隧道工程質(zhì)量保證措施

質(zhì)量保證措施9.2.5.1質(zhì)量保證控制措施建立三全控制措施，即全過程質(zhì)量控制、全面質(zhì)量控制、全員參與控制。見“質(zhì)量保證控制措施表”。質(zhì)量保證控制措施表序號控制措施具體內(nèi)容1勞動主體控制包括所有參與工程各類人員的生產(chǎn)技能、文化素養(yǎng)、生理體能、心理行為等方面?zhèn)€體素質(zhì)以及經(jīng)過合理組織充分發(fā)揮其潛在能力的群體素質(zhì)。通過擇優(yōu)錄用、加強思想教育及技能方面教育培訓(xùn)，合理組織、嚴格考核，輔以必要的激勵機制，使職工在施工過程中其潛在能力得到最好的組合和充分的發(fā)揮，保證勞動主體在質(zhì)量控制系統(tǒng)中發(fā)揮主體自控作用。2勞動對象控制勞動對象有原材料、半成品、工程用品、設(shè)備等，工程質(zhì)量是工程項目實體質(zhì)量的組成部分，其控制內(nèi)容為：控制材料設(shè)備性能、標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計文件的相符性，控制材料設(shè)備各項技術(shù)性能指標(biāo)、檢驗測試指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)要求的相符性，控制材料設(shè)備進場驗收程序及質(zhì)量文件資料的齊全等。貫徹單位內(nèi)部質(zhì)量程序文件中明確材料設(shè)備在封樣、采購、進場檢驗、抽樣檢測及質(zhì)保資料提交等一系列明確規(guī)定的控制標(biāo)準(zhǔn)。3工程工藝控制制訂和采用先進合理可靠的施工工藝是工程質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，單位工程開工前，全面正確地分析工程特征、技術(shù)關(guān)鍵及環(huán)境條件等資料，明確質(zhì)量目標(biāo)、驗收標(biāo)準(zhǔn)、控制重點和難點。認真編制施工組織設(shè)計，制定合理有效的施工技術(shù)方案和組織方案，合理選用施工機械設(shè)備，合理布置施工平面圖，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按照施工組織設(shè)計施工。主要分部、分項工程編制施工方案，科學(xué)組織施工。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。4工程材料控制工程材料和輔助材料(包括構(gòu)件、成品、半成品)，都將構(gòu)成建筑工程的實體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。因此，對采購的原材料、構(gòu)(配)件、半成品等材料，一定要建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場。水泥、鋼材等其它材料必須三證(出廠證、合格證、檢驗證)齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用；地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理認可后方可進料?，F(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出現(xiàn)場。5施工操作控制施工操作者具有相應(yīng)操作技能，重點部位工程及專業(yè)性很強的工種工程，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，做到考核合格持證上崗。施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦贫?，促進操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。施工過程中做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”管理方法，確保施工質(zhì)量。6施工設(shè)備控制對施工所用設(shè)備根據(jù)工程需要從設(shè)備選型、主要性能參數(shù)及使用操作要求等方面加以控制，對施工方案選用的模板進行專項設(shè)計，工程所用的現(xiàn)場安裝起重機械設(shè)備，不僅要對其設(shè)計安裝方案進行審批，在安裝使用前須經(jīng)專業(yè)管理部門驗收。7施工環(huán)境控制環(huán)境因素主要包括地質(zhì)水文狀況，氣象變化及其他不可抗力因素，以及施工現(xiàn)場的照明、安全衛(wèi)生防護設(shè)施等勞動作業(yè)環(huán)境等內(nèi)容。