(guī)格以外徑或外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)，優(yōu)先按規(guī)范基本系列選用。4.鍍鋅鋼板及各類含保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響保護(hù)層的焊接法。5.風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫及其它密封方法，密封膠應(yīng)符合使用的環(huán)境要求，密封面應(yīng)在風(fēng)管正側(cè)面。6.金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能及厚度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板和鍍鋅鋼板厚度不小于下表規(guī)定(單位：mm)：類類別風(fēng)管尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)≤3200.50.50.751.5320＜D(b)≤4500.60.60.751.5450＜D(b)≤6300.750.60.752.0630＜D(b)≤10000.750.751.02.01000＜D(b)≤12501.01.01.02.01250＜D(b)≤20001.21.01.2按設(shè)計2000＜D(b)≤4000按設(shè)計1.2按設(shè)計按設(shè)計注：①D為風(fēng)管直徑，b為風(fēng)管長邊尺寸②不適用于地下人防及防火隔墻的預(yù)埋管③檢查數(shù)量：按材料和風(fēng)管的數(shù)量抽查10﹪，且不少于5件④檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告、尺量、觀察檢查7.非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能及厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，設(shè)計無要求時參照規(guī)范。抽查數(shù)量按材料和加工批數(shù)量抽查10﹪，且不得少于5件；抽查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告、尺量、觀察檢查。中低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(單位：mm)圓形風(fēng)管直徑D，矩形風(fēng)管長邊b壁厚D(b)≤3002.5～3.5300＜D(b)≤5003.5～4.5500＜D(b)≤10004.5～5.51000＜D(b)≤15005.5～6.51500＜D(b)≤20006.5～7.5D(b)≤20007.5～8.58.防火風(fēng)管的本體、框架和固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。抽查數(shù)量10﹪且不得少于5件；查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能測試報告、觀察檢查、點燃試驗。9.復(fù)合材料風(fēng)管的復(fù)面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料為不燃或難燃B級，且對人體無害。檢查方法同前。10.風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：①風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；②矩形風(fēng)管的漏風(fēng)兩應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH為風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管、單位時間內(nèi)允許的漏風(fēng)量[m3/(h·㎡)]，P為風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力(Pa)③低中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管允許的漏風(fēng)量，為矩形風(fēng)管值的50﹪；④磚、混凝土風(fēng)道允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；⑤排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓送風(fēng)系統(tǒng)的規(guī)定。檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件級15㎡，檢查方法：檢查合格證明文件、測試報告，和進(jìn)行風(fēng)管強度和漏風(fēng)測試。11.金屬風(fēng)管的連接符合下列要求：①風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得由十字形拼接縫。②中低壓風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘孔距不大于150mm，高壓風(fēng)管不大于100mm，矩形法蘭四角無孔。③當(dāng)采用加固方法提高風(fēng)管法蘭部位強度時，其法蘭材料規(guī)格使用條件可適當(dāng)放寬。金屬圓形風(fēng)管法蘭連接及螺栓規(guī)格(單位：mm)風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4M6140＜D≤28025×4280＜D≤63025×3630＜D≤125030×4M81250＜D≤200040×4金屬矩形風(fēng)管法蘭連接及螺栓規(guī)格(單位：mm)風(fēng)管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×32500＜b≤400050×5M1012.非金屬風(fēng)管的連接還應(yīng)滿足下列要求：螺栓孔間距不大于120mm，法蘭四角無螺孔。法蘭規(guī)格及螺栓符合下表規(guī)定：有、無機玻璃鋼風(fēng)管法蘭機螺栓規(guī)格表(單位：mm)風(fēng)管直徑D或風(fēng)管長邊b材料規(guī)格(寬×厚)連接螺栓D(b)≤40030×4M8400＜D(b)≤100040×61000＜D(b)≤200050×8M1013.磚、混凝土風(fēng)道的變形縫應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。14.