九里山煤礦礦井通風設計畢業(yè)設計

九里山煤礦礦井通風設計畢業(yè)設計九里山煤礦礦井通風設計摘要：本設計是焦煤集團九里山煤礦礦井通風系統(tǒng)的設計，在本井田范圍內(nèi)，地質條件簡單，涌水量和瓦斯涌出量大，有突出危險，設計年產(chǎn)量0.90Mt/a，服務年限60a，開拓方式為豎井開拓，采用走向長壁傾斜分層下行垮落采煤法進行回采。在礦井一水平的通風設計中，選用兩翼對角式通風（也可看作分區(qū)式通風），計算了礦井需風量和兩個時期的通風阻力，并選擇了主要通風機，計算了噸煤通風電費，繪制了通風系統(tǒng)圖和通風網(wǎng)絡圖，同時得出了幾個關于通風設計的結論。本設計充分結合實際情況，積極采用切實可行的先進技術，為整個井田的安全生產(chǎn)奠定了良好的基礎。關鍵字：煤礦礦井通風設計對角通風ThefirststepdesignofjiulishanmineventilationAbstract：ThisprojectisaventilationsystemdesignofJiulishanCokeCoalMinewhichisaffiliatedwithJiaoZuoCoalMineGroup.Becauseofthesimplegeologicalconditionandlargemagnitudeofinflowandgasemission,thereisagreatdangerinthemine.Inthisdesign,theminehasanoutputof0.90Mt/yesrandalife-spanof60-years.Thedevelopmentwayistheshaftdevelopment,usesmovestowardsthelongwalltoinclineunderthelaminationthelinetobreakdownfallspickscarriesonpicks.Ventilatesinthedesigninaminepitlevel,selectstwowingsoppositeanglestypetoventilate(alsomayregardasdistricttypetoventilate),therespectivecalculationoftheventilationresistanceineasyanddifficultsituation,theselectionofthemainfan,thecomputationofelectricalconsumptionforone-toncoal,andthedrawingofsystemandnetworkmapsimultaneouslyobtainedseveralabouttoventilatethedesigntheconclusion.Thedesigncombinecloselywiththeactualconditionandadoptfeasibleandadvancedtechnologies,tolettheminehaveagoodfoundationofsafeproduction.Keywords：CoalMineventilationDesignVentilationofoppositeangle目錄1緒論 11.1礦井通風設計的國內(nèi)外研究發(fā)展與現(xiàn)狀 11.2通風設計的目的和意義 11.3通風設計的依據(jù)和要求 22基本概況 32.1礦井概況及井田地質特征 32.1.1井田概況 32.1.2地質特征 42.2礦井儲量、年產(chǎn)量及服務年限 62.2.1井田界限 62.2.2井田儲量 62.2.3礦井年產(chǎn)量及服務年限 62.3井田開拓 72.3.1概述開拓方案 72.3.2井筒 72.3.3井底車場及硐室 72.3.4開采順序及采煤工作面的配置 92.4采煤準備 102.4.1采煤方法 102.4.2采區(qū)巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng)[4] 102.5礦井運輸、提升及排水 122.5.1礦井運輸 122.5.2提升設備 122.5.3排水設備 143礦井通風設計 153.1通風系統(tǒng)選擇 153.1.1主要通風機的工作方法 153.1.2通風系統(tǒng)選擇 153.2風量計算及風量分配 163.2.1采煤工作面實際需要風量[9] 163.2.2掘進工作面需要風量 183.2.3硐室需要風量 183.2.4礦井總風量計算 193.3采區(qū)通風設計 203.3.1采區(qū)通風系統(tǒng)的基本要求 203.3.2采區(qū)進、回風上山的選擇 213.3.3回采工作面的通風系統(tǒng) 223.4掘進工作面通風設計 243.4.1掘進通風方法 243.4.2掘進工作面設備裝置 253.4.3掘進通風安全措施 263.5全礦通風阻力計算 263.6主要通風機選型 313.6.1選擇主要通風機 313.6.2電動機選擇 353.7礦井反風設計 373.7.1反風的目的意義 373.7.2反風方法選擇 373.8礦井通風評價 383.8.1礦井噸煤通風電費 383.8.2礦井等積孔、總風阻 384安全技術措施與環(huán)保 404.1礦井安全技術措施 404.1.1防治煤與瓦斯突出管理制度 404.1.2瓦斯檢查制度 424.1.3局部通風管理制度 444.1.4瓦斯抽放管理制度 454.1.5礦井防治水制度[7] 484.2礦山環(huán)保 494.2.1礦山水污染的防治的措施 494.2.2粉塵污染的防治措施 504.2.3礦山噪音污染的防治 505結論 51致謝 52參考文獻 531緒論1.1礦井通風設計的國內(nèi)外研究發(fā)展與現(xiàn)狀煤炭是世界工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的主要能源，很早以前，就有采礦的歷史，礦井通風史也隨之產(chǎn)生。約在1640年，人們開始把進風和回風分開，以利用自然通風壓力進行礦井通風。為了加大通風壓力，1650年在回風路線上設置火筐，1787年又在回風路線上設置火爐，使回風風流加熱。1745年俄國科學家發(fā)表了空氣在礦井中流動的理論，1764年法國采礦工程發(fā)表了關于礦井自然通風的理論，成為礦井通風史上奠基的兩篇論文。1807年風量約200m3/min，獸力活塞式空氣泵，1849年轉速約95轉/分，風量約500m3/min的蒸汽鐵質離心式扇風機；1898年電力初型軸流式扇風機相繼投入使用。上世紀四十年代，礦井已使用功率為約1500kw和3000kw的電力軸流式和離心式大型扇風機。用于礦井的主要有離心式和軸流式兩類通風機，以前全用離心式。由于軸流式通風機具有結構簡單緊湊、體積小、重量輕，再者是工作效率高，尤其是大型軸流式通風機，效率可達85％，三是有翼角調整裝備，便于機械性能調節(jié)或進行反風這些優(yōu)點，現(xiàn)在大部分礦井都采用軸流式通風機。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，對礦井通風的要求不斷提高，也更具有合理性。如礦井供風量每人不少于4m3/min，在主要進風道、回風道、修理中的井筒和提升人員、物料的井筒最大風速不能超過8米/秒。回采工作面、掘進煤巷和半煤巖巷最小風速不小于隨著計算機的發(fā)展和廣泛應用，礦井通風方面，已經(jīng)可以利用電算技術確定礦井通風網(wǎng)絡，并對其進行解算。主要是礦井通風狀況的模擬與預測，通風系統(tǒng)改造方案的比較計算和風量分配與礦井阻力計算等方面。