樁承臺施工工藝設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)

樁承臺施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)1范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中樁承臺及承臺梁 。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：宜用32.5~42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑5'32mm，含泥量不大于2%。2.1.4鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面無老銹和油污。2.1.5墊塊：用13水泥砂漿埋22號大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。2.1.6火燒絲：規(guī)格18~20號鐵絲燒成。2.1.7外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。2.1.8主要機具2.1.8.1澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。2.1.8.2綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。2.2作業(yè)條件：2.2.1樁基施工已全部完成，并按設(shè)計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。222修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，須用高一級混凝土接高，在達到樁強度的75%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計要求。2.2.3樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求 ，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。2.2.4對于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。2.2.5應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。3操作工藝3.1工藝流程：核對鋼筋半成品-鋼筋綁扎一預(yù)埋管線及鐵活-綁好砂漿墊塊3.1.1鋼筋綁扎工藝流程：確定模板方案-制作、安裝模板-模板安裝驗收3.1.2混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土—澆筑—振搗—養(yǎng)護3.2鋼筋綁扎：3.2.1核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。3.2.2鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成323預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。324受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。325綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。3.3安裝模板：3.3.1確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補縫。3.3.2安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。3.3.3模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.4混凝土澆筑：3.4.1攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢?。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。342澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm為宜，并不得集中一處傾倒。3.4.3振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。3.4.4留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎 。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。3.4.5養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。3.5冬期施工：3.5.1鋼筋焊接宜在室內(nèi)進行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于-20C,且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。3.5.2拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應(yīng)比常溫規(guī)定時間延長50%。3.5.3基土應(yīng)進行保溫，不得受凍。3.5.4混凝土的養(yǎng)護應(yīng)按冬施方案執(zhí)行?；炷恋脑噳K應(yīng)增加二組，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋分項工程：4.1.1主控項目：4.1.1.1鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗 ，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.1.2對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于 1.3。TOC\o"1-5"\h\z4.1.1.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時 ，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗 。4.1.1.4受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍；（2）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端須作1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級綱紀(jì)的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；（3）鋼筋作不大于90o的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。4.1.1.5除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定；（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足4.1.1.5條規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑：（2）鋼筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90o,對有抗震等級要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135o;（3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的 5倍；對有抗震等級要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4.1.1.6縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計。4.1.1.7應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭 、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。4.1.1.8受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格一般項目4.121鋼筋表面應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4.1.1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.1.4焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。一般項目：4.121綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。4.1.2.2彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。4.1.2.3用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于 4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于 0.1d，且不大于2mm。4.1.2.5電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于 0.5d，且不大于

3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于 0.1d,且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4°4.1.3允許偏差項目，見表2-10。樁承臺鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差 表2-10項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢杳2骨架的長度±10尺量檢杳3焊接±10尺量連續(xù)三檔綁扎±20取其最大值間距±10尺量兩端，中間各排距±5一號取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢杳中心線位移56水平咼差+3-0尺量檢杳7受力鋼肋保護層基礎(chǔ)±10尺量檢杳4.2模板分項工程：4.2.1主控項目：4.2.1.1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。4.2.1.2模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。一般項目：

4.221模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于 1.5mm。4.222模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。4.2.3允許偏差項目，見表2-11。樁承臺模板安裝和預(yù)埋件允許偏差 表2-11項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移5尺量檢杳2標(biāo)咼±5用水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢杳4相鄰兩板表面咼低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢杳7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢杳預(yù)埋中心線位移2螺栓外露長度+100拉線和尺量檢杳預(yù)留孔中心線位移10拉線和尺量檢杳洞截面內(nèi)部尺寸+1004.3混凝土分項工程：4.3.1保證項目：4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定431.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。431.3評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107?7）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)4.3.1.4對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。4.3.2基本項目：4.3.2.1混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。4.3.2.3無縫隙無夾渣層。4.3.3允許偏差項目，見表2-12。樁承臺混凝土工程允許編差 表2-12項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10尺量檢杳2標(biāo)咼±10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15，-10尺量檢杳4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線偏移10尺量檢杳6預(yù)埋螺栓中心線偏移5尺量檢杳7預(yù)留管，預(yù)留孔中心線偏移5尺量檢杳8預(yù)留洞中心線偏移15尺量檢杳5成品保護5.1安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。5.2鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于 50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。5.3冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。5.4拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。6.2缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。6.3偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。