風(fēng)管及配件咬口縫應(yīng)緊密，寬度一致，折角平直，圓弧均勻，兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲及翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。15.風(fēng)管外徑及外邊長允差：小于等于300mm為2mm，大于300mm時為3mm。管口平直度允差2mm，對角線長度允差小于3mm，圓形法蘭任意正交兩直徑偏差小于2mm。16.焊接風(fēng)管焊縫平整，不應(yīng)有裂縫凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷。焊后板材變形應(yīng)矯正，焊渣、飛濺物清除干凈。17.采用立咬口、包邊咬口連接的矩形風(fēng)管，立筋的高度大于等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管咬口高度一致，折角應(yīng)傾角，直線度允差5/1000。咬口連接鉚釘間距小于150mm，間隔均勻，立咬口四角連接處的鉚固應(yīng)緊密無孔洞。18.玻璃鋼風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲，內(nèi)表面平整光滑，外表面整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺。②風(fēng)管外徑外邊長尺寸允差3mm，圓風(fēng)管任意正交兩直徑偏差不大于5mm，矩形風(fēng)管兩對角線之差小于5mm。③法蘭及風(fēng)管成一整體，并有過渡圓弧，且及風(fēng)管軸線成直角，管口平面允差3mm，螺孔排列均勻，至管壁允差2mm。④矩形風(fēng)管邊長大于900mm，且管段長大于1250mm時應(yīng)加固，加固筋的分布均勻整齊。無機玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸(單位：mm)直徑或長邊矩形風(fēng)管外表平面度矩形風(fēng)管管口對角線之差法蘭平面度圓形風(fēng)管兩正交直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～1000≤4≤5≤2≤41001～1500≤4≤6≤3≤51501～2000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤519.磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無裂縫、不透水。7.2.2風(fēng)管部件和消聲器的制作及驗收1.手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針轉(zhuǎn)向為管壁，調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)及閥葉開啟角度一致。電動風(fēng)閥的驅(qū)動裝置應(yīng)動作可靠，在最大工作壓力下正常工作。檢查數(shù)量：按批抽10﹪且不得少于1個。檢查方法：核對合格證、性能檢測報告，觀察或測試。2.防火閥和排煙閥必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。檢查數(shù)量：按批抽查10﹪且不得少于2個。檢查方法：核對合格證、性能檢測報告。3.防排煙系統(tǒng)的柔性短管制作材料必須為不燃材料。4.工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān)的強度調(diào)試合格證書和測試報告。5.消聲器的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片，消聲器內(nèi)迎風(fēng)向的布質(zhì)復(fù)面層應(yīng)有保護(hù)措施。6.手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：①結(jié)構(gòu)牢固，啟閉靈活，法蘭應(yīng)及相應(yīng)風(fēng)管相一致。②葉片搭接應(yīng)貼合一致，及閥體間隙小于2mm。③截面積大于1.2㎡的風(fēng)閥實施分組調(diào)節(jié)。7.止回閥應(yīng)符合下列規(guī)定：①啟閉靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。②閥葉片的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)軸靈活耐用。③閥片的強度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不變形。④水平安裝的應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)。8.插板式風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：①殼體嚴(yán)密，內(nèi)壁經(jīng)防腐處理。②插板平整，啟閉靈活，有可靠的定位、固定裝置。③斜插板風(fēng)閥的上下接管成一直線。9.三通閥應(yīng)符合下列規(guī)定：①拉桿和手柄的轉(zhuǎn)軸及風(fēng)管結(jié)合處嚴(yán)密。②拉桿可在任意位置固定，手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)角度。③閥板調(diào)節(jié)方便，并不及風(fēng)管相碰擦。10.柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：①選用防腐、防潮、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)有防結(jié)露措施，用于凈化系統(tǒng)的應(yīng)內(nèi)壁光滑、選用不易產(chǎn)生塵埃的材料。②短管長度以150～300mm為宜，連接處嚴(yán)密，牢固可靠。③柔性短管不宜作為找正找平的異徑連接管。④設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，長度為變形縫寬度加100mm及以上。11.消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：①選用材料符合規(guī)定，防火、防潮、防腐及衛(wèi)生性能方面的有關(guān)規(guī)定。②外殼牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量符合要求。③允填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度鋪設(shè)，覆蓋面不得破損，搭接應(yīng)順氣流拉緊、截面無毛邊，并有防下沉的措施。