筏板基礎(chǔ)大體積砼施工方案

某工程主樓筏板基礎(chǔ)大體積混凝土專項施工方案某建設(shè)集團有限公司2010年1月25日目錄第一章、編制依據(jù) 4第二章、工程概況 4第三章、混凝土配合比設(shè)計要求及原材料選擇 6一、混凝土配合比設(shè)計指標(biāo) 6二、原材料要求： 6三、試驗指標(biāo)與要求： 7四、大體積混凝土裂縫的原因及預(yù)防技術(shù)措施 7第四章、施工部署 8一、機械設(shè)備投入及澆筑方法選擇： 8二、現(xiàn)場勞動力組織 10三、主要材料計劃 11第五章、大體積混凝土的澆筑 11一、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 11二、混凝土施工要求 13三、混凝土養(yǎng)護 16第六章、大體積混凝土質(zhì)量保證措施 18一、項目部成立大體積混凝土施工技術(shù)保障與管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)砼施工應(yīng)急工作的指揮及協(xié)調(diào)。 18二、配合建設(shè)、監(jiān)理單位的質(zhì)量管理措施。 20三、質(zhì)量處理措施 20第七章、安全生產(chǎn)管理措施 21一、安全管理的基本原則 21二、安全管理制度 21三、安全生產(chǎn)教育 22四、安全交底 22五、文明施工 23第八章、大體積混凝土施工應(yīng)急預(yù)案 24一、應(yīng)急預(yù)案實施目的和范圍 24二、編制依據(jù) 24三、環(huán)境與安全管理目標(biāo) 24四、應(yīng)急準(zhǔn)備 25五、項目事故報告流程圖 26六、施工現(xiàn)場急救 27七、現(xiàn)場施工突發(fā)事件的應(yīng)急準(zhǔn)備 31（一）、應(yīng)急設(shè)備及人員 31八、混凝土施工補救措施 34第九章、大體積混凝土熱工計算1、溫度組成與計算 2、溫度應(yīng)力計算 3、溫度裂縫驗算附：施工進度計劃施工總平面布置圖底板平面布置圖、承臺剖面圖附：混凝土溫度監(jiān)測方案 36第一章、編制依據(jù)某工程A區(qū)地下室建筑、結(jié)構(gòu)施工圖、圖紙會審、招投標(biāo)文件。2、本施工方案執(zhí)行《規(guī)范》、《規(guī)程》如下：1）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2010）3）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）4）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207—2002）5）《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55—2000）6）《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ/T146—1900）7）、《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）8）、《預(yù)拌混凝土》GB/T10902第二章、工程概況1、工程名稱：某工程A區(qū)工程2、建設(shè)單位：***房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3、設(shè)計單位：***設(shè)計院（1#、2#、3#樓、5a、5b、5c樓）***設(shè)計集團有限公司（6#-10#樓、11#-18#樓）4、勘察單位：***地質(zhì)工程勘察院5、監(jiān)理單位：***監(jiān)理有限公司6、施工單位：某省**建設(shè)集團有限公司7、工程地點：***市東路西側(cè)8、工程概況及特點：1）某工程A區(qū)工程位于**小區(qū)西南側(cè)，現(xiàn)場條件良好，場地三通一平已完成，周邊管網(wǎng)、道路已通暢。2）本工程包括1～3#樓及地下室、5-a#樓、5-b#樓、5-c#樓、6～10#樓及地下室、11～18#樓及地下室，共18棟建筑,工程質(zhì)式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)，總建面積為252974.37m2（地上建筑面積202963.96m2，地下室建筑面積50009.66m2）。3）、工程特點：本工程針對的大體積混凝土澆筑主要指地下室底板及承臺施工。由于設(shè)計類型不同、樁基形式不同、施工時間不同步等特點，設(shè)計圖中將其劃分為三個區(qū)段（互不相連），分為6#-10#樓的地下室（上部為高層建筑）、11#-18#樓的地下室（上部為3-5層多層建筑）、1#-3#樓的地下室施工（上部為高層建筑），在施工過程中也是按設(shè)計圖紙的區(qū)段組織施工。4）、各區(qū)段結(jié)構(gòu)設(shè)計及具體特點如下：eq\o\ac(○,1)、6～10#樓地下室建筑層數(shù)為地下一層，總建筑面積為17897.61m2。eq\o\ac(○,2)、11～18#樓地下室建筑層數(shù)為地下一層，總建筑面積為8467.21m2。以上6-18#樓主樓基礎(chǔ)為大承臺混凝土，承臺厚度為1300mm，其它承臺度厚為1100mm、1400mm、局部為1500mm，底板厚度為300-350mm，各棟樓的底板頂標(biāo)高為-5.3m。eq\o\ac(○,3)、1～3#樓地下室建筑層數(shù)為地下一層，總建筑面積為23841.36m2，底板基礎(chǔ)分為主樓及地下室兩部分施工，主樓部分采用沖孔灌注樁，為筏板混凝土，筏板厚度為1800mm，單個筏板基礎(chǔ)的砼量達3100m3，基礎(chǔ)面標(biāo)高為-7.8m，在施工中先施工主樓的筏板基礎(chǔ)后再與-5.6m地下室的基礎(chǔ)連成整體施工形成底板。地下室車庫部分采用預(yù)制PHC管樁，其承臺度厚為1300mm、局部為1500mm，在主樓的筏板基礎(chǔ)施工完成后，在標(biāo)高-5.6m處上整體做承臺、地梁、底板（C35P8）。這種大體積混凝土截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱使得混凝土內(nèi)外產(chǎn)生較高的溫差，故6-19#樓主樓大承臺及1-3#樓主樓筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑是本工程施工的重點和難點，本方案以1#、2#、3#樓的主樓筏板基礎(chǔ)作為重點進行編制。第三章、混凝土配合比設(shè)計要求及原材料選擇一、混凝土配合比設(shè)計指標(biāo)1.1C35-P8配合比設(shè)計采用混凝土60天強度作為混凝土配合比強度設(shè)計指標(biāo)。1.2所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的塌落度不應(yīng)低于160mm1.3粉煤灰等摻合量的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的40%，具體摻量為100~120KG/m3。1.4水膠比＜0.45；每立方砼用水量不超過160KG。1.5砂率為38~42%。1.6混凝土初凝時間6~8h、終凝時間10~12h。1.7混凝土的入?！?0℃。如溫度過高時，可在攪拌用水中加入適量的冰屑以降低混凝土拌合物的溫度。二、原材料要求：2.1水泥采用普通硅酸鹽水泥（非早強型）。7天的水化熱不超過270KJ/KG,3天的水化熱不超過240KJ/KG;水泥用量約為280KG/m3。水泥的比表面積為300~350m22.2外加劑：聚羧酸高性能緩凝減水劑，外加劑摻量占膠凝材料的比重0.8~1%，要求減水劑的減水率要≥25%。混凝土中除摻入減水劑外，不得再摻入防水劑等任何外加劑。2.3粉煤灰：Ⅰ級；2.4砂采用中粗河砂，模數(shù)為2.5~3.0，含泥量≤3％，泥塊含量≤1%。2.5碎石采用選取粒徑大、強高、級配好花崗巖石子，5~40mm連續(xù)級配，含泥量≤1％，泥塊含量≤0.5%。2.6拌合水的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有關(guān)規(guī)定。2.7為控制混凝土的入模溫度，使其澆筑溫度不超過28℃(指混凝土入模振搗后，在50毫米—100毫米深處的溫度)，要求混凝土攪拌站采用低溫水拌制混凝土，骨料放置在遮陽避雨篷中，避免陽光直曬三、試驗指標(biāo)與要求：3.1混凝土試配強度與劈裂抗拉強度試驗。混凝土試配強度預(yù)拌強度不大于設(shè)計強度的25%?