鉆孔灌注樁基施工方案

目錄1、編制依據(jù) 22、工程概況 22.1、工程概況 22.2、施工條件及施工部署 33、施工準備 33.1、施工技術(shù)準備 33.2、施工現(xiàn)場準備 43.3、工程勞動力準備 43.4、材料進度計劃 54、施工方法及主要技術(shù)措施 54.1、施工工藝流程 54.2、測量定位 54.3、埋設護筒 64.4、鉆機就位 74.5、成孔 74.6、清孔 84.7、鋼筋籠制作及安放 84.8、水下砼灌注 95、鉆孔灌注樁后注漿施工 105.1、后注漿施工工藝 115.2、施工過程中的注意事項 126、保證質(zhì)量的技術(shù)措施 136.1、質(zhì)量管理目標 136.2、質(zhì)量管理體系和管理機構(gòu) 136.3、質(zhì)量管理責任制度 136.4、質(zhì)量管理保證措施 147、施工進度計劃及工期保證措施 167.1、施工進度計劃 167.2、進度計劃保證措施 168、雨期施工措施 178.1原材料保護 178.2施工措施 178.3施工用電 178.4組織措施 179、HSE保證體系和措施 189.1、HSE管理體系 189.2、HSE管理目標 189.3、安全控制措施 189.4、個人防護設備的管理 209.5、消防管理 219.6、環(huán)境保護和文明施工管理措施 21JHA分析 221、編制依據(jù)1.1柴油質(zhì)量升級改造項目工程設計文件；1.2浙江省標準設計圖集《鉆孔灌注樁》（編號2004浙G23）；1.3《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；1.4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；1.5《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；1.6《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）；1.7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）（2011年版）；1.8《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）；1.9《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2011）；1.10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）；1.11本公司標準《QMSEMSOHSMS一體化管理體系手冊》和《企業(yè)標準》；1.12鎮(zhèn)海煉化質(zhì)量要求及管理規(guī)定等；1.13國家其它有關(guān)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、強制性條文及質(zhì)量驗評標準。2、工程概況2.1、工程概況柴油質(zhì)量升級改造項目（土建工程）位于鎮(zhèn)海煉化廠區(qū)內(nèi)的煉油五部，主要施工內(nèi)容為：設備、管架、架構(gòu)等基礎以及總圖等土建工程，不包括綠化。本工程樁基采用鉆孔灌注樁，根據(jù)設計及規(guī)范等要求，編制此方案，用于指導樁基施工作業(yè)。本工程鉆孔灌注樁共計32根。樁徑600mm,主筋為8根HRB400/16鋼筋，箍筋為HPB300/6鋼筋，加勁筋為HRB400/12，箍筋間距250mm，樁頂5D范圍內(nèi)加密，間距為150mm。單樁豎向抗壓承載力特征值為500KN,以3-1粉細砂層為持力層，樁端全斷面進入持力層不小于1.2m，其中1#～25#樁頂標高為-1.900m，28#～31#樁頂標高為-1.400，26#，27#，32#樁頂標高為-1.100m。本工程參加單位如下：建設單位：中石化鎮(zhèn)海煉化分公司監(jiān)理單位：山東齊魯石化工程有限公司建設單位：上海金山石油化工建筑有限公司設計單位：鎮(zhèn)海石化工程股份有限公司質(zhì)量監(jiān)督站：中石化質(zhì)量監(jiān)督總站鎮(zhèn)海煉化分站2.2、施工條件及施工部署2.2.1施工條件樁孔灌注樁按浙江省標準設計圖集《鉆孔灌注樁》（2004浙G23）、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）、《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》等規(guī)定進行施工與驗收。對施工區(qū)域采用彩鋼瓦進行四面圍護，保證封閉作業(yè)。樁基混凝土類別為二（b）類，安全等級為二級，設計等級為丙級。2.2.2施工部署施工用電從業(yè)主提供的用電接口直接接至施工現(xiàn)場的總配電箱，再從總配電箱引出電纜接到施工現(xiàn)場各分配電箱，為工程施工提供施工用電。生產(chǎn)臨時設施布置因現(xiàn)場場地狹小，現(xiàn)場不設置臨時辦公室和材料加工區(qū)域，鋼筋籠在場外加工完成，用車子運至現(xiàn)場。施工臨時用水布置施工用水由業(yè)主提供的用水接口接著現(xiàn)場，現(xiàn)場再配接管子用于施工，一臺樁基配置一個水龍頭。泥漿池制作現(xiàn)場不挖設泥漿池，采用封閉鐵桶做泥漿池，施工結(jié)束及時清理出場。施工產(chǎn)生泥漿集中排至泥漿池桶內(nèi)，并及時用泥漿車將泥漿清運至指定區(qū)域，泥漿車應封閉。3、施工準備3.1、施工技術(shù)準備3.1.1熟悉和審查施工圖紙：(1)拿到圖紙后，仔細檢查施工圖紙是否完整、齊全，施工圖紙設計內(nèi)容是否符合工程施工規(guī)范。(2)技術(shù)人員抓緊熟悉圖紙，檢查施工圖紙及各組成部分間有無矛盾和錯誤，如施工圖紙在尺寸、標高、說明等方面是否明確等。(3)通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要，掌握擬建工程的特性及應重點注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。3.1.2技術(shù)交底工程開工前，由項目技術(shù)負責人向作業(yè)班組進行技術(shù)交底，指出圖紙要求、施工組織設計的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)措施、質(zhì)量標準、操作方法、施工順序、安全技術(shù)措施等。技術(shù)交底采用書面形式，嚴格履行簽字手續(xù)。3.1.3材料的運輸及制備(1)鉆孔樁采用商品混凝土，由攪拌站采用混凝土罐車運至現(xiàn)場，現(xiàn)場采用溜槽進行混凝土澆筑；(2)現(xiàn)場不設置材料加工區(qū)域，鋼筋籠等制作在場外加工區(qū)進行，加工成型鋼筋籠由車子運至現(xiàn)場臨時材料堆放區(qū)域。3.2、施工現(xiàn)場準備3.2.1施工人員進廠前需經(jīng)過三級安全教育后才能入場施工。3.2.2臨時施工道路的修建；臨時用水用電管網(wǎng)的布置和敷設。3.2.3復核及保護好建設方提供的永久性坐標和高程，按照既定的永久性坐標定好施工現(xiàn)場的測埋控制網(wǎng)。3.2.4項目部組織必要的生產(chǎn)要素，包括人員、設備、機具、物資進場。3.3、工程勞動力準備勞動力配備計劃利用長期在鎮(zhèn)海煉化施工的勞動力，因為該批人員通過大量工程的施工，掌握了在類似地層施工實際經(jīng)驗，對該地質(zhì)條件下的樁基施工有了很強的適應性，可以確保工程的順利施工。勞動力計劃表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1焊工1鋼筋籠制作和焊接2樁基操作工2樁基操作3修理工1機械維修、保養(yǎng)4電工1用電操作5普工1配合樁基操作工作業(yè)共計63.4、材料進度計劃在本工程中主要材料為鋼筋和混凝土。