QCT957-2023洗掃車技術(shù)規(guī)范

QC中華人民共和國汽車行業(yè)標準洗掃車發(fā)布I前言 Ⅱ1范圍 1 13術(shù)語和定義 14要求 25試驗方法 56檢驗規(guī)則 87標志、使用說明書 附錄A(規(guī)范性)故障分類和統(tǒng)計 Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替QC/T957—2013《洗掃車》,與QC/T957—2013《洗掃車》相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——增加了洗掃車、箱體容積的術(shù)語和定義(見3.1、3.8);——更改了洗掃寬度、最大洗掃速度、洗掃能力、洗掃凈率、污水回收率的定義(見3.3、3.4、3.5、3.6、3.7,2013年版的第3章);——刪除了最大吸入粒度的術(shù)語和定義(見2013年版的3.5);——增加了箱體容積的術(shù)語和定義(見3.8);——更改了總則中相關(guān)外購件、外協(xié)件、自制零部件及總成件的質(zhì)量要求(見4.1.2,2013年版的4.1.2);——更改了洗掃車的基本參數(shù)表(見表1,2013年版的表1);——增加了洗掃車的作業(yè)可靠性能要求(見4.2.9);——增加了作業(yè)指示燈具的要求(見4.3.3);——增加了照明裝置的要求(見4.3.4);——增加了作業(yè)時語音提示的要求(見4.3.5);——增加了純電動洗掃車的要求(見4.3.7);——增加了作業(yè)燃油消耗量要求(見4.4.1);——更改了作業(yè)噪聲要求(見4.4.2,2013年版的4.2.8)——刪除了副發(fā)動機的相關(guān)要求(見2013年版的4.3.1);——更改了水箱的要求(見4.5.2,2013年版的4.3.3); 更改了垃圾箱的相關(guān)要求(見4.5.3,2013年版的4.3.4); 更改了風(fēng)機或其他抽氣裝置(見4.5.4.1,2013年版的4.3.5.1);——更改了液壓系統(tǒng)(見4.5.5,2013年版的4.3.6);——更改了水路系統(tǒng)(見4.5.6,2013年版的4.3.8);——更改了電氣、氣動系統(tǒng)(見4.5.7,2013年版的4.3.7,4.3.9);——刪除了試驗條件及試驗準備，外觀檢查，外廓尺寸等檢查(見2013年版的5.1,5.2,5.3);——增加了外觀、裝配及焊接質(zhì)量試驗，電動汽車性能試驗(見5.1,5.2);——增加了試驗條件(見5.3.1)——更改了洗掃凈率測量方法(見5.3.2,2013年版的5.4.3);——更改了作業(yè)噪聲測量方法(見5.3.3,2013年版的5.4.1);——更改了洗掃寬度測量方法(見5.3.4,2013年版的5.4.2);——更改了最大洗掃速度測量方法(見5.3.5,2013年版的5.4.4); 刪除了最大吸入粒度的測量方法(見2013年版的5.4.6);I——更改了清洗水壓力測量方法(見5.3.7,2013年版的5.4.7);——增加了水箱、垃圾箱容積測量方法(見5.3.8);——更改了一次連續(xù)噴水作業(yè)時間測定方法(見5.3.9,2013年版的5.4.8);——增加了洗掃作業(yè)燃油消耗量測量方法(見5.3.10); 更改了污水回收率的測量方法(見5.3.11,2013年版的5.4.9);——更改了液壓系統(tǒng)試驗，水路系統(tǒng)滲漏試驗方法(見5.4、5.5,2013年版的5.4.11);——增加了洗掃車作業(yè)可靠性試驗方法(見5.6);——更改了檢驗規(guī)則、型式試驗的規(guī)定(見第6章，2013年版的第6章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國汽車標準化技術(shù)委員會(SAC/TC114)提出并歸口。