高速公路隧道進口大橋墩臺身施工方案

1、編制說明1.1、編制依據(jù)《四川汶川至馬爾康高速公路兩階段施工圖設計》《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-2000《公路橋涵施工技術規(guī)范實施手冊》JTJ041-2000《公路工程技術標準》JTGB01-2003《汶馬高速公路C1標段實施性施工組織設計》2.2、編制原則認真貫徹執(zhí)行國家有關技術政策、標準及相關的工程施工規(guī)范、規(guī)定及當?shù)卣南嚓P制度；根據(jù)合同工期，確保建設單位要求的總工期；嚴格按照實施性施工組織設計要求合理編制，確保施工方案經(jīng)濟可行；符合國家和地方關于環(huán)境保護、職業(yè)健康安全、水土保持及文物保護、節(jié)能減排的要求，確保質(zhì)量的情況下保證進度；堅持以人為本的原則,合理配置生產(chǎn)要素，堅持以機械化施工為主，人工輔助的總體指導思想，投入足夠的人員、精良的機械設備進場,提高機械化程度，降低施工人員的勞動強度；堅持讓標準成為習慣，讓習慣符合標準，讓結果達到標準的指導方針，確保優(yōu)質(zhì)、安全、高效的完成施工任務，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)精品工程；2、工程概況鷓鴣山隧道右線進口大橋：起點里程樁號：K179+345.52,終點里程樁號：K179+499.5,中心里程K179+422.5,橋長153.98m；下部結構采用柱式橋墩、樁基礎。0#臺為柱式橋臺，6#臺為肋板式橋臺。左線進口大橋：起點里程樁號： ZK179+323.5,終點里程樁號ZK179+505.5,中心里程ZK179+414.5,橋梁全長182m下部結構采用柱式橋墩、樁基礎。兩岸橋臺均為柱式橋臺。下部結構樁基礎、柱式墩、地系梁均采用C30砼現(xiàn)澆；隧道進口大橋均上跨來蘇河，G317公路，來蘇河寬18m水流較急，為減小橋梁墩柱的阻水，左右線位于河中的2、3號橋墩系梁底均高出來蘇河設計水位0.5m。橋梁布控受橋下G317公路控制，為避免橋梁施工對G317同行的影響，采用一跨跨越G317公路。

3、施工方案、工藝及方法3.1總體施工方案3.2地系梁、承臺施工工藝地系梁、承臺施工工藝見圖施工放樣依據(jù)設計院提供的設計圖紙準確放樣出地系梁及承臺平面位置、標高基坑開挖地系梁與承臺均埋在地面以下，先用挖掘機或人工進行基坑開挖?；油谥料盗夯虺信_底面標高以下5cm鋪上一層厚5cm的低標號砼墊層，墊層表面必須平整，墊層頂面標咼與系梁、承臺底面標咼一致?；娱_挖以后，鑿除原樁基砼灌注要求高出地系梁底面標高的部分樁頭，先用風鎬鑿到系梁、承臺底面標高以上5cm處，再用人工鑿到系梁、承臺底面標高。鑿除后的樁頭表面必須進行鑿毛處理，用鋼絲刷清除表面松渣，并用水沖洗干凈。鋼筋制作安裝根據(jù)系梁、承臺配筋圖進行系梁鋼筋的制作和安裝。鋼筋連接采用綁扎連接，箍筋與主筋連接點(交叉點)均應綁扎，箍筋采用135°彎鉤綁扎連接。鋼筋與模板之間保護層通過設置高強度砂漿墊塊來保證，砼墊塊必須與主鋼筋綁扎牢固，以防脫落。系梁、承臺鋼筋安裝時，必須注意進行樁基、墩柱主筋的連接，并綁扎好箍筋。模板安裝系梁、承臺模板均采用組合鋼模，由專業(yè)生產(chǎn)廠家根據(jù)設計圖紙尺寸采用 5mm厚的鋼板加工制作而成，模板具有足夠的剛度，模板表面平整，接縫嚴密不漏漿，裝拆方便等特點。連接系梁兩端頭的樁基與系梁一起安裝模板，一起澆筑砼。樁基圓模加工成開口模。模板拼裝時，先在接縫處設置密封膠墊片，再上緊接縫螺栓。兩邊側(cè)模安裝使用拉桿和支撐方木條固定，再通過拉線、用吊垂檢查并進一步調(diào)整，使模板內(nèi)部尺寸、平整度、垂直度滿足設計規(guī)范要求。澆筑砼之前，模板內(nèi)側(cè)要涂刷質(zhì)量合格的脫模劑，不得使用廢機油等油料作脫模劑，且不得污染鋼筋及砼施工縫處。砼澆筑混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、支架、預埋件進行檢查，清理模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的鐵銹、污垢?