生活污的熱狗頭水處理站專項施工方案

一、工程概況本工程為國投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機組生活污水調(diào)節(jié)池及設(shè)備基礎(chǔ)工程，由山東電力工程咨詢院有限公司設(shè)計。本工程位于#1機變壓器區(qū)南側(cè)，占地面積約180㎡，±0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高6.80m。該工程分為生活污水設(shè)備基礎(chǔ)和生活污水調(diào)節(jié)池及格柵井，均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。二、編制依據(jù)2.1施工圖紙2.1.1《生活污水設(shè)備基礎(chǔ)土建施工圖》S55072.1.2《生活污水調(diào)節(jié)池及格柵井土建施工圖》S55062.2施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)2.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002（2011版）2.2.2《工程測量規(guī)范》GB50026—20072.2.3《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50007-20022.2.4《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-20082.2.5《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20122.2.6《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第1部分：土建結(jié)構(gòu)工程》DL5190.1-20122.2.7《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（土建部分）DL/T5210.1-20122.2.8《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》（電力工程部分）（2013版）2.2.9《建筑施工手冊》第五版2.2.10《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第一篇火力發(fā)電廠DL5009.1－20022.2.11《A標(biāo)段建筑專業(yè)施工組織設(shè)計》三、開工條件3.1圖紙會審已完成。3.2材料到場齊全并經(jīng)檢查合格。3.3施工工機具及計量器具齊全并經(jīng)檢驗合格。3.4各工種作業(yè)人員進場，且經(jīng)過三級安全教育及培訓(xùn)，滿足施工要求。3.5施工現(xiàn)場已完成三通一平。四、人員、機具配置及進度計劃勞動力組織參加施工人員工種齊全，特殊工種作業(yè)人員均持有效證件。參加作業(yè)人員已經(jīng)過三級安全教育，并已考試合格。參加作業(yè)人員具有較強的技能。勞動力的配置序號工種數(shù)量（人）序號工種數(shù)量（人）1技術(shù)員38鋼筋工82質(zhì)檢員19瓦工53安全員210焊工34施工員211電工45鋼筋翻樣212架子工86混凝土工1013起重工37木工1414輔助工8主要機具、工器具配置序號機具、工器具名稱數(shù)量序號機具、工器具名稱數(shù)量125t汽車吊1輛9砼攪拌車4臺2裝載機2輛10插入式振搗器4只3汽車泵2輛11挖掘機2臺4鋼筋切斷機2臺12交流電焊機4臺5鋼筋彎曲機1臺13經(jīng)緯儀1臺6鋼筋調(diào)直機1臺14水準(zhǔn)儀2臺7圓盤鋸1臺15壓刨1臺8手持電鋸4臺16潛水泵10臺4.3進度計劃：2014.09.15~2014.09.25土方開挖2014.09.26~2014.11.5污水調(diào)節(jié)池施工2014.11.01~2014.11.07設(shè)備基礎(chǔ)施工2014.11.08~2014.11.26土方回填五、作業(yè)條件5.1現(xiàn)場施工準(zhǔn)備5.1.1水電供應(yīng)能夠滿足施工要求。5.1.2道路能夠滿足污水調(diào)節(jié)池及設(shè)備基礎(chǔ)施工要求。5.1.3控制軸線、高程控制點已測放完畢，并經(jīng)驗收合格。5.2材料材料的供應(yīng)能夠滿足施工要求，材料加工及堆放區(qū)為A標(biāo)段土建加工場。5.3勞動力和機具、工器具勞動力及施工機具已組織進場，施工人員均已培訓(xùn)合格，機具試運轉(zhuǎn)正常。六、施工技術(shù)措施6.1主要施工程序污水調(diào)節(jié)池及設(shè)備基礎(chǔ)定位放線——土方開挖——人工鏟底修坡——挖設(shè)排水溝及集水坑——地基驗槽——墊層澆筑——污水池底板施工——施工縫處理——污水池池壁及頂板施工——污水設(shè)備基礎(chǔ)施工——養(yǎng)護——水池外表面防腐處理——隱蔽驗收——土方回填。6.2定位放線6.2.1定位放線、高程控制：根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)定出污水調(diào)節(jié)池及設(shè)備基礎(chǔ)軸線位置，測量控制點應(yīng)設(shè)在施工范圍外，并設(shè)置標(biāo)志，加強保護。