工業(yè)園區(qū)加油站施工組織設計

最新工業(yè)園區(qū)加油站施工組織設計市工業(yè)園區(qū)加油站施工組織設計省安裝建設集團公司2016年11月17日

目錄第一章工程概況 4一、工程概述 4二、施工條件 4三、材料來源 4四、工期與質(zhì)量要求 5五、施工內(nèi)容 5第二章施工組織 12一、組織管理 12二、組織機構(gòu) 12三、工程特點與難點及擬采取的主要技術組織措施 13四、質(zhì)量管理 15五、質(zhì)量保證體系機構(gòu)設置 17六、安全管理體系機構(gòu)設置 18七、施工區(qū)段劃分 18八、落實各項經(jīng)濟責任 18九、嚴格控制計劃 19十、優(yōu)化勞動組合 19十一、施工準備 19第三章施工總部署 21一、工程進度計劃 21二、確保工期措施 21三、技術管理措施 22四、施工現(xiàn)場布置原則 22五、主要臨時設施建設 22六、施工總平面布置 23七、主要施工機械設備需要用計劃 24八、主要勞動力計劃 24九、主要物質(zhì)供應計劃 24第四章主要項目施工技術方案及措施 25一、罐區(qū)基礎工程 25二、發(fā)配電房、站房工程 35三、場坪工程(混凝土面層) 42四、附屬工程(隔油池及水封井) 47五、特殊條件下的施工措施 48六、腳手架工程 49七、管道施工 52八、油罐安裝 64九、電纜敷設施工 65第五章施工進度保證措施 68一、施工進度總體安排 68二、施工進度橫道圖 68三、保證工期的技術組織措施 68第六章工程質(zhì)量保證措施 70一、質(zhì)量管理體系 70二、質(zhì)量管理機構(gòu) 70三、質(zhì)量保證措施 70四、質(zhì)量控制點 73五、質(zhì)量通病防治措施 74六、細部質(zhì)量處理措施 75第七章安全施工保證措施 78一、安全生產(chǎn)管理目標 78二、安全生產(chǎn)方針 78三、主要安全管理制度 78四、保證安全施工的措施 80第八章文明施工及解決擾民保證措施 82一、文明工地建設措施 82二、減小擾民的措施 83第九章施工現(xiàn)場消防保證措施 85第十章季節(jié)性施工保證措施 86第十一章環(huán)保節(jié)能措施 87附表一：擬投入的主要施工機械設備表 90附表二：主要勞動力需用計劃一覽表 91附表三：施工總平面布置圖 92

第一章工程概況一、工程概述1、工程名稱：中國石化銷售有限公司石油分公司市工業(yè)園區(qū)加油站2、建筑面積：站房282.10m2。本工程站房為框架結(jié)構(gòu)；其余均為磚混結(jié)構(gòu)。室內(nèi)外高差為150mm。3、本工程總平面位置與平面底面設計標高，在核實道路與院內(nèi)地面高差后現(xiàn)場確定?；▔呇卦O路道牙；罐區(qū)排水與加油站整體排水一致，加油站出入口道路坡度不大于3%，坡度坡向站外，平坡排水的站區(qū)地面坡度為0.5%。槽車卸車位處按平坡施工。除綠化帶外地面均為素土夯實后的混凝土地面。綠化帶道牙為混凝土甲型。4、本工程抗震設防為七度，建筑物耐火極限為5小時；梁板墻體3小時；鋼結(jié)構(gòu)罩棚的耐火為0.25/小時。耐火等級為二級，防水等級為Ⅱ級，合理使用年限為15年，建筑使用年限為50年；建筑室內(nèi)環(huán)境污染控制類別均為Ⅱ類。5、本工程便利店外墻使用300厚磚墻；內(nèi)墻采用200厚磚墻，墻體所用材料為KM型燒結(jié)空心磚。砌體施工質(zhì)量等級為B級。所有混凝土構(gòu)件內(nèi)預埋木磚及其他部位預埋木磚均為50*50*50（mm）燕尾木磚且做防腐處理。預埋鐵件涂防腐漆。6、本工程所有窗立檔居于墻中，門裝于內(nèi)平，開啟方向見平面圖。窗均設通長磨光花崗巖窗臺板，做法見甘02J4-4-18頁⑥施工。二、施工條件1、道路交通：本工程東臨海達路交通便利。2、施工用水、電：該工程的施工用水及用電可利用周邊供水管及設置總配箱引出三、材料來源本工程材料按中油《加油站工程實行模塊化建設實施方案》的要求，所選產(chǎn)品須經(jīng)過監(jiān)理及業(yè)主的認可，水泥和鋼材將從獲得ISO9001質(zhì)量體系的大廠采購；砂、石等地材從當?shù)貎?yōu)質(zhì)生產(chǎn)基地進行采購，并納入地方運輸力量。四、工期與質(zhì)量要求按建設方的加油站建設投運要求，在開工后的90天內(nèi)完成。計劃開工日期為2009年4月1日，計劃竣工日期為2009年6月29日。工程質(zhì)量按照國家頒布的驗收及評定執(zhí)行，全部工程質(zhì)量達到國家規(guī)定合格標準。五、施工內(nèi)容工程內(nèi)容包括站房建設、加油棚鋼結(jié)構(gòu)工程、油罐區(qū)工程、電氣工程、工藝管道工程、給排水工程、地暖工程等項目。1、土建部分：(1)站房：新建站房面積為282.10m2。本工程站房為框架結(jié)構(gòu)；其余均為磚混結(jié)構(gòu)。室內(nèi)外高差為150mm。便利店內(nèi)外裝飾、圍墻、地面，裝飾按中油加油站建設標準進行統(tǒng)一施工，包括外墻面涂飾、地面磚鋪貼、墻面粉刷及涂料晴雨漆、天棚鋁扣板板吊頂、大門鋼化玻璃地彈簧門等。具體見施工圖。(2)加油棚建設：新建加油棚一個，內(nèi)設4個加油島。(3)油罐區(qū)工程：新建油罐區(qū)一處，共設四個油罐，分別為93#汽油、97#汽油、0#柴油、-10#柴油。罐體容積為120立方米。(4)室外配件：操作井、隔油池、卸油口、消防間、砂池均按建設標準進行統(tǒng)一施工。2、安裝部分：(1)電氣工程：①動力、照明配電系統(tǒng)②防雷及接地系統(tǒng)③電話及信息網(wǎng)絡系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)。①供配電系統(tǒng)：加油站用電負荷等級為三級，電壓220/380V，采用外接電源。本工程采用柴油發(fā)電機備用電源，柴油發(fā)電機的容量由甲方提供。采用移動式發(fā)電機，發(fā)電機尺寸為：長1200mm；厚650mm。配電室AP配電柜用10#槽鋼固定在電纜溝邊土建預埋的角鋼上。配電柜電纜溝做法見建施圖。由配電室AP配電柜引至各設備的動力電纜均穿管埋地引至各設備，埋深1米。本工程均采用銅芯導線，加油機電源線、罐區(qū)內(nèi)的電源線路采用阻燃性穿鍍鋅鋼管（RC）埋地敷設。液位儀箱插座電源有照明箱內(nèi)單獨給出回路，再有液位儀箱內(nèi)采用屏蔽線引至每具油罐?？偣芫€、分支管線以及液位儀箱與最近距離的防雷、防靜電接地極進行連接。本工程采用TN-S系統(tǒng)保護電氣形式，電氣設備的工作接地、保護接地、防雷、防靜電接地，以及信息系統(tǒng)的接地宜共用接地裝置，接地電阻不大于1Ω。油罐區(qū)內(nèi)高出地面的量油孔、通氣管以及所有金屬管道等都與接地網(wǎng)進行連接。本工程均做總等電位聯(lián)結(jié)，衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)結(jié)，詳細做法參見020501-2，《等電位聯(lián)結(jié)安裝》并在總配電箱處設總等電位連接端子箱，淋浴間做局部等電位連接端子盒。罩棚下的燈具應選用防護等級不低于IP44級的節(jié)能型照明燈具。②防雷及接地系統(tǒng)加油站防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地，保護接地及信息系統(tǒng)的接地，采用共用接地裝置、設換裝共用接地網(wǎng)，其接地電阻不大于1Ω。接地體材料采用熱鍍鋅鋼材。人工垂直接地體采用G50鋼管、L50*50*5角鋼或φ18圓鋼，2.5m，埋設間距宜為5m，埋設深度不小于0.5m，并宜敷設在當?shù)貎鐾翆右韵?。水平接地體可采用40mm*4mm扁鋼或φ18圓鋼，埋設深度不小于0.5m。接地裝置的連接采用黃綠雙色的聚氯乙烯多股軟銅線（BVR）。通過銅接線鼻與螺栓連接。螺栓螺母、墊片和彈簧墊片可熱鍍鋅或不銹鋼材質(zhì)。爆炸危險區(qū)域電氣設備的跨接線，接地線截面積不應小于4mm。采用BVR6或截面積不小于4mm軟銅編織線。油罐區(qū)：（1）油罐的防雷、防靜電接地，油罐雙端各設置一接地端子，通過接地支線、斷接卡與接地網(wǎng)（干線）相連。（2）接地網(wǎng)使用40mm*4mm熱鍍鋅扁鋼。接地網(wǎng)與接地體連接方式為搭焊接，接地電阻值不大于4Ω。油罐的接地端通過段接卡與引出地坪的接地干線相連。（3）操作井用25mm*4mm熱鍍鋅扁鋼作為接地端子板與油罐接地支線焊接或螺栓連接（埋地必須焊接）。