建筑工地安全操作規(guī)程

改建鐵路南平至龍巖線擴能改造工程

站前工程NLZQ-n標段

(里程DK25+540?DK55+530.72)

中國電建

POWERCHINA

建筑工地安全操作規(guī)程

批準：______________

審核:______________

編制:______________

中國水利水電第十四工程局有限公司

南龍鐵路NLZQ-2標項目經(jīng)理部

二0一四年十月十二日

目錄

第一部分崗位操作規(guī)程

一、爆破作業(yè)人員安全操作規(guī)程..............................................1

二、手風鉆工安全操作規(guī)程.................................................4

三、支撐工安全操作規(guī)程...................................................6

四、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................8

五、鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................9

六、混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程.............................................10

七、電工安全技術(shù)操作規(guī)程.................................................11

八、機械工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................13

十、高空作業(yè)人員安全操作規(guī)程.............................................14

十一、架子工安全操作規(guī)程.................................................16

十二、木工安全操作規(guī)程...................................................18

十三、鉗工安全操作規(guī)程..................................................20

十四、鐘工安全操作規(guī)程..................................................21

十五、氣焊工安全操作規(guī)程................................................22

十六、機床工安全操作規(guī)程................................................23

十七、起重工安全操作規(guī)程................................................25

十八、起重機司機安全操作規(guī)程............................................26

十九、挖掘機司機安全操作規(guī)程............................................28

二十、裝載機司機安全操作規(guī)程............................................29

二十一、推土機司機安全操作規(guī)程..........................................30

二十二、壓路機司機安全操作規(guī)程..........................................31

二十三、運輸車輛司機安全操作規(guī)程........................................32

二十四、機械維修工安全操作規(guī)程..........................................34

二十五、張拉壓漿人員安全操作規(guī)程........................................35

二十六、中小機械操作工安全操作規(guī)程......................................36

第二部分施工設(shè)備安全操作規(guī)程

一、電焊機安全操作規(guī)程..................................................38

二、鋼筋冷拉安全操作規(guī)程................................................39

三、鋼筋彎曲機操作規(guī)程..................................................40

四、調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程..............................................41

五、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程..............................................42

六、剪板機安全操作規(guī)程..................................................43

七、鋼筋直螺紋滾絲機安全操作規(guī)程........................................44

八、卷揚機安全操作規(guī)程..................................................45

九、彎機拱安全操作規(guī)程..................................................46

十、皮帶輸送機安全操作規(guī)程..............................................47

十一、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程..........................................48

十二、混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程......................................49

十三、混凝土振搗器安全操作規(guī)程..........................................50

十四、襯砌臺車安全操作規(guī)程..............................................51

十五、機械設(shè)備通用操作規(guī)程..............................................52

十六、發(fā)電機安全操作規(guī)程................................................53

十七、變壓器安全操作規(guī)程................................................54

十八、柴油發(fā)動機機械設(shè)備通用操作規(guī)程....................................56

十九、注漿泵操作安全操作規(guī)程............................................57

二十一、塔式起重吊安全操作規(guī)程..........................................59

二十二、吊車安全操作規(guī)程................................................60

二十三、壓路機操作規(guī)程..................................................61

二十四、裝載機安全操作規(guī)程..............................................62

二十五、挖掘機操作規(guī)程..................................................64

二十六、平地機操作規(guī)程..................................................65

二十七、推土機操作規(guī)程..................................................66

二十八、架橋機操作規(guī)程..................................................67

二十九、自卸汽車安全操作規(guī)程............................................68

三十、起重作業(yè)安全操作規(guī)程..............................................70

三十一、氧氣和乙族操作規(guī)程..............................................73

三十二、預應(yīng)力張拉操作規(guī)程..............................................74

三十三、汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程................................75

三十四、電動葫蘆安全操作規(guī)程............................................76

三十五、爆破安全操作規(guī)程................................................77

三十六、氣焊、氣割安全操作規(guī)程..........................................79

三十七、空氣壓縮機安全操作規(guī)程..........................................81

三十八、鉆床安全操作規(guī)程................................................83

三十九、刨床安全操作規(guī)程................................................84

四十、車床安全操作規(guī)程..................................................85

四十一、木工圓鋸機安全操作規(guī)程..........................................87

四十二、金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全操作規(guī)程......................88

四十三、螺旋鉆孔機安全操作規(guī)程..........................................89

四十四、鉆機安全操作規(guī)程................................................91

四十五、工字鋼冷彎機安全操作規(guī)程........................................92

四十六、泥漿泵安全操作規(guī)程..............................................93

四十七、潛水泵安全操作規(guī)程..............................................94

四十八、插入式振動器安全操作規(guī)程........................................95

四十九、附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程................................96

五十、砂漿攪拌機安全操作規(guī)程............................................97

五十一、沖擊鉆安全操作規(guī)程..............................................98

五十二、微控氣動點焊機安全操作規(guī)程......................................99

五十三、對焊機安全操作規(guī)程..............................................100

五十四、砂輪機安全操作規(guī)程..............................................101

五十六、鑿巖臺車安全操作規(guī)程...........................................104

五十七、等離子切割機安全操作規(guī)程.......................................106

五十八、通風機安全操作規(guī)程..............................................107

五十九、電力電容器安全操作規(guī)程..........................................108

六十、混凝土拌合站安全操作規(guī)程.........................................109

六十一、洗料機安全操作規(guī)程..............................................110

六十二、砂石料系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程.....................................111