；炷劣晒捃囘\送至現(xiàn)場，地系梁施工場地允許情況下，可由罐車配合滑槽直接放料入模；或采用吊斗法，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m。砼采用ZNO50型插入式振動器振搗。砼澆筑時，要分層振搗，每層厚度為 30cm；振動棒移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；振動棒應避免碰撞模板、鋼筋，與模板保持5?10cm的距離；振動棒要垂直地插入砼內(nèi)，并要插入下層砼 5?10cm,保證上下兩層砼結合良好；對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，砼密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；每一處振動完畢后應邊振動邊慢慢提出振動棒。澆筑過程設專人檢查支架、鋼筋和模板的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、下沉、移位等問題時，必須立即處理砼養(yǎng)護砼澆筑完成后，應在收漿后盡快用麻袋或土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般為 7天。養(yǎng)護期間，砼抗壓強度達到2.5MPa之前，地系梁不得承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。也不得受到流動地表水或雨水的沖刷侵襲。當砼抗壓強度達到規(guī)定值(》2.5MPS)后能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時方可拆除側(cè)模板。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格簽認后，方可進行基坑回填。3.4墩柱、臺身施工工藝施工放樣依據(jù)設計院提供的設計圖紙準確放樣出墩柱、臺身的平面位置、標高鋼筋制作安裝根據(jù)墩柱配筋圖進行墩柱、臺身鋼筋的制作和安裝。墩柱螺旋箍筋采用?14鋼筋制作。所有鋼筋嚴格按圖紙和規(guī)范要求準確安裝，箍筋與主筋連接點(交叉點 )均應綁扎或焊接，在鋼筋骨架中間、邊角等交叉點應進行點焊加固，以避免在澆砼時鋼筋移位。鋼筋與模板之間保護層通過設置高強度砂漿來保證，每 2m設置一組，每組4個均勻布置在墩柱鋼筋骨架四周，保證其凈保護層厚度不小于4cm主筋接長采用鐓粗直螺紋套筒連接，主筋兩頭連接牢固,兩側(cè)對稱,并確保軸線一致，鋼筋接頭應盡量少設，盡量設在受力較小處，接頭必須按圖紙、規(guī)范要求錯開布置，接頭同一截面不超過50%。主筋采用相等長度，在定位架上進行鋼筋布置和連接。加強筋采用焊接方式連接，焊縫長度不小于5d（雙面焊）或10d（單面焊）（d為被焊接的鋼筋的直徑）。焊縫寬度不小于0.7d但不小于10mm焊縫深度不小于0.3d但不小于4mm。成品鋼筋籠在鋼筋加工場用5t門吊將檢查合格的鋼筋籠起吊放在平板車上，起吊時在鋼筋籠上設六個吊點，用鋼絲繩、扣環(huán)作為吊裝連接部分。起吊時鋼筋籠處于水平狀態(tài)，并平穩(wěn)放置在平板車上。為了保證骨架起吊時不變形，在加強筋內(nèi)設置十字撐。鋼筋籠運輸中不得使骨架變形。運送鋼筋籠的平板車用拖拉機牽引，在平板車行走中，始終固定四個人手執(zhí)紅旗在平板車前后進行防護，以保證交通安全。（3） 模板安裝圓柱式墩墩身采用半圓形定型鋼?？劢?、纜風繩固定。在樁基檢測合格后進行墩柱施工。墩柱、臺身周圍用鋼管腳手架搭設工作平臺，進行模板安拆、鋼筋作業(yè)、砼澆注和蓋梁施工。1） 墩柱模板配制鷓鴣山進口大橋墩柱高度均在10m以內(nèi)，可一次性澆筑完成。共配置2套模板。墩柱、臺身模板采用定型鋼模，由專業(yè)生產(chǎn)廠家根據(jù)設計圖紙尺寸采用 5mm厚的鋼板精細加工制作，除保證模板的規(guī)格、尺寸外，還需保證模板的平整度及縱橫向接縫嚴密，無錯臺；模板具有足夠的剛度，模板表面平整，接縫嚴密不漏漿，裝拆方便等特點。2） 模板安裝與支撐a測量放線由測量組根據(jù)設計圖紙在樁頂放出墩中心十字線，采用十字交叉法定出墩頂中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。