液位儀探頭：（1）電纜穿線管進入油罐操作井，應設置隔離密封件和防爆接線盒。隔離密封件和防爆接線盒與穿線管用螺紋連接。（2）電纜穿線管端口與油罐操作井的接地端子板用BVR6連接。（3）穿線管與液位儀探頭采用防爆撓性管連接。潛油泵：（1）電纜穿線管進入油罐操作井，應設置隔離密封件。隔離密封件與穿線管用螺紋連接，其有效咬合口數(shù)不少于6扣。5芯電纜的PE保護線應與潛油泵點擊接線盒內(nèi)的端子連接。（2）集中油氣回收真空泵外殼用BVR6與接地端子連接。卸油區(qū)：（1）靜電泄放接地端子用25mm*4mm或40mm*4mm熱鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)相連。（2）當采用移動式靜電接地報警儀，其靜電接地端子的設置與卸油口水平距離不應小于1.5m。加油區(qū)：（1）加油機體、有本點擊外殼、電源接線盒外殼、通訊接線盒外殼、電纜穿線管端口、油氣回收真空泵外殼等用BVR6、多個M6（螺栓、螺母、墊片）螺栓分別接在接在接地端子板上，接地端子板與接地樁用BVR10連接。接地樁螺栓不應小于M10，其接地電阻值不應大于4Ω。（2）加油機的電源、信息電源等穿線管與防爆接線盒采用螺紋連接時，其有效嚙合扣數(shù)不少于6扣。（3）三角法蘭之間用螺紋連接的，則不需要跨接，但需確保電氣導通。變配電區(qū)：（1）發(fā)電機外殼、柴油發(fā)電機組金屬件構(gòu)架、控制屏體均應設置接地端子，接地端子采用BVR6或者截面積不小于16mm軟銅編織線與共用接地體進行連接。螺栓連接應采用M10*30mm螺栓、墊片、彈簧墊片。（2）低壓配電室接地與發(fā)電機室設置的接地點共用，通過25mm*4mm或者40mm*4mm熱鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)焊接。（3）配電柜角鋼或槽鋼支座與接地網(wǎng)采用25mm*4mm或者40mm*4mm熱鍍鋅扁鋼焊接或螺栓連接。配電柜的PE接地母排可用BVR6或截面積不小于16mm軟銅編織帶與配電柜的接地點進行連接。（4）在低壓配電柜輸出回路上，分別設置中性線（N）和保護線（PE）兩個母排，其中中心線母排用絕緣子與配電柜體隔離。（5）電涌保護器（SPD）用截面積不小于相線截面積的BVR就近連接在PE母排上，或接地良好的柜體金屬構(gòu)件上，電涌保護器（SPD）上級電源開關出線端與接地點之間的距離不大于0.5m。站房：加油站站房為三類防雷建筑物，屋面設接閃網(wǎng)（避雷帶），接閃網(wǎng)采用φ10熱鍍鋅圓鋼。接閃網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸不應大于20m*20m或24m*16m。利用混凝土內(nèi)的焊接鋼筋作為引下線，并同時利用基礎鋼筋作為接地體（可不設斷接卡），但在室外的左右外墻設接地監(jiān)測點。檢測點的高度距地面1.8m。罩棚：加油站罩棚為二類防雷建筑物，當罩棚采用金屬屋面時，其頂面單層金屬板厚度大于0.5mm，搭接長度大于100mm，且下面無易燃的吊頂材料時；可不采用接閃器保護，可利用罩棚接閃帶與支柱內(nèi)的鋼筋焊接，用支柱內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋作為引下線；引下線不得小于2根，其間距不大于18m。引下線距離地面0.3~1.0m處裝設斷接卡。斷接卡一端與接地網(wǎng)引出的接地體進行焊接連接。端接卡設置在立柱內(nèi)，并設置25mm*180mm的檢測口。廣告燈箱、品牌柱做防雷接地，采用25mm*4mm熱鍍鋅扁鋼，一端與金屬基座地腳螺栓連接，另一端與接地網(wǎng)焊接，接地電阻不大于10Ω。集中式油氣回收真空泵外殼用BVR6與接地端子連接，油氣回收后端處理裝置用25mm*4mm或40mm*4mm熱鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)支線連接。③弱電系統(tǒng)營業(yè)室電視監(jiān)控主機柜到各加油機的電腦控制線電纜為每槍二根超五類網(wǎng)絡穿25鋼管，每根預留3米。（超五類網(wǎng)線選用8芯，屏蔽線）每槍RVVP-6*1.0-RC25DA（屏蔽通訊線）電視進戶預留管線采用SYMV75型-SC20-暗敷；電話進戶預留管線采用HYA-2*0.5型-SC20-暗敷。弱電插座與強電插座安裝距離不小于500mm。在主機柜前安裝UPS不間斷電源，該裝置可以保障計算機停電后用戶還能在工作一段時間緊急存盤，不會因為停電而影響工作或使數(shù)據(jù)丟失。當市電中斷后，UPS便立即將機內(nèi)電池的電能向負載繼續(xù)供電。3、工藝管道部分：（1）與油罐連接的進油管、出油管、通氣管橫管、油氣回收管均采用無縫鋼管并為直埋，坡度均應坡向油罐，其坡度：進油管、通氣管不小于2%，出油管不小于0.2%，卸油及加油、油氣回收管不小于1%。油罐與管道采用軟管連接，（L=150）。（2）油品管道系統(tǒng)的設計壓力不小于0.6Mpa。油罐管道安裝前油罐需做滿水沉降。（3）人孔井的法蘭西啊短管高度為100，工藝安裝所用螺栓均為鍍鋅螺栓。4、給水排水工程部分（1）給水工程1）本工程給水系統(tǒng)采用經(jīng)減壓后的市政官網(wǎng)供給，根據(jù)建設單位提供的給水壓力為0.1Mpa，系統(tǒng)行使采用下行上給式，采用直埋方式敷設。2）本工程用水量標準按照40L/人.d，使用時間為8小時，最高日用水量為2.0立方/d，使用人數(shù)按照10人計算。3）給水管道穿越樓板時應設鋼套管，做法按照02SS405-2（23）進行。4）給水管采用PP-R給水管，粘接連接；管道安裝完成后應進行0.6Mpa的水壓試驗，各接口在24小時時間內(nèi)不滲不漏為合格。（2）排水工程1）排水采用污廢合流形式，排出室外6.25立方的化糞池經(jīng)沉淀后排入市政排水管網(wǎng)，排水管采用直埋方式敷設。2）排水管道UPVC排水管，粘接連接，隱蔽管道要根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求進行灌水試驗，各粘接口不滲不漏為合格后才可進行隱蔽。3）所有+0.00一下管道均采用直埋敷設，直埋管道墊層的壓實系數(shù)必須大于0.9。4）管道上必須配置必要的支架、吊架及托架，具體形式由我施工方按照現(xiàn)場具體情況確定，做法參見國標88R420，安裝預留洞應與土建單位配合。5）室外排水管采用UPVC雙壁波紋管，橡膠密封圈連接。6）給水、排水管道直埋前要對基礎用300厚的3:7石灰土進行夯實，壓實系數(shù)不小于0.9。（3）閥門和配件1）給水管道所采用的閥門為截止閥，閥門的工作壓力不小于1.0Mpa。2）地漏采用水封地漏，地漏水封深度大于50mm，地漏安裝后上沿應比建筑裝飾面低5-10mm。3）閥門安裝時應將手柄留在易于操作處。4）全部給水配件采用節(jié)水型產(chǎn)品。（4）管道敷設1）管道安裝時盡量沿墻敷設，力求排列整齊。2）管道在有可能碰撞、冰凍或陽光直射的場所應采用保護措施，管道穿越樓板、墻壁安裝時，應在土建施工時預留套管或孔洞，管道穿越屋面、樓板時因采取防水措施，管道與陶關鍵的縫隙應采用密實阻燃材料填充，端部光滑。3）小便器為落地式并采用暗裝感應式，自閉閥門型號根據(jù)實際情況采購，大便器沖洗閥為自閉式?jīng)_洗閥門。（5）管道支架及管道灌水1）管道支架或管卡應固定在樓板或承重結(jié)構(gòu)上，立管每層裝一管卡，安裝高度應離地面1.7米。2）水平管安裝支架間距按照《建筑給水排水及采暖工程施工驗收規(guī)范》（GB50242-2002）的規(guī)定施工。3）排水管道檢查口及地面或者樓板1.00m。4）排水管道系統(tǒng)安裝完畢后，應對管道的外觀質(zhì)量及安裝尺寸進行復核檢查，檢查無誤后，在分層進行通水試驗，排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開啟，檢查排水是否暢通，有無滲漏；埋地管灌水試驗高度不得低于底層地面高度，灌滿水15分鐘后若水面下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，以頁面不下降為合格，放水后應將存水彎水封內(nèi)積水沾出。5、地暖部分該工程地暖采用電熱地暖。