六十三、皮帶輸送機安全操作規(guī)程..........................................112

六十四、振動給料機安全操作規(guī)程.........................................113

六十五、破碎機安全操作規(guī)程..............................................114

六十六、壓力容器安全操作規(guī)程............................................115

六十七、試驗室安全操作規(guī)程..............................................116

六十九、中溫箱式電阻爐安全操作規(guī)程.....................................118

七十、電動擊實儀安全操作規(guī)程............................................119

七十一、電熱恒溫水箱安全操作規(guī)程.......................................120

七十二、沸煮箱安全操作規(guī)程..............................................121

七十四、壓力試驗機安全操作規(guī)程..........................................122

七十五、萬能材料試驗機安全操作規(guī)程.....................................123

七十六、標準養(yǎng)護室自動控制儀安全操作規(guī)程...............................124

七十七、單臥軸強制式混凝土攪拌機安全操作規(guī)程...........................125

七十八、混凝土凍融試驗機安全操作規(guī)程...................................126

七十九、混凝土電通量智能測定儀安全操作規(guī)程.............................127

八十、智能混凝土真空飽水機安全操作規(guī)程.................................128

八H??一、自動切石機安全操作規(guī)程..........................................129

八十二、雙端面磨平機安全操作規(guī)程.......................................130

八十三、混凝土鉆孔取芯機安全操作規(guī)程...................................131

第一部分崗位操作規(guī)程

一、爆破作業(yè)人員安全操作規(guī)程

1、爆破工作人員，必須身體健康，經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格，并取得《爆破員作

業(yè)證》，方可從事爆破作業(yè)。

2、各種爆破必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。

3、爆破所用的各種非電雷管、導爆索、炸藥等物品，在搬運裝卸時，必須輕拿輕

放，不得拋擲。

4、拉運火工材料的汽車不準停留在人員密集的地方，車上應(yīng)標有危險標志。帶車

人員嚴禁吸煙及帶火種。

5、從炸藥庫房領(lǐng)出的各種起爆藥包運往施工現(xiàn)場時，要根據(jù)背運人員的體力強弱

負重。

6、往現(xiàn)場運送起爆藥包及炸藥時，運送人員嚴禁吸煙。禁止在有明火處休息。不

準靠近汽車排氣管行走。

7、炸藥運到工作面時，應(yīng)與明火、機械設(shè)備、電源及供電線路等保持一定的安全

距離。并設(shè)專人看守。

8、使用導爆索爆破時，應(yīng)首先檢查導爆索外觀是否完好、有無裂縫、破皮、打死

扣現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)以上情況時，應(yīng)割掉不用。

9、在切割導爆索時，應(yīng)用鋒利的刀子，嚴禁用鉗子、石頭、鐵器砸切。已放火炮

孔中的導爆索嚴禁切割。

10、嚴禁用導爆索當繩子上下吊東西、捆綁炸藥和代替安全繩使用。

11、導爆索的連接方法應(yīng)符合出廠說明書的規(guī)定，搭接時必須使支線的端部與干線

的傳爆方向相一致，搭接長度不得少于15cm。

12、導爆索裝好后，要指定專人看守，嚴禁其它閑人進入現(xiàn)場，以免踩踏而發(fā)生事

故。

13、索網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)嚴格遵守下列規(guī)定：

（1）支線與母線連接時，兩線的夾角不大于90°。

（2）在索網(wǎng)的任何部分，不得將導爆索彎曲成銳角或死彎。

（3）兩索間距離應(yīng)不小于40cm。線路不應(yīng)交叉鋪設(shè)，若不可避免時，交叉部分應(yīng)

用厚度不小于15cm的襯墊物隔開。

（4）插入藥卷內(nèi)的導爆索端頭，應(yīng)位于藥卷的中下部；若為散裝炸藥時，應(yīng)自孔

中心貫穿主炸藥包底部。

（5）當外界溫度高于35C時，應(yīng)使用非塑料包皮的導爆索。并用木板、草皮或細

土等復蓋，以免日光直射。

14、同一網(wǎng)路上不準使用不同廠、不同牌號的導爆索。在同一網(wǎng)路上有兩組以上導

爆索時，應(yīng)同時起爆。

15、裝炮前，爆破工要觀察施工現(xiàn)場的情況。特別是永久建筑物及設(shè)備、機械距離

遠近，是否安全，若有問題及時向值班隊長和有關(guān)領(lǐng)導匯報，采取措施，否則不能放炮。

16、裝藥和堵塞應(yīng)使用竹、木、塑料管制作的炮棍，并不得用力猛搗，嚴禁使用金

屬棍棒裝填，以防止搗響或者搗傷導爆索及腳線造成瞎炮。

17、起爆前，必須將剩余爆破器材撤出現(xiàn)場，運回倉庫，不得藏放于工地。

18、爆破后，炮工應(yīng)檢查所有裝藥孔是否全部起爆，發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)及時按照處理瞎炮

的規(guī)定，進行妥善處理；未處理前，必須在其附近設(shè)警戒或派人員看守。

19、在進行隧洞、深孔等爆破作業(yè)時，必須嚴格按爆破設(shè)計要求進行。嚴格控制藥

量、飛石方向和距離，以免傷人。

20、裝藥時，嚴禁將爆破器材放在危險地點或機械設(shè)備和電源、火源附近。

21、在下列情況下，禁止裝炮：

（1）炮孔角度、方向、深度不符合要求。

（2）孔內(nèi)巖粉未清除。

（3）孔內(nèi)內(nèi)溫度超過35℃。

（4）炮區(qū)內(nèi)的其他人員未撤離。

22、裝藥和堵塞應(yīng)使用木、竹、塑料管制做的炮棍，嚴禁使用金屬棍棒裝填。

23、爆破后應(yīng)檢查所有裝藥孔是否全部起爆，如發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時按照瞎炮處理的