6.3土方開挖6.3.1定位及高程控制：根據(jù)現(xiàn)場方格網(wǎng)放出基礎(chǔ)開挖邊線，并設(shè)置軸線控制樁和高程控制樁。土方開挖邊線詳見附圖。6.3.2基坑開挖時如遇土質(zhì)差塌方，則采用臨時鋼管擋土板支護，確保施工安全。6.3.3基坑開挖時，機械需與邊坡保持一定距離，運輸車輛始終在挖機后方，以減少機械對邊坡造成的側(cè)向土壓。6.3.4土方隨挖隨運，禁止堆在基坑周邊。行走路線與堆積地經(jīng)與承包方協(xié)商確定堆放在廠區(qū)東南側(cè)規(guī)劃棄土區(qū)。6.3.5邊坡上需用防雨布進行覆蓋，防止雨水沖刷邊坡造成邊坡失穩(wěn)。6.3.6基坑開挖完成后，隨即通知監(jiān)理單位及勘察單位進行驗槽。驗收合格后，方可進行下一步施工。6.3.7土方開挖下口長度為10.2m,寬9m,基槽標(biāo)高為-7.2m(黃海標(biāo)高),坡比根據(jù)現(xiàn)場情況，擬取1:1.5,可適當(dāng)修改。在除西面的邊坡均設(shè)置二級坡，二級坡寬1m，中間留設(shè)截水溝。考慮開挖區(qū)域內(nèi)地表水較多，土方開挖時，基坑底人工挖500×500環(huán)形排水溝，留800×800*1000集水坑4個，配備2.2KW水泵集中排水，另外配6臺潛水泵備用。6.3.8當(dāng)基槽接近底標(biāo)高時，嚴格控制開挖速度，控制機械施工標(biāo)高，嚴禁超深而破壞原土結(jié)構(gòu)。6.3.9在墊層外側(cè)四周砌240墻高50cm的擋土墻,防止流沙土及淤泥進入基礎(chǔ)墊層。6.3.10施工中應(yīng)考慮相鄰建構(gòu)筑物之間的相互影響，施工順序由深至淺。不同基底標(biāo)高之間應(yīng)按1：2放坡。6.3.11基坑上部周圍搭設(shè)擋水圍堰，防止地表水滲入基坑內(nèi)。6.4鋼筋工程6.4.1直徑≥25mm的鋼筋采用機械連接，鋼筋直徑＜25mm的宜優(yōu)先采用焊接連接，板內(nèi)鋼筋可采用搭接連接。焊接接頭搭接長度：單面焊10d；雙面焊5d。6.4.2鋼筋下料：鋼筋預(yù)制加工在鋼筋場內(nèi)按照經(jīng)過審核下達的鋼筋下料表的要求進行。鋼筋的切斷、彎曲成型前，根據(jù)配料表要求的長度采用鋼筋切斷機分別截斷。切斷時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長短搭配，統(tǒng)籌安排，先斷長料，后斷短料，減少接頭和消耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后的鋼筋斷口不能有馬蹄口或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不大于±10mm。鋼筋切斷是保證鋼筋成品質(zhì)量的前提條件，必須保證鋼筋的切斷尺寸。6.4.3鋼筋最小錨固長度及搭接焊接長度等需滿足設(shè)計、規(guī)范要求。6.4.4保護層墊塊安裝時應(yīng)綁扎牢固，墊塊安放間距應(yīng)適宜，確保保護層厚度達到設(shè)計要求。6.4.5鋼筋加工成型后應(yīng)分批分類掛牌，鋼筋運輸過程中應(yīng)妥善保護，防止鋼筋變形。6.4.6鋼筋安裝前，由技術(shù)人員對鋼筋安裝的先后順序、安裝等技術(shù)要求進行交底，盡量做到省力、優(yōu)質(zhì)、高效。6.4.7縱向受力鋼筋的焊接接頭宜相互錯開。鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm，d為連接鋼筋的較小直徑。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。6.4.7鋼筋保護層厚度應(yīng)與施工圖紙一致，墊塊強度達到要求后方可使用，墊塊應(yīng)均勻、緊貼、牢固，每m2不得小于2塊。6.4.8鋼筋綁扎完后，嚴格對照圖紙、設(shè)計變更及現(xiàn)行規(guī)范進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。經(jīng)質(zhì)檢部門、總包工程師及監(jiān)理驗收通過后方可進行下道工序。6.5模板工程6.5.1污水調(diào)節(jié)池及設(shè)備基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)表面需光滑平整。對模板的選擇、模板安裝的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴格要求，以保證混凝土外觀線條流暢、平整美觀，達到內(nèi)實外光的效果。首先保證混凝土結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，安裝牢固。6.5.2模板準(zhǔn)備：按圖紙所需的模板規(guī)格齊全，板面表面平整，拼縫平直。模板裝卸運輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋擲，防止碰撞。安裝前對其表面清理、校正，修整完畢后刷上脫膜劑，分類堆放整齊。6.5.3模板安裝：安裝前由技術(shù)員或施工隊長對組裝模板的模數(shù)、組裝順序、加固方法與要求以及安全措施進行交底。6.5.4模板安裝自下而上，要求拼縫嚴密（用海綿條鑲嵌板縫以防漏漿），表面平整，過度平順，幾何尺寸、標(biāo)高誤差不得超過現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。