2、工法正文-覆土頂板沉降后澆帶先封閉后澆筑施工工法

覆土頂板沉降后澆帶先封閉后澆筑施工工法中國(guó)新興保信建設(shè)總公司任學(xué)軍王樹(shù)旗王海衛(wèi)王京侯進(jìn)智1前言在國(guó)家大力提倡節(jié)約建設(shè)土地資源的前提下，近年來(lái)在大型公建、群體住宅中通過(guò)最大限度的利用土地空間，地下車(chē)庫(kù)與主樓相連的建筑設(shè)計(jì)較為普遍，但由于通常規(guī)定地下車(chē)庫(kù)與主樓相連處設(shè)置的沉降后澆帶要在主樓結(jié)構(gòu)封頂后40天以上或按設(shè)計(jì)要求更長(zhǎng)時(shí)間方能進(jìn)行澆筑，頂板覆土車(chē)庫(kù)的頂板回填土的施工時(shí)間也受沉降后澆帶澆筑時(shí)間的制約，造成現(xiàn)場(chǎng)本就狹小施工、運(yùn)輸場(chǎng)地布置更加困難，增加了現(xiàn)場(chǎng)費(fèi)用支出和工期損失。為解決此難題，我公司不斷探索改進(jìn)，先后有東小口商業(yè)金融項(xiàng)目地下車(chē)庫(kù)工程、居易園A區(qū)三期住宅小區(qū)地下車(chē)庫(kù)工程、通州區(qū)臺(tái)湖鎮(zhèn)光機(jī)電一體化產(chǎn)業(yè)基地二期E地塊居住項(xiàng)目地下車(chē)庫(kù)，經(jīng)過(guò)與設(shè)計(jì)單位溝通，沉降后澆帶在地下車(chē)庫(kù)頂板施工完成后采用預(yù)制板提前封閉，在預(yù)制板間隔預(yù)留澆筑孔，進(jìn)行防水、回填土的施工，主體結(jié)構(gòu)完工后采用自密實(shí)混凝土從預(yù)留孔進(jìn)行后澆帶的澆筑。由此以來(lái)，解決了后澆帶沉降混凝土澆筑前頂板的回填土問(wèn)題，為施工提供了良好的現(xiàn)場(chǎng)空間、運(yùn)輸條件，在工期緊張、鋼筋量大、大模板多、周轉(zhuǎn)材料亟待進(jìn)場(chǎng)的情況下，有效地保證了現(xiàn)場(chǎng)材料堆放；保障了裝修的提前順利插入，總體上加快施工進(jìn)度、降低經(jīng)營(yíng)成本。本工法由北京市科學(xué)技術(shù)情報(bào)研究所于2013年10月29日查新（報(bào)告編號(hào)：2013-0438），結(jié)論為：未見(jiàn)與本“覆土頂板沉降后澆帶先封閉后澆筑施工工法''相同的報(bào)道。中國(guó)新興保信建設(shè)總公司在完成上述三個(gè)工程的結(jié)構(gòu)施工后，對(duì)該項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行了總結(jié)，形成了“覆土頂板沉降后澆帶先封閉后澆筑施工工法”，該工法于2012年11月22日通過(guò)北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)評(píng)審，評(píng)為北京市工法；該工法于2013年4月23日經(jīng)科學(xué)技術(shù)成果鑒定（京建科鑒字［2013］第029號(hào)）：成果達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平,該技術(shù)采用預(yù)制板提前封閉沉降后澆帶、預(yù)設(shè)混凝土澆筑管、接縫防水等配套技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)了后澆帶在覆土后澆筑混凝土的技術(shù)要求，縮短了施工工期，提高了施工場(chǎng)地利用率，其關(guān)鍵技術(shù)具有創(chuàng)新性。2工法特點(diǎn)2.0.1沉降后澆帶采用采用預(yù)制板封閉、間隔預(yù)留澆筑孔，滿(mǎn)足了提前進(jìn)行防水、回填土的施工的需要。2.0.2當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，沉降后澆帶要在主樓結(jié)構(gòu)封頂，地下車(chē)庫(kù)與主樓消除沉降差異后，采用自密實(shí)混凝土進(jìn)行后澆筑，不需要振搗，封閉養(yǎng)護(hù)，保證混凝土質(zhì)量。