第11章灌漿工程施工方法說明及附圖

概述本合同工程基礎(chǔ)處理包括廠房底板固結(jié)灌漿、引水隧洞頂拱120。范圍的回填灌漿、全斷面的固結(jié)灌漿、壓力管道前端的環(huán)形帷幕灌漿及壓力管道與混凝土之間的接觸灌漿。其工程量見表11-1表11-1 基礎(chǔ)處理工程項目及工程量表序號工程項目單位工程量備注（一）廠房工程1固結(jié)灌漿m740（二）引水隧洞工程1固結(jié)灌漿m59102回填灌漿m222703接觸灌漿m2910壓力鋼管4帷幕灌漿m250L=8.0m（三）2#施工支洞封堵工程1固結(jié)灌漿m10602回填灌漿m2420（四）3#施工支洞封堵工程1固結(jié)灌漿m2002回填灌漿m2100施工布置制漿系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場條件，引水隧洞內(nèi)的灌漿施工采用制漿站集中制漿，引水隧洞灌漿施工擬在2#施工支洞口布置一集中制漿站，制漿站內(nèi)設(shè)2臺ZJ-400高速攪拌機，J-900儲漿攪拌機1臺，BW-200灌漿泵1臺，站內(nèi)設(shè)臨時水泥倉庫。制漿站用?50mm架管搭設(shè)，上鋪5cm厚的木板，四周圍架設(shè)彩條布，頂部蓋石棉瓦。廠房固結(jié)灌漿同樣采用集中制漿站，直接布置在廠房底板靠尾水渠部位。集中制漿站布置見圖11-1o石棉瓦防雨棚頂木板平臺鋼管架石棉瓦防雨棚頂木板平臺鋼管架圖11-1集中制漿站布置示意圖（單位：cm）風、水、電系統(tǒng)風、水、電由施工現(xiàn)場供風、供水、供電系統(tǒng)供應，施工時就近取用引水隧洞內(nèi)風、水、電和供漿管等線路沿洞壁底部架設(shè)。排水、排污灌漿施工時將廢水、廢漿通過洞內(nèi)排水溝排入集水坑經(jīng)沉淀后排放，并安排專人進行廢渣和廢巖芯的清理。施工通訊本合同工程灌漿施工采用對講機進行聯(lián)絡(luò)。漿液材料水泥回填灌漿、固結(jié)灌漿、帷幕灌漿和接觸灌漿采用P.O.32.5水泥。帷幕灌漿的水泥細度要求通過80卩m方孔篩，其篩余量不大于5%。灌漿用水泥符合規(guī)定的質(zhì)量標準，不使用受潮結(jié)塊和超過出廠期三個月的水泥。水灌漿用水符合混凝土拌和用水要求，并滿足JGJ63—89第3.0.4條的規(guī)定，拌漿用水的溫度不得高于40°C。摻合料和外加劑經(jīng)監(jiān)理人批準，可在水泥漿液中摻入質(zhì)量符合要求的摻合料和外加劑，所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。摻合料和外加劑用量通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。漿液制備、輸送漿液制備⑴采用集中制漿站統(tǒng)一制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液，攪拌機采用ZJ-400高速攪拌機。制漿用的各種固相材料采用重量法稱量，稱量誤差控制在小于5%范圍內(nèi)。⑵漿液攪拌均勻，攪拌時間不少于30S。⑶集中制漿站在制漿過程中，使用NJ-1型泥漿比重計每30min測定一次漿液密度，各灌漿站每9min測定一次漿液密度，并作詳實記錄。⑷輸漿壓力控制在0.5?I.OMpa,漿液流速控制在1.4?2.0m/s。漿液溫度保持在5?40C,超出此范圍時采取相應的防寒或保暖措施。⑸各灌漿點根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)制不同比級的漿液使用。漿液在使用前進行過篩處理，并控制漿液從制備至用完的時間不大于4h。⑹拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液時，加入減水劑，并控制漿液從制備至用完的時間不大于2h。輸漿⑴集中制漿站制的濃漿，采用BW-200灌漿泵通過輸漿循環(huán)管路輸送至各工作面。⑵各施工面用漿從供漿循環(huán)管路就近接用。根據(jù)供漿的濃度在JJS-2型2X200L立式配漿攪拌機內(nèi)調(diào)制所需要的灌注漿液水灰比。灌漿試驗試驗目的⑴尋求本標段地質(zhì)條件下的灌漿的工藝流程、施工方法、設(shè)計參數(shù)（如孔距、排距、布孔分序、灌漿壓力、水灰比、巖體最大允許變形值），以及其它灌漿材料的使用和摻量與漿液的相關(guān)性能指標和質(zhì)量控制標準等。