關(guān)于混凝土施工由施工溫度造成裂縫的防治措施

Word版本，下載可自由編輯關(guān)于混凝土施工由施工溫度造成裂縫的防治措施混凝土浮現(xiàn)的裂縫問題無處不在，橋梁、道路、房建等到處存在。盡管我們?cè)谑┕ぶ袑?shí)行各種措施，當(dāng)心謹(jǐn)慎，但裂縫仍然時(shí)有浮現(xiàn)。本來我們忽略了無數(shù)，混凝土的施工溫度與裂縫卻息息相關(guān)。在大體積混凝土中，溫度應(yīng)力及溫度控制具有重要意義。這主要是因?yàn)閮煞矫娴木売?。首先，在施工中混凝土?jīng)常浮現(xiàn)溫度裂縫，影響到結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。第二，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，溫度變化對(duì)結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)具有顯著的不容忽略的影響。

混凝土施工的溫控措施：

1.選用中低熱的水泥品種，充分通過混凝土的后期強(qiáng)度

混凝土溫度上升和變動(dòng)的主要緣由在于混凝土澆筑中水泥水化熱的存在，在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水泥作為主要的施工材料，這樣能夠降低因?yàn)樗嗨療嵋鸬臏囟茸兏胧?。為此，在大體積混凝土施工的過程中普通都采納礦渣硅酸鹽水泥作為主要的施工材料。

2.摻加外加劑

為了滿足送到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土具有一定坍落度，假如在施工的過程中單純的增強(qiáng)水泥的用量，不僅僅使得水泥使用成本增強(qiáng)，更是增強(qiáng)了混凝土的收縮時(shí)光，從而增強(qiáng)了水泥水化熱溫度。這樣子更簡(jiǎn)單引起水泥溫度裂縫的產(chǎn)生，因此挑選適當(dāng)?shù)耐饧觿┦潜ＷC水泥質(zhì)量的基礎(chǔ)。木質(zhì)素磺酸鈣屬陰離子表面活性劑，對(duì)水泥顆粒有顯然的簇?fù)硇?yīng)，并能使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此，在混凝土中摻入水泥分量0.25%的木鈣減水劑(即木質(zhì)素磺酸鈣)，它不僅能使混凝土和易性有顯然的改善，同時(shí)又削減了10%左右的拌和水，節(jié)省10%左右的水泥，從而降低了水化熱。

目前，有一種新型“減低收縮劑”，常用的有UEA、AEA，是摻入后可使砼空隙中水分表面張力下降，從而削減收縮的新材料，它可削減收縮40%～60%，但是能否起到有效地控制收縮裂縫的作用，還應(yīng)注意其條件和后期收縮。實(shí)驗(yàn)資料表明，在混凝土內(nèi)摻入一定數(shù)量的粉煤灰，因?yàn)榉勖夯揖哂幸欢ɑ钚裕坏纱娌糠炙?，而且粉煤灰顆粒呈球形，具有“滾珠效應(yīng)”而起潤(rùn)滑作用，能改善混凝土的黏塑性，并可增強(qiáng)泵送混凝土(大體積混凝土多用泵送施工)要求的0.315mm以下細(xì)粒的含量，改善混凝土可泵性，降低混凝土水化熱。另外，按照大體積混凝土的強(qiáng)度特性，初期處于高溫條件下，強(qiáng)度增長(zhǎng)較快、較高，但后期強(qiáng)度就增長(zhǎng)緩慢，這是因?yàn)楦邷貤l件下水化作用快速，隨著混凝土的齡期增長(zhǎng)，水化作用漸漸停止的緣故。摻加粉煤灰后可改善混凝土的后期強(qiáng)度，但其早期抗拉強(qiáng)度及早期極限拉伸值均有少量降低。

3.粗細(xì)骨料挑選

為了達(dá)到預(yù)定的要求，同時(shí)又要發(fā)揮水泥最有效的作用，粗骨料應(yīng)達(dá)到最佳的最大粒徑。對(duì)于土建工程的大體積鋼筋混凝土，粗骨料的規(guī)格往往與結(jié)構(gòu)物的配筋間距、模板外形以及混凝土澆筑工藝等因素有關(guān)，宜優(yōu)先采納以自然延續(xù)級(jí)配的粗骨料配制混凝土。由于用延續(xù)級(jí)配粗骨料配制的混凝上具有較好的和易性、較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強(qiáng)度。在石子規(guī)格上可按照施工條件，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子。由于增大骨料粒徑，可削減用水量，而使混凝土的收縮和泌水隨之削減。同時(shí)亦可削減水泥用量，從而使水泥水化熱減小，終于降低混凝土的溫升。當(dāng)骨料粒徑增大后，簡(jiǎn)單引起混凝土的離析，因此必需優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì)，施工時(shí)加強(qiáng)攪拌、澆筑和振搗工作。

按照有關(guān)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采納5mm～25mm石子，1m3混凝土可削減用水量15kg左右，在相同水灰比的狀況下，水泥用量可削減20kg左右。粗骨料顆粒的外形對(duì)混凝上的和易性和用水量也有較大的影響。因此，粗骨料中的針、片狀顆粒按分量計(jì)應(yīng)不大于15%，細(xì)骨料以采納中、粗砂為宜。按照有關(guān)實(shí)驗(yàn)資料表明，當(dāng)采納細(xì)度模數(shù)為2.79、平均粒徑為0.38的中、粗砂，它比采納細(xì)度模數(shù)為2.12、平均粒徑為0.336的細(xì)砂，1m3混凝土可削減用水量20kg～2kg，水泥用量可相應(yīng)削減28kg～35kg。這樣就降低了混凝土的溫升和減小了混凝土的收縮。泵送混凝上的輸送管道除直管外，還有錐形管、彎管和軟管等。當(dāng)混凝土利用錐形管和彎管時(shí)，混凝土顆粒間的相對(duì)位置就會(huì)發(fā)生變化，此時(shí)如混凝上的砂漿量不足，便會(huì)嚴(yán)生堵管現(xiàn)象。所以在級(jí)配設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)提升一些砂率是徹低須要的，但是砂率過大，將對(duì)混凝土的強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。因此在滿足可泵性的前提下應(yīng)盡可能使砂率降低。

另外，砂、石的含泥量必需嚴(yán)格控制。按照國(guó)內(nèi)閱歷，砂、石的含泥量超過規(guī)定，不僅會(huì)增強(qiáng)混凝土的收縮，同時(shí)也會(huì)引起混凝土抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)混凝土的抗裂是非常不利的。因此，在大體積混凝土施工中建議將石子的含泥量控制在小于1%，砂的含泥量控制在小于2%。

4.控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度

為了減低大體積混凝土總溫升和削減結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，控制出機(jī)溫度和澆筑溫度同樣重要。對(duì)于出機(jī)溫度的控制，按照攪拌前混凝土原材料總的熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理，得到的混凝土出機(jī)溫度的理論計(jì)算公式可以得知，混凝土的原材料中石子的比熱較小，但其在1m3混凝上中所占的分量較大；水的比熱最大，但它的分量在1m3混凝土中只占一小部分。因此，對(duì)混凝土出機(jī)溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響很小。

大體積混凝土澆筑后，對(duì)混凝土舉行保濕和保溫養(yǎng)護(hù)是重要的，舉行蓄水養(yǎng)護(hù)也是一種很好的辦法，混凝土終凝后，在其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔熱