油漆通用技術(shù)規(guī)范

油漆通用技術(shù)規(guī)范編號：HSGY-BM-001油漆通用技術(shù)規(guī)范編號：HSGY-BM-001油漆通用技術(shù)規(guī)范會簽：南京華士電子科技有限公司發(fā)布油漆通用技術(shù)規(guī)范編號：HSGY-BM-001油漆通用技術(shù)規(guī)范編號：HSGY-BM-001PAGE112頁油漆通用技術(shù)規(guī)范一、適用范圍本條件適用于我公司所有委外油漆處理的產(chǎn)品，是產(chǎn)品油漆相關(guān)工藝和質(zhì)量通用規(guī)范的執(zhí)行準(zhǔn)則，當(dāng)客戶或技術(shù)沒有明確的美工技術(shù)規(guī)范輸入時，以本技術(shù)規(guī)范為準(zhǔn)；當(dāng)客戶或技術(shù)有明確的美工技術(shù)規(guī)范輸入，則以客戶或技術(shù)的美工技術(shù)規(guī)范為準(zhǔn)二、參照標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：標(biāo)準(zhǔn)號GB/T13312GB/T8923等同ISO8501-1GB/T6807

標(biāo)準(zhǔn)名稱鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件GB/T18838.1等同GB6060.5-88GB/T13288等同GB/T1743GB/T9754等同GB/T1720GB/T5210等同ISO4624GB/T9286等同ISO2409GB/T13452.2等同ISO2808

涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求表面粗糙度比較樣塊拋噴丸噴砂加工表面噴砂清理鋼基材表面粗糙度特性漆膜光澤度測定法色漆和清漆.非金屬漆膜鏡面在20°、60°和85°時光澤的測定漆膜附著力測定法涂層附著力的測定法拉開法色漆和清漆漆膜的劃格試驗色漆和清漆漆膜厚度的測定TB/T2879.1TB/T2879.11部分：涂料供貨技術(shù)條件TB/T2879.22部分：涂料檢驗方法TB/T2879.33部分：金屬和非金屬材料表面處理技術(shù)條件TB/T2879.44部分：貨車防護和涂裝技術(shù)條件TB/T2879.55部分：客車和牽引動力車防護和涂裝技術(shù)條件三、技術(shù)要求預(yù)處理預(yù)處理焊接后的處理首先需要清除焊接后殘余的氧化皮、焊渣、焊接飛濺，此工藝可和除銹工藝合并處理。碳鋼表面處理前預(yù)處理除油輕微油污可和除銹工藝合并處理；重度油污采用低堿液除油脂，利用低堿對植物油的皂化作用，形成溶于水的皂化物以除去油污。低堿液使用溫度為室溫～80℃，PH值為9～12，處理試件為5～20分鐘。除銹執(zhí)行標(biāo)注根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB8923，銹蝕等級分為A、B、C、D四個等級，除銹等級分為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四個等級，若使用手工和動力工具，除銹等級則為St1、St2、St2.5、St3。手工或動力工具除銹若噴射處理易造成薄板的變形或零件尺寸較小時，可使用不銹鋼絲刷或顆粒度60～80的砂輪打磨除銹。除銹等級應(yīng)達到St3。噴射除銹。噴射除銹前，應(yīng)去除厚的銹層，以及油污和污垢。除銹等級應(yīng)達到Sa2.5；對特殊性能和特殊加工要求的覆蓋層，如噴鍍鋅、粘貼等應(yīng)為Sa3。處理結(jié)束后，表面的浮塵和碎屑應(yīng)予以清除。噴射除銹后的鋼件表面粗糙度Ra12.5~50mm(鑄件除外)，表面粗糙度按GB6060.5規(guī)定的比較樣塊進行對照檢查。