鋼筋根據(jù)收到施工圖紙，編制采購計劃，由材料部門及時采購，進場鋼筋及時做復測試驗?；炷粮鶕?jù)施工進度情況，由現(xiàn)場施工員提前一天填寫“混凝土需求計劃單”，經(jīng)質(zhì)量員、技術(shù)負責人審核后，報至攪拌站。4、施工方法及主要技術(shù)措施4.1、施工工藝流程見“鉆孔灌注樁工藝流程圖”。4.2、測量定位測量定位選用全站儀，工程測量基準點用混凝土澆筑固定，并安裝防護標志，防止重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位?；鶞庶c安設在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形的物體上，測設點加以混凝土保護。在測定樁位前，先復校建筑物基點，閉合測量,符合誤差允許要求后，再測定樁位。測定樁位分三次，在挖埋護筒前測量一次。在埋設護筒后復測一次使護筒中心與樁位偏差不大于20mm，并做好樁位標志，然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄。第三次測量，在鉆機就位后進行，并檢查鉆機是否對準樁心標記。4.3、埋設護筒工程樁的孔口護筒是保護孔口、隔離上部塘渣含少量石塊、防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標高控制的基準點。護筒埋設時，施工員應先進行位置復核，復核后采用人工埋設護筒。吊放鋼護筒時，護筒內(nèi)徑應比樁徑大100mm，長為1.5米～2米，校正鋼護筒，護筒中心與樁位中心應保持一致，偏差不得大于2cm，護筒應保持垂直，然后在護筒四周用素土回填夯實，以防漏漿。護筒頂應高于地面10cm左右。施工圖審核施工圖審核★定位測量測量設備校正護筒埋設護筒就位護筒制作校正鉆機就位護筒復核鉆桿鉆頭準備下達開孔通知書鉆機安裝保養(yǎng)★開孔鉆桿測量泥漿配制測定孔深計算、自復沉碴測定成孔★孔深驗收一次清孔泥漿測定鋼筋籠驗收移位、拔護筒砼運輸★灌注混凝土樁身砼養(yǎng)護★二次清孔計算初灌量泥漿測定導管長度計算安放導管沉碴測定導管檢查★安放鋼筋籠鋼筋籠準備說明：“★”為關(guān)鍵工序，必須有施工員或質(zhì)檢員在場。鉆孔灌注樁工藝流程圖4.4、鉆機就位鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準樁位中心，偏差應小于15mm，使轉(zhuǎn)盤水平，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成一直線，并用水平標尺測量磨盤的水平。放入鉆頭、接上主鉆桿，連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)（泥漿循環(huán)池—泥漿泵—皮管—主鉆桿上水龍頭—主鉆桿—鉆桿—孔底—孔口—管路—泥漿循環(huán)池）。4.5、成孔4.5.1鉆機連接本工程采用正循環(huán)鉆進方法，鉆機從上至下依次為提引水龍頭、主動鉆桿、從動鉆桿、鉆頭。4.5.2鉆機技術(shù)參數(shù)(1)壓力：鉆具自重和油壓。(2)轉(zhuǎn)速：60～180rpm。(3)泵量：108m3/h。(4)鉆頭直徑：樁徑-20mm。施工中用鉆機控制孔徑，施工過程要經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，保證樁徑尺寸。根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進時，鉆進速度較快，臨近終孔前降低鉆進速度以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。根據(jù)施工，水文地質(zhì)條件，密切注意鉆進中每一環(huán)節(jié)的變化，預防發(fā)生質(zhì)量事故，若有如下情況時應立即停鉆，待查明原因后，方可鉆進。