要消除其對工程的影響主要采取預(yù)測預(yù)防的方法，對地質(zhì)水文方面影響根據(jù)設(shè)計要求采取降水排水加固等技術(shù)方案，對天氣氣象等方面在施工方案中制訂專項施工方案，如雨季、及高溫季節(jié)明確施工措施，落實人員、器材等方面各項準(zhǔn)備以緊急應(yīng)對。8進度和質(zhì)量關(guān)系的控制在實施工程項目施工與管理過程中，正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)(任務(wù))、進度(任務(wù))完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格。堅持好中求快，好中求省，嚴格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求組織、指導(dǎo)施工。8.2.5.2隧道工程質(zhì)量保證措施（一）開挖質(zhì)量保證措施土質(zhì)隧道采用機械開挖，控制進尺，及時支護。爆破采用光面爆破技術(shù)。根據(jù)地質(zhì)條件、開挖斷面尺寸、開挖方法、掘進循環(huán)進尺、鉆眼機具和爆破器材等制定鉆爆方案。根據(jù)地質(zhì)情況和爆破效果，調(diào)整鉆爆參數(shù)。鉆眼嚴格控制外插角的角度，按照設(shè)計控制開挖斷面，控制超欠挖。隧道開挖后在兩側(cè)及洞頂每隔10～20m設(shè)一個標(biāo)志樁，實測開挖斷面尺寸。采用濕式鉆孔，鉆孔前清除掌子面松散巖塊。鉆眼深度、角度按設(shè)計施工，鉆孔偏斜度不大于1°，周邊眼在斷面輪廓線上開孔并向外擴散，眼底向外張量不大于20cm。裝藥前先將炮眼內(nèi)的泥漿、石粉等吹洗干凈，經(jīng)檢查合格后裝藥，嚴格控制裝藥量。周邊眼采用間隔裝藥，輔助眼采用不耦合裝藥。采用節(jié)能環(huán)保水壓爆破施工，使爆炸能量無損失地經(jīng)過水傳遞到炮眼圍巖上，充分地利用了炸藥能量，有利于巖石破碎，水的霧化還能起到降塵作用。（二）支護質(zhì)量保證措施隧道支護質(zhì)量保證措施見“隧道支護質(zhì)量保證措施”。隧道支護質(zhì)量保證措施序號項目保證措施1超前管棚鉆孔間距根據(jù)圍巖及設(shè)計確定，導(dǎo)管安裝前，先施工混凝土導(dǎo)向墻，在導(dǎo)向墻上正確測放出鉆設(shè)位置，調(diào)整好鉆機鉆孔的角度，確保成孔后滿足設(shè)計及規(guī)范要求。注漿材料滿足下列要求：漿液流動性好，固結(jié)后收縮小，具有良好的粘結(jié)力和較高的早期強度；結(jié)石體透水性低，抗?jié)B性能好。注漿過程中根據(jù)地質(zhì)、注漿目的等控制注漿壓力，注漿終壓為注漿壓力的2～3倍，派專人做好記錄。注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者補注漿。注漿達到需要的強度后方可進行開挖。注漿順序由拱腳向拱頂逐管注漿。2超前小導(dǎo)管鉆孔前根據(jù)設(shè)計測量放樣導(dǎo)管間距，導(dǎo)管的搭接長度不小于1m。注漿前噴射混凝土封閉作業(yè)面，防止漏漿。注漿材料滿足下列要求：漿液流動性好，固結(jié)后收縮小，具有良好的粘結(jié)力和較高的早期強度；結(jié)石體透水性低，抗?jié)B性能好。注漿過程中根據(jù)地質(zhì)、注漿目的等控制注漿壓力，注漿終壓為注漿壓力的2～3倍，派專人做好記錄。注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者補注漿。注漿達到需要的強度后方可進行開挖。注漿順序由拱腳向拱頂逐管注漿。3超前錨桿間距根據(jù)圍巖狀況確定，地質(zhì)變化時，錨桿參數(shù)也隨之變化。錨桿的水平夾角根據(jù)地質(zhì)條件確定，并嚴格控制。鉆錨桿孔前，根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況，定出孔位，做好標(biāo)記?？孜?、孔深、孔徑符合設(shè)計要求。錨桿原材料型號、規(guī)格、品種、各部件質(zhì)量及技術(shù)性能符合設(shè)計要求，注漿及錨固劑材料質(zhì)量確保合格。灌漿錨桿安裝前除去油污銹蝕，安裝時孔內(nèi)灌注漿飽滿，灌注后錨桿各剩余長度不大于噴射混凝土的厚度。4系統(tǒng)錨桿所用的錨桿、墊板、螺帽、聯(lián)結(jié)套、水泥、外加劑等材料均滿足設(shè)計要求，且墊板厚度大于10mm，邊長大于150mm。錨桿鉆孔保持直線，并與所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，其開孔偏差小于10cm。