酸洗。酸洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的，當(dāng)手工或動力工具打磨無法完全除銹，或者客戶有特殊要求時，應(yīng)采用酸洗進行除銹。酸洗溫度在常溫～80℃，濃度10%～40%，并加入適量的緩蝕劑。磷化。要求為增加油漆的附著力，除銹后可進行磷化處理，即把鋼件浸入磷酸鹽為主的磷化膜厚度一般為后工件表面顏色應(yīng)為淺灰色到深灰色或者彩色，磷化膜應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)和均勻。磷化膜的檢驗規(guī)則與方法按GB6807進行。以下為允許缺陷輕微的水跡、重酸鹽的痕跡，擦白及掛灰現(xiàn)象；勻；在焊接的氣孔和夾渣處無磷化膜；a)疏松的磷化膜層；有銹蝕和綠斑；d)表面嚴重掛灰鋁合金表面的預(yù)處理80～120目的砂紙將工件表面打磨至均勻無光澤，無過深磨痕清潔：用專用清潔劑去油污、氧化皮、灰塵等雜物序過去，特別注意的時要將邊角、縫隙處吹凈。清洗：在油漆前進行徹底的清洗。不銹鋼表面預(yù)處理清理打磨、除銹如由損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺，割渣造成的損傷必須認真地清理打磨干凈。在未采用酸洗鈍化或噴砂除銹時，手工或動力工具除銹除銹等級應(yīng)達到St3。除油除塵用專用清潔劑清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。酸洗鈍化為增加油漆附著力，必要時可進行酸洗鈍化。酸洗鈍化后選用專用的清洗劑進行中和、沖洗、干燥，徹底清除殘留的酸液。噴砂(如薄板噴砂后易造成變形，的種類、大小，以及噴砂時壓力大小的選擇。預(yù)處理后檢查處理完畢后表面應(yīng)無油污、污痕、灰塵、殘留的漆膜或焊渣。保護表面預(yù)處理后要做好防護工作，避免人員撫摸和油污、灰塵的二次污染。涂料的選擇涂覆使用的涂料種類見各產(chǎn)品技術(shù)條件，并且應(yīng)符合TB/T2879.1的要求。噴涂噴涂車間必要條件涂裝區(qū)域無塵、土等其他空氣污染物涂裝區(qū)域與其他工作區(qū)域隔離，沒有直接的污染有足夠的通風(fēng)條件環(huán)境條件每層涂層的涂裝和干燥應(yīng)在室內(nèi)進行室溫工件和涂料溫度不低于12℃使用雙組份或多組份涂料時溫度不低于18℃，相對濕度不超過境溫、濕度設(shè)定可根據(jù)各項目作業(yè)指導(dǎo)書要求進行調(diào)整。表面準(zhǔn)備保護部位遮蔽圖紙中要求不進行噴涂的區(qū)域所有螺紋及接地樁（接線面，打鋼印號位置不油漆；油漆后，螺紋及接地樁所有保護膜(紙)需去除涂裝前表面處理應(yīng)按3.1的規(guī)定進行表面處理后的鋼材表面應(yīng)在4h內(nèi)完成第一層涂裝在涂下一層涂料前對上一層涂料的表面應(yīng)清除油脂凝水和焊接濺滴吹干干燥后才能進行下一道工序0.5mm，總的干膜厚度不超過3mm。涂裝過程中涂層的修整如果已涂的涂層在施工過程中受到損傷，應(yīng)按規(guī)定的涂裝工藝進行修整完全干燥的涂層修整前必須進行打磨。如果損傷較重，特別是傷及底材，表面應(yīng)按照3.1部涂裝作業(yè)。涂層的厚度及干燥15~30min涂層的干燥應(yīng)達到能夠按采用的涂裝工藝噴涂下一層涂料的程度，每一PAGE612頁油漆通用技術(shù)規(guī)范油漆通用技術(shù)規(guī)范油漆層均應(yīng)均勻、無流淌、起泡等工藝缺陷。油漆層均應(yīng)均勻、無流淌、起泡等工藝缺陷。在涂刷隔熱、隔音涂料前，應(yīng)查清前一道涂層是否確已完全干燥。整個涂裝工作結(jié)束后，整個車輛應(yīng)置于溫度在18℃以上的室內(nèi)最少48h。3.4其他要求程記錄，有效控制好整體系的涂層質(zhì)量，以確保箱體與車體同等耐腐期。