a.鉆孔內(nèi)水位突然下降。b.孔口冒細密的水泡。c.鉆機負荷顯著增加。d.當孔深達到原有樁基持力層時孔內(nèi)水壓力發(fā)生變化，產(chǎn)生冒砂、涌水現(xiàn)象，應立即終孔并回填壓孔。e.為了防止鉆孔突發(fā)事件，施工現(xiàn)場應配備一臺挖掘機和部分粘土以備應急使用。施工過程中應隨時檢查鉆頭的直徑，并及時進行修復，以保證樁孔的設計直徑。孔深以鉆桿配以鋼皮尺測定深度以確?？咨罹?。4.5.3護壁鉆孔形成時，由于受地層覆蓋壓力的作用，使其產(chǎn)生變形。泥漿使用得當可以抵制變形的產(chǎn)生。鉆進時自然造漿需控制好泥漿性能指標，平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮徑、坍塌。本工程雜填土以下有很厚的粘性土層，土層的自我造漿能力強，在鉆進過程中要及時調(diào)整泥漿指標，防止泥漿過稠而引起糊鉆現(xiàn)象。進入持力層之前，適當加大泥漿的粘度，以保證粉砂土層不坍塌，同時增強泥漿的攜渣能力。泥漿性能指標控制范圍如下表：泥漿性能參數(shù)指標范圍項次項目性能指標1比重1.2~1.252粘度20~283含砂量<8%4PH值7~95膠體率≥90%4.6、清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用二次清孔，以保證清孔后沉渣滿足設計要求，第一次清孔時采用正循環(huán)清孔，即成孔結(jié)束時將鉆頭提高到離孔底80cm左右，緩慢旋轉(zhuǎn)，調(diào)制性能良好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑，時間一般控制在30分鐘左右，為第二次清孔的順利進行，做好必要的前期準備。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后進行。4.7、鋼筋籠制作及安放4.7.1鋼筋選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋籠工和持證電焊工上崗制作。4.7.2為了保證鋼筋主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，在鋼筋上每間隔3米設置一道保護墊塊，詳見《鋼筋籠保護層措施圖》。鋼筋籠保護層保護措施圖鋼筋籠保護層保護措施圖說明：加強筋 說明：加強筋三天后方可使用；1、砼墊塊以1：3水泥與砂拌制，三天后方可使用；1、砼墊塊以1：3水泥與砂拌制，砼墊塊，中心穿孔。2、直徑為100mm砼墊塊，中心穿孔。2、直徑為100mm4.7.3根據(jù)本工程樁長度，鋼筋籠分為兩節(jié)加工，施工時采用單面搭接焊對兩節(jié)鋼筋籠連接，搭接長度為10d，接頭相互錯開。4.7.4鋼筋籠安放前，工程質(zhì)檢員自檢合格后會同監(jiān)理驗收，并填寫隱蔽工程驗收單及有關(guān)質(zhì)量記錄。起吊安裝時，要確保鋼籠的垂直，不變形，并且鋼籠中心應與孔中心在同一直線上。4.7.5鋼筋籠標高控制：吊筋長度根據(jù)孔口標高及籠頂標高計算確定，焊接在鋼筋籠上部，焊接長度大于10d，然后懸掛固定。4.7.6吊放鋼筋籠入孔時。應對準孔位輕放、慢放入孔。鋼筋籠入孔后應徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。如發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象，應查明原因，采取措施，消除障礙后，再做下步工作。4.8、水下砼灌注4.8.1清孔（第二次清孔）（1）（2）如果二次清孔完畢后砼開灌時間超過30分鐘，應對孔底沉渣厚度重新進行一次測定，如沉渣厚度超過規(guī)定要求，應再次進行清孔。4.8.2灌注前準備工作本工程采用商品砼，在灌注混凝土前應鋪設好砼運輸?shù)缆凡\輸工具、泥漿泵、電器設備、供水情況、導管等準備工作進行檢查及試運轉(zhuǎn)，確保灌注中不發(fā)生故障。