本文件起草單位：福建龍馬環(huán)衛(wèi)裝備股份有限公司、長沙中聯(lián)重科環(huán)境產(chǎn)業(yè)有限公司、鄭州宇通重工有限公司、徐州徐工環(huán)境技術(shù)有限公司、煙臺海德專用汽車有限公司、勁旅環(huán)境科技股份有限公司、江蘇悅達專用車有限公司、漢陽專用汽車研究所、甘肅建投重工科技有限公司、中汽研汽車檢驗中心(武漢)有限公司。本文件主要起草人：黃秋芳、滕新科、安寧、顧曉彤、宋浩民、于曉娟、趙山虎、陳韜、趙峰、回春、張帆、黃榮明、龍亮、魏茂亞、王丹丹、王成玉、季明燁、楊斌、陳小強、張星明。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2013年首次發(fā)布為QC/T957—2013;——本次為第二次修訂。洗掃車本文件規(guī)定了洗掃車的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、使用說明書、隨車文件、運輸和貯存。本文件適用于采用定型的二類底盤改裝的洗掃車。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB1589汽車、掛車及汽車列車外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值GB7258機動車運行安全技術(shù)條件GB13954—2009警車、消防車、救護車、工程救險車標志燈具GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T18411機動車產(chǎn)品標牌GB/T31012環(huán)衛(wèi)車輛設(shè)備用圖形符號JB/T5943工程機械焊接件通用技術(shù)條件QC/T484汽車油漆涂層QC/T625汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層QC/T1087純電動城市環(huán)衛(wèi)車技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。洗掃車cleaningsweepingtruck裝備有垃圾箱、水箱、清掃系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)等專用裝置，配備作業(yè)狀態(tài)下閃爍的黃色標志燈，具有路面清掃和清洗功能，用于清掃、清洗垃圾等污物的專項作業(yè)車。清洗水壓力washingpressure洗掃作業(yè)時，高壓水泵出水口的穩(wěn)定壓力。洗掃寬度cleaning&sweepingwidth洗掃車直行單程洗掃作業(yè)后形成的帶形作業(yè)面的寬度。2最大洗掃速度cleaning&sweepingspeed按標定的洗掃寬度進行洗掃作業(yè)，洗掃車洗掃作業(yè)的最大速度。洗掃能力cleaning&sweepingcapacity單位時間內(nèi)能完成的最大作業(yè)面積，其值等于最大洗掃速度與洗掃寬度之積。洗掃凈率washingandcleaningefficiency單次作業(yè)所清除的路面垃圾的質(zhì)量與作業(yè)前路面垃圾的質(zhì)量之比。單次作業(yè)所回收污水的質(zhì)量與所用清水的質(zhì)量之比。箱體容積hoppervolume常溫狀態(tài)下，箱體所能容納水的最大體積。4要求4.1總則4.1.1洗掃車應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。4.1.2外購件、外協(xié)件應(yīng)符合相關(guān)文件的規(guī)定，并具有制造廠的合格證，所有自制零部件、總成件經(jīng)檢驗合格后方可裝配使用。4.2一般要求4.2.1洗掃車各表面應(yīng)光潔平整，應(yīng)無明顯凹凸和錘痕，外露黑色金屬表面應(yīng)進行防銹處理，采用油漆涂層處理時應(yīng)符合QC/T484的規(guī)定，采用涂鍍層和化學(xué)處理層時應(yīng)符合QC/T625的規(guī)定。