6.5.5模板加固：鋼模組裝前按要求搭設(shè)滿堂腳手架及支撐，板墻外模采用木膠合板,其背面用50×100木方作背楞,對拉螺栓采用Ф14＠600*500,對拉螺栓中部加止水片(-50×50×4)。模板制作好后刷上脫模劑,按規(guī)格進行分類堆放，為防止木模變形，堆放前應(yīng)平整場地，用木方作墊枕。6.5.6拆除模板后，混凝土表面應(yīng)用薄膜包裹，覆蓋草包，澆水養(yǎng)護。6.5.7板墻外側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，即可拆除。6.6施工縫處理6.6.1底板應(yīng)一次性澆筑，不設(shè)施工縫。池壁不設(shè)垂直施工縫，水平施工縫應(yīng)設(shè)置在高出底板頂面不小于500mm處，施工縫防水構(gòu)造形式按《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008的4.1.25條的施工縫防水構(gòu)造（一）。6.6.2水平施工縫澆筑前，應(yīng)將表面浮漿和雜物清除，接縫處用清水沖洗并保持濕潤且不得有積水，然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪30~50mm厚的1：1水泥砂漿，并應(yīng)及時澆筑混凝土。6.7混凝土工程6.7.1混凝土采用C40混凝土，抗?jié)B等級W6，水膠比不大于0.4；墊層采用C25素混凝土摻加抗硫酸鹽添加劑。底板墊層及混凝土應(yīng)在基坑無水的情況下澆筑。6.7.2澆筑混凝土前搭好腳手架，腳手架應(yīng)與模板支撐脫開，作為布料、施工通道。本工程混凝土采用泵送，插入式振動棒振搗。6.7.3鋼筋、模板經(jīng)驗收合格后，安排混凝土澆筑?；炷僚浜媳葒栏癜凑胀ㄖ獑芜M行。6.7.4混凝土澆筑前，先在施工縫處布100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土應(yīng)合理分層布料，每層厚度不得超過300mm，并控制冷縫產(chǎn)生。6.7.5混凝土澆筑過程中，振動棒應(yīng)布點均勻，不得大于振搗半徑的0.5倍，振動棒插入時要快插慢拔，振動棒上下來回抽動50～100mm，插入下層混凝土內(nèi)的深度不得小于50mm。振動棒不得與模板、鋼筋、預(yù)埋件直接接觸。振動棒每點振搗時間為20～30s?；炷寥缫蚬什荒苓B續(xù)澆筑，應(yīng)通報現(xiàn)場主管工程師進行處理，并向總包及監(jiān)理工程師匯報。6.7.6混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件情況，如發(fā)現(xiàn)脹模、漏漿和位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓M行處理，并在混凝土初凝前修整好。6.7.7混凝土澆筑前應(yīng)密切注意天氣預(yù)報，避免在雨天進行。當(dāng)連續(xù)澆筑遇到下雨天時，則應(yīng)及時調(diào)整混凝土配合比并防止雨水淋入攪拌車出料口內(nèi)，澆筑好的混凝土應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，防止混凝土與雨水直接接觸。6.7.8模板拆除后應(yīng)及時拆除對拉螺桿錐體，并用與混凝土相同成份的水泥砂漿嵌縫，待砂漿達到一定強度后用手提式磨光機磨平。6.7.9混凝土養(yǎng)護：混凝土終凝后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護，底板找平，壓光后，應(yīng)覆蓋一層薄膜和兩層草包，并澆水潤濕。頂板上表面用木抹子拍實，抹平搓毛兩遍以上，必要時用鐵碾筒壓兩遍以上。當(dāng)天氣溫度過低時應(yīng)視情況增加覆蓋厚度，調(diào)整混凝土中心溫度。混凝土養(yǎng)護不得低于10d。6.7.10混凝土成品保護：模板拆除后應(yīng)及時作好混凝土邊角保護。6.8腳手架工程6.8.1鋼管腳手架應(yīng)選用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管，表面平整光滑，無銹蝕、裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用鋼管須有出廠合格證。搭設(shè)架子前應(yīng)進行保養(yǎng)、除銹并統(tǒng)一油漆。6.8.2鋼管腳手架搭設(shè)使用的扣件應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》要求，規(guī)格與鋼管匹配，采用可鍛鑄鐵，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。6.8.3腳手板應(yīng)采用白松制作，厚度不小于50mm，寬度大于等于200mm，長度為4m，不得有開裂、腐朽。腳手板的兩端應(yīng)采用12#鐵絲各設(shè)雙道箍綁扎牢固。6.8.4腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行1）按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊木表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。2）周邊腳手架應(yīng)從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。3）剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子一起及時搭設(shè)。a)剪刀撐：剪刀撐應(yīng)滿排設(shè)置不得間隔，剪力撐應(yīng)聯(lián)系3～4根立桿，斜桿與地面夾角為45度。剪刀撐應(yīng)采用紅白油漆鋼管。

