底座零件的數(shù)控加工與編程

中北大學(xué)信息商務(wù)學(xué)院課程設(shè)計說明書學(xué)生姓名：學(xué)號：系：機(jī)械自動化系專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化題目：數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計——底座零件的數(shù)控工藝分析與編程指導(dǎo)教師：職稱:講師職稱:副教授2014年1月9日目錄摘要 (2)1緒論1.1數(shù)控加工工藝規(guī)程的制定. (4)1.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 (4)1.3數(shù)控加工工藝過程的組成 (5)1.4數(shù)控編程的種類及常用代碼 (6)1.5數(shù)控加工程序基本結(jié)構(gòu) (7)1.6數(shù)控機(jī)床的分類 (7)1.7數(shù)控刀具的選擇 (7)2底座零件的加工分析2.1底座零件選材 (13)2.2夾具、刀具的選擇及切削用量的確定 (15)2.3底座數(shù)控加工工藝規(guī)程 (17)2.4數(shù)控編程坐標(biāo)系 (19)2.5零件數(shù)控加工程序 (19)2.6加工軌跡 (24)2.7加工結(jié)果 (25)3結(jié)論3.1本文總結(jié) (26)致謝 (27)參考文獻(xiàn) (27)摘要：數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。在數(shù)控機(jī)床發(fā)展過程中，值得一提的是數(shù)控加工中心的出現(xiàn)。這是一種具有自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，它能實現(xiàn)一次裝夾并進(jìn)行多工序加工。數(shù)控加工中心現(xiàn)在已經(jīng)成為數(shù)控機(jī)床中一個非常重要的品種，不僅有立式、臥式等鏜銑類加工中心用于箱體類零件的加工，還有車削加工中心用于回轉(zhuǎn)體零件加工以及磨削加工中心等。這些高性能、高精度、高自動化的數(shù)控機(jī)床就組成了完整的數(shù)控機(jī)床家族。本文通過對自行設(shè)計的一簡單底座零件結(jié)構(gòu)分析，并對其進(jìn)行編程、鉆孔、銑削等數(shù)控加工，能較好地滿足實際精度要求，提高加工質(zhì)量和設(shè)計效率。合適的工藝規(guī)程可以加工出符合精度要求的合格零件。依據(jù)整體功能確定各部位的結(jié)構(gòu)并進(jìn)行設(shè)計造型。從結(jié)構(gòu)上分析零件，制定加工所需的工藝規(guī)程，從毛坯的確定到設(shè)計工藝路線，根據(jù)所需選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)床、刀具、相應(yīng)的夾具、加工程序的編制和零件的檢驗。文中程序的編制采用MasterCAM自動編程與手動編程相結(jié)合的方法生成。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工，數(shù)控編程，AutoCAD1緒論1）數(shù)控起源與發(fā)展1946年誕生了世界上第一臺電子計算機(jī)，這表明人類創(chuàng)造了可增強(qiáng)和部分代替腦力勞動的工具。它與人類在農(nóng)業(yè)、工業(yè)社會中創(chuàng)造的那些只是增強(qiáng)體力勞動的工具相比，起了質(zhì)的飛躍，為人類進(jìn)入信息社會奠定了基礎(chǔ)。6年后，即在1952年，計算機(jī)技術(shù)應(yīng)用到了機(jī)床上，在美國誕生了第一臺數(shù)控機(jī)床。從此，傳統(tǒng)機(jī)床產(chǎn)生了質(zhì)的變化。近半個世紀(jì)以來，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩個階段和六代的發(fā)展。1．?dāng)?shù)控（NC）階段（1952～1970年）早期計算機(jī)的運(yùn)算速度低，對當(dāng)時的科學(xué)計算和數(shù)據(jù)處理影響還不大，但不能適應(yīng)機(jī)床實時控制的要求。人們不得不采用數(shù)字邏輯電路"搭"成一臺機(jī)床專用計算機(jī)作為數(shù)控系統(tǒng)，被稱為硬件連接數(shù)控（HARD-WIREDNC），簡稱為數(shù)控（NC）。隨著元器件的發(fā)展，這個階段歷經(jīng)了三代，即1952年的第一代--電子管；1959年的第二代--晶體管；1965年的第三代--小規(guī)模集成電路。2．計算機(jī)數(shù)控（CNC）階段（1970年～現(xiàn)在）到1970年，通用小型計算機(jī)業(yè)已出現(xiàn)并成批生產(chǎn)。于是將它移植過來作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件，從此進(jìn)入了計算機(jī)數(shù)控（CNC）階段（把計算機(jī)前面應(yīng)有的"通用"兩個字省略了）。到1971年，美國INTEL公司在世界上第一次將計算機(jī)的兩個最核心的部件--運(yùn)算器和控制器，采用大規(guī)模集成電路技術(shù)集成在一塊芯片上，稱之為微處理器（MICROPROCESSOR），又可稱為中央處理單元（簡稱CPU）。到1974年微處理器被應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)。這是因為小型計算機(jī)功能太強(qiáng)，控制一臺機(jī)床能力有富裕（故當(dāng)時曾用于控制多臺機(jī)床，稱之為群控），不如采用微處理器經(jīng)濟(jì)合理。而且當(dāng)時的小型機(jī)可靠性也不理想。早期的微處理器速度和功能雖還不夠高，但可以通過多處理器結(jié)構(gòu)來解決。由于微處理器是通用計算機(jī)的核心部件，故仍稱為計算機(jī)數(shù)控。到了1990年，PC機(jī)（個人計算機(jī)，國內(nèi)習(xí)慣稱微機(jī)）的性能已發(fā)展到很高的階段，可以滿足作為數(shù)控系統(tǒng)核心部件的要求。數(shù)控系統(tǒng)從此進(jìn)入了基于PC的階段。總之，計算機(jī)數(shù)控階段也經(jīng)歷了三代。即1970年的第四代--小型計算機(jī)；1974年的第五代--微處理器和1990年的第六代--基于PC（國外稱為PC-BASED）。還要指出的是，雖然國外早已改稱為計算機(jī)數(shù)控（即CNC）了，而我國仍習(xí)慣稱數(shù)控（NC）。所以我們?nèi)粘Ｖv的"數(shù)控"，實質(zhì)上已是指"計算機(jī)數(shù)控"了。2）國內(nèi)數(shù)控機(jī)床量的現(xiàn)狀近年來我國企業(yè)的數(shù)控機(jī)床占有率逐年上升，在大中企業(yè)已有較多的使用，在中小企業(yè)甚至個體企業(yè)中也普遍開始使用。在這些數(shù)控機(jī)床中，除少量機(jī)床以FMS模式集成使用外，大都處于單機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，并且相當(dāng)部分處于使用效率不高，管理方式落后的狀態(tài)。2001年，我國機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值已進(jìn)入世界第5名，機(jī)床消費(fèi)額在世界排名上升到第3位，達(dá)47.39億美元，僅次于美國的53.67億美元，消費(fèi)額比上一年增長25%。但由于國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床不能滿足市場的需求，使我國機(jī)床的進(jìn)口額呈逐年上升態(tài)勢，2001年進(jìn)口機(jī)床躍升至世界第2位，達(dá)24.06億美元，比上年增長27.3%。目前，中國機(jī)床工業(yè)廠多人眾。2000年，金切機(jī)床制造廠約358家(20.6萬人)，成形機(jī)床制造廠191家(約6.5萬人)，共計549家(27.1萬人)。其中生產(chǎn)數(shù)控金切機(jī)床的約150家，生產(chǎn)數(shù)控成形機(jī)床的約30家，共計約180家，占廠家總數(shù)的1/3。2001年金切機(jī)床產(chǎn)量19.2萬臺內(nèi)數(shù)控金切機(jī)床1.752萬臺，約占9%。1.1數(shù)控加工工藝規(guī)程的制定生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)化為成品的全過程。包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配、測試檢驗及涂裝等過程，凡對加工對象的尺寸、形狀或性能產(chǎn)生一定變化的均為直接生產(chǎn)過程。機(jī)械生產(chǎn)過程還包括工藝裝備的制造、原材料的供應(yīng)、工件的運(yùn)輸和儲存、設(shè)備的維修及動力供應(yīng)等。不使加工對象發(fā)生變化的稱為輔助生產(chǎn)過程。工藝過程在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程，如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等過程，均為工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程的主要組成部分。采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使成為合格的零件的過程成為機(jī)械加工工藝過程。1.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容1.2.1數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容實踐證明，數(shù)控加工工藝分析主要包括以下幾方面：