④隔板及壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密，穿孔板平整、無毛刺，其孔徑、穿孔率符合設(shè)計要求。12.檢查門應(yīng)平整，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，其及風(fēng)管空氣處理室的連接處應(yīng)采用密封措施，無明顯滲漏。13.風(fēng)口的驗收，規(guī)格及以頸部外徑及外邊長為準(zhǔn)，其尺寸允差符合規(guī)定。風(fēng)口外表裝飾面應(yīng)平整，葉片及擴散環(huán)的分布應(yīng)均勻、顏色一致，無明顯的劃傷、壓痕，調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活可靠，定位后無明顯的自由松動。風(fēng)口尺寸允許偏差(單位：mm)圓形風(fēng)口直徑≤250＞250允許偏差0～－20～－3矩形風(fēng)口邊長＜300300～800＞800允許偏差0～－10～－20～－3對角線長度＜300300～500＞500對角線長度差≤1≤2≤37.2.3風(fēng)管系統(tǒng)的安裝1.風(fēng)管系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，合格后方能交付下道工序。嚴(yán)密性檢驗以主、干管為主，在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。2.風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合相關(guān)技術(shù)文件要求。3.風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆墻體和樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管和防護(hù)套管，其鋼板厚度不小于1.6mm，風(fēng)管及防護(hù)套管之間用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。4.風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：①風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越。②輸送含有易燃、易爆氣體或在易燃、易爆環(huán)境下的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其它輔助生產(chǎn)廠房時必須嚴(yán)密并不得設(shè)置接口。③室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。5.風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：①各類風(fēng)管部件的安裝，應(yīng)能保證操作機構(gòu)正常使用，便于操作。②斜插板風(fēng)閥安裝時閥板必須向上拉啟、水平安裝，閥板順氣流方向插入。③止回風(fēng)閥、自動排氣活門安裝方向正確。6.防火閥、排煙閥的安裝方向、位置正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻距離大于200mm。7.風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗、漏風(fēng)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：①低壓系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗采用抽查，抽查率5﹪且不少于1個系統(tǒng)。在加工工藝保證的前提下，采用漏光法檢驗，檢驗不合格按規(guī)定作漏風(fēng)量測試。②中壓系統(tǒng)應(yīng)在漏光測試合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量抽檢，抽檢率20﹪且不少于1個系統(tǒng)。③高壓系統(tǒng)應(yīng)全部進(jìn)行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗應(yīng)全部合格視為通過，不合格應(yīng)加倍抽查，直至全部合格。8.風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不大于4m；大于400mm，間距不大于3m。對于薄鋼板法蘭風(fēng)管、支吊架等，間距不應(yīng)大于3m。②垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根立管至少有兩個固定點。③風(fēng)管支吊架宜按國標(biāo)圖集及規(guī)范選用強度及剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。④支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口和插接管的距離不宜小于200mm。⑤當(dāng)水平懸吊的主、干管長度大于20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)部少于1個。⑥吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副支吊架受力均勻，無明顯變形。⑦抱箍支架折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻且及風(fēng)管外形一致。9.風(fēng)口及風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，及裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳、室、房間內(nèi)的風(fēng)口安裝高度一致，排列整齊。明裝無吊頂風(fēng)口，安裝位置標(biāo)高偏差不大于10mm；風(fēng)口水平安裝，水平度偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。7.2.4通風(fēng)及空調(diào)設(shè)備安裝1.通風(fēng)及空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品說明書、合格證、性能檢測報告等隨機文件，進(jìn)口設(shè)備還需要有商檢證明文件。2.設(shè)備安裝前進(jìn)行開箱檢查，并形成文字記錄，參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商代表等。