XXX無破裂提升機及Z型提升機選型標(biāo)準(zhǔn)

千里之行，始于足下。第2頁/共2頁精品文檔推薦XXX無破裂提升機及Z型提升機選型標(biāo)準(zhǔn)Q/CH衡水昌弘礦山機械有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/CH01—2017

Z型（垂旋斗）提升機

2017-11-01公布2017-12-01實施衡水昌弘礦山機械有限公司公布

目次

前言II1范圍(1)

2規(guī)范性引用文件(1)

3術(shù)語和定義(1)

4結(jié)構(gòu)、型號、型式與基本參數(shù)(2)

5要求(3)

6試驗辦法(9)

7檢驗規(guī)則(10)

8標(biāo)志、包裝、運輸與貯存(11)

附錄A料斗參數(shù)尺寸(13)

A.1CH3-10型料斗參數(shù)尺寸(13)

A.2CH15-35型料斗參數(shù)尺寸(13)

圖1Z型提升機鏈輪安裝圖(6)

圖2Z型提升機機殼(6)

圖A.1CH3-10型料斗(13)

圖A.2CH15-35型料斗(13)

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由衡水昌弘礦山機械有限公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由衡水昌弘礦山機械有限公司、河北省機械科學(xué)研究設(shè)計院共同起草。

本標(biāo)準(zhǔn)要緊起草人：吳海霞、李建軍、龐桂連、龐吉宇、周雷、許志義、葛新生。

本標(biāo)準(zhǔn)自公布之日起有效期限3年，到期復(fù)審。

Z型（垂旋斗）提升機

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了Z型(垂旋斗)提升機(以下簡稱“Z型提升機”)的型式、術(shù)語和定義、型號與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗辦法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸與貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于單一水平、水平+垂直+水平或在一條直線可任意拐彎組合形式輸送塊狀、顆粒狀、粉狀等松散物料的提升機，尤其適用于需要單機多點入料、多點卸料輸送物料的提升機。

有特別要求的C型、一型、混合型的提升機，通用部分亦可參照適用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件關(guān)于本文件的應(yīng)用是必別可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是別注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體愛護焊和高能束焊的推舉坡口

GB/T985.2埋弧焊的推舉坡口

GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T1348球墨鑄鐵件

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB5226.1-2008機械電氣安全機械電氣通用技術(shù)條件第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T5269-2008/ISO1275：2006傳動與輸送用雙節(jié)距周密滾子鏈、附件和鏈輪

GB/T6402鋼鍛件超聲檢測辦法

GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T9286-1998XXX漆和清漆漆膜的劃格試驗

GB/T9439灰鑄鐵件

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T16288-2008塑料制品的標(biāo)志

GB/T18593-2001熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝

GB19891機械安全機械設(shè)計的衛(wèi)生要求

JB/T10841-2008輸送用單節(jié)距和雙節(jié)距空心銷鏈及附件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1垂旋斗

通常，別論水平依然垂直位置，料斗始終在重力作用自然下垂，入料口朝上；惟獨卸料時，經(jīng)過卸料裝置誘導(dǎo)使料斗旋轉(zhuǎn)卸料，卸料后復(fù)原。

3.2Z型（垂旋斗）提升機

Z型（垂旋斗）提升機是在封閉的殼體內(nèi)，物料沿著Z字形的物料輸送方向，實現(xiàn)水平+垂直+水平輸送物料的（垂旋斗）提升機。

3.3提升高度

提升機中心高是上下傳動鏈輪中心之間的垂直距離，提升高度用提升機的中心高表示。

3.4水平輸送長度

鏈輪中心長是同組傳動鏈輪中心之間的水平距離，提升機的中心長是沿著水平輸送方向的鏈輪中心長之和，提升機的水平輸送長度用提升機的中心長表示。

3.5輸送距離

提升機輸送距離用沿著輸送方向的水平輸送長度與提升高度之和表示。

4結(jié)構(gòu)、型號、型式與基本參數(shù)

4.1結(jié)構(gòu)