1)選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。

2)分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。

3)設(shè)計數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。

4)調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線的確定、刀具的補(bǔ)償。

5)分配數(shù)控加工中的容差。

6)處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。1.2.2數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)數(shù)控加工與通用機(jī)床加工相比較，許多方面遵循的原則基本一致。但由于數(shù)控機(jī)床本身自動化程度高，控制方式不同，設(shè)備費(fèi)用高，使數(shù)控加工工藝響應(yīng)形成了以下幾個特點(diǎn)。工藝的內(nèi)容十分具體工藝設(shè)計非常嚴(yán)密注重加工的適應(yīng)性1.3數(shù)控加工工藝過程的組成根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用例行的機(jī)床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。一、機(jī)床的合理選用。（1）要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。（2）有利于提高生產(chǎn)率。（3）盡可能降低生產(chǎn)成本。二、數(shù)控國加工零件工藝性分析。（1）零件加工零件工藝性分析。（2）零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。三、加工方法的選擇與加工方案的確定。（1）加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。（2）加工方案確定的原則零件比較精密的最終加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。四、工序與工步的劃分。五、零件的安裝與夾具的選擇。六、刀具的選擇與切削用量的確定。七、對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定。八、加工路線的確定。數(shù)控加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成，而工序又可分為安裝、工位、工步和行程。工序一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。工步與行程工步是指在加工表面（或裝配時的連接表面）、切削用量（主要是進(jìn)給量f和速度v）和加工工具不變的條件下所連續(xù)完成的那一部分工序稱為工步。一個工序可以包括幾個工步，也可以只有一個工步。安裝與工位工件在加工之前，在機(jī)床或夾具上先占劇一個正確的位置（定位），然后在予以加緊的過程稱為裝夾。工件在經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容稱為安裝。為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定不分所占據(jù)的每一個位置稱為工位。1.4數(shù)控編程的種類及常用代碼手工編程和計算機(jī)輔助編程（CAM）本零件加工用后者。常用G代碼：G00快速點(diǎn)定位G01直線插補(bǔ)G02順圓弧插補(bǔ)G03逆圓弧插補(bǔ)G04暫停G40半徑補(bǔ)償取消G41半徑補(bǔ)償（左）G42半徑補(bǔ)償（右）G90絕對尺寸G91增量尺寸G98每分鐘進(jìn)給G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給常用M指令：M00程序停止M01計劃停止M02程序結(jié)束M03主軸順時針旋轉(zhuǎn)M04主軸逆時針旋轉(zhuǎn)M05主軸停止M06換刀M07M08切削液開M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束并返回常用F、S、T指令：進(jìn)給功能指令F主軸功能指令S刀具功能代碼T1.5數(shù)控加工程序基本結(jié)構(gòu)程序說明O1212程序開始N10G00GN20G42G01X-30Y30FN30G02X40R30;N40G00GN50M02或者M(jìn)301.6數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的品種和規(guī)格繁多，分類方法不一。根據(jù)不完全統(tǒng)計，目前已有近500種數(shù)控機(jī)床。根據(jù)數(shù)控機(jī)床的功能和組成，一般可分為以下幾類。分類方法機(jī)床類

型按坐標(biāo)軸數(shù)分類一般數(shù)控機(jī)床數(shù)控加工中心機(jī)床多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床按系統(tǒng)控制特點(diǎn)分類點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床直線控制數(shù)控機(jī)床輪廓控制數(shù)控機(jī)床按有無測量裝置分類開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)按功能水平分類經(jīng)濟(jì)型普及型高級型1.7刀具的選擇刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機(jī)上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件?，F(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)。本文對數(shù)控編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進(jìn)行了探討，給出了若干原則和建議，并對應(yīng)該注意的問題進(jìn)行了討論。1.7.1數(shù)控加工常用刀具的種類及特點(diǎn)數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形?。虎苹Q性好，便于快速換刀；⑶壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；⑷刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間；⑸刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；⑹系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。1.7.2數(shù)控加工刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在進(jìn)行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進(jìn)行選刀和換刀動作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進(jìn)行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。1.7.3數(shù)控加工切削用量的確定合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。⑴切削深度t。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。數(shù)控刀具（分兩大系統(tǒng)：車削系統(tǒng)和銑鏜削系統(tǒng)）的特點(diǎn)與要求數(shù)控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調(diào)整方便，切削性能強(qiáng)、耐用度高。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素１、被加工工件的材料、性能：金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。２、加工工藝類別；車削、鉆削、銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。３、工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。４、刀具能承受的切削用量。５、輔助因數(shù)：操作間斷時間、振動、電力波動或突然中斷等。車削系統(tǒng)（整體式工具系統(tǒng)）１、組成：由刀片（刀具）、刀體、接柄（或柄體）、刀盤等２、可轉(zhuǎn)位刀片的代碼及參數(shù)３、可轉(zhuǎn)位刀片的斷屑槽槽型：斷屑自如、排屑流暢４、可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式：楔塊上壓式、杠桿式、螺釘上壓式要求：夾緊可靠、定位準(zhǔn)確、排屑流暢、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便５、可轉(zhuǎn)位刀片的選擇１）、刀片材料選擇：高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石２）、刀片尺寸選擇：有效切削韌長度、被吃刀量、主偏角等３）、刀片形狀選擇：依據(jù)表面形狀、切削方式、刀具壽命、轉(zhuǎn)位次數(shù)等４）、刀片的刀尖半徑選擇：Ａ、粗加工、工件直徑大、要求刀刃強(qiáng)度高、機(jī)床剛度大時選大刀尖圓弧Ｂ、精加工、切深小、細(xì)長軸加工、機(jī)床剛度小選小刀尖圓弧刀具系統(tǒng)（模塊式工具系統(tǒng)）１、組成；刀片（刀具）、刀桿（或柄體）、主軸或刀片（刀具）、工作頭、連接桿、主柄、主軸所組成２、數(shù)控銑削刀具的選擇１）、銑刀類型的選擇：Ａ、加工較大平面選擇面銑刀，Ｂ、加工凸臺、凹槽、小平面立銑刀，Ｃ、加工毛坯面和粗加工孔選擇鑲硬質(zhì)合金玉米銑刀，Ｄ、曲面加工選擇球頭銑刀，Ｅ、加工空間曲面模具型腔與凸模表面選擇模具銑刀，Ｆ、加工封閉鍵槽選鍵槽銑刀，等等２）、銑刀參數(shù)的選擇Ａ、面銑刀主要參數(shù)選擇a)、標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑在Φ16－Φ630）：粗銑時直徑選小的，精銑時銑刀直徑選大的，b)、依據(jù)工件材料和刀具材料以及加工性質(zhì)確定其幾何參數(shù)：銑削加工通常選前角小的銑刀，強(qiáng)度硬度高的材料選負(fù)前角，工件材料硬度不大選大后角、硬的選小后角，粗齒銑刀選小后角，細(xì)齒銑刀取大后角，銑刀的刃傾角通常在-５－-１５度，主偏角在４５－９０度Ｂ、立銑刀主要參數(shù)選擇a)、刀具半徑r應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓最小曲率半徑ρb)、零件的加工高度H≤（1/4－1/6）rc)、不通孔或深槽選取l=H+(5~10)mmd)、加工外形及通槽時選取l=H+rε+(5~10)mme)、加工肋時刀具直徑為D=(5~10)bf)、粗加工內(nèi)輪廓面時，銑刀最大直徑DD=d+2[δsin(φ/2)-δ1]/[1-sin(φ/2)]３、加工中心刀具的選擇加工中心刀具通常由刃具和刀柄兩部分組成,刃具有面加工用的各種銑刀和孔加工用的各種鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀及絲錐等，刀柄要滿足機(jī)床主軸自動松開和夾緊定位，并能準(zhǔn)確地安裝各種刃具和適應(yīng)換刀機(jī)械手的夾持等要求。１）、對加工中心刀具的基本要求Ａ、刀具應(yīng)有較高的剛度Ｂ、重復(fù)定位精度高Ｃ、刀刃相對主軸的一個定位點(diǎn)的軸向和徑向位置應(yīng)能準(zhǔn)確調(diào)整２）、孔加工刀具的選擇Ａ、鉆孔刀具及其選擇Ｂ、擴(kuò)孔刀具及其選擇Ｃ、鏜孔刀具及其選擇，應(yīng)特別重視刀桿的剛度３）、刀具尺寸的確定主要是刀具的長度和直徑的選擇，如加工孔依據(jù)其深度和孔徑選擇４、刀柄的選擇１）、依據(jù)被加工零件的工藝選擇刀柄２）、刀柄配備的數(shù)量：與被加工零件品種、規(guī)格、數(shù)量、難易程度、機(jī)床負(fù)荷有關(guān)３）、正確選擇刀柄柄部形式４）、堅持選擇加工效率高的刀柄５）、綜合考慮合理選用模塊式和復(fù)合式刀柄工具系統(tǒng)１、工具系統(tǒng)發(fā)展趨勢：向著柔性制造系統(tǒng)和模塊化組合結(jié)構(gòu)發(fā)展２、車削類工具系統(tǒng)３、鏜銑類工具系統(tǒng)：分整體失和模塊式工具系統(tǒng)４、刀具管理系統(tǒng)：１）、是柔性制造系統(tǒng)中一個很重要、技術(shù)難度很大的系統(tǒng)２）、刀具管理系統(tǒng)的任務(wù)３）、刀具管理系統(tǒng)的基本功能原始資料、系統(tǒng)計劃、硬件配置和軟件系統(tǒng)等等?？偨Y(jié)：1、數(shù)控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調(diào)整方便，切削性能強(qiáng)、耐用度高。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。2、刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素。3、工具系統(tǒng)向著柔性制造系統(tǒng)和模塊化組合結(jié)構(gòu)發(fā)展2底座零件的加工分析2.1查表對不同零件進(jìn)行選材，表格如下：表2-1具鋼的牌號、成分、性能和用途牌號化學(xué)成分ωMe/％硬度用途舉例CMnSi退火狀態(tài)試樣淬火HBS不大于淬火溫度/℃和冷卻劑HRC不小于T7、T7A0.65～0.74≤0.40≤0.35187800～820水62淬火、回火后，常用于制造能承受震動、沖擊，并且在硬度適中情況下有較好韌性的工具，如鑿子、沖頭、木工工具、大錘等T8、T8A0.75～0.84≤0.40≤0.35187780～800水62淬火、回火后，常用于制造要求有較高硬度和耐磨性的工具、如沖頭、木工工具、剪切金屬用剪刀等。T8Mn、T8MnA0.80～0.900.40～0.60≤0.35187780～800水62性能和用途和T8相似，但加入了錳提高淬透性，故可以制作橫截面較大的工具。T9、T9A0.85～0.94≤0.40≤0.35192760～780水62用于制造一定韌性的工具，如沖模、沖頭、鑿巖石用鑿子等。T10、T10A0.95～1.04≤0.40≤0.35197760～780水62用于制造耐磨性要求較高，不受劇烈震動，具有一定韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如刨刀、車刀、鉆頭、絲錐、手鋸鋸條、拉絲模、冷沖模等。T11、T11A1.05～1.14≤0.40≤0.35207760～780水62用途與T10鋼基本相同，一般習(xí)慣上采用T10鋼T12、T12A1.15～1.24≤0.40≤0.35207760～780水62用于制造不受沖擊、要求高硬度的工具，如絲錐、銼刀、刮刀、絞刀、板牙、量具等T13、T13A1.25～1.35≤0.40≤0.35217760～800水62適用于制造不受震動、要求極高硬度的各種工具，如剃刀、刮刀、刻字刀具等表2-3牌號、力學(xué)性能及用途（摘自GB9439—88）牌號鑄件類別鑄件壁厚/mm鑄件最小抗拉強(qiáng)度b/Pa適用范圍及舉例HT100鐵素體灰鑄鐵2.5～10130低載荷和不重要零件，如蓋、外罩、手輪、支架、重錘等10～2010020～309030～5080HT150珠光體+鐵素體灰鑄鐵2.5～10175承受中等應(yīng)力（抗彎應(yīng)力小于100MPa）的零件，如支柱、底座、齒輪箱、工作臺、刀架、端蓋、閥體、管路附件及一般無工作條件要求的零件10～2014520～3013030～50120HT200珠光體灰鑄鐵2.5～10220承受較大應(yīng)力（抗彎應(yīng)力小于300MPa）和較重要零件，如汽缸體、齒輪、機(jī)座、飛輪、床身、缸套、活塞、剎車輪、聯(lián)軸器、齒輪箱、軸承座、液壓缸等10～2019520～3017030～50160HT2504.0～1027010～2024020～3022030～50200HT300孕育鑄鐵10～20290承受彎曲應(yīng)力（小于500MPa）及抗拉應(yīng)力的重要零件，如齒輪、凸輪、車床卡盤、剪床和壓力機(jī)的機(jī)身、床身、高壓油壓缸、滑閥殼體等20～3025030～50230HT35010～2034020～3029030～502602.2夾具、刀具的選擇及切削用量的確定2.2.1夾具的選擇、工件裝夾方法的確定1．夾具的選擇數(shù)控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時，通?？紤]以下幾點(diǎn)：1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。2）在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。3）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時間。4）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。2．夾具的類型數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn)。數(shù)控銑床上的夾具，一般安裝在工作臺上，其形式根據(jù)被加工工件的特點(diǎn)可多種多樣。如：通用臺虎鉗、數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺等。2.2.2刀具的選擇及對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的設(shè)置1．刀具的選擇與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷屑和排屑性能好；同時要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。（1）車削用刀具及其選擇數(shù)控車削常用的車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀以及成型車刀三類。1）尖形車刀尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如90°內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀、切槽（切斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。尖形車刀幾何參數(shù)（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車削時基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)（如加工路線、加工干涉等）進(jìn)行全面的考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。2）圓弧形車刀圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。該車刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖，應(yīng)此，刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面，特別適合于車削各種光滑連接（凹形）的成型面。選擇車刀圓弧半徑時應(yīng)考慮兩點(diǎn)：一是車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干涉；二是該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車刀損壞。3）成型車刀成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀。4）用平底立銑刀銑削內(nèi)槽底部時，由于槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=R-r,如圖2-11所示，即直徑為d=2Re=2（R-r）,編程時取刀具半徑為Re=0.95（R-r）。對于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。（3）標(biāo)準(zhǔn)化刀具目前，數(shù)控機(jī)床上大多使用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化刀具，對可轉(zhuǎn)位機(jī)夾外圓車刀、端面車刀等的刀柄和刀頭都有國家標(biāo)準(zhǔn)及系列化型號；對于加工中心及有自動換刀裝置的機(jī)床，刀具的刀柄都已有系列化和標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定，如錐柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號為TSG—JT，直柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號為DSG—JZ。此外，對所選擇的刀具，在使用前都需對刀具尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的測量以獲得精確數(shù)據(jù)，并由操作者將這些數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)系統(tǒng)，經(jīng)程序調(diào)用而完成加工過程，從而加工出合格的工件。2．對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的設(shè)置工件裝夾方式在機(jī)床確定后，通過確定工件原點(diǎn)來確定了工件坐標(biāo)系，加工程序中的各運(yùn)動軸代碼控制刀具作相對位移。例如：某程序開始第一個程序段為N0010G90G00X100Z20，是指刀具快速移動到工件坐標(biāo)下X=100mmZ=20mm在編制程序時，要正確選擇對刀點(diǎn)的位置。對刀點(diǎn)設(shè)置原則是：1）便于數(shù)值處理和簡化程序編制。2）易于找正并在加工過程中便于檢查。3）引起的加工誤差小。對刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上，為了提高零件的加工精度，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。例：以外圓或孔定位零件，可以取外圓或孔的中心與端面的交點(diǎn)作為對刀點(diǎn)。實際操作機(jī)床時，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放到對刀點(diǎn)上，即“刀位點(diǎn)”與“對刀點(diǎn)”的重合。所謂“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，車刀的刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心；平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。用手動對刀操作，對刀精度較低，且效率低。而有些工廠采用光學(xué)對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高對刀精度。加工過程中需要換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)動換刀時的位置，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。2.2.3切削用量的確定數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。1．主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/πD式中v切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；n---主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min；D工件直徑或刀具直徑，單位為mm。計算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機(jī)床說明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。2．進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則：1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100～200mm/min范圍內(nèi)選取。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。4）刀具空行程時，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。3．背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2～0.5mm?？傊?，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。2.3底座數(shù)控加工工藝規(guī)程：2.3.1分析零件圖：欲加工的零件如圖所示，材料為LY12，毛坯為95×95×10的方料，單件生產(chǎn)，選用立式銑床加工。將毛坯外輪廓加工成90×90×10并且倒圓角半徑R=8mm的底座。在底座頂面中央銑直徑Ф=26mm的通孔，并在其旁邊銑十字花狀的凹槽，深度為5mm，詳細(xì)尺寸如圖所示。在毛坯的底面銑深度為1.5mm的凹槽，使底面留出四個凸腳。在底座四腳銑半徑R=8mm的通孔。2.3.2對零件圖審查：審查合格。2.3.3年生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件，小批量。2.3.4確定毛坯：毛坯材料為LY12，經(jīng)冷軋?zhí)幚恚鞒叽鐬?5×95×10。2.3.5工藝路線：以毛坯底面為加工基準(zhǔn)，用銑的方法加工孔、槽、輪廓,用鉆的方法加工小孔。為保證零件加工質(zhì)量，將加工階段分為粗加工階段，精加工階段，并按工序分散原則組織工藝過程。工序號名稱加工部位選機(jī)床夾具刀具類型切削用量檢驗1銑毛坯上下表面，將其銑為95×95×10的方料數(shù)控立式銑床通用夾具刀具：硬質(zhì)合金端銑刀Ф=16S=1000F=100δ=2.5游標(biāo)卡尺2在毛坯中央銑半徑=13mm的通孔，并在其旁邊銑梅花狀的凹槽數(shù)控立式銑床壓鐵刀具：硬質(zhì)合金端銑刀Ф=16S=1000F=100δ1=10δ2=5游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺3將毛坯外輪廓加工成90×90×10并且倒圓角半徑R=8mm數(shù)控立式銑床專用夾具刀具：硬質(zhì)合金端銑刀Ф=16S=1000F=100游標(biāo)卡尺4在毛坯的底面銑深度為1.5mm的凹槽，使底面留出四個凸腳。數(shù)控立式銑床壓鐵刀具：立銑刀Ф=10S=1000F=100δ=1.5游標(biāo)卡尺5在快要成型的底座四腳鉆出半徑R=8mm的通孔。數(shù)控立式銑床壓鐵刀具：中心鉆?8S=1000F=100δ=10游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺2.3.6確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差：1.孔及上下槽的加工余量均為0.2。2.大通孔的設(shè)計要求為：260+0.052，Ra=1.6，且孔的邊緣以底面為基準(zhǔn)的垂直度公差為0.02。通孔旁邊的凹槽設(shè)計要求：1)深度為5+0.048,其底邊要求以底面為基準(zhǔn)的平行度公差為0.02，2)凹槽的四個角的寬度設(shè)計要求為：20+0.033方型底座的四個邊設(shè)計要求：90±0.05。底面凹槽的設(shè)計要求：深度為1.5mm,無公差要求。底座四個小通孔設(shè)計要求:1)相鄰兩孔之間距離設(shè)計要求：70+0.03。2)孔的設(shè)計要求：要求直徑Ф=8的通孔。2.4數(shù)控編程坐標(biāo)系：以工件中心為原點(diǎn)建立坐標(biāo)系，與主軸平行的坐標(biāo)軸為Z坐標(biāo)軸，刀具遠(yuǎn)離工件的方向為正方向。垂直于Z軸并平行于工件裝夾平面為X方向，面對刀具主軸向立柱方向看，刀具向又為+X方向。Y軸垂直于X、Z坐標(biāo)，按右手笛卡兒法確定+Y方向。2.5零件數(shù)控加工程序：工序加工程序說明1N10G90GN12S1000M03N14X-4.480Y4.480Z60.000N16Z50.000N18Z22.500N20G01Z12.500F10N22X4.480F100N24Y-4.480N26X-4.480N28Y4.480N30X-9.480Y9.480N32X9.480N34Y-9.480N36X-9.480N38Y9.480N40X-14.480Y14.480N42X14.480N44Y-14.480N46X-14.480N48Y14.480N50X-19.480Y19.480N52X19.480N54Y-19.480N56X-19.480N58Y19.480N60X-24.480Y24.480N62X24.480N64Y-24.480N66X-24.480N68Y24.480N70X-29.480Y29.480N72X29.480N74Y-29.480N76X-29.480N78Y29.480N80X-34.480Y34.480N82X34.480N84Y-34.480N86X-34.480N88Y34.480N90X-39.480Y39.480N92X39.480N94Y-39.480N96X-39.480N98Y39.480N100Z50.000F800N102G00Z60.000N104M05N106M30平面區(qū)域加工軌跡刀具：Ф16(10)刀具半徑=8.000刀角半徑=0.000主軸轉(zhuǎn)速=1000.000接近速度=10.000切削速度=100.000退刀速度=800.000下刀速度=100.000行間連接速度=100.000起止高度=60.000安全高度=50.000慢速下刀相對高度=10.000進(jìn)刀方式：垂直退刀方式：垂直走刀方式：環(huán)切加工(從里向外)拔?；鶞?zhǔn)：底層為基準(zhǔn)輪廓參數(shù)：補(bǔ)償方式（TO）余量=0.200，拔模斜度=0.000島參數(shù)：補(bǔ)償方式（ON）余量=0.000，拔模斜度=0.000頂層高度=15.000底層高度=12.500每層下降高度=2.500拐角過渡方式：圓弧加工行距=5.000加工精度=0.001區(qū)域內(nèi)是否抬刀：不抬刀下刀方式：垂直下刀點(diǎn)的位置：斜線的端點(diǎn)或螺旋線的切點(diǎn)輪廓清根：不清根島清根：不清根清根進(jìn)刀方式：垂直清根退刀方式：垂直加工時間=15.63分鐘2N10G90GN12S1000M03N14X5.000Y-0.000Z60.000N16Z50.000N18Z15.000N20G01Z5.000F10N22G42D10G02X5.000Y0.000I-5.000J0.000F100N24G01Z50.000F800N26G00Z10.000N28G01Z0.000F10\N30G42D10G02X5.000Y0.000I-5.000J0.000F100N32G01Z50.000F800N34G00Z60.000N36M05N38S1000M03N40X-25.000Y2.000N42Z50.000N44Z15.000N46G01Z5.000F10N48G42D10X-20.000F100N50G03X-2.000Y20.000I0.000J18.000N52G01Y25.000N54G02X2.000Y25.000I2.000J0.000N56G01Y20.000N58G03X20.000Y2.000I18.000J-0.000N60G01X25.000N62G02X25.000Y-2.000I-0.000J-2.000N64G01X20.000N66G03X2.000Y-20.000I-0.000J-18.000N68G01Y-25.000N70G02X-2.000Y-25.000I-2.000J0.000N72G01Y-20.000N74G03X-20.000Y-2.000I-18.000J0.000N76G01X-25.000N78G40GN80G01Z50.000F800N82G00Z60.000N84M05N86M30刀具：Ф20,12(10)主軸轉(zhuǎn)速=1000.000接近速度=10.000切削速度=100.000退刀速度=800.000下刀速度=100.000行間連接速度=100.000起止高度=60.000安全高度=50.000慢速下刀相對高度=10.000進(jìn)刀方式：垂直退刀方式：垂直走刀方式：往復(fù)輪廓補(bǔ)償方式：TO拐角過渡方式：圓弧加工精度=0.001刀次=1通孔：頂層高度=10.000底層高度=0.000每層下降高度=5.000凹槽：頂層高度=10.000底層高度=5.000每層下降高度=5.000下刀方式：垂直下刀點(diǎn)的位置：斜線的端點(diǎn)或螺旋線的切點(diǎn)拔模基準(zhǔn)：底層為基準(zhǔn)層間走刀：往復(fù)行距定義方式：行距方式加工余量=0.200加工行距=5.000機(jī)床自動補(bǔ)償(G41/G42)3N10G90GN12S1000M03N14X-53.000Y-35.000Z60.000N16Z50.000N18Z15.000N20G01Z5.000F10N22G41D10Y35.000F100N24G02X-35.000Y53.000I18.000J-0.000N26G01X35.000N28G02X53.000Y35.000I-0.000J-18.000N30G01Y-35.000N32G02X35.000Y-53.000I-18.000J-0.000N34G01X-35.000N36G40GN38G01Z50.000F800N40G00Z10.000N42G01Z0.000F10N44G41D10Y35.000F100N46G02X-35.000Y53.000I18.000J-0.000N48G01X35.000N50G02X53.000Y35.000I-0.000J-18.000N52G01Y-35.000N54G02X35.000Y-53.000I-18.000J-0.000N56G01X-35.000N58G40GN60G01Z50.000F800N62G00Z60.000N64M05N66M30刀具：Ф16(10)刀具半徑=10.000刀角半徑=0.000主軸轉(zhuǎn)速=1000.000接近速度=10.000切削速度=100.000退刀速度=800.000下刀速度=100.000行間連接速度=100.000起止高度=60.000安全高度=50.000慢速下刀相對高度=10.000進(jìn)刀方式：垂直退刀方式：垂直走刀方式：往復(fù)拐角過渡方式：圓弧加工精度=0.001刀次=1頂層高度=10.000底層高度=0.000每層下降高度=5.000輪廓拔模斜度=0.000下刀方式：垂直下刀點(diǎn)的位置：斜線的端點(diǎn)或螺旋線的切點(diǎn)拔?