；炷恋脑嚺鋸姸葢?yīng)提供3天、7天、14天、28天、60天強度實驗。3.2水泥水化熱試驗（業(yè)主委托）。本試驗應(yīng)提供水泥3天、7天、28天、60天的水化熱試驗指標(biāo)。3.3混凝土抗?jié)B實驗。通過混凝土自身的密實性實驗來檢驗混凝土的設(shè)計抗?jié)B性能指標(biāo)?；炷僚浜媳仍O(shè)計應(yīng)通過試配進行確定，待各項指標(biāo)均符合要求后，方可用于工程中。（附商品混凝土公司配合比報告）四、大體積混凝土裂縫的原因與預(yù)防技術(shù)措施（一）、從材料方面看，水泥水化是放熱過程，根據(jù)水泥品種的不同，其七天水化熱為300-400V/kg。在絕熱情況下，混凝土內(nèi)部溫升可達40-70℃。水泥的水化熱大部集中在前七天釋放，在自然環(huán)境下，由于存在發(fā)熱和散熱兩種因素，混凝土的內(nèi)部溫度一般在2-4天達到最高，然后逐步降溫，這樣就會產(chǎn)生冷縮，溫度每下降10℃時，產(chǎn)生冷縮值約ε0y1*10-4，相應(yīng)地就會產(chǎn)生較大的收縮拉應(yīng)力，另一方面，大體積的散熱較慢，這樣內(nèi)外就會出現(xiàn)很大的溫差，從而在內(nèi)部產(chǎn)生溫差應(yīng)力，這就是（二）、防止大體積混凝土開裂措施預(yù)防冷縫措施保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，每層澆搗時間不小于其初凝時間。分區(qū)分層澆筑2、控制溫度裂縫措施①合理選擇配合比，降低水化熱溫度②降低混凝土入模溫度為降低澆筑溫度，采用地下低溫水中加入適量冰屑、石子灑水冷卻、砂表面護蓋等方法降低攪拌溫度，盡量縮短混凝土運輸時間，混凝土中摻加木鈣緩凝劑，使初凝時間延長到6h以上，減緩澆筑速度，并薄層澆筑，通風(fēng)機強制通風(fēng)，以加快澆筑期間熱量的散發(fā)，推遲水化熱峰值出現(xiàn)，延長混凝土升溫期。③采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度?？梢杂行У目刂埔蚧炷羶?nèi)外溫差而引起的混凝土開裂。④適當(dāng)配置溫度構(gòu)造筋混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片，防止混凝土收縮是產(chǎn)生干裂。⑤控制拆模時間，根據(jù)測溫結(jié)果，若混凝土拆模后的表面溫度或大氣溫度與混凝土內(nèi)部穩(wěn)定差小于25℃時，即可拆除；若降低后的表面溫度或大氣溫度與混凝土內(nèi)部溫度差大于25⑥加強混凝土的養(yǎng)護和保溫a.底板側(cè)模采用180mm磚胎模，減少混凝土的側(cè)面溫差。b.混凝土澆筑后做好早期濕養(yǎng)護，底板采取圍攏蓄水養(yǎng)護，拆模后及時覆蓋1層塑料薄膜，在薄膜上加蓋2層草墊保溫，以減少混凝土內(nèi)外溫差。使混凝土中心溫度與表面溫度差在25℃c.避免降溫與干縮共同作用大體積混凝土降溫與干縮同時發(fā)生，導(dǎo)致應(yīng)力累加，是后期出現(xiàn)裂縫的主要原因之一。為此在混凝土養(yǎng)護后，隨即回填土，使地下水位相應(yīng)上升2/3全高，整個基礎(chǔ)底板部分保持濕潤狀態(tài)，預(yù)防在降溫期內(nèi)混凝土產(chǎn)生過大的脫水干縮和濕度變化。（三）、泌水和浮漿：由于混凝土采用分層澆筑，上下層施工的間隔時間。1、可在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排走。2、利用設(shè)計的集水坑或人為的“水潭”，將多余水分集中后用專門的抽水機抽出。第四章、施工部署由于本工程的大體積混凝土施工重點與難點為1#、2#、3#樓主樓的筏板基礎(chǔ)，本方案主要針對該筏板基礎(chǔ)的混凝土澆筑進行編制，其它部位的承臺混凝土參照此部位的施工方法進行施工。三個筏板基礎(chǔ)的砼澆筑為單個獨立進行。底板砼澆筑以后澆帶為界進行施工。一、機械設(shè)備投入及澆筑方法選擇：1.1混凝土泵的平均泵送量Q1的計算根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗公式，砼輸關(guān)泵的平均輸出量Q1的計算如下：Q1――砼泵的平均輸出量（m3/h）；α――配管系數(shù)，0.8-0.9；η――作業(yè)效率，0.5-0.7；本工程擬采用三一泵，砼泵的輸送能力為Qmax：60m3/h，α＝0.85，η取0.6?！郠1＝60×0.85×0.6≈31m31.2.1#樓筏板基礎(chǔ)澆筑方法選擇及混凝土泵數(shù)量計算單個筏板基礎(chǔ)砼總方量約為3100m3。由于場地有限，混凝土泵車選用兩臺，另準(zhǔn)備一臺備用澆筑方法選擇：采用分層澆筑，分層厚度為每層0.6M，共分3層，每層混凝土量約：94*18.5×0.6＝1043m3，使用兩臺砼整體單個筏板基礎(chǔ)的砼澆筑時間約為3×16.8=50.4h1-3#樓地下室筏板基礎(chǔ)澆筑順序平面示意圖1.3．混凝土運輸車輛配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛數(shù)：其中N：混凝土罐車臺數(shù)（臺）Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；S：混凝土攪拌運輸車平均行駛速度（Km/h）；L：混凝土攪拌運輸車往返距離（Km）；T1：每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（h）；V:混凝土罐車容量（m3）； 所以N＝（31/6）*(13*2/30+25/60)＝6.63≈7臺7Х2=14共計需14臺砼罐車二、現(xiàn)場勞動力組織將勞動力分白班和夜班兩大班，每班12小時進行換班，每班勞動力安排見下表：序號工種人數(shù)備注1混凝土工20包括下料、平倉、振搗2架子工6安拆泵管和拆架子3抹灰工6混凝土表面搓光4木工2看模5鋼筋工2混凝土澆筑時看筋6測量工2控制標(biāo)高和核對尺寸7養(yǎng)護2養(yǎng)護、測量等8指揮2指揮車輛9下灰4混凝土泵處下灰10后勤10抽水等11其他2做混凝土試塊等合計58三、主要材料計劃材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注商品砼C35–P8M312000塑料薄膜M24500土工布300g/m2M26000振動棒φ50臺30平板振動器臺6第五章、大體積混凝土的澆筑本工程施工區(qū)域與集美區(qū)灣東路緊挨，混凝土澆筑時，應(yīng)考慮混凝土輸送泵、混凝土運輸車輛的站位及運行路線，根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇在東西兩側(cè)布設(shè)混凝土輸送泵進行混凝土澆筑。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，1-3#樓分15個區(qū)流水精心澆筑混凝土。1-3#樓在底板、承臺、地梁、筏板施工過程中，地下室施工段劃分平面圖如圖所示，按后澆帶的平面位置將地下室分為15個作業(yè)區(qū)段：地下室底板劃分為15個作業(yè)區(qū)段來完成。一、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）墻、柱插筋位置和底板標(biāo)高的控制墻、柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋位置絕對準(zhǔn)確，要把墻、柱邊線用紅油漆標(biāo)注在底板的鋼筋上，柱根部必須有一道定位箍筋、墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋焊接牢固。柱鋼筋上部至少綁扎兩道固定箍筋，墻鋼筋上部至少綁扎兩道水平固定筋。在澆筑混凝土過程中，測量工和護筋人員要隨時檢查墻、柱插筋位置，確保萬無一失。底板標(biāo)高的控制：在墻、柱插筋上用紅油漆標(biāo)注+1.0m線，拉線控制，刮扛找平標(biāo)高，找平過程中隨時用水平儀進行復(fù)測，嚴格控制板面標(biāo)高。（2）底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。（3）澆筑之前，應(yīng)先泵水，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，此部分砂漿應(yīng)及時震搗平。（4）現(xiàn)場備用一部分減水劑（或泵送劑），當(dāng)混凝土坍落度達不到要求時，可以加摻適量外加劑的水泥漿，經(jīng)攪拌車應(yīng)進行快速攪拌，攪拌時間不少于120s,然后在坍落度測試，符合要求后，方可出料進行澆筑，現(xiàn)場嚴禁直接加水。（5）砼開盤前應(yīng)組織足夠數(shù)量的塑料膜和草袋等進場。（6）在砼澆筑前，事先與供電局取得聯(lián)系，若有供電不穩(wěn)定，現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠容量、功率的發(fā)電機以備停電時應(yīng)急，保證砼施工的連續(xù)性。（7）特殊氣候條件下的施工技術(shù)措施

