加固工程施工組織設計(標準版)

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加固工程施工組織設計加固工程施工組織設計（標準版）(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）××××××工程加固工程施工組織設計1、加固方法:1）、將該層剔除至結構層,而后對所有結構裂縫進行修補（灌縫膠補強)，對于通縫，可以采用封底膠封底后進行灌縫膠補強；2)、對結構承載負彎矩集中區(qū)域按通長方向進行粘碳纖維加固（一層），具體范圍見后附平面圖；將抗拉強度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預浸成為復合增強片材（單向連續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹脂粘結劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結構上,形成一個新的復合體，使增強貼片與原有鋼筋混凝土共同受力,增大結構的抗拉或抗剪能力,提高強度、剛度、抗裂性和結構的延性.2、施工準備：2.1、材料準備：砂子（中砂）、石子(5～32）、碳纖維采用日本東麗UT70—30,粘碳配套膠（底膠、浸漬膠、找平膠分別采用中國建科院MSP、MSE、MSR系列），裂縫灌縫膠、封底膠采用中國建科院CABR建筑灌縫膠2.2、機具準備：角磨機、鋼刷、電鏟、起泡器、日本小西KONYBOND裂縫注射修補工法配套器具（如后附彩頁），鐵抹子、手推車、鐵鍬2。3、技術準備：根據(jù)平面圖,提前在現(xiàn)場放線，接通水、電.3、主要施工方法及步驟3。1、原梁面剔鑿：用角磨機按放線范圍，切至樓板結構面，然后用電鏟將此范圍內的樓板面層用電鏟鏟除，砼碎塊垃圾用垃圾袋裝袋后，用手推車清運出現(xiàn)場。3。2、裂縫補強：1）裂縫內部結構的調查：查明裂縫的寬度、深度、長度，根據(jù)裂縫寬度確定適當粘度的環(huán)氧樹脂規(guī)格，估算出環(huán)氧樹脂、密封膏和注射器的用量.2)基面處理：用金屬刷子或砂輪整平裂縫表面，清除灰塵和油污等臟物.3）安裝固定BC基座：每米裂縫安裝5個注射器,即每米5個注射器,在裂縫上標出注射點位置.在做好標記的注射點安裝BC基座，安裝基座使用H－S密封膏，涂布注意的是BC基座的這些要對準裂縫的這些位置,以便環(huán)氧樹脂容易進入裂縫內部。4）密封膏封好裂縫：用密封膏將裂縫表面密封好，防止環(huán)氧樹脂外流。在注射工作開始前要再次核查裂縫基基座的周圍都已經密封好.5）混合環(huán)氧樹脂:將環(huán)氧樹脂主劑和固化劑按特定的比例混合均勻，一次混合的樹脂數(shù)量相當于1小時的用量為宜。用注射器抽取混合均勻的環(huán)氧樹脂，抽取完畢后，將注射器的自動條卡住活塞的卡口，防止活塞活動,以免將環(huán)氧樹脂擠出。6）注射環(huán)氧樹脂：將裝在環(huán)氧樹脂的注射器安裝BC基座上，然后根據(jù)不同的壓力要求裝上所需數(shù)量的橡皮筋。所有注射器和橡皮筋安裝完畢后，將注射器的活塞按順時針方向旋轉，直到制動條卡口中脫開,注射器在橡皮筋的壓力下開始自動條勻速地注射工作。當注射器中環(huán)氧樹脂已經注射完畢，請立即取下空注射器，重新?lián)Q上另一個裝有環(huán)氧樹脂地注射器，繼續(xù)注射工作。為了確保所有裂縫完畢灌滿，所有空注射器都要新抽取環(huán)氧樹脂，繼續(xù)注射。7）固化養(yǎng)護:在注射器靜止24小時后,拆下注射器和BC基座.將H－S密封膏整條撕下并將對其用砂輪磨平。4、碳纖維加固：對所有負彎矩承載集中區(qū)進行碳纖維加固，按所附平面圖范圍進行粘貼。具體方法如下：4.1。1、膠粘劑的配置：1）、將原材料按不同配合比稱量準確,分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內攪拌均勻,再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分攪拌后即可使用。2）、配置膠料時應注意以下事項：底涂膠料每次配置量以1－2公斤為宜；整平膠料每次配置量以0。5－1公斤為宜;粘結膠料每次配置量以1－2公斤為宜。3）、所有膠料要求于1小時內施工完畢.4.1。2、基底處理1）、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予剔除，對于較大面積的劣質層，在剔除后應用聚合物水泥砂漿進行修復。2）、裂縫部位，如有必要應先進行封閉處理。3）、用混凝土角磨機、砂輪（砂紙)等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R310mm）。4)、用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用中國建科院研制生產EC高強度聚合物砂漿修補表面凹陷底部分。4.1.3、涂底膠1）、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中,用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量,并嚴格控制使用時間。2）、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構件表面，厚度不超過0。4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定,以手指觸感干燥為宜,一般不小于2小時)，再進行下一道工序。4。1.4、用整平膠料找平1）、混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。2）、轉角的處理，應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。3）、整平膠料須固化后(固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜,一般不小于2小時）,方可再進行下一道工序.4.1。5、粘貼碳纖維布1）、按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應在3m以內.2)、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些.3）、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料.多層粘貼應重復以上步驟,待纖維表面指觸感干燥為宜,方可進行下一層碳纖維布的粘貼。4）、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。4。4、地面恢復：因原地面未配筋，所以用人工攪拌1：2水泥砂漿（摻5％107膠，為保持新舊砼接縫處結合好，摻用UEA膨脹劑）即可，地面面層用鐵抹壓光恢復。5、質量保證措施：1）、對于砼工程，應振搗密實,面層平整，砂漿拌制嚴格按照設計配比,杜絕偷工減料現(xiàn)象發(fā)生。2）、碳纖維粘貼工程:碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。粘貼碳纖維布應盡量避開障礙物,如遇無法清除的障礙物而需截斷時，在截斷部位要予以適當處理,具體措施應視不同情況而定。3)、碳纖維材料方面的可靠保證碳纖維片具有極佳的力學性能，是與它自身的材質屬性、成片加工工藝密不可分的。目前,國產碳纖維片與進口碳纖維片之間從質量、性能及生產工藝上,都存在著較大的差異，具體表現(xiàn)為:（1)材料的勻質性：碳纖維束只有分布排列均勻,加工成片后才能起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質性不好，則構件受力后導致纖維片局部受力不均，使碳纖維補強的效果不能充分發(fā)揮出來。因此，材料的勻質性問題，是目前國產碳纖維片提高質量所待解決的關鍵性問題。（2）碳纖維片中預浸樹脂的含量:我們用于結構補強的碳纖維片是含有預浸樹脂的。其作用是使纖維之間相互約束、相互粘結成為共同受力的整體,但其含量過多、浸漬過厚,卻無益于修復、補強。因為碳纖維補強混凝土結構是靠上涂及下涂環(huán)氧樹脂對碳纖維片的反復滲透來完成的。如果纖維片中預浸樹脂的含量過多,則粘貼碳纖維片時樹脂的滲透效果就比較差，直接影響施工質量。目前國產材料在控制低預浸樹脂含量方面與國外產品相比仍有較大差距.(3）碳纖維的段絲率：由于纖維絲很細，只有7μm，極易出現(xiàn)段絲.因此，盡可能地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的連續(xù)性與整體性，是確保最終補強效果的一個重要參數(shù).這也是國產材料需要解決的一個大問題。國產原絲的雜質多，是導致碳纖維強度不高的主要原因之一（間下表）。