4.8.3砼灌注灌注水下混凝土一般采用鋼制導管回頂法施工，導管內(nèi)徑一般為220～250mm，壁厚不小于3mm；直徑制作偏差不應超過2mm；導管接口之間采用絲扣連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗壓試驗，確保密封性。導管安放前應計算孔深和導管的總長度，第一節(jié)導管的長度一般為4-6m，標準節(jié)一般為2～3m，在上部可放置2～3根0.5～1.0m的短節(jié)，以調(diào)節(jié)導管總長度，導管下口伸至距孔底0.3～0.5m處，導管放置時，力求導管中心與樁孔中心一致以減少灌注阻力。混凝土采用商品混凝土，每車4～8m3混凝土可以連續(xù)不間斷下料，混凝土運到澆筑地點，應檢查其均勻性和塌落度，不符合要求不得進場使用。水下混凝土坍落度為160mm-220mm，擴散度大于35cm，砂率不小于40%。初灌料斗方量為1.2m3，使導管一次埋入混凝土面以下2m以上。水下混凝土必須連續(xù)灌注，不得中斷，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，一般不宜超過4小時，混凝土灌注速度不小于20m3/h，充盈系數(shù)不小于1.1。隔水栓采用鐵板，禁止使用砂包或其它代用品。灌注水下混凝土應有專人負責測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，應適時拆卸導管，保持導管埋入混凝土內(nèi)2~6m，禁止導管提出混凝土面進行灌注，每次拆卸導管長度與混凝土面測量均應作好記錄。為確保樁頂部位質(zhì)量，控制混凝土的灌注量，保證混凝土面高于樁頂標高50cm以上，樁頂超灌長度不小于設計要求。在鑿除泛漿高度后，必須保證樁頂標高處的混凝土達到設計強度值。待樁孔內(nèi)的混凝土達到一定硬度拔起護筒或套管。每根樁應及時做好試塊及測量砼坍落度，試塊不小于一組，坍落度不小于1次。5、鉆孔灌注樁后注漿施工單一工藝的鉆孔灌注樁，由于成孔工藝的固有缺陷，容易導致樁底沉渣和樁周泥膜等隱患。鉆孔灌注樁的后注漿技術(shù)是成樁時在樁底或樁側(cè)預置注漿管路和注漿裝置，待樁身達到一定強度后，通過注漿管路，利用高壓注漿泵壓注以水泥為主劑的漿液，對孔底沉渣和樁側(cè)泥皮進行固化，從而消除傳統(tǒng)灌注樁施工工藝固有缺陷，達到提高樁的承載力、減少沉降量的一種科學、先進的技術(shù)方法。5.1、后注漿施工工藝5.1.1、工作機理：鉆孔灌注樁后注漿技術(shù)主要通過提高樁端和樁側(cè)阻力，尤其通過樁底壓漿，固化樁底沉渣虛土，使樁端持力層膠結(jié)度提高，而且成層連接，達到大大提高單樁承載力，減小樁基沉降的目的。5.1.2、主要機具和材料主要機具：壓漿泵、經(jīng)過計量校準的量程10MPa壓力表、水泥漿攪拌機、0.5m3貯漿筒（上覆濾網(wǎng)）。主要材料：水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.7；壓漿管選用直徑30mm焊接鋼管焊接組成，鋼管壁厚大于2.5mm。5.1.3、壓漿管制作經(jīng)過詳細的材質(zhì)檢查、驗收合格的30mm焊管，在工地集中加工成壓漿管。壓漿孔用φ6mm鉆頭加工，孔洞軸向間距50mm，沿管周螺旋形錯開。鉆孔完畢后將孔內(nèi)鐵屑清理干凈，孔口用橡皮包裹,最底部的一根壓漿管下端口用4mm厚、直徑40~50mm的圓形鋼板焊接封閉。5.1.4、壓漿管安裝壓漿管隨鋼筋籠一起下放，與鋼筋籠的主筋點焊并綁扎緊密。每根樁的樁底設2根壓漿管。考慮到本工程樁的深度較大，為加強注漿效果，樁側(cè)設上、下側(cè)壓漿管。上側(cè)壓漿管位于樁的中部，下側(cè)壓漿管靠近樁端部。壓漿管之間采用絲扣連接，避免焊接。壓漿管底部宜伸出鋼筋籠30cm以上。