A雨天施工技術(shù)措施：

雨天不宜澆筑砼，澆筑砼前應(yīng)與氣象部門做好聯(lián)系，盡可能避免在大暴雨天內(nèi)澆搗砼。

如果澆搗砼時下雨，應(yīng)隨雨量大小，隨時測定砂石含水量，調(diào)整配合比。現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備足夠的防雨應(yīng)急材料（如油布、塑料薄膜），在振搗密實的同時鋪設(shè)覆蓋材料（如油布、塑料薄膜），盡量避免砼遭受雨水沖刷，以保證砼質(zhì)量。

做好施工現(xiàn)場的排水和四周的清理工作，防止積水和淤泥。

如在施工過程中突遇大暴雨，應(yīng)及時搭設(shè)彩條布進行覆蓋，同時應(yīng)做好人員配置，加強施工管理力量。。B炎熱天氣施工技術(shù)措施？澆搗砼前應(yīng)與氣部門做好聯(lián)系，盡可能避免在高溫、炎熱天氣澆搗砼。如需澆筑，采用搭設(shè)遮陽降溫棚、灑水、拌冰屑等降低砼原材料溫度，砼的入模溫度控制在30℃以下，

砼澆筑后，及時進行保濕、保溫養(yǎng)護。C大風(fēng)天氣澆筑，在作業(yè)面采取擋風(fēng)措施，并增加砼表面的抹壓次數(shù)，及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。

根據(jù)氣候、氣溫情況合理組織內(nèi)外交叉作業(yè)，特別連續(xù)澆搗砼前應(yīng)收聽好氣象預(yù)報及時與氣象臺聯(lián)系，安排好施工生產(chǎn)。

工地要有良好的排水系統(tǒng)，備足水泵、薄膜，草包等材料，以防氣候突然變化。二、混凝土施工要求1、泵管的布置及混凝土泵送：泵管的布置原則：宜直，轉(zhuǎn)彎緩，管線短，接頭嚴和管架牢固。水平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)井字形支架。對砼泵送崗位的要求A）泵機操作人員持證上崗。B）水、電供應(yīng)到位。C）規(guī)定聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一信號或配備通訊設(shè)備。D）泵機先行啟動運轉(zhuǎn)，檢查正常后報告生產(chǎn)負責(zé)人。砼的泵送程序A）潤管：砼在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用水、水泥漿和水泥砂漿的用量管道長度(m)水(L)水泥漿水泥砂漿水泥用量(kg)稠度用量(m3)水泥：砂<10030//0.51:2100~20030//1.01:1>20030100粥狀1.01:1B）泵送砼泵送按初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。C）高溫天氣現(xiàn)場泵送時，管道用濕毛毯覆蓋，常灑水降溫。

2、模板安裝要求：電梯井坑、集水井坑模板:寬度≤1.5米的，模板安裝采用側(cè)模、底模全封閉，底模中間開100×100透氣孔；寬度>1.5米的,模板安裝僅安裝周邊側(cè)模（吊模），底模不封閉，底模腳周邊壓100×100方木。所有模板安裝前，均應(yīng)涂刷脫模劑。混凝土構(gòu)件側(cè)模板松模、拆模時間應(yīng)不少于5天.3.混凝土的澆筑要求：3.1混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土振搗工進行培訓(xùn)，使其了解混凝土的施工要求和掌握本工程混凝土的澆筑、振搗施工工藝和操作技能。3.2混凝土采用中間向兩邊分層連續(xù)推進的澆筑方式進行施工，所有水平分層或水平構(gòu)件的混凝土均用振動棒振搗密實，層間最長的間歇時間不應(yīng)大于混凝土的初凝時間，水平構(gòu)件的混凝土表面出用振動棒振搗外，還應(yīng)在面層混凝土澆筑2~3小時后，用平板振動器進行縱橫向振搗，順邊搭接振搗寬度不少于50mm。剪力墻豎向施工縫周邊的混凝土澆筑應(yīng)放慢澆筑速度，待分層振搗密實后，方可繼續(xù)向上澆搗混凝土；底板施工縫周邊的混凝土，第一次澆筑高度應(yīng)略比止水鋼板高2~3cm,寬度不少于1.2米寬，待振搗密實后，方可繼續(xù)往上澆搗混凝土，以保證施工縫處混凝土的澆筑質(zhì)量。墻體砼的澆筑從每段墻體一端向另一端均勻推進澆筑，澆筑點不能過于集中，當(dāng)墻體有洞口時，洞口兩段混凝土澆筑高度要保持一致，墻體砼分層澆筑，每次澆筑高度為600MM在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應(yīng)注意在進行混凝土澆筑時從模板兩側(cè)對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保證振實。在澆筑坑底部混凝土2~3h后，待底部混凝土接近初凝時，再進行其他部分混凝土的澆筑。砼的振搗：振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在40cm左右，振搗時間不超過15S，離開模板距離不大于25cm，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振。振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20~30s之間，宜在砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼約50mm，以消除上下層之間冷縫，確保砼質(zhì)量。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后，中部布置三道振動器，主要通過混凝土的振動流淌達到均勻的鋪坍的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象：慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成空洞。5.3混凝土的坍落度應(yīng)及時跟蹤實測，澆筑工作面的坍落度應(yīng)控制在160mm，當(dāng)個別泵車的混凝土坍落度不滿足施工要求時，可以使用外加劑對混凝土坍落度進行適度調(diào)整。當(dāng)采用外加劑調(diào)整混凝土拌合物質(zhì)量，攪拌運輸車應(yīng)進行快速攪拌，攪拌時間不應(yīng)小于120s，符合要求后，方可出料澆筑。5.4嚴禁采用直接加水調(diào)整混凝土坍落度和混凝土拌合物質(zhì)量的方法。5.5混凝土澆筑振搗應(yīng)加強振搗，以期獲得密實的混凝土,提高混凝土密實度和抗拉強度。澆筑后,及時排除表面積水,約2~3小時后，進行一次抹面,防止早期收縮裂縫的出現(xiàn)。5.6在大體積混凝土澆筑過程中，應(yīng)采取防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形的措施，并應(yīng)及時清除混凝土表面的泌水。5.7大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計標(biāo)高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時進行二次抹壓處理，不宜采用二次振搗工藝。澆筑面可以用圓盤磨光機先進行收面收光處理。初凝時（腳踩下去，腳印有4~5mm的下陷），隨即用木抹子進行抹壓處理，應(yīng)做到隨裂隨壓。抹壓與噴霧養(yǎng)護可同時進行。二次抹壓壓光后，應(yīng)馬上進行保溫保濕養(yǎng)護。5.8雨天澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)及時用塑料薄膜對混凝土澆筑面進行封蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。三、混凝土養(yǎng)護1.