規(guī)定妥善處理。

24、起爆前，必須將剩余爆破器材撤出現(xiàn)場運回炸藥庫，不得藏放于工地。

25、炮孔的裝藥結(jié)構(gòu)、藥卷直徑，必須符合設(shè)計要求；深孔爆破，炮孔四周的大塊

石應(yīng)首先清除。

26、堵塞物應(yīng)采用土壤、細砂或其它混合物。禁止使用塊狀的及可燃的材料。

27、裝藥和堵塞過程中，均須謹慎保護導爆索，傳爆索以及連接件等，以防發(fā)生事

故隱患。

28、嚴禁邊打孔邊裝藥。

29、深孔的裝藥、堵塞作業(yè)時，應(yīng)有爆破技術(shù)人員在現(xiàn)場進行技術(shù)指導和監(jiān)督。

30、處理瞎炮，必須遵守下列規(guī)定：

（1）發(fā)現(xiàn)或懷疑有瞎炮時，應(yīng)立即報告，并在其附近設(shè)立標志，派人看守，并采

取相應(yīng)的安全措施。

2

（2）處理瞎炮必須派有經(jīng)驗的炮工進行。

（3）處理時，無關(guān)人員不準在場，危險區(qū)內(nèi)禁止進行其它工作。

（4）禁止掏出或拉出起爆藥包。

（5）瞎炮處理后，應(yīng)仔細檢查爆堆，并將殘余的爆破器材收集起來。未判明有無

殘藥前，應(yīng)采取預防措施。

31、處理裸露爆破的瞎炮時，允許用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封

泥起爆。

32、處理淺孔瞎炮，允許用以下方法：

（1）經(jīng)檢查起爆網(wǎng)路良好時，可重新起爆。

（2）可采用打平行鉆孔裝藥起爆，使瞎炮殉爆，但平行孔距瞎炮不得少于0.3m,

且方向、角度必須一致，為保證平行，可取出瞎炮孔20cm深的填塞物。

（3）可用木制、塑料或竹制工具取出填塞物裝入起爆藥卷。

（4）可用水沖出殘藥，水壓不宜大于490.5kPa。

（5）本班未處理可交下一班繼續(xù)進行。

33、處理深孔瞎炮可采用下列辦法：

（1）網(wǎng)路未破壞，可重新聯(lián)線起爆。

（2）當原孔用導爆索起爆和裝入硝錠類炸藥，可以取出拒爆藥包。

（3）距瞎炮孔不小平3m處另打平行孔起爆。

（4）非抗水性硝鐵炸藥可用灌水使之失效，再進一步處理。

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二、手風鉆工安全操作規(guī)程

1、操作人員必須了解鑿巖機的構(gòu)造和性能，并熟悉操作和保養(yǎng)方法，否則不可單

獨操作。

2、施工時，壓縮空氣的氣壓，必須符合鑿巖機的要求。

3、鑿巖工作必須使用捕塵器或采取濕式作業(yè)。嚴禁在粉塵量超出國家標準的情況

下進行作業(yè)。

4、開鉆前應(yīng)檢查鑿巖機各部件是否松動，準備好所用的工具和足夠的機油。

5、要選擇長短鋼釬，并檢查是否有彎曲，釬尾長度為11?12cn）,中心孔要正中、

無堵塞否則不得使用。

6、風管與風鉆連接時，必須先將管內(nèi)臟物吹凈，再行連接。

7、供風膠管不得纏繞打結(jié)，并禁止用折疊風管的方法停止供風。

8、風管接頭必須接牢固，并經(jīng)常檢查防止脫落傷人。

9、鉆孔開孔時，風門應(yīng)開小一些，把釬的人眼睛不能正視孔口，以免巖粉傷眼。

10、開鉆時，檢查周圍有無不穩(wěn)固的巖石，操作人員兩腳應(yīng)前后側(cè)身站穩(wěn)，防止斷

釬傷人。

11、鉆孔時，手不能離開鉆機風門，禁止采用騎馬式作業(yè)，以防斷釬傷人。

12、鉆水平孔時，嚴禁用胸部頂住風鉆。鉆孔前面不得站人。

13、在孔深1.2m以上，必須備有長短釬配套進行，不準采用一根長釬，一次鉆夠

深度的鉆孔方法。

14、嚴禁打舊孔，不論深淺一律不準再打。

15、更換鋼釬時，要關(guān)閉風水閥門，防止鉆機轉(zhuǎn)動。

16、風水管經(jīng)過通道時，必須挖小溝，把管放在溝中蓋好，以防壓壞。

17、在山坡上拉風管時，要注意山下的人和機械等，以免石塊滾下砸傷。

18、鉆機停止工作時，先將風水閥關(guān)閉，然后再卸風水管。

19、鉆孔完畢，所有機具、風水膠管要放到安全地方，以免被飛石炸壞。

20、吹炮孔時，吹風管應(yīng)用轉(zhuǎn)心閥門，并注意前后左右是否有人，要打招呼后，再

開風閥，避免碎石傷人。嚴禁采用對折風管停風的方法吹孔。

21、當使用鉆機支架時（如立式或橫式移動臺車等），若釬子和鉆機前進方向不一

致，應(yīng)即加以調(diào)整。

22、氣動支架必須支牢固，工作時不得滑動。

23、在隧洞內(nèi)鉆邊、頂孔時，要按照測量的要求，注意邊線孔的深度、角度，以免

超、欠挖。

24、要隨時注意頂板巖石穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即退出。

25、停鉆、撤鉆或向前移動氣腿時，先關(guān)風門，同時要防止卡手。拔釬時要注意左

4

右、后邊的人員，以免傷人。

26、發(fā)現(xiàn)瞎炮，不準強拉導火線，不準隨意處理，應(yīng)及時通知炮工或值班人員處理,

需要鉆孔引爆時,要距瞎炮30?50cm處平行鉆孔引爆。

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三、支撐工安全操作規(guī)程

1、支撐作業(yè)必須按設(shè)計規(guī)定及施工說明書進行。

2、在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計資料不符時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，改