4.2.2焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。4.2.3洗掃車的各聯(lián)接件、緊固件應(yīng)連接可靠，不得松脫。4.2.4油路、氣路、水路及電路等管線應(yīng)夾持牢固，管路不應(yīng)與運動部件發(fā)生磨擦或干涉，同時應(yīng)與發(fā)動機高溫零件保持安全距離。4.2.5電控開關(guān)應(yīng)動作靈活、回位正常，各指示燈、照明燈及儀表等應(yīng)工作正常。4.2.6操作按鈕或手柄處應(yīng)有直觀的作業(yè)標識，各操作標識、安全標識應(yīng)清晰、完整，并固定在相應(yīng)明顯部位。4.2.7洗掃車洗掃能力應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。4.2.8洗掃車的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。3限值總質(zhì)量小于4500kg1 ≥車輛寬度1.3倍23污水回收率(水泥路面)/(%)456洗掃凈率/(%)4.2.9洗掃車作業(yè)可靠性試驗時間不應(yīng)小于200h,可靠度不應(yīng)小于80%,且不允許出現(xiàn)附錄A規(guī)定的一類故障。4.3安全要求4.3.1洗掃車安全要求應(yīng)符合GB7258的相關(guān)規(guī)定。4.3.2洗掃車外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量參數(shù)應(yīng)符合GB1589的規(guī)定。4.3.3洗掃車應(yīng)在車輛后部或頂部安裝作業(yè)狀態(tài)指示燈具，指示燈具應(yīng)符合下列要求：——在作業(yè)狀態(tài)下閃爍；——燈光顏色為黃色，其色品坐標應(yīng)符合GB13954—2009中5.6的要求；——發(fā)光強度應(yīng)符合GB13954—2009中5.7規(guī)定的二級發(fā)光強度要求；——燈具數(shù)量不超過4個。4.3.4洗掃車宜在副車架上或箱體底部安裝朝下方向照射照明裝置，方便駕駛員夜間作業(yè)觀察掃盤及噴水架作業(yè)。4.3.5洗掃車作業(yè)時應(yīng)具備語音提示功能。4.3.6安全警示標識應(yīng)清晰、完整，并固定在相應(yīng)明顯部位。4.3.7純電動洗掃車應(yīng)符合QC/T1087的規(guī)定。4.4環(huán)保要求4.4.1洗掃車作業(yè)燃油消耗量應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。4.4.2洗掃車作業(yè)噪聲應(yīng)符合表2的規(guī)定。序號總質(zhì)量M1234.5專用裝置4.5.1洗掃裝置和吸嘴4.5.1.1洗掃刷、噴水架及吸嘴應(yīng)高度可調(diào)、運動靈活，動作時應(yīng)無干涉和沖擊現(xiàn)象，洗掃車在4運輸工況時其剛性部分最小離地間隙應(yīng)大于或等于100mm。4.5.1.2洗掃裝置應(yīng)能調(diào)節(jié)掃刷傾角，用于刷洗路緣的洗掃裝置應(yīng)具有防撞避讓保護功能，并能方便拆卸。4.5.1.3洗掃刷在更換時應(yīng)拆裝方便。4.5.1.4噴水架與底盤及吸嘴連接應(yīng)牢固、可靠，洗掃車在行駛和工作時噴水架不得發(fā)生共振。4.5.1.5噴水架左右外伸噴桿擺動時應(yīng)靈活，不應(yīng)發(fā)生卡滯與沖擊現(xiàn)象。噴水架外側(cè)應(yīng)有示寬警示標志，且有防撞避讓保護功能。4.5.2水箱4.5.2.1水箱應(yīng)無滲漏，容積大于3m3的水箱內(nèi)部應(yīng)設(shè)置防波裝置。4.5.2.2水箱宜設(shè)置人孔，其尺寸在任一方向不宜小于500mm。人孔附近應(yīng)設(shè)置扶手或扶梯，孔蓋應(yīng)能密封及鎖緊，箱體頂部兩側(cè)宜設(shè)置固定或折疊護欄。