；鶞?zhǔn)：底層為基準(zhǔn)層間走刀：往復(fù)行距定義方式：行距方式加工余量=0.200加工行距=5.000機(jī)床自動補(bǔ)償(G41/G42)加工時間=9.46分鐘4N10G90GN12S1000M03N14X6.716Y-0.000Z60.000N16Z50.000N18Z18.500N20G01Z8.500F10N22G42D4G03X0.000Y-6.716I28.284J-35.000F100N24G03X-6.716Y0.000I-35.000J-28.284N26G03X-0.000Y6.716I-28.284J35.000N28G03X6.716Y-0.000I35.000J28.284N30G01X15.000Y0.359N32Y-0.359N34G03X0.359Y-15.000I20.000J-34.641N36G01X-0.359N38G03X-15.000Y-0.359I-34.641J-20.000N40G01Y0.359N42G03X-0.359Y15.000I-20.000J34.641N44G01X0.359N46G03X15.000Y0.359I34.641J20.000N48G01X20.000Y3.377N50Y-3.377N52G03X3.377Y-20.000I15.000J-31.623N54G01X-3.377N56G03X-20.000Y-3.377I-31.623J-15.000N58G01Y3.377N60G03X-3.377Y20.000I-15.000J31.623N62G01X3.377N64G03X20.000Y3.377I31.623J15.000N66G01X25.000Y6.716N68Y-6.716N70G03X6.716Y-25.000I10.000J-28.284N72G01X-6.716N74G03X-25.000Y-6.716I-28.284J-10.000N76G01Y6.716N78G03X-6.716Y25.000I-10.000J28.284N80G01X6.716N82G03X25.000Y6.716I28.284J10.000N84G01X30.000Y10.505N86Y-10.505N88G03X10.505Y-30.000I5.000J-24.495N90G01X-10.505N92G03X-30.000Y-10.505I-24.495J-5.000N94G01Y10.505N96G03X-10.505Y30.000I-5.000J24.495N98G01X10.505N100G03X30.000Y10.505I24.495J5.000N102G01X35.000Y15.000N104Y-15.000N106G03X15.000Y-35.000I0.000J-20.000N108G01X-15.000N110G03X-35.000Y-15.000I-20.000J0.000N112G01Y15.000N114G03X-15.000Y35.000I0.000J20.000N116G01X15.000N118G03X35.000Y15.000I20.000J-0.000N120G01X40.000Y20.000N122Y-20.000N124X35.000N126G03X20.000Y-35.000I0.000J-15.000N128G01Y-40.000N130X-20.000N132Y-35.000N134G03X-35.000Y-20.000I-15.000J0.000N136G01X-40.000N138Y20.000N140X-35.000N142G03X-20.000Y35.000I0.000J15.000N144G01Y40.000N146X20.000N148Y35.000N150G03X35.000Y20.000I15.000J0.000N152G40GN154Z50.000F800N156G00Z60.000N158M05N160M30刀具：Ф20刀具半徑=10.000刀角半徑=0.000主軸轉(zhuǎn)速=1000.000接近速度=10.000切削速度=100.000退刀速度=800.000下刀速度=100.000行間連接速度=100.000起止高度=60.000安全高度=50.000慢速下刀相對高度=10.000進(jìn)刀方式：垂直退刀方式：垂直走刀方式：往復(fù)拐角過渡方式：圓弧加工精度=0.001刀次=7頂層高度=10.000底層高度=8.500每層下降高度=1.500輪廓拔模斜度=0.000下刀方式：垂直下刀點(diǎn)的位置：斜線的端點(diǎn)或螺旋線的切點(diǎn)拔?；鶞?zhǔn)：底層為基準(zhǔn)層間走刀：單向行距定義方式：行距方式加工余量=0.200加工行距=5.000機(jī)床自動補(bǔ)償(G41/G42)5N10G90GN12S1000M03N14X35.000Y35.000Z50.000N16Z20.000N18G99G81X35.000Y35.000Z0.000R10.000FN20X35.000Y-35.000N22X-35.000Y-35.000N24G98X-35.000Y35.000N26G80GN28M05N30M30鉆孔刀具軌跡刀具：Ф8(27)刀具半徑=4.000刀角半徑=120.000主軸轉(zhuǎn)速=1000.000鉆孔速度=100.000起止高度=50.000安全高度=20.000下刀余量=0.000鉆孔模式：鉆孔鉆孔深度=10.000下刀增量=1.000暫停時間=1.000鉆孔位置定義方式：輸入點(diǎn)位置加工時間=1.36分鐘2.6加工軌跡：加工程序仿真校驗：在數(shù)控實驗室經(jīng)校驗可行，能夠模擬出其加工軌跡。2.7加工結(jié)果3結(jié)論3.1本文總結(jié)與傳統(tǒng)切削加工相比，數(shù)控加工具有明顯的優(yōu)越性，其應(yīng)用前景也十分廣闊。近幾年我國數(shù)控產(chǎn)品雖然發(fā)展很快，但真正在市場上站住腳的卻不多。就數(shù)控系統(tǒng)而言，國產(chǎn)產(chǎn)品仍未真正被廣大機(jī)床廠所接受，因此出現(xiàn)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)用于舊機(jī)床改造的例子較多，而裝備新機(jī)床的卻很少，機(jī)床廠出產(chǎn)的國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床大多數(shù)用的都是國外的系統(tǒng)。這當(dāng)然不是說舊機(jī)床的數(shù)控化改造不重要，而是說明從商品的角度看，我們的數(shù)控系統(tǒng)與國外相比還存在相當(dāng)大的差距。所以，制定符合中國國情的總體發(fā)展戰(zhàn)略，確立與國際接軌的發(fā)展道路，對21世紀(jì)我國數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。在對數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢的分析，對我國數(shù)控領(lǐng)域存在的問題進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上，對21世紀(jì)我國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展途徑進(jìn)行了探討，提出了以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)，以商品化為主干，以管理和營銷為重點(diǎn)，以技術(shù)支持和服務(wù)為后盾，堅持可持續(xù)發(fā)展道路的總體發(fā)展戰(zhàn)略。在此基礎(chǔ)上，研究了發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控功能部件、數(shù)控機(jī)床整機(jī)等的具體技術(shù)途徑。謝詞本論文在學(xué)院各位老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著導(dǎo)師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向各位老師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本論文能夠順利的完成，也歸功于王海、李敬言、畢既華等各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識，并在論文中得以體現(xiàn)。同時我在網(wǎng)上也搜集了不少資料，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成。這次的畢業(yè)設(shè)計，培養(yǎng)了我的獨(dú)立思考、分析解決問題的能力，拓寬了我的知識面，是一次極好的磨練機(jī)會！在此我要向百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱，評議的學(xué)院工程系的全體老師表示由衷的謝意。參考文獻(xiàn)1楊自厚．人工智能技術(shù)及其在鋼鐵工業(yè)中的應(yīng)用[Ｊ]．冶金自動化，1994（5）2唐立新.鋼鐵工業(yè)CIMS特點(diǎn)和體系結(jié)構(gòu)的研究[Ｊ]．冶金自動化，1996（4）3唐懷斌．工業(yè)控制的進(jìn)展與趨勢[Ｊ]．自動化與儀器儀表，1996（4）4王俊普．智能控制[M]．合肥：中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)出版社，19965林行辛．鋼鐵工業(yè)自動化的進(jìn)展與展望[Ｊ]．河北冶金，1998（1）6殷際英．光機(jī)電一體化實用技術(shù)[Ｍ]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20037芮延年．機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計[Ｍ]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004．8章浩,張西良,周士沖．機(jī)電一體化技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用[J].農(nóng)機(jī)化研究,2006(7).9史貴權(quán)編著：《機(jī)械畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)》哈爾濱兵器工業(yè)職工大學(xué)198410吳宗澤編著：《機(jī)械零件》中央廣播電視大學(xué)出版社199411張策主編.機(jī)械原理與機(jī)械設(shè)計[M]北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.9