變支撐的形式、間距及材料。

3、支撐構(gòu)件，應(yīng)盡量在地面加工廠制成成品，只有不能確定長度的構(gòu)件才可在洞

內(nèi)臨時加工。

4、支撐安裝時，應(yīng)構(gòu)成整體并注意下列事項：

(1)必須按規(guī)定的順序進行。

(2)各構(gòu)件應(yīng)相互擠緊，接頭與巖壁間應(yīng)用楔子擠緊。

(3)各排支撐之間(縱向)應(yīng)設(shè)撐桿或拉桿互相聯(lián)接，以發(fā)揮整體作用。

5、支撐應(yīng)定期檢查，至少每旬一次，檢查結(jié)果應(yīng)正確填寫在專門記錄本上，對于

檢查出來的問題，必須及時解決。

6、在斷層、裂縫(包括縱橫交錯的裂縫)、頂側(cè)滴水、巖脈等地段及支洞與正洞相

交處，支撐應(yīng)特別予以加固。

7、更換支撐時應(yīng)遵守以下各項規(guī)定：

(1)發(fā)現(xiàn)橫梁及立柱彎曲、歪斜、腐朽或斷裂，應(yīng)立即修理或更換。

(2)更換支柱前，橫梁必須以臨時支柱支撐，臨時支柱應(yīng)有與主柱相等的強度，

其位置應(yīng)不妨礙安裝新立柱的空間為原則。

(3)更換堅撐作業(yè)過程中，應(yīng)有防止巖石墜落的措施。

(4)同時更換相鄰支撐的數(shù)量，不得超過兩架以上。在臨時支撐未吃力前，不得

撤除舊支撐。

8、采用鋼支撐時，其結(jié)點處除用螺栓固定其位置外，并需加以電焊，其縱向各排

應(yīng)拉牢，一般可用角鐵縱向焊于各排鋼支撐上。

9、鋼支撐的基座應(yīng)放在堅硬的巖石面上，如基礎(chǔ)過軟時，應(yīng)挖深柱坑再澆混凝土

基座。

10、在邊開挖邊支撐的過程中，為了防止鋼支撐頂部支架發(fā)生位移或下陷，最好在

上、下層開挖交界面處，采用縱向臺梁。

11、鋼支撐的各桿件，應(yīng)在洞外預先制作好，在安裝前應(yīng)進行試拼裝，并在各桿件

上編號。

12、采用錨桿支護，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)孔徑與深度應(yīng)符合設(shè)計要求，鉆孔的方向應(yīng)盡量垂直巖面或巖石裂縫。

(2)鉆孔過程中和安裝錨桿時，必須隨時注意巖石變化情況，發(fā)現(xiàn)松動浮石應(yīng)及

時處理。

(3)錨桿安裝前，先將孔中巖粉吹凈，并檢查孔深和錨栓的尺寸是否相符，錨栓

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上的絲扣涂上機油防銹，便于旋轉(zhuǎn)。

(4)安裝時，墊板和巖石接觸面積應(yīng)在二分之一以上，接觸不到之處應(yīng)用鐵板塞

緊。楔子要最大限度插入楔縫中。

(5)錨栓安裝后，2?3天內(nèi)須用壓力扳手進行錨桿承載力檢查，施緊絲扣后定期

檢查。

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四、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電焊機接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由電工進行。

2、焊機要設(shè)單獨開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防水的閘箱內(nèi)，嚴禁帶負荷拉合，應(yīng)戴手套側(cè)

向操作。

3、焊把與把線必須連接牢固，絕緣良好，更換焊條應(yīng)戴皮套。

4、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不能用鋼絲繩與機電設(shè)備代替零線。所有

地線接頭，必須連接牢固。

5、更換場所移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

6、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

7、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。

8、雷雨天，禁止露天作業(yè)。

9、焊接場所周圍應(yīng)清除易燃、易爆品或覆蓋隔離。

10、工作結(jié)束后，切斷焊機電源，并檢查作業(yè)點，確認無起火危險，才可離開。

11、必須注意節(jié)約材料。

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五、鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)制防護擋板，沒有擋板時應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90度，并

應(yīng)用封閉或?qū)Щ?。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

2、鋼材，半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)

固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

3、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人，用

人工絞磨拉直，不準用胸、肚、觸及推杠，并慢慢緩解，不得一次松開。

4、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

5、人工斷料時，工具必須牢固。切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止

用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。

6、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線

上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒塌落。

7、綁扎立柱，蓋梁鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登架上下。柱梁骨架，應(yīng)用臨

時支撐拉牢，以防傾倒。

8、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得

任意減少支架或馬凳。

9、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地面1米內(nèi)才準靠近，就

位支撐好，方可摘鉤。

10、做到合理利用鋼筋，節(jié)約材料。

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六、混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、使用振動棒時應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

2、澆灌混凝土的工人應(yīng)注意腳下、頭上、前后左右有無危險，戴安全帽。

3、振動器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c

下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空

洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動5?10CM,以使上下振搗均勻。

4、混凝土分層灌注時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一

層時，應(yīng)插入下一層中5cM左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，

要在下層混凝土初凝之前進行。

5、每插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,

對塑性混凝土尤其要注意。一般每點振搗時間為20?30秒，但應(yīng)視混凝土表面呈水平

不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。

6、振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”的次序移動，不應(yīng)亂插，以免造成

混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑R（振動棒半徑的8-10

倍）的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30-40CM。

7、振動器使用時，不允許將其支撐在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋、芯管和預埋件，并

不宜緊靠模板振動。

8、表面振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25?40秒，但

以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3?5CM,防止漏漿。

9、表面振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為20CM,在雙筋平板中約

為12CMO

10、大面積混凝土地面，可采用兩臺振動器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木

杠的振動使混凝土密實。

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七、電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣和技術(shù)規(guī)程安裝架