b、模板拼裝每節(jié)墩柱模板安裝前再現(xiàn)場進行模板試拼，仔細檢查模板的平整度、光潔度、并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模板安裝時，節(jié)面之間設置一條雙面膠條，防止砼澆筑施工中漿液串漏，保證模板錯臺小于1mm模板在現(xiàn)場預拼檢驗合格后進行整體吊裝、安裝，模板的安裝與拆卸由吊車完成。模板安裝前需檢驗模板底口地面平整度滿足要求。模板底口固定利用模板法蘭孔設置4個固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度，并不發(fā)生位移；模板上口均用纜風繩十字方向?qū)潭?，纜繩與模板成45°設置并設花籃螺絲調(diào)節(jié)、緊固。模板安裝好后，安裝纜風繩，拉住模板。用全站儀進行放樣定位，在測量組指揮下，調(diào)節(jié)纜風繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。3）搭設澆筑平臺墩柱模板安裝完成后，采用鋼管腳手架在墩柱周邊搭設混凝土施工作業(yè)平臺，排架間排距按1.0x1.0m控制，布距為1.5m,四周設置剪力撐結構，排架搭設根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱澆筑、養(yǎng)護和拆模的需要。作業(yè)平臺不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形，位移。施工人員上下采用腳手架搭設“之字型”爬梯通行。模板及施工平臺搭設完成后，對鋼管排架四周均設置安全防護網(wǎng)一道，防護網(wǎng)與排架綁扎牢固。80.0 100.0II100.0 80.0圖3墩柱模板安裝加固圖4）脫模劑的選用脫模劑的使用對混凝土外觀有較大影響，不宜選用有色或有凝固物的脫模劑，以免其粘附于混凝土表面，致使顏色不一或不光滑平整。選用優(yōu)質(zhì)機油或?qū)Ｓ妹撃?。脫模劑涂刷應均勻，否則油厚的地方氣泡不易排出，容易形成油斑。（4）砼的澆筑及養(yǎng)護1）樁柱接觸面處理墩柱砼澆注前必須將樁基頂面（承臺肋身位置）進行鑿毛處理，并將鑿毛面清理干凈,以保證樁柱砼結合密實2）砼澆注混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、支架、預埋件進行檢查，清理模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的鐵銹、污垢。砼由攪拌站集中拌合，砼罐車從拌合站運送到墩臺位置，吊車、下料斗配合，通過串筒入模。砼采用ZNO50型插入式振動器振搗。砼澆筑時，要分層振搗，每層厚度為 30cm；振動棒移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；振動棒應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，與模板保持5?10cm的距離；振動棒要垂直地插入砼內(nèi)，并要插入下層砼5?10cm保證上下兩層砼結合良好；對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，砼密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；每一處振動完畢后應邊振動邊慢慢提出振動棒。砼的振搗是個較難控制的問題，過振則混凝土表面流砂，振搗不足則表面粗糙、氣泡多。應多觀察多試驗，以不過振為原則，盡量延長振搗時間 ，以充分排出氣泡。澆筑過程設專人檢查支架、鋼筋和模板的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、下沉、移位等問題時，必須立即處理。3）混凝土養(yǎng)護砼澆筑完成后，應在收漿后盡快用塑料薄膜覆蓋滴灌養(yǎng)生。養(yǎng)護時間一般為 7天。養(yǎng)護期間，砼抗壓強度達到2.5MPa之前，不得使其承受模板、支架及腳手架等荷載。當砼抗壓強度達到規(guī)定值（》2.5MPS）后能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時方可拆除側(cè)模板。底模板在養(yǎng)護期過后方可拆除。3.6檢驗方法及質(zhì)量驗收標準承臺實測項目123415墩、臺身實測項目1