大體積混凝土澆筑體表面保溫層計算（1）保溫層厚度計算：其中：δ—混凝土表面的保溫層厚度(m)；λ0—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·K)]；λi—第i層保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·K)]；Tb—混凝土澆筑體表面溫度(℃)；Tq—混凝土達到最高溫度(澆筑后3d-5d)的大氣平均溫度(℃)；Tmax—混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度(℃)；h—混凝土結(jié)構(gòu)的實際厚度(m)；Tb-Tq—取20Tmax-Tb—取25Kb—傳熱系數(shù)修正值，采用在易透風(fēng)保溫材料上下各鋪一層不易透風(fēng)材料，取1.3～2.3，由于處于地下部分，基坑不易受風(fēng)的影響，故取1.4。A）底板（600MM）保溫層：δ==（0.5Х0.6Х0.14Х20Х1.4）/2.3Х25=0.0205（M）B）底板（1200MM）保溫層：δ==（0.5Х1.2Х0.14Х20Х1.4）/（2.3Х25）=0.041（M）C）底板（1800MM）保溫層：=（0.5Х1.8Х0.14Х20Х1.4）/（2.3Х25）=0.102（M）混凝土的表面二次搓壓（能上人）后，及時進行保溫保濕覆蓋。現(xiàn)場派專人進行養(yǎng)護。根椐上述計算，現(xiàn)場采用薄膜一層、土工布兩層進行覆蓋養(yǎng)護，這樣能有效的保持砼表面的水分和溫度，確保砼始終處于恒溫養(yǎng)護中，控制砼內(nèi)外溫差小于25℃，防止砼內(nèi)部裂縫產(chǎn)生。2.混凝土試塊制作：A）抗?jié)B砼每500m3留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組，試塊尺寸185（175）×150mm，一組6塊，養(yǎng)護條件20±3℃，相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期60B）同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，一般不少于5組。C）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊連續(xù)澆筑不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每3.混凝土的養(yǎng)護：底板混凝土二次抹壓壓光后，及時進行保溫保濕覆蓋。混凝土表面進行二次抹壓后，覆蓋一層薄膜及兩層土工布，接著再進行連續(xù)澆水養(yǎng)護。4.混凝土養(yǎng)護與管理。4.1混凝土澆筑后及時進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于15天，并應(yīng)經(jīng)常覆蓋砂的完整情況，保持混凝土表面濕潤。4.2在保溫養(yǎng)護中，應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護方案。第六章、大體積混凝土質(zhì)量保證措施由于底板混凝土量很大，這給混凝土的供應(yīng)和現(xiàn)場調(diào)度帶來很大難度，又由于是超大體積混凝土，技術(shù)要求高，必須混凝土不產(chǎn)生施工冷縫，因此事關(guān)重大，務(wù)必引起高度重視，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑，保護大體積混凝土的澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部將專門成立大體積混凝土的領(lǐng)導(dǎo)小組。明確每一個小組成員在施工準(zhǔn)備、混凝土場內(nèi)外運輸、混凝土布料、澆筑、養(yǎng)護、測溫、試驗等各階段、各方面的職責(zé)，使職責(zé)明確，責(zé)任到位，使每一個施工環(huán)節(jié)都有人管理協(xié)調(diào)。一、項目部成立大體積混凝土施工技術(shù)保障與管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)砼施工應(yīng)急工作的指揮及協(xié)調(diào)組長：**副組長：（負責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)）成員：（負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)組織）（生產(chǎn)部經(jīng)理，負責(zé)混凝土的供應(yīng)）（質(zhì)管部經(jīng)理，負責(zé)混凝土的質(zhì)量）（質(zhì)檢員）（施工員）（負責(zé)后勤保障與管理）1.在大體積混凝土澆筑前三天以書面形式通知混凝土攪拌站，要寫清澆筑混凝土的時間、部位、數(shù)量、混凝土強度等級及有無抗?jié)B要求、要求坍落度等。2.混凝土澆筑前一天，應(yīng)對混凝土的施工環(huán)境（人、機、料、環(huán)境）進行全面、細致的檢查，并施工準(zhǔn)備工作進行落實。3.混凝土澆筑前，應(yīng)對施工管理人員與班組操作人員進行全面、詳細的技術(shù)交底，并對施工中可能出現(xiàn)的重點、難點問題處理進行交底。4.在混凝土澆筑前由木工認真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。5.混凝土開盤鑒定應(yīng)仔細符合混凝土的配合比指標(biāo)是否符合設(shè)計要求。6.混凝土澆筑時，應(yīng)派責(zé)任心強的施工管理人員進行值班管理，并應(yīng)填寫《混凝土澆筑施工與交接記錄》，并應(yīng)對現(xiàn)場的實際情況（存在的質(zhì)量問題及異常情況）及時進行處理與反饋。7.坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準(zhǔn)。在性能達不到要求時，以退場處理，嚴禁現(xiàn)場加水。（若混凝土出場4h后沒能夠澆筑則退回廠家）。8.在養(yǎng)護階段，注意對保溫材料的保護，以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時，應(yīng)立即進行更換。9.大體積混凝土施工要嚴格填寫混凝土入模記錄、施工記錄、養(yǎng)護溫度記錄和裂縫檢查記錄。10.混凝土養(yǎng)護、測溫人員應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，且不少于2人。11.現(xiàn)場道路兩旁設(shè)置明顯的導(dǎo)向標(biāo)志，現(xiàn)場專門配備4名指揮員，按預(yù)定的線路指揮車輛出入。12.現(xiàn)場配備必需的通訊設(shè)施（對講機），隨時加強聯(lián)系，使工作有條不紊。13.項目部應(yīng)據(jù)現(xiàn)場實際情況安排好混凝土供應(yīng)計劃與實施時間、泵車用量及運輸車輛數(shù)量。根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定所需罐車的具體臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。二、配合建設(shè)、監(jiān)理單位的質(zhì)量管理措施1.商品混凝土供應(yīng)單位應(yīng)積極配合建設(shè)、監(jiān)理單位的對混凝土原材料及混凝土拌和物的質(zhì)量檢查。2.商品混凝土供應(yīng)單位應(yīng)將混凝土試配結(jié)果提前報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核，報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計審查認可。3.混凝土摻合料和外加劑等的性能或種類，必須經(jīng)權(quán)威檢測機構(gòu)檢測合格的廠品，并報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計工程師認可后方準(zhǔn)使用。4.模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱蔽自檢后，報請監(jiān)理單位進行驗收。符合要求時，方可進行澆筑。5.混凝土開盤鑒定、坍落度實測、混凝土澆筑、養(yǎng)護、測溫等工作必須有監(jiān)理人員在場見證、旁站管理，方可進行施工。三、質(zhì)量處理措施⑴在受剪力較大不宜留施工縫的地方的處理措施A、在大雨天氣條件下的處理措施：①澆混凝土前，應(yīng)注意收集天氣情況信息，盡量避免在大雨、臺風(fēng)天氣澆混凝土，并事先準(zhǔn)備搭設(shè)好防暴雨棚；②在澆混凝土過程中突然遇到上述惡劣天氣時，首先應(yīng)將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋，防止雨水沖刷剛澆好的混凝土；③及時派人將蓋塑料布時在混凝土表面上留下的腳印抹平；⑤派專人負責(zé)做好混凝土的臨時收頭工作。B、突然停電條件下的處理措施：①首先應(yīng)用人工將剛澆好的混凝土振搗密實，將混凝土表面抹平，保證已澆搗好的混凝土的質(zhì)量；②現(xiàn)場配備一臺應(yīng)急柴油發(fā)電機。C、商品混凝土供應(yīng)不上條件下的處理措施：①及時與商品混凝土供應(yīng)單位聯(lián)系（必要時派人到商品混凝土供應(yīng)單位現(xiàn)場蹲點），要求加強供應(yīng)；②調(diào)整混凝土的澆搗線路，降低澆搗強度；③利用現(xiàn)場攪拌機，臨時拌制混凝土，防止出現(xiàn)冷接頭。第七章、安全生產(chǎn)管理措施一、安全管理的基本原則1、必須貫徹預(yù)防為主的方針：安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預(yù)防為主”。安全第一是從保護生產(chǎn)力的角度和高度，肯定安全在生產(chǎn)活動中的位置和重要性。預(yù)防是針對生產(chǎn)特點，有效地控制不安全因素，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)2、堅持動態(tài)管理：安全管理涉及到生產(chǎn)活動的各方面，涉及生產(chǎn)的全過程。因此，生產(chǎn)活動中必須堅持全員、全過程、全方位全天候的動態(tài)管理。二、安全管理制度對安全施工實行制度化和規(guī)范化的管理，通過執(zhí)行制度，促進安全管理工作?，F(xiàn)場的主要安全管理制度如下：1、安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和針對現(xiàn)場實際情況，逐級進行安全技術(shù)交底。2、定期安全活動制：項目部每周對全體職工進行安全教育，總結(jié)上周安全工作，闡述本周安全工作重點和注意事項，提高職工安全意識。3、定期檢查與隱患整改制：項目部定期組織對臨電、安全防護、機械設(shè)備、消防、環(huán)衛(wèi)等方面的檢查。對查出的隱患必須定措施、定人、定時整改，整改合格后做好消項記錄。4、持證上崗制：對特殊工種和操作人員實行持證上崗，嚴禁無證操作。5、安全管理負責(zé)制：要有各級安全管理負責(zé)制，責(zé)任明確，責(zé)任到人。項目經(jīng)理部對每施工階段要分析安全防患重點，以采取必要的對策。6、雨季施工，電器、照明要有防雨罩及相應(yīng)接地裝置，電氣開關(guān)要可靠、安全。7、所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施。8、現(xiàn)場值班電工跟蹤作業(yè)，隨時隨地解決用電問題。9、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班。三、安全生產(chǎn)教育通過安全生產(chǎn)教育，提高職工安全自我防護意識，以約束人的不安全行為。1、對工人進行入場“三級”安全教育。2、貫徹國家、地方政府的安全法規(guī)及對安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)章制度。3、學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程和安全知識，做到正確使用“三寶”。4、夜間連續(xù)施工，一定要教育好職工不得高聲喊叫、吵鬧。四、安全交底1）砼澆筑前必須由專業(yè)電工、機修工嚴格檢查使用的機械是否有漏電及機械缺損現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)要馬上修理好方可使用。2）使用的電纜要嚴格進行測試是否有漏電現(xiàn)象。3）工人進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，振搗人員必須戴好眼鏡及絕緣手套以防觸電。4）不準(zhǔn)穿拖鞋上班，不準(zhǔn)酒后上班。5）不準(zhǔn)任何人私自亂接電線，如要接電應(yīng)由專業(yè)電工安接。6）施工現(xiàn)場的臨時用電線必須架空掛設(shè)，不準(zhǔn)亂拖亂拉。7）因天氣炎熱項目部必須配備好防暑降溫物品，施工時間盡量避開炎熱天氣，可以安排晚間的盡量安排到晚間施工。五、文明施工1）現(xiàn)場布置安全生產(chǎn)標(biāo)語和警示牌，做到無違章。2）確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。3）在工地大門口各配備一臺高壓水泵，在運土車輛駛出門口之前必須有稿壓水槍沖凈汽車輪胎上的泥塊。4）施工垃圾搭設(shè)封閉式臨時專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意臨空拋散，垃圾及時清運，經(jīng)常灑水，減少揚塵。5）水泥等粉細散裝材料，采取室內(nèi)（或封閉）存放或嚴密遮蓋，卸運時采取有效措施，減少揚塵。6）控制施工產(chǎn)生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后排入污水管線，嚴禁流出施工區(qū)域，污染環(huán)境。7）現(xiàn)場存放油料的庫房進行防滲漏處理，儲存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。8）進行強噪聲、大震動作業(yè)時，嚴格控制作業(yè)時間。必須晝夜連續(xù)作業(yè)的，采取降噪減震措施，作好周圍群眾工作，并報有關(guān)環(huán)保單位備案后施工。第八章、大體積混凝土施工應(yīng)急預(yù)案本工程地下室底板混凝土澆筑施工的關(guān)鍵工作，將直接影響工程施工進度及結(jié)構(gòu)質(zhì)量，為保證混凝土澆筑施工質(zhì)量，特編制混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案，為混凝土澆筑時不是人為因素而直接造成影響施工的應(yīng)急措施。一、應(yīng)急預(yù)案實施目的和范圍按照公司環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系的規(guī)定，以及環(huán)境與職業(yè)健康安全管理方針，確保項目職業(yè)健康安全目標(biāo)的實現(xiàn)，在施工管理過程中都能營造安全、健康、文明、潔凈的環(huán)境，持續(xù)提高項目施工管理水平。為預(yù)防建筑施工活動、產(chǎn)品、服務(wù)中的職業(yè)健康安全潛在事故以及在緊急事故發(fā)生時能進行迅速的響應(yīng)，盡可能減少由于該類事故發(fā)生時帶來對人員的傷害和對項目、公司造成的損失，特制定應(yīng)急預(yù)案。實施過程應(yīng)認真做好職業(yè)健康安全預(yù)防工作。二、編制依據(jù)1、《安全生產(chǎn)法》2、《建筑施工文明工地管理規(guī)定》3、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）4、《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務(wù)院493號令）5、公司貫標(biāo)體系文件和手冊三、環(huán)境與安全管理目標(biāo)1、杜絕發(fā)生一般事故以上的（依國務(wù)院第493號令執(zhí)行）安全生產(chǎn)事故；杜絕重大火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生；輕傷事故頻率控制在月1.2‰以下。2、項目部應(yīng)積極創(chuàng)建省、市文明示范工地，推動文明施工管理工作。按照《建筑施工文明工地管理規(guī)定》和《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）的規(guī)定，推進建筑施工安全、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工現(xiàn)場安全檢查達標(biāo)合格率100％，文明施工達標(biāo)率達100％，其中安全優(yōu)良率達到60%以上。四、應(yīng)急準(zhǔn)備（1）應(yīng)急工作的組織及相應(yīng)職責(zé)為科學(xué)安排職業(yè)安全衛(wèi)生管理工作，明確各崗位職責(zé)，使之在管理工作中互相協(xié)調(diào)，各司其責(zé)，促進本公司環(huán)境和職業(yè)健康安全管理工作的有效開展，應(yīng)建立各級應(yīng)急各級工作組織：本項目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮小組，負責(zé)砼施工應(yīng)急工作的指揮及協(xié)調(diào)。組長：副組長：成員：1．具體分工如下：負責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮部命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T及相關(guān)部門等的溝通，了解突發(fā)事件的持續(xù)時間及影響程度。負責(zé)現(xiàn)場，其任務(wù)是了解、掌握突發(fā)事故情況，制定處理方案，組織指揮方案的實施。的任務(wù)是組織實施方案所需的人員和物資。2．項目經(jīng)理部管理職責(zé)1）項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)項目應(yīng)急預(yù)案的編制或深化工作；2）項目安全員負責(zé)潛在事故或緊急情況發(fā)生時組織應(yīng)急小組按應(yīng)急預(yù)案實施搶救工作；3）項目副經(jīng)理和項目安全員負責(zé)事故的善后處理及做好有關(guān)安撫工作；4)項目副經(jīng)理負責(zé)事故后按照公司主管部門、技術(shù)部門制定的對事故現(xiàn)場設(shè)施設(shè)備恢復(fù)使用及安全防范措施方案落實處理。項目經(jīng)理參與事故的調(diào)查處理及預(yù)案總結(jié)評價工作；3．項目經(jīng)理部應(yīng)急組織與物資設(shè)施準(zhǔn)備1）應(yīng)急組織措施①本項目經(jīng)理部建立的應(yīng)急搶險小組，應(yīng)書面明確應(yīng)急指揮者和參與者；②應(yīng)急小組指揮者為組長：沈舜民，具體負責(zé)人為平，應(yīng)急小組由項目保衛(wèi)組、施工工長和項目安全員組成③應(yīng)急搶險小組編制替補者，當(dāng)緊急情況發(fā)生時，參與者因故不能及時進行搶險時，替補隊員應(yīng)及時進行替補。2）物資準(zhǔn)備①足夠的健康安全防護用品和救援設(shè)施；②足夠的防暑降溫物資和御寒防凍物資；③其他防護物資；④合適的攝影或攝像設(shè)備，在事故發(fā)生時，應(yīng)攝取現(xiàn)場事態(tài)發(fā)展的資料；⑤必要的資金保證；⑥配備保證現(xiàn)場急救基本需要的急救箱，定期檢查補充，確保隨時可供急救。3）項目應(yīng)急響應(yīng)的信息資源醫(yī)療救護電話：120；消防報警電話：119；公安報警電話：110；醫(yī)療救護點的具體位置及行駛路線，應(yīng)制成書面資料，并使所有應(yīng)急小組成員掌握了解；保證電話在事故發(fā)生時能應(yīng)用和暢通,可保證在事故發(fā)生時能及時向有關(guān)部門、單位撥打電話報警求救。受傷者或最先發(fā)現(xiàn)事故的人五、項目事故報告流程圖受傷者或最先發(fā)現(xiàn)事故的人項目經(jīng)理部公司質(zhì)量安全科項目經(jīng)理部公司質(zhì)量安全科有關(guān)保險機構(gòu)有關(guān)保險機構(gòu)門門門六、施工現(xiàn)場急救（1）急救步驟急救是對傷病員提供緊急的監(jiān)護和救治，給傷病員以最大的生存機會，急救一定要遵循下述四個步驟：①調(diào)查事故現(xiàn)場，調(diào)查時要確保無任何危險，迅速使傷病員脫離危險場所，尤其在工地大型事故現(xiàn)場更是如此；②初步檢查傷病員，判斷神志、氣道、呼吸循環(huán)是否有問題，必要時立即進行現(xiàn)場急救和監(jiān)護，使傷病員保持呼吸道暢通，視情況采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎傷口等措施，固定、保存好割斷的器官或組織，預(yù)防感染；③呼救。由專人去呼叫救護車，現(xiàn)場施救一直堅持到救護人員或其他施救者到達現(xiàn)場接替為止。此時還應(yīng)反映傷病員的病情和簡單救治過程；④如果沒有發(fā)現(xiàn)危及傷病員的體征，可作第二次檢查，以免遺漏其他損傷、骨折和病變。這樣有利于現(xiàn)場施行必要的急救和穩(wěn)定病情，降低并發(fā)癥狀和傷殘率。（2）施工現(xiàn)場具體急救方法1）一般傷員的現(xiàn)場救治在出事現(xiàn)場，立即采取急救措施，使傷員盡快與致傷因素脫離接觸，以避免繼續(xù)傷害深層組織。①用清潔包布裹蓋傷面做簡單包扎，避免創(chuàng)面污染。自己不要隨便把水痘弄破，更不要在創(chuàng)面上涂任何有刺激性的液體或不清潔的粉和油劑。因為這樣既不能減輕疼痛，相反增加感染機會，并為進一步創(chuàng)面處理增加了困難。②傷員口渴時可給適量飲水或含鹽飲料。③經(jīng)現(xiàn)場處理后的傷員要迅速轉(zhuǎn)送到醫(yī)院救治，轉(zhuǎn)送過程中要注意觀察呼吸、脈搏、血壓等的變化。2）嚴重創(chuàng)傷出血傷員的現(xiàn)場救治創(chuàng)傷性出血現(xiàn)場救治要根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)實條件及時地、正確地采取暫時性的止血，清潔包扎，固定和運送等方面措施。①止血止血可采用壓迫止血法、指壓動脈出血近心端止血法、彈性止血帶止血法。a.包扎、固定創(chuàng)傷處用消毒的敷料或清潔的棉紡制品覆蓋，再用繃帶或布條包扎，即可以保護創(chuàng)口預(yù)防感染，又可減少出血幫助止血。在肢體骨折時，又可借助繃帶包扎夾板來固定受傷部位上下二個關(guān)節(jié)，減少損傷，減少疼痛，預(yù)防休克。b.搬運經(jīng)現(xiàn)場止血、包扎、固定后的傷員，應(yīng)盡快正確的搬運轉(zhuǎn)送醫(yī)院搶救。不正確的搬運，可導(dǎo)致繼發(fā)性的創(chuàng)傷，加重病痛，甚至威脅生命。搬運傷員時應(yīng)注意：Ⅰ.在肢體受傷后局部出現(xiàn)疼痛、腫脹、功能障礙或畸形變化，就表示有骨折存在。宜在止血固定后再搬運，防止骨折斷端因搬運振動而移位，加重疼痛，導(dǎo)致?lián)p傷附近的血管神經(jīng)，使創(chuàng)傷加重。Ⅱ.在搬運嚴重創(chuàng)傷伴有大出血或已有休克的傷員時，要平臥運輸傷員，頭部可放置冰袋或帶冰帽，路途中要盡量避免震蕩。Ⅲ.在搬運高處墜落傷員時，因疑有脊椎受傷可能，一定要使傷員平臥在硬板上搬運，切忌只抬傷員的兩肩與兩腿或單肩背運傷員。因為這樣會使傷員的軀干過分屈曲或過分伸展，而使已受傷的脊椎移動，甚至斷裂造成截癱，招致死亡。②創(chuàng)傷救護的注意事項Ⅰ.護送傷員的人員，應(yīng)向醫(yī)生詳細介紹受傷的經(jīng)過。如受傷時間、地點，受傷時所受暴力大小，現(xiàn)場場地情況。凡屬高處墜落致傷時還要介紹墜落高度，傷員最先著落部位或間接擊傷部位，墜落過程中是否有其他阻擋或轉(zhuǎn)折。Ⅱ.高處墜落的傷員，在已診有顱骨骨折時，即使傷者當(dāng)時神志清楚，但若伴有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐等癥狀，仍應(yīng)勸留醫(yī)院嚴密觀察。Ⅲ.在模板倒塌等事故中，在肢體受到嚴重擠壓后，局部軟組織因缺血而呈蒼白，皮膚溫度降低，感覺麻木，肌肉無力。一般在解除肢體壓迫后，應(yīng)馬上用彈性繃帶繞受傷肢體，以免發(fā)生組織腫脹，還要給以固定少動，以減少延毒性分解產(chǎn)物的釋放和吸收。在這種情況下的傷肢就不應(yīng)該抬高，不應(yīng)該進行局部按摩，不應(yīng)該施行熱敷，不應(yīng)該繼續(xù)活動。Ⅳ.胸部受傷的傷員，實際損傷程度常較胸壁表面所顯示的損傷面更為嚴重，有時甚至完全表里分離。如傷員胸壁皮膚完好無傷痕，但已有肋骨骨折存在，甚至還伴有外傷性氣胸和血胸，要高度提高警惕，以免誤診，影響救治。在下胸部受傷時，要想到腹腔內(nèi)臟受擊傷引起內(nèi)出血的可能。Ⅴ.引起創(chuàng)傷性休克的主要原因是創(chuàng)傷后的劇烈疼痛、失血引起的休克以及軟組織壞死后的分解產(chǎn)物被吸收而中毒。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約200左右，及時止血、包扎、固定傷肢減少創(chuàng)傷疼痛，盡快送到醫(yī)院進行搶救治療。3)觸電急救觸電事故是人體觸及帶電體，帶電體與人體之間閃擊放電或電弧波擊人體時，電流流過人體而與大地或其它導(dǎo)體形成閉合回路。觸電事故發(fā)生得十分突然，往往在極短時間內(nèi)造成不可挽回的后果。