HDE大徑塑管工藝、工法實施工點

工藝、工法實施工點第一節(jié)施工工準備1.排水、排污污工程施工流流程圖準備工作測量放樣探管及地下管線標識溝槽開挖及打支撐整平、復測墊層施工準備工作測量放樣探管及地下管線標識溝槽開挖及打支撐整平、復測墊層施工復測管基水管檢查安管管座施工接口及檢查井施工閉水實驗及檢查驗收收回填夯實2.開工前準備備及測量放線線（1）施工全過過程做到“六落實”即施工負責責人、施工員員、質安員“三位一體”人員落實；；施工方案、施施工技術措施施落實；施工工機具設備、檢檢測手段落實實。對現(xiàn)場有有關管理人員員、班組長、操操作人員的技技術交底及施施工規(guī)范、質質量驗收標準準交底落實，各各級人員的崗崗位職責落實實，安全質量量獎懲制度落落實。（2）在開工之之前，我們將將查明施工區(qū)區(qū)域內原有地地下管線的埋埋設情況，并并以書面報告告的形式提出出具體的解決決辦法，報請請監(jiān)理工程師師批準后方可可開工。（3）施測前測測量人員先校校核施工圖紙紙，按圖紙確確定排水工程程的位置和標標高。施工放放樣記錄以書書面形式上報報監(jiān)理工程師師，待監(jiān)理工工程師檢查認認可后方進行行下一道工序序施工。（4）管道運到到現(xiàn)場，可采采用目測法，對對管道是否有有損傷進行檢檢驗，并做好好記錄與驗收收手續(xù)。如發(fā)發(fā)現(xiàn)管道有損損傷，應將該該管道與其它它管道分開，立立即通知管道道供應廠家。進進行檢查，分分析原因并作作出鑒定，以以便及時妥善善處理。第二節(jié)溝槽開開挖（1）本工程溝溝槽開挖施工工，擬采用挖挖掘機進行開開挖，自卸汽汽車運土至土土場卸土，清清除路面施工工完畢后，進進行開挖?；娱_挖時按按《槽底最小小寬度表》開開挖，并保持持溝槽兩側土土體穩(wěn)定，以以確?！肮堋凉餐饔谩保煌瑫r嚴格格控制槽底高高程，不超挖挖或擾動基面面，開挖至槽槽底高以上大大約0.2-00.3m時，即停挖挖，待下一工工序開工時再再用人工清理理至設計標高高。如果局部部超挖或發(fā)生生擾動，不回回填泥土，回回填最大粒徑徑10-155mm的天然級配配砂石料或最最大粒徑小于于40mm的碎石，并并整平夯實。槽槽底如有堅硬硬物體立即清清除，用砂石石回填。（2）基坑開挖挖過程中如遇遇坑底出現(xiàn)地地下水及積水水情況，立即即將水抽出坑坑外，采用基基坑內明溝排排水，明溝和和集水井隨著著基坑的挖深深而逐步加深深?；油谥林猎O計標高后后，集水井的的井壁加支護護，積水深為為1m左右，集水水井底部用粗粗砂、細碎石石、粗碎石作作反濾層，反反濾層施工按按規(guī)范做好，既既防止集水井井井壁坍塌，又又避免泥沙堵堵塞管道。（3）因交通條條件，施工環(huán)環(huán)境或施工操操作的需要，基基坑兩側不能能堆土時，在在適當的地點點另選堆土位位置，并做到到隨挖隨運。對對挖出的爛泥泥、淤泥立即即用車運走，以以免阻占施工工場地，影響響現(xiàn)場文明施施工。（4）基坑開挖挖后排水管施施工連續(xù)進行行盡快完成，以以減少現(xiàn)場交交通的阻礙，施施工中防止地地面水流入溝溝坑內造成塌塌方或基土的的破壞。挖出出的土方不在在坑邊堆放，遠遠離基坑邊線線1.5m。另外挖出出的土方不得得覆蓋、堵塞塞原地面排水水溝或市政設設施井及測量量控制井位。槽底最小寬度表表管徑D（mm）槽底寬度B（mmm）150<De≤≤300≥De+4000450≤De≤≤800≥De+6000注：有支撐溝槽槽的支撐寬度度未計入內。溝槽支護本標段排水、排排污管道埋深深較淺，溝槽槽開挖在碎石石樁施工后進進行，施工時時均采用放坡坡開挖，坡度度為1：1.00。場區(qū)地下下水較多的地地方，采用挖挖排水溝加集集水井和污水水泵排水的施施工排水措施施。溝槽開挖與支護護見下圖。第三節(jié)預制管管的安裝與敷敷設（1）管道的進進場堆放及運運輸①當管道直接接放在地上時時，要求地面面平整，不能能有石塊和容容易引起管道道損壞的尖利利物體，要有有防止管道滾滾動的措施。