2345678柱或雙壁墩身實測項目12相鄰間距(mr)i3豎直度(mm4墩頂咼程(mm5軸線偏位(mm106斷面尺寸(mm尺量：檢查3個斷面74、施工進度計劃4.1作業(yè)條件準備所有樁基礎檢測已完成，并合格。施工技術人員與工人已到位，并進行技術交底，明確了質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均已到場并通過檢驗。施工放樣已完成，且經(jīng)過檢驗，精度滿足規(guī)范要求。平整場地，以施工中最大的機械為參考。鏟除松軟的土層并夯實。修建施工內(nèi)便道，已考慮大型機械通行和至少 30噸吊車的停放及使用。用于墩柱施工的各種機械已到位。對空壓機等用電量大的設備，已設專線供電?；炷粒憾张_身的混凝土已完成了各標號砼配合比試驗，其混凝土配合比符合橋涵規(guī)范，經(jīng)檢驗，各項指標符合要求。鋼筋：鋼筋焊接及機械連接，按規(guī)范規(guī)定的進行鋼筋拉伸試驗、冷彎試驗、可焊性試驗，各項標準均應符合規(guī)范要求。施工器材：鋼筋彎曲機、鋼筋切割機、鋼筋調(diào)直用的卷揚機機、電焊機、系梁模板等均已進場。4.2單根系梁循環(huán)時間計劃鋼筋制作安裝時間：預計需要1天時間。模板安裝時間：預計需要6h。灌注砼及等強：預計1h。單根系梁施工時間總計2天6h。4.3單根墩柱循環(huán)時間計劃10m墩柱施工周期估算鋼筋制作安裝時間：預計需要1天時間。模板安裝時間：預計需要6h。灌注砼時間：預計6個小時。合計每10m共需時間1天12h。4.4進度計劃系梁施工計劃工期安排于2015年4月2日開工，2015年5月10日結束。墩臺身施工計劃工期安排于2015年4月5日開工，2015年6月15日結束。5、資源配置計劃5.1人員配置計劃鷓鴣山隧道進口大橋由橋梁工程隊負責施工。具體人員組織、安排見下表。表1施工隊人員組織安排人員組織主要負責項目人數(shù)隊長隊伍管理1技術員現(xiàn)場技術指導2安全員現(xiàn)場安全隱患防范1模板施工班組墩柱模板安裝8砼拌和班組拌和、運輸符合配合比的砼10砼澆筑班組墩柱砼澆筑4

鋼筋班鋼筋制作及安裝5合計315.2材料計劃?12螺紋鋼?14螺紋鋼①16螺紋鋼①20螺紋鋼①25螺紋鋼①28螺紋鋼C30砼5.3設備配置ZN①50型6、施工保證措施6.1質(zhì)量保證措施奠定良好的質(zhì)量管理基礎，狠抓工程技術工作。工程技術工作以招標文件、合同規(guī)范和圖紙為依據(jù)，參照工程量清單制訂相應的技術管理制度，做好施工組織設計，以保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。熟悉設計圖紙并建立審核把關制度，領會設計意圖，對圖示各結構以及軸線、位置、尺寸、標高必須一一驗證，并與實地核對，做到準確無誤，以免出現(xiàn)缺陷返工浪費。熟悉并掌握施工技術規(guī)范和質(zhì)量驗收標準，施工承包合同中的技術規(guī)范和質(zhì)量標準是提高工程技術管理的重要依據(jù)，該技術規(guī)范包括了工程項目規(guī)范和范圍、施工工藝和方法、材料及設備的性能與指標，對施工過程起著指導的制約作用。做好施工組織與技術設計工作，指導施工進度。同時選擇有技術性專業(yè)的精兵強將，采用高、先進技術和現(xiàn)代化的電腦管理手段，使人員和技術水平相協(xié)調(diào)，發(fā)揮積極的作用。建立必要的技術規(guī)章制度，注意完善技術檔案工作。嚴格執(zhí)行工地現(xiàn)場的信息的聯(lián)絡制度，工地會議制度，及時將有關合同文件、規(guī)范、圖紙、變更令、會議紀要分門別類歸檔保管。技術交底必須及時全部徹底，手續(xù)一律以書面形式出現(xiàn)，做到責任明確，由工程技術主管負責執(zhí)行。根據(jù)工程特點設立測量組承擔線型縱橫線測量放線工作，放線時工程隊的技術人員參加，將定位樁由施工技術人員負責保護。