3.設(shè)備就位前對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，合格后方能安裝。設(shè)備搬運吊裝應(yīng)按產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定，并做好防護(hù)工作，防止造成設(shè)備損傷。4.通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①規(guī)格型號符合設(shè)計要求，出口方向正確。②葉輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一個位置上，地腳螺栓應(yīng)擰緊并有防松措施。③葉輪轉(zhuǎn)子和機殼的組裝位置應(yīng)正確，葉輪進(jìn)風(fēng)口插入機殼進(jìn)風(fēng)口和密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件要求，或為葉輪外徑值的1/100。通風(fēng)機安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線、尺量2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀、水平儀、拉線尺量3皮帶輪中心平移1mm從主、從皮帶輪拉線尺量4傳動軸水平度縱向0.2/1000,橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0°和180°兩個位置上，水平儀量5連軸器軸心徑向位移0.05mm在連軸器互相垂直的四個位置上用百分表檢查軸線傾斜0.2/10005.空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求。②現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機組應(yīng)做漏風(fēng)量檢測，其漏風(fēng)量符合GB/T14294的規(guī)定。③組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求，連接緊密，整體平直。④機組供回水連接正確，冷凝管水封高度符合要求，機組內(nèi)空氣過濾器和熱交換器翅片清潔、完好。6.單元式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①分體式空調(diào)機組室外機和風(fēng)冷整體式空調(diào)機組的安裝，固定牢固可靠，除滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生有關(guān)規(guī)定。②分體式空調(diào)機組室內(nèi)機位置正確、保持水平，冷凝水排放暢通，管道穿墻必須密封，不得有雨水滲入。③管道連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四周有相應(yīng)的維修空間。7.消聲器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①消聲器安裝位置、方向應(yīng)正確，及風(fēng)管連接緊密，兩組消聲器不得串連。②消聲器安裝前保持干凈，現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列，方向和位置符合設(shè)計要求，機組固定牢固。③消聲器、消聲彎頭應(yīng)設(shè)獨立的支吊架。8.風(fēng)機盤管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①機組安裝前應(yīng)進(jìn)行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗，壓力為工作壓力的1.5倍，時間2min，不滲漏為合格。②機組應(yīng)設(shè)獨立的支吊架，安裝的位置、高度及坡度正確，固定牢固。③機組及風(fēng)管、回風(fēng)箱、風(fēng)口連接嚴(yán)密、可靠。9.空氣風(fēng)幕機的安裝位置方向正確、牢固可靠，縱向垂直度及橫向水平度偏差均不應(yīng)大于2/1000。10.變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨的支吊架，及風(fēng)管連接前作試運轉(zhuǎn)。7.2.5空調(diào)制冷系統(tǒng)的安裝1.制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求，機組外表應(yīng)無損傷，密封應(yīng)良好，隨機文件、配件齊全。2.及制冷機配套的蒸汽、燃油、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符合設(shè)計文件、有關(guān)消防規(guī)范及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。3.制冷機組本體的安裝、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)及驗收還應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求。4.制冷機組及制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①制冷系統(tǒng)及附屬設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1平面位移10經(jīng)緯儀或拉線、直尺檢查2標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀、拉線和直尺檢查②整體安裝的制冷機組，機身縱橫向水平度允許偏差為1/1000，并符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。③采用隔振設(shè)備的，要求隔振設(shè)備安裝位置正確，各隔振器壓縮量均勻一致，偏差小于2mm。④設(shè)置隔振的制冷機組，應(yīng)有防止機組水平位移的定位裝置。5.制冷系統(tǒng)管道、管件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道、管件內(nèi)壁清潔干燥，銅管管道支吊架的型號、位置、間距及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。連接制冷機的吸、排氣管應(yīng)設(shè)單獨支架，管道上下平行時，吸氣管在下方。②制冷劑管道彎曲半徑不小于3.5D(管道直徑)，其最大外徑及最小外徑之差不大于0.08D，不應(yīng)使用焊接彎管、皺褶彎管。