設(shè)。

2、照明設(shè)施，動力設(shè)施的安裝施工，必須按照設(shè)計要求及安裝施工規(guī)范進行。

3、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴禁它用，并定期檢查、校驗。

4、所有電工用工具應(yīng)保持絕緣良好。

5、有人觸電時，立即切斷電源，進行急救，嚴禁帶電作業(yè)。如需帶電作業(yè)，必須

戴絕緣手套，穿干燥的絕緣鞋，且使用絕緣良好的工具。

6、電器作業(yè)，嚴禁觸靠鐵器；禁止帶電、帶負荷剪斷或連接導線；嚴禁過載使用

電器。

7、嚴禁打開正在運行中的電容器極板。雨、雷天禁止進行任何電器的試驗、絕緣

測試，攀登帶電桿塔。

8、禁止上下拋扔工具、機具等，禁止將安全帶掛在不牢固物架上。布線時，注意

梯凳放穩(wěn)，錘把牢固。

9、在同一系統(tǒng)中嚴禁對一部分設(shè)備采取接地，對另一部分采取接零。

10、開關(guān)、閘刀等不得放在地上，必須裝在墻上或者桿架上，并采取防雨措施。

11、施工負責人、工地電工對臨時線路應(yīng)加強檢查、維護，以保證臨時用電線路的

安全使用。

12、工地上臨時設(shè)置的插頭、插座、閘刀、帶電零件不得外露，必須符合規(guī)定標準,

安裝使用前，必須經(jīng)過嚴格檢查，不合格的不準安裝使用。

13、設(shè)置漏電保護器：

①施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱應(yīng)至少設(shè)置兩級漏電保護器，而且兩級漏電保護器

的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間都應(yīng)作合理配合，使之具有分級保護的功能。

②開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護器，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須

在設(shè)備負荷的首端處安裝漏電保護器。

③漏電保護器應(yīng)裝設(shè)在配電箱電源離開關(guān)的負荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負荷

側(cè)。

④漏電保護器的選擇應(yīng)符合國標GB6829-86《漏電電流動作保器》的要求，開關(guān)箱

內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)該不大于30MA,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1S。

14、電氣設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

①配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，

實行分級配電。

②動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路

應(yīng)分路設(shè)置，照明線路接線宜接在動力開關(guān)的上側(cè)。

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③開關(guān)箱應(yīng)由末級分配電箱配電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)一機一閘，每臺用電設(shè)備應(yīng)有自己的

開關(guān)箱，嚴禁用一個開關(guān)電器直接控制兩臺及多臺用電設(shè)備。

④總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地方，分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負荷相對集中的

地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30M,開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水

平距離不宜超過3M。

⑤配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風及常溫場所且有防雨措施。

⑥配電箱、開關(guān)箱安裝要端正、牢固，移動式的箱體應(yīng)裝設(shè)在堅固的支架上。固定

式配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3M,小于L5M。移動式分配電箱、

開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離為0.6~1.5M0

⑦配電箱、開關(guān)箱中導線的進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面嚴禁設(shè)在箱體的上頂

面、側(cè)面、后面或箱門處。

15、電氣設(shè)備的安裝：

①配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的各種電器應(yīng)按規(guī)定的位置緊固在安裝板上，不得歪斜和松動。

并且電器設(shè)備之間、設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標準的要求。

②配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護零線接線端子

板分設(shè)。

電工必須是經(jīng)有關(guān)部門技術(shù)培訓考試合格后持證上崗。

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八、機械工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、必須牢固樹立安全第一的思想，有較強的責任心，在確保安全的前提下按章作

業(yè)。加強機械設(shè)備的學習，積極參加各種安全活動。

2、經(jīng)常檢查修理機械設(shè)備和安全裝置，整理工作地點，保持整潔。

3、有權(quán)制止非機動人員使用和玩弄機電設(shè)備，對違反安全生產(chǎn)的行為有權(quán)提出批

評。

4、有加強和保養(yǎng)機械的義務(wù)和責任。

5、如發(fā)現(xiàn)機械有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即向有關(guān)人員反映，及時進行修理。

6、加強職業(yè)責任心不蠻干。

7、建立設(shè)備檔案制度。

8、必須堅持搞好機械設(shè)備的例行保養(yǎng)，其內(nèi)容包括保持機械的清潔，檢查運轉(zhuǎn)情

況，防止機械腐蝕，按技術(shù)要求潤滑等待。

9、必須保證下次使用前機械的正常運行。

10、對設(shè)備的租賃，要建立安全管理制度，確保租賃設(shè)備完好、安全可靠。

11、參加施工組織設(shè)計、施工方案的會審，提出涉及安全的具體意見，同時負責督

促下級落實，保證實施。

12、新購機械要有出廠合格證及完整的技術(shù)資料，使用前制定安全操作規(guī)程，組織

專業(yè)技術(shù)培訓，向有關(guān)人員交底并進行鑒定驗收。

13、參加因工傷亡及重大未遂事故的調(diào)查，從事故設(shè)備方面，認真分析事故原因，

提出處理意見，制定防范措施。

九、模板工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，墊

木要楔釘牢，并用橫順和剪刀撐。

2、支模應(yīng)按工序進行，模板沒在固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿，支

撐攀登上下。

3、拆除模板嚴禁擅自行動，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時應(yīng)按順序分段進行。

嚴重猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒，完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模