施工過程的質(zhì)量控制要做到工序?qū)訉影殃P，試驗室負責檢查商品砼指標，質(zhì)檢科除履行全面質(zhì)檢評定之外，還要配合駐地監(jiān)理工程師做好施工與監(jiān)理程序的工作，工程分項、分部工程開工，施工日報中前后設計變更，工程質(zhì)量現(xiàn)場把關、控制、逐項簽認以及質(zhì)量合格與否和質(zhì)量隱患、事故等，均按《公路工程監(jiān)理工作實施細則》執(zhí)行。樹立一切為用戶服務的觀點，強調(diào)工程質(zhì)量的全面管理，要圍繞用戶展開，建立行之有效的自我質(zhì)量監(jiān)督檢查體系。確立“防檢結合、以防為主、重在提高”的觀點，不僅要對工程質(zhì)量的結構進行管理，更重要的是對原因的管理，檢查預防施工工序和方法是否符合標準，對關鍵工種的操作技術工人要事先進行技術培訓，合格后才能上崗操作。樹立“一切以數(shù)據(jù)說話”的觀點，工程施工的全面質(zhì)量有定性的變化趨勢的預測、分析、判斷。嚴格執(zhí)行標號砼操作細則，施行責任并設專門技術人員和質(zhì)檢人員負責技術指導質(zhì)量監(jiān)督。施工過程的系統(tǒng)檢查、簽證工作，是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認真進行檢查，合格后填寫檢查憑證并請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。質(zhì)量控制技術保證措施鋼筋施工質(zhì)量控制技術措施本工程所有鋼筋由加工場集中加工成型，鋼筋加工按技術部門提供的圖紙及數(shù)量執(zhí)行。鋼筋進場后及時核對品種、規(guī)格、數(shù)量，采用上架存放，進行標識；加工成品要進行合格檢驗、標識。結構鋼筋綁扎與主筋連接方法均嚴格按設計連接規(guī)定進行，有關技術要求由技術人員向鋼筋班組仔細交底。任何部位鋼筋尺寸不得隨意代換，如根據(jù)實際情況，確須調(diào)整時，須由技術部門征得設計及監(jiān)理認可后方可實施。針對本工程保護層厚度要求，采用塑料專用墊塊確保結構保護層尺寸正確。混凝土工程質(zhì)量控制技術措施砼生產(chǎn)質(zhì)量控制措施a擬采用符合《砼攪拌機技術條件》和《砼攪拌站技術條件》規(guī)定的全自動計量控制砼攪拌站進行砼生產(chǎn)。計量誤差控制，對于水泥、摻合料、水、外加劑不大于 1%，粗、細骨料不大于2%。砼攪拌時間不得少于1.5min，摻用特殊性能要求的外加料外加劑的砼要延長20?30s。b、 不得在同一施工時段內(nèi)，使用同一臺攪拌機拌合不同強度等級的砼。c、 加強過程檢查，對隨機測定生產(chǎn)的砼坍落度和坍落度經(jīng)時損失發(fā)生變化時，要及時查明原因，進行調(diào)整，以確保砼的攪拌質(zhì)量。砼運輸質(zhì)量控制措施a為盡可能縮短運輸時間，采用快捷的砼攪拌車運輸，在裝料前要反轉(zhuǎn)倒凈筒內(nèi)積水、積漿，運輸途中卸料時嚴禁往筒體內(nèi)加水。b、控制攪拌車運輸過程中以2?4轉(zhuǎn)/min慢速滾動，在卸料時快速轉(zhuǎn)動，以保持砼的均勻性與和易性，避免離析。砼澆筑質(zhì)量控制措施a、 保證砼運到現(xiàn)場后及時進行澆筑，并檢查其均質(zhì)性和坍落度，按規(guī)范要制作檢查試件，當超過初凝時間后，砼應作廢料處理。b、 砼灌筑中攪拌運輸保持供應連續(xù)性，并且和易性好，確保成樁質(zhì)量；地面以上砼澆筑一次完成，并采用分層澆筑，每層厚度30?50cm,以利砼搗固密實，如遇澆筑過程中砼泌水析出必須予以排除，然后均勻搗實。c、 砼自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，出料口砼堆積高度不宜超過1md、砼養(yǎng)護過程中保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)，一般養(yǎng)護時間不能少于 7d。墩、臺身施工施工要點模板組裝前，應在基礎頂面放出墩臺中線及墩臺實樣。在混凝土灌筑前，應將已澆混凝土表面的泥漿鑿除，并清洗干凈。整修好連接鋼筋?；炷凉嘀俣龋簶蛄憾张_混凝土的灌注保證連續(xù)不間斷施工，灌注墩臺的混凝土自由傾落高度，一般不超過1.5m，超過時應用滑槽、串筒或減速串筒來降低自由傾落度,防止離析現(xiàn)象。墩臺混凝土的灌注要水平分層進行，分層厚度按搗固條件確定。在混凝土灌筑過程中，應注意模板，支架等支撐情況，如有變形或沉陷應立即校正并加固，并且應隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位應及時糾正。預留孔的成型設備應及時抽拔。在混凝土灌筑過程中，隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位及時糾正。安全保證措施施工操作人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不能穿拖鞋，高空作業(yè)必須系安全帶。對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養(yǎng)，確保使用的安全。在危險處的施工現(xiàn)場設置安全圍欄隔離，并設醒目的安全警告標志牌。必要時，派專人守衛(wèi)，非施工人員不能進入施工現(xiàn)場。開關、配電箱應有漏電保護門、鎖及防雨設施，電箱進出線，電源開關，保險裝置要符合要求，老化破皮不合要求的電線不許使用。線路必須架設在絕緣材料上。電器和機械設備必須有接零接地和防雷設施。電工、機械工必須持證上崗。在施工現(xiàn)場設安全宣傳標語標牌，以增強現(xiàn)場施工人員的安全意識。工地設專職保安人員，負責維護施工現(xiàn)場的保安工作。對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓，經(jīng)考核合格后，方準許其進入操作崗位。對起重、焊接、等特殊工種的人員，進行專門的安全操作訓練。在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。根據(jù)“全員管理、安全第一”的原則，建立各級人員安全生產(chǎn)責任制，明確各級領導、職能部門、工程技術人員和生產(chǎn)工人在施工生產(chǎn)中的安全責任，做到職責分明，各負其責。、環(huán)境保護、文明施工措施。加強教育培訓宣傳工作，提高全體職工的環(huán)保意識。合理布置施工場地，合理定置各種施工設施，不能占用非征用地。盡量減小施工中的噪聲和振動，不干擾附近居民。對現(xiàn)場的施工便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵。施工區(qū)內(nèi)道路暢通、平坦、整潔、不亂堆亂放，無散落物；構造物周圍應澆搗散水坡，四周保持清潔；場地平整不積水，無散落的雜物及散物；場地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵塞。施工廢料集中堆放，及時處理。按施工組織設計布置場地，在批準的場地范圍內(nèi)布置臨時工程，不隨意砍伐樹木，不侵占規(guī)劃場地以外的場地，確保既有的生態(tài)環(huán)境。施工營地、場地、便道等臨時場地在使用完畢后立即進行清理，恢復原貌，有條件的進行復墾或綠化處理。、觸電事故的應急措施(1)、脫離電源當發(fā)現(xiàn)有人觸電，不要驚慌，首先要盡快切斷電源。救護人千萬不要用手直接去拉觸電的人，防止發(fā)生救護人觸電事故。脫離電源的方法應根據(jù)現(xiàn)場具體條件，果斷采取適當?shù)姆椒ê痛胧喝绻_關或按鈕距離觸電地點很近，應迅速拉開開關，切斷電源。并應準備充足照明，以便進行搶救。如果開關距離觸電地點很遠，可用絕緣手鉗或用干燥木柄的斧、刀、鐵鍬等把電線切斷。應切斷電源側(cè)(即來電側(cè))的電線，且切斷的電線不可觸及人體。當導線搭在觸電人身上或壓在身下時，可用干燥的木棒、木板、竹桿或其它帶有絕緣柄(手握絕緣柄)工具，迅速將電線挑開。千萬不能使用任何金屬棒或濕的東西去挑電線，以免救護人觸電。如果觸電人的衣服是干燥的，而且不是緊纏在身上時，救護人員可站在干燥的木板上，或用干衣服、干圍巾等把自己一只手作嚴格絕緣包裹，然后用這一只手拉觸電人的衣服，把他拉離帶電體。千萬不要用兩只手、不要觸及觸電人的皮膚、不可拉他的腳，且只適應低壓觸電，絕不能用于高壓觸電的搶救。如果人在較高處觸電，必須采取保護措施防止切斷電源后觸電人從高處摔下。、傷員脫離電源后的處理觸電傷員如神志清醒者，應使其就地躺開，嚴密監(jiān)視，暫時不要站立或走動。