Z型提升機采納電機、減速機驅(qū)動，牽引件為兩條傳動與輸送用鏈條、料斗兩側(cè)分不懸掛在兩條鏈條銷軸上；能夠單機單點或多點入料、單點或多點卸料；Z型提升機由驅(qū)動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、機殼部分（上部機殼、標(biāo)準(zhǔn)中部機殼、導(dǎo)軌標(biāo)準(zhǔn)中部機殼、檢視中部機殼、下部機殼）、拉緊裝置、進料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣操縱系統(tǒng)組成。

4.2型號

Z型提升機的型號由大寫漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成，表示辦法如下：

操縱方式：B變頻操縱，Z自動啟停，S手動

輸送距離：單位為（m）

輸送量：單位為（m3/h）

料斗容：單位為（L）

D輸送型式代號：垂旋斗

Z結(jié)構(gòu)型式代號：Z型

CH企業(yè)代號：昌弘

4.2.1標(biāo)記示例

CHZD-20×45/80B，表示料斗容20L，額定輸送量為45m3/h，輸送距離為80m的Z型（垂旋斗）提升機，操縱方式為變頻操縱。

4.3型式

a)按自動化程度為：PLC編程智能愛護、變頻調(diào)速、自動啟停、手動啟停；

b)按牽引件方式為：輸送用單節(jié)距或雙節(jié)距實心銷、空心銷專用周密滾子鏈；

c)按驅(qū)動裝置布置形式：機頭鏈輪左裝、右裝驅(qū)動，機尾鏈輪左裝、右裝驅(qū)動等形式；

d)按機殼型式為：全封閉機殼、防塵機殼、氣密機殼、別銹鋼機殼、碳鋼噴涂機殼。

4.4基本參數(shù)

Z型提升機基本參數(shù)應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。料斗參數(shù)尺寸見附錄A中的表A.1、表A.2。

表1

斗容積(L)3,6,10,15,20,25,30,35

表2

型號

基本參數(shù)

CHZD-3CHZD-6CHZD-10CHZD-15CHZD-20CHZD-25CHZD-30CHZD-35

輸送量100%

m3/h

61522304556688075%4.51116.522.533.5425160

料斗斗容L36101520253035斗寬mm370470870500560690815940斗距mm228.6330

鏈條

節(jié)距mm38.166條數(shù)—2

單條鏈條破

斷載荷（kN）

(最小值)

37.690

鏈輪

齒數(shù)—2622節(jié)圓直徑mm316.09463.76

料斗運行速度m/s≤0.3≤0.25

傳動軸轉(zhuǎn)速r/min≤0.3

最大提升高度m≤45

最大水平輸送距

離

m≤100

總功率kW0.75～221.1～222.2～225.5～225.5～30

5要求

5.1普通技術(shù)要求

5.1.1Z型提升機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件創(chuàng)造。本標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和技術(shù)文件未規(guī)定的技術(shù)要求，按機械行業(yè)等有關(guān)通用標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.1.2Z型提升機所用的外購件應(yīng)有創(chuàng)造廠的質(zhì)量合格證，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，通過檢驗合格后方能舉行使用。

5.1.3金屬結(jié)構(gòu)件的焊接應(yīng)符合GB/T985.1、GB/T985.2的規(guī)定。焊縫應(yīng)密切、均勻，別應(yīng)有未焊透、未焊合、咬肉、燒傷等缺陷，焊縫外觀別應(yīng)有裂紋、夾渣、氣孔。

5.1.4鑄件應(yīng)符合GB/T1348、GB/T9439和GB/T11352的規(guī)定。

5.1.5鍛件別應(yīng)有夾層、折疊、裂紋、鍛傷、夾渣等缺陷。

5.1.6張力傳感器及扭矩限制傳感器應(yīng)符合設(shè)備需求，誤差應(yīng)別大于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.1.7PLC自動操縱及變頻調(diào)速應(yīng)符合設(shè)備實際需求，技術(shù)參數(shù)按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.1.8Z型提升機應(yīng)運行平穩(wěn)，各運動零、部件動作應(yīng)靈敏、協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確，無卡阻和異常聲響，緊固件無松動現(xiàn)象。

5.1.9Z型提升機的電氣操縱系統(tǒng)安全可靠，顯示功能正常。

5.2正常工作條件

a)環(huán)境溫度：-30℃～50℃；

b)輸送物料允許的最大尺寸（直徑）：＜100mm；c)輸送物料溫度：＜300℃；

d)