第二章施工組織一、組織管理我們上至公司領導、下至基層施工技術人員，對建好改加油站工程有足夠信心。在工程中發(fā)揮我司的管理優(yōu)勢，每天召開由項目經(jīng)理主持的施工工長和班組長現(xiàn)場碰頭會，總結(jié)當天的施工，安排明天的工作，解決施工中的問題。每周召開一次項目經(jīng)理主持的有質(zhì)安部門、業(yè)主代表、監(jiān)理等有關人員參加協(xié)調(diào)會，解決協(xié)調(diào)、平衡工程進度過程中技術、質(zhì)量、工期、安全、勞動力、機械、材料等方面的問題，確保施工快速優(yōu)質(zhì)順利進行。二、組織機構(gòu)1、組織機構(gòu)框圖成立以項目經(jīng)理為核心的項目經(jīng)理部，全面履行合同范圍內(nèi)工程管理機構(gòu)。

2、項目經(jīng)理部的組建我公司準備選派施工多年、類似工程經(jīng)驗豐富、專業(yè)齊全的施工隊伍，組建?？诤＿_路加油站工程項目經(jīng)理部，科學管理，保證本工程優(yōu)質(zhì)、安全、快速、有序的完成。項目經(jīng)理部對本項目全過程進行策劃并負責實施。公司將對項目經(jīng)理部的正常運轉(zhuǎn)配置人員、設備、物資、資金等生產(chǎn)要素資源，對項目計劃的執(zhí)行以及合同履行等進行監(jiān)督和調(diào)節(jié)，形成對項目運行過程的完善服務和有效控制。經(jīng)理部項目經(jīng)理1人，副經(jīng)理1人，項目技術負責人1人。下設工程技術部、物資設備部、安全質(zhì)量監(jiān)察部、保衛(wèi)后勤服務部、計劃財務部和辦公室。3、項目作業(yè)隊的組建結(jié)合本工程實際情況及特點，采用明確分工、相互協(xié)調(diào)的施工部署方式，施工人員采取動態(tài)管理。各項目作業(yè)隊配備相應專業(yè)的管理人員、技術人員和機械設備，并按照施工需要組建作業(yè)班組，盡量采用機械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作業(yè)。項目作業(yè)隊施工范圍劃分如下：(1)場坪項目作業(yè)隊：負責場坪路面、土方調(diào)配外運、市政排水等工作。(2)裝飾項目作業(yè)隊：負責站區(qū)綜合裝修改造。(3)罐池項目作業(yè)隊：負責罐池基礎、操作井等土建施工工作。(4)工藝項目作業(yè)隊：負責油站工藝管道、油罐設備施工工作。(5)安裝項目作業(yè)隊；負責水電、防雷等安裝工作。(6)包裝項目作業(yè)隊：負責站區(qū)品牌包裝工作，由華南公司統(tǒng)一安排。三、工程特點與難點及擬采取的主要技術組織措施1、特點與難點(1)本工程用地狹小，工作量集中，工期短，施工管理與協(xié)調(diào)難度大。一方面施工平行作業(yè)多，另一方面，施工涉及面廣，同時應與路政、電力、自來水、通訊等多家單位協(xié)調(diào)統(tǒng)一，因此，要保證施工高效率、有節(jié)奏的進行，需要強有力的管理班子。(2)工程前期拆除工程量大，安全防護要求高。(3)罐區(qū)施工難度大，該場地的地質(zhì)條件差，因此應根據(jù)不同的地質(zhì)條件和開挖深度，采取合理適宜的支護方式和必要的圍護，才能保證施工安全。罐區(qū)基礎施工工期短，養(yǎng)護措施應到位，確保混凝土強度達到設計要求。油罐吊裝難度大，應保證吊裝定位準確率高，確保一次到位。(4)工期短，任務重。由于工期正處春雨季節(jié)，春季雨水較多，故實際施工天數(shù)將在很大程度上縮減，因此施工強度較大。2、擬采取的主要技術組織措施根據(jù)施工難點、特點，擬采取如下技術組織措施：(1)配備有經(jīng)驗、高知識層次、專業(yè)齊全的項目經(jīng)理和管理班子，加強與業(yè)主代表、主管部門、監(jiān)理單位及高政有關部門的信息溝通，配備專人協(xié)調(diào)與施工中涉及的相關單位的關系。(2)工程改造初始需要對原有站區(qū)進行綜合拆除，包括站房(局部砌體結(jié)構(gòu))改造拆除、電氣線路拆除、油罐開挖吊運、工藝管線拆除等。所有拆除的工程均采用挖機裝車，自卸汽車運土，全部建筑垃圾進行外運。拆除及新建項目主要原則如下：拆除部分采取先設備工藝、后土建及場區(qū)管網(wǎng)；新建工程采取先土建、后工藝；先設備、后管線；先地下、后地上；先生產(chǎn)系統(tǒng)、后輔助系統(tǒng)：電氣儀表安裝穿插進行的施工程序。在拆除項目進行同時應嚴格做好安全防護工作，做好站區(qū)外圍圍欄防護，搭設彩鋼板市政施工護欄，并在顯目位置粘貼安全標語，確保各種防護措施到位，最小程度地減少對周邊居民和行車的干擾。拆除及開挖前，應由項目經(jīng)理做好工人的安全技術交底，填寫好相關作業(yè)票方可進行操作施工。在施工中，各安全負責人應全程做好安全監(jiān)護工作，保證不出現(xiàn)安全問題。做好夜間施工安排，保證交通暢通，并采取一定的現(xiàn)場文明施工措施，減少對居民的各種干擾。(3)罐區(qū)施工：①土方開挖根據(jù)現(xiàn)場開挖實際情況采用降水及明排的方法降低地下水位。由于場地狹窄，無堆土場地，所挖土方全部外運，回填時再外購粘土進行回填。②油罐基礎為一個完整的混凝土現(xiàn)澆體系，混凝土施工存在養(yǎng)護齡期問題，為滿足總工期的要求，在混凝土施工中，可添加定量外加早強劑，并采取模板早拆支模體系，最多限度減收混凝土養(yǎng)護齡期，保證油罐吊裝及時進行。③油罐吊裝：由于油罐基礎，各油罐的間距非常緊湊，這要求，吊裝隊伍必須有豐富的經(jīng)驗，而且事前準備必須充分：鞍座螺栓預埋必須準確無誤，油罐兩側(cè)必須包裹防護泡沫板，防止刮蹭損壞。(4)積極配合業(yè)主，加強與當?shù)赜嘘P部門的協(xié)調(diào)工作，建立良好的施工調(diào)度指揮系統(tǒng)，突出坑槽開挖、管道安裝及閉水試驗等重要施工環(huán)節(jié)，始終保持適宜的、足量施工機械和作業(yè)人員，盡量創(chuàng)造條件安排多班制作業(yè)，動態(tài)協(xié)調(diào)施工進度，靈活機動地組織施工，確保工期總目標的實現(xiàn)。四、質(zhì)量管理1、質(zhì)量管理目標各分項工程和工序的合格率為100％，優(yōu)良率為80％以上，驗收一次合格，確保工程質(zhì)量達到合格。牢固樹立“質(zhì)量第一求效益，用戶至上創(chuàng)信譽”的企業(yè)理念，正確理好“質(zhì)量、工期、成本、安全”四者關系。堅持“五步到位”的質(zhì)量控制標準，消滅返工現(xiàn)象，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。五步到位：第一、在分項施工中，管理人員做到操作要點交底到位；第二、上、下工序交接到位；第二、關鍵部位的檢查到位；第四關鍵部位驗收到位；第五、各種材料和加工件進場驗收到位。2、質(zhì)量管理措施(1)認真執(zhí)行工前技術交底制，開工前必須向全體職工進行交底：交設計意圖、交技術標準、交質(zhì)量標準、交施工方法、交施工中的安全注意事項。進行專項技術培訓，使全體施工人員質(zhì)量目標明確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合要求。(2)認真貫徹執(zhí)行“二工三查”制，即工前交底，工中檢查指導，工后總結(jié)評比。堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定?！拔宀皇┕ぁ笔俏催M行技術交底不施工，材料無合格證、試驗不合格不施工，上道工序或成品半成品未經(jīng)檢查驗收不施工，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工，圖紙和技術要求不清不施工。“三不交接”是無自檢記錄不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。(3)認真執(zhí)行各項技術管理制度，如技術崗位責任制、圖紙會審制、技術交底制、材料換于復核制、隱蔽工程檢查簽證制、施工技術內(nèi)部資料檔案管理制，使技術管理標準化規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。(4)建立健全質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)檢查分析評比制度，開展創(chuàng)優(yōu)競賽活動，做到每周有檢查分析，每月有質(zhì)量評比，工程完工有總結(jié)獎懲。(5)原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度，對原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術、物資部門及施工隊的有關人員進行驗收，確保各單項材料的性能符合技術要求，各種混合材料使用按設計規(guī)定的配合比進行。