2.0.3通過(guò)解決后澆帶澆筑與頂板覆土回填時(shí)間上帶來(lái)現(xiàn)場(chǎng)空間使用的難題，達(dá)到節(jié)能、節(jié)地、縮短工程整體進(jìn)度和增加經(jīng)濟(jì)效益的要求。3適用范圍本工法適用于所有覆土頂板先封閉沉降后澆筑的處理，特別對(duì)于1000mm至3000mm厚覆土的頂板采用本工法具有良好的效果。4工藝原理沉降后澆帶在地下車(chē)庫(kù)頂板結(jié)構(gòu)施工完成后采用預(yù)制混凝土板提前封閉，在預(yù)制板上間隔預(yù)留澆筑孔，提前進(jìn)行防水、回填土的施工。在主體結(jié)構(gòu)完工且后澆帶沉降基本穩(wěn)定后，采用自密實(shí)混凝土從預(yù)留澆筑孔完成后澆帶混凝土的澆筑?；炷翝仓r(shí)，通過(guò)選用流動(dòng)性強(qiáng)的自密實(shí)混凝土，在不需要振搗的情況下，保證混凝土強(qiáng)度，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。本技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)后澆帶“先封閉回填、后澆筑混凝土”的設(shè)想，打破了傳統(tǒng)的后澆帶必須“敞開(kāi)澆筑、同時(shí)振搗”的傳統(tǒng)方法。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)施工工藝流程確定后澆帶先封閉后澆筑方案一自密實(shí)混凝土優(yōu)化—預(yù)制蓋板與水泥管制作一后澆帶模板安裝、施工縫處理一模板預(yù)檢一鋼筋綁扎一鋼筋隱檢-后澆帶蓋板鋪設(shè)封閉及澆筑口的留設(shè)一澆筑口隱檢一基層處理一防水層施工一防水保護(hù)層施工一回填土施工一澆筑口開(kāi)挖一后澆帶混凝土澆筑一澆筑高度檢查一混凝土養(yǎng)護(hù)一澆筑口封閉一模板拆除。操作要點(diǎn)確定后澆帶提前封閉后澆方案.現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑實(shí)驗(yàn)，確定的預(yù)留孔間隔距離，優(yōu)化施工方案，對(duì)結(jié)構(gòu)板厚以及自密實(shí)混凝土的性能進(jìn)行分析，得出沉降后澆帶先封閉后澆筑可以保證后澆帶施工質(zhì)量的結(jié)論。.認(rèn)真考察預(yù)拌混凝土廠家，對(duì)廠家的資質(zhì)、生產(chǎn)能力、配合比設(shè)計(jì)、相關(guān)的施工經(jīng)驗(yàn)及經(jīng)驗(yàn)配合比進(jìn)行考察，就原材料、配合比、坍落度等設(shè)計(jì)原則要求預(yù)拌混凝土廠家提供相應(yīng)試配記錄，并在施工前與之簽訂技術(shù)合同。.分析、優(yōu)化施工方案，在原材料、配合比、勞動(dòng)力、施工要點(diǎn)等方面都要詳盡闡述，尤其是細(xì)部節(jié)點(diǎn)的做法要具有指導(dǎo)性和操作性。.2.2自密實(shí)混凝土優(yōu)化.設(shè)計(jì)原則：合理使用材料，控制水灰比，提高混凝土的坍落擴(kuò)展度。.嚴(yán)格控制原材料、骨料，優(yōu)化混凝土質(zhì)量。.2.3預(yù)制蓋板與水泥管制作.預(yù)制混凝土蓋板分帶孔板與不帶孔板（標(biāo)準(zhǔn)）兩種。帶孔預(yù)制混凝土蓋板制作詳見(jiàn)圖5.2.3。不帶孔預(yù)制板除中間無(wú)預(yù)留圓洞外，其余均與帶孔預(yù)制板相同。4K140叫>*FU*JBOOIH平面圖 1-11 2-圖5.2.3帶孔預(yù)制蓋板制作簡(jiǎn)圖.預(yù)制混凝土蓋板寬度宜為800mm，長(zhǎng)度宜比后澆帶寬度大300mm；每塊預(yù)制板不宜過(guò)大，以方便人工可靠安裝。其厚度、配筋以及混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)覆蓋土厚度與后澆帶寬度進(jìn)行計(jì)算確定。.預(yù)制混凝土板制作時(shí)，與后澆帶相垂直的方向鋼筋在下；預(yù)制板與后澆帶平行的兩邊做R=50mm圓弧，減少防水施工時(shí)二次處理。.預(yù)制混凝土蓋板上表面宜設(shè)置2個(gè)08吊環(huán)，方便吊裝；用在外墻的預(yù)制板吊環(huán)設(shè)在預(yù)制板底部，方便其在吊裝的同時(shí)從背面固定在后澆帶墻體上。.預(yù)制水泥管長(zhǎng)度可根據(jù)頂板覆土高度進(jìn)行設(shè)計(jì)，預(yù)埋后管頂至覆土面距離宜為300?600mm,方便覆土后對(duì)水泥管的保護(hù)，同時(shí)易于后期開(kāi)挖，且保證在地下水位之上，減少后期施工的麻煩。壁厚宜為30mm。對(duì)于覆土厚度較淺的水泥管可不需要配筋，如管較高，可根據(jù)需要和計(jì)算確定配筋與混凝土強(qiáng)度等級(jí)。5.2.4后澆帶模板安裝、施工縫處理.后澆帶兩側(cè)梁板在模板拆除后屬懸臂結(jié)構(gòu)，不能承受地下室頂板覆土的壓力和施工振動(dòng)荷載。為防止后澆帶兩側(cè)的梁板結(jié)構(gòu)出現(xiàn)懸挑結(jié)構(gòu)，頂板后澆帶在支摸時(shí)采用獨(dú)立支撐體系，在其它頂板拆除時(shí)能不被拆除。后澆帶的支撐體系應(yīng)牢固可靠，立桿間距600mm，步距1200mm。除在覆土層頂板做支撐外，其下應(yīng)保證連續(xù)三層支撐。.支撐立桿以及龍骨間距等設(shè)置均應(yīng)充分考慮板厚和覆土高度，經(jīng)過(guò)計(jì)算最終確定。立桿穩(wěn)定性計(jì)算公式：N伸ASf（公式5.2.4）式中：n——計(jì)算立桿段的軸向力設(shè)計(jì)值（N）；小——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，應(yīng)根據(jù)長(zhǎng)細(xì)比九查表取值；九——長(zhǎng)細(xì)比入=l0/i；l0 計(jì)算長(zhǎng)度（麗）；i 截面回轉(zhuǎn)半徑（mm）；A 立桿的截面面積（mm2）；f——鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/m2）。.免振自密實(shí)混凝土流動(dòng)性大、漿液多，所以面模模板接縫必須嚴(yán)密，防止漏漿。.模板安裝前基層要清理干凈，新舊混凝土結(jié)合面處理要滿(mǎn)足規(guī)

范要求。鋼筋綁扎鋼筋修整順直、規(guī)矩，滿(mǎn)扣綁扎。后澆帶蓋板鋪設(shè)封閉及澆筑口的留設(shè).外墻后澆帶：外側(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)不帶孔預(yù)制混凝土板封閉，接縫處用防水砂漿臨時(shí)砌筑抹壓，并用8#鐵絲借用預(yù)制板背面的預(yù)留吊環(huán)從內(nèi)側(cè)將預(yù)制板固定牢靠；室內(nèi)一側(cè)采用普通木?；蛐′撃ＶгO(shè)、加固。.頂板后澆帶：鋪設(shè)蓋板前應(yīng)先沿后澆帶兩側(cè)邊緣2-3cm用水泥砂漿橫砌一皮灰砂磚，保證磚上皮平整，平面順直，以利于蓋板的鋪設(shè)（詳見(jiàn)圖5.2.6-1）。390小￡帖C發(fā)3整『港林,注FM390小￡帖C發(fā)3整『港林,注FM士層士工存4代韓麻竹底出唱工曲品蹦觸卷若麟福管中=200刎譚圖5.2.6-1后澆帶預(yù)制板鋪設(shè)簡(jiǎn)圖.待灰砂磚砌筑完成48h后方可進(jìn)行蓋板的鋪設(shè)。鋪設(shè)前，應(yīng)先根據(jù)鋪設(shè)圖放線(xiàn)，標(biāo)明每塊預(yù)制板的邊緣線(xiàn)并明確帶有澆筑口的預(yù)制