板應(yīng)及時運送到指定地點，集中存放。防止釘子，鐵絲，雜硬物扎腳。

4、作業(yè)前后，注意頭上腳下，要穿防滑鞋，高空作業(yè)掛安全帶，戴安全帽。

5、完工后，嚴禁站，坐模板上閑談，抽煙，必須嚴格檢查，各工種作業(yè)人員密切

配合，行動一致。

6、必須節(jié)約材料，如發(fā)現(xiàn)浪費者視情節(jié)嚴重給予處罰。

7、不得在腳手架上堆放大量模板等材料。

8、拆除模板時必須注意安全，防止模板脫落砸傷人。

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十、高空作業(yè)人員安全操作規(guī)程

1、為規(guī)范項目部內(nèi)部高空作業(yè)操作，保障作業(yè)人員生命安全和項目部設(shè)備安全，

特制定本規(guī)程。

2、凡在距墜落高度基準面2米及其以上，進行作業(yè)均稱為高空作業(yè)。

在進行高空作業(yè)前，高空作業(yè)所用的防護繩、吊籃、安全帽、高空作業(yè)安全帶等防

護用品必須經(jīng)檢查可靠、有效方可使用。

3、進行高空作業(yè)的工作人員及進入高空作業(yè)區(qū)的一切人員，必須在作業(yè)前或進入

作業(yè)區(qū)前戴好安全帽和系好高空作業(yè)安全帶。

4、進行高空作業(yè)時，應(yīng)在地面危險范圍內(nèi)設(shè)立危險警示標志。

5、在進行高空作業(yè)時，必須至少有一名監(jiān)護人，監(jiān)護人要監(jiān)守施工現(xiàn)場，切實履

行職責，密切注意作業(yè)狀況，發(fā)現(xiàn)危險及時發(fā)出警示。監(jiān)護人員還應(yīng)阻止其他人員進入

地面危險區(qū)域。

6、高空作業(yè)時，應(yīng)將手持工具、小型材料等放在工具袋內(nèi)，嚴禁工具袋由高空掉

下或使用破損的工具袋。

7、高空作業(yè)時所有的材料和工具應(yīng)用繩索或起重工具傳遞，不可向下投擲或向上

拋送物件。

8、使用吊籃時，吊籃應(yīng)平穩(wěn)緩慢的上升或下降，吊籃底部兩端應(yīng)分別至少拴有一

根繩索，地面應(yīng)至少有兩名人員分別拉住繩子以保持吊籃平衡。

9、在高處進行電焊、氣割等動火作業(yè)時，電線、氣體軟管不得隨意纏繞。氧氣瓶、

乙燃瓶必須遠離動火點，行車下必須有專人看護。不允許火星、飛濺物和熔渣落到氣體

軟管或氣瓶上。嚴禁氣瓶放在動火作業(yè)點正下方。

10、進行立體作業(yè)時，在上、下作業(yè)層之間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，上、下作業(yè)人員位置應(yīng)叉

開，避免墜落物體傷人。

11.機修大隊必須提前把維修項目告訴各公司，各公司的專職安全員根據(jù)機修大隊

的維修項目，把高空安全防范措施的落實情況告知搶修人員。

12、高空作業(yè)各公司的專職安全員就是現(xiàn)場安全責任人，高空作業(yè)必須有專職安全

員簽字確認后，才能作業(yè)。

專職安全員必須到現(xiàn)場檢查安全情況和落實措施，對任何產(chǎn)生的違章予以制止。

13、情況緊急的，機修大隊亦可自己制訂安全防范措施，同時通知該公司的專職安

全員到現(xiàn)場。

14、機修大隊要把設(shè)備維修的關(guān)鍵部位，尤其要注意安全防范的部位進行必要的規(guī)

范整理。

15、遇大雨、大雪、光線不足、風力達6級以上等不良環(huán)境時，安全管理處將進行

通知，作業(yè)人員必須聽從指揮，禁止私自進行高空作業(yè)。

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16、無安全措施，嚴禁在未固定的橫梁、構(gòu)件是行走或作業(yè)。

17、嚴禁在高空作業(yè)臺面上打鬧跑跳。

18、嚴禁酒后進行高空作業(yè)。

19、高空作業(yè)時，直接對話不清的，應(yīng)使用對講機保證上下聯(lián)絡(luò)。

20、安全管理處必須對日常的高空作業(yè)進行監(jiān)督、檢查，對違章情況堅決予以處罰。

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十一、架子工安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、從事架子工作的人員，必須熟悉各種架子的基本技術(shù)知識，沒有獨立工作能力

的人員，不得單獨執(zhí)行任務(wù)。

2、搭設(shè)架子，多系高處作業(yè)，從事架子工作人員，必須嚴格遵守“高處作業(yè)安全

規(guī)定”進行工作。

3、架子搭設(shè)前，必須了解所搭架子的用途(人行馬道、承重架子、走斗車架子、

過江架子、大跨度架子、貼山坡用的撬挖架子、懸吊式架子等)，根據(jù)不同的用途，采

用不同的結(jié)構(gòu)形式，所綁的架子必須牢固安全。

4、搭設(shè)三級、特殊和懸空高處作業(yè)使用的腳手架，必須按施工設(shè)計施工，并有可

靠的安全措施。

5、在2m以上的搭設(shè)腳手架應(yīng)戴安全帶和綁裹腿。所用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。

6、搭架子時，上、下層人員應(yīng)互相照應(yīng)，所用材料、工具不準隨便往下扔。

7、搭設(shè)架子，應(yīng)盡量避免夜間工作。

8、危險處搭設(shè)架子，應(yīng)有專人警戒。

9、鋼管腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合下列要求：

(1)鋼管外徑應(yīng)為48?51mm,壁厚3?3.5mm,長度以4?6.5米和2.1-2.8米為

宜，有嚴重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋的不得使用。

(2)扣件應(yīng)有出廠合格證明，脆裂、變形、滑絲的不得使用。

(3)鋼管立桿、大橫桿的接頭應(yīng)錯開，搭接長度不小于50cm,承插式的管接頭不

得小于5cm,水平承插或接頭應(yīng)穿銷，并用扣件連接，擰緊螺栓，不得用鐵絲綁扎。

(4)三級以上高處作業(yè)使用的腳手架應(yīng)安裝避雷裝置。附近有配電線路時，應(yīng)予

切斷電源或采取其他安全措施。

(5)鋼制腳手板應(yīng)采用厚2~3mm的3號鋼鋼板，以長度1.5~3.6m,寬度23?25cm,

肋高5cm為宜，兩端應(yīng)有聯(lián)接裝置，板面應(yīng)有防滑孔，凡是裂紋、扭曲的不得使用。

10、鋼管腳手架的立桿，應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底坐或墊木上。竹、木腳手架的立桿應(yīng)