(6)檢測儀器設備的標定制度各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進行定期或不定期的標定。工地設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測儀器設備由工地實驗室指定專人管理。(7)建立掛牌施工制，每項工程開工時都必須掛牌，明確創(chuàng)優(yōu)目標、明確創(chuàng)優(yōu)責任人。(8)測量資料換手復核制度測量資料要求換手復核后交項目總工程師審核，現(xiàn)場有關測量標記須定期復核檢測。(9)隱蔽工程檢查簽證制度所有隱蔽工程項目，首先由班組、工班、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，由雙方簽字。(10)施工資料管理制度施工原始資料的積累和保管由專人負責，及時收集整理，分類歸檔，工程結(jié)束時組成竣工文件裝訂成冊移交甲方。(11)堅持持證上崗制主要工序、工種均要培訓、考核，合格者持證上崗，保證工序、工種的操作質(zhì)量。五、質(zhì)量保證體系機構(gòu)設置為確保本工程達合格目標，工程按照IS09001：2000標準的要求，建立項目質(zhì)量保證體系，對施工全過程實行有效控制(質(zhì)量檢查程序框圖附后)。質(zhì)量檢查程序框圖

六、安全管理體系機構(gòu)設置工程項目經(jīng)理班子下設各項目組專職安全員，生產(chǎn)班組設兼職安全員。安全管理網(wǎng)絡如下。七、施工區(qū)段劃分考慮本工程的工期要求、總平面布置和工程施工的連續(xù)性，在拆除與土方工程完畢后，除場坪外的其他各單位工程之間采取平行作業(yè)，施工區(qū)內(nèi)采用流水交叉作業(yè)，水電防雷工程不占工期，隨其他各單位工程同步進行。各班組施工作業(yè)人員和機械設備已組織到位，按施工組織計劃要求做好施工前的準備工作。為保證施工有節(jié)奏地快速進行，盡早完成拆除工作量，多開工作面，站房、罐區(qū)、場地路面、其他零星項目等。前期就投入足夠勞動力配合機械設備進行施工。由項目經(jīng)理部配備專業(yè)齊全的管理人員和技術隊伍進行管理。八、落實各項經(jīng)濟責任對工程管理人員加強定崗、定職教育，制定嚴格的獎懲制度，加強每個管理人員的工作責任感，消除各種可能發(fā)生不良后果的隱患。九、嚴格控制計劃以總承包合同確認的總工期以及項目經(jīng)理班子控制計劃為依據(jù)，做好各種工作及各工序間的施工搭接和施工協(xié)調(diào)工作，加強動態(tài)控制和計劃調(diào)整。為減少設備的多次轉(zhuǎn)運，在成本測算后，在地方資源充足且良好的情況下，可以采取就近租賃設備及周轉(zhuǎn)材料。設備準備好后，根據(jù)工程使用設備情況，隨時進入施工現(xiàn)場。十、優(yōu)化勞動組合擇優(yōu)選用勞動力隊伍，加強勞動紀律及勞動技能的教育和培訓，充分發(fā)揮勞務力量的潛在力量，確保工程正常順利進行。發(fā)揮我司管理效益高，施工進度快，工期短的競爭優(yōu)勢，建立有專門的勞務站，該工程所需勞動力由我司勞務站協(xié)助項目組進行調(diào)配。十一、施工準備1、技術組織準備(1)進行詳細周密的施工調(diào)查，編制實施性施工組織計劃。(2)熟悉并審核圖紙，配合設計院補充完善及優(yōu)化施工圖設計。(3)進行原始資料調(diào)查分析。(4)做好現(xiàn)場測量控制網(wǎng)的測設及內(nèi)業(yè)工作。(5)根據(jù)施工圖，編制詳盡的施工方案和作業(yè)指導書。(6)對參建人員進行技術交底培訓。(7)采集樣本，進行建材、砂漿、混凝土的配合比及土工試驗，設計施工配合比和工藝參數(shù)，報監(jiān)理工程師批準后采用2、物資設備準備(1)建筑材料準備根據(jù)施工進度計劃的需求，編制物資采購計劃，做好取樣工作，由試驗室試配所需各類強度的混凝土(砂漿)配合比，確定混凝土和水下混凝土摻加劑的種類、摻量，評定合格分供方。(2)構(gòu)(配)件和制品加工準備根據(jù)工程要求，調(diào)查各種材料生產(chǎn)廠家，編制各種材料計劃，做好施工準備。(3)建筑施工機具準備按照施工機具需用量計劃，組織施工機具進場。(4)生產(chǎn)工藝設備準備按照生產(chǎn)工藝流程及工藝布置圖的要求，編制工藝設備需用量計劃，組織設備進場。3、施工現(xiàn)場準備(1)施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)給定永久性坐標和高程，進行施工場地控制網(wǎng)復測，設置場地臨時性控制測量標樁，并做好保護。(2)建造臨時設施按照施工平面圖及臨時設施需用量計劃，建造各項臨時設施。(3)做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設計的要求，認真落實季節(jié)性施工的臨時設施和技術組織措施。4、勞動組織準備(1)建立工地領導機構(gòu)(2)組建精干的施工隊伍(3)集結(jié)施工力量，組織勞動力進場(4)做好職工入場教育培訓工作5、施工場外協(xié)調(diào)(1)地方協(xié)調(diào)及時與甲方代表、監(jiān)理工程師、當?shù)卣敖煌ú块T取得聯(lián)系，協(xié)商外圍事宜，做好施工前準備工作。(2)材料加工與訂貨根據(jù)各項材料需用量計劃，同建材及加工單位取得聯(lián)系，簽訂供貨協(xié)議，保證按時供應。

第三章施工總部署一、工程進度計劃1、工期目標根據(jù)業(yè)主方需要，工程建設總工期為開工后的90天內(nèi)完成。經(jīng)我公司認真研究，根據(jù)實際情況精心安排計劃，承諾工期為90天，保證按期投入使用。計劃開工日期(擬訂)：2009年4月1日。計劃竣工日期：2009年6月29日。工程總工期日歷天數(shù)：90天。二、確保工期措施1、確保工期組織措施1)我司的?？诤＿_路加油站工程的項目班子，保證按業(yè)主要求的時間進場開工；2)項目經(jīng)理主持召開每周一次的項目班子會議，對本工程施工進度、資金、物資、設備總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾等問題，使該工程順利進行。2、確保工期管理措施1).項目經(jīng)理部用周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求，每天下午開一次施工碰頭會，總結(jié)當天施工情況，安排次日的工作，及時解決勞動力、施工材料、設備調(diào)度問題，確保工程按計劃實施；2).制定質(zhì)量、安全、工期獎罰制度，確保做到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，獎好罰劣，獎勤罰懶等；3).本工程施工時，取消節(jié)假日、休息日，并配備齊全相應的勞動力；4).實行經(jīng)濟承包及勞動定額管理，充分發(fā)揮班組效率；3、確保工期技術組織措施1)盡早制定工程總體計劃，合理工序，組織流水作業(yè)，確保各分部、分項工程按期完成；2)準備充足的周轉(zhuǎn)材料和機械設備，制定好材料設備供需計劃，以滿足施工進度要求；3)增加勞動投入，分兩班輪流施工，充分利用機械；4)做好工程施工交接工作，確保每道工序按期交接；三、技術管理措施1)堅決貫徹執(zhí)行項目經(jīng)理、工程師責任制，施工技術員崗位責任制。2)施工組織設計由公司總工程師審批后，才能組織實施。3)施工組織設計、施工方案由項目總工程師主持，向所有技術管理人員和施工人員進行方案技術交底；4)每道工序在施工前，施工工長必須對施工班組進行操作技術、施工順序、質(zhì)量標準、安全技術要求交底；5)所有施工人員必須經(jīng)技術培訓，并經(jīng)考核合格后才能上崗，特殊工種必須持證上崗；四、施工現(xiàn)場布置原則(1)施工方便，經(jīng)濟合理，方案可行，并減少對周圍環(huán)境的影響。(2)現(xiàn)場設施符合勞動保護、技術安全和防火要求；設置防護欄和各類防護警示標志，保證施工、交通和環(huán)境安全。(3)節(jié)約可行，盡量降低費用。(4)保證運輸方便，減少二次搬運。(5)盡量減少對周圍居民的干擾。五、主要臨時設施建設1、臨時道路該工程位于公路一側(cè)，道路較為便利，不需修建臨時道路。2、水電供應方案本項目作業(yè)面集中，采用集中供電，因此根據(jù)施工的布局，在項目開工后，由專人進行協(xié)調(diào)，利用站區(qū)內(nèi)原有電網(wǎng)變壓器直接接出以供施工用電，除照明用電外，所有配線一律按TN—S系統(tǒng)配線，即三相五線制，工作零線N和保護零線PE要比相線小一個規(guī)格等級，Pe須用黃綠線雙色線，防止接線錯誤。另后備一臺50kw的發(fā)電機，供停電應急使用，以防施工期間突然停電。工程的施工用水可利用原油站供水水源。3、砼供應方案本項目的混凝土主要用于加油棚、油罐基礎、地坪路面工程等，場地狹窄?？紤]這種特點，混凝土采取商品砼。4、臨時倉庫及加工車間臨時施工場地內(nèi)，修建面積適當?shù)乃唷摬募颁摻?、木材加工棚，以滿足施工需要。5、臨時生活與辦公區(qū)項目經(jīng)理部作為指揮機關，在就近租用站房二層，組建相關業(yè)務部門，作為管理機關，掛牌作業(yè)、指揮施工，以加強與業(yè)主、監(jiān)理及各方面的溝通和聯(lián)系；施工項目隊及其相關人員，部分住在施工營地，其余就近租住民房。6、施工通訊設施為保證通訊暢通，在本項目經(jīng)理部每位技術人員均配備一部移動電話。7、臨時圍欄及現(xiàn)場標志(1)臨時圍欄為了加強工地文明施工和安全生產(chǎn)，在施工區(qū)與行車道路之間設置臨時彩鋼板圍擋，將施工區(qū)與行車道路進行有效隔離。(2)標志牌、警告牌在施工場地內(nèi)，設置若干個標志牌，標志牌的外形尺寸及高度滿足安全文明施工的要求。施工現(xiàn)場內(nèi)建立適當?shù)木媾?；在靠公路一?cè)設置警示燈供車輛夜晚安全行駛，并在整個施工期間保護好這些警告牌和標志。六、施工總平面布置見附表三七、主要施工機械設備需要用計劃見附表一八、主要勞動力計劃見附表二九、主要物質(zhì)供應計劃根據(jù)圖紙和施工方案，編制好能用于指導施工的施工預算，計算各種資源的需要量。施工放樣人員要預先根據(jù)圖紙設計提出各種成品、半成品的計劃，及時提供給供應商以便進行加工、訂貨，不致因供貨原因而影響工程正常進行，使工程按計劃工期完成。

第四章主要項目施工技術方案及措施一、罐區(qū)基礎工程1、土方開挖本工程罐區(qū)基坑尺寸、加油棚柱基坑尺寸均按照現(xiàn)場實際情況確定。為保證施工進度，采用1臺反鏟挖掘機沿舊油罐外側(cè)3m范圍一次挖掘到底，由于施工場地狹窄，現(xiàn)場無堆土場地，所挖土方均全部進行外運，待埋地油罐施工完后，再外購粘土進行回填。埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。待舊油罐外露，防浮纜繩清理完畢后，進行油罐拆除吊運。注意事項：1)土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將油罐區(qū)圍墻拆除、罐區(qū)表層砼清理完畢、工藝管線清除和處理完畢。2)地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工區(qū)域周圍挖臨時性排水溝。3)油罐位置的標準軸線樁，構(gòu)筑物的定位控制樁，標準水平樁及灰線尺寸必須先經(jīng)過檢查，并辦完預檢手續(xù)。4)基坑開挖后，在挖到距離坑底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應配合抄出距離坑底50cm平線；每條坑端部20cm處每隔2-3m，在坑幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近坑底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木撅上平校核坑底標高。最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準，據(jù)此修整坑幫，最后清除坑底土方，修底鏟平。5)土方裝運以機械挖運為主，人工配合。根據(jù)設計基坑開挖按專項施工方案進行基坑支護。基坑開挖后，沿基坑四周設置排水溝及集水井。2、基礎結(jié)構(gòu)施工１、鋼筋工程：A施工準備：1)材料：①鋼筋；品種、規(guī)格均符合設計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。②鐵絲：20#～22#③保護層墊塊：用1：3水泥砂漿提前預制。2)作業(yè)條件：④基坑砼墊塊已施工完畢，基坑軸線、柱插筋大樣、標高已引測并經(jīng)復核無誤。⑤鋼筋制作、安裝表已下達并經(jīng)復核。3)操作工藝：⑥鋼筋綁扎前應先熟悉有關圖紙，確定、研究好綁扎安裝順序。⑦在己澆搗好的墊層表面根據(jù)放樣畫好底網(wǎng)鋼筋的分布標志，并排放下層鋼筋。⑧綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相關點全部扎牢外，中間部分的可跳綁，但須保證受力筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。⑨柱主筋插筋伸入基礎深度要符合設計要求，根據(jù)彈好的柱位置，將預留插筋綁扎牢固，以確保位置正確，必要時可附加鋼筋并電焊焊牢。⑩擺放有焊接接頭的鋼筋應注意按規(guī)范要求錯開排放。eq\o\ac(○,11)鋼筋綁好后，應隨即墊好保護層墊塊。B.質(zhì)量要求與保證措施：1)主控項目：①鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼材必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后，方可焊接。②鋼筋表面必須潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。③鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。④焊接接頭機械性能的試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2)一般項目：①鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不得超過扣數(shù)的10％，且不應集中。②彎勾的朝向應正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果不少于規(guī)定值。③用一級鋼或冷拔低碳鋼制作的箍筋，其數(shù)量、彎勾角度和平直長度均應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。④對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。⑤允許偏差項目：項次項目允許偏差1網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±202骨架的寬度、高度±53骨架的長度±104受力鋼筋間距±105箍筋構(gòu)縫筋間距±206受力鋼筋保護層（基礎）±103)保護措施：①嚴格把好材料進場關，進場鋼材應及時送檢，不得使用“三無”產(chǎn)品。②鋼筋安裝應嚴格按規(guī)范執(zhí)行，鋼材不得隨意代換。③鋼筋綁扎過程中應做好自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時更改。II、模板工程：A、施工準備：1)材料：①模板：膠合大板1840×920×20，50×100方木，100×100方木。②鐵釘、鐵錢(16g)等。2)作業(yè)條件：①混凝土墊層已澆搗完畢，基礎底板鋼筋、柱插筋等已驗收。②基礎樣已放出，標高、軸線等已做好交底。3)操作工藝：4)模板制作安裝前應根據(jù)有關結(jié)構(gòu)圖，確定下料尺寸后再進行拼裝，模板拼縫嚴密。5)基礎模板安裝根據(jù)已彈出的基礎縱橫軸線和邊線標高，經(jīng)復查無誤后，方可進行安裝，階梯形基礎應先立下層模板，支牢后再安裝上層模板，模板外側(cè)上下口應釘橫向楞木，以支撐上層模板，上層模板的中心線位置、上口標高應符合圖紙要求。B、質(zhì)量標準及保護措施：1)主控項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應有足夠的支撐面積。2)一般項目：①模板接縫處應嚴密，縫隙應妥善堵塞或釘好油氈條，縫隙最大寬度不應超過1.5mm。②模板與混凝土的接觸面，應清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。