國內外碳纖維中金屬雜質含量比較（引自［高科技纖維與應用]雜志2001年第2期）（單位:10－6）生產廠NaKCaMgFe小計日本T30010-151-151021—524—27日本T7007。41。024。63.823.560.3日本T80010.13。518。53。435。5國內甲廠1426241153128國內乙廠952210517101340(注:T300為文獻值，其它為實測值)為確保碳纖維片修復補強混凝土結構的質量，本公司使用的碳纖維片是性能質量優(yōu)異的日本東麗公司的產品。6、安全施工及場容:1）、裁剪及使用碳纖維布時應盡量遠離電源,尤其是高壓電線及輸電線路。2)、碳纖維布的配套用膠要遠離火源，避免陽光直接照射。3）、現(xiàn)場施工人員應穿工作服,同時還須佩戴口罩和手套,施工人員嚴禁在現(xiàn)場吸煙.4）、配置及使用膠的場所必須保持良好的通風。5)、施工所用砂、石子、水泥等材料堆碼整齊，施工完畢后，將施工所產生的垃圾及時清運出現(xiàn)場，作到工完場清.7、工程驗收：7。1、工程驗收時必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗證明。7.2、每一道工序結束后均應按工藝要求進行檢驗,作好相關的驗收記錄，如出現(xiàn)質量問題，應立即返工.7。3、施工結束后的現(xiàn)場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結質量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來判斷粘結效果，如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實現(xiàn)象，應采取針管注膠的方法進行補救.若粘結面積小于90％，則判定為粘結無效，需重新施工.xxx工程施工組織設計第1章編制依據(jù)及規(guī)范、規(guī)程1。1編制依據(jù)1、xxx工程招標文件及答疑文件;2、建設部建筑設計院設計的xxx工程施工圖;3、北京市勘察設計研究院的巖土工程勘察報告；4、我單位編制的《質量手冊》、《程序文件》和《CI手冊》；5、我單位施工技術力量、現(xiàn)場周邊條件及類似工程施工經驗.1.2施工規(guī)范、標準、規(guī)程、法律法規(guī)1。2。1國家規(guī)范和標準1、《工程測量規(guī)范》(GB50026—2007）；2、《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》（GB51-2021）；3、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB52-2002）；4、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》(GB58-2021）；5、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB54-2021）；6、《混凝土質量控制標準》（GB50164-2021)；7、《混凝土外加劑》（GB8076—2021）;8、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499。1-2021）；9、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2—2007)；10、《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701—2021)；11、《混凝土強度檢驗評定標準》(GB/T50107—2021)；12、《建筑工程質量檢驗評定標準》(GB50301—2001)；13、《組合鋼模板技術規(guī)范》(GB50214-2001）;14、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2021)；15、《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB53-2021）；16、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB55-2001）；17、《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194—1993）；18、《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB57—2021）；19、《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》（GB59-2021）；20、《電梯工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50310—2002）；21、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50303—2002）;22、《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50243-2002);23、《建筑給水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）；24、《氣體火災系統(tǒng)施工及驗收規(guī)程》（GB50263—2007）；25、《自動噴水火災系統(tǒng)施工及驗收規(guī)程》（GB50261—2005）；26、《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50166-2007).1。2.2行業(yè)規(guī)范和標準1、《建筑地基處理技術規(guī)范》(JGJ79—2021）；2、《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ3-2002)；3、《普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法》(JGJ52-2006)；4、《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》(JGJ99—2021）；5、《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T8-2007）；6、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（00G101）;7、《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》（JGJ108—1996)；8、《建筑物抗震構造詳圖》（04G329）；9、《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》（JGJ110-2021）；10、《鋼筋機械連結通用技術規(guī)程》(JGJ107-2021）;11、《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》（JGJ/T23—2021);12、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ/T55-2021）；13、《建筑玻璃應用技術規(guī)程》（JGJ113—2021）;14、《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10-2021）.1.2。3地區(qū)規(guī)定和標準1、《高級建筑裝飾工程質量檢驗評定標準》(DBJ01—27—2003）；2、《建筑構造通用圖集》88J1—88J12、88JXI—88JX3；3、《框架結構填充空心砌塊構造圖集》京94SJ19。1。2。4主要法律法規(guī)1、《中華人民共和國建筑法》；2、《中華人民共和國合同法》；3、《建筑工程質量管理條例》;4、《建設工程質量管理監(jiān)督法規(guī)文件匯編》。第2章工程概況2。1工程總體概況（略)2。2結構加固概況結構加固概況,見表2-2(略）2。3建筑設計概況建筑設計概況，見表2-3（略)2。4結構設計概況結構設計概況，見圖表2-4（略）2。5水暖專業(yè)設計概況水暖專業(yè)設計概況,見表2—5（略）2。6電氣專業(yè)設計概況電氣專業(yè)設計概況，見表2—6（略）2.7工程特點、重點和難點1、主樓加固工作量大，加固手段多，且經過冬施，是本工程的重點.2、外墻裝飾復雜,采用的材料較多,高低跨施工交叉作業(yè)頻繁，施工安全措施必須得當。3、現(xiàn)代的各類控制系統(tǒng)多而復雜,參加施工的各專業(yè)隊伍多，協(xié)調工作量大。4、施工現(xiàn)場場地狹小，施工難度大.5、功能多，裝修量大，電氣安裝專業(yè)系統(tǒng)多，現(xiàn)場交叉施工配合量大；有些系統(tǒng)結構只作預留預埋（細部由專業(yè)二次設計）。