板位置（詳見(jiàn)圖5.2.6-2）。一般自密性混凝土從下料點(diǎn)水平流動(dòng)的距離不宜超過(guò)10m,為保證頂板后澆帶結(jié)構(gòu)板厚與混凝土密實(shí)度，預(yù)制蓋板上澆筑口間距不宜大于2.4m；澆筑口優(yōu)先布置在地下室的墻頂上。不同工程預(yù)留澆筑孔的設(shè)置間距，可根據(jù)混凝土板厚、混凝土板內(nèi)配筋以及不同廠家自密實(shí)混凝土實(shí)際特性進(jìn)行設(shè)計(jì)確定。n1ZNISKiijoiliCL.圖5.2.6-2后澆帶預(yù)制管鋪設(shè)平面圖（實(shí)例）幽皿內(nèi)配筋以及不同廠家自密實(shí)混凝土實(shí)際特性進(jìn)行設(shè)計(jì)確定。n1ZNISKiijoiliCL.圖5.2.6-2后澆帶預(yù)制管鋪設(shè)平面圖（實(shí)例）幽皿3 ，迪趣&/ZM,.鋪設(shè)時(shí)先在原先砌好的灰砂磚上鋪一層水泥砂漿，保證鋪完板后后澆帶兩側(cè)板面水平。板與板應(yīng)擠緊，同一后澆帶上的板邊緣應(yīng)在同一直線(xiàn)上。在有澆筑口的預(yù)制板位置，鋪設(shè)帶孔預(yù)制板（詳見(jiàn)圖5.2.6-3）。圖5.2.6-3后澆帶預(yù)制管設(shè)置剖面圖.預(yù)制板鋪完48h后，方可進(jìn)行預(yù)制水泥管的安裝。水泥管底部恰安裝在預(yù)制板的預(yù)留凹槽內(nèi)；垂直度等校正后，使用架子管對(duì)水泥管進(jìn)行臨時(shí)固定；固定牢靠后，及時(shí)采用水泥砂漿將水泥管與預(yù)制板之間的凹槽嵌死，并做DN100mm圓角，在達(dá)到固定水泥管的同時(shí)，減少防水滲漏隱患及防水施工時(shí)對(duì)水泥管根部的二次處理。.水泥管安裝完成后，對(duì)預(yù)制管頂板采用預(yù)制圓板進(jìn)行封閉(直徑D=200mm，厚度h=50mm)。.2.7基層處理砼管安裝完成后，對(duì)預(yù)制板根部、砼管根部陰角、灰砂磚陰角以及預(yù)制管頂部陽(yáng)角等部位檢查并用水泥砂漿做抹圓角處理(DN50mm);保證表面平整、牢固，以達(dá)到防水施工要求。.2.8防水層施工.在基層處理完成并干燥達(dá)到防水施工條件時(shí)，進(jìn)行防水施工。.防水層施工與地下車(chē)庫(kù)頂板施工完全相同。陰陽(yáng)角搭接、甩茬、附加層等節(jié)點(diǎn)做法均與地庫(kù)頂板施工相同。.在附加層施工前，應(yīng)在預(yù)制混凝土板根部貼灰砂磚設(shè)置①50發(fā)泡聚乙烯棒，以防止沉降后澆帶不均勻沉降破壞防水。.預(yù)制管頂部除做附加層外，應(yīng)采用一整塊卷材進(jìn)行封閉，增強(qiáng)預(yù)留澆筑孔的密閉性。.2.9防水保護(hù)層施工防水層經(jīng)隱檢合格后，進(jìn)行防水保護(hù)層、隔離層、土工布的施工，其施工方法與地庫(kù)頂板施工相同。.2.10回填土施工.回填前，預(yù)留澆筑管立面周?chē)捎?mm厚聚乙烯塑料薄膜保護(hù)（平面與地庫(kù)頂板相同）。預(yù)制管之間以及預(yù)制管另一方向2m以?xún)?nèi)應(yīng)采用人工回填，不可對(duì)預(yù)制管造成擾動(dòng)；回填土壓實(shí)系矣0.93。.回填時(shí)，應(yīng)對(duì)預(yù)制管位置在上面做出標(biāo)識(shí)并記錄，在后期澆筑時(shí)以及外線(xiàn)開(kāi)挖等作業(yè)時(shí)，避免對(duì)預(yù)制管造成破壞。.2.11澆筑口開(kāi)挖澆筑前，根據(jù)預(yù)先設(shè)置的澆筑口位置標(biāo)識(shí)，將澆筑口挖開(kāi)；隨即清理管口附近松土等雜物，防止雜物從管口進(jìn)入后澆帶；如有，應(yīng)從模板底部將雜物清除。.2.12后澆帶混凝土澆筑.采用'咱由下落法''進(jìn)行澆筑。.墻體后澆帶澆筑時(shí)，宜對(duì)后澆帶模板進(jìn)行適當(dāng)敲擊，以增加自密實(shí)混凝土的密實(shí)度。.頂板后澆帶澆筑時(shí)，從后澆帶兩側(cè)向中央連續(xù)澆筑。用振動(dòng)棒從澆筑口輔助振搗，促進(jìn)自密實(shí)混凝土的流動(dòng)與鋪攤。.一般要往復(fù)澆筑，同時(shí)用卷尺從澆筑口實(shí)量混凝土到管口的距離，根據(jù)預(yù)埋管的長(zhǎng)度計(jì)算混凝土澆筑高度。保證每個(gè)間隔下料孔洞中最終澆筑高度高于頂板面500mm，確保后澆帶頂板部位的混凝土密實(shí)度。5.2.13混凝土養(yǎng)護(hù).澆筑完成，在混凝土完成12h內(nèi)對(duì)混凝土澆筑管內(nèi)注水，并應(yīng)對(duì)頂板澆筑口采用塑料布臨時(shí)封閉養(yǎng)護(hù)。.