③允許偏差項目：項次項目允許偏差1軸線位稱52標高±53截面尺寸±104相鄰兩板表面高低差23)保證措施：①模板安裝應認真熟悉圖紙，遵守操作規(guī)程，獨立基礎模板安裝就位后，應及時檢查截面尺寸及軸線位置。②模板應加固牢靠，模板及支架受力要求明確、合理，并遵循施工組織設計。③在砼澆搗過程中，應安排專人保護模板和支撐。C、安全要求與產(chǎn)品保護：4)支模應按工序進行，上一道工序未固定前，不能進行下一道工序。支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭板釘牢。5)不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭腳手架，保證模板的嚴密牢固和位置、尺寸準確。6)模板拆除時間應經(jīng)施工技術人員同意，并應及時清理堆放，防止鐵釘扎傷。7)模板安裝完應經(jīng)質(zhì)檢員、安全員、施工技術人員等共同檢查，符合要求后，方可澆搗砼。D、養(yǎng)護：在砼澆搗前，應安排專人對模板進行養(yǎng)護。Ⅲ、砼工程：A、施工準備：材料：水泥：結(jié)構(gòu)選用天涯32.5砂：中砂，含泥量不大于5％。石子：卵石粒徑20～40mm，含泥量不大于2％。作業(yè)條件：①基礎鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)有關部門復核驗收，模板安裝完畢，并經(jīng)過復核后符合要求。②基礎混凝土配合比由試驗室確定。操作工藝：①混凝土拌制：根據(jù)配合比計算出每盤混凝土的材料用量，后臺要認真按每盤的配合比用量投料，投料順序為石子→水泥→砂→外加劑，嚴格控制用水量，拌制要均勻，攪拌時間一般不少于90S。②混凝土的澆筑，應先清除模板內(nèi)的木屑、泥土等垃圾，模板要澆水濕潤。板縫和孔洞應予以堵嚴，使用插入振搗器，其棒的移動間距不大于作用半徑的1.5倍，上層插搗應插入下層3～5cm，盡量避免碰撞鋼筋。③澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架有無走動現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑混凝土凝結(jié)前處理好再繼續(xù)澆筑。④混凝土澆筑振搗實后，應用木抹子搓平后用鋼抹子壓光。⑤澆筑完的混凝土，12小時左右應覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不小于7天，拆模和上面操作時，應使混凝土強度達到1.2Mpa后方可。B、質(zhì)量要求和保證措施：主控項目：①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑等必須符合現(xiàn)行國家有關標準規(guī)定。②混凝土配合比、原材料計算、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理，必須符合現(xiàn)行國家有關標準和規(guī)范的規(guī)定。③評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定，取樣、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合規(guī)定和設計要求。一般項目：混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不應大于400cm2，累計不大于800cm2，無孔洞無縫隙夾渣層、無漏筋。允許偏差項目：項次項目允許偏差1軸線位置102標高±103截面尺寸+15，-10C、保護措施：1)嚴格控制混凝土配合比，做到盤盤過磅。2)混凝土振搗過程中要插搗均勻，不得漏振。3)把好材料進場關，尤其是水泥，不得使用“三無”產(chǎn)品。D、安全要求與產(chǎn)品保護：1)基礎混凝土澆筑振搗過程中應正確使用振動棒，不得違章操作。2)混凝土運輸過程中若有離析現(xiàn)象，應在澆搗前作二次攪拌。3)混凝土初凝后，應及時做好混凝土的養(yǎng)護工作。3、簡易的模板早拆體系本工程模板工程采用膠合板為主材，方木為橫豎檔、擱柵、柱箍、托木等，梁板樓蓋支撐系統(tǒng)采用門架支撐體系。為保證施工進度，縮短砼養(yǎng)護時間，基礎框架模版支撐采用模板早拆體系，保證拆模時間控制在3～7個日歷天內(nèi)。簡易模板早拆體系是原大跨模板支撐(門架支撐)中加撐鋼管撐，使之化成多跨連續(xù)梁板受力形式，經(jīng)后拆撐分解后的各短跨堅板跨度控制在2m以內(nèi)各鋼管支撐之間拉水平桿連成一體，待板澆筑混凝土強度達50％后，拆除門架支撐及平板模板，保留鋼管撐以及鋼管撐上的木方和板條，待混凝土強度達到要求后，再拆除鋼管撐。其具體作法如下：1)模板配置：模板尺寸為1830X915mm，每塊模板之間留設50—lOOmm寬的板條。各塊模板及板條墊在木方上，木方尺寸按現(xiàn)場配50X100或100X100木方。2)頂板模板下木方撐于門架下，板條下的木方撐于鋼管上，各模板面標高按要求調(diào)平，門架和鋼管架的間距均按1800mm布設。各鋼管撐之間用拉桿加固。3)當梁板混凝土強度達50％后，拆除門架支撐及模板，但加撐的鋼管撐及板條不能拆除，并應保護好這些支撐。當板強度達到設計要求后，才能拆除鋼管撐。4)施工前應按照早拆原理結(jié)合形式和模板材料模板設計及支撐驗算。5)施工前，應對有關操作人員進行技術安全交底，確保按模板設計要求制作安裝。6)鋼筋混泥層結(jié)構(gòu)上下層支撐要對正，放樣時彈出支撐位置線，支撐底要加50mm厚木墊板，以防產(chǎn)生錯位引起沖切破壞。7)不可把換撐法代替早拆技術，這樣樓板可能因承受自重及其上荷載而變形、塌落。8)早、后拆支撐系統(tǒng)的拆除時間應按試壓強度情況，由施工技術人員掌握，并通知班組，后拆撐的拆除要結(jié)合上部結(jié)構(gòu)施工荷載核驗后確定拆除時間。A-A剖面柱模安裝示意圖

梁模板支撐示意圖

板模板支撐示意圖

支模順序（以六架為主早拆撐的體系）

拆模順序框圖二、發(fā)配電房、站房工程1、基礎工程1）、基礎施工工序為：定位放線→坑槽開挖→樁基施工→驗樁→C15砼墊層→承臺鋼筋安裝→C30砼基礎承臺→基礎驗收2）、基礎土方開挖，在基礎落深處設置水坑用污水泵抽水以確?；觾?nèi)干燥無積水?；A土方挖至設計標高，予留30mm保護層，用人工挖至設計標高，以防超挖造成不必要的浪費。3）、基礎承臺砼CI5砼墊層施工，墊層混凝土層厚lOOmm，墊層連續(xù)澆筑。澆筑順序：每個施工段均為單向退澆，不設施工縫。A墊層砼施工緊跟樁基驗收之后進行，樁基驗收后及時進行砼澆筑B砼澆筑前應先設定好標高，砼澆搗時采用平板振動器振搗密實，待收水后用木蟹打抹平整?；A砼的澆搗如下：①砼澆筑時應遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原則。具體施工時均由西向東逐軸施工，晝夜不停，連續(xù)施工，直至完成。②砼的振搗方式：基礎砼采用插入式振動器振搗密實，面層再用小型平板式振搗器振實，并表面木蟹槎平。振搗器振搗時，要掌握好每一插點的振搗時間，時間過短，將不能使混凝土振實，時間過長則可能使砼產(chǎn)生離析(即石子下沉，水泥漿上浮)；各插點要均勻排列，插點間的距離不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30～40厘米，混凝土分層澆灌時，分層厚度應不超過振動棒長的1.25倍，振動器操作時要做到“快插慢拔”。施工現(xiàn)場施工期間如遇突然停電等特殊情況時，砼應采用人工插搗。③砼澆筑標高控制；在澆筑基礎砼時，事先在基礎梁模板上，柱插筋上設置好標高控制點標記，在砼澆搗過程中派專人負責基礎梁面砼收頭工作。4）、基槽回填土應在基礎驗收后進行。要求內(nèi)外同時均勻還土，分層夯實以防擠偏基礎墻身，回填多余的土方應及時運至場外，以保證現(xiàn)場的整齊。2、主體工程主體工程主要施工順序：放立皮數(shù)桿→綁扎構(gòu)造鋼筋→砌磚支構(gòu)造柱模板→構(gòu)造柱砼澆筑→綁扎圈梁鋼筋→支模板→綁扎現(xiàn)澆板鋼筋→隱蔽驗收→砼澆筑→屋面板現(xiàn)澆。1）、墻體工程(1)墻體工程以瓦工為主，木工以及砼工按瓦工工作量配備力量，每層砌磚為兩步架。(2)機構(gòu)砌磚采用在一順一丁法，每層第一皮磚及每層最上一皮磚以及窗臺一皮為丁砌，外墻大角要同時砌筑皮數(shù)桿應同時架立，砌筑時應依皮數(shù)桿控制灰縫厚度。(3)砌筑時采用定型里腳平架，外腳手架應承受樓層增高而升高，并保持高出機構(gòu)一步架。(4)砌筑時應遵循“橫平豎直，上下搭接，砂漿飽滿，接槎可靠”的方針，砌筑采用“三一法”施工，以確保砌體質(zhì)量。