6、施工工期短，工序穿插交叉作業(yè)的協(xié)調工作量大。7、圖紙中還有許多需要專業(yè)設計完善的部分，將是影響施工安排和進度的重要因素，必須提前考慮。針對上述重點和難點部位，施工前我們將認真編制難點、重點部位施工方案，并借鑒以往工程類似施工經驗，采用新材料、新工藝和新技術,精心組織施工，建立質量控制點，確保工程優(yōu)質、高效地完成。第3章施工部署本工程工期緊，施工場地狹小，交叉作業(yè)多，施工期內橫跨兩個冬期和一個雨期，為切實保證工程質量和進度,結合工程實際，對本工程的施工進行以下部署.3。1施工目標3。1。1質量目標本工程將按照《ISO9001程序文件》要求，實行全方位、全過程質量管理，確保分項工程合格率100%,工程質量達到市優(yōu).3。1。2安全文明施工目標確保不發(fā)生重傷事故，輕傷事故頻率控制在1‰以內，創(chuàng)“北京市安全文明工地"。3.1。3工期目標本工程招標單位要求的總工期為438日歷天，計劃開工日期為2001年12月18日,計劃竣工日期2003年2月28日.我單位計劃總工期為428日歷天，計劃開工日期為2001年12月18日,計劃竣工日期為2003年2月18日。我單位是采用現(xiàn)代化管理模式的國有大型建筑企業(yè),已通過ISO9001質量標準體系認證。針對本工程,我公司將以提高工效和工程項目的科技含量為目的，促進各項工作的程序化和標準化。在施工過程中對大的關鍵工序實行方案先行,嚴格執(zhí)行公司的《質量手冊》和《程序文件》，同時編制適合本項目特點的質量保證措施、安全文明施工措施，以及合理的工期控制措施，以最短的時間、最優(yōu)的質量完成本項工程。3。2施工順序3.2.1施工總順序在進行施工準備工作的同時,清理辦公樓內廢棄物；拆除工作從上至下進行，加固和新建工程按先地下后地上，先主體加固后裝修的順序施工。本工程分為三個施工階段：即拆除階段、主體加固和新建建筑階段、內外裝修階段；暖衛(wèi)、電氣等設備安裝工程配合以上各施工階段交叉進行。在施工過程中，牢牢抓住主體加固和室內外裝修這根主線，合理安排新建建筑、10層電訊間、地下室集水坑等項目施工時間,及時完成電訊、供暖切換工作。外圍原附屬建筑拆除完畢后,新建附屬建筑的基礎與主樓加固同時進行土方開挖，然后同時施工主樓±0.000以下柱的加固工程、新增鋼筋混凝土剪力墻及附屬建筑基礎,完成后迅速進行回填土施工。本工程為加固整修工程，首先進行拆除工作,包括門窗拆除、墻體拆除、吊頂拆除、地面拆除、外墻面磚拆除、室外附屬建筑拆除等。梁、板、柱加固順序為自下而上1、2、3段同時進行；新增混凝土剪力墻施工由下而上進行；管線敷設、留洞等工序隨土建進行。其次，內墻板安裝抹灰、涂料、頂棚、門窗安裝、油漆、地面等工程按順序進行。屋面保溫、防水工程，外墻面裝飾施工待主樓具備施工條件后再大面積展開.電氣工程、設備安裝工程隨土建施工進行。具體安排如下：拆除→結構加固→隔墻砌筑→管線敷設、留洞→內墻抹灰→地面工程→設備安裝工程→內墻涂料→頂棚→門窗安裝→油漆工程→電氣工程3。2。2施工進度總計劃1.總安排本工程計劃總工期為428日歷天，開工時間為2001年12月18日，2003年2月18日全部工程竣工。各階段工期計劃見表3—1所列（略)2.安排的原則(1)拆除工程控制在2002年3月10日前完成。（2）加固工程控制在2002年6月30日前完成.（3)砌筑、粗裝修、各種電氣設備管線安裝與結構施工交叉進行.（4）整體工程控制在2003年2月18日前結束。3.2.3施工流水的劃分劃分的原則1、民航總局辦公大樓整體施工劃分按三個自然段Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段及室外附屬建筑四個區(qū),流水段主要按層劃分。2、根據(jù)每層的工作量，能夠充分利用施工作業(yè)面和施工工種,形成立體交叉流水施工格局。3、充分利用不同施工階段的運輸機械、空間和場地。4、最大限度的應用施工周轉材料，降低施工成本。5、區(qū)與區(qū)之間工作量基本平衡。3。3施工組織管理3。3.1總承包管理民航總局辦公大樓加固整修工程性質和位置十分重要，招標方如選中我單位作為總包單位，我單位將對招標方指定的分包項目從施工程序、施工場地和臨時設施使用、場內周轉材料使用、場內垂直水平運輸、施工作業(yè)面接口等實施全面協(xié)調和服務。我單位已通過ISO9001質量體系認證,本工程將采用項目法施工，施工中將嚴格按照ISO9001質量標準程序運作。在施工過程中對大的關鍵工序實行方案先行,優(yōu)先采用新工藝、新材料、新技術。在施工進度控制、工程預算、財務報表、成本控制等方面采用微機管理，促進各項工作的程序化和標準化，從而大大提高施工進度、確保施工質量。我單位將嚴格按ISO9001標準控制工期、質量及材料等，嚴格挑選承包商和分供方，以保證工程保質按時地交付使用。3.3。2組織機構如我單位中標，本工程將列為我單位重點工程之一,擬成立xxx工程項目經理部,全面負責xxx工程的現(xiàn)場施工，確保施工質量和工期。1、項目經理部組成2、項目經理部各職能部門職責：（1）項目經理：制定項目質量目標，明確項目質量職能分工；負責落實開工、竣工、交付和回訪；組織項目質量成本預測、控制、分析和考核；對工程質量優(yōu)劣負全面責任。（2）副經理：根據(jù)施工進度和材料、物資采購計劃，組織制定工程款使用計劃，維持資金使用動態(tài)平衡；貫徹執(zhí)行單位財務制度；按工程質量、安全文明施工情況對施工隊進行驗工計價。(3）總工程師：編制施工組織設計、質量計劃；組織技術人員進行圖紙會審和技術交底；推廣應用“四新”技術，提高施工工藝水平；制定施工進度計劃；組織質量檢查、評審、改進；組織不合格品質量分析會；負責組織竣工驗收。（4）綜合辦公室：負責內外關系協(xié)調、項目部生活保障、現(xiàn)場文明工地建設、現(xiàn)場保衛(wèi)、外部勞務管理、隊伍培訓及政治思想教育及宣傳鼓動。（5)計劃財務部：負責項目的責任成本控制、合同管理、計劃統(tǒng)計、驗工計價、財務管理，對本項目的工料機費用負直接責任。（6）施工技術部:是工程實施指揮機構和項目經理部與招標單位、設計和監(jiān)理單位的橋梁，負責工程二次設計、下達施工技術方案、技術交底、資料整理歸檔、材料試驗檢測、計量管理;負責測量放線、工料機的調度、施工任務下達，指揮各工區(qū)、施工隊按進度施工，檢查施工質量,對工程進度、質量負直接責任。（7）設備材料部。是項目施工的機械、材料保障部門，確保本項目所需的物資及時到位并確保其質量,負責機械設備的維修保養(yǎng)，確保處于良好運營狀態(tài)。第4章施工準備4。1技術準備1、熟悉圖紙，并配備相關的圖集、規(guī)范、規(guī)程等，各專業(yè)準備會審，查看現(xiàn)場地下是否有市政管線、通信電纜等；拿到施工圖紙后組織土建、水電專業(yè)仔細審圖，做好記錄，由招標單位聯(lián)系設計院進行圖紙會審，各專業(yè)一起進行圖紙會審。2、技術工作使用的儀器儀表（經緯儀、水準儀、激光掃平儀等）到位，并經過檢測部門檢測合格。根據(jù)施工需要，項目測量班準備配備經緯儀、水準儀各兩臺。3、高程的引測與定位，由招標單位聯(lián)系測繪院派人到現(xiàn)場進行交樁，在土方開挖前做好引樁工作；高程點以測繪院所做的點為依據(jù)，引測至施工現(xiàn)場，做好保護標志。4、混凝土外加劑等需提前確定的材料盡快確定，提前做試配，以免耽誤工程需要.管理人員及勞務人員進場進行安全及技術培訓，明確質量目標。5、方案編制計劃，見圖4—1（略）6、試驗計劃，見圖4-2(略）7、新技術應用計劃，見表4—3（略）4.2工程準備1、與環(huán)衛(wèi)、交通、城管、街道等聯(lián)系，熟悉周圍環(huán)境，建立良好關系.2、測量定位，并校對保護紅線樁位。3、根據(jù)圖紙及招標文件計算材料用量，對本工程一些重要急需的物資提前進行市場調研。4、根據(jù)工程特點和要求，完善項目班子、做好機械設備、勞務、資金等資源配置。5、進行臨時設施施工，場區(qū)硬化、綠化，進行現(xiàn)場形象設計.6、進行辦公區(qū)、臨水、臨電等臨時設施施工.7、對現(xiàn)場進行圍擋，使其美觀大方，符合北京市及公司要求.第5章施工總平面布置5.1施工總平面布局5.1.1施工現(xiàn)場布置要求施工總平面布置的總體思路結合現(xiàn)場條件，充分利用現(xiàn)有場地的硬化地面和原有的給排水管線。把施工區(qū)和現(xiàn)場辦公區(qū)及生活用房分離，減少相互影響。成品鋼筋堆放、模板堆放、周轉材料堆放等場地盡量安排在距離卷揚機和施工電梯較近的范圍內，這樣可以減少二次搬運工作量;把有噪音和粉塵污染的機械設備安排在遠離街道的地方，并作全部封閉處理，盡量避免擾民。5。1。2施工現(xiàn)場臨時用房現(xiàn)場南面蓋一棟三層板房用作現(xiàn)場施工辦公用房和工具、材料庫及現(xiàn)場生活用房，工人宿舍在場外就近租賃.