1.2通風設計的目的和意義眾所周知，井下風量不足會引起瓦斯積聚，工作環(huán)境溫度升高，缺氧造成人員傷害等問題，而風量過剩也會導致不良的影響，如漏風量大，動力過度消耗，風流發(fā)生過度的冷卻作用，巷道內(nèi)礦塵飛揚，激發(fā)煤的自燃等。因此礦井通風設計合理與否對礦井的安全生產(chǎn)及經(jīng)濟效益具有長期而重要的影響。礦井通風設計是礦井設計的主要內(nèi)容之一，是反映礦井設計質量和水平的主要因素。其目的就是供給礦井新鮮風量，以沖淡并排出井下的毒性、窒息性和爆炸性氣體和粉塵，保證井下風流的質量和數(shù)量以符合國家安全衛(wèi)生標準造成良好的工作環(huán)境，防止各種傷害和爆炸事故，保障井下人員身體健康和生命安全，保護國家資源和財產(chǎn)。礦井通風是各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中最基本的一環(huán)，他是依靠通風動力將定量的新鮮空氣沿著既定的通風路線不斷地輸入井下，以滿足回采工作面、掘進工作面、機電硐室、火藥庫以及其他用風地點的需要，同時將用過的污濁空氣不斷的排出地面。對保證礦井的生產(chǎn)和安全，有十分重要的作用。隨著礦井的開采規(guī)模逐漸擴大，井下的溫度逐漸升高，瓦斯含量的不斷增加以及煤的自燃特性愈益加劇，合理的解決礦井通風問題就顯得特別重要了。同時，礦井通風對于提高礦工的勞動效率，保證礦工的安全和健康，也是極為重要的。1.3通風設計的依據(jù)和要求礦井通風設計是安全工程專業(yè)學過《通風安全學》、《煤礦開采學》等課程后，以及通過生產(chǎn)實習后進行的，其目的是鞏固和擴大所學理論知識并使之系統(tǒng)化，培養(yǎng)學生運用所學理論知識解決實際問題的能力，提高學生計算、繪圖、查閱資料的基本技能，為以后能勝任工作奠定基礎。設計時依據(jù)《煤炭工業(yè)技術政策》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》以及國家制定的其他有關煤炭工業(yè)的方針政策等有關要求，力爭做到分析論證清楚、論據(jù)確鑿，并積極采用切實可行的先進技術，力爭使自己的設計成果達到較高水平。2基本概況2.1礦井概況及井田地質特征2.1.1井田概況1）位置九里山礦井位于河南焦作煤田東部，九里山南側，西與演馬莊礦相鄰，東北與馮營礦相鄰，西距焦作市18km圖2-1井田位置圖Fig.2-1Jiulishanminetrafficlocationmap2）交通九里山礦交通方便，礦井鐵路專用線，從焦作礦務局安陽城集配站接軌，可以通過新焦鐵路，直達全國各大城市，公路交通也方便，鄰近礦井馮營礦、演馬莊礦。3）地形與河流井田范圍內(nèi)，地形平坦。井田北緣有九里山，高出地面約70米。地表覆蓋有第四紀黃土。地面有受雨水沖刷的深溝及農(nóng)田灌溉渠數(shù)條，溝深1-2米4）氣象根據(jù)焦作市氣象資料，焦作市屬半大陸性氣候，最高氣溫43.2度，最低氣溫-16.9度，每年7、8、9月為雨季，年最大降雨量為908.7毫米，正常風速為40米/秒。2.1.2地質特征1）地質構造本井田位于太行山余脈之南坡，呈單斜構造，巖層傾斜方向東南，傾角13.5度-16度。井田范圍內(nèi)基巖均被厚度80-210米表2-1主要地質構造Table2-1maingeologicstructure序號名稱斷層性質斷層面走向斷層面傾向傾角（度）落差（米）水平斷距（米）位置及范圍1馬坊泉斷層正北45～55度東北西7032～1607000井田下部2方莊斷層與北碑村斷層正北30度東相反60100～13010000井田東部大煤屬于中灰分低硫分優(yōu)質無煙煤，主要用作民用燃料和制造合成氨的造氣原料，也能作為高爐噴吹和燃燒鐵礦石的燃料，還能用于制造各種碳素材料，如炭電極，活性碳等。表2-2煤的工業(yè)分析表Table2-1coalfeaturelist煤層名稱原煤工業(yè)分析（%）最小-最大/平均水分灰分硫分揮發(fā)分發(fā)熱量大煤0.16-2.927.16-52.190.29-1.436.36-20.968212-8489平均1.1118.200.458.9283522）水文地質以煤層位置和層次將含水層劃分為兩部分：頂板水和底板水。大煤以上統(tǒng)稱為頂板水，包括沖積層、基研風化帶和砂巖等含水層：大煤以下統(tǒng)稱為底板水，包括第八層灰?guī)r，第二灰?guī)r和奧陶系灰?guī)r等含水層。地下水總流向從西北向東南，水力坡度為0.3%，水位標高一般為+90米左右。頂板水根據(jù)地質報告為40m3/min，頂板水為10m3/min，礦井正常涌水量為50m3表2-3煤層特征表Table2-3coalbedcharacteristictable煤層名稱煤層厚度傾向傾角/°圍巖性質煤牌號硬度容重t/m煤層結構及穩(wěn)定性最小-最大平均頂板底板大煤0.98－8.135.15東南13.5-16砂質頁巖頁巖和砂質頁巖033-41.48穩(wěn)定簡單3）瓦斯煤塵九里山礦瓦斯，根據(jù)大煤采樣規(guī)定，和演馬莊礦實測計算結果，應屬超級瓦斯區(qū)，并有煤和瓦斯突出危險。煤塵無自燃和爆炸性危險。相對瓦斯涌出量為11.43立方米/噸。2.2礦井儲量、年產(chǎn)量及服務年限2.2.1井田界限九里山井田范圍，西以十一勘探線為界，東至被碑村斷層為界，被到大煤隱伏露頭，南達西倉上斷層為界。井田走向4.2-5.3km，傾斜寬度為3-4.2km，井田面積為九里山井田內(nèi)，有可采煤層兩層，即大煤和小煤，但由于小煤分布不均勻，只是局部可采，因而九里山井田內(nèi)，基本上屬于單一煤層開采。2.2.2井田儲量表2-4礦井工業(yè)儲量匯總表Table2-4reservessummary煤層名稱工業(yè)儲量（萬噸）備注ABA+BCA+B+C大煤3211.487991.6574203.1447545.64511748.789表2-5礦井可采儲量匯總表Table2-5minepitrecoverableresourcescollectthemasterlist開采水平煤層名稱工業(yè)儲量礦井設計儲量（萬噸）礦井可采儲量（萬噸）永久煤柱損失設計儲量設計煤柱損失可采儲量斷層煤柱境界煤柱構筑物煤柱其它煤柱工業(yè)場地煤柱井下巷道煤柱其他煤柱Ⅰ大煤35705717515231863182462622Ⅱ大煤817949822922948167426355925005015合計11749555404381481992895383850076372.2.3礦井年產(chǎn)量及服務年限1）礦井工作制度礦井設計年工作日為330天，每天三班工作制，凈提升時間為16小時。2）礦井設計生產(chǎn)能力[1]根據(jù)井田的煤層賦存條件、可采儲量和礦井的境界范圍，礦井設計為中型煤礦，年產(chǎn)90萬噸，日產(chǎn)能力達到2795噸。3）礦井服務年限礦井服務年限根據(jù)下式計算：式中：T--礦井設計服務年限，a；ZK--礦井可采儲量，Mt；A--礦井設計年產(chǎn)量，Mt/a；K--儲量備用系數(shù)，K=1.3～1.5第一水平的工業(yè)儲量為2622萬噸，按年產(chǎn)量為90萬噸，儲備系數(shù)為1.4計算，第一水平服務年限為21年。2.3井田開拓2.3.1概述開拓方案井田范圍內(nèi)，地表平坦，煤層埋藏深度較大，加之沖積層厚度達80~216米，有流沙層，含水性大，無平峒及斜井開拓的可能，故本井田選用豎井開拓。礦井主付井井口及工業(yè)廣場，布置在九里山南，大陸村東北側。