③銅管切口平整、無毛刺、凹凸缺陷，切口傾斜偏差不大于管徑的1﹪，管口翻邊后應(yīng)同心，無開裂、皺褶，有良好的密封面。④制冷劑管道支管按介質(zhì)流向彎成90°弧度，及主管連接不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管。⑤采用承插釬焊的連接銅管，承插的護(hù)口方向迎介質(zhì)流向，承插深度符合下表：銅管規(guī)格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口護(hù)口深度9～1212～1515～1817～2021～2424～2626～30對接焊的管道內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且小于1mm。⑥管道穿越墻體和樓板時，管道支吊架及鋼管焊接按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.制冷系統(tǒng)閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，時間不少于35min，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，時間30s不漏為合格。合格后保持閥體干燥，如閥門進(jìn)出口封閉破損和閥體銹蝕應(yīng)解體清洗。②位置、方向、高度符合設(shè)計要求。③水平管道上的閥門手柄不應(yīng)朝下，垂直管道上的閥門手柄朝向便于操作的地方。④自控閥門安裝位置符合設(shè)計要求，電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥的閥頭向上。熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包在蒸發(fā)器末端回氣管上，及管道接觸良好、綁扎緊密。⑤安全閥裝在便于檢修的位置，排氣管出口朝向安全地帶，排液管應(yīng)接在泄水管上。7.2.6空調(diào)水系統(tǒng)管道和設(shè)備安裝1.空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備及附屬設(shè)備、管道、配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求。2.管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。②管道連接應(yīng)在設(shè)備安裝后進(jìn)行，及水泵、制冷機組連接應(yīng)為柔性接口，柔性短管不得強行對口連接，及其連接管道應(yīng)設(shè)獨立支架。③冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在沖洗、排污合格，再循環(huán)2h試運行以上，且水質(zhì)正常后才能及制冷機組、空調(diào)設(shè)備貫通。④固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全，管道穿越墻體、樓板設(shè)置鋼套管。套管應(yīng)及墻飾面和樓板底部平齊，上部高出樓板20～50mm，不得將套管作管道支撐，管道接口不得在套管處。3.管道安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗，設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：①冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，工作壓力小于等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力但不得小于0.6MPa；工作壓力大于1.0MPa時為工作壓力加0.5MPa。②對于高層建筑垂直位差較大的冷熱媒水，冷卻水系統(tǒng)采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合，一般建筑采用系統(tǒng)試壓。分區(qū)、分層試壓在試驗壓力下穩(wěn)壓10min壓力不降，再降至工作壓力60min不下降，外觀無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓，試驗壓力以最低點壓力為準(zhǔn)，但不超過管道及組成件承受壓力，再試驗壓力下穩(wěn)壓10min下降小于0.2MPa，再降至工作壓力無滲漏為合格。③各類耐壓塑料管強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性試驗壓力為1.15倍設(shè)計工作壓力。④凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，不滲漏為合格。4.閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①閥門安裝位置、高度、進(jìn)出口方向符合設(shè)計要求，安裝在保溫管道上的手動閥門，手柄不得向下。②閥門安裝前檢查外觀，銘牌應(yīng)符合國標(biāo)GB12220規(guī)定，對工作壓力大于1.0MPa在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強度、嚴(yán)密性試驗，合格后方能使用，其它閥門在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時，壓力為公稱壓力1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體材料無滲漏。嚴(yán)密性試驗時，壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)保持不變，時間符合下表規(guī)定，無滲漏為合格。公稱直徑DN(mm)最短持續(xù)時間(s)嚴(yán)密性試驗金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥500120605.冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求，對含有易燃材料的冷卻塔的安裝，必須嚴(yán)格符合防火安全規(guī)定。6.水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)，水泵正常連續(xù)試運行時間不應(yīng)少于2h。7.水箱、集水器、分水器、儲冷罐的灌水試驗和水壓試驗必須符合設(shè)計要求。儲冷罐內(nèi)壁防腐層材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計要求，且及安裝底座進(jìn)行絕熱處理。