同時(shí)，從樓板底模板縫隙內(nèi)噴水，使混凝土保濕養(yǎng)護(hù)不少于14d。.2.14澆筑口封閉.將D=200mm預(yù)制水泥圓板用水泥砂漿砌筑在水泥管頂部，進(jìn)行封閉。.對(duì)管頂進(jìn)行防水基層處理后，方可進(jìn)行防水層施工。.除做附加層外，應(yīng)采用一整塊卷材對(duì)預(yù)制水泥管頂進(jìn)行封閉。5.2.15模板拆除后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的100%,方可將模板拆除；具體拆模時(shí)間以后澆帶同條件試塊試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)6材料與設(shè)備6.0.1自密實(shí)混凝土，坍落擴(kuò)展度650±50mm?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C35?C45,抗?jié)B等級(jí)P6?P8,微膨。其它一般要求，應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范及要求。6.0.2水泥管、預(yù)制板、振動(dòng)棒、小鋼模、多層板、碗扣架等。7質(zhì)量控制后澆帶封閉前的要求后澆帶封閉前，用鏨子將流入后澆帶內(nèi)的混凝土全部鑿掉、將后澆帶中的木屑、松動(dòng)混凝土及不密實(shí)混凝土鑿掉。將后澆帶兩側(cè)混凝土表面鑿毛，并將混凝土表面及后澆帶內(nèi)垃圾清理干凈，用水沖洗干凈，保證混凝土結(jié)合面密實(shí)、無(wú)雜物。檢查后澆帶支撐模板無(wú)變形及松動(dòng)現(xiàn)象。整理后澆帶內(nèi)的鋼筋，保證鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、間距和混凝土保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。經(jīng)隱蔽檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行后澆帶封閉。后澆帶封閉為保證后澆帶砼順利澆筑，且頂面有一定的富余量，在封閉蓋板下面應(yīng)沿頂板后澆帶兩側(cè)各砌一皮灰砂磚。澆筑口的布置是保證施工質(zhì)量的重要因素。澆筑口距墻體的距離不宜大于300mm，以保證墻體后澆帶可以順利澆筑。在后澆帶緣等部位不足原定預(yù)制蓋板模數(shù)的，應(yīng)適當(dāng)加工一定數(shù)量的非標(biāo)寬度的預(yù)制板，以保證后澆帶可以有效封閉。防水施工細(xì)部節(jié)點(diǎn)防水附加層施工，第一道防水卷材，鋪貼第二道防水卷材；控制好每道工序的施工質(zhì)量及驗(yàn)收合格。防水保護(hù)層：最薄處70厚C20鋼筋混凝土保護(hù)層；聚乙烯塑料凸片排水層（高抗壓聚乙烯粒狀板），凸點(diǎn)向上，熱熔搭接寬度不小于100mm。土工布：然后平整鋪設(shè)土工布，搭接寬度不低于100mm。預(yù)制管的保護(hù)一般情況下，預(yù)制管在回填完成后基本上不受擾動(dòng)，可不進(jìn)行額外保護(hù)。在位于現(xiàn)場(chǎng)路面或易受擾動(dòng)的部位，預(yù)制水泥管在回填前可采用磚砌管井的辦法進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)。回填土土中不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過(guò)篩。用于灰土回填的土料，其粒徑不大于15mm；用于素土回填的土料，其素土粒徑不大于50mm；土料含水率應(yīng)符合規(guī)定，一般達(dá)到“手握成團(tuán)，落地開(kāi)花”為適宜，回填土的壓實(shí)系數(shù)為0.93。土虛鋪厚度為200-250mm,夯打遍數(shù)不少于三遍。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)刀取樣合格后方可進(jìn)行下層回填，直至回填到室外設(shè)計(jì)標(biāo)高?