4.5.2.3水箱應(yīng)設(shè)置溢流裝置、液位顯示裝置和低水位報警裝置。4.5.2.4水箱應(yīng)采用防腐材質(zhì)或內(nèi)表面進行防腐處理。4.5.3垃圾箱4.5.3.1應(yīng)無漏水、漏垃圾的現(xiàn)象，應(yīng)設(shè)置高水位報警裝置。4.5.3.2傾卸裝置應(yīng)能將垃圾箱內(nèi)的垃圾傾卸干凈，垃圾箱舉升后進行調(diào)整和檢修作業(yè)時必須具有防止箱體自降的安全裝置。4.5.3.3垃圾箱舉升系統(tǒng)，應(yīng)具有失效保護功能。4.5.3.4舉升、下降平穩(wěn)，應(yīng)無卡滯、抖動和撞擊現(xiàn)象。4.5.3.5內(nèi)表面應(yīng)采用防腐材質(zhì)或進行防腐蝕處理。4.5.4風(fēng)機或其他抽氣裝置4.5.4.1應(yīng)能在額定轉(zhuǎn)速下持續(xù)運轉(zhuǎn)，無異常振動和雜音。4.5.4.2風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓應(yīng)能滿足洗掃作業(yè)性能要求，風(fēng)機葉輪在安裝前應(yīng)進行動平衡試驗，達到設(shè)計要求。4.5.4.3風(fēng)機或其他抽氣裝置取力傳動機構(gòu)宜設(shè)置離合裝置，離合裝置應(yīng)離合可靠、動作靈活。4.5.5液壓系統(tǒng)4.5.5.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定，應(yīng)設(shè)置安全閥等過載保護裝置。4.5.5.2液壓油牌號的選擇應(yīng)能滿足液壓系統(tǒng)正常工作的要求，系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有過濾器。4.5.5.3液壓系統(tǒng)應(yīng)保證散熱的要求，正常工作。4.5.5.4液壓系統(tǒng)在1.1倍額定工作壓力下保持10min,應(yīng)無滲漏，應(yīng)設(shè)置液壓油量低液位報警裝置。4.5.6水路系統(tǒng)4.5.6.1在額定工作壓力下水路系統(tǒng)應(yīng)無滲漏水現(xiàn)象，并應(yīng)設(shè)置防凍排水裝置，宜具備氣吹凈管裝置。4.5.6.2水路系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置過濾裝置和缺水報警裝置。4.5.7電氣、氣動系統(tǒng)4.5.7.1電控開關(guān)應(yīng)動作靈敏可靠、回位正常，各燈具及儀表應(yīng)工作正常。4.5.7.2氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定，應(yīng)無外部泄漏；在額定壓力下保持5min,壓力下降4.5.7.3電氣線路、氣動管路應(yīng)排列整齊、夾持牢固，不應(yīng)與運動部件發(fā)生摩擦或干涉；接頭連5接牢固、可靠，維護方便。5試驗方法5.1外觀、裝配及焊接質(zhì)量試驗焊接質(zhì)量按JB/T5943的規(guī)定進行，油漆涂層質(zhì)量按QC/T484的規(guī)定進行，涂鍍層和化學(xué)處理層按QC/T625的規(guī)定進行，目視進行其他外觀裝配質(zhì)量檢查。5.2電動汽車性能試驗純電動洗掃車的電動汽車相關(guān)性能試驗按QC/T1087的規(guī)定進行。5.3專用性能試驗5.3.1試驗條件5.3.1.1試驗場地試驗場地應(yīng)符合下列要求：a)寬度不應(yīng)小于洗掃寬度的1.5倍；b)長度不應(yīng)小于200m,其中直線段區(qū)域長度不應(yīng)小于100m;c)縱向和橫向坡度應(yīng)小于1%;d)應(yīng)為平整、清潔、干燥的水泥混凝土路面，其中鋪放垃圾試樣的路面區(qū)域應(yīng)無露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮和掉角等現(xiàn)象，垃圾量(如沙子、灰塵等)不應(yīng)大于10g/m2;e)在以試驗場地中心為基點、半徑為25m的范圍內(nèi)應(yīng)無大的聲反射物，背景噪聲應(yīng)至少比被測5.3.1.2氣候條件試驗場氣候條件應(yīng)符合下列要求：5.3.1.3垃圾試樣試驗用的垃圾試樣應(yīng)符合下列規(guī)定：b)35%的質(zhì)量為石子，粒徑為2mm～8mm。