通風系統(tǒng)類型為兩翼對角式，兩風井位于井田淺部邊界的兩翼[2]。礦井底車場及第一水平，設于-225米標高，井底車場設于大煤頂板巖層內(nèi)，東西運輸大巷設于巖層內(nèi)，上部凈巖柱不少于18米。第一水平布置兩個采區(qū)，東翼、西翼各一個采區(qū)，礦井投產(chǎn)時兩個采區(qū)同時投產(chǎn)，一個綜采工作面，一個炮采工作面，互相交替開采[3]。第二水平在井田下部，設于-450米水平，第一水平與第二水平之間，用水平石門及集中下山聯(lián)系。2.3.2井筒井筒特征見表2-6。2.3.3井底車場及硐室1）車場形式的選擇井底車場根據(jù)運軌，提升，排水改變后的實際情況，確定為環(huán)行立式車場。車場及峒室全部開鑿于頂板巖石中，車場中副井底軌面標高為-225米表2-6井筒特征Table2-6wellchambercharacteristics井筒名稱主井副井西風井東風井井口坐標X(m)3909101.214390993839087003910785Y(m)446285.807446296444850446125Z(m)+93.5+93.3+94.7+100.9用途提煤混合回風回風提升設備箕斗罐籠（有梯子間）（有梯子間）井筒傾角/°90909090斷面形狀圓形圓形圓形圓形支護方式混凝土混凝土混凝土混凝土井筒壁厚/mm500500500500提升方位角/°119°30′井塔井筒深度/m318318.3125.6127.7斷面積凈/m228.2728.2712.5612.56掘/m238.4838.4819.6319.63井底車場的通過能力是富裕的。2）井底車場的硐室車場內(nèi)設有：井下泵房變電所硐室及通道，井底車場水倉，主排水泵硐室，管子道、等候室、信號室、推車機硐室、井下炸藥庫及通道、消防器材庫、電機車庫及修理間硐室、以及井底水窩潛水泵硐室和清理水倉絞車房等硐室。由于礦井的井架、井筒、巷道、井底、井底車場及運輸大巷，均由混凝土及鋼材等不易燃材料構成，而且井底車場的火藥庫、泵房、變電所均設有防火柵欄兩用門，因此，在井筒、井底車場設防火門意義就不大了。井底車場兩翼設有32kg/由于本礦設計的管子道與罐籠垂直相交，在發(fā)生事故時，無法增援和外運排水設施，所以，管子道內(nèi)不鋪設軌道。為解決這一問題，在井底車場兩翼，分別設有水閘門，在排水能力不足時，關閉水閘門，由副井增援或外運排水設施的。所以，井底車場不設防火硐室及密閉門，管子道內(nèi)不鋪設軌道。水倉分內(nèi)水倉、外水倉，容量為9000m3井底煤倉的型式、容量及清理運煤方式：井地煤倉為直徑6m的圓筒煤倉，容量464噸，煤由漏斗進入箕斗經(jīng)主井提至地面。井底車場的支護方式及支撐材料：由于巷道密度大，地質條件復雜，小斷層多，巖石松軟破碎，除在巖石好的情況下采用錨噴支護外，一般均為混凝土。井下炸藥庫為壁槽式，容量1960kg，位于井底車場副井繞道左側，有條進風道，新鮮風流經(jīng)炸藥庫后，回風經(jīng)回風巷，進入專用回風巷。見圖2-2。圖2-2井底車場平面圖Fig.2-2mineshaftstationhorizontalplan2.3.4開采順序及采煤工作面的配置1）開采順序在井田范圍內(nèi)，采區(qū)范圍的區(qū)段開采順序為下行式，即先采上區(qū)段，后采下區(qū)段。區(qū)段內(nèi)煤層采用分層下行開采，先采上分層，后采下分層。2）采煤工作面的配置為實現(xiàn)高產(chǎn)高效，低成本、低坑耗，符合一礦一井一面或兩面的發(fā)展趨勢，降低開拓及生產(chǎn)巷道掘進率，簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，使礦井朝高度集中、簡單可靠的方向發(fā)展，設計礦井一個綜采工作面和一個炮采工作面。采區(qū)走向長2500米，一個綜采工作面（或者一個炮采工作面）和兩個煤巷掘進工作面。綜機工作面采用MLSS3-170型調高雙滾筒采煤機。該機生產(chǎn)能力為0-780噸/小時，采高使用于1.6-3.0米，截深為0.6米，牽引速度為0-9.3米/分，該機構造簡單，操作方便，性能良好，生產(chǎn)能力大、外型小，除塵系統(tǒng)可靠等優(yōu)點，為此綜采工作面采用MLSS3-170型機組為理想的采煤機。由于MLSS3炮采工作面采用單體液壓支柱，正懸臂齊梁直線柱布置，控頂距為2.4-3.2米2.4采煤準備2.4.1采煤方法九里山井田，依據(jù)地質報告提供的依據(jù)，大煤為該井主要可采煤層，分布穩(wěn)定，結構簡單，為中灰，低硫，高強度無煙煤。煤厚0.92-8.13米，平均厚度為5.15米。大煤直接頂板為粉砂巖，厚0-30米，一般厚度5米左右。屬于2-3級頂板。大煤底版為粉砂巖，局部具有砂巖矽質結核，大煤距九層灰?guī)r10米左右，煤層傾角13.5°-16根據(jù)煤炭工業(yè)設計規(guī)范和該井田煤層賦存條件，決定采用走向長壁，傾斜分層，下行垮落采煤法進行回采。2.4.2采區(qū)巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng)[4]礦井采區(qū)上山設計為三條：軌道上山、膠帶運輸機上山和回風上山。由于水文地質條件復雜，均布置在頂板巖層內(nèi)，距煤層六米。基本呈水平布置。中間為運輸巷，兩邊或者是軌道巷或者是回風巷。見圖2-3。采煤工作面日產(chǎn)量=Q綜日+Q炮日=1850+945=2795t采煤工作面年產(chǎn)量=Q綜年+Q炮年=61.05+31.18=92.23萬噸3）巷道支護形式，掘進工作面?zhèn)€數(shù)，采掘比例關系巷道斷面尺寸的確定是以所通過的機器最大外型尺寸，通風量大小來決定的，綜采工作面上順槽除通過運料車外設有大型設備，因而選用2.4×2.4礦用工字鋼支架進行巷道支護。下順槽由于除要裝有SZQ-75型轉載機外，還需要可供移動的變電站用輕便軌道，因而選用3.6米長梁×2.6米長柱的礦用工字鋼支架，進行支護。炮采工作面上順槽用2.2×2.2礦用工字鋼支架，下順槽用2.4×2.4礦用工字鋼支架。掘進工作面：全井配有四個煤巷掘進工作面，11采區(qū)、12采區(qū)各兩個，采掘比例為大致為1:2。第一水平中期，為了接替順利，在二水平增加兩個巖巷掘進工作面。4）采煤工作面煤炭運輸工藝流程（1）回采工作面：工作面（刮板運輸機）-順槽（膠帶或刮板運輸機）-集中巷（膠帶運輸機）-上山（膠帶運輸機）-大巷（膠帶運輸）-主井膠帶運輸巷-箕斗-地面受煤倉。（2）掘進工作面：工作面（倉式列車）-集中運輸巷-膠帶運輸機上山-膠帶運輸大巷-主井底斜膠帶運輸巷-箕斗-地面受煤倉。2.5礦井運輸、提升及排水2.5.1礦井運輸東西兩翼分別開皮帶運輸巷和單軌運輸巷，因兩翼運輸任務基本相同，經(jīng)技術經(jīng)濟比較，分別采用SPJ-型800型皮帶機運輸。矸石、材料設備、掘進煤及雜煤等，仍采用蓄電池電機車運輸。但機車臺數(shù)為3臺，2臺運轉，1臺檢修。機車運輸為單軌巷道，巷道坡度4‰，矸石運往副井，提升至地面排至矸石山。2.5.2提升設備主副井為一對立井，井筒直徑為6m，主井井口鎖口標高+93.5m，井底軌面標高-224.5m，井架箕斗卸裝標高+106.44m，井底箕斗座標高-209.5m。井筒深度318m。提升高度315.49m，采用一對8m3副井井口鎖口標高+93.3m，井底軌面標高-225m，井筒深度和提升高度318.3m，采用一對一噸雙車單層多繩提升罐籠，繩尾為74×18-1）主井提升主井裝備一對8m3（6噸）箕斗，專供提煤用。提升設備選用一臺ZJK-3.5×1.7/15.5卷筒數(shù)量：2個卷筒直徑：3500㎜卷筒寬度：1700㎜鋼絲繩最大靜張力：17000㎏鋼絲繩最大靜張力差：11500㎏減速比：1：15.5配用YR143-39-12型電動機，電壓為6KV，容量為630KW，轉速為491轉/分。選用TKD-1286型交流傳動控制設備，帶動力制動。提升繩采用6×19+1-37-170-I-ST型鋼繩，直徑37㎜，重量4.6㎏/m。最大繩速5.8m/s，年提升能力144MT為設計年產(chǎn)量的160%。提升信號采用聲光雙重信號，轉發(fā)直發(fā)兩種方式。2）副井提升設備副井裝備一對一噸雙車單層多繩提升罐籠，專供提升人員、物料和矸石。提升設備采用JKD-1.85×4型多繩輪絞車，其減速比為8.8,最大繩速5.8m/s，配備ZD2-152-18型直流電機，其容量為400瓦，電壓440伏，轉速為500轉/分。附全套電動發(fā)電機組的電控設備。所采用的一噸礦車單層雙車多繩罐籠，其平面規(guī)格為4500×1400毫米，并采用等重尾繩平衡系統(tǒng)，主繩采用三角股鋼絲繩，其規(guī)格為：620+1-21-170-特-Z（S）-T-b-乙左右捻向各兩條，重量1.87公斤/米，尾繩采用扁鋼絲繩兩條，規(guī)格為：74×18-130型。鋼絲繩對襯墊的摩擦系數(shù)采用0.2，圍抱角180度，罐籠自重約5噸。提升高度318.3米，計算結果如下：最大靜張力：12320＜16140公斤最大靜張力差：3672＜3680公斤襯墊壓力：15.2＜20公斤/平方公分靜防滑安全系數(shù)：1.97＞1.75動防滑安全系數(shù)：1.5＞1.25防滑允許加速度：0.95＞0.5公尺/秒防滑允許減速度：4.4＞0.7緊急制動力：3.26＞32.5.3排水設備根據(jù)地質報告，預計礦井正常涌水量50立方米/分，以及比鄰礦井演馬莊突水情況，經(jīng)研究確定礦井最大涌水量為120噸/分。鑒于該礦水量較大，在萬一突水時能在水中運轉的潛水泵較為適宜，但在付井底的安裝有困難，因此，研究決定普通臥泵和潛水泵混合排水方式排水比較合理。1）潛水泵3臺，一臺使用，一臺備用，一臺檢修。安于主井底水窩，每臺泵配一趟φ419毫米管路直接排出地面。潛水泵規(guī)格：水量20噸/分1200噸/時揚程：360米容量：1600瓦2）臥泵15臺，8臺適用，5臺備用，2臺檢修。安于主泵房內(nèi)，配備6趟φ419毫米管路，經(jīng)管子道由副井排出地面。臥泵規(guī)格：水量：7噸/分420噸/時揚程：360米電動機：JSQ158-4680瓦6000伏3礦井通風設計3.1通風系統(tǒng)選擇九里山井田大煤屬優(yōu)質無煙煤，煤層賦存穩(wěn)定，傾角13.5度~16度，煤厚平均5.15米，沖積層較厚，屬于煤與瓦斯突出礦井，采區(qū)相對瓦斯涌出量為11.43m3/t，煤塵無爆炸性，煤層無自然發(fā)火期，設計年產(chǎn)量90第一水平為前期，走向長5000米，傾向長1000米。第二水平為后期，考慮到開采深度及通風路線長度的增加，原定再上一個風井，為混合式通風，以滿足通風需要。3.1.1主要通風機的工作方法抽出式主要通風機使井下風流處于負壓狀態(tài)，當一旦主要通風機因故停止運轉時，井下的風流壓力提高，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量減少，比較安全；壓入式主要通風機使井下風流處于正壓狀態(tài)，當主要通風機停轉時，風流壓力降低，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量增加。采用壓入式通風時，須使礦井總進風路線上設置若干構筑物，使通風管理工作比較困難，漏風較大。根據(jù)本礦的實際情況，瓦斯含量大，易突出，是不宜采用壓入式通風的。因此，確定通風機工作方法為抽出式通風。3.1.2通風系統(tǒng)選擇根據(jù)礦井瓦斯涌出量，礦井設計生產(chǎn)能力，煤層賦存條件等因素，考慮兩種可行方案，分別是中央邊界式和兩翼對角式。中央邊界式的適用條件是：煤層傾角較小、埋藏較淺、走向長度不大，而且瓦斯、自然發(fā)火比較嚴重的礦井，采用中央邊界式是較合理的。它與中央并列式相比，安全性要好，通風阻力較小，內(nèi)部漏風小，這對于瓦斯、自然發(fā)火的管理工作是較有利的，且工業(yè)廣場沒有主要通風機噪音的影響。兩翼對角式的適用條件是：煤層走向長度超過4km，井型較大，煤層上部距地面較淺，瓦斯和自然發(fā)火嚴重的礦井，采用兩翼對角式比較適宜。3.3采區(qū)通風設計3.3.1采區(qū)通風系統(tǒng)的基本要求在一般情況下，一個礦井總是同時有幾個采區(qū)進行回采和準備。從通風的角度來看，每一個釆區(qū)就是礦井通風系統(tǒng)中的一個獨立的通風區(qū)域，它們各自與礦井的主要進風巷和回風巷相連通，是礦井通風系統(tǒng)的主要組成單元，是采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，它包括采區(qū)進風、回風和工作面進、回風巷道組成的風路的連接形式及采區(qū)內(nèi)的風流控制設施。采區(qū)通風系統(tǒng)主要取決于采煤系統(tǒng)(采煤方法)，但又能在-定程度上影響著采區(qū)的巷道布置系統(tǒng)。其合理與否不僅影響采區(qū)內(nèi)的風量分配，發(fā)生事故時的風流控制，生產(chǎn)的順利完成，而且影響到全礦井的通風質量和安全狀況。完備的采區(qū)通風系統(tǒng)應能有效地控制采區(qū)內(nèi)的風流方向，風量和風質，采區(qū)應該有足夠的供風量，并按需分配到各個采、掘工作面。為此，采區(qū)通風系統(tǒng)應滿足下列基本要求：（1）每一個采區(qū)，都必須布置回風巷，實行分區(qū)通風。煤層群或分層開采的每個上、下山采區(qū)，采用聯(lián)合布置時，都必須至少設置一條專門的回風巷。采區(qū)進、回風巷必須貫穿整個采區(qū)的長度或高度。嚴禁將一條上、下山或盤區(qū)的風巷分為兩段，其中一段為進風巷，另一段為回風巷。（2）保證風流流動的穩(wěn)定性，在采區(qū)逆風系統(tǒng)中應盡量避免或減少角聯(lián)通風。（3）通風系統(tǒng)力求簡單，以便在發(fā)生事故時易于控制風流和撤走人員。（4）采煤工作面和掘進工作面都應采用獨立通風。有特殊困難必須串聯(lián)通風時應符合《規(guī)程》有關規(guī)定。（5）煤層傾角大于12°的采煤工作面采用下行通風時，報礦總工程師批準，并須遵守下列規(guī)定：①采煤工作面的風速，不得低于lm/s；②機電設備設在回風巷時，其風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，并應裝有瓦斯自動檢測報警斷電裝置；③進、回風巷中，都必須設置消防供水管路。④有煤與瓦斯(二氧化碳)突出的采煤工作面嚴禁采用下行通風。（6）采煤工作面和掘進工作面的進風和回風，都不得經(jīng)過采空區(qū)或冒落區(qū)。水采工作面由采空區(qū)和冒落區(qū)回風時，必須使水采工作面有足夠的新鮮風流，保證水采工作面及其回風巷的風流中的瓦斯和CO2濃度都必須符合《規(guī)程》規(guī)定。（7）采空區(qū)須及時封閉。隨著回采工作面的推進，通至采空區(qū)的風眼須逐一封閉，采區(qū)結束后，至多不超過一個月，必須設密閉全部封閉采區(qū)。（8）機電硐室須設在進風流中。硐室深度不超過6m，入門寬度不小于1.5m者，可用擴散通風。個別機電硐室經(jīng)礦總工程帥批準，可設在回風流中，但其中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，并應安裝瓦斯自動檢測報警斷電裝置。