埋入地下30?50cm,桿坑底部夯實并墊以磚石。如遇松土或無法挖坑時、應(yīng)綁掃地桿。

11、挑式腳手架的斜撐上端必須連接牢固，下端應(yīng)固定在立柱或建筑物上。

12、用鋼管搭設(shè)井架、相鄰兩立桿接頭錯開不得少于50cm,橫桿和剪刀撐應(yīng)同時

安裝，滑軌必須垂直，兩軌間距誤差不得超過10mm。

13、懸吊式腳手架除遵守本節(jié)有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

(1)腳手架的全部懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計，在開始使用前，應(yīng)進行一次為設(shè)計荷重兩

倍的靜負荷試驗，并對所有受力部分進行詳細的檢查和鑒定，符合要求后，方可使用。

(2)任何情況下禁止超負荷使用。在工作過程中，對其結(jié)構(gòu)、掛鉤和鋼絲繩應(yīng)指

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定專人每天進行檢查和維護。

（3）全部懸吊系統(tǒng)（包括吊車）所用鋼材應(yīng)為3號鋼一級品，各種掛鉤應(yīng)用套環(huán)

箍緊，以免使用過程中脫開。

（4）升降用的卷揚機、滑輪及鋼絲繩，應(yīng)根據(jù)施工行重計算選用。卷場機應(yīng)用地

錨固定，并應(yīng)備用雙重制動閘。鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于14倍，使用過程中應(yīng)防止

與構(gòu)筑物棱角相摩擦。

（5）為避免晃動，應(yīng)使其固定在建筑物的牢固部位上。

（6）使用鋼管搭設(shè)時，為防止節(jié)點滑脫，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，凡搭

架人能站立部分，其立桿的上下兩端還需要加設(shè)扣件保險，立桿伸出搭桿的部分不得短

于20cmo

14、腳手架的兩端，轉(zhuǎn)角處以及每隔6?7根立桿，應(yīng)設(shè)剪刀撐及支桿。剪刀撐和

支桿與地面的放度應(yīng)不大于60°,支桿的底端要埋入地下不小于30cm。架子高度在7m

以上或無法設(shè)支桿時，豎向每隔4m,水平每隔7m,腳手架必須牢固地連接在建筑物上。

15、腳手板鋪設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）腳手板應(yīng)滿鋪，離墻面不得大于20cm,不得有空隙和探頭板。

（2）腳手板搭接長度不得小于20cm。

（3）對頭搭接時，應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，其間距不大于20cm,不得在跨度間搭接。

（4）在架子的拐彎處，腳手板應(yīng)交叉搭接。

（5）腳手板的鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)，綁牢或釘牢，腳手板墊木應(yīng)用木塊，并且釘牢，不得

用磚石。

二、腳手架的拆除

1、拆架子前，必須將電氣設(shè)備和其他管、線路，機械設(shè)備等，拆除或加以保護。

2、拆架子時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，按順序自上而下的進行；嚴禁上下層同時拆除或自下

而上的進行。

3、拆下的材料，禁止往下拋擲，應(yīng)用繩索捆牢，用滑車卷揚等方法慢慢放下來，

集中堆放在指定地點。

4、拆腳手架時，嚴禁將整個腳手架推倒的方法進行拆除。

5、三級、特級及懸空高處作業(yè)使用的腳手架拆除時，必須事先訂出安全可靠的措

施才能進行拆除。

6、拆除腳手架的區(qū)域內(nèi)，無關(guān)人員禁止逗留和通過，在交通要道應(yīng)設(shè)專人警戒。

7、架子搭成后，未經(jīng)有關(guān)人員同意，不得任意改變腳手架的結(jié)構(gòu)和拆除部分桿子。

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十二、木工安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）時，必須搭設(shè)腳手架。

2、高處作業(yè)時，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，搬手應(yīng)用

小繩系在身上。

3、上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具，攀登腳手架上下。

4、安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯

底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。

5、支搭和拆除大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與起重機駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到

穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。

6、拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋。

7、作業(yè)中應(yīng)隨時清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。

8、木工場和木質(zhì)材料堆放地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。

二、木料（模板）運輸與碼放

1、使用起重機作業(yè)時必須服從信號工的指揮，與駕駛員協(xié)調(diào)配合，機臂回轉(zhuǎn)范圍

內(nèi)不得有無關(guān)人員。

2、運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應(yīng)超過1.5m。

3、拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應(yīng)墊方木，堆

放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。

三、木模板制作

1、作業(yè)場地應(yīng)平整堅實，不得積水。

2、不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。

3、使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘結(jié)塊等。

4、作業(yè)前應(yīng)檢查所用工具、設(shè)備，確認安全后方可作業(yè)。

5、使用銬子砍料必須穩(wěn)、準，不得用力過猛，對面2m內(nèi)不得有人。

四、支模

1、必須按模板設(shè)計和安全技術(shù)交底的要求支模。

2、槽內(nèi)支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認無塌方危險。向槽內(nèi)運料時，應(yīng)使用

繩索緩放，操作人員應(yīng)互相呼應(yīng)。支模作業(yè)時應(yīng)隨支隨固守。

3、使用支架支撐模板時，應(yīng)平整壓實地面，底部應(yīng)墊5cm厚的木板。必須按安全

技術(shù)交底要求將各結(jié)點拉桿、撐桿連接牢固。

4、上、下架子必須走馬道或安全梯。嚴禁從高處向下方拋物料。搬運模板時應(yīng)穩(wěn)