②不同管徑的的管道堆放時時，應把大而而重的放下邊邊，輕的放上上邊，管道兩兩側用木楔或或木板擋住。堆堆放時注意底底層管道的承承重能力，變變形不得大于于5%。③HDPE大大徑塑管最高高使用溫度為為45℃，夏季高溫溫季節(jié)，應避避免日光曝曬曬，并保持管管間的空氣流流通，以防溫溫度升高。④管道存放過過程中，應嚴嚴格做好防水水措施，嚴禁禁在管道附近近有長期明火火。⑤短距離搬運運，不應在堅堅硬不平地面面或石子地面面上滾動，以以防損傷管道道。⑥直徑DN>>1000mmm時，不宜疊疊放運輸，小小管徑管道若若采用疊放運運輸時，應將將管道保持穩(wěn)穩(wěn)定，管道之之間適當留有有縫隙，以防防管道發(fā)生滑滑動。⑦上下疊放運運輸，其高度度不應超過2米。車、船船與管道接觸觸處，要求平平坦，并用柔柔韌的帶子或或繩子將其固固定在運輸工工具上，防止止?jié)L動和碰撞撞。（2）管道基礎礎①基坑開挖至至設計標高，復復測無誤后，經經現(xiàn)場監(jiān)理工工程師驗收合合格后方可進進行基底墊層層的施工。管管道基礎采用用墊層基礎，其其厚度應符合合設計要求。一一般土質較好好地段，槽底底只需鋪一層層粗砂墊層，其其厚度為0.1m，對軟土地地基或槽底位位于地下水位位以下時，采采用200mm厚、顆粒尺尺寸為5-40mmm的碎石或礫礫石砂鋪筑，其其上用50mm厚黃砂（中中粗）墊層整整平，基礎寬寬度與槽底同同寬。②基礎夯實緊緊密，表面平平整。管道基基礎的接口部部位應予留凹凹槽以便接口口操作。接口口完成后，隨隨即用相同材材料填筑密實實。（3）管道安裝裝①根據管徑大大小、溝槽和和施工機具裝裝備情況，確確定人工或機機械將管道放放入溝槽。下下管時要采用用可靠的軟帶帶吊具，平穩(wěn)穩(wěn)下溝，不得得在溝壁與溝溝底激烈碰撞撞，以防管道道損壞。同一一批次的產品品下管時注意意按廠家提供供的管段編號號順序下管。②待用的管材材按產品標準準逐支進行質質量檢驗，不不符合標準不不使用，并做做好記號，另另行處理。③管材現(xiàn)場由由人工搬運，搬搬運時輕抬輕輕放。④下管前，凡凡規(guī)定需進行行管道變形檢檢測的斷面管管材，預先量量出該斷面管管道的實際直直徑并做出記記號。⑤下管用人工工或起重機吊吊裝進行。人人工下管時，由由地面人員將將管材傳遞給給溝槽內的施施工人員，對對放坡開挖的的溝槽也可用用非金屬繩系系住管身兩端端，保持管身身平衡均勻溜溜放至溝槽內內，嚴禁將管管材由槽頂邊邊滾入槽內；；起重機下管管吊裝時，用用非金屬繩索索扣系住，不不串心吊裝。⑥HDPE大大徑塑管主要要采用機械裝裝卸，裝卸時時應采用柔韌韌性好的皮帶帶、吊帶或吊吊繩進行安裝裝，不得采用用鋼絲繩和鏈鏈條來裝卸或或運輸管道。⑦管道裝卸時時應采用兩個個支撐吊點，其其兩支撐吊點點位置宜放在在管長的四分分點一處，以以保持管道穩(wěn)穩(wěn)定。⑧在管道裝卸卸過程中應防防止管道撞擊擊或摔跌，尤尤其應注意對對管端保護，如如有擦傷應及及時與廠方聯(lián)聯(lián)系，以便妥妥善處理。⑨管材將插口口順水流方向向、承口逆水水流方向安裝裝、安裝由下下游往上游進進行。管材接接口前，先檢檢查橡膠圈是是否配套完好好，確認橡膠膠圈安放位置置及插口的插插入深度。接接口時，先將將承口內壁清清理干凈，并并在承口及插插口橡膠圈上上涂潤滑劑（首首選硅油），然然后將承插口口端面的中心心軸線對齊。接接口方法按下下述程序進行行：De4000mm以下管道，先先由一人用棉棉紗繩吊住被被安裝管道的的插口，另一一人用長撬棒棒斜插入基礎礎，并抵住該該管端部中心心位置的橫擋擋板，然后用用力將該管緩緩緩插入原管管的承口至預預定位置；De5000mm以上管道可可由2個0.5噸手板葫蘆蘆將管材拉動動就位。接口口合攏時，管管材兩端的手手板葫蘆同步步拉動，使橡橡膠密封圈同同步就位，不不扭曲、不脫脫落，再用熱熱熔聚乙烯焊焊接。為防接接口合攏時已已排設管道軸軸線位置移動動，采用穩(wěn)管管措施。具體體方法可在編編織袋內灌滿滿黃砂，封口口后壓在已排排設管道的頂頂部，其數量量視管徑大小小而異。