一旦發(fā)生觸電事故，必須立即使觸電者脫離電源，及時迅速搶救。①觸電的急救細則a.發(fā)生人身觸電事故時，首先盡快使觸電者脫離電源，迅速急救，關(guān)鍵是“快”。b.根據(jù)不同的觸電事故，采取不同的方法使觸電者脫離電源：Ⅰ.對于低壓觸電事故，可采用下列方法：①如果觸電地點附近有電源開關(guān)或插頭，可立即拉開電源開關(guān)或拔下電源插頭，以斷開電源。②可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木把的鐵鍬等切斷電源線。也可用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷電源。③當(dāng)電線搭在觸電者身上或被壓在身下時，可用干燥的衣服，手套，繩索，木板，木棒等絕緣物為工具，拉開提高或挑開電線，使觸電者脫離電源。切不可直接去拉觸電者。Ⅱ.對于高壓觸電事故，可采用下列方法；①立即通知有關(guān)部門停電。②帶上絕緣手套，穿上絕緣靴，用相應(yīng)電壓等級的絕緣工具按順序拉開開關(guān)。③用高壓絕緣桿挑開觸電者身上的電線。c.脫離電源后，要及時迅速對癥搶救：①如果觸電者傷勢不重，神志清醒或曾一度昏迷，但已清醒過來，應(yīng)使觸電者安靜休息，不要走動，嚴密觀察并請醫(yī)生前來診治或送醫(yī)院。②如果觸電者傷勢較重，已失去知覺，但心跳和呼吸還存在，應(yīng)將觸電者抬至空氣暢通處，解開衣服，讓觸電者平直仰臥，并用軟衣服墊在身下，使其頭部后仰比肩膀低，并保持呼吸道暢通，以免妨礙呼吸，如天氣寒冷要注意保溫，并速請醫(yī)生診治或送往醫(yī)院，如果發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難，發(fā)生痙攣，應(yīng)立即準(zhǔn)備對心臟停止跳動或呼吸停止后的搶救。③如果觸電者傷勢嚴重，呼吸停止或心臟停止或二者都已停止，應(yīng)立即進行口對口人工呼吸及胸外心臟擠壓法進行搶救。并請醫(yī)生診治或送往醫(yī)院。d.觸電急救的注意事項①使觸電者脫離電源時，作好自身防護，避免再觸電。②在送傷者去醫(yī)院的途中，不應(yīng)停止搶救，因許多觸電者就是在送往醫(yī)院的途中死亡的。③對觸電者，特別高空墜落的觸電者，要特別注意搬運問題，避免因搬運和移動不當(dāng)導(dǎo)致再次傷害。意外事故和緊急情況的處理（1）傷亡事故的報告發(fā)生傷亡事故事故后，負傷者或最先發(fā)現(xiàn)事故人，應(yīng)立即報告項目經(jīng)理部負責(zé)人。項目經(jīng)理部負責(zé)人在接到重傷、死亡、重大死亡事故報告后，應(yīng)按規(guī)定在第一時間內(nèi)向公司或地方部門報告，企業(yè)負責(zé)人接到重傷、死亡、重大死亡事故報告后，應(yīng)立即報告企業(yè)主管部門和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門。事故報告流程見事故報告流程圖。（2）現(xiàn)場保護事故發(fā)生后，項目負責(zé)人和有關(guān)人員接到傷亡事故報告后,要迅速趕到事故現(xiàn)場,立即采取有效措施，指揮搶救受傷人員,同時對現(xiàn)場的安全狀況作出快速反應(yīng),排除險情，制止事故蔓延擴大，穩(wěn)定施工人員情緒，要做到有組織有指揮。同時，要嚴格保護事故現(xiàn)場，因搶救傷員、疏導(dǎo)交通、排除險情等原因、需要移動現(xiàn)場物件時，應(yīng)當(dāng)做出標(biāo)志，繪制現(xiàn)場簡圖，并做出書面記錄，妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物件，并進行拍照或錄象。必須采取一切可能的措施如安排人員看守事故現(xiàn)場等，防止人為或自然因素對事故現(xiàn)場的破壞。清理現(xiàn)場必須在事故調(diào)查組取證完畢，并完整記錄在案后方可進行。在此之前，不得借口恢復(fù)施工，擅自清理現(xiàn)場。（3）事故調(diào)查事故調(diào)查工作必須堅持實事求是，尊重科學(xué)的原則。事故調(diào)查組成員一般由公司領(lǐng)導(dǎo)、安全部門、工會、勞資、監(jiān)察及與事故相關(guān)部門負責(zé)人組成。事故調(diào)查組有權(quán)向事故發(fā)生單位、有關(guān)人員了解情況和索要有關(guān)資料，各有關(guān)單位和個人有義務(wù)協(xié)助調(diào)查組查清事故真相,不得以任何借口拒絕。事故調(diào)查完畢后,事故調(diào)查組要寫出詳細的事故調(diào)查報告報公司的主要領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。（4）事故處理1）事故調(diào)查組提出事故處理意見。由公司主管部門、技術(shù)部門對事故現(xiàn)場設(shè)施設(shè)備的恢復(fù)使用及防范措施制定方案,由公司安全部門監(jiān)督項目組織實施，項目經(jīng)理部負責(zé)落實處理。對事故責(zé)任者的處理,在調(diào)查組建議意見的基礎(chǔ)上由公司領(lǐng)導(dǎo)集體研究決定。2）因忽視安全生產(chǎn)、違章指揮、違章作業(yè)、玩忽職守或者發(fā)現(xiàn)事故隱患、而不采取有效措施以致造成傷亡事故，由企業(yè)主管部門給予企業(yè)負責(zé)人和直接責(zé)任人員行政處分；構(gòu)成犯罪的由司法機關(guān)依法追究刑事責(zé)任。七、現(xiàn)場施工突發(fā)事件的應(yīng)急準(zhǔn)備（一）、應(yīng)急設(shè)備及人員序號名稱數(shù)量備注1澆筑人員20人項目代工班（應(yīng)急備用）2泵機1臺在攪拌站（應(yīng)急備用）3發(fā)電機15kw倉庫（應(yīng)急備用）4混凝土車5-10輛在攪拌站（應(yīng)急備用）5振動機4臺倉庫（應(yīng)急備用）6對講機5臺通訊（應(yīng)急備用）（二）、現(xiàn)場停電應(yīng)急措施（1）停電應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：機電工長副組長：相關(guān)分區(qū)綜合工長組員：電工、相關(guān)分區(qū)砼工長（2）預(yù)防措施1、配備15kw發(fā)電機一臺，在南面配電房隔壁設(shè)置一間發(fā)電機房，發(fā)電機要有專人保養(yǎng)，每半個月保養(yǎng)一次，防止應(yīng)急時無法發(fā)電。2、泵機盡可能地選用柴油機，防止工地停電時混凝土無法輸送，造成施工縫留設(shè)不當(dāng)，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)隱患。3、機電班組要有專人值班，停電時可采取有效、高速應(yīng)變效力。（3）應(yīng)急措施1、一當(dāng)工地發(fā)生停電時，而混凝土還必須繼續(xù)施工，組長必須直接到現(xiàn)場協(xié)調(diào)處理此事。2、副組長應(yīng)第一時間安排應(yīng)急措施，督促機電工長發(fā)電，督促混凝土工長做好施工現(xiàn)場施工縫預(yù)留工作，以防混凝土不能繼續(xù)施工而施工縫預(yù)留不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)隱患。3、機電工長立即組織電工，首先對配電房直流電輸送進行處理，其次合理分配因臨時發(fā)電所產(chǎn)生的一系列工作。4、混凝土工長要預(yù)先做好施工縫預(yù)留工作，發(fā)電機發(fā)電正常時，可繼續(xù)施工。5、混凝土工長要隨時掌握好混凝土初凝時間，每一交接部位都應(yīng)在初凝前完成。6、利用發(fā)電機發(fā)電施工時，混凝土工長要做好萬一發(fā)電機產(chǎn)生故障時應(yīng)急措施，隨時跟蹤澆筑混凝土路線，一當(dāng)發(fā)生類似情況應(yīng)做好施工縫處理。7、及時做好發(fā)電機的維修工作，隨時了解正常送電時間。（三）、機械故障應(yīng)急措施（1）機械故障應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：機電工長副組長：相關(guān)分區(qū)綜合工長組員：相關(guān)分區(qū)砼工長、混凝土攪拌站現(xiàn)場技術(shù)員（2）預(yù)防措施1、混凝土澆筑前，應(yīng)預(yù)先通知攪拌站，預(yù)備一臺泵機備用2、預(yù)備3臺振動機，預(yù)防因振動機機械故障應(yīng)急措施。3、提前半天對振動機、振動棒、平板機進行維護，保證機械運作正常。