；靥钔瓿珊筮M(jìn)行道路硬化及場(chǎng)地布置。澆筑口位置在回填后不宜作為道路，更不應(yīng)硬化，以減少對(duì)對(duì)預(yù)制管的擾動(dòng)及后期開(kāi)挖的難度。后澆帶澆筑時(shí)間控制根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明：沉降后澆帶應(yīng)主體結(jié)構(gòu)施工完，經(jīng)設(shè)計(jì)、勘察及樁基礎(chǔ)施工單位分析沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)，經(jīng)確認(rèn)主樓沉降基本穩(wěn)定后，方可允許進(jìn)行沉降后澆帶混凝土澆筑。宜選擇在白天澆筑，并且可從多個(gè)澆筑端部開(kāi)始澆筑，保證在一次性連續(xù)澆筑完成。后澆帶自密實(shí)混凝土澆筑澆筑前，通過(guò)澆筑口注水潤(rùn)濕混凝土及模板，防止自密實(shí)混凝土失水，影響其流動(dòng)性?；炷恋绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，檢測(cè)其坍落擴(kuò)展度，不符合要求的不得使用。到現(xiàn)場(chǎng)的第一批和最后一批免振混凝土各做一組計(jì)劃試件，以檢查混凝土現(xiàn)場(chǎng)初凝時(shí)間。澆筑時(shí)，宜先澆筑墻體后澆帶；分層高度不大于500mm；分3-5次完成澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間不超過(guò)30分鐘，免振自密實(shí)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)控制好澆筑速度，不能過(guò)快。同時(shí)人工用振搗棒從澆筑口輔助振搗方法使自密實(shí)凝土澆筑流動(dòng)順暢，保證拆模后表面光潔。澆筑不能看到澆筑高度，一般要往復(fù)澆筑，保證最終澆筑高度高于頂板面500mm（可根據(jù)預(yù)制水泥管標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算）。同時(shí)，混凝土澆筑前要先精確計(jì)算用量，以間接判斷模板中混凝土的填充程度。澆筑過(guò)程中設(shè)置專(zhuān)門(mén)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)值班，以確?；炷临|(zhì)量的均勻穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。混凝土材料控制混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35?C45,抗?jié)B等級(jí)P6?P8,微膨，坍落擴(kuò)展度650±50mm。普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于P.O42.5。預(yù)拌混凝土廠家需要提供：水泥廠家備案手冊(cè)、出廠質(zhì)量證明書(shū)（3&28d）、水泥進(jìn)場(chǎng)（3d、28d）復(fù)試報(bào)告、放射性指標(biāo)限量檢測(cè)報(bào)告。粗骨料：采用H類(lèi)卵石、碎石。粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配的粗骨料，最大粒徑宜＜20mm;針片狀顆粒含量宜＜10%,空隙率宜＜40%。預(yù)拌混凝土廠家需要提供：石子試驗(yàn)報(bào)告、放射性指標(biāo)限量檢測(cè)報(bào)告。細(xì)骨料：采用H類(lèi)砂。宜選用級(jí)配合格的中砂，不許用細(xì)砂，含泥量＜1%。預(yù)拌混凝土廠家需要提供：砂子試驗(yàn)報(bào)告、放射性指標(biāo)限量檢測(cè)報(bào)告。外加劑：選用高效復(fù)合型減水劑，具有泵送、減水、緩凝或早強(qiáng)作用，另可添加微膨脹劑和增稠劑。外加劑28d收縮率不宜大于100%；外加劑與水泥應(yīng)做匹配性試驗(yàn)?