管道道接口后，復復核管道的高高程和軸線位位置使其符合合要求。⑩雨季施工時時采取防止管管材漂浮措施施。先回填到到管頂以上一一倍管以上的的高度。管安安裝完畢尚未未回填土時一一旦遭到水泡泡，進行管中中心線和管底底高程復測和和外觀檢查，如如發(fā)現(xiàn)位移、漂漂浮、拔口現(xiàn)現(xiàn)象，立即返返工處理。在在管道鋪設過過程中，若發(fā)發(fā)現(xiàn)管道損壞壞，應將損壞壞的管道整根根更換，重新新鋪設。（4）HDPEE管材的接口口處理方法①放入溝槽的的管道，拆除除管子承插口口氣墊膜，進進行清洗。將將管道支撐環(huán)環(huán)推入，用無無色無毛的棉棉布蘸95%的酒精擦拭拭管道承插口口，管子連接接面必須保持持潔凈、干燥燥。熔接時氣氣溫不得低于于5℃。否則需采采取預熱或保保溫措施。②管道在墊板板上對正后，將將管道插口端端做插入深度度標記，檢查查插入深度標標記不得少于于100mm，然后將插插口頂入（或或拉入）承口口內，插口。承承插口應連接接緊密，兩管管段連接處承承插口連接間間隙最大允許許距離為5~8mm。管道直徑徑大于DN800時，需用支支撐環(huán)撐緊，支支撐環(huán)應放置置在管子承口口內靠近電熔熔接的地方。③管道插接完完成后，將夾夾緊帶放置于于承口環(huán)槽部部位，無環(huán)槽槽時，夾緊帶帶放置于距管管端40mm處，然后用用夾緊工具夾夾緊至承插口口無間隙，搬搬直預埋電熔熔絲接頭，插插入電熔封接接機連接器上上，用螺栓緊緊固。通電熔熔接，通電時時要特別注意意的是連接電電纜線不能受受力，以防短短路。通電時時間根據管徑徑大小相應設設定。（通電電時間見下表表）。通電完完成后，取走走電熔接設備備，讓管子連連接處自然冷冷卻。自然冷冷卻期間，保保留夾緊帶和和支撐環(huán)，不不得移動管道道。只有表面溫溫度低于60℃時，才可以以拆除夾緊帶帶，進行下面面的工作。電熔接通電時間間表管徑DN(mmm)通電時間(s))通電電壓(v))30070015400800185009002060090023700100024800900329009003810001000391100110041120012004314001300481500180048④管道與三通通、彎頭、異異徑接頭等管管件連接時，采采用電熔連接接（≤DN18000）。管道與與其它材質的的管道連接時時采用檢查井井或專用法蘭蘭連接。（5）HDPE管道的密封封性檢驗①管道密封性性檢驗以相鄰鄰兩檢查井的的管道為一分分段。管道密密封性檢驗應應在管區(qū)填土土完成后進行行。②管道密封性試試驗采用閉氣氣檢驗方法和和檢驗標準。可可參照《混凝凝土排水管道道工程閉氣檢檢驗標準》（CECS119:90）（6）HDPEE管變形控制制和檢測①管道變形檢驗驗應在管道覆覆土夯實完成成后進行，且且邊施工邊檢檢測。AA施工變形即即短期壓扁率率的檢測數量量，一般應遵遵守下列規(guī)定定：a.每施工段最最初50米不少于三三處，在測量量點管軸垂直直斷面測垂直直和水平直徑徑。b.相同條件下下，每100米不少于三三處，取起點點、中間點和和終點附近。c.在地質條件件改變、填土土材質、壓實實工藝變化、管管徑改變情況況發(fā)生時，應應重復本條A項檢測內容容。BB允許短期（24小時）壓扁扁率。HDPE大徑塑管施施工變形實測測值其短期壓壓扁率不得大大于4%。（操作時時要注意測量量在電熔接之之后。在被測測部位做標記記，且分別測測量并記錄回回填前后管徑徑實測值。）②管道變形過過大的處理規(guī)規(guī)定管道施工變變形，其短期期壓扁率超過過4%者，均屬施施工形過大范范圍，應按下下列規(guī)定處理理：A管道施工變變形，其短期期（24小時）壓扁扁率局部大于于4%時，可挖除除管區(qū)填土，校校正后重新填填筑。B管道施工變變形，其短期期（24小時）壓扁扁率90%以上大于4%者，應更換換管道。③管道變形可可采用以下方方法檢測：A人不能進入入管道內的塑塑料管采用園園度板管內拖拖拉法進行檢檢測。B人能進入管管內的塑料管管可直接進入入管內檢測其其變