施工現(xiàn)場生活辦公用房建筑面積統(tǒng)計表，見表5-1（略）5.1。3施工現(xiàn)場圍擋及防護設施現(xiàn)場在南側和北側各設一個大門，南側大門為主要出入口，北側大門僅作為配合出入口。為保證南側原民航總局門衛(wèi)室的正常運行,在南側大門的出口處做必要的防砸防護棚，保證過往人員的安全。現(xiàn)場東側和西側的場地空間相對較小,同時又與原有的周邊建筑物毗鄰,在拆除連廊時,先在連廊的中段和西段設置支撐，并搭設全封閉的防護防砸棚，確保原有連廊及電訊墻在施工過程中完好無損;在東側對隆福大廈與辦公樓相鄰的部分設置防砸防護棚，防止在外墻拆除和施工過程中對隆福大廈的正常使用產生不良影響。施工現(xiàn)場的東南角有古樹一棵，對其伸入施工現(xiàn)場的樹冠部分作必要的架設、防砸等防護措施，嚴禁生活及施工廢水直接流入古樹根部。同時根據(jù)現(xiàn)場消防防火規(guī)定，在施工現(xiàn)場設置足夠的消防滅火器材，消防桶、消防鍬、消防鎬、消防砂等。生活辦公區(qū)分別設置在東側一套、北側入口一套、南側大門口一套.5.1。4臨時道路利用在場內原有的混凝土路面,標劃出專用的寬6m的場內運輸?shù)缆?，嚴禁在標志的路面上堆放材料設備和進行臨時作業(yè)，以便于場內運輸和滿足現(xiàn)場文明施工需要.在第41至42軸之間的首層留出一跨，結構裝修穿插施工,為施工現(xiàn)場的南北交通提供方便。5。1.5臨時用水臨水系統(tǒng)包括臨時生產給水系統(tǒng)、生活用水、消防系統(tǒng)及現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)?，F(xiàn)場的臨時用水原則上利用原有室內的給排水管道、消防管道的立管，在檔案室門口接駁施工臨時用水,用兩根直徑70的管道，接入從原有建筑拆除的水箱中，通過增設增壓水泵，將水提升到屋頂水箱中，使供水壓力達到施工現(xiàn)場要求,供生產和生活所需。單獨裝設水表，同時滿足樓后熱交換間的供暖及供熱用水.對室外臨時管線進行埋深處理，不具備條件的用紅磚砌體保護，并作好保溫處理，以防冬期凍壞管道.按照北京市建設施工現(xiàn)場的消防防火的有關規(guī)定設臨時消火栓若干處,配備水龍帶和水槍，滿足施工現(xiàn)場消防防火的要求。屋面設臨時排水管,確保雨雪水不漫流、不積存。施工用水需經沉淀池再排入市政雨水系統(tǒng)，生活污水需經化糞池再排入市政污水系統(tǒng)。用水高峰期在加固及新建結構期間，此時用水量計算如下：（1）混凝土養(yǎng)護用水量q1為（2）現(xiàn)場消塵用水量q2需每小時3(3）生活用水量q3，本工程施工人員500人，每人共計需80L/d，早、中、晚高峰用水時間按5h計算：總用水量Q=Q1+Q2+Q3＝8。16（L/s)（4）消防用水量取Q4=3。5（L/s），小于現(xiàn)場用水量，故與現(xiàn)場臨時用水使用同一管網。本工程采用自來水管網引入，水流速暫定V=1.5m/s由公式:選用100mm,消防管道直徑按規(guī)定為100mm，即消防生活合用水管直徑100mm。式中：Q——用水量；K1～K3—-用水量變化系數(shù)；d——每小時用水量；V-—管內水流速；D--—管徑；3.14——圓周率；5.1.6臨時供電由于本工程機械設備繁多，供電質量要求高，可靠性高,所以臨時設施應標準、規(guī)范，并確保用電設備及人身安全，嚴格執(zhí)行《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50149-2021）和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》規(guī)定，建立并健全施工現(xiàn)場臨時用電管理制度，并做到值班電工均持證上崗，安排專人負責。1、主要電氣設備容量統(tǒng)計，見表5-2(略）2、用電量計算S——施工工地總用電量，kVA；I—--施工工地總計算電流；Ue———線電壓；ΣP1—-施工工地動力設備額定功率之總和,578.2kW；ΣP2-—-——施工工地照明設備用電量之和,40kW；n--—-—動力設備效率，平均取n=0。85；cosφ————-動力設備功率因數(shù)，平均取0.6；K-——-—安全系數(shù)，取K=1.05；K1—所有動力設備同時使用系數(shù)，取0。6；K2-—-—-動力負荷系數(shù)，取K2=0.75;K3-——--照明設備同時使用系數(shù)，取K=0。8;3、施工用電負荷依據(jù)以上計算利用建設單位提供的變壓器（800kW一臺)即可滿足工地臨時用電。4、施工現(xiàn)場臨電設置施工現(xiàn)場臨電詳見施工總平面圖，在新變配電室投入使用前，現(xiàn)場施工用電引自東北角原變配電室，工地施工用電均采用電纜埋地敷設，在樓內沿原電氣豎井敷設，每層設層配電箱兩臺。室外電梯等大型用電設備均獨立設配電箱,直接由變配電室供電。室外照明采用鏑燈照明，室內采用36V低壓行燈照明。待新變配電室投入使用后，施工用量主要是室內裝修機械及照明，用電量減少，可利用新變配電室內低壓柜的備用回路向施工用一級配電箱供電。5、工地用電安全措施（1）所有電工均需持證上崗，且穿絕緣鞋和配帶其他安全用具。（2）現(xiàn)場所有配電箱應防塵、防水、防曬，且能上鎖，箱體應涂安全標志配電箱統(tǒng)一編號，箱內無雜物，不使用的配電箱應切斷電源，箱門上好鎖，箱體、配電板均需做好接地處理。（3）潮濕的場所宜使用低壓照明,電壓不超過36V，特別潮濕的場所用12V電壓，電源線宜使用橡套電線。（4）燈頭與易燃物凈距一般不少于30cm，流動性碘鎢燈用金屬作支架時,應有接地保護，并水平放置。（5)電焊機應做到雙線到位.（6）對于塔吊和提升架以及架子管等在施工時應做好接地防雷保護.（7）非專業(yè)電氣工作人員，嚴禁亂動電氣設備。(8）凡未經檢查的電氣設備均不得安裝和使用，露天使用的設備應有良好的防雨措施，凡被雨淋的電氣設備應進行必要的干燥處理,經絕緣檢測合格后方可使用。5.1。7衛(wèi)生設施臨時廁所墻面、地面鋪貼瓷磚，并設沖水式衛(wèi)生潔具；在施工現(xiàn)場的第一段和第二段每隔一層各設活動式簡易臨時廁所,派專人負責清掃；現(xiàn)場辦公區(qū)設置生活垃圾箱，定時清理；在南側大門及北側臨時出入口附近設施工垃圾池各一處，每天清運出場。5。1.8施工現(xiàn)場材料堆放及加工場地布置因本工程施工現(xiàn)場場地狹小,施工階段計劃在主樓南側設置三臺雙籠施工電梯。分別位于原有建筑的南墻的30～32軸之間、46～47軸之間、51～52軸之間，詳細位置見施工總平面圖（附后)。另外在北側的群樓增設兩部臨時提升架，解決垂直交通問題.同時按照施工的不同階段，在整體保持連續(xù)一致的基礎上，分別進行現(xiàn)場的施工平面的布置，包括如下階段：拆除階段、基礎加固階段、主體結構加固施工階段、裝修階段.1、本工程現(xiàn)場拆除階段，在南面較大的場地設置垃圾分類場,對現(xiàn)場拆除物品進行初步分類后,及時運出場外；在南北靠近建筑物的地方設置臨時渣土堆場，能夠在特殊情況下儲存一定的渣土，不影響拆除施工的連續(xù)性。2、本工程基礎及基礎加固階段,基礎及結構采用商品混凝土，預留混凝土罐車的停車位置(北側不利于泵車停泊處,采取特殊的施工措施，如:夜間施工或人工倒運等)，保證現(xiàn)場澆筑混凝土的順利進行，盡量減少泵車的移動次數(shù)，提高混凝土的澆筑速度。現(xiàn)場在南側布置鋼筋成品、半成品堆放場地及小型鋼筋加工場地，模板加工與堆放場地，周轉材料堆放場地，一段和二段的兩臺施工電梯分別臨近相應的施工現(xiàn)場和加工料場，縮短場內二次搬運距離。在基礎加固施工完成后，迅速組織驗收，并及時回填,為后續(xù)工作提供更大的施工場地和空間.3、在工程的主體加固和外圍結構施工的過程中，除了要按上述的要求布置現(xiàn)場的材料和設備以外,同時因為加固施工期間需大量的水泥及豆石，所以在現(xiàn)場南側設置混凝土備料場，備有大量砂、石、水泥;鋼結構施工型材堆放場地和臨時焊接組裝場地。4、裝修工程施工階段，由于工序多，分包單位多，專門增加分包方材料的倉庫面積,重新劃分各項室內、室外裝修施工的倉庫和室外加工組裝場地和辦公用房。具體各階段的布置詳見各階段的施工平面布置圖。5。2現(xiàn)場CI設計為做到文明施工，保持我單位的良好形象，我們在工程中引進CI設計標準,力爭在該地區(qū)創(chuàng)文明樣板工地.1、外部形象作到：圍擋結構、大門、廣告標志、清潔美觀,統(tǒng)一規(guī)范，同周邊環(huán)境協(xié)調一致。2、現(xiàn)場形象：現(xiàn)場內臨時建筑、標牌、信號、圖板、貨場、料架、場內設備、員工著裝、安全帽、身份識別卡按我單位規(guī)定標準執(zhí)行。3、內部形象：統(tǒng)一臨建房牌及室內裝修，計算機、通訊設備配置、室內墻地面色彩、及辦公用品和桌椅的布置。第6章勞動力計劃及主要設備、材料、構件用量計劃6.1勞動力配備與計劃我公司將根據(jù)工程實物量和施工進度計劃，按照充足、均衡、高效的原則，合理組織勞動力,確保工程按時、優(yōu)質地順利完成。