(5)砌筑前磚需提前潤濕，以確保磚與砂漿的粘結(jié)。(6)嚴格按抗震要求在構(gòu)造柱位置留設馬牙槎，馬牙槎先退后進，每五皮磚進濕一次，并在墻體內(nèi)預埋2Φ6.5@500的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的長度埋入墻體”長度要大寸：1000。(7)墻體每天施工結(jié)束后，第二天繼續(xù)施工時須重新復核標高和軸線。2）、模板工程(1)支模時而按圖紙嚴格控制尺寸和標高。(2)立模前須對結(jié)構(gòu)層進行清理、鑿毛等處理，模板在架立前須涂刷脫模劑。(3)模板須注意整齊的穩(wěn)定性，現(xiàn)澆板及樓梯下支撐須連接成整體以防滑移。底層地面須夯實，并加墊塊，同時，須設立可靠排水措施以防下沉。(4)圈梁構(gòu)造柱拆模以不損壞砼的棱角為宜?，F(xiàn)澆板、過梁等構(gòu)價件拆模時須達砼設計強度的70％以上(須以拆模塊強度為準)，木工拆模須以技術負責人拆模通知書為準。(5)模板施工盡量使用定型鋼模，以節(jié)約木材用量。(6)鋼模板幾何尺寸不合模板數(shù)采用木模組合，木模組合，木模盡量設在梁中部，以確保接頭處不出現(xiàn)漏漿，跑?，F(xiàn)象。3）、鋼筋工程(1)鋼筋工加工前須在復試合格后進行，加工前應進行翻樣，經(jīng)施工現(xiàn)場技術員同意后再加工，加工成型的鋼筋應分類分規(guī)格集中堆放。(2)加工成型鋼筋按規(guī)格型號堆放，依施工進度所需量逐步邁入施工現(xiàn)場。(3)鋼筋綁扎時要按圖紙要求定好箍筋位置再綁扎，籀筋接頭要錯開，綁扎好后的鋼筋應按設計要求墊好墊塊。拉結(jié)筋應隨砌體砌筑沿高度放置。(4)箍筋接頭應當錯開，上下層鋼筋間用鋼筋馬凳隔開。(5)做好綁扎好鋼筋的保護，嚴禁人員在鋼筋網(wǎng)片上操作。4）、混凝土工程(1)原料選用①水泥：普通32，5普通硅酸鹽水泥②砂：中砂，含泥量＜3％③碎石：基礎選用5～40mm碎石現(xiàn)澆板梁選用5～25mm碎石地面找平選用5～15mm碎石④水：潔凈飲用水(2)砼采用機械攪拌和機械振搗，構(gòu)造柱和圈梁可同時澆筑，以便縮短工期。(3)構(gòu)造柱每層高分二次循環(huán)澆灌和振搗，以防止外墻外鼓，澆筑前應將根部雜物清理干凈，在澆筑前應對模板面和基層進行水濕潤，并對構(gòu)造柱底部用同砼配比相同的砂漿作漿。(4)混凝：上澆筑達到12小時后即可進行養(yǎng)護，并派專人養(yǎng)護，一般構(gòu)件需要護達7天，屋面結(jié)構(gòu)及懸挑結(jié)構(gòu)須達14天。(5)砼澆筑前須對所有材料進行檢驗，嚴格按試驗室開具的合理配合比及施工配料單進行配料，并在現(xiàn)場掛牌公布。5）、屋面工程（1）、平屋面結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，為保證整體性，平頂現(xiàn)澆屋面為一次性同時現(xiàn)澆。（2）、剛性防水層砼拌和碎石及砂漿要嚴格控制含泥量，澆筑前底層灑一層細砂，以確保與結(jié)構(gòu)層隔離。中Φ6.5@500鋼筋應盡量放在防水層上部，且在分艙縫斷開。（3）、落水口應在砼澆筑時安裝就位，嚴禁事后鑿洞。（4）、屋面SBS防水施工(一)屋面SBS防水冷粘貼施工工藝如下：a.施工要點(1)基層處理；將基層表面突出物、砂漿結(jié)塊等異物鏟除并清掃干凈。(2)涂刷基層處理劑；涂刷時要均勻，切勿反復涂刷。(3)在管道口、排氣管、陰陽角處等易滲漏部位，作加強處理，在其中心200mm范圍內(nèi)均勻的涂刷一度膠結(jié)劑，厚度1mm左右，涂膠后隨即粘接一層聚脂纖維布，并在纖維布上再做一度厚度1mm左右的膠粘劑。(4)涂刷基層膠粘劑：將卷材展開攤鋪在平坦干凈的基層上，均勻涂刷粘膠劑，等膠粘劑干燥30分鐘后，手指摸基本不粘時，即可進行鋪粘。(5)卷材的鋪粘：鋪粘方向由底向高，垂直于排水方向，鋪粘時，不允許拉伸卷材，也不得有皺折現(xiàn)象，在平面與立面交接處，應先鋪粘平面，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓現(xiàn)象，每鋪貼一張，應立即用輥軸從卷材一端朝橫向順序用力輾壓一遍，排出卷材與基層間的空氣，使其粘貼牢固。(6)卷材接縫處理：卷材縱橫方向搭接長度按lOOmm鋪貼。接縫處每隔1米，涂刷少量膠貼劑，待基本干燥后，再將接縫部位的卷材翻開臨時粘貼牢固，將接縫處用的雙份專用膠粘劑，均勻涂刷在翻開的卷材搭接縫的兩粘合面上，待干燥30分鐘左右，用手一邊壓合一邊排出空氣，最后用輥軸輾壓一遍。(7)鋪貼下一層防水卷材：第一層鋪貼完后，按同樣的方法和順序鋪貼。(8)與女兒墻接縫處，用摻入水泥重20％的建筑膠進行壓縫處理。(二)、找平層技術要求(1)、防水找平層應符合《屋面防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208—2002)規(guī)定。(2)、找平層拐角處(女兒墻、墻角等)均應做成R=25cm的圓角。(三)、保護層施工卷材外露時，為防止意外損壞和紫外線照射，需加保護層延長復合卷材使用壽命。保護層施工前必須在防水層驗收合格后，并將防水層表面清掃凈，保護好施工材料運輸通道的卷材，施工人員應穿軟底鞋操作。1、保護層施工①水平面采用20mm厚1：2.5水泥砂漿做保護層。②垂直面防水卷材鋪貼在迎水面時，采用1：2.5水泥砂漿抹20mm厚做保護層，防水卷材鋪貼在背水面時，除采用1：2.5水泥砂漿做保護層外，還應有保護擋墻，擋墻和復合卷材之間用厚度大于10mm的1：2.5水泥砂漿填充灌實。③保護層抹制前應在卷材上刷一層水泥膠，保護層分兩次抹成，二層按茬必須錯開200mm以上。2、保護層應做好養(yǎng)護。(四)、工程繼續(xù)保護卷材施工過程發(fā)生中斷要做好復合卷材的保護措施，特別是中斷期較長或中斷期間復合卷材施工現(xiàn)場有外界損壞因素的，必須做好復合卷材保護。工程繼續(xù)保護主要防止意外或人為對復合卷材的損壞，其因素主要注意：①機械損壞；②高空落物損壞；③人為損壞；④風刮剝離；⑤人工或自然堆落物損壞；⑥高溫燒燙損壞：⑦化學物質(zhì)損壞等。(五)、其它注意事項1、卷材施工溫度范圍較寬，最適宜的溫度在5℃～25℃。環(huán)境溫度0℃及以下時禁止使用水泥膠粘接，境溫度-5℃及以下時不能使用聚氨酯膠粘接：2、白天可以正常施工，夜間氣溫低于0℃時，在溫度降至O℃以前應做好防水層的保溫防護措施，使其溫度保持在O℃以上。3、卷材施工溫度高寸：25℃時，應立即向施工后的復合卷材表面噴水降溫，防止卷材變形起鼓。4、卷材施工須在3級風以下進行，雨、雪天禁止施工，施工后如遇大風，復合卷材的端頭部位用重物壓住防風。5、當采用聚氨酯膠時，禁止使用溶劑稀釋，以防止卷材溶脹變形。6、防水粘貼面積要求90％以上，粘接層必須連續(xù)。7、卷材鋪貼過程中有打皺無法糾正時，應斷開打皺處，按接縫處理。8、采用聚氨酯膠搭接接縫，鋪貼復合卷材時不能將水泥膠涂在復合卷材搭接處，以免影響接縫粘接。9、采用蓋條接縫時，在涂膠前應將接縫處表面固化的水泥膠清除干凈。10、復合卷材鋪貼后，復合卷材下部不允許存在硬性顆粒及雜質(zhì)，以免損壞復合卷材。11、施工人員必須穿軟底鞋，避免損壞復合卷材。12、水泥膠涂刷后應馬上粘貼復合卷材，防止膠中水分散失，影響粘貼質(zhì)量。6）、裝飾工程1、裝飾工程須在主體驗收合格后進行，外裝飾從上至下，內(nèi)裝飾由下至上，先進行內(nèi)裝飾再進行外裝飾，水電門窗安裝后應隨裝飾工程同進度進行。2、內(nèi)裝飾施工主要工序為：放線→安裝門窗→貼餅→沖筋→門窗護角→窗口塞縫→水管設備管線安裝→墻面抹灰→天棚面抹灰→樓地面→油漆。3、裝修時先粉一間樣品間，然后依同樣標準進行其它房間的裝修。7)、水、電工程1、水電預埋應在基礎回填土后進行，二次挖開夯實的土方作好上、下管溝內(nèi)管線的鋪設，再用木錘或小型機具夯實。2、排水透氣管須在屋面施工前完成，以防管壁與屋面接觸外出現(xiàn)滲水。3、室內(nèi)抹灰前應將所有立管的穿樓板孔和橫板的穿墻孔按設計位置剔邊，并將上水的管卡安裝好。4、電氣管線，立管隨砌墻進度設置，不得事后開鑿。5、衛(wèi)生潔具及燈具安裝完備后應進行成品保護，防工涂料及油漆沾污。6、水電安裝應隨土建配套進行，嚴禁影響結(jié)構(gòu)。7、同一室內(nèi)成排燈具安裝，必須先量出適當位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位。同一室內(nèi)成排燈具，其中心偏差不大于5mm燈具，固定螺絲不少于兩個。8)、防雷接地(1)接地：本工程接地系統(tǒng)采用TN—C—S保護系統(tǒng)。