5.1.5、壓漿管試水每節(jié)壓漿管隨鋼筋籠下放時應做試水試驗，若發(fā)現(xiàn)水柱下降或水柱消失，則應檢查壓漿管是否有砂眼、絲扣連接是否密封。鋼筋籠放置完畢后孔內(nèi)進行第二次清孔，完成后須再次檢查管內(nèi)水面，無異常后用堵頭封住壓漿管上口。5.1.6、壓水試驗壓水試驗通常在灌注樁成樁后24h內(nèi)進行。正式壓漿前必須要做壓水試驗，以檢查管路與單向閥的暢通狀況，同時清除單向閥周圍混凝土中沉渣和泥漿。如果在樁側(cè)或樁端出現(xiàn)擴孔、塌孔或充盈系數(shù)較大的現(xiàn)象時，需特別注意提前進行壓水試驗，在砼澆筑完的5h內(nèi)進行，以確保能沖開較厚的砼覆蓋層。試驗時應該由專人記錄沖破壓力值及管的疏通情況。5.1.7、壓漿方法一般在成樁7～10天后開始壓漿。壓漿采用低速慢壓的方法，同一根樁的壓漿順序：上側(cè)管→下側(cè)管→（3d后）端管；同一承臺樁的壓漿順序：先四周樁后中心樁。壓漿完畢后立即給壓漿管擰上堵頭，以免因回漿而降低壓漿效果。5.1.8、壓漿參數(shù)后注漿技術(shù)終止壓漿的總的控制原則是以壓漿量為主，壓力控制為輔。壓漿參數(shù)根據(jù)地質(zhì)條件合理選擇，如樁端為密實的礫石、卵石層時，可考慮采取大壓漿量和較大的壓漿壓力，以壓漿量為主要控制指標；如樁側(cè)為密實的沙土層，可以以壓漿壓力為主要指標，壓漿量為參考指標。終壓條件：總壓漿量達到要求或穩(wěn)壓壓力大于3.0MPa持續(xù)1min。5.2、施工過程中的注意事項（1）為防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭應采用生料帶進行密封，并且空孔部分的鋼管均應采用整根長鋼管連接。（2）壓漿應低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無法壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著壓漿量的增加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。（3）同一根樁的壓漿管，如其中一根確實無法壓漿或壓漿量不夠，另一根壓漿管壓漿時應補足相應的壓漿量。鄰近樁的相鄰壓漿管也應補足相應的壓漿量。6、保證質(zhì)量的技術(shù)措施6.1、質(zhì)量管理目標6.1.1確保單位工程質(zhì)量一次驗收合格率為100%；6.1.2嚴格執(zhí)行合同約定的質(zhì)量技術(shù)標準，消除工程質(zhì)量通?。?.1.3按業(yè)主指定要求和格式編制竣工資料，做到真實、同步、準確、美觀；6.2、質(zhì)量管理體系和管理機構(gòu)6.2.1質(zhì)量管理體系根據(jù)公司質(zhì)保手冊，建立與質(zhì)保體系相適應的組織機構(gòu)，配備充足的各項資源，以確保有效地貫徹公司質(zhì)保手冊和質(zhì)量體系程序文件，對施工的全過程進行全方位、有效的質(zhì)量管理和控制。6.2.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)現(xiàn)場質(zhì)量管理機構(gòu)由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理（項目現(xiàn)場負責人）、項目技術(shù)負責、工程技術(shù)人員、施工人員、材料員各作業(yè)承包隊組成。公司工程部公司工程部項目經(jīng)理：曹向東項目經(jīng)理：曹向東項目技術(shù)負責：倪成棟項目技術(shù)負責：倪成棟施工管理組：吳永琴項目副經(jīng)理：吳永琴施工管理組：吳永琴項目副經(jīng)理：吳永琴HSE管理組：黃平華材料組：周益君質(zhì)量管理組：項崇濤HSE管理組：黃平華材料組：周益君質(zhì)量管理組：項崇濤各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工隊質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖6.3、質(zhì)量管理責任制度6.3.1項目經(jīng)理負責項目經(jīng)理部質(zhì)量管理的全面領(lǐng)導工作，由項目技術(shù)負責人負責工程質(zhì)量管理工作，下設質(zhì)安組負責日常工作，各職能科室根據(jù)質(zhì)體系要素對應表協(xié)調(diào)做好相應的具體工作。