運行速度υ：斗容≤15L時，υ≤0.3m/s；

斗容＞15L時，υ≤0.25m/s；

e)電源要求：220/380×（1±10%）V，頻率50Hz。5.3性能要求

Z型提升機在正常工作條件下作業(yè)，性能指標(biāo)應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

5.4材料材質(zhì)要求

5.4.1被輸送物料為糧食、種子、食品、醫(yī)藥、化工、造粒、干污泥等，提升機與被輸送物料相接觸的表面材料，應(yīng)符合國家對食品機械設(shè)備、醫(yī)藥生產(chǎn)設(shè)備的有關(guān)規(guī)定。5.4.2鏈條滑軌采納高分子塑料或碳鋼等材質(zhì)。5.4.3料斗材質(zhì)

a)別銹鋼料：采納304別銹鋼鋼板；b)塑料料斗：采納PP工程塑料。5.5要緊零部件的技術(shù)要求5.5.1鏈輪

5.5.1.1鑄造主傳動鏈輪應(yīng)符合5.1.4的規(guī)定，并舉行消除內(nèi)應(yīng)力處理，內(nèi)孔及工作表面加工后別應(yīng)有砂眼，其余表面經(jīng)加工或清砂后，砂眼深度和最大面積別大于表4規(guī)定時，可別焊補；砂眼面積大于表4規(guī)定，而小于表面積的5%時，應(yīng)予以填料修補。

5.5.1.2機尾鏈輪、轉(zhuǎn)向鏈輪，鏈輪板及軸龍骨焊接的鏈輪應(yīng)符合5.1.3的規(guī)定。5.5.1.3齒形表面熱處理硬度應(yīng)為50～55HRC，硬化層別應(yīng)小于2mm。

表4

砂眼處壁厚mm

砂眼深度

mm

砂眼最大面積

mm

2

砂眼個數(shù)

≤151.843＞15

2

5

3

5.5.2主軸

應(yīng)符合5.1.5的規(guī)定，探傷辦法應(yīng)符合GB/T6402的規(guī)定。5.5.3傳動鏈條

型

號

性能參數(shù)CHZD-3CHZD-6CHZD-10CHZD-15CHZD-20CHZD-25CHZD-30CHZD-35輸送量

100%

m3

/h

6

15

22

30

45

56

68

80

75%

4.5

11

16.5

22.5

33.5

4251

60

料斗運行速度m/s≤0.3

≤0.25

噪聲聲壓級

dB(A)

≤75

應(yīng)符合GB/T5269-2008/ISO1275：2006、JB/T10841-2008的規(guī)定。單條鏈條破斷載荷符合表2的規(guī)定。

5.5.4料斗

5.5.4.1料斗幾何尺寸應(yīng)符合附錄A中A.1、A.2的規(guī)定。

5.5.4.2別銹鋼料斗：由304別銹鋼鋼板激光切割及拉伸成型的料斗、304別銹鋼軸或管，經(jīng)過工裝用氬弧焊焊接創(chuàng)造，焊接應(yīng)符合5.1.3的規(guī)定。

5.5.4.3塑料料斗：由PP工程塑料注塑而成，應(yīng)符合GB/T16288-2008塑料制品的標(biāo)志規(guī)定，外形尺寸規(guī)范、厚度均勻、無缺陷、無裂紋。

5.5.5Z型提升機的機殼

a)每節(jié)機殼表面平面度公差應(yīng)符合表5的規(guī)定；

b)機殼兩端法蘭平行度公差應(yīng)符合GB/T1184-1996中12級的規(guī)定；

c)法蘭面相鄰螺栓孔間距極限偏差為±1mm，累積極限偏差為±10mm；

d)機殼水平長度及垂直高度尺寸公差為h13；

e)機殼中心線對法蘭的垂直度公差應(yīng)符合GB/T1184-1996中12級的規(guī)定。

表5

提升機斗寬(mm)＜500≥500～800＞800～1600平面度公差10(+)12(+)15(+)