⑵探索固結(jié)灌漿、帷幕灌漿合理的施工工藝措施，如混凝土和基巖鉆孔選擇的機型（氣動鉆或回轉(zhuǎn)鉆或兩者的混用）、鉆灌設(shè)備搭配組合形式及工效等，為全面展開鉆孔和灌漿作業(yè)提前做好施工準備。⑶經(jīng)灌漿處理后，基礎(chǔ)巖體的整體性、均勻性、強度、變形和抗?jié)B性能的提高程度。試驗內(nèi)容漿液試驗按監(jiān)理工程師指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列項目的試驗：⑴漿液配制程序及拌制時間；⑵漿液密度或比重測定；⑶漿液流動性或流變參數(shù)；⑷漿液的沉淀穩(wěn)定性；⑸漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間；⑹漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性；⑺監(jiān)理工程師指示的其它試驗內(nèi)容。其它試驗項目用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量通過漿液試驗選擇，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師?，F(xiàn)場灌漿試驗⑴試驗時段為了保證灌漿工程達到設(shè)計要求，在正式灌漿開始前，由業(yè)主、設(shè)計、施工單位共同商定或監(jiān)理工程師指定，選取地質(zhì)條件相似且有代表性地段進行生產(chǎn)試驗。⑵試驗項目試驗按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T5148-2001)和設(shè)計圖紙的技術(shù)要求及監(jiān)理工程師指示進行。灌漿作業(yè)開工前21天，編制詳細的試驗大綱上報監(jiān)理工程師審批，灌漿試驗的參數(shù)按施工圖紙的要求、有關(guān)規(guī)范及監(jiān)理工程師指示執(zhí)行；按選定的方式布置試驗孔、孔深、孔斜、灌段、灌漿壓力等試驗參數(shù)進行試驗?，F(xiàn)場灌漿試驗是工藝性試驗，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，按照監(jiān)理工程師的指示，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。主要做以下二種試驗：灌漿孔布置方式試驗：為取得有關(guān)灌漿孔正確布置的資料依據(jù)，以尋求用較少灌漿孔來達到預期效果的合理布置方式。灌漿工藝試驗：通過工藝試驗，尋求在施工中應當采取的灌漿孔布置方式、灌漿孔深、灌漿壓力、灌漿分段、灌漿材料、漿液稠度、漿液變換等技術(shù)參數(shù)。灌漿試驗施工程序⑴固結(jié)灌漿試驗的施工程序：物探孔鉆孔、壓水、灌前測試一抬動觀測孔鉆孔、觀測裝置安裝一分序鉆灌及分序壓水檢查一封孔一物探孔掃孔、測試一物探孔封孔一資料整理、分析、提交報告⑵帷幕灌漿試驗的施工程序：抬動觀測孔鉆孔、觀測裝置安裝一分序鉆灌及分序壓水檢查T封孔一檢查孔鉆孔與壓水試驗一檢查孔封孔一資料整理、分析、提交報告試驗效果評定⑴根據(jù)灌漿吸漿規(guī)律、壓水檢查、取芯情況以及物探測試的彈性模量值等數(shù)據(jù)，結(jié)合施工過程中發(fā)生的系列現(xiàn)象進行綜合分析，評價效果，從而得出各種施工建議參數(shù)報告監(jiān)理工程師審批⑵試驗結(jié)束后，整理、分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等資料，并連同試驗成果及分析報告、報送監(jiān)理工程師?；靥罟酀{回填灌漿在相應部位的襯砌混凝土達到70%強度后進行?；靥罟酀{按按40m劃分的灌漿區(qū)，不足40m的按實際長度為一個灌區(qū)。自較低的一端開始向較高的一端推進。同一區(qū)段內(nèi)的同次序孔全部鉆出后進行灌漿?；靥罟酀{分兩序施工，先施工I序孔后施工U序孔。I序孔與U序孔分類編號，交替布置。各次序間隔不得小于48h。其工藝流程為：測放孔位一灌漿孔分序一鉆I序孔一鉆孔檢測一制漿f孔口阻塞灌漿f封孔f鉆II序孔f鉆孔檢測f制漿f孔口阻塞灌漿f封孔f壓漿檢查f封堵檢查孔鉆孔回填灌漿孔采用YT-28手風鉆在預埋管中鉆孔，孔位、孔向根據(jù)施工圖紙確定，鉆孔深入基巖10cm，并測計混凝土的厚度與空腔尺寸。