5.3.1.4試驗場地垃圾試樣的分布垃圾試樣應(yīng)均勻分布在試驗場地，并符合下列規(guī)定：a)垃圾試樣的分布寬度不應(yīng)小于洗掃車設(shè)計清掃寬度的1.2倍；b)垃圾試樣的分布長度不應(yīng)小于100m;c)垃圾試樣的分布平均量為200g/m2。5.3.1.5試驗車速總質(zhì)量小于4500kg的洗掃車試驗車速為5km/h,總質(zhì)量大于等于4500kg的洗掃車試驗車速為8km/h。試驗方法中另有規(guī)定的除外。5.3.1.6試驗設(shè)備測量設(shè)備的精確度為±1%。5.3.2洗掃車洗掃凈率測量洗掃車按5.3.1.5的速度在試驗路面上進行洗掃作業(yè)，作業(yè)完成后，按圖1確定9個取樣段。在69個取樣區(qū)內(nèi)采用吸塵器取樣，取樣寬度不小于實際清掃寬度的95%,取樣垃圾烘干至與試樣垃圾濕度相差不超過±5%。測量9個取樣區(qū)域內(nèi)洗掃前地面垃圾質(zhì)量和洗掃后地面垃圾殘存質(zhì)量，按式(1)計算洗掃凈率。試驗3次，取平均值。W?9個取樣區(qū)域內(nèi)洗掃前地面垃圾質(zhì)量，單位為克(g);W9個取樣區(qū)域內(nèi)洗掃后地面垃圾質(zhì)量，單位為克(g)。5.3.3作業(yè)噪聲測量在按5.3.2規(guī)定測量洗掃凈率的同時，在圖1所示的100m取樣區(qū)間內(nèi)，按圖2的要求用聲級計“慢”檔測量A計權(quán)聲級測量A、B兩點的作業(yè)噪聲值。讀取洗掃車作業(yè)過程中聲級計測量的最大讀數(shù)，試驗3次，相同點測量結(jié)果之差不應(yīng)大于2dB(A),取平均值。圖2測量位置示意圖5.3.4洗掃寬度測量在5.3.2洗掃凈率試驗場地上單程一次連續(xù)直線洗掃，在掃凈區(qū)域內(nèi)測量垂直于前進方向上的最大洗掃痕跡的距離。測量3處，取平均值。5.3.5最大洗掃速度測量在5.3.2洗掃凈率試驗中，測量洗掃凈率大于95%且作業(yè)噪聲符合表2的要求時，洗掃車行駛100m距離所需要的最少時間。按式(2)計算最大洗掃速度。7V最大洗掃速度，單位為千米每小時(km/h);S——洗掃距離，單位為米(m);T——洗掃時間，單位為秒(s)。5.3.6洗掃能力計算根據(jù)5.3.4和5.3.5的測量結(jié)果，按式(3)計算洗掃車的洗掃能力。F=1000×V×C (3)式中：F——洗掃能力，單位為平方米每小時(m2/h);V——最大洗掃速度，單位為千米每小時(km/h);C——洗掃寬度，單位為米(m)。5.3.7清洗水壓力測量洗掃車處于停駛狀態(tài)，在高壓泵出水口安裝壓力表(精度不低于1級),高壓水泵在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，在洗掃工況下試驗5min,待狀態(tài)穩(wěn)定后，讀取壓力表上清洗水壓力數(shù)值，試驗3次，取平均值。5.3.8水箱、垃圾箱容積測量向空水箱或垃圾箱內(nèi)注水至箱體溢水管出口(或水位上限標記刻度),在地中衡上分別稱出加水前后洗掃車的總質(zhì)量，按式(4)計算箱體的容積。 (4)V——水箱或垃圾箱容積，單位為立方米(m3);M,——水箱水面為設(shè)計規(guī)定高度時的整車質(zhì)量，5.3.9一次連續(xù)噴水作業(yè)時間測定向空水箱內(nèi)注水至清水箱溢水管出口(或水位上限標記刻度),洗掃車處于停駛作業(yè)，發(fā)動機和風(fēng)機處于額定轉(zhuǎn)速，開啟水路系統(tǒng)所有洗掃作業(yè)相關(guān)的噴水閥門至最大，連續(xù)洗掃不小于10min后停車，清空試驗過程中吸入垃圾箱內(nèi)的污水垃圾，在地中衡上分別稱出試驗前后的洗掃車質(zhì)量，稱重測量出噴水量，按式(5)計算洗掃車一次連續(xù)作業(yè)時間。 (5)t?———次連續(xù)噴水作業(yè)時間，單位為分(min);t?——試驗時間，單位為分(min);V?水箱容積，單位為立方米(m3);V.試驗期間的噴水量，單位為立方米(m3)。85.3.10洗掃作業(yè)燃油消耗量測量洗掃車在同時滿足洗掃凈率和作業(yè)噪聲的工況下，按5.3.1.5的速度進行洗掃作業(yè)30min,用油耗儀測量洗掃車洗掃作業(yè)平均作業(yè)燃油消耗量。5.3.11污水回收率測量在平整、清潔、干燥的水泥路面上，洗掃車按5.3.1.5的速度進行洗掃作業(yè)，發(fā)動機和風(fēng)機處于額定轉(zhuǎn)速，試驗時間10min以上，測量洗掃路面后回收污水的質(zhì)量和洗掃路面所用的清水的質(zhì)量，按式(6)計算污水回收率。試驗3次，取平均值。W——洗掃前洗掃車的質(zhì)量，單位為千克(kg);W?——洗掃后洗掃車的質(zhì)量，單位為千克(kg);W?——洗掃后卸完污水的洗掃車的質(zhì)量，單位為千克(kg)。5.3.12水箱、垃圾箱滲漏試驗水箱和垃圾箱內(nèi)加滿水，保持60min,檢查有無滲漏。5.4液壓系統(tǒng)滲漏試驗液壓系統(tǒng)在1.1倍額定工作壓力下保持10min,觀察系統(tǒng)有無滲漏。5.5水路系統(tǒng)滲漏試驗水箱加滿水，水泵在額定工作壓力下運行5min,觀察水泵運行是否正常、有無異響，水箱、水管、接頭及各連接處有無滲漏水現(xiàn)象。5.6洗掃車作業(yè)可靠性試驗洗掃車在城市道路或公路上以設(shè)計規(guī)定的作業(yè)速度進行洗掃作業(yè)，試驗道路應(yīng)平整，各工作裝置處于額定工作狀態(tài)。按附錄A對出現(xiàn)的故障進行分類和統(tǒng)計。按式(7)計算可靠度。R——可靠度，%;T——作業(yè)時間，單位為小時(h);T?——故障維修時間，單位為小時(h)。6檢驗規(guī)則6.1檢驗項目洗掃車的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，其檢驗項目見表3。9表3檢驗項目檢驗項目出廠檢驗型式檢驗1△△2△3△△4洗掃能力△5△6一次性連續(xù)噴水作業(yè)時間△7△8最大洗掃速度△9清洗水壓力△△△按GB7258的規(guī)定△按GB1589的規(guī)定△△△△作業(yè)噪聲△目視檢查△水箱△垃圾箱目視檢查△目視檢查 △△△△電氣、氣動系統(tǒng)目視檢查△△6.2出廠檢驗生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按表3規(guī)定的項目對每輛洗掃車進行出廠檢驗，檢驗合格并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證后方可出廠。6.3型式檢驗6.3.1凡屬下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型時；b)產(chǎn)品停產(chǎn)3年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；c)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；d)出廠檢驗與定型檢驗有重大差異時。6.3.2型式檢驗時，如屬于6.3.1中a)、b)等情況，應(yīng)按第4章的內(nèi)容和國家、行業(yè)有關(guān)規(guī)定進行檢驗；如屬于6.3.1中c)、d)兩種情況，可僅對受影響項目進行檢驗。7標志、使用說明書7.1標志洗掃車應(yīng)在明顯部位固定產(chǎn)品標牌，標牌的固定、位置及型式應(yīng)