5.6安裝技術(shù)要求

5.6.1機頭、機尾、上轉(zhuǎn)彎鏈輪：組裝配后，傳動及轉(zhuǎn)向時轉(zhuǎn)動靈便。

5.6.2鏈條張緊裝置：鏈條張緊裝置兩側(cè)鏈條張緊力分不設(shè)定張緊力上限和下限數(shù)值，鏈條張緊裝置調(diào)整應(yīng)靈便、可靠。在安裝調(diào)試后，未利用行程別小于相應(yīng)料斗間距的1.5倍。

5.6.3卸料裝置的安裝應(yīng)上下滑動靈便，行程可調(diào)可控；卸料裝置的位置經(jīng)過傳感器傳輸給觸摸屏，要求傳輸正確，顯示無誤。

5.6.4Z型提升機牽引驅(qū)動采納GKA空心軸與傳動軸直聯(lián)方式，要求安全可靠。

5.6.5整機安裝應(yīng)符合以下要求

a)各鏈輪軸水平面的平行度公差為0.3/1000；

b)主軸與驅(qū)動裝置低速軸孔的同軸度應(yīng)符合GB/T1184-1996中9級的規(guī)定；

c)鏈輪安裝要求（見圖1），應(yīng)符合表6的規(guī)定；

d)機殼（見圖2），水平度、垂直度和扭曲度應(yīng)符合表7的規(guī)定；

e）機頭部分、機尾部分、上下轉(zhuǎn)向節(jié)、水平段、垂直段和檢視門應(yīng)密封。

f)入料口、卸料口數(shù)量、聯(lián)接尺寸依照需方設(shè)計，應(yīng)滿腳需方要求。

h）Z型提升機安裝尺寸應(yīng)符合表8的規(guī)定，外形尺寸依照需方設(shè)計，應(yīng)滿腳需方要求。

圖1Z型提升機鏈輪安裝圖

圖2Z型提升機機殼

表6

測量部位

公差值(mm)

H0≤20mH0＞20～50m

B1

35

B2

|A1-A2|

46

|A0-A1|

|A0-A2|

表7

測量部位

公差值(mm)

H＜20mH=20～50m

|A1-A2|

58

|B1-B2|

表8

型號

尺寸

CHZD-3CHZD-6CHZD-10CHZD-15CHZD-20CHZD-25CHZD-30CHZD-35主傳動鏈輪中心高mm500～45000

上下鏈輪中心高m1～44

傳動鏈輪中心長m

0.5～

0.70.5～

0.8

0.5～

1.3

0.5～

1.5

0.5～

1.5

0.5～

1.3

0.5～

1.5

0.5～

1.3

上水平或水平尺寸

(可依照需方修改)

m1.2～801.5～80下水平尺寸m1.5～80中間垂直段尺寸m1～45

5.7潤滑油及潤滑基準(zhǔn)要求

Z型提升機使用的潤滑油（脂）種類、給油位置按表9的規(guī)定。

表9

序號潤滑位置潤滑油(脂)備注

1頭部、尾部軸承鈉（鋰）基潤滑脂每月一次，保持潤滑狀態(tài)

2傳動滾子鏈工業(yè)用齒輪油每周一次，保持潤滑狀態(tài)。

3漲緊滑道機械油每日給油一次，保持潤滑狀態(tài)，

4減速機機械油半年一次。

5.8電氣安全要求

5.8.1Z型提升機的電氣操縱系統(tǒng)應(yīng)符合GB522

6.1-2008的要求，安全可靠、自動愛護功能動作準(zhǔn)確；各傳感器數(shù)據(jù)顯示正常、數(shù)據(jù)傳輸正常，PLC編程操縱及觸摸屏運行正常。

5.8.2自動檢測鏈條張緊裝置兩側(cè)鏈條的張緊力，張力檢測值與實際張力值誤差別大于2%。并在超出預(yù)先設(shè)定張緊力上限和下限數(shù)值時自動愛護并停機，幸免二次故障。

5.8.3自動檢測驅(qū)動扭矩，扭矩檢測值與實際扭矩值誤差別大于2%。并在設(shè)備浮現(xiàn)故障時驅(qū)動扭矩超出預(yù)先設(shè)定扭矩上限和下限數(shù)值時自動愛護并停機，幸免二次故障。

5.8.4單點卸料或多點卸料時卸料裝置的操縱準(zhǔn)確可靠，相對應(yīng)卸料裝置位置顯示準(zhǔn)確到位。

5.8.5依照