灌漿⑴灌漿前對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進行全面的檢查，對可能漏漿的部位進行處理。⑵采用純壓式灌漿法，灌漿壓力為0.3?0.5Mpa,漿液水灰比為：一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）:1的水泥漿，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）:1兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，但摻砂量不應大于水泥重量的200%，或回填灌漿的壓力和漿液水灰比按監(jiān)理的指示確定。特殊情況處理回填灌漿因故中斷時，及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，則清洗至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進行灌漿。結(jié)束標準在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿并繼續(xù)灌注10min即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥，再停泵，待孔內(nèi)漿液初凝后才拆除孔口閘閥。封孔所有的灌漿孔和檢查孔在灌漿作業(yè)結(jié)束后，清除孔內(nèi)污物，采用濃漿將全孔封堵密實和抹平，割除露出襯砌砼表面的預埋管。質(zhì)量檢查⑴回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進行。檢查孔布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。檢查孔的數(shù)量為灌漿總數(shù)的5%。⑵采用鉆孔注漿法進行回填灌漿質(zhì)量檢查，向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L,即為合格。⑶灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，采用水泥砂漿將鉆孔封堵密實,并將孔口壓抹平整。11.7接觸灌漿在鋼管外混凝土結(jié)硬后,對鋼管外壁與混凝土之間進行灌漿,使鋼管結(jié)構(gòu)更好地與混凝土和圍巖共同工作。其工藝流程為：埋管一通水檢查一灌漿一封孔一灌漿質(zhì)量檢查鉆孔鋼襯接觸灌漿孔的位置宜在現(xiàn)場經(jīng)錘擊檢查確定。每一個獨立的脫空區(qū)布孔不應少于2個,最低處和最高處都應布孔。在鋼襯上鉆灌漿孔宜采用磁座電鉆，孔徑不小于12mm=每孔宜測記鋼襯于混凝土間的空隙尺寸。在鋼襯的加勁環(huán)上應設(shè)置連通孔，以便漿液串通，孔徑不小于16mm。灌漿前準備⑴澆筑混凝土前，在補強板上抹油，防止補強板混凝土粘結(jié)；⑵埋管的外圍混凝土凝固后，進行平洞回填灌漿和圍巖固結(jié)灌漿前，旋開孔塞，旋上保護圈，防止鉆孔時打壞螺紋。平洞回填灌漿和固結(jié)灌漿后，堵塞混凝土中的灌漿孔，不得有滲水進入，然后進行接觸灌漿；⑶接觸灌漿前，采用稍高于灌漿壓力的水（其壓力不高于鋼管抗外壓的安全壓力）擠開補強板與混凝土間的縫隙。灌漿⑴采用循環(huán)灌漿法。單排作一序孔，雙排作二序孔。一序孔灌漿時，二序孔作排氣孔兼出漿孔。二序孔灌漿時，留頂上一孔排氣及出漿。⑵在灌漿過程中嚴格控制進漿壓力，并在灌漿孔旁設(shè)置變位計，觀測鋼管變位，防止管壁失穩(wěn)。⑶灌漿自低處孔開始，并在灌漿過程中敲擊震動鋼襯，待各高處孔分別排出濃漿后，依次將其孔口閥關(guān)閉。同時記錄各孔排出的漿量和濃度。⑷漿液水灰比（重量比）采用（1?0.45）:1o縫隙越大，漿液越濃，二序漿液較稀。⑸鋼管與混凝土之間的接觸灌漿后，旋下保護圈，清除灌漿孔中雜物，旋上孔塞及防滲石棉，烤干預留焊縫坡口，以補強板作外層墊板，封焊灌漿孔，并磨平過高的余高及飛濺物等殘跡。質(zhì)量檢查灌漿結(jié)束7?14天后，會同監(jiān)理人用錘擊法進行灌漿質(zhì)量檢查，其脫空范圍和程度滿足施工圖紙要求。11.8環(huán)形帷幕灌漿施工程序本標環(huán)形帷幕灌漿為雙排帷幕，按分序分段的原則進行，先進行抬動觀測儀器安裝，并完成灌漿前的測試工作后，再按I序孔、U序孔、川序孔的順序施工。