觸電者如神志不清，應就地仰面躺開，確保氣道通暢，并用 5秒的時間間隔呼叫傷員或輕拍其肩部，以判斷傷員是否意識喪失。禁止擺動傷員頭部呼叫傷員。堅持就地正確搶救，并盡快聯(lián)系醫(yī)院進行搶救。呼吸、心跳情況判斷觸電傷員如意識喪失，應在10秒內(nèi)，用看、聽、試的方法判斷傷員呼吸情況?？矗嚎磦麊T的胸部、腹部有無起伏動作。聽：耳貼近傷員的口，聽有無呼氣聲音。試：試測口鼻有無呼氣的氣流。再用兩手指輕試一側(cè)喉結旁凹陷處的頸動脈有無搏動若看、聽、試的結果，即無呼吸又無動脈搏動，可判定呼吸心跳已停止，應立即用心肺復蘇法進行搶救。雨季、夜間的施工措施(1)雨季施工安排修好施工便道并保證晴雨暢通。施工現(xiàn)場車輛機具停放場地、生產(chǎn)設施都應設在最高洪水位以上地點。修建臨時排水設施，保證雨季作業(yè)的場地不被洪水淹沒，同時能及時排除地面水。雨季期間安排計劃，應根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，對因雨易翻漿地段優(yōu)先安排施工。(2)夜間施工的措施由于本項目工程工期短，需進行夜間施工，為保證夜間施工安全順利進行，需采取如下措施：嚴格控制施工噪聲、強光等污染。盡量避免擾民事件的發(fā)生。夜間施工配備足夠的昭明設備，提供充足的光源。各種交通、安全警示標志設置齊全，并涂刷夜光漆。機械車輛夜間行駛遵守交通規(guī)則，做到文明駕駛。夜間施工，安全管理人員和技術人員輪流值班，加強對夜間施工工序的質(zhì)量、安全控制，避免麻痹大意，減少施工隱患。腳手架施工方案(1)施工準備施工前應作好如下準備工作：對鋼管、扣件、腳手板等材料進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。經(jīng)檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類堆放整齊、平穩(wěn)，且堆放場地內(nèi)不得有積水。應清除搭設場地內(nèi)雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。腳手架鋼管及扣件驗收時應符合以下規(guī)定:新鋼管應有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢查報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管允許偏差見表 3：表3腳手架鋼管允許偏差序號項目允許偏差檢杳工具1焊接鋼管尺寸（mr）i外徑48，壁厚3.5伽-0.5伽游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7伽塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度w0.50伽游標卡尺4各種桿件的端部彎曲 Lw1.5mw5伽鋼板尺5立桿彎曲3m<lw4m4m<iw6.5mw12伽w20伽6水平桿、斜桿的鋼管彎曲 Lw6.5mw30伽鋼管上禁止打眼?？奂戒摴苣_手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831規(guī)定。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達6.5N.M時,不得發(fā)生破壞。（2）立桿搭設立桿的搭設應符合下列要求：1） 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上表面不大于200mn處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。2） 當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于 500mm3） 立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm4） 開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐。隨后，根據(jù)滿堂架的具體布置方式再加設拋撐。5） 雙管立桿中副立桿的高度不應低于3步。