本工程按照項目法施工原則，配備強有力的項目管理班子,并在單位內部或市場上選擇技術素質高的勞務隊。土建及精裝修施工擬選用技術素質高、與我單位長期合作的、成建制的具有一級資質的公司，作為本工程的配屬隊伍，以勞務分包的形式組織本工程施工，所有建筑、裝飾材料和施工機械均由我單位提供，拆除工程擬選用技術力量強、經驗豐富的靜壓破碎專業(yè)隊伍配合我單位進行，項目經理部將嚴格按照分包計劃及對分包隊伍的管理措施負責施工的組織、管理、檢測和控制；給排水、采暖、通風、電氣等專業(yè)施工均由我單位專業(yè)化公司承擔，確保勞動力數(shù)量和素質。根據(jù)本工程各主要分部工程實物工作量和工期要求，本工程各施工階段主要工種勞動力配備立足滿足需要.1、拆除階段主要工種勞動力配備計劃,見圖6—1、6-2、6-3、6-4所示（略）2、基礎（包括主樓基礎加固)施工階段主要工種勞動力配備計劃，見表6-1(略）3、主樓主體加固及新建部分主體施工階段主要工種勞動力配備計劃，見表6—3（略）4、裝修施工階段主要工種勞動力配備計劃，見表6—4(略）所有施工人員進場后必須先進行質量、安全、文明施工教育；重要專業(yè)工種要求必須經培訓考核后持證上崗。6。2主要施工機械、設備及材料使用計劃6.2.1主要施工機械、設備用量計劃配備施工機械設備的原則是：滿足工程施工需要，提高工效，并適當注意經濟節(jié)約。1、垂直運輸機械的選擇現(xiàn)場安設3臺室外雙籠施工電梯，負責主樓加固材料、裝修材料及施工人員的上下;功能用房及主樓7層以下部分現(xiàn)澆板和剪力墻混凝土施工時，配置1臺輸送能力為40m3/h移動式混凝土輸送泵車;主樓7層以上部分現(xiàn)澆板和剪力墻混凝土施工時，配置1臺輸送能力為60m3/h固定式混凝土輸送泵.功能用房鋼結構及其他材料的吊裝采用2臺汽車吊吊裝，屋頂鋼結構吊裝采用臨時在屋頂焊制簡易電動提升架吊裝。2、其他施工機械的選擇本工程需用的其他施工機械設備包括:（1）土方、渣土清運機械挖掘機2臺,裝載機2臺,推土機1臺，自卸汽車12輛;(2)混凝土、砂漿施工用機械混凝土輸送泵1臺，混凝土泵車1臺，混凝土運輸車10臺，砂漿攪拌機4臺，混凝土攪拌機2臺,插入式混凝土振動器12套，平板式振動器6臺；（3）鋼筋機械鋼筋彎曲機2臺,鋼筋切斷機2臺，鋼筋調直機2臺,鋼筋套絲機1臺，BX-300交流電焊機4臺，BX-500交流電焊機6臺,砂輪切割機2臺，砂輪磨光機4臺；(4）木工機械木工圓踞機床2臺，壓刨機2臺,平刨機2臺，木工多用機床2臺以及其他水、電專業(yè)施工用小型工具；（5）其他大小空氣壓縮機12臺，主要用于模板清理和木工氣釘槍；潛水泵4臺，污水潛水泵2臺，臺式鉆床2臺，電錘10臺，蛙式打夯機3臺等。根據(jù)本工程的規(guī)模、特點及所包含的施工內容，擬投入本工程的主要施工機械、設備用量計劃如表6—5所示。（略）6。2。2主要材料試驗及質檢儀器、設備用量計劃擬投入本工程的主要材料試驗及質檢儀器、設備用量計劃如表6—6（略）6.2.3主要施工材料用量計劃開工前項目材料部門對北京市建筑材料市場的供貨渠道及市場行情進行認真調研，鋼筋、水泥等主要材料由我公司下屬物資公司統(tǒng)一從國家重點生產企業(yè)直接采購，能保證質量和大宗采購優(yōu)惠，其他材料由項目材料部門根據(jù)月材料需用計劃負責采購。根據(jù)施工進度計劃，主樓加固柱模板按兩層配置、梁板模板及支撐均按四層配置能基本滿足要求；各種配屬用房梁板柱模板均一次配齊。各種主要施工材料用量計劃如表6—7所示(略)6。3主要工程材料、設備用量及進場計劃根據(jù)招標文件要求,結合我單位所做報價及總體工程進度安排,本工程主要工程材料、設備用量及進場計劃如表6—8、6—9、6—10所示(略）1、土建、裝修部分主要工程材料、設備用量及進場計劃，見表6-8（略）2、水暖、通風空調部分主要工程材料、設備用量及進場計劃,見表6-9（略）3、電氣部分主要工程材料、設備用量及進場計劃，見表6-10（略)第7章施工進度計劃7。1施工總工期安排7。1.1工期目標本工程擬于2001年12月18日正式開工，計劃2003年2月18日竣工，計劃工期428日歷天.7。1。2進度計劃安排本工程計劃于2001年12月18日正式開工，施工準備至1月7日，計21個工作日，于12月18日開始拆除清理,至2002年3月10日完成拆除清理工作，共計用83天，主樓加固從2002年1月28開始至6月30日前結束,共計154天,電訊間整修從2002年1月28日開始至2002年5月25日歷時118天。主樓內部初裝與恢復從2002年5月25日開始到9月3日完成,歷時102天,主樓外部裝飾裝修從2002年7月1日起到11月10日結束。變電站設備安裝調試從2002年7月1日起到8月12日結束，裝飾裝修工程從2002年8月13日起到2003年2月13日結束，電梯安裝調試從2002年8月13日起到10月20日結束，主樓空調系統(tǒng)安裝調試及消防報警與弱電綜合布線從2002年5月26起到11月9日結束，消防報警與弱電安裝調試從2002年11月10日到2003年2月17日結束,設備安裝從2002年5月26日至2003年2月17日。新建工程從2002年2月4日開始到3月15日結束，一至五層精裝修從2002年8月13日到2003年2月13日結束。而后進入竣工清理階段。2003年2月18日竣工。總工期428日歷天.詳見施工進度計劃圖。7.2保證工期措施本工程工序繁雜，工程量比較大，施工場地狹小，場外因素影響比較多，保證工期措施如下：7.2。1施工機械保證在編制本施工方案時，充分考慮了施工工期與施工材料的運輸量，并加以考慮了施工機械高峰期的運輸作業(yè)量，本著一切為施工進度考慮,加大施工機械的配備,具體的主要施工機械詳見有關的施工機械一覽表。我們相信，在施工機械、設備方面一定能夠作到保障有力。7。2。2施工人員保證為加快施工進度，組建由高素質的管理人員及專業(yè)技術人員組成的項目經理部與招標方合作,全面負責工程的現(xiàn)場施工。同時給予項目經理部最大的授權，以充分發(fā)揮項目經理部全體人員的積極性和主觀能動性.在施工人員安排上，首先選取在我公司有實力的穩(wěn)定的并且在農忙時節(jié)不進行休假回家持續(xù)生產的，而且在我公司連續(xù)三年取得優(yōu)質工程的施工隊伍.以保證施工隊伍的素質及勞動熟練程度,項目保證拆除主要勞務人員不少于246人。高峰期施工人員達到500人。7.2。3材料供應保證我公司專門設有雄厚的物資公司、倉儲場地、周轉材料租賃中心,同時擁有數(shù)十家常年合作的合格分供物資單位,對施工過程中的材料優(yōu)先及時供應，對工程提出的材料計劃及時響應,及早作出計劃安排，對工程急需的常用材料可以作到24h內供貨.7.2.4施工管理措施保證1、深入工程第一線,及時發(fā)現(xiàn)問題,解決問題，調解各施工隊在機械、材料使用方面的矛盾，協(xié)調隊與隊之間,施工隊同項目各業(yè)務人員之間的關系，保證施工順利進行。2、每周召開工程例會,檢查生產任務完成情況，對于存在的問題，布置責任人落實整改措施。3、施工隊班組之間展開勞動競賽，每月進行一次，每月共檢查三次，三次評比總分第一名發(fā)給現(xiàn)金獎勵2000元，并頒發(fā)流動紅旗一面。4、加強對各分包的管理，分包的施工進度必須服從總包的總體施工進度計劃.5、加強三檢制度和過程控制，通過一次成優(yōu)加快施工進度。6、采用計算機軟件Project2000進行施工進度的全程跟蹤管理，及時調整施工計劃,力求達到強度均衡、速度均勻、資源利用合理。7。2.5施工技術措施保證:組織人員對施工圖紙進行仔細審核,如發(fā)現(xiàn)施工圖紙設計存在不完善之處，盡早提交招標方、監(jiān)理、設計院有關人員，協(xié)助處理有關問題，并將有關信息及時傳達給相關施工隊伍。每一分部分項工程施工之前編制詳細的可行的施工方案，并與相關施工隊伍詳細交底，使其充分領會施工技術要求,避免施工出現(xiàn)不必要的返工。在技術方案編制過程中,綜合各種施工因素，制定切實可行的施工方案,做到計劃方案先行。在科技投入上，現(xiàn)場配備5臺計算機，項目施工進度控制、鋼筋放樣、模板放樣、工程預算、財務報表、成本控制、材料管理、技術資料管理等方面廣泛采用計算機進行動態(tài)管理。加大新技術、新工藝、新材料的推廣應用力度，在鋼筋連接、模板體系及裝修工程等方面采用國內較先進的工藝技術，促進施工進度。7。2。6安全生產措施保證安全生產是施工工期保障的前提條件，為此，項目專門成立安全文明生產領導小組，由項目經理負責牽頭,安全部門、工程部門、技術部門負責實施的機構，除對現(xiàn)場的勞務人員進行進場安全文明生產教育外，還定期對勞務人員進行進場后安全教育。并加強施工機械作業(yè)的安全教育及安全技術保障措施.7。2。7施工時間方面保證為加快施工進度,項目部努力與當?shù)刂車S、居委會、環(huán)衛(wèi)局、政府部門和單位取得聯(lián)系及信任,積極主動解決施工生產擾民工作,以取得以上部門和單位的合作.