鉆孔⑴在I序孔中選取部分孔作為先導孔，其數(shù)量不少于帷幕灌漿孔總數(shù)的10%，鉆孔孔徑為?76mm⑵帷幕灌漿采用XY-2PC地質(zhì)鉆機，配金剛石鉆頭造孔，開孔孔徑?91mm埋設(shè)?89mm孔口管，孔口管以下采用?76mm金剛石鉆頭分段成孔。鉆進過程中采用KXP-川型高精度測斜儀進行全孔跟蹤測斜，及時糾偏，保證孔斜偏差值滿足設(shè)計要求；如糾偏無效時，則按工程師的指示報廢原孔，重新鉆孔。⑶帷幕灌漿先導孔、抬動觀測孔、檢查孔均采取巖芯，巖芯獲得率達到80%以上，按規(guī)定進行巖芯編錄和巖芯描述，繪制鉆孔柱狀圖，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，對鉆取的巖芯和混凝土芯進行試驗，作好鉆孔操作記錄，將成果提交監(jiān)理工程師。鉆孔沖洗⑴鉆孔沖洗采用壓力水沖洗，裂隙沖洗采用風水聯(lián)合沖洗或灌漿試驗確定的方法。⑵沖洗水壓力為灌漿壓力的80%，若該值大于1.0Mpa時,采用1.0Mpa。沖洗風壓采用50%灌漿壓力，壓力超過0.5Mpa，采用0.5Mpa。⑶裂隙沖洗應沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時間不少于30min。對回水達不到要求的孔段，應繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存沉積物厚度不得超過20cm。⑷當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔不足24h，不得進行裂隙沖洗。⑸灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即連繼進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，在灌漿前重新進行裂隙沖洗。壓水試驗⑴采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進行灌前壓水試驗。⑵先導孔自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用五點法。其它各次序孔的各灌漿段，可進行簡易壓水試驗。安排試驗孔數(shù)不少于灌漿總孔數(shù)的20%。檢查孔采用五點法壓水試驗。⑶簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%,該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。⑷在進行裂隙沖洗和壓水試驗過程中，進行抬動觀測，抬動變形值超過設(shè)計值時立即停止施工，并報請監(jiān)理共同研究處理措施。灌漿⑴采用“孔口封閉，孔內(nèi)循環(huán)，自上而下分段灌漿”工藝。⑵帷幕灌漿采用鉆桿作射漿管時，鉆桿之間的連接需采用平接頭，鉆桿與孔壁之間的間隙不得小于5mm，管口距孔底不得大于50cm。⑶在混凝土與基巖的接觸部位單獨作為一段先進行灌漿，段長為2m，接觸段灌漿結(jié)束后待凝24小時；以下各段的段長一般為5?6m,特殊情況下適當縮短或加長段長，但最長不超過10m?？卓跓o涌水的孔段，灌漿結(jié)束后不待凝，在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復雜地區(qū)根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定待凝情況。⑷灌漿壓力按得到監(jiān)理人批準的灌漿試驗結(jié)果選擇。除第一段外，灌漿在較短時間內(nèi)達到設(shè)計壓力，如開始時由于吸漿量大等原因，不能立即達到設(shè)計壓力，則在正常操作下，盡快達到設(shè)計壓力。為防止抬動，接觸段和注入率大的孔段灌漿，采取逐段分級升壓，并嚴格控制注入率。⑸漿液比級：5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1和0.5:1七個比級。開灌水灰比選用：當?shù)貙覮u值w5Lu時采用水灰比為5:1的漿液開灌；當?shù)貙覮u值》5Lu而w9Lu時采用水灰比為3:1的漿液開灌；當?shù)貙覮u值＞9Lu時采用水灰比為1:1的漿液開灌。⑹漿液變換原則：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比；當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃；當采用最大濃度漿液施灌，注入量很大而不見減少時，經(jīng)監(jiān)理同意可采用間歇灌漿法，同時考慮加砂，如加入摻合料而使注入量突減，則停止使用摻合料。