8.冷熱水管道及支吊架之間應(yīng)有絕熱墊層(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃、硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)器厚度不小于絕熱層厚度，寬度大于支吊架支承面寬度。9.管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱橫向的彎曲度應(yīng)符合下表規(guī)定，在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。項目允許偏差(mm)檢查方法坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間直管，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線、尺量檢查室外15埋地60標(biāo)高架空及地溝室內(nèi)±15室外±20埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN＞100mm3L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25直尺、線錘、拉線、尺量檢查成排管間距15直尺檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線、尺量檢查10.風(fēng)機盤管及其它空調(diào)設(shè)備及管道的連接，采用彈性連接管或軟接管(金屬的、非金屬的)，耐壓值大于等于1.5倍工作壓力，軟管連接牢固，不應(yīng)扭曲、癟管。11.金屬管道支吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，設(shè)計無要求時按下列規(guī)定：①支吊架安裝平整、牢固，及管道接觸緊密，管道及設(shè)備接觸處應(yīng)設(shè)獨立支吊架。②冷熱媒水、冷卻水系統(tǒng)管道、機房內(nèi)總、干管的支吊架，應(yīng)采用承重防晃管架，及設(shè)備連接的管道管架有減振措施，當(dāng)水平支管的管架采用單桿支架時，應(yīng)在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及每隔15m長度設(shè)置防晃支吊架。③無熱位移的管道吊架，其吊桿垂直安裝，有熱位移的其吊桿應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定。④滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計規(guī)定。⑤豎井內(nèi)立管每隔2～3層設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支吊架間距如下表：公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大間距(mm)L11.02.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對大于300的管道參照300的管道注：A.適用及工作壓力不大于2.0MPa，不保溫和保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。B.L1適用于保溫管道，L2適用于不保溫管道。12.冷卻塔安裝符合下列規(guī)定：①基礎(chǔ)標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定，允差±20mm，地腳螺栓及預(yù)埋件連接牢固，各連接件采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。②安裝水平，單臺冷卻塔安裝水平度、垂直度允差小于2/1000，同一冷卻水系統(tǒng)各臺冷卻塔安裝高差不大于30mm。③冷卻塔出水口、噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤嚴(yán)密無滲漏，分水器布水均勻。轉(zhuǎn)動布水器，轉(zhuǎn)動靈活，噴水出口按設(shè)計要求，方向一致。④冷卻塔風(fēng)機和葉片端部及塔體四周間隙均勻，對可調(diào)角度的葉片，角度應(yīng)一致。7.2.7系統(tǒng)調(diào)試1.調(diào)試所用的儀器、儀表，性能穩(wěn)定可靠，精度等級最小分度值滿足要求，符合國家計量法規(guī)及檢定規(guī)程。2.系統(tǒng)調(diào)試由施工單位負(fù)責(zé)、監(jiān)理監(jiān)督、設(shè)計及建設(shè)單位參及配合。調(diào)試的實施可以是施工單位自己也可委托給有調(diào)試能力的其它單位。3.調(diào)試前承包單位應(yīng)編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審批；調(diào)試結(jié)束，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。4.通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)調(diào)試，應(yīng)在所有設(shè)備單機試運行合格后進(jìn)行。帶冷熱負(fù)荷的正常試運轉(zhuǎn)不少于8h。當(dāng)竣工季節(jié)及設(shè)計條件相差較大時，僅作不帶冷熱負(fù)荷的試運轉(zhuǎn)，不少于2h。5.系統(tǒng)調(diào)試包括下列項目：①設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。②系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。6.設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：①通風(fēng)機、空調(diào)系統(tǒng)中的風(fēng)機，葉輪轉(zhuǎn)向正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和聲響。電機功率符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，額定轉(zhuǎn)速下運行2h，軸承外殼溫升，滑動軸承不超過70°，滾動軸承不超過80°。②水泵葉輪轉(zhuǎn)向正確，無異常振動和聲響。軸承溫升：軸承外殼溫升，滑動軸承不超過70°，滾動軸承不超過80°。③冷卻塔本體固定牢固，無異常振動，噪聲符合要求。風(fēng)機符合要求，風(fēng)機及冷卻水循環(huán)試運行不少于2h，無異常情況。