拿輕放。

5、支架支搭豎直偏差必須符合安全技術(shù)交底的要求，支搭完成后必須驗收合格方

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可進行支模作業(yè)。

6、配合吊裝機械作業(yè)時，必須服從信號工的統(tǒng)一指揮，與起重機駕駛員協(xié)調(diào)配合,

機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。支架、鋼模板等構(gòu)件就位后必須立即采取撐、拉等措

施，固定牢靠后方可摘鉤。

7、必須按安全技術(shù)交底要求在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置。木楔必須對稱

安裝，打緊釘牢。

8、暫停作業(yè)時，必須進行檢查，確認支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。

9、在澆筑混凝土過程中必須對模板進行監(jiān)護，仔細觀察模板的位移、變形情況，

發(fā)現(xiàn)異常時必須及時采取穩(wěn)固措施。當模板變位較大，可能倒塌時，必須立即通知現(xiàn)場

作業(yè)人員離開危險區(qū)域，并及時報告上級。

五、拆模

1、必須按拆除方案和安全技術(shù)交底要求作業(yè)，統(tǒng)一指揮，分工明確。

2、必須按程序作業(yè)，確保未拆部分處于穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。

3、拆模板時，必須按安全技術(shù)交底要求先拆除卸荷裝置。

4、嚴禁使用大面積拉、推的方法拆模。

5、必須按規(guī)定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

6、應(yīng)隨時清理拆下的物料，并按規(guī)格碼放整齊。拆木模時，應(yīng)隨拆隨起釘子。

7、使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支

撐。模板、支架落地放穩(wěn)后方可摘鉤。

8、暫停拆模時，必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。

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十三、鉗工安全操作規(guī)程

1、使用鏗刀、刮刀、鎏子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鎏子，扁鏟有卷邊、裂

紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。

2、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時，甩轉(zhuǎn)方

向不得有人。

3、使用鋼鋸、工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。

4、使用活扳手，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作

應(yīng)使用死扳手，作業(yè)人員要系好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴牢。

5、使用臺虎鉗，鉗把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大

行程的三分之二。

6、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，單面工作臺，要一面靠墻。

7、檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的

設(shè)備，一定要墊實、撐牢。

8、拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固，裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放

墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。

9、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并用枕木或支架等墊

穩(wěn)。

10、設(shè)備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件最好用煤油，用過

的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。

11、設(shè)備試運轉(zhuǎn)，嚴格按單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時，不準擦洗和清理、修理,

并嚴禁將頭，手伸入機械行程范圍內(nèi)。

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十四、鐘工安全操作規(guī)程

1、構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時，

前方不可站人。

2、組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點焊部分必須焊牢。圓筒形工件，應(yīng)固定

墊好。

3、滾動臺兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°,

工件移動線速度，不得超過3m/min。

4、在滾動臺（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器，采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底

部引出，并在相反方向設(shè)置保險引繩，防止容器脫落。

5、大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅實，安裝牢固，錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺

陷。打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示

打錘。

6、風鏟、風管接頭、閥門等應(yīng)完好，鏟頭有裂紋禁止使用，工作中及時清理毛刺，

鏟頭前不準有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。

7、操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于100。

8、卷板展開時，拉伸索具必須牢固，展開方向兩側(cè)及板上不準站人，松索或切板

時嚴防鋼板回彈。

9、使用平板機應(yīng)站在兩側(cè)，鋼板過長應(yīng)用托架式小車托位或吊車配合，板上不準

站人。卷板時應(yīng)站在卷板機兩側(cè)，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落，卷大直徑

簡體，防止回彈。

10、用調(diào)直機調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動型鋼時，手應(yīng)在外側(cè)。頂具必

須焊有手柄。

11、使用剪板機剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復位不可送料。手不得伸

入壓力下方。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。

12、使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。

13、現(xiàn)場配合施工，要遵守有關(guān)相應(yīng)的安全規(guī)定。

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十五、氣焊工安全操作規(guī)程

1、必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程。

2、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必須在易燃易爆氣體

或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進行。

3、乙煥發(fā)生器必須設(shè)有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙烘瓶、氧氣、乙煥表及焊

割工具上，嚴禁沾染油脂。

4、乙烘發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。

5、高、中壓乙煥發(fā)生器應(yīng)可靠接地，壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。

6、乙烘發(fā)生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和

明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

7、氧氣瓶、乙烘瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝

曬。

8、乙煥氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水加

熱解凍，不準用火烤。

9、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙烘

和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

10、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

11、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、害帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

12、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除干凈，并將

所有孔、口打開。

13、鉛焊時，場地應(yīng)通風良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。

14、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙烘氣瓶閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認

無著火危險，方準離開。

15、氧氣瓶、乙燃氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內(nèi)。吊運時應(yīng)用吊籃，工地搬

運時，嚴禁在地面上滾，應(yīng)輕抬輕放。

16、焊、割作業(yè)人員從事高處、水上等作業(yè)，必須遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。

17、嚴禁無證人員從事焊、割作業(yè)。

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十六、機床工安全操作規(guī)程

一、一般要求

1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟，原材料、半成品、成品必

須堆放整齊，嚴禁堵塞通道。

2、操作機床時要站在木踏板上，不準腳踩或靠機床。拆裝工件時要切斷機床電源。

3、所有工、夾、量具必須完好適用，放在專門地方，不準放在機床導軌及工作臺

上。禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工具及其他物件。

4、機床運轉(zhuǎn)中，不準用手清除鐵屑，不準用手檢查運動中的工具和工件。

5、機床運轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)切斷電源退出刀架。

二、車床

1、裝卸卡盤，應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進鐵棍或堅實木棍作保護。

2、加工偏心工件，應(yīng)加配重鐵平穩(wěn)，并低速切削。

3、細長工件應(yīng)裝中心架，工件長度超過床頭箱外1m時，必須搭設(shè)支架。

4、高速切削大型工件時，不準緊急制