6） 立桿上的對接扣件交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500伽，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。7）搭接長度不小于1m,采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。（3） 縱向水平桿搭設縱向水平桿的搭設應符合下列要求：1） 縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于 3跨；2） 縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列要求：縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于 500mm各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3；搭接長度不應小于1m應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm3） 縱向水平桿在同一步中，應四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定；4） 當使用木腳手板或沖壓鋼腳手板時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。（4） 橫桿水平桿搭設橫向水平桿的搭設應符合下列要求：1） 滿堂腳手架中，橫向水平桿宜滿布；2） 當使用木腳手板或沖壓鋼腳手板時，橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。3） 每搭完一步腳手架后，應按表4校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。表4腳手架允許偏差與檢查方法序號項目允許偏差（m）檢查方法1步距±20鋼板尺量2縱距±50鋼板尺量3橫距±20鋼板尺量4立桿垂直度±15（2m高度內(nèi)）鋼板尺量（5）剪刀撐及橫向斜撐搭設剪刀撐及橫向斜撐的搭設應符合下列要求：1）每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按表5確定;表5剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)剪刀撐斜桿與地面的傾角a45°50°60°剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n7652） 每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m斜桿與地面的傾角宜在45~60°之間；3） 剪刀撐應由底至頂連續(xù)設置；4） 剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接要求同縱向水平桿搭接要求。5） 剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm6） 四邊與中間每隔四排立桿應設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。7） 橫向斜撐應在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置。（6） 扣件連接扣件的連接應符合下列要求：1） 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；2） 在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應大于150mm3） 對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)；4） 桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于 100mm（7） 腳手板設置腳手架的設置應符合下列要求：1） 作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面12