4、提前一天通知攪拌站澆筑混凝土的時間，以便攪拌站可以做好泵機維護工作。5、機修工作人員要跟蹤到位，施工時要及時檢查。（3）應(yīng)急措施1、當(dāng)發(fā)生機械故障時，應(yīng)急小組組長立即協(xié)調(diào)處理工作。2、當(dāng)泵機發(fā)生機械故障時，副組長應(yīng)通知現(xiàn)場攪拌站技術(shù)人員，了解故障原因及搶修最慢時間為多少，及時通知攪拌站，隨時準(zhǔn)備調(diào)動一臺泵機到現(xiàn)場。3、如故障復(fù)雜無法估計搶修時間，以免故障泵機搶修不及時，調(diào)動一臺泵機到現(xiàn)場。4、泵機發(fā)生故障時，混凝土工長要隨時掌握好混凝土初凝時間，發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑時間快2個小時或用腳踩去腳印不深，就立即用塔吊運輸將另臺泵混凝土吊至該處再振搗密實，鋪設(shè)寬度應(yīng)超過一米。5、如塔吊運輸不及時，可把另臺泵管接到此處或在鋼筋面上鋪設(shè)模板，再用斗車拉至該處施工。保證在初凝前完成混凝土交接工作，不產(chǎn)生冷縫。6、當(dāng)利用斗車拉至該處施工，會增加施工人員，應(yīng)組織預(yù)先準(zhǔn)備的代工班施工人員，根據(jù)現(xiàn)場實際情況增加人員。7、攪拌站調(diào)動泵機到安裝完成可以使用應(yīng)在2個小時內(nèi)完成。8、當(dāng)振動機發(fā)生機械故障時，可把預(yù)先準(zhǔn)備好的振動機拿來使用，再組織機修人員對振動機進行搶修。（四）、路線阻滯應(yīng)急措施（1）路線阻滯應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：相關(guān)分區(qū)綜合工長組員：相關(guān)分區(qū)砼工長、混凝土攪拌站現(xiàn)場技術(shù)員（2）預(yù)防措施1、混凝土施工前應(yīng)要求攪拌站預(yù)備好不少于5輛混凝土車。2、根據(jù)***市交通路線及假期時間，合理調(diào)整運輸路線。3、要保證有一條無阻滯的交通路線，以便普通路線產(chǎn)生交通阻塞時應(yīng)急運輸。（3）應(yīng)急措施1、運輸路線不少于兩條，一條為普通路線作正常運輸，一條為特殊路線，一當(dāng)發(fā)生交通阻塞時，此路線不會受到交通阻塞。我司將以環(huán)島路為應(yīng)急交通路線，作應(yīng)急之道，因無交叉線路，道路通暢，不受阻塞。2、當(dāng)遇到節(jié)假期、星期五下午、星期一早上時，應(yīng)盡可能的避開交通要道、交叉路口多的線路，以免發(fā)生車輛阻塞。3、當(dāng)發(fā)生第2條時，應(yīng)通知攪拌站，根據(jù)實際情況增加混凝土車輛。4、由攪拌站現(xiàn)場技術(shù)員負責(zé)車輛運輸工作，保證混凝土正常運輸。5、及時掌握混凝土澆筑線路，澆筑寬度不易過寬，以2米為宜，以便壓縮來回交接時間。八、混凝土施工補救措施（一）混凝土補救措施領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：工長組員：相關(guān)分區(qū)綜合工長、相關(guān)分區(qū)砼工長（二）預(yù)防措施1、監(jiān)督停電應(yīng)急預(yù)防準(zhǔn)備工作情況。2、監(jiān)督機械故障預(yù)防準(zhǔn)備工作情況。3、監(jiān)督路線阻滯預(yù)防準(zhǔn)備工作情況。4、檢查混凝土澆筑路線是否正確。5、檢查混凝土澆筑方法是否正確。（三）應(yīng)急措施1、要盡全力的做好三至五項預(yù)防與應(yīng)急工作。一當(dāng)以上時期發(fā)生，又因混凝土運輸或機械等原因施工不及時而會產(chǎn)生施工冷縫時，將采取補救措施。2、組長、副組長要到現(xiàn)場指導(dǎo)混凝土施工補救工作。3對于沒有帶到初凝時間的混凝土，但表面因天氣燥熱已有凝固現(xiàn)象，下部還比較軟的混凝土，用鋼筋作加強處理，板面可用Φ8@200鋼筋加強，插入深度為30d，露出長度為30d；梁面用Φ12@200鋼筋，插入深度為30d，露出長度為30d。4、必須留置施工縫的，根據(jù)規(guī)范要求合理設(shè)置施工縫，并上報監(jiān)理工程師同意。5、施工縫的留置：宜沿次梁方向留置，在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)留設(shè)。施工縫的留設(shè)應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，宜用木板或簡易網(wǎng)擋牢。6、施工縫出須再次澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待已澆混凝土抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。7、對于厚度較厚的板或無法避開的梁，應(yīng)在此部位預(yù)插加強鋼筋，可用Φ12@200施工，插入深度為15d，露出長度為30d。8、繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，施工縫表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層同級別水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，振搗應(yīng)細致密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。第九章大體積混凝土熱功計算本工程基礎(chǔ)底板砼為C35P8，取定P.042.5R水泥用量為280kg/m3。假定施工前為2011年12月~2012年2月，***平均氣溫為5℃，屬于冬季施工?；炷恋呐浜媳扔缮唐讽殴?yīng)商提供，為了計算簡便，粉煤灰和外加劑的重量均計算在水泥的重量內(nèi)。分為三層澆搗，每層分為0.6-1.0M（一）混凝土內(nèi)外溫差計算混凝土拌合料溫度Tc，材料名稱W重量(kg)C比熱(KJ/kg·K)W×CKg/0材料溫度Ti(0CTi×W×C水1754.27351511025水泥（膠材）4050.843406522100砂子7440.846252314375石子10270.848632319849合計245867349Tc=67349/2535=27.4（2）、混凝土出罐溫度TI因攪拌機棚為敞開式,取TI=Tc=27.4（3）、混凝土澆筑溫度Tj混凝土裝卸、料兩次:A1=0.032×2=0.064混凝土運輸時間30分鐘:A2=0.0017×30=0.051澆搗完畢需1小時:A3=0.003×60=0.18A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0.18=0.295Tj=Tc+(Tc-Tq)×0.295=27.4+(27.4-20)×0.295=2注：A1、A2、A3…An溫度損失系數(shù)(4)、最高絕熱溫升(Th):式中W——每m3混凝土的膠凝材料用量(kg/m3)；（W=W+K×F）W—混凝土水泥用量(kg/m3)；取280kgK—摻合料折減系數(shù),取0.3；F—混凝土中摻合料用量(kg/m3);取125kgQ—水泥7d水化熱值，P.O42.5水泥取270KJ/kg；c—混凝土比熱，取0.97KJ/(kg.K);p—混凝土的密度,取2350kg/m3。t——混凝土的齡期（d）取3、6、9、12、15；e——為常數(shù)，取2.718；m——系數(shù)，隨澆筑溫度改變，?。?.362（澆筑溫度約20℃Th3=(280+0.3×125)×270/｛(0.97×2350)×0.662｝=56.81Th6=(280+0.3×125)×270/｛(0.97×2350)×0.886｝=4Th9=(280+0.3×125)×270/｛(0.97×2350)×0.962｝=39.09Th12=(280+0.3×125)×270/｛(0.97×2350)×0.987｝=38.1Th15=(280+0.3×125)×270/｛(0.97×2350)×0.996｝=37.76Th18=(280+0.3×125)×270/｛(0.97×2350)×0.999｝=37.99(5）、混凝土中心計算溫度在t天齡期時混凝土中心最高溫度：T1（t）=Tj+Th×ξ（t）式中T1（t）—t齡期混凝土中心計算溫度(℃)；Tj—混凝土澆筑溫度(℃),設(shè)定29.58℃ξ(t)—t齡期的降溫系數(shù)，ξ（3）取0.65;ξ（6）取0.62;ξ（9）取0.59;ξ（12）取0.48;ξ（15）取0.38。ξ（18）取0.29T1（7）=2