b)剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外，搭接長度不得小于1米，并用三個扣件扣牢。

c)剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。d)搭設(shè)腳手架的過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)。4）腳手板鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：a）腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并及時綁扎固定，且不得有探頭板。b）腳手板對接處與其二側(cè)支撐桿的距離應(yīng)控制在100~200mm之間。c）腳手板下支撐桿間距不得大于500mm。6.8.5腳手架驗收搭設(shè)過程中的架子，每搭設(shè)一個施工層高度必須經(jīng)驗收，符合要求掛牌后方可上人使用，并填好腳手架驗收記錄，架子未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意，由架子工操作。腳手架搭設(shè)過程中也許掛設(shè)警示牌。6.8.6腳手架的拆除1）拆架前用紅白警戒繩拉好圍欄，設(shè)專人監(jiān)護。2）架子拆除程序應(yīng)由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。3）拆除工藝流程：拆護欄→拆腳手板→拆剪刀撐→拆縱、橫桿→拆立桿→拉桿傳遞至地面→清除扣件→按規(guī)格堆碼。4）拆架人員必須系安全帶，要穿戴好個人勞保用品，不準(zhǔn)穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便，應(yīng)配備工具套。5）拆下來的腳手管要隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹?？奂中吞栄b箱保管。6.9回填6.9.1土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾等雜物，抽除基坑內(nèi)的積水、淤泥，驗收后方可回填。6.9.2填方過程中應(yīng)檢查排水措施，每層回填厚度為300mm左右，分層夯實，夯實時土的含水量應(yīng)接近最優(yōu)含水量，壓實系數(shù)不小于0.94。6.9.3水池土建部分完成后的覆土回填工作應(yīng)沿水池四周及頂板上分層均勻回填，防止局部超填?；靥铐敯灞砻娓餐?xí)r要避免大力夯打。6.9.4施工完成后，應(yīng)在四周坡角處植草或樹，防止水土流失，并應(yīng)在水池四周樹立警示牌。6.10防腐處理±0.000m標(biāo)高以下的水池部分外邊面應(yīng)進行防腐處理：在干濕交替作用下，場地水對混凝土結(jié)構(gòu)具有強腐蝕性，對鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有強等腐蝕性；在長期浸水條件作用下，場地水對混凝土結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性?！?.00m以下與土及地下水接觸的混凝土表面刷環(huán)氧瀝青面層，厚度≥500μm。七、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1開工前施工管理部組織各項開工條件檢查，并形成記錄，以備核查。7.2單位工程開工前，工程技術(shù)負責(zé)人要向參加施工作業(yè)人員技術(shù)交底。參加施工作業(yè)人員必須熟悉并完全理解工作程序、施工方案。各班組需嚴格按照圖紙、規(guī)范規(guī)程、工作程序、施工方案施工，各級質(zhì)檢員應(yīng)深入現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督各項工作。7.3鋼筋工程7.3.1鋼筋進場時，必須有合格的該批次鋼筋出廠試驗報告，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499.2-2007及《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GBl499.1-2008等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,抽檢合格后才能使用。7.3.2對于鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、位置、數(shù)量應(yīng)全數(shù)檢查，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。7.3.3鋼筋質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：1）搭接長度、錯開距離符合設(shè)計和規(guī)范要求；2）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查7.4模板工程模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷脫模劑。