色板要求：每一涂層噴漆時做樣板測試，色板與箱體一共油漆。的干燥時間等。包裝、運輸：表面處理完的結(jié)構(gòu)件應(yīng)采取必要的包裝措施，防止在周轉(zhuǎn)、運輸過程中造成磨損、變形、劃傷。3.4.5經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，簽發(fā)產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容：制造廠名稱、產(chǎn)品名稱（噴涂日期等。四、技術(shù)參數(shù)4.1外觀要求4.1外觀要求注：涂層外觀質(zhì)量要求表中雜質(zhì)及灰塵指標(biāo)，可在表中給出的數(shù)字范圍內(nèi)根據(jù)不同產(chǎn)品的要求或生產(chǎn)條件選定；制品表面允許的雜質(zhì)及灰塵數(shù)量，按面積計算，換算時，小數(shù)點后的數(shù)值應(yīng)圓整為整數(shù)。表1Ⅰ級涂層外觀涂層類別平態(tài)涂層涂層類別平態(tài)涂層美術(shù)涂層質(zhì)量要求項目有光半光無光平態(tài)不平態(tài)光澤光澤度%符合涂料產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。油漆通用技術(shù)規(guī)范編號：HSGY-BM-001油漆通用技術(shù)規(guī)范編號：HSGY-BM-001PAGE712頁均勻程度表面光澤均勻一致。顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)或無顯著差異。制品之間比較同臺或同批工件間相同涂層顏色一致。個/m20~40~64~84~88~12顆粒狀（直徑）0~0.50.2~0.50~0.50.2~0.50.5~1.0纖維狀（長度）0~20~20.5~2.00.5~2.01~4間距100~50100~50100~50100~50100~50雜質(zhì)及灰塵數(shù)量雜質(zhì)及灰塵數(shù)量尺寸mm缺陷修整程度修整精細，無目視可見修整痕跡。流痕不允許。桔皮痕允許有極輕微的，均勻的。磨痕，刷痕，劃痕不允許。針孔或斑點不允許。美術(shù)涂層的紋理或斑點——美術(shù)紋理或斑點清晰，有強烈的美術(shù)效果。涂層類別平態(tài)涂層涂層類別平態(tài)涂層美術(shù)涂層質(zhì)量要求項目有光半光無光平態(tài)不平態(tài)光澤光澤度%符合涂料產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。雜雜質(zhì)及灰塵數(shù)量尺寸mm均勻程度表面光澤均勻一致。顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)或無顯著差異。制品之間比較同臺或同批工件間相同涂層顏色一致。個/m24~164~208~248~2412~36顆粒狀（直徑）0.5~1.00.5~1.00.5~1.00.5~1.00.5~1.0纖維狀（長度）2~42~42~42~42~4間距100~50100~30100~3050~2250~20缺陷修整程度修整完好，無顯著缺陷。流痕不允許有顯著的。桔皮痕允許有極輕微的，均勻的。磨痕，刷痕，劃痕允許有局部的，輕微的。針孔或斑點允許有個別的，細小的。美術(shù)涂層的紋理或斑點——美術(shù)紋理或斑點清表3Ⅲ級涂層外觀涂層類別平態(tài)涂層涂層類別平態(tài)涂層美術(shù)涂層質(zhì)量要求項目有光半光無光平態(tài)不平態(tài)光澤光澤度%符合涂料產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。912頁油漆通用技術(shù)規(guī)范編號：油漆通用技術(shù)規(guī)范編號：HSGY-BM-001均勻程度表面光澤基本均勻。顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)或無顯著差異。制品之間比較同臺或同批工件間相同涂層顏色基本一致。數(shù)量個/m21~41~42~52~52~5尺寸顆粒狀（直徑）1~21~22~32~32~3mm纖維狀（長度）3~63~61~63~63~6間距不允許有雜質(zhì)堆積。缺陷修整程度允許有少量細小缺陷。流痕允許有局部的輕度流痕。桔皮痕允許有輕微的。磨痕，刷痕，劃痕允許有輕微的。針孔或斑點允許有少量的，細小的。美術(shù)涂層的紋理或斑點——美術(shù)紋理或斑點清晰，分布基本均勻。雜質(zhì)及灰塵12雜質(zhì)及灰塵無明確規(guī)定時，至少滿足以下要求：車外產(chǎn)品外部零部件底漆的干膜厚度不應(yīng)小于90um60um；其它部位底漆的干膜厚度不得小于50um。車內(nèi)產(chǎn)品零部件底漆的干膜厚度不得小于50um40mm。PAGE1212頁油漆通用技術(shù)規(guī)范油漆通用技術(shù)規(guī)范涂層的附著性若無特殊規(guī)定，采用抽樣方法進行劃格試驗以檢查防護底漆、

4.3附著膩子、面漆或整個涂裝系的附著力應(yīng)達到GB/T92861由于劃格試驗對涂層造成的破壞由制造廠原技術(shù)要求進行修復(fù)。五、檢驗方法光澤度涂層的光澤度按GB/T9754的規(guī)定進行檢驗。采用標(biāo)準(zhǔn)樣板檢驗時，應(yīng)于被檢驗的涂層在同一映照條件下比較，其結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求。產(chǎn)品最大尺寸/m產(chǎn)品最大尺寸/m<1檢驗點51>102050光澤度允許在設(shè)計要求的±10%以內(nèi)，另外可有10%的區(qū)域允許超標(biāo)，允許范圍為設(shè)計要求范圍的±15%。顏色及色差環(huán)境條件白天光亮度的漫射日光周圍環(huán)境為中性灰色，即介于白色（全反射）與黑色（全吸收）中間值的灰色。檢驗人員的視力，色覺正常，視距0.5m~1.0m。試驗方法用標(biāo)準(zhǔn)色板及色差樣板與被檢驗樣板比較，無色差樣板時可單獨與標(biāo)準(zhǔn)色板比較。用同臺或同批產(chǎn)品互相比較，同臺或同批產(chǎn)品顏色應(yīng)一致。被檢驗的樣板或產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)樣板并列放置，為提高鑒別力，在比較時可將樣板或產(chǎn)品互換位置。外觀環(huán)境條件PAGE1112頁油漆通用技術(shù)規(guī)范油漆通用技術(shù)規(guī)范白天光亮度的漫射日光或照度不低于200Lx（40W0.5m）人工光源。檢查人員的視力，色覺正常，視距0.4m~0.5m。檢驗方法方法a：不斷改變光線的入射方向和觀察角度，達到最佳鑒別條件，反復(fù)檢查及評定涂層表面缺陷程度。方法b：在入射光和反射光的法線方向檢查及評定涂層表面缺陷程度。涂層外觀等級不同，采用不同的方法檢驗及評定涂層表面缺陷程度。Ⅰ級用方法a檢驗評定；Ⅱ級、Ⅲ級、Ⅳ級用方法b檢驗評定。厚度產(chǎn)品最大尺寸/m檢驗點<131產(chǎn)品最大尺寸/m檢驗點<131103～20>1020～50附著性漆膜附著力可以選擇下面一種方法進行：按照GB/T9286規(guī)定進行；按照GB/T1720規(guī)定進行；按照GB/T5210規(guī)定進行。涂層涂料的檢查涂層的涂料的檢查按涂料產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的檢驗方法或按照TB/T2879.2的要求檢查。六、檢驗規(guī)則檢驗分類檢驗項目檢驗項目檢驗類別PAGE1212頁油漆