施工生產過程中按照ISO14001環(huán)境質量體系要求,盡可能減少施工噪聲、施工揚塵、道路遺撒等污染環(huán)境等因素，盡可能延長施工作業(yè)時間，在冬雨期施工中，只要氣候環(huán)境允許,在保證施工安全及施工質量的前提下，堅持持續(xù)施工，盡量避免由于天氣影響造成的工期損失，以保障施工任務的順利完成。第8章主要項目施工方案8。1拆除工程8。1.1拆除內容吊頂、內隔墻、地磚、門窗、外墻磚、墻板、預制頂板、水電管線和設備、室外附屬建筑.8.1。2拆除順序先清理完辦公樓內遺留辦公物品,然后進行拆除工作.室外附屬建筑拆除與室內拆除同時進行，拆除的垃圾及時運走,以便騰出工作面。室內先進行水電管線拆除（保留二根消防水管）,再依次拆除棚頂→門窗→隔墻→地磚,隔墻要從上往下拆，部分預制頂板及外墻板待結構加固到該部位時拆除后再加固。8.1.3拆除方法1、頂棚：拆除頂棚時要設置梯子，工人在梯子上將吊頂拆除，不得站在樓（地）面上用木棒敲擊方法等拆除吊頂，以免損壞原結構或吊頂落下傷人，拆除時工人要戴安全帽、手套和口罩；2、門窗：門窗拆除時要用改錐等工具先擰下螺絲等連接件,輕拆輕放，堆放整齊，運輸時要注意保護；3、外墻磚：外墻磚拆除時要盡量少破壞基層,避免對墻體產生大的振動，拆除時從上往下進行，外墻四周設置明顯標志，嚴禁行人靠近；4、內隔墻：原結構內隔墻為灰渣混凝土，配有少量鋼筋及竹條，整體性較好，采用靜壓破碎方法,嚴禁使用大錘,避免對主體結構產生破壞；5、預制樓板及預制外墻板:采用靜壓破碎方法，注意保留相鄰跨預制板胡須連接筋,確保其有效拉接錨固；6、梁、板、柱及節(jié)點剔除本著盡量減少損害原結構的原則，嚴禁使用大錘。7、室外附屬建筑：拆除前檢查有無保留價值的或需要保護的部分,妥善處理后，用破碎機輔以人工配合拆除，拆除過程中注意對辦公主樓的保護.8.1。4垂直運輸拆除下來的垃圾利用辦公樓原有的電梯進行運輸，電梯使用中設專人管理,對電梯內壁設置保護，嚴禁超截.8.1。5清理及外運盡早聯(lián)系好垃圾消納場所，辦好車輛運行通行證，準備好充足車輛，拆除后的垃圾及時運走。8.2加固工程8.2。1加固內容及要求新增鋼筋混凝土剪力墻及基礎，混凝土強度等級C30；框架梁、柱加固采用C35噴射混凝土；結構頂板加固采用現(xiàn)澆板粘鋼加固、現(xiàn)澆板加50mm鋼筋混凝土后澆層、拆除舊板新澆鋼筋混凝土板、加肋加固四種方法.8.2。2加固順序1、在原有建筑與新建筑相鄰處,先進行原有建筑加固,后施工新建筑；2、先拆除原有內隔墻卸載后再進行框架結構加固；3、加固按從基礎至頂層順序,嚴禁隔層跳躍進行；4、加固前制定出可靠的施工支護及卸載方案,確保原結構及施工安全；5、加固時應注意預制樓板和預制外墻板的整體穩(wěn)定與安全，對預制樓板采取可靠的支護措施，對預制外墻板及外掛薄壁柱先采取與框架的錨接加固措施，后加固主體;6、加固時需破損局部預制構件，在保證預制構件穩(wěn)定安全的基礎上,先完成加固再恢復且加強原預制構件的構造連接；7、Ⅰ段和Ⅱ段變形縫間3根柱的部分切除待剪力墻達到設計強度后進行；8、剪力墻與原柱連接鉆孔錨筋前應先用角鋼和鋼板箍對原柱進行加固后進行。8.2.3具體加固方法1、噴射混凝土的施工柱加固鋼筋由于直徑較粗，數(shù)量有限，采用樓板打穿孔的方式穿筋，孔隙間采用CGM無機料填塞；柱子的錨拉筋采用雙面墻體錨拉筋方式進行拉結；梁加固鋼筋采用梁底加主筋，箍筋采用與原有梁箍筋焊接的方式連接。噴射混凝土的強度為C35,噴射混凝土原材料要求如下：水泥強度為普硅P.O。42.5，5～10mm的豆石，含泥量為2％以下的中干砂,噴射混凝土澆筑之前1h，用攪拌機攪拌豆石混凝土干料，控制好施工配合比；根據(jù)季節(jié)性施工情況的變化,在施工溫度小于5℃時加入水泥用量1％的速凝劑，摻加的速凝劑在施工之前進行化學檢測，做水泥相容性試驗及水泥凈漿凝結試驗，初凝時間不得大于min，終凝時間不得大于10min。試驗合格后方可使用;噴射混凝土的攪拌完的干料必須及時使用，要做到隨攪拌隨使用，因現(xiàn)場實際使用的砂子中或多或少含有一定的含水率，如不及時使用,將會使干料板結,容易引起噴射輸送管堵塞,嚴重的造成混凝土強度降低；現(xiàn)場要求沒有摻加速凝劑時存放時間不得超過1h,摻加速凝劑時存放時間不得超過15min。混凝土噴射前為保證混凝土的厚度均勻及表面平整，噴射施工前要進行貼灰餅沖筋，施工時注意掌握噴射厚度；噴射混凝土時要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以30-60mm為宜，否則會造成混凝土的流墜或混凝土的回彈損失過大；每一部分的墻柱噴射完畢后，在混凝土初凝前由專人負責混凝土表面用刮杠找平及找垂直，以利于以后的墻柱抹灰，減少抹灰厚度；梁的加大截面噴射混凝土采取兩邊支側模，由下向上噴射的施工順序，為防止噴射混凝土向下墜落,要求梁的底筋間距不能大于100mm，大于100mm的要加設小直徑分布筋,防止噴射完混凝土后墜落.2、粘鋼加固法的施工粘鋼加固的效果主要取決于粘結施工質量。粘鋼加固施工應嚴格按下列工藝流程進行,并由專業(yè)化施工隊伍施工.主要施工工藝流程如下：表面處理→配膠→粘貼→固定及加壓→固化→檢驗→防腐處理（1）表面處理：表面處理包括加固構件結合面處理及鋼板貼合面處理，是最關鍵的工序。對于混凝土構件結合面，應根據(jù)構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：a對很舊很臟的混凝土構件的粘合面,應先用硬毛刷蘸高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2~3mm厚表層，直至完全露出新結構面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。若表面嚴重凸凹不平，可用高強樹脂砂漿修補。b如混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。c對于新混凝土結合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用清水沖洗，待完全干后即可。d對于濕度較大的混凝土構件或齡期在三個月以內的混凝土構件,因一般樹脂類膠黏劑在潮濕的基層粘結強度會大幅度降低，則可選用在潮濕面粘結的水下結構膠品種。（2)配膠：目前各種結構加固用膠黏劑基本上為甲、乙雙組份,須在使用時于現(xiàn)場臨時配制;配制原則上應按產品使用說明書規(guī)定進行，但由于膠的時限性較強，使用前還應進行現(xiàn)場試配，根據(jù)當時當?shù)貧鉁貤l件及存放時間長短作適當調整，選擇各項力學指標均為最優(yōu)的配比;按選定配比稱量，將甲、乙兩組份倒入干凈容器，采用機械按同一方向進行攪拌，至色澤完全均勻為止。（3）粘貼：膠黏劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面,宜先用少量膠于結合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（1～2mm），中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置；若是立面粘貼,為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空聲，表示已粘貼密實,否則應剝下鋼板重新補膠粘貼.（4)固定與加壓：鋼板粘貼好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度；膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設孔洞應與鋼板一道于涂膠前配鉆.（5）固化：前面提到的幾種結構膠黏劑都是在常溫下固化,24h即可拆除夾具或支撐,3d即可受力使用；若氣溫低于10度，應采取人工加溫，一般用紅外線燈加熱；固化期間不得對鋼板有任何擾動。(6）檢驗：粘鋼的同時必須按GB－7124－86所述方法以相同條件制備鋼－鋼拉伸剪切試件及鋼－混凝土雙剪試件各5個，進行粘結抗剪強度試驗;鋼－鋼粘結抗剪強度試驗值不得低于該種膠的相應值,鋼－混凝土抗剪破壞必須發(fā)生在混凝土上。加固構件的粘鋼質量，一般采用非破損檢驗，即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積；錨固區(qū)有效粘結面積不應小于90％，非錨固區(qū)有效粘結不應小于70％。（7)防腐處理：外部粘鋼加固鋼板，應按設計要求進行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時，為利于砂漿粘結，可于鋼板表面粘結或外包一層鋼絲網或點粘一層豆石，并在抹灰時涂刷一道混凝土界面劑。如有其他要求應要求作其他表面處理。8.3基坑降水工程根據(jù)招標方提供的1959年、1985年、1996年，關于民航總局辦公樓及其附屬建筑的地質勘察報告（沒有2001年度的地勘報告)，可以發(fā)現(xiàn)地下水位標高在逐年下降，1996年已到-13.50m。