6.3.2建立單位工作技術(shù)負責人、施工員、作業(yè)班組三級技術(shù)責任制，對保證工程質(zhì)量負技術(shù)責任。6.3.3實行施工班組自檢、下道工序互檢、部位施工員復查和專職質(zhì)量核驗的三級質(zhì)量檢驗制。6.3.4堅持“管生產(chǎn)必須管質(zhì)量”、“誰施工誰負責工程質(zhì)量”、“誰操作誰負責質(zhì)量”的原則，做到凡事有人負責，凡事有人監(jiān)督，凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，保證工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。6.4、質(zhì)量管理保證措施6.4.1堅持質(zhì)量管理制度（1）堅持工程施工“十有”制度即開工有報告、圖紙有會審、施工有措施、施工前有交底、定位有復核、材料有復驗、質(zhì)量有檢查、隱蔽有記錄、變更有手續(xù)、交工有檔案。（2）堅持質(zhì)監(jiān)記錄制度1）施工日記要求連續(xù)、詳細、明了，能反映出質(zhì)量監(jiān)督和管理動態(tài)及面貌，特別要詳細記載施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題和處理解決的過程。2）質(zhì)監(jiān)日記應從工程開始施工起至工程交工竣工驗收止。中途因工作調(diào)動時，及時辦好日記移交手續(xù)，由接收入繼續(xù)做好質(zhì)監(jiān)日記記錄。（3）堅持工序間的互檢制度1）凡不是同一操作班組的應進行上下道工序質(zhì)量檢驗，凡不符合標準的，上道操作班組應負責整修合格為止。2）上下道工序質(zhì)量檢驗，由施工員主持，質(zhì)量員、上下道操作班組組長參加，符合要求時雙方辦好交接手續(xù)簽證手續(xù)方可繼續(xù)施工。（4）堅持班組自檢制度1）班組組長同時是兼職質(zhì)量員，班組每天完工后進行自檢，每天分項工程完成后，應有不少于一次的質(zhì)量自檢驗評記錄。2）班組通過質(zhì)量自檢，要及時總結(jié)經(jīng)驗并向每個人作業(yè)人員提出整改意見，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，并將質(zhì)量的優(yōu)劣作為班組人員工費結(jié)算的依據(jù)。（5）堅持操作交底制度1）以分項工程為對象，由項目施工人員一次向班組長交清操作要點，注意事項，質(zhì)量要求，并填寫公司規(guī)定的《技術(shù)操作交底》一式三份。2）中途因班組調(diào)動時，施工員應重新向新來的班組進行操作交底，操作交底由施工員填寫，班組組長簽字后生效。3）凡操作交底不清、不祥，甚至錯誤而影響分項工程質(zhì)量的由施工員負責，未按交底要求作業(yè)而影響分項工程質(zhì)量的由班組組長負責，并及時返修，直至符合要求。部位質(zhì)量員負監(jiān)督檢查責任。（6）堅持成品保護管理制度成品保護是指在施工過程中，有些分項工程和分部工程已經(jīng)完成，其它尚在施工，或單位工程已接近掃尾或竣工的工程，尚未正式竣工驗收之前，均屬成品保護之列。1）針對施工項目的特點和環(huán)境，要采取有效的護、包、蓋、封等保護措施，措施由項目施工員制訂報項目技術(shù)負責人審核，并通知各有關(guān)部門執(zhí)行。2）保護措施要因地制宜、切實可行，要落實到人，并和經(jīng)濟獎掛鉤。