（9）改變采區(qū)通風系統(tǒng)時，應報礦總工程師批準。掘進巷道與其它巷道貫通前，通風部門必須做好調整通風系統(tǒng)的準備工作，貫通后須立即調整系統(tǒng)，防止瓦斯積聚，待風流穩(wěn)定后，才可恢復工作。（10）采掘工作面空氣溫度不得超過26℃；機電硐室不得超過303.3.2采區(qū)進、回風上山的選擇對于薄及中厚的緩傾斜煤層，我國廣泛采用走向長壁采煤法。厚煤層則多采用傾斜分層走向長壁采煤法或放頂煤開采，開掘采區(qū)下、下山聯(lián)絡回風大巷及運輸大巷。從生產(chǎn)角度出發(fā)，采區(qū)至少有兩條上山，一條為運輸上山，另一條為軌道上山，兩條上山即為采區(qū)內(nèi)的進、回風巷道?？梢圆捎眠\輸上山作進風道，軌道上山作回風道；也可以采用軌道上山作進風道，回風上山作回風道。有些大型礦井采區(qū)走向比較長，當采區(qū)生產(chǎn)能力大、產(chǎn)量集中、瓦斯涌出量大時可以采用三條上山。除上面兩條上山外，有一條專門的回風上山，供通風、行人之用。這樣按標高布置這三條上山成為“品”字形巷道布置，專用回風上山(巷)在上面，并且在其他兩條上山的中間，運輸上山和軌道上山均為進風巷道，主要是靠專用回風上山(巷)回風。《煤礦安全規(guī)程》第113條規(guī)定：高瓦斯礦井、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的礦井的每個采區(qū)和開采容易自燃煤層的采區(qū)，必須設置至少1條專用回風巷；低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，必須設置1條專用回風巷。對于高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井或一般礦井只要采區(qū)走向和傾斜較長，瓦斯涌出量較大，為安全起見，常用“品”字形布置三條上山。但九里山礦由于礦井水文、瓦斯地質條件，其中軌道上山、運輸上山和回風上山均布置在頂板巖層內(nèi)，呈水平狀[11]。見圖2-3。3.3.3回采工作面的通風系統(tǒng)采煤工作面通風系統(tǒng)是礦井通風系統(tǒng)的子系統(tǒng)?；夭晒ぷ髅?，是井下采煤的工作地點，又是井下人員最集中的地點，因此它的通風系統(tǒng)的好與壞對礦井安全生產(chǎn)有直接影響。采煤工作面通風系統(tǒng)是由進、回風巷(順槽)、工作面、采空區(qū)和通風設施等構成。它包括采煤工作面的通風方法、風流流動形式、通風方式和采空區(qū)漏風方式等。采煤工作面通風方法是指采煤工作面采用正壓、負壓或混合式通風。當采煤工作面無輔助扇風機時，它取決于礦井通風系統(tǒng)的通風方法?；夭晒ぷ髅娴娘L流流動形式是指工作面采用上行風和下行風。上行風是煤礦采用最廣泛的風流流動形式，適用范圍很廣。從國內(nèi)外采用下行風的經(jīng)驗看，對降低氣溫、減少工作面瓦斯?jié)舛鹊榷加蟹e極作用但采用下行風必須遵守《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定。采煤工作面的通風系統(tǒng)由釆煤工作面的瓦斯、溫度和煤層自然發(fā)火等因素所確定的，主要是指采煤工作面的進、回風巷的布置方式和數(shù)量。1）采煤工作面的通風方式根據(jù)礦井瓦斯、水文地質條件，采區(qū)布置等因素，工作面通風系統(tǒng)有U型與Z型兩種方案可供選擇?，F(xiàn)將各種方案優(yōu)缺點加以比較:這二種采煤工作面通風系統(tǒng)有一條進風巷道和一條回風巷道。U型后退式通風系統(tǒng)在我國使用比較普遍。其優(yōu)點是結構簡單，巷道施工維修量小，工作面采空區(qū)漏風小，風流穩(wěn)定，易于管理等；缺點是上隅角瓦斯易超限、工作面進、回風巷要提前掘進，維護工作量大。可以在工作面上隅角安設導風設施或采用抽放瓦斯的措施，也可采取改變工作面通風系統(tǒng)來解決上隅角瓦斯易超限問題。前進式通風系統(tǒng)的維護工作量小，不存在采掘工作面串聯(lián)通風問題，在巷旁支護好、漏風不大時，有一定優(yōu)越性。采用前進式U型通風系統(tǒng)的工作面的采空區(qū)瓦斯不涌向工作面，而是涌向回風平巷。采用Z型后退式通風系統(tǒng)的工作面的采空區(qū)瓦斯不會涌入工作面，面是涌向回風巷，工作面采空區(qū)回風側能用鉆孔抽放瓦斯，但進風側不能抽放瓦斯。采用Z型前進式通風系統(tǒng)的工作面的進風側沿采空區(qū)可以抽放瓦斯，采空區(qū)的瓦斯易涌向工作面，特別是上隅角，回風側不能抽放瓦斯。Z型通風系統(tǒng)的風空區(qū)漏風，介于風用U型后退式和U型前進式通風系統(tǒng)之間，該通風系統(tǒng)需沿空支護巷道和控制經(jīng)過采空區(qū)的漏風，其難度較大經(jīng)過比較，U型通風系統(tǒng)簡單、施工量小、易于管理，雖然上隅角容易積聚瓦斯，可以采用擋風板控制的方法解決。所以，采取通風系統(tǒng)確定為U型。2）采煤工作面風流流動形式回采工作面通風分為上行通風和下行通風。上行風與下行風是指風流方向與煤層傾斜的關系而言，當采煤工作面進風巷道水平低于回風巷道水平時，采煤工作面的風流沿傾斜方向自下而上流動，為上行通風；當采煤工作面進風巷道水平高于回風巷道水平時，采煤工作面的風流沿傾斜方向自上而下流動，為下行通風。同向、逆向指風流方向與煤炭運輸方向之間的關系而言，當風流方向與煤流方向一致時，為同向通風；反之，為逆向通風。上行通風的優(yōu)點：（1）風流排除瓦斯的效果好，洗刷能力強，因為瓦斯比空氣輕（瓦斯密度為0.554kg/m3)，其自然流動方向和上行風的方向一致，在正常風速（0.5-0.8m/s）的情況下，瓦斯分層流動和局部積聚的可能性較小。（2）采用上行風，其進風流與回風流產(chǎn)生的自然風壓與機械風壓相同，需要的機械風壓偏小。（3）運輸巷機械設備處在新鮮風流中，安全性好。在瓦斯礦井中，采煤工作面及其回風道一般都采用上行通風。上行通風的缺點：（1）風流方向與運煤方向相反，容易引起煤塵飛揚；煤炭在運輸過程中不斷放出的瓦斯，增加了采煤工作面的瓦斯?jié)舛?。?）采用上行通風時，必須要把礦井進風流引導到礦井最深處，然后再上行到工作面，所以進風路線長，尤其是在深井條件下受地點影響較大，運輸巷內(nèi)運輸設備散發(fā)的熱量被風流帶入工作面，使工作面的氣溫增高。（3）工作面采用上行通風時，上隅角容易引起瓦斯積聚，給現(xiàn)場瓦斯管理工作帶來一定難度。下行通風的優(yōu)點：（1）空氣中煤塵濃度較小。這是因為工作面下行風的方向和運煤方向相同，吹起煤塵的能力比上行風小。（2）瓦斯積聚較難。這是因為工作面下行風和瓦斯飄浮的方向是相反的，只要下行風保持足夠的風速（在0.5m／s以上），就能對向上輕浮的瓦斯產(chǎn)生較強的擾動混合能力，使瓦斯局部積聚更難形成，尤其對采煤工作面上隅角瓦斯稀釋更為顯著。同時，工作面運輸巷內(nèi)煤炭放出的瓦斯不會帶入工作面。（3）工作面的氣溫可以降低。因為采用下行通風時，風路較短，氣溫和巖溫熱交換作用小，而且運輸機巷內(nèi)的機械發(fā)熱量不會帶入工作面。下行通風的缺點：（1）下行風和瓦斯流動方向相反，風壓損失大。（2）工風面運輸機設備在回風流運轉，安全性差。（3）采用下行風，自然風壓作用方向與機械風壓相反，需要的機械風壓大，主要通風機一旦因故停止運轉，工作面下行風流有可能停止或反風。