模板安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板拆除：底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的棍凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件/≥1007.5混凝土工程7.5.1混凝土的配合比、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定。7.5.2混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求；評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。7.5.3混凝土的外觀質(zhì)量：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷，不宜有一般缺陷。7.5.4混凝土的尺寸偏差：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。允許偏差項目，見下表：墊層混凝土允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法表面平整度102m靠尺和楔形塞尺標(biāo)高±10用水平儀檢查坡度不大于結(jié)構(gòu)相對尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10尺量檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H／1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查7.6防腐工程7.6.1環(huán)氧瀝青1）密封存放在干燥、陰涼處，施工前檢查出廠合格證。2）施工所需的全部環(huán)氧瀝青用料在施工現(xiàn)場應(yīng)一次備足，使用前，方可啟封。7.7強制性條文7.7.1鋼筋工程7.7.1.1鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.7.1.2鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。7.7.2模板工程7.7.2.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。7.7.2.2模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。7.7.3混凝土工程7.7.3.1結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過重1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。7.7.3.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。7.7.3.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。7.8成品保護7.8.1鋼筋工程：在澆筑混凝土前，豎向鋼筋在混凝土澆筑面以上500mm范圍內(nèi)用塑料膜包裹保護，以防其被混凝土漿污染。如被污染要及時清理。7.8.2混凝土工程：混凝土在澆筑后要及時覆蓋，避免在強度較低時表面被破環(huán)，不得有油污等污染表面，只有當(dāng)混凝土棱角不會因拆模而破壞時，方可拆模。7.8.3防腐工程1）施工中要防止雜物掉入，未固化前不得上人觸摸，以免損壞隔離層，帶來不應(yīng)有的損傷。2）已涂刷好的隔離層，應(yīng)及時采取保護措施，以免破壞隔離層。八、職業(yè)健康與安全文明施工措施8.1所有人員均須進行三級安全教育，考試合格后方可進入施工現(xiàn)場作業(yè)。8.2所有進入施工現(xiàn)場的人員均須正確佩戴和使用五項安全勞保用品。8.3定期檢查基坑邊坡防護設(shè)施，基坑積水要及時抽出。8.4在鋼筋安裝過程中，隨時檢查鋼筋骨架的穩(wěn)定性，防止鋼筋倒排。綁扎墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，應(yīng)站在腳手板上作業(yè)。暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。8.5在澆筑混凝土前需檢查模板支架的強度、剛度及穩(wěn)定性；大模板拆除時，應(yīng)認真檢查穿墻螺栓是否全部拆除完，確認無誤后方可吊出。大模板吊運時不得有大幅度晃動，以免碰撞墻體等構(gòu)筑物，造成結(jié)構(gòu)和大模板的損壞。8.6在混凝土澆筑過程中，出料口嚴禁站人，以防混凝土噴射傷人；使用振動棒的人員應(yīng)佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋。8.7防腐材料應(yīng)原罐封存，貯于陰涼干燥處，并設(shè)立警告牌；施工現(xiàn)場附近無明火；在施工過程中設(shè)有軸流風(fēng)機通風(fēng)，并有專人監(jiān)護。8.8腳手架未經(jīng)檢查驗收不準(zhǔn)用于施工。