；炷镣饧觿┲邪焙坎粦?yīng)大于0.1%，砼中外加劑氯離子含量＜0.02Kg/m3。預(yù)拌混凝土廠家需要提供：外加劑廠家備案手冊(cè)、合格證、檢測(cè)報(bào)告、說(shuō)明書(shū)、復(fù)試報(bào)告、放射性指標(biāo)限量檢測(cè)報(bào)告。摻合料：采用H級(jí)粉煤灰、II級(jí)沸石粉等摻合料。預(yù)拌混凝土廠家需要提供：摻合料廠家備案手冊(cè)、合格證、檢測(cè)報(bào)告、說(shuō)明書(shū)、復(fù)試報(bào)告、放射性指標(biāo)限量檢測(cè)報(bào)告等。自密實(shí)混凝土性能整體要求混凝土要求為自密實(shí)高流態(tài)混凝土，坍落擴(kuò)展度值取650±50mm；混凝土從出機(jī)到澆筑（時(shí)間間隔約1小時(shí)）損失不大于20mm,且混凝土不分層、不離析；混凝土：混凝土的初凝時(shí)間5?6h,混凝土終凝時(shí)間8?10h。混凝土澆筑過(guò)程中，項(xiàng)目部要派專(zhuān)人不定期的去預(yù)拌混凝土廠家，抽查混凝土的攪拌質(zhì)量：砂、石等原材料的質(zhì)量狀況，砂石的含水率是否及時(shí)調(diào)整，儀表盤(pán)顯示數(shù)據(jù)是否與混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定單對(duì)應(yīng)一致等。自密性能等級(jí)一般應(yīng)為二級(jí)。如鋼筋凈距為35?60mm、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、構(gòu)件斷面尺寸小的混凝土頂板可選用一級(jí)。免振自密實(shí)混凝土的質(zhì)量對(duì)原材料的變動(dòng)很敏感，混凝土制作和施工中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要求都很?chē)?yán)格，對(duì)操作工人的要求高，對(duì)技術(shù)和管理人員的要求則更高。由于免振自密實(shí)混凝土的組成材料多，必須注意攪拌均勻，施工中采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間要比普通混凝土的長(zhǎng)1?2倍，一般180min是必要的。自密實(shí)混凝土運(yùn)輸罐車(chē)裝入混凝土前，將車(chē)內(nèi)殘留其它砼清洗干凈，并排除車(chē)內(nèi)殘存的刷車(chē)水。運(yùn)輸過(guò)程及澆筑中嚴(yán)禁向砼內(nèi)加水。運(yùn)輸車(chē)卸料前高速運(yùn)轉(zhuǎn)一分種以上方可卸料。自密實(shí)混凝土地運(yùn)送及卸料時(shí)間在2小時(shí)以?xún)?nèi)，以保證自密實(shí)混凝土的高流動(dòng)性。8安全措施8.0.1每道工序施工之前做好安全交底，并履行簽字手續(xù)。8.0.2認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。各項(xiàng)操作按照《所在地建筑工程施工安全操作規(guī)程》要求進(jìn)行施工。8.0.3電源箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，使用的設(shè)備做好接零保護(hù)，隨機(jī)用的電纜線(xiàn)不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。8.0.4振搗、拉線(xiàn)作業(yè)人員應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣橡膠鞋，工作時(shí)兩人配合操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪電機(jī)，不得拖拉。8.0.5混凝土泵的使用遵循使用說(shuō)明書(shū)的各項(xiàng)規(guī)定及其它安全規(guī)定。在泵機(jī)周?chē)O(shè)置必須的工作區(qū)域，非操作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。