（4）工作面一旦發(fā)風火災，所產(chǎn)風的火風壓與機械風壓作用方向相反，會使工作面風量減少，容易積聚瓦斯，所以，下行通風時在火源地點瓦斯爆炸的可能性比上行通風時要大。根據(jù)上行風與下行風的優(yōu)缺點，還有《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，確定風流流動形式為上行通風。3.4掘進工作面通風設計掘進巷道時，為了稀釋和排除自煤（巖）體涌出的有害氣體，爆破產(chǎn)生的炮煙和礦塵以及保持良好的氣候條件，必須對掘進面進行通風，即向掘進工作面送入新鮮風流排出含有煙塵的污濁空氣。3.4.1掘進通風方法本礦井掘進工作面采用壓入式通風，兩臺局部通風機同時供風。局部通風機和啟動裝置安裝在離掘進巷道口10m以外的進風側，局部通風機把新鮮風流經(jīng)風筒壓送到掘進工作面，污風沿巷道排出。工作面爆破后，煙塵充滿迎頭形成一個炮眼拋擲區(qū)，，風流由風筒射出后按紊動射流的特性使炮煙被卷吸到射出的風流中，二者摻混共同向前移動，其流速在軸流方向逐漸減小，到一定距離后反向往巷道口方向運動，為了有效地排出炮煙，風筒出口與工作面的距離不超過有效射程（一般為5米），否則會出現(xiàn)煙流停滯區(qū)。3.4.2掘進工作面設備裝置1）風筒的種類掘進通風使用的風筒有金屬風筒和帆布、膠布、人造革等柔性風筒。柔性風筒重量輕，易于貯存和搬運，連接和懸吊也簡單，膠布和人造革風筒防水性能好，且柔性風筒適于壓入式通風，因此選用直徑為600㎜的膠布風筒。風筒特性如表6-3。表3-3風筒特性表Table3-3ductcharacteristicstable風筒類別風筒直徑㎜接頭方式百米風阻Ns2/m8備注膠布風筒600雙反邊15.8830m一節(jié)2）局部通風設備選擇BKJ66-11型通風機具有效率高、噪音低的特點，最高效率達90%，與JBT型相比，提高效率15%~30%；常用工作區(qū)的噪聲為98~99dB（A），比JBT型局部通風機降低6~8dB(A)。（如下表）表3–4BKJ66-11型局部通風機性能參數(shù)表Table3-4BKJ66-11-localfanperformanceparameterstable型號風量m3/min全風壓Pa功率KW轉速r/min動輪直徑mBKJ66-11No3.680-150600-12002.529500.36BKJ66-11No4.0120-210800-15005.029500.40BKJ66-11No4.5170-3001000-19008.029500.45BKJ66-11No523001529500.50BKJ66-11No5.6330-5701500-29002229500.56BKJ66-11No6.3470-8802000-37004229500.63根據(jù)要求，考慮經(jīng)濟且能滿足風量需要，較合適的風機為BKJ66-11No.5.0型。3）其他裝置其他裝置有兩道正向風門三道反向風門，防逆風設備（包括感應風板和瓦斯傳感器），兩道防突柵欄和隔爆水棚，這些設施有效的防止了突出造成損失的擴大，加大了掘進工作面的安全系數(shù)。3.4.3掘進通風安全措施采用局部通風機通風時，其安裝和使用應遵守《規(guī)程》第131條的規(guī)定，做到：（1）局部通風機有專人負責管理，局部通風機和啟動裝置必須裝在進風巷道中，距回風口不小10m，局部通風機吸風量必須小于全風壓供給該處的風量，以免發(fā)生循環(huán)風。（2）防止局部通風機電動機燒壞，除加強對局部通風機和啟動裝置的檢查和檢修外，采用如QC83-80型磁力啟動器。（3）局部通風機和掘進工作面中的電氣設備必須裝有延時的風電閉鎖裝置，一旦局部通風機停止運轉便能立即自動切斷局部通風機供風巷道的一切電源。（4）在煤巷掘進時，應安設瓦斯自動檢測報警斷電裝置和防逆風裝置。（5）建立局部通風機停開制度。當因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。3.5全礦通風阻力計算在主要通風機整個服務期限內(nèi)，礦井通風總阻力隨著開采深度的增加和走向范圍的擴大以及產(chǎn)量提高而增加。為了主要通風機于整個服務期限內(nèi)均能在合理的效率范圍內(nèi)運轉，在選擇主要通風機時必須考慮到最大可能的總阻力和最小可能的總阻力，前者對應于主要通風機服務期限內(nèi)通風最困難時期礦井總阻力，后者對應于通風最容易時期的礦井總阻力，同時還考慮到自然風壓的作用。在進行礦井通風總阻力計算時，不要計算每一條巷道的通風阻力，只選擇其中一條阻力最大的風路進行計算。但必須是選擇礦井達到設計產(chǎn)量以后，通風容易時期和通風困難時期的阻力最大風路。一般，可在兩個時期的通風系統(tǒng)圖上根據(jù)采掘作業(yè)布置情況分別找出風流線路最長、風量較大的一條線路作為阻力最大的風路。在選定的線路上(分最容易和最困難時期)，從進風井口到回風井口逐段編號，對各段井巷進行阻力計算，然后累加起來得出這兩個時期的各自井巷通風總阻力(h阻易、h阻難)。如果通風系統(tǒng)復雜，直觀上難以判斷哪條風路阻力最大時，則需選擇幾條風路，通過計算比較選出其中最大值。見圖3-1。4安全技術措施與環(huán)保4.1礦井安全技術措施根據(jù)設計礦井瓦斯涌出量、煤塵爆炸性、煤炭自然發(fā)火、礦井涌水等具體情況，依據(jù)實習礦井在防治災害的經(jīng)驗、《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，提出具體的、并具有針對性的礦井主要安全技術措施。4.1.1防治煤與瓦斯突出管理制度1）建立防突管理機構（1）礦成立以礦長、總工程師負責的防突領導小組，小組成員有通風區(qū)、技術科、地測科、安監(jiān)科等部門負責人。通風區(qū)負責全礦防突技術業(yè)務管理，技術科、地測科負責其分管業(yè)務范圍內(nèi)的防突工作，安監(jiān)科負責防突工作的監(jiān)督檢查。礦防突領導小組，每月召開一次防突專業(yè)會議，全面分析研究采掘工作面的瓦斯涌出情況、地質構造形態(tài)及防治突出動態(tài)，制定適宜的綜合防突措施，解決防突工作中存在的技術、資金、設備及人員配備等重大問題。每次防突專業(yè)會議要有詳細的會議記錄備查。（2）礦防突領導小組下設防突技術專業(yè)組，有技術科、通風區(qū)、安全區(qū)、安檢科負責人及其工程技術人員參加。負責編制、審批并組織實施和檢查年度、季度及月防突計劃。及時分析總結各采掘工作面綜合防突的實施情況，負責收集整理瓦斯資料。其月計劃、月總結、突出動態(tài)季報，要按規(guī)定及時上報局通風出。（3）通風區(qū)突出預測預報組，按集團公司規(guī)定配備防突指標測定工（簡稱防突工，下同）；安全區(qū)要按集團公司規(guī)定和生產(chǎn)的需要配備鉆探工、抽放工等，各工種必須經(jīng)專業(yè)技術培訓，取得專業(yè)合格證后，方可持證上崗。2）由總工程師負責組織有關工程技術人員，針對礦井實際情況，制定行之有效的防突技術措施，并遵守下述原則：（1）要將抽放瓦斯作為采掘工作面防突的根本行措施；（2）各礦井必須堅持“四位一體”的綜合防突技術措施；（3）有突出危險的頂層采煤工作面必須執(zhí)行先抽后采、邊采邊抽以及高位抽放等綜合抽放的原則，并保證有不少于四個月的預抽期；（4）頂層掘進工作面要積極推廣采用邊掘邊抽與超前排放瓦斯鉆孔相結合的綜合措施；（5）各種抽放瓦斯鉆孔和超前排放瓦斯鉆孔的設計和施工，要針對各采掘工作面煤層賦存條件、地質構造、瓦斯涌出量預計等，做到設計合理，效果明顯和施工安全；（6）各礦井要根據(jù)各采掘工作面實際情況，提出明確的預測預報、措施效果檢驗指標極及其臨界值，并嚴格貫徹執(zhí)行；（7）凡進行各種有關防突方面的科研項目，必須制定嚴格的安全技術措施。