非架子工不準(zhǔn)拆搭腳手架。施工用通道應(yīng)定期檢查、整修、清掃，保證通道暢通，不得隨意堆放材料、重物等。人行通道腳手板應(yīng)鋪平穩(wěn)并綁牢，腳手架荷載不得超過270Kg/m2，腳手架下方掛設(shè)安全網(wǎng)作為隔離設(shè)施，腳手架拆除遵循先搭后拆的原則。8.9用水、用電后應(yīng)隨手關(guān)閘。非專職電工嚴禁從事電氣作業(yè)。照明線路應(yīng)布設(shè)合理，臨時照明要固定牢固，及時做好回收工作。加強用電設(shè)備的檢查和維護；夜間施工應(yīng)有足夠的照明；施工過程中嚴防鋼筋與任何帶電體接觸。8.10起重、運輸設(shè)備的操作應(yīng)按照工作程序《建筑起重機械和運輸機械管理》。必須有安全裝置，不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負荷作業(yè)，不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)，機械防護裝置一定要齊全有效。吊裝鋼筋及模板前須進行交底。主要危險點的防護：汽車吊使用時吊物下方嚴禁人員通過或逗留；吊物不得在空中長時間停留，操作人員和指揮人員不得離開工作崗位；當(dāng)風(fēng)力達到六級或六級以上時，不得進行起吊作業(yè)；指揮人員的信號必須清晰、準(zhǔn)確；起重機工作中速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向回轉(zhuǎn)；落下時應(yīng)低速輕放；高處作業(yè)嚴禁拋擲物體；嚴格執(zhí)行機械操作規(guī)程。8.11盡量避免交叉作業(yè)，若不可避免時應(yīng)制定相應(yīng)安全保障措施，并在施工過程中經(jīng)常檢查。8.12周轉(zhuǎn)材料堆放應(yīng)整齊有序，按照施工的先后順序堆放，使用的扣件應(yīng)由專門地點存放，不得到處散落。作模板用的木條要及時回收、清理，并歸類堆放，澆筑后的混凝土垃圾及覆蓋材料必須用麻袋或塑料袋裝好運到指定的垃圾堆場，施工做到“工完料盡場地清”。8.13防腐作業(yè)人員應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行施工，佩戴好防護用具，施工前要檢查作業(yè)場所的通風(fēng)是否暢通。8.14深基坑施工的安全措施8.14.1深基坑四周搭設(shè)安全欄桿，進入深基坑施工必須搭設(shè)安全可靠的通道。8.14.2深基坑邊坡3m范圍內(nèi)禁止堆放材料，防止邊坡塌方。8.14.3施工人員在深基坑內(nèi)作業(yè)時，派專人對基坑邊坡進行監(jiān)護，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時通知施工人員撤離現(xiàn)場，并將情況匯報至有關(guān)人員。8.14.4施工現(xiàn)場禁止吸煙，還有施工現(xiàn)場已配備了滅火器材。九、環(huán)境保護措施9.1在生產(chǎn)施工過程中，優(yōu)先考慮采用無污染或少污染的生產(chǎn)工藝，優(yōu)先考慮采用先進的施工方法。9.2妥善保管易燃易爆或有毒有害危險品，并應(yīng)采取防范措施，防止在儲運過程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸或泄漏等事故造成對環(huán)境的污染。9.3生產(chǎn)活動或服務(wù)過程中排放的超標(biāo)污染物（廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲等）控制在國家的排放標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。不得以危害健康的方式在工地銷毀和處理廢棄物。9.4設(shè)專人清理現(xiàn)場的施工垃圾和生活垃圾,及時排除現(xiàn)場積水。9.5保持場地道路暢通,施工場地平整不積水,場地排水暢通。9.6環(huán)境因素控制計劃表見附表。十、危險源辨識、評價及控制10.1重大危險及預(yù)案根據(jù)重大危險源辨識及控制措施，該工程的重大危險源為基坑開挖的土方坍塌，應(yīng)采取有效的降水措施，確?；觾?nèi)積水及時抽除，同時基坑外圍設(shè)置擋水圍堰，嚴禁周圍堆土或堆放材料。準(zhǔn)備必要的應(yīng)急物資，如沙包、鋼管、槽鋼等，如發(fā)生土方坍塌隱患，及時對邊坡進行支護。10.2見附表附表及附圖11.1危險源辨識、評價及控制措施表11.2環(huán)境因素控制計劃表11.3重大危險源辨識及控制措施11.4污水調(diào)節(jié)池開挖布置圖11.5污水調(diào)節(jié)池剖面示意圖危險源辨識、評價及控制措施表工程名稱：國投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機組工程作業(yè)過程/活動：生活污水調(diào)節(jié)池及設(shè)備基礎(chǔ)施工方案序號危險源辨識評價控制措施1運輸車車速過快一般1.對司機進行交底和教育，車速閑置在15km/h以內(nèi)。2.按排專人進行檢查，對違者重罰。2觸電較大1.非電工人員不得從事電氣工作。2.用電設(shè)備必須進行接地。4.嚴禁在水中或潮濕處搬移或檢查正在運行的水泵等電動機具，檢查、移動前必須切斷電源。3沒有警示標(biāo)志及圍欄一般1.基坑四周應(yīng)設(shè)圍欄圍護。2.在顯著位置