錨桿在砂漿初凝前插入，砂漿凝固前不得碰撞、拉拔錨桿。錨桿安裝前，除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈。每根錨桿的錨固力不低于設(shè)計要求，每300根抽樣一組進行抗拔試驗，每組不少于3根。同時檢查砂漿飽滿度。5鋼筋網(wǎng)鋼筋直徑及網(wǎng)格尺寸符合設(shè)計要求。鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接牢固，網(wǎng)片之間搭接長度不小于200cm。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)前，先在開挖巖面噴射3cm混凝土，鋼筋網(wǎng)保護層厚度不小于2cm，在噴射混凝土?xí)r確保鋼筋網(wǎng)不晃動。6噴射混凝土水泥、水、骨料的各項技術(shù)指標(biāo)確保滿足規(guī)范中有關(guān)條款要求。所用外加劑確保不引起鋼筋銹蝕、腐蝕和對混凝土強度增長及硬化過程產(chǎn)生有害影響。噴射混凝土實施前，按照監(jiān)理工程師指示進行現(xiàn)場試驗。噴射前用高壓風(fēng)或水對受噴面進行清理。噴射混凝土作業(yè)分片自下而上，分段進行。分層噴射時，后層噴射在前次噴射混凝土終凝后進行。噴射作業(yè)和噴層厚度嚴格按照設(shè)計圖紙或監(jiān)理工程師指示要求進行，必須用混凝土覆蓋的錨桿頭，完全用噴混凝土覆蓋，并保證鋼筋保護層厚度。一次噴層厚度一般不大于5cm。各層間隔30～60min，如果間隔時間大于1h，對已噴混凝土面用水或風(fēng)清洗。噴射混凝土?xí)r噴頭垂直于受噴面，噴頭離受噴面距離保持在0.6～1.2m。噴射混凝土表面盡量平整，確保沒有干斑、疏松、裂縫、脫空、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。按照規(guī)范要求對噴混凝土進行養(yǎng)生。7鋼支撐按設(shè)計材料、尺寸采用廠家制作。安裝前根據(jù)施工圖紙檢查驗收加工質(zhì)量，確保鋼支撐有足夠強度、剛度。安裝確保中線、標(biāo)高、尺寸、安裝垂直度與設(shè)計相符，安裝穩(wěn)固牢靠。保證鋼支撐在襯砌斷面以外。附件與腹桿安裝位置準(zhǔn)確，焊接牢固。（三）襯砌質(zhì)量保證措施本項目對混凝土的要求標(biāo)準(zhǔn)高，施工中采取必要的措施，確保襯砌具有較強的耐久性，避免隧道產(chǎn)生滲漏裂等病害。(1)在灌筑邊墻基礎(chǔ)和仰拱前，將基底的浮石、雜物、泥漿和積水清理干凈。(2)隧道襯砌必須保證其中線、水平、斷面尺寸、凈空大小符合設(shè)計要求，每襯砌循環(huán)不論長短都要進行測量放樣，復(fù)核檢查。模板臺車準(zhǔn)確就位，模板面光滑平順，不漏漿，接縫嚴密整齊。脫模后對模板認真整修，使每段襯砌接縫平整，內(nèi)實外光。(3)隧道防排水工程質(zhì)量要嚴格把關(guān)，保證達到不漏水要求。(4)洞口段施工，首先處理好邊坡、仰坡及洞口巖堆體，以防爆破造成洞口巖堆體產(chǎn)生崩塌，然后進行洞口段施工。(5)混凝土拌和、運輸、入模、搗固、養(yǎng)生必須按規(guī)范要求施工。模板支撐牢固，表面平整光滑，尺寸符合設(shè)計中線水平要求?；炷翐v固密實，做到外光內(nèi)實，成型美觀。灌混凝土?xí)r按規(guī)定頻率取試塊，養(yǎng)生后送中心試驗室檢驗。(6)把好工序過程質(zhì)量檢驗關(guān)，對加工的半成品，按要求認真檢查驗收并報駐地工程師檢查。配齊試驗、檢驗設(shè)備以滿足施工試驗的要求，認真做好原材料的檢查、試驗和對混凝土、噴混凝土的質(zhì)量檢查工作，使其始終處于可控狀態(tài)。(7)嚴格把好原材料進場質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗收，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項材料到工地有出廠檢驗單，并進行抽查，過期變質(zhì)的材料不用，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。(8)隧道采用激光導(dǎo)向儀和斷面檢測儀進行快速和高精度的中線控制、開挖輪廓控制和開挖成形效果、隧道凈空檢查反饋，以科學(xué)的檢測手段確保隧道開挖、襯砌質(zhì)量。(9)利用超聲波檢測儀對襯砌混凝土厚度、強度、密實度等采用超聲回彈綜合法進行檢測，以指導(dǎo)施工并確保工程質(zhì)量。(10)嚴格按照試驗配合比摻加外加劑，確保隧道襯砌的抗?jié)B性能和抗腐蝕性。8.2.5.3隧道工程質(zhì)量通病控制和防止措施(1)光爆效果不佳，超欠挖嚴重準(zhǔn)確確定圍巖光面爆破技術(shù)參數(shù)。