8.0.6距離操作者三米內(nèi)的輸送管路必須牢固固定，并用木板或金屬隔板保護(hù)。8.0.7泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)及停機(jī)前均不得將手伸入料斗、水箱或讓身體部位靠近分配閥及其它運(yùn)動(dòng)的零部件。9環(huán)保措施9.0.1混凝土澆筑階段，混凝土運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)輸頻繁，定時(shí)對(duì)道路進(jìn)行淋水、降塵，控制粉塵污染。9.0.2嚴(yán)格控制混凝土輸送泵、振搗棒等的噪音污染，白天控制在70分貝，夜間控制在55分貝。所有車(chē)輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后禁止鳴笛，以減少噪音。9.0.3現(xiàn)場(chǎng)混凝土振搗采用低噪音混凝土振搗器，振搗混凝土?xí)r，不得振動(dòng)鋼筋和鋼模板。9.0.4及時(shí)清理因沖洗泵管、混凝土泵以及在施工過(guò)程中灑落的混凝土，泵管按規(guī)格分類(lèi)碼放整齊。9.0.5混凝土泵下地面向沉淀池方向做坡，確保無(wú)積水。9.0.6混凝土泵安放在封閉區(qū)間內(nèi)，減小噪音污染。9.0.7施工現(xiàn)場(chǎng)要求逐日清掃，保持整潔衛(wèi)生。10效益分析社會(huì)效益覆土頂板沉降后澆帶先封閉后澆筑施工工法的應(yīng)用，得到了建設(shè)單位、監(jiān)理單位的認(rèn)可，在解決現(xiàn)場(chǎng)施工難題的同時(shí)，保證了施工質(zhì)量，取得了較好的社會(huì)效益。工期效益該工法的成功運(yùn)用，保證了材料存放場(chǎng)地，使各樓裝修均比原計(jì)劃提前插入，整體節(jié)約工期。經(jīng)濟(jì)效益東小口商業(yè)金融項(xiàng)目地下車(chē)庫(kù)工程組織順暢，裝修提前插入，整體工期提前21天，節(jié)約項(xiàng)目管理費(fèi)、塔吊租賃費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)費(fèi)等合計(jì)18.5萬(wàn)元?，F(xiàn)場(chǎng)勞務(wù)工人平均410人，共節(jié)約工日8610個(gè)，每工日按100元計(jì)算，直接節(jié)省勞務(wù)投入86.1萬(wàn)元?？鄢A(yù)制混凝土板、預(yù)制水泥管制作、安裝，以及防水施工等額外投入約16.4萬(wàn)元，共節(jié)約費(fèi)用88.2萬(wàn)元。居易園A區(qū)三期住宅小區(qū)地下車(chē)庫(kù)工程組織順暢，裝修提前插入，整體工期提前16天，節(jié)約項(xiàng)目管理費(fèi)、塔吊租賃費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)費(fèi)等合計(jì)13.0萬(wàn)元。現(xiàn)場(chǎng)勞務(wù)工人平均450人，共節(jié)約工日7200個(gè)，每工日按100元計(jì)算，直接節(jié)省勞務(wù)投入72萬(wàn)元。扣除預(yù)制混凝土板、預(yù)制水泥管制作、安裝，以及防水施工等額外投入約12.5萬(wàn)元，共節(jié)約費(fèi)用72.5萬(wàn)元。以通州區(qū)臺(tái)湖鎮(zhèn)光機(jī)電一體化產(chǎn)業(yè)基地二期E地塊居住項(xiàng)目地下車(chē)庫(kù)：工程組織順暢，工期提前12天，節(jié)約項(xiàng)目管理費(fèi)、塔吊租賃費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)費(fèi)等合計(jì)15.6萬(wàn)元?，F(xiàn)場(chǎng)勞務(wù)工人平均550人，共節(jié)約工日6600個(gè)，每工日按100元計(jì)算，直接節(jié)省勞務(wù)投入66.0萬(wàn)元?？鄢A(yù)制混凝土板、預(yù)制水泥管制作、安裝，以及防水施工等額外投入約19.6萬(wàn)元，共節(jié)約費(fèi)用