另據(jù)調查，最近施工的民航大樓附近的建筑物地下水位為-15。00m左右，再加上北京市水位整體發(fā)展情況，可以推斷本工程開挖深度為-6。40m和—8。00m時不會遇到承壓水,根據(jù)結構設計提供的地下水位為—6。40m的情況,考慮到此水應為上層滯水.基坑開挖前先挖一探井觀察實際水位情況,如水位在基坑設計標高以下，則不需要降水；如實際水位在基坑設計標高以上，影響基坑開挖和施工時,則需考慮進行降水，具體降水方案如下:8。3。1地形場地位于北京市東城區(qū)隆福寺西側民航總局院內，場地地形平坦，地面平整。8。3.2工程地質、水文地質條件1、地層構成根據(jù)北京勘察設計院所做《民航總局辦公樓工程報告》,場地表層為填土層，下為一般第四系沖洪積層構成。(1）一層填土:黃褐色，稍濕一飽和，松一中密，含層磚頭，層底高程40。25～43.05m；（2）二層粉細砂與黏土交互層:層底高程37.89～39。64m;（3)三層黏土與粉土互層：層底高程36。70～37。91m；（4)四層粉砂層：層底高程34.03～36。22m；（5)五層細砂與中砂互層：層底高程31。15～31.71m；（6）五層卵石：層底高程26.00~26。34m。2、地下水本次設計提供地下水位埋深6。40m。8.3.3降水方案設計1、設計依據(jù)北京勘察設計研究院所做《民航總局辦公樓工程報告》。2、降水方案的選擇根據(jù)目前掌握的資料，地下水為上層滯水,依據(jù)我單位以往降水的成功經驗，根據(jù)降深要求，本次降水在基坑外側采用管井降水的方案，水位降至-7.0m;為避免原有建筑物不均勻沉降，內側剪力墻加深部位采用止水帷幕，帷幕內采用明排水。3、結構設計（1)管井單井結構設計a井深;13m;b井距：8m；c井徑大于600mm，管外徑400mm，采用無砂混凝土井管；d濾料選用2～4mm碎石;e水泵選用0。55kW1吋或1吋半潛水泵,揚程大于15。0m;(2）帷幕設計設計采用雙排攪拌樁帷幕，攪拌樁直徑500mm，樁間距350mm，樁與樁之間相互咬合150mm，兩排樁排間距350mm，排柱之間相互咬合150mm基坑下挖5m后，進行攪拌樁施工，帷幕樁長6.0m。8.3.4施工工藝1、管井（1）工藝流程如下：確定井位→鉆孔→換漿下入井管→填濾料洗井→試抽→鋪設排水管路→設置配電箱→聯(lián)網→抽降（2)成井采用回轉鉆機或沖擊鉆機孔內造裝成孔，要求井深誤差＜±0.1m，井距誤差＜±0.1m，井斜＜1%，井口高出地面0.20~0.30m.孔深達到設計要求后，充分循環(huán)，置換孔內稠漿,清除孔底沉渣，隨后立即下入井管并填濾料，成井后立即洗井，采用高壓注水的方法洗至水清砂凈。全部管井施工完成后，安設排水管路并網抽水.2、防滲帷幕(1)漿液配制采用32.5級號普通硅酸鹽水泥,水泥摻入比為15%~20％,樁底強度不低于1。5MPa，漿液水灰比為0.45～0.50，使用砂漿攪拌機制漿，每次攪拌不少于3min;制備好的水泥漿不得停置時間過長，超過2h應降低強度等級使用;漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌，直到送漿前。（2）施工流程樁機就位→鉆進噴漿到底→提升攪拌→重復噴射攪拌→重復提升復拌→成樁完畢（3)技術要求a樁機就位：利用起重機開動絞車移動深層攪拌機到達指定樁位對中；為保證樁位準確，必須使用定位卡,樁位對中誤差小于5cm；導向架和攪拌軸應與地面垂直，垂直度的偏差小于1%。b噴漿成樁：開動灰漿泵,證實漿液從噴嘴噴出后啟動樁機向下旋轉鉆進，噴漿成樁;要求連續(xù)噴入水泥漿；鉆進速度為1.0m/min,轉速60r/min左右，噴漿壓力控制在10～14MPa，噴漿量控制在30L/min；鉆進噴漿成樁到設計樁長或層位后，原地噴漿0.5min，再反轉勻速提升;深度誤差小于5cm。c提升攪拌：攪拌頭自樁底反轉勻速攪拌提升，直到地面；攪拌頭如被軟黏土包裹時，應及時清除。d重復鉆進攪拌：按上述2）操作要求進行,如噴漿量已達到設計要求時，只需復攪不再送漿，否則應繼續(xù)噴漿。e重復攪拌提升：按照上述c)操作步驟進行，將攪拌頭提升到地面。f成樁完畢:連同c、d、e共進行3次復攪，即可完成一根攪拌樁的作業(yè)；開動灰漿泵清洗管路中殘留的水泥漿，樁機移至另一樁位進行施工.（4)施工中的注意事項a機具下沉攪拌中遇有硬土層阻力大，下沉慢且攪拌鉆進困難時，應增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓或邊輸入漿液邊攪拌鉆進成樁。不宜采用沖水下沉攪拌，凡經輸漿管沖水下沉的樁，噴漿前應將輸漿管內的水排盡。b樁機操作者應與攪漿施工人員保持密切聯(lián)系,保證攪拌機噴漿時連續(xù)供漿；因故需停漿時，須立即通知樁機操作者;為防止斷樁應將攪拌機下沉至停漿位置以下0。5m(如采用下沉攪拌送漿工藝時則應提升0.5m），待恢復供漿時再噴漿施工；因故停機超過2h時應拆卸輸漿管進行徹底清洗管路。c設計要求搭接成壁形樁，應連續(xù)施工相鄰樁,施工間隔時間不能超過24h;為保持帷幕的整體性，相鄰樁的搭接厚度應大于10cm。d施工中設專人詳細記錄攪拌機下沉或提升每米的時間、供漿與停漿的時間，記錄深度誤差小于5cm，時間誤差小于5s；在施工中發(fā)生的問題及處理情況均應加以記錄并說明。8.3。5設備配備深層攪拌鉆機GZB－600型2套，鉆機12臺,洗井設備1套，潛水泵12臺，電閘箱2個，電纜線若干米，排水總管若干米,其他輔助設備8。3。6質量保證1、按設計要求確定井位，井位偏差不大于0。1m。2、成孔時,應確保孔身圓正和垂直,孔身直徑達到或大于設計孔徑，井孔深度達到并不超過設計孔深的2％。3、終孔后，立即換漿下管，下管時井管要求居中，下管后立即填料,填料時濾料應在井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測，每眼井填料量不得少于設計計算方量為止。4、嚴格按施工要求施工。8。3.7施工安全保證措施1、開工前對施工人員進行安全生產教育，學習工程安全技術操作規(guī)定、工地安全生產管理和消防制度.2、專職安全員隨時檢查安全措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保優(yōu)質文明施工.3、電器設備由電工負責，非電工不準動用。4、設備經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，嚴禁設備帶病作業(yè).8.4基坑開挖及支護工程為滿足柱加固需要，主樓需進行土方開挖；主樓開挖土方與新建基礎開挖土方挖出后隨時運出現(xiàn)場,待回填時再運回現(xiàn)場。8.4.1基坑開挖1、新建基礎土方采用機械和人工開挖相結合的方法進行，獨立柱基土方采用履帶式WY—100B型反鏟挖掘機開挖;當相臨獨立柱基距離較近時，采用機械開挖，人工配合修邊;機械挖土時，基礎墊層底預留300mm厚原土，改用人工清底以防機械超挖而破壞地基持力土層，人工清理土方時預留50mm厚，待打釬后,人工清出余土;運土采用自卸翻斗汽車及手推車相結合的方案進行,在土方開挖過程中測量放線員跟班作業(yè),嚴格控制開挖范圍及標高。嚴禁超挖土方擾動地基。2、老樓基坑開挖采用人工方式進行挖土,開挖至老樓基礎頂面，開挖寬度滿足加固工作面要求,從柱軸線兩側各挖1m。3、對施工區(qū)域內正在使用的通訊、電子、給排水、天然氣等設施要通過當?shù)赜嘘P部門摸清地下管線分布.地下管線較多，應先結合摸底情況布設人工探槽,徹底摸清地下管網分布,然后再進行機械開挖。8.4。2基坑支護1、西側新建基礎埋深－3.4m，室內外高差2。0m，實際從室外地面下挖1.4m即可，不須特別采取護坡措施，按實際情況放坡，開挖剖面圖見圖8—1:(略）2、南側和北側基礎埋深－6.4m，實際下挖4。4m，對該部分邊坡進行噴錨支護方法進行加固,具體如下:（1）噴射前的準備。設置混凝土厚度控制標志，對噴射機具、風水管路和電路進行全面檢查和試運行.（2）技術要求：a設置錨桿：錨桿直徑為20mm的鋼筋，入土深度為1.0至2。0m，外露40mm，錨桿間距為800mm，端頭與φ8的鋼筋焊接,入土角度20度，滿鋪鋼板網,掛網位置位于鋼筋的端頭的10mm處,用火燒絲幫扎牢固。b噴射混凝土厚度為80~150mm。c使用32.5號礦渣硅酸鹽水泥，中砂或粗砂，5mm粒徑的豆石。d混合料的配合比為1:2：2,砂率為50%，水灰比為0.42，速凝劑的摻量為水泥用量的2％。e計量誤差應符合下列規(guī)定：水泥、速凝劑為2％，砂、石料為3％。f透水孔分布呈梅花狀，間距為1。8m。g噴射作業(yè)應分段分片進行作業(yè)。噴射順序自上而下進行，每次噴射厚度為50～70mm。(3）噴射作業(yè)注意事項a混合料用強制式攪拌機攪拌均勻，攪拌時間不得小于1.5min，混合料隨拌隨用,存放時間不得超過20minb操作開始時，應先送風后開機，再加料，結束時待料噴射完成后再關掉風機c噴射供料要均勻,噴頭應與工作面垂直，噴射混凝土凝結2小時后再進行噴水養(yǎng)護。