3）突出預測預報組對具體實施全礦井的突出預測預報（以下簡稱預測）及防突措施效果檢驗（以下簡稱檢驗）。各項指標測定工作負責，要嚴格遵行下列規(guī)定：（1）建立健全突出預測預報儀器的管理、檢查維修和下井前檢查制度。確保儀器臺臺完好、靈敏可靠。儀器的檢查維修及下井前檢查均要有詳細的記錄可查。（2）按礦總工程師批準的預測、檢驗方法進行突出危險采掘工作面的預測和檢驗工作。凡實行預測預報的采掘工作面，必須預先選定預測指標及其臨界值，制定安全技術措施，并上報通風處備案。（3）預測或檢驗工作要求操作方法準確，測定項目齊全，數(shù)據(jù)準確，有工作面煤層素描，不得漏項、漏檢，并做好原始記錄備查。（4）所測定突出危險采掘工作面的煤層堅固性系數(shù)按集團公司規(guī)定進行，并要有取樣測定記錄。（5）每次預測、檢驗升井后，要根據(jù)原始記錄及時認真地填報預測、檢驗報表，經(jīng)礦總工程師審批后，親自送交有關單位執(zhí)行。（6）及時填寫預測，檢驗臺帳，臺帳按集團公司統(tǒng)一格式填寫。（7）采掘工作面每次進行預測、檢驗時，采掘區(qū)隊必須有專人在場，以保證預測、檢驗工作面順利進行。瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場按規(guī)定檢查瓦斯，同時要督促檢查預測、檢查措施的實際情況，并在預測、檢驗原始記錄上簽字，（8）當采掘進工作面預測、檢驗指標不超過突出危險指標臨界值時，防突工可在現(xiàn)場及時向礦總工程師匯報預測、檢驗情況和結果，礦總工程師同意施工，即可在井下先填寫預測、檢驗通知單，瓦斯檢查員和采掘區(qū)隊現(xiàn)場負責人也必須在通知單上簽字。防突工可將通知單送采掘區(qū)隊作為準許施工的依據(jù)。但防突工升井后仍必須填寫預測、檢驗報表，履行審批手續(xù)。（9）當采掘工作面預測、檢驗指標超過突出危險指標臨界值時，采掘區(qū)隊必須按礦總工程師審批后的預測、檢驗報表的審批意見執(zhí)行。4）防突工程施工單位必須嚴格按礦總工程師批準的防突技術措施施工，并要及時填寫防突措施實施牌板，升井后填寫班報表，措施施工結束時，措施施工單位認真匯總填寫防突措施實施情況通知單，經(jīng)礦總工程師簽閱后，送交通風區(qū)、采掘區(qū)隊、調度室、安檢科和技術科。5）通風區(qū)、安全區(qū)設專責人員，經(jīng)常檢查維護突出危險采掘工作面的安全防護設施及安全技術裝備，并做好檢查維修工作。4.1.2瓦斯檢查制度1）瓦斯檢查員要認真執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，對所有的采、掘工作面與可能積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道進行檢查，并按規(guī)定如實填寫牌板和記錄本，其檢查次數(shù)和檢查地點規(guī)定如下：（1）有煤與瓦斯突出危險的采、掘工作面和瓦斯涌出量較大且變化異常的個別采掘面，都必須固定專職瓦斯檢查員，經(jīng)常檢查瓦斯；中、底層采、掘面每班至少檢查兩次。（2）可能涌出或積聚瓦斯、二氧化碳的硐室和巷道的檢查要求及其次數(shù)每班至少檢查兩次。（3）采煤工作面檢查點設定：工作面風流、上隅角、回風道風流以及可能積聚瓦斯的局部地點；采用串聯(lián)通風時，使用串聯(lián)風的采煤工作面的進風道；有突出危險的采煤工作面的上安全口探頭處均要設檢查點，檢查牌板應掛在工作面上安全口以外20m內(nèi)。（4）掘進工作面檢查點設定：工作面風流、掘進工作面回風流、回風口以及掘進工作面整個巷道內(nèi)可能積聚瓦斯的局部地點；采用串聯(lián)通風的進風道；有突出危險的掘進工作面回風口探頭處均要設點檢查，檢查牌板應掛在掘進工作面盲巷口以里15m內(nèi)。（5）硐室檢查點設定：所有需要設點的硐室由礦總工程師確定，檢查牌板應掛在硐室進口明顯處。（6）總回風道、主要回風道、采區(qū)回風道都要設點檢查，檢查牌板掛在各地點測風站附近。2）通風區(qū)要根據(jù)礦井通風系統(tǒng)劃分瓦斯檢查區(qū)、確定檢查人數(shù)、制定區(qū)域巡回檢查圖表，并規(guī)定檢查次數(shù)，確定各檢查點每班內(nèi)的各巡回檢查時間。3）瓦斯檢查員必須使用光學瓦斯鑒定器檢查瓦斯，且?guī)в胁簧儆趦擅组L的膠管和檢查棍。4）有突出危險的采掘工作面的專職瓦斯檢查員，必須根據(jù)作業(yè)情況隨時檢查瓦斯，掌握突出預兆，發(fā)現(xiàn)有突出預兆時，要立即停止作業(yè)，協(xié)助班組長組織人員按避災路線撤退，并及時報告礦調度室。5）區(qū)域瓦斯檢查員必須認真執(zhí)行巡回檢查制度，并按指定地點和時間進行檢查，保證檢查時間的均衡性。6）瓦斯檢查員必須認真檢查瓦斯，保證檢查數(shù)據(jù)準確可靠。每次檢查結果，都應隨時記入記錄手冊，填寫記錄牌板，并將檢查結果通知現(xiàn)場工作人員，瓦斯超過《規(guī)程》有關條文規(guī)定時，瓦斯檢查員有權責令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。7）瓦斯檢查員要注意通過瓦斯斷電儀主機觀察記錄采掘工作面放炮后的瓦斯?jié)舛茸兓?，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時向礦生產(chǎn)調度室及礦通風調度室匯報，聽候處理。8）瓦斯檢查員炮后進入工作面檢查瓦斯的等待時間規(guī)定為：（1）震動放炮揭煤時，炮后至少等待兩個小時；（2）有突出危險采掘工作面松動爆破后至少等待一個小時；（3）其它作業(yè)放炮后按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的等待時間執(zhí)行。9）瓦斯檢查員必須監(jiān)督放炮員的裝藥、放炮和"一炮三檢"工作，督促放炮員按《規(guī)程》規(guī)定制作引藥、處理瞎炮和按"三人聯(lián)鎖"放炮制度規(guī)定撤人站崗，嚴防放炮崩人事故。三人聯(lián)鎖放炮制系指放炮員、瓦斯檢查員、采（掘）班（組、攤）長三人相互聯(lián)鎖放炮制度。無專責瓦斯檢查員的采（掘）工作面放炮時，群眾安全檢查員可代行瓦斯檢查員的放炮聯(lián)鎖職責。10）瓦斯檢查員要認真執(zhí)行瓦斯檢查請示報告制度，對所轄區(qū)的通風設施、局部通風和通風系統(tǒng)進行檢查，協(xié)助校驗瓦斯傳感器。每班至少向區(qū)隊匯報一次。遇有特殊情況及時向礦調度室匯報。11）井下檢修電器設備、掘進工作面停風、盲巷恢復通風和探放老空水前等，都必須事先通知瓦斯檢查員檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時方可作業(yè)。12）瓦斯檢查員必須在指定地點交接班，并把當班的情況交清接明，在檢查手冊上簽名，如當班發(fā)現(xiàn)瓦斯超限、無計劃停局扇或未處理完存在問題時，必須在工作地點交接班。專職瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場交接班。13）通風區(qū)長、班長上崗要認真檢查瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯的工作質量、分析審查檢查記錄和牌板，幫助處理問題。通風班長班后必須及時匯總情況，向通風調度室匯報。