⑺嚴格控制灌漿壓力與漿液注入率，注入率宜小于10L/min。灌漿過程中應經(jīng)常轉(zhuǎn)動和上下活動灌漿管，回漿管宜有15L/min以上的回漿量，防止灌漿管在孔內(nèi)被水泥漿凝住。結(jié)束標準采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，當注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注60min，灌漿即可結(jié)束。采用自下而上分段灌漿法時，當注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。封孔⑴每個環(huán)形帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，會同監(jiān)理及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。⑵封填前將孔內(nèi)污物沖洗干凈，并量測孔深。⑶采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔采用“分段灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，采用“全孔灌漿封孔法”。質(zhì)量檢查⑴帷幕灌漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質(zhì)量。⑵按監(jiān)理指示布置檢查孔，其鉆孔位置選在：帷幕中心線上；巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復雜的部位；注入量大的孔段附近；鉆孔偏斜過大的部位；灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。⑶帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，一個灌漿段或一個單元工程內(nèi)至少布置一個檢查孔。⑷帷幕灌漿檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束14天后進行。在灌漿結(jié)束7天后或監(jiān)理指示的時間內(nèi)，將有關(guān)資料提交監(jiān)理，以便擬定檢查孔位置。⑸帷幕灌漿的封孔質(zhì)量應逐孔進行檢查。⑹帷幕灌漿合格標準為：壓水試驗呂榮值不大于3。⑺帷幕灌漿合格評價標準：環(huán)形帷幕灌漿壓水試驗各段的合格率應為90%以上；當設(shè)計防滲標準為小于2Lu時，不合格段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的200%；當設(shè)計防滲標準為大于或等于2Lu時，不合格段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的150%，且不集中，則灌漿質(zhì)量可認為合格。否則按監(jiān)理指示或批準的措施進行處理。技術(shù)措施對于帷幕灌漿，孔口段2?5m阻塞在地表以下0.5?1.0m處先行灌漿，灌漿時注意控制灌漿壓力和周圍地表的變化，及時處理冒漿現(xiàn)象，灌漿結(jié)束后即埋設(shè)?89mm的鋼管，鋼管進入基巖2?5m,待凝24h后進行以下部位的鉆孔和灌漿。為了保證施工安全和控制孔斜質(zhì)量，采取以下措施：⑴采用粗徑鉆具鉆孔，嚴格控制鉆進參數(shù)，避免孔內(nèi)事故。并經(jīng)常檢測鉆機的水平度和垂直度，及時進行調(diào)整和糾正。⑵用高精度測斜儀進行孔斜測量，一般每鉆進5m測斜一次，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏。⑶如果發(fā)生偏斜，可根據(jù)情況分別采用加擴孔器擴孔或加大口徑擴孔鉆進等。⑷灌漿過程中出現(xiàn)的其它特殊情況，參照規(guī)范有關(guān)條款處理。固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束7天后進行。固結(jié)灌漿分兩序施工，先施工I序孔，按加密原則施工U序孔，特殊地段如斷層附近按川序孔施工。