(2)防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基礎鋼筋作防雷接地裝置，每根引下線外的沖擊接地電阻不大于4歐姆，在與防雷引下線相對應的室外埋深0.8mm，由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12mm或40mm×4mm鍍鋅導體，此導體伸向室外，作為接地測試卡。防埋引下線接地裝置應接牢固，焊接長度應滿足規(guī)范要求。(3)避雷網(wǎng)敷設：按圖紙規(guī)定尺寸施工，支持點的距離應均勻合理設置，雷網(wǎng)應與屋頂所有的金屬物體及構(gòu)架焊接形成電氣通路。9)、腳手架工程1、腳手架采用鋼管腳手，室外搭設雙排腳手，墻體砌筑采用定型里腳手架。2、腳手立桿基礎須投砼墊塊，腳手搭投一定高度后設剪力撐增加其穩(wěn)定性。3、腳下架與建筑同步增高，且比建筑高一步架，四周須設邊網(wǎng)，同時設置兜網(wǎng)以確保安全。4、腳手架搭設由安全員現(xiàn)場指揮，嚴格按操作規(guī)程操作，使用前必須對腳手架進行全面驗收，驗收合格后方可使用。5、搭設的腳于架必須符合有關規(guī)定，使用均布荷載控制在2KN／m，以內(nèi)。3、裝飾工程室內(nèi)外抹灰抹灰順序從上至下有里至外。抹灰前先將墻面清理干凈，并澆水濕潤。按設計要求抹灰，各層抹灰之間預留適當間隔，間隔以6小時為宜。抹灰接茬處要留成45度斜坡，避免出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象。兩層抹灰留茬應相互錯開，避免墻面滲漏。外墻抹灰打底應一遍完成，打底完后再抹第二遍面層。門窗洞口抹灰要添實縫隙，防止空鼓。內(nèi)墻陽角處、門窗陽角地面以上2米范圍內(nèi)，面層抹灰采用混合砂漿，寬度不小于50毫米。防止壓陽角破壞。待墻面抹灰干后，進行裝飾工程。瓷磚涂料仿瓷涂料要厚薄均勻顏色一致，無明顯刮痕、無開裂現(xiàn)象。外墻涂料要厚薄均勻顏色一致。瓷磚地磚要充分浸泡，要顏色一致、要尺寸相同，從下向上有里至外粘貼。門窗工程門窗驗收合格后方可投入安裝。門框安裝采取先立框后砌墻體。砌墻時注意不要碰撞門框，防止變形。2米及2米以上設3塊木磚。門框與墻體相接處應防腐。門扇安裝時做到門扇開啟靈活，縫隙符合規(guī)定要求。三、場坪工程(混凝土面層)水泥混凝土面層受行車荷載的重復作用及環(huán)境因素(溫度和濕度)的影響較大，其施工質(zhì)量的好壞將直接關系道路的正常運營和使用壽命。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。1、安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項技術指標的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中堅持“誠、固、準”的要求。“誠”是鋼模板采用標準槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，長度5米，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩(wěn)固?！皽省笔潜３咒撃ｍ敳繕烁叩臏蚀_，用水準儀檢查頂面標高平度誤差控制在毫米以內(nèi)。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機油。2、混凝土拌制路面工程混凝土采用配有自動計量系統(tǒng)裝置的強制式攪拌機進行拌制。施工前事先在攪拌站內(nèi)備足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。攪拌第一盤混凝土拌合物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。攪拌機裝料順序為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進料后，邊攪拌邊加水。混凝土拌合物的最短時間符合《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》(GBJ97—87)的規(guī)定，其攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。3、運輸、卸料、攤鋪混凝土混凝土拌合物采用砼輸送車運送到鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面?；炷涟韬衔飻備伹?，要對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。砼輸送車抵達鋪筑現(xiàn)場后，采用側(cè)向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)。卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時嚴禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。4、安放加強鋼筋按設計要求，板角小于90°的混凝土面板，須用角隅鋼筋進行補強。安放角隅鋼筋時，先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度比鋼筋設計位置預加一定的沉落度，鋼筋安放距板頂不小于5cm，角隅鋼筋就位后，用混凝土拌合物壓住。5、砼搗固與成型首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離也不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，插點間距要均勻，防止漏振，在振搗時要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊lO-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。再則，用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度控制在每分鐘1.5m左右。對不平之處輔以人工補填找平，補填時用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底緣應經(jīng)常校正，保持設計線形。最后，再用平直的提漿棍進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。接著進行真空吸水處理。6、真空吸水對混凝土面板進行真空吸水處理，能顯著降低水灰比、提高密實度、提高混凝土早期強度、改善其物理力學性能；能有效地防止混凝土在施工期間的朔性開裂，可延長路面的使用壽命。真空吸水裝置在使用前應進行檢查，如有問題，要采取修補或更換等措施?；炷涟韬臀锝?jīng)振實整平后進行真空吸水。在混凝土面上鋪上真空吸水裝置的塑料氣墊薄膜，然后用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍，開泵脫水的同時，再接壓一遍，以保證其密封效果。開泵進行吸水，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)的水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動不暢，可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝土表層水份移動。待混凝土表面水分抽完、手指捺壓混凝土無指痕時，即完成脫水工作。然后在吸墊四周位置略微掀起1～2cm，繼續(xù)抽吸10～15s，以吸盡作業(yè)表面及管路中余水。吸水后，卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進行真空吸水。每次吸墊位置與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圓盤抹光機對混凝土面板進行粗抹光。7、機械抹光圓盤抹光要機對混凝土進行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封閉真空吸水后的定向毛細孔開口，能通過擠壓研磨能消除表層孔隙、增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。混凝土板完成真空吸水后，用圓盤抹光機對其進行全面粗抹。抹光時盡量順路方向進行，這樣易保證縱向的平