14）礦長、礦總工程師、安監(jiān)人員、采掘區(qū)隊的班、組長、通風區(qū)長和技術人員下井時必須攜帶瓦斯鑒定器或便攜式瓦斯報警儀進行瓦斯檢查。15）嚴格瓦斯檢查制度的監(jiān)督考核，凡發(fā)現(xiàn)瓦斯檢查員空班漏檢、虛報瓦斯?jié)舛龋瑘詻Q給予降級、留礦察看直到開除礦籍的行政處分。4.1.3局部通風管理制度1）局部通風管理應做到：（1）從事局部通風的保安工、機電工等必須經(jīng)過崗位培訓，取得上崗證方可從事此項工作。（2）局部通風機有施工區(qū)隊負責領取、安裝、回收，及日常維護。（3）局部通風機必須實行專責人管理并懸掛管理牌板，管理牌板上應填明功率、風筒長度、出口風量、供風地點專責人、安裝時間等，因檢修、更換等原因需要停風機時，須提前申請并制定相應的措施，報礦總工程師批準，對每次無計劃停風，都要由安檢科組織討論，找出原因、責任人，嚴肅處理并做好記錄。（4）按規(guī)定實現(xiàn)煤巷掘進裝備系列化。掘進工作面投產(chǎn)前要進行驗收，該項工作由礦總共程師組織檢查科、通風區(qū)、施工單位等人員進行，驗收重點為“三專兩閉鎖”、采掘供電分開、雙風機雙電源、風機自動倒臺、監(jiān)測系統(tǒng)斷電裝置符合規(guī)定，其中一處不合格，不得進行掘進作業(yè)。（5）每班瓦檢員和機電工接班后，首先檢查裝備系列化，并對雙風機雙電源進行倒臺試驗，嚴禁一臺通風機向兩個掘進巷道供風，對于同一巷道中的小車房、鉆場、水窩等可分風進行處理。（6）采取外部送風處理回采工作面上隅角瓦斯時，局部通風機必須安裝在回風巷兩道風門外的新鮮風流中，嚴禁安裝在兩道風門以里或其它乏風流中。（7）礦總共程師、通風區(qū)長必須掌握串聯(lián)通風的采掘工作面的通風瓦斯情況，同一采區(qū)進行串聯(lián)通風的采掘工作面必須制定經(jīng)礦總共程師批準的專項措施，并且只準串聯(lián)一次；有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面，嚴禁其回風流串入其它采掘面。（8）嚴禁切斷掘進工作面風筒或停風機運轉進行放炮。（9）局部通風管理必須嚴格執(zhí)行通風質量標準化及其它有關規(guī)定。2）通風區(qū)長對局部通風機安裝地點的風量、巷道面貌、支架規(guī)格做到心中有數(shù)。風機應安裝在全負壓風流中，安裝后，測定該地點的風量，只有足夠的全風壓風量供應風機，且風機以里巷道風速不低于《規(guī)程》規(guī)定時方可安裝。嚴禁風機吸循環(huán)風。3）風筒管理必須做到：（1）嚴格風筒管理，嚴禁礦車擦風筒，保證百米漏風率不超過10%，掘進工作面供風量必須根據(jù)工作面及其巷道的瓦斯涌出量等來確定。保證風速、瓦斯?jié)舛?、溫度等符合有關規(guī)定。（2）風筒出口到掘進工作面的距離必須按《煤礦安全規(guī)程》要求在《作業(yè)規(guī)程》中做出具體規(guī)定。4.1.4瓦斯抽放管理制度1）煤與瓦斯突出礦井，凡井巷揭穿二1煤層、二1煤有突出危險的頂層采煤工作面和瓦斯絕對涌出量達3m2）瓦斯抽放和利用實行計劃目標管理。瓦斯抽放在每年12月15日前，每季度末月15日前要分別將下一年度和季度的瓦斯抽放及利用計劃報集團公司技術處。技術處分析研究平衡后，編制下一年度、下一季度的瓦斯抽放及利用計劃，隨同集團生產(chǎn)計劃下達各礦。抽放瓦斯量計劃作為對各級安全第一責任者的考核項目。3）必須按集團下達的瓦斯抽放及利用計劃組織生產(chǎn)。每月的瓦斯抽放（利用）報表、鉆孔完成情況報表、抽放系統(tǒng)示意圖、瓦斯抽放（利用）總結及下月計劃，于下月五日前報技術處，抽放瓦斯系統(tǒng)圖每季首月五日前與技術處交換。技術處按季度嚴格考核，并進行經(jīng)濟獎罰。4）瓦斯抽放設計（1）新水平、新采區(qū)（包括局部）由礦提出抽放設計，報集團總工程師批準。（2）進行瓦斯抽放的采掘工作面，都必須編制專門瓦斯抽放設計，設計主要內(nèi)容包括：①工作面概況：工作面位置、地質和煤層賦存條件、煤層瓦斯壓力、含量、煤的透氣性系數(shù)及煤質，工作面煤炭儲量和瓦斯儲量、采煤工藝和預計絕對涌出量等；②瓦斯鉆孔的布置及工藝參數(shù)，封孔材料、方法及深度；③瓦斯抽放系統(tǒng)。管徑計算（或驗證），管路敷設標準要求及附屬裝置；④工作面預抽時間、預抽量、月回采段預抽率、抽放率等；（3）抽放設計要體現(xiàn)“密鉆孔，嚴封閉，綜合抽”九字方針。（4）抽放鉆孔要根據(jù)工作面煤層瓦斯含量、透氣性系數(shù)、煤質及預抽時間等因素，采用密鉆孔、交叉鉆孔及大直徑鉆孔等布孔方式，做到布孔均勻，不留抽放空白帶；（5）當本煤層抽放不能滿足安全需要時，應考慮高位抽放、淺孔卸壓帶抽放等綜合抽放方法，工作面瓦斯抽放設計由礦總工程師審核批準，已批準的瓦斯抽放設計，任何人不得隨意修改，因地質條件發(fā)生變化，不能按原設計施工時，礦總工程師應組織人員修改設計；個別鉆孔參數(shù)需修改時，應由礦安全副總工程師或技術科負責“一通三防”工作的工程師批準。5）瓦斯抽放鉆孔的施工（1）抽放鉆孔施工必須嚴格按照設計要求進行，無瓦斯抽放設計，不準進行施工；（2）瓦斯抽放鉆孔要采用液壓鉆機，壓風排渣工藝施工。鉆孔傾角、方向誤差不得大于±10，孔口位置誤差不得大于0.5m。鉆孔的傾角、方向、深度及終孔達到的層位等施工參數(shù)必須有專責人監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，并做好記錄交安全區(qū)區(qū)長審閱簽字；（3）鉆孔打成后，要用壓風將孔內(nèi)封孔段的煤巖粉吹凈，立即封堵，不能立即封堵的，要采取臨時封堵措施，煤孔必須在16小時內(nèi)，巖孔必須在24小時內(nèi)封堵好。（4）鉆孔封堵應采用聚胺化學藥劑。6）瓦斯抽放管路安裝與維護（1）抽放瓦斯管路沿巷道鋪設，既要保證質量又要考慮維修方便，做到接口嚴密、鋪設牢固、盡量減少阻力。（2）抽放管路系統(tǒng)的附屬裝置安設位置要齊全完好，且符全下要求：①建立管路觀察網(wǎng)。觀測項目包括：抽放負壓、流量和瓦斯?jié)舛?，其裝置應避免安設在管路的拐彎、起坡、變徑、控制調節(jié)閥門附近；煤壁上必須安設觀測孔，且相鄰兩個觀測孔間距不得大于500m；②瓦斯抽放主干管、分支管、鉆場都必須安設標準孔板流量計和控制閥門（或控制卡）；③涌水量大的抽放鉆場、單孔，管路的低洼、起坡、變徑處及其它易積水的地方，要安設合格的放水器；④井下移動泵站真空泵排瓦斯管，必須鋪至礦井總回風道或采區(qū)回風上（下）山，且排瓦斯管口端必須安設擴散器。（3）管路工程施工結束后，必須進行氣密性試驗，并有試驗記錄。7）新水平、新采區(qū)（包括局部）瓦斯抽放工程由集團公司技術處組織驗收；工作面抽放工程由礦總工程師組織有關人員驗收。驗收不合格的要及時進行處理，直至合格，并提出驗收報告。凡未驗收，未提出驗收報告的抽放工程，不準投運。8）瓦斯抽放管理（1）瓦斯抽放鉆場、鉆孔及井下各測點（包括觀測孔），每旬由抽放參數(shù)測定工至少測（定）、調（整）一次，抽放瓦斯?jié)舛犬惓：筒擅汗ぷ髅娌蓜有秹悍秶鷥?nèi)的鉆孔由礦總工程師決定增加觀測次數(shù)，并有觀測原始記錄；（2）井下瓦斯抽放參數(shù)測定，必須掛牌管理，做到牌板、記錄、臺帳三對照；(3)甩孔停抽必須經(jīng)安全區(qū)區(qū)長簽字同意。采煤工作面受采動卸壓帶內(nèi)甩孔，距開采眼距離不得超過4m。不經(jīng)同意或提前甩孔停抽要追究責任；(4)礦井要設專責人員，定期進行瓦斯抽放系統(tǒng)巡回檢查，連接管、支管每日一次，主管道每旬一次