鉆孔固結(jié)灌漿孔采用XY-2PC地質(zhì)鉆機鉆孔。鉆進過程中采取措施控制鉆孔孔斜，使孔底偏差不大于1/40孔深。鉆孔沖洗采用壓力水進行沖洗，直到回水清凈為止。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，若大于1Mpa時，采用1Mpa。壓水試驗在裂隙沖洗后進行，采用單點法。試驗孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%。灌漿⑴采用分序加密、全孔一次灌漿，射漿管距孔底不大于0.5m。⑵對設(shè)有抬動觀測設(shè)備的灌區(qū)，須待抬動觀測儀器裝置完畢，并完成灌漿前測試工作后，方可進行灌漿作業(yè)。⑶灌漿壓力按1.5?3.0Mpa。⑷為防止巖石面或混凝土面抬動，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個，并控制灌漿壓力。⑸固結(jié)灌漿所用漿液水灰比和變漿標準同帷幕灌漿。結(jié)束標準在最大設(shè)計壓力下，當注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。封孔采用“導管注漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”封孔。質(zhì)量檢查在灌漿結(jié)束3?7天后，采用壓水試驗進行檢查，并結(jié)合分析灌漿孔鉆孔、檢查孔取芯和灌漿試驗成果等進行綜合評定。單點壓水試驗檢查孔數(shù)不少于總數(shù)的5%，孔段合格率在85%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的150%，且不集中，可認為合格。測量巖體波速或靜彈性模量，應分別在該部位灌漿結(jié)束14天后或28天進行，其孔位的布置、測試儀器的確定、測試方法、合格標準等，均按施工規(guī)范或施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示執(zhí)行。技術(shù)措施⑴在灌漿時，如果遇到大漏量情況，首先采用限壓、限量進行處理，或者灌注穩(wěn)定漿液或水泥砂漿，必要時采用間歇灌漿，或按監(jiān)理工程師指示處理。⑵如果發(fā)生孔段串漿，在條件許可時將其并聯(lián)灌漿，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個；如不具備并灌條件，則可將串漿孔用阻塞器封閉，再進行灌漿。⑶如果發(fā)生孔段涌水，則首先測定漏水壓力，然后加大壓力進行灌漿，灌漿結(jié)束后，閉漿24?48h。⑷如果在施工中發(fā)現(xiàn)新的斷層破碎帶和風化深槽等不良地質(zhì)現(xiàn)象，則作好詳細的施工記錄，將詳細情況報監(jiān)理工程師，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示組織力量進行加大范圍和加深處理，直到滿足設(shè)計要求為止。⑸為避免引起混凝土變形，在吸漿量較大的部位灌漿時，采用逐級升壓和控制注入量進行灌注，同時采用觀測設(shè)備進行抬動變形觀測。質(zhì)量保證措施灌漿屬于隱蔽性工程，在施工過程中，嚴格按照SL62--94規(guī)范以及設(shè)計要求施工，嚴把各道工序的質(zhì)量關(guān)，確保該工程的施工質(zhì)量。⑴在施工前認真做好技術(shù)準備，仔細研究本標工程地質(zhì)水文資料，制定出具有針對性的施工措施。⑵建立健全“三檢制”，制定嚴格的質(zhì)量安全獎懲制度。⑶所有設(shè)備操作人員和記錄人員，必須經(jīng)過崗前教育和培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗。⑷施工之前，必須對施工圖紙及技術(shù)質(zhì)量要求進行會審，根據(jù)施工圖紙及技術(shù)質(zhì)量要求，寫出施工技術(shù)措施和質(zhì)量計劃，并將施工技術(shù)措施和質(zhì)量計劃要求對施工人員進行詳細的交底。⑸施工中所用材料在使用之前必須進行檢驗或試驗，合格并經(jīng)監(jiān)理單位批示后方可使用。⑹施工過程中必須嚴格按監(jiān)理單位批示的施工技術(shù)措施進行施工。下一道工序必須在上一道工序檢查合格后進行施工，關(guān)鍵工序和重要部位經(jīng)過“三檢”后，還必須經(jīng)