附錄資料：不需要的可以自行刪除怎樣提高電腦系統(tǒng)運(yùn)行速度WindowsXP的啟動速度比Windows2000要快30%左右，但相對于Windows98仍然要慢了不少，不過，我們可以通過優(yōu)化設(shè)置，來大大提高WindowsXP的啟動速度。加快系統(tǒng)啟動速度主要有以下方法：盡量減少系統(tǒng)在啟動時加載的程序與服務(wù)；對磁盤及CPU等硬件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)置；修改默認(rèn)設(shè)置，減少啟動等待時間等。這些方法大部分既可減少系統(tǒng)啟動的時間，又可以節(jié)省系統(tǒng)資源，加快電腦運(yùn)行速度。1.加快系統(tǒng)啟動速度WindowsXP的啟動速度比Windows2000要快30%左右，但相對于Windows98仍然要慢了不少，不過，我們可以通過優(yōu)化設(shè)置，來大大提高WindowsXP的啟動速度。加快系統(tǒng)啟動速度主要有以下方法：盡量減少系統(tǒng)在啟動時加載的程序與服務(wù)；對磁盤及CPU等硬件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)置；修改默認(rèn)設(shè)置，減少啟動等待時間等。這些方法大部分既可減少系統(tǒng)啟動的時間，又可以節(jié)省系統(tǒng)資源，加快電腦運(yùn)行速度。(1)MsconfigWindowsXP的啟動速度在系統(tǒng)安裝初期還比較快，但隨著安裝的軟件不斷增多，系統(tǒng)的啟動速度會越來越慢，這是由于許多軟件把自己加在了啟動程序中，這樣開機(jī)即需運(yùn)行，大大降低了啟動速度，而且也占用了大量的系統(tǒng)資源。對于這樣一些程序，我們可以通過系統(tǒng)配置實用程序Msconfig將它們從啟動組中排除出去。選擇“開始”菜單中的“運(yùn)行”命令，在“運(yùn)行”對話框中鍵入“Msconfig”，回車后會彈出“系統(tǒng)配置實用程序”對話框，選擇其中的“啟動”選項卡(如圖1)，該選項卡中列出了系統(tǒng)啟動時加載的項目及來源，仔細(xì)查看每個項目是否需要自動加載，否則清除項目前的復(fù)選框，加載的項目越少，啟動的速度就越快。設(shè)置完成后需要重新啟動方能生效。(2)BootvisBootvis是微軟提供的一個啟動優(yōu)化工具，可提高WindowsXP的啟動速度。用BootVis提升WindowsXP的啟動速度必須按照正確的順序進(jìn)行操作，否則將不會起到提速的效果。其正確的操作方法如下：啟動Bootvis，從其主窗口(如圖2)中選擇“工具”菜單下的“選項”命令，在“符號路徑”處鍵入Bootvis的安裝路徑，如“C:\ProgramFiles\Bootvis”，單擊“保存”退出。從“跟蹤”菜單中選擇“下次引導(dǎo)”命令，會彈出“重復(fù)跟蹤”對話框，單擊“確定”按鈕，BootVis將引導(dǎo)WindowsXP重新啟動，默認(rèn)的重新啟動時間是10秒。系統(tǒng)重新啟動后，BootVis自動開始運(yùn)行并記錄啟動進(jìn)程，生成啟動進(jìn)程的相關(guān)BIN文件，并把這個記錄文件自動命名為TRACE_BOOT_1_1。程序記錄完啟動進(jìn)程文件后，會重新啟動BootVis主界面，在“文件”菜單中選擇剛剛生成的啟動進(jìn)程文件“TRACE_BOOT_1_1”。窗口中即會出現(xiàn)“CPU>使用”、“磁盤I/O”、“磁盤使用”、“驅(qū)動程序延遲”等幾項具體圖例供我們分析，不過最好還是讓BootVis程序來自動進(jìn)行分析：從“跟蹤”菜單中選擇“系統(tǒng)優(yōu)化”命令，程序會再次重新啟動計算機(jī)，并分析啟動進(jìn)程文件，從而使計算機(jī)啟動得更快。(3)禁用多余的服務(wù)WindowsXP在啟動時會有眾多程序或服務(wù)被調(diào)入到系統(tǒng)的內(nèi)存中，它們往往用來控制Windows系統(tǒng)的硬件設(shè)備、內(nèi)存、文件管理或者其他重要的系統(tǒng)功能。但這些服務(wù)有很多對我們用途不大甚至根本沒有用，它們的存在會占用內(nèi)存和系統(tǒng)資源，所以應(yīng)該將它們禁用，這樣最多可以節(jié)省70MB的內(nèi)存空間，系統(tǒng)速度自然也會有很大的提高。選擇“開始”菜單中的“運(yùn)行”命令，在“運(yùn)行”對話框鍵入“services.msc”后回車，即可打開“服務(wù)”窗口。窗口的服務(wù)列表中列出了系統(tǒng)提供的所有服務(wù)的名稱、狀態(tài)及啟動類型。要修改某個服務(wù)，可從列表雙擊它，會彈出它的屬性對話框(如圖3)，你可從“常規(guī)”選項卡對服務(wù)進(jìn)行修改，通過單擊“啟動”、“停止”、“暫?！?、“恢復(fù)”四個按鈕來修改服務(wù)的狀態(tài)，并可從“啟動類型”下拉列表中修改啟動類型，啟動類型有“自動”、“手動”、“已禁用”三種。如果要禁止某個服務(wù)在啟動自動加載，可將其啟動類型改為“已禁用”。WindowsXP提供的所有服務(wù)有36個默認(rèn)是自動啟動的，實際上，其中只有8個是必須保留的(見下表)，其他的則可根據(jù)自己的需要進(jìn)行設(shè)置，每種服務(wù)的作用在軟件中有提示。4)修改注冊表來減少預(yù)讀取，減少進(jìn)度條等待時間WindowsXP在啟動過程中會出現(xiàn)一個進(jìn)度條，我們可以通過修改注冊表，讓進(jìn)度條只跑一圈就進(jìn)入登錄畫面。選擇“開始”菜單中的“運(yùn)行”命令，在“運(yùn)行”對話框鍵入“regedit”命令后回車，即可啟動注冊表編輯器，在注冊表中找HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\PrefetchParameters，選擇其下的EnablePrefetcher鍵，把它的鍵值改為“1”即可。(5)減少開機(jī)磁盤掃描等待時間當(dāng)Windows日志中記錄有非正常關(guān)機(jī)、死機(jī)引起的重新啟動，系統(tǒng)就會自動在啟動的時候運(yùn)行磁盤掃描程序。在默認(rèn)情況下，掃描每個分區(qū)前會等待10秒鐘，如果每個分區(qū)都要等上10秒才能開始進(jìn)行掃描，再加上掃描本身需要的時間，會耗費(fèi)相當(dāng)長的時間才能完成啟動過程。對于這種情況我們可以設(shè)置取消磁盤掃描的等待時間，甚至禁止對某個磁盤分區(qū)進(jìn)行掃描。選擇“開始→運(yùn)行”，在運(yùn)行對話框中鍵入“chkntfs/t:0”，即可將磁盤掃描等待時間設(shè)置為0；如果要在計算機(jī)啟動時忽略掃描某個分區(qū)，比如C盤，可以輸入“chkntfs/xc:”命令；如果要恢復(fù)對C盤的掃描，可使用“chkntfs/dc:”命令，即可還原所有chkntfs默認(rèn)設(shè)置，除了自動文件檢查的倒計時之外。2.提高系統(tǒng)運(yùn)行速度提升系統(tǒng)運(yùn)行速度的思路與加快啟動的速度類似：盡量優(yōu)化軟硬件設(shè)置，減輕系統(tǒng)負(fù)擔(dān)。以下是一些常用的優(yōu)化手段。(1)設(shè)置處理器二級緩存容量WindowsXP無法自動檢測處理器的二級緩存容量，需要我們自己在注冊表中手動設(shè)置，首先打開注冊表，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”，選擇其下的“SecondLevelDataCache”，根據(jù)自己所用的處理器設(shè)置即可，例如PIIICoppermine/P4Willamette是“256”，AthlonXP是“384”，P4Northwood是“512”。(2)提升系統(tǒng)緩存同樣也是在“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”位置，把其下的“LargeSystemCache”鍵值從0改為1，WindowsXP就會把除了4M之外的系統(tǒng)內(nèi)存全部分配到文件系統(tǒng)緩存中，這樣XP的內(nèi)核能夠在內(nèi)存中運(yùn)行，大大提高系統(tǒng)速度。