噴錨支護如圖示8—2:（略）（4）對臨近建筑物部分的支護措施由于北側新建建筑與隆福廣場牌樓(三層結構,底層架空）相鄰柱子相距2。5m，牌樓柱基礎尺寸與埋深不詳，為保證基坑開挖過程中牌樓柱基不發(fā)生沉降，基坑開挖過程中，除采用噴錨支護外,還要對牌樓進行沉降觀測，結合現(xiàn)場情況確定是否采用進一步支護方案(鋼支撐支護或小導管注漿加固）。8.4.3新建基礎基底釬探根據(jù)設計要求，基礎施工前必須對基坑進行普遍釬探，對軟硬顯著不均之地層土質應共同協(xié)商處理。1、探點布置施工前根據(jù)規(guī)范要求繪出平面布點尺寸圖，按縱向1。50m，橫向1。50m，呈梅花型布點。2、人工釬探方法（1）工具:探桿用ф25金屬管，穿心錘自重為10kg。（2）操作：自由落錘度約50cm，節(jié)拍要均勻，每入土30cm記錄一次錘擊次數(shù)，釬探深度一般為1.50m.（3）釬探時碰到錘擊異常時，應立即向技術負責人報告，以便及時處理。（4）打完的釬孔灌入黃砂，每300mm厚用棒搗實一次。(5）繪制平面布點圖，并標明間距孔號及錘擊數(shù)，資料及時整理歸檔。（6）基土受雨后不得進行釬探。3、質量標準（1）保證項目:釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準確,不得作假。（2)基本項目：釬位基本準確，探孔不得遺漏;釬孔灌砂應密實。8。4。4土方回填1、本工程土方回填的范圍為基坑的周圈肥槽,回填的標高由槽底至設計標高。2、基坑回填土用翻斗車運土，人工鋪料，采用蛙式打夯機夯實，每次鋪設厚度不得超過25cm，每層夯3～4遍.回填土料不得使用凍土、淤泥、建筑垃圾、有機雜質及含水量高的土。3、基坑回填時,應從相對兩邊或四周同時回填，并分層夯實。4、施工準備（1）基礎混凝土強度已達到規(guī)定的要求。（2)基礎肥槽清理：基礎肥槽中的混凝土碎塊與渣土清理干凈且必須清理到基礎底面標高處，對電纜線的甩頭或水管的出頭應由水電專業(yè)工程師交底，水電隊配合下操作。(3）回填土的準備：檢查回填土有無雜質，粒徑是否符合規(guī)定,以及回填土的含水量是否在控制的范圍內.（4)做好施工標記：根據(jù)建筑地面與絕對高程的相對標高,定出±0。000的高度,保證室外散水及地面的做法，暫時定出室外標高線，作為回填高度的依據(jù)。由測量工在墻面上彈出水平標高線，并標識回填的高度。（5)根據(jù)試壓試驗確定回填土的含水率,回填土應為與基礎開挖時基本相同的土質，虛鋪回填土的厚度為250mm，壓實三遍。5、施工工藝施工順序:基坑清理→土質檢驗→分層鋪土→夯實→檢驗密實度→修整找平→下一層回填→驗收（1）防水層辦完施工隱檢記錄，并報監(jiān)理驗收,檢查防水保護層是否有不合要求，脫落等現(xiàn)象，將已破壞的部分及時修補，并驗收合格;（2）肥槽清理：將肥槽中回落的垃圾，砂漿，石子等雜物清干凈;（3）檢驗回填土的質量,有無雜物，粒徑是否符合要求，以及測定回填土的含水率,比較含水率是否在最優(yōu)含水率范圍內，確保夯實達到最為密實，對含水率較大，采用加干灰或晾曬,含水率較低時,可采用加水濕潤；（4）回填土的篩分：對于進場的回填土，要求進行過篩,將土中的磚塊和卵石等大塊過篩、去除。（5）回填土分層鋪攤,采用蛙式打夯機分層夯實,每層厚度不大于250mm，每層鋪攤完后,隨之耙平，再用打夯機夯實;(6）回填時，每層至少夯實達到三遍,打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，沿基坑的長度方向進行；(7）對于不同標高處的夯實，先夯較低部分,對于一次不能夯實到位時，可斜向分層,坡度角為1∶2,上下層錯縫不少于1000mm；（8）每層填土夯實后，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣（每層每邊各不得少于二組。取樣部位在每層壓實后的下半部），測出干土的質量密度,達到要求后方可進行上一層鋪土;(9）修整找平:填土全部完成后，進行表面拉線找平，超過標準高程的部位鏟平，低于標準高程的應補土夯實.6、注意事項（1）夜間施工和白天肥槽中的施工，應配置低壓電燈照明，作業(yè)面燈的設置不少于10m一臺.(2）施工順序應嚴格按照施工方案進行,防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。（3）各種管線應妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞；施工時,應及時保證管線部分先施工，管道下部按標準要求用木捶填夯密實.（4）回填土每層都應測定夯實后的干土密度,符和設計要求后才能鋪填上層土。每層干土質量密度試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求的部位，應有處理方法和復檢結果。（5)夯壓時對干土可適當灑水加以潤濕，如回填呈“橡皮土”現(xiàn)象,應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q土夯實。（6)施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等,填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。7、填土取樣回填土取樣采用環(huán)刀法?；靥钔燎袄L出每層取樣點平面布置圖，取樣數(shù)量為水平方向20～50m，每層厚度25cm取一點，經試驗合格后繼續(xù)回填土料.8、質量標準保證項目（1）基底處理必須符合設計要求或施工規(guī)范的要求；（2)回填的土料必須符合規(guī)范和設計要求；（3)回填土必須按規(guī)定分層夯實,取樣測定夯實的干土質量密度，其合格率不應小于90%，不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差不應大于0.08g/cm3，且不應集中，環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。8.5鋼筋混凝土主體結構工程8.5.1鋼筋工程鋼筋工程是結構工程質量中的重要一環(huán)，要把住材質、焊接、加工、綁扎的質量關和成品保護關，施工前要熟悉圖紙，認真交底,施工過程中要跟蹤質檢，確保鋼筋工程的質量。1、材質要求（1）進場鋼筋應有出廠質量證明書或廠方試驗報告單。（2)外觀檢查:鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標識,鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象.(3）力學性能試驗：對進場鋼筋，按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能的試驗，合格后方可使用。2、施工準備工作（1）做好鋼筋施工的技術交底工作，鋼筋由項目部放樣組統(tǒng)一放樣，現(xiàn)場施工前，首先由鋼筋放樣員按設計圖紙及施工規(guī)范翻樣，由土建專業(yè)技術人員核對簽字后，下發(fā)給施工隊。索取鋼材試驗報告單，核驗材質合格后方可開始加工。對崗位操作人員證書進行查驗，無證焊接人員必須經培訓考試合格后持證上崗,在規(guī)定的范圍內進行焊接工作。（2）做好各種規(guī)格鋼筋焊接接頭型式的試驗工作。（3）墊塊制作：鋼筋保護層墊塊用1：2.5水泥砂漿制作,水泥強度等級不低于32.5號。要注意對墊塊的養(yǎng)護,確保其強度。（4）對各種鋼筋機械進行保養(yǎng),安裝和試車運轉正常后方可使用。3、鋼筋加工施工隊拿到料單,核對無誤后，按料單截料加工。下料時應統(tǒng)籌考慮，長短結合，注意提高鋼筋的利用率。鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛牌堆放,然后運至作業(yè)面綁扎安裝。每堆鋼筋料牌不少于兩塊，單件、少件的應單獨存放，以免混淆。(1)鋼筋加工的質量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋下料長度允許偏差不超過±10mm。(2）鋼筋的連接方式采用以下形式柱內豎向主筋接頭采用電渣壓力焊連接，梁筋及Ф20mm（不含）以上的板筋以閃光對焊為主，Ф18mm以下的鋼筋采用綁扎接頭。4、鋼筋綁扎（1）柱筋的綁扎：柱筋接頭位置按規(guī)定錯開，柱筋綁扎前先校正垂直度和平面位置。柱子箍筋綁扎前，應在四角的主筋上劃出箍筋的分檔標志,然后才開始綁扎。每個節(jié)點均需綁扎,柱箍距板面50mm為第一道箍筋位置。鋼筋綁扎完后，根據(jù)保護層厚度掛砂漿墊塊,四面水平方向放置兩塊、垂直方向每隔60cm放置一塊.（2）梁筋的綁孔:綁扎梁筋時，應在梁四角主筋上劃出箍筋分檔標志,然后才開始綁扎箍筋，先穿好腰筋，再綁箍筋及拉鉤,拉鉤應鉤住主筋及箍筋。四角主筋用騎鞍式綁扣，以使主筋與梁箍筋圓弧部分相吻合。距柱邊50mm為第一道箍筋位置。（3）樓板鋼筋的綁扎：板筋綁扎時，應先劃好分格標