④制冷機組、單元空調(diào)機試運轉(zhuǎn)符合技術(shù)文件及國標(biāo)規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)不少于2h。⑤電控防火、防排煙風(fēng)閥，手動、電動操作靈活、可靠，信號輸出正確。7.系統(tǒng)無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)及閥門應(yīng)符合下列規(guī)定：①系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果及設(shè)計風(fēng)量偏差小于10﹪。②空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量調(diào)試結(jié)果及設(shè)計流量偏差小于10﹪.③舒適空調(diào)的溫度、相對濕度符合設(shè)計要求，恒溫、恒濕房間的空氣溫度、相對濕度及波動范圍符合設(shè)計規(guī)定。8.防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行和調(diào)試結(jié)果(風(fēng)量及風(fēng)壓)必須符合設(shè)計及消防的規(guī)定。9.通風(fēng)空調(diào)單機調(diào)試中，各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)工作正常，滿足設(shè)備自動化系統(tǒng)對被測室參數(shù)進(jìn)行檢測和控制的要求。工程質(zhì)量的檢查和驗收8.1綜合效能的測定及調(diào)整8.1.1通風(fēng)及空調(diào)工程交工前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定及調(diào)整。通風(fēng)及空調(diào)工程帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗及調(diào)整，應(yīng)在已具備生產(chǎn)試運行的條件下進(jìn)行，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計、施工單位配合。8.1.2通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗測定及調(diào)整的項目，應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝和設(shè)計的要求進(jìn)行確定。8.1.3通風(fēng)、除塵系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目：1.室內(nèi)空氣中含塵濃度或有害氣體濃度及排放濃度的測定；2.吸氣罩罩口氣流特性的測定；3.除塵器阻力和除塵效率的測定；4.空氣油煙、酸霧過濾裝置凈化效率的測定。8.1.4空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目：1.送回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定及調(diào)整；2.空氣調(diào)節(jié)機組性能參數(shù)的測定及調(diào)整；3.室內(nèi)噪聲的測定；4.室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的測定及調(diào)整；5.對氣流有特殊要求的空調(diào)區(qū)域做氣流速度的測定。8.1.5恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)包括空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚可增加下列項目：1.室內(nèi)靜壓的測定和調(diào)整；2.空調(diào)機組各功能段性能的測定和調(diào)整；3.室內(nèi)溫度、相對濕度場的測定和調(diào)整；4.室內(nèi)氣流組織的測定。8.1.6凈化空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)包括恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚可增加下列項目：1.生產(chǎn)負(fù)荷狀態(tài)下室內(nèi)空氣潔凈度等級的測定；2.室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測定；3.室內(nèi)自凈時間的測定；4.空氣潔凈度高于5級的潔凈室，除應(yīng)進(jìn)行凈化空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚應(yīng)增加設(shè)備泄漏控制、防止污染擴散等特定項目的測定；5.潔凈度等級高于等于5級的潔凈室，可進(jìn)行單向氣流流線平行度的檢測，在工作區(qū)內(nèi)氣流流向偏離規(guī)定方向的角度不大于15°。8.1.7防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗的測定項目，為模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測定及煙霧擴散試驗等。8.1.8凈化空調(diào)系統(tǒng)的綜合效能檢測單位和檢測狀態(tài)，宜由建設(shè)、設(shè)計和施工單位三方協(xié)商確定。8.2通風(fēng)及空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收8.2.1通風(fēng)及空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，除應(yīng)符合GB50243-2002的規(guī)定外，還應(yīng)按照被批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。施工圖紙修改必須有設(shè)計單位的設(shè)計變更通知書或技術(shù)核定簽證。8.2.2通風(fēng)及空調(diào)工程的施工驗收，應(yīng)把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。8.2.3當(dāng)通風(fēng)及空調(diào)工程作為建筑工程的分部工程施工時，其子分部及分項工程的劃分應(yīng)按GB50243-2002表3.0.8的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)通風(fēng)及空調(diào)工程作為單位工程獨立驗收時，子分部上升為分部，分項工程的劃分