通常來說，該優(yōu)化會使系統(tǒng)性能得到相當(dāng)?shù)奶嵘灿锌赡軙鼓承?yīng)用程序性能降低。需要注意的是必須有256M以上的內(nèi)存，激活LargeSystemCache才可起到正面的作用，否則不要輕易改動它。(3)改進(jìn)輸入/輸出性能這個優(yōu)化能夠提升系統(tǒng)進(jìn)行大容量文件傳輸時的性能，不過這只對服務(wù)器用戶才有實在意義。我們可在中新建一個DWORD(雙字節(jié)值)鍵值，命名為IOPageLockLimit。一般情況下把數(shù)據(jù)設(shè)置8~16MB之間性能最好，要記住這個值是用字節(jié)來計算的，例如你要分配10MB的話，就是10×?1024×1024，也就是10485760。這里的優(yōu)化也需要你的機(jī)器擁有大于256M的內(nèi)存。(4)禁用內(nèi)存頁面調(diào)度在正常情況下，XP會把內(nèi)存中的片斷寫入硬盤，我們可以阻止它這樣做，讓數(shù)據(jù)保留在內(nèi)存中，從而提升系統(tǒng)性能。在注冊表中找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”下的“DisablePagingExecutive”鍵，把它的值從0改為1即可禁止內(nèi)存頁面調(diào)度了。(5)關(guān)閉自動重新啟動功能當(dāng)WindowsXP遇到嚴(yán)重問題時便會突然重新開機(jī)，可從注冊表將此功能取消。打開注冊表編輯器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\CrashControl\”將AutoReboot鍵的Dword值更改為0，重新啟動后設(shè)置即可生效。(6)改變視覺效果WindowsXP在默認(rèn)情況下啟用了幾乎所有的視覺效果，如淡入淡出、在菜單下顯示陰影。這些視覺效果雖然漂亮，但對系統(tǒng)性能會有一定的影響，有時甚至造成應(yīng)用軟件在運(yùn)行時出現(xiàn)停頓。一般情況下建議少用或者取消這些視覺效果。選擇桌面上“我的電腦”圖標(biāo)，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇“屬性”命令，打開“系統(tǒng)屬性”對話框。選擇“高級”選項卡，在其中的“性能”欄中單擊“設(shè)置”按鈕，會彈出“性能選項”對話框(如圖4)，可選擇“調(diào)整為最佳性能”單選框來關(guān)閉所有的視覺效果，也可選擇“自定義”然后選擇自己需要的視覺效果。(7)合理設(shè)置頁面虛擬內(nèi)存同樣也是在“性能選項”對話框中，選擇“高級”選項卡，在其中的“虛擬內(nèi)存”欄中單擊“更改”按鈕，接下來選擇虛擬內(nèi)存為“自定義大小”，然后設(shè)置其數(shù)值。一般情況下，把虛擬設(shè)為不小于256M，不大于382M比較合適，而且最大值和最小值最好一樣。(8)修改外觀方案WindowsXP默認(rèn)的外觀方案雖然漂亮，但對系統(tǒng)資源的占用也多，可將其改為經(jīng)典外觀以獲得更好的性能。在桌面空白位置單擊鼠標(biāo)右鍵，從彈出的快捷菜單中選擇“屬性”命令，會打開“顯示屬性”對話框，在“主題”選項卡選擇主題為“Windows經(jīng)典”，即可將外觀修改為更為經(jīng)濟(jì)的Windows經(jīng)典外觀。(9)取消XP對ZIP支持WindowsXP在默認(rèn)情況下打開了對zip文件支持，這要占用一定的系統(tǒng)資源，可選擇“開始→運(yùn)行”，在“運(yùn)行”對話框中鍵入“regsvr32/uzipfldr.dll”，回車確認(rèn)即可取消XP對ZIP解壓縮的支持，從而節(jié)省系統(tǒng)資源。(10)關(guān)閉Dr.WatsonDr.Watson是WindowsXP的一個崩潰分析工具，它會在應(yīng)用程序崩潰的時候自動彈出，并且在默認(rèn)情況下，它會將與出錯有關(guān)的內(nèi)存保存為DUMP文件以供程序員分析。不過，記錄DUMP文件對普通用戶則毫無幫助，反而會帶來很大的不便：由于Dr.Watson在應(yīng)用程序崩潰時會對內(nèi)存進(jìn)行DUMP記錄，將出現(xiàn)長時間硬盤讀寫操作，要很長一斷時間程序才能關(guān)閉，并且DUMP文件還會占用大量磁盤空間。要關(guān)閉Dr.Watson可打開注冊表編輯器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Microsoft\WindowsNT\CurrentVersion\AeDebug”分支，雙擊其下的Auto鍵值名稱，將其“數(shù)值數(shù)據(jù)”改為0，最后按F5刷新使設(shè)置生效，這樣就取消它的運(yùn)行了。同樣，我們可以把所有具備調(diào)試功能的選項取消，比如藍(lán)屏?xí)r出現(xiàn)的memory.dmp，可在“系統(tǒng)屬性”對話框中選擇“高級”選項卡，單擊“啟動和故障恢復(fù)”欄中的“設(shè)置”按鈕，并在彈出的“啟動和故障恢復(fù)”對話框中選擇“寫入調(diào)試信息”為“無”(如圖5)。(11)啟動硬盤/光驅(qū)DMA模式打開“系統(tǒng)屬性”對話框，選擇“硬件”選擇卡中的“設(shè)備管理器”按鈕，打開“設(shè)備管理器”窗口，在設(shè)備列表中選擇“IDEATA/ATAPI控制器”，雙擊“主要IDE通道”或“次要IDE通過”，在其屬性對話框的“高級設(shè)置”選項卡中檢查DMA模式是否已啟動，一般來說如果設(shè)備支持，系統(tǒng)就會自動打開DMA功能，如果沒有打開可將“傳輸模式”設(shè)為“DMA(若可用)”。(12)關(guān)掉不用的設(shè)備WindowsXP總是盡可能為電腦的所有設(shè)備安裝驅(qū)動程序并進(jìn)行管理，這不僅會減慢系統(tǒng)啟動的速度，同時也造成了系統(tǒng)資源的大量占用。針對這一情況，你可在設(shè)備管理器中，將PCMCIA卡、調(diào)制解調(diào)器、紅外線設(shè)備、打印機(jī)端口(LPT1)或者串口(COM1)等不常用的設(shè)備停用，方法是雙擊要停用的設(shè)備，在其屬性對話框中的“常規(guī)”選項卡中選擇“不要使用這個設(shè)備(停用)”。在重新啟動設(shè)置即可生效，當(dāng)需要使用這些設(shè)備時再從設(shè)備管理器中啟用它們。(13)關(guān)閉錯誤報告當(dāng)應(yīng)用程序出錯時，會彈出發(fā)送錯誤報告的窗口，其實這樣的錯誤報告對普通用戶而言幾乎沒有任何意義，關(guān)閉它是明智的選擇。在“系統(tǒng)屬性”對話框中選擇“高級”選項卡，單擊“錯誤報告”按鈕，在彈出的“錯誤匯報”對話框中，選擇“禁用錯誤匯報”單選項，最后單擊“確定”即可。另外我們也可以從組策略中關(guān)閉錯誤報告：從“運(yùn)行”中鍵入“gpedit.msc”，運(yùn)行“組策略編輯器”，展開“計算機(jī)配置→管理模板→系統(tǒng)→錯誤報告功能”，雙擊右邊設(shè)置欄中的“報告錯誤”，在彈出的“屬性”對話框中選擇“已禁用”單選框即可將“報告錯誤”禁用。(14)關(guān)閉自動更新“自動更新”功能對許多WindowsXP用戶而言并不是必需的，可將其關(guān)閉以節(jié)省系統(tǒng)資源。在“我的電腦”上單擊鼠標(biāo)右鍵，從快捷菜單中選擇“屬性”命令，選擇“系統(tǒng)屬性”對話框中的“自動更新”選項卡，勾選“關(guān)閉自動更新，我將手動更新計算機(jī)”單選框，單擊“確定”按鈕即可關(guān)閉自動更新功能。如果在“服務(wù)”已經(jīng)將“AutomaticUpdates”服務(wù)關(guān)閉，“系統(tǒng)屬性”對話框中的“自動更新”選項卡就不能進(jìn)行任何設(shè)置了。(15)去掉菜單延遲去掉菜單彈出時的延遲，可以在一定程度上加快XP。要修改的鍵值位置在“HKEY_CURRENT_USER\ControlPanel\Desktop”。修改其下的“MenuShowDelay”鍵，把默認(rèn)的400修改為0，按F5刷新注冊表即可生效。(16)清除預(yù)讀文件WindowsXP的預(yù)讀設(shè)置雖然可以提高系統(tǒng)速度，但是使用一段時間后，預(yù)讀文件夾里的文件數(shù)量會變得相當(dāng)龐大，導(dǎo)致系統(tǒng)搜索花費(fèi)的時間變長。而且有些應(yīng)用程序會產(chǎn)生死鏈接文件，更加重了系統(tǒng)搜索的負(fù)擔(dān)。所以，應(yīng)該定期刪除這些預(yù)讀文件。預(yù)計文件存放在WindowsXP系統(tǒng)文件夾的Prefetch文件夾中，該文件夾下的所有文件均可刪除。(17)關(guān)閉自動播放功能在WindowsXP中，當(dāng)往光驅(qū)中放入光盤或?qū)SB硬盤接上電腦時，系統(tǒng)都會自動將光驅(qū)或USB硬盤掃描一遍，同時提示你是否播放里面的圖片、視頻、音樂等文件，如果是擁有多個分區(qū)的大容量的USB硬盤，掃描會耗費(fèi)很長的時間，而且你得多次手動關(guān)閉提示窗口，非常麻煩。這種情況下我們可以將WindowsXP的自動播放功能關(guān)閉。運(yùn)行“組策略”程序。在組策略窗口左邊欄中，打開“計算機(jī)配置”，選擇“管理模板”下的“系統(tǒng)”，然后在右邊的配置欄中找到“關(guān)閉自動播放”并雙擊它，會彈出