堅持每循環(huán)放樣，準(zhǔn)確測設(shè)開挖輪廓線，技術(shù)干部從炮眼位置、傾角、炮眼深度、裝藥到起爆各個環(huán)節(jié)全過程監(jiān)控。準(zhǔn)確布置炮眼位置，嚴格控制裝藥量。并根據(jù)圍巖變化情況，及時修正爆破參數(shù)。(2)鋼拱架安裝侵入襯砌界線采用隧道激光斷面儀測量斷面凈空，處理超欠挖；安裝鋼架時測量精確定位；確保鋼架基礎(chǔ)平整牢固，鋼架安裝后盡快焊接連接筋、噴混凝土形成整體受力體系。(3)初期支護背后不密實采用濕噴工藝，控制一次噴射混凝土厚度，嚴格按施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工。初期支護閉合成環(huán)后，采用地質(zhì)雷達進行檢測，發(fā)現(xiàn)空洞及時采取初支背后注漿進行回填。(4)襯砌滲漏裂縫初期支護和二次襯砌間拱墻背后設(shè)土工布和防水板，二次襯砌時，對于容易產(chǎn)生空隙部位，尤其是拱頂一定范圍內(nèi)，預(yù)留壓漿孔。二次襯砌達到設(shè)計強度后進行充填壓漿，消除拱頂可能出現(xiàn)的空隙，保證襯砌混凝土與防水板及初支面間的密貼。(5)襯砌不密實二次襯砌采用鋼模臺車灌筑混凝土?；炷敛捎米詣佑嬃繑嚢枵竟┝?，混凝土運輸車運料，混凝土泵灌注，插入式高頻振搗器振搗?；炷涟韬蜁r，嚴格按經(jīng)試驗確定的配合比配料攪拌，必要時摻加粉煤灰或微硅粉，以增加混凝土本身的密實度。(6)襯砌出現(xiàn)錯臺襯砌前先檢查模板臺車平整度、光潔度、弧度、剛度是否符合要求。測量指導(dǎo)臺車精確就位。澆筑混凝土過程中，可用千斤頂頂撐臺車墻腳的四個端頭，以防模板臺車變形移位。模板臺車采用不小于8mm鋼板做模板。(7)仰拱基底處理不好，出現(xiàn)變形仰拱封閉前，進行嚴格檢驗，確?；谉o虛碴和積水后，方可進行下道工序施工。仰拱混凝土施工完畢后，采用地質(zhì)雷達對其進行檢測，發(fā)現(xiàn)空洞及時采取基底注漿措施進行回填。（8）鋼筋工程質(zhì)量通病控制和防止措施鋼筋質(zhì)量通病控制和措施見“鋼筋工程質(zhì)量通病控制和防止措施表”。鋼筋工程質(zhì)量通病控制和防止措施表序號通病控制和防止措施1咬邊防治根據(jù)被焊接鋼筋直徑選擇合適的焊接電流及通電時間。鋼筋端頭在熔池中要壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。2氣孔防治焊劑在使用前烘干。焊前把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈。3夾碴預(yù)防焊前將鋼筋端部鐵銹和油污清除干凈，夾具電極上粘附物清除干凈，焊前把鋼筋夾緊。（9）混凝土工程質(zhì)量通病控制和防止措施混凝土工程質(zhì)量通病控制和防止措施見下表?；炷凉こ藤|(zhì)量通病控制和防止措施表序號通病控制和防止措施1和易性不好根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)定設(shè)計配合比。選擇合理的水泥標(biāo)號，采取在混凝土拌合物中摻加混合材料或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。原材料計量建立崗位責(zé)任制，計量方法力求簡便易行、可靠。在混凝土澆筑過程中，按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量。在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度。在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時，及時檢查。隨時檢查混凝土攪拌時間。2麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均振搗至氣泡排除為止。3露筋澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整;為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊;鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。4蜂窩混凝土拌合時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確;混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致;控制混凝土自由傾落度，可以采取串筒、溜槽等措施下料;混凝土分層搗固，插入式振搗器移動間距不大于其