3）項目施工員和質(zhì)量要根據(jù)制訂的成品保護措施，隨時檢查落實，并嚴格按制度進行獎懲。（7）堅持關(guān)鍵部位制定質(zhì)量管理細則制度，對影響工程總體質(zhì)量的關(guān)鍵分部、分項工程，根據(jù)工程特點，制定切實可行的質(zhì)量管理細則，明確質(zhì)量目標，確定具體的獎罰措施，并以開會交底的方式予以明確。6.5質(zhì)量保證技術(shù)措施6.5.1質(zhì)量保證控制措施1、堅決貫徹以工序保證工程質(zhì)量，以工藝提高工程質(zhì)量的控制手段。2、認真把好材料質(zhì)量關(guān),混凝土、鋼材須有質(zhì)保書，且要有試驗報告。3、由專人負責混凝土試塊，并做好試塊的管理和養(yǎng)護。4、5、強調(diào)以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制(1)認真做好施工區(qū)域測量坐標和高程控制點的保護和復測工作；做到定期（每月）檢查和隨機檢查相結(jié)合，并作好書面記錄；發(fā)現(xiàn)問題及時按規(guī)定程序?qū)徟{(diào)整，以確保工程控制點的正確性和調(diào)整數(shù)據(jù)的可靠性。(2)嚴格過程控制：認真按已批準的質(zhì)量控制計劃，對工程每道工序、每個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督檢查。1)取樣試驗工作，包括原材料、焊接、混凝土等。2)定位記錄工作，包括軸線、標高控制點及傳遞點，必須由專職測量員進行，并通過工程公司測量員復核確認。3)隱檢工作，包括鋼筋工程等隱蔽驗收項目，必須提供相關(guān)保證資料，經(jīng)內(nèi)部檢查合格后再通過監(jiān)理確認簽字，方可進行隱蔽。4)混凝土澆搗制度：質(zhì)量員完成上道工序自檢，經(jīng)監(jiān)理（建設單位）檢查并簽字確認后，填寫混凝土澆搗計劃送混凝土攪拌站，方可進行混凝土澆搗工作。5)建立質(zhì)量QC小組，對關(guān)鍵的、復雜的、易產(chǎn)生質(zhì)量通病的工序?qū)嵭袑ｍ椆リP(guān)，以保證該部位質(zhì)量符合規(guī)定要求并達到優(yōu)良。小組成員部分由施工員、質(zhì)量員、作業(yè)承包隊骨干和操作能手組成，制定計劃、積極實施、定期檢查、及時總結(jié)。7、施工進度計劃及工期保證措施7.1、施工進度計劃具體開工日期以現(xiàn)場實際情況為準，本工程計劃2014年03月17日，絕對工期約為16天。7.2、進度計劃保證措施7.2.1機械設備，按施工方案及時組織機械分批進場，避免機械帶故障進場，保證進場后立即組裝，按期開動，備足常用零配件，現(xiàn)場派駐機械工程師，及時修復各種機械故障，保證設備運轉(zhuǎn)完好達95%以上。7.2.2提前放樣、定位、通電、通水；資料準備、材料制作、檢驗、試驗等工作均超前準備好，保證上、下工序的有序搭接，確保流水作業(yè)的順暢進行。7.2.3優(yōu)選各種工具，附屬設備，提高地層適應性，發(fā)揮技術(shù)工藝優(yōu)勢，發(fā)揮機械施工優(yōu)勢，提高施工效率。8、雨期施工措施8.1原材料保護雨期來臨，對進入現(xiàn)場材料進行防護，以免淋雨受潮、銹蝕；焊材置于不宜受潮區(qū)域。8.2施工措施施工場地要有排水設施，溝渠暢通，做到雨停水散，不影響施工工作的進行；確保施工道路暢通；雨天施焊必須搭設良好的防風雨棚，否則不得進行焊接工作?？諝鉂穸冗^高時，不宜施焊，否則要采取良好的去濕措施。電焊機要接地良好，電焊把線絕緣良好。8.3施工用電雨期到來前要檢查所有施工用電設備是否有良好的接地、接零保護以及是否安裝有漏電保護器，確保防護措施落實、可靠，避免事故發(fā)生?，F(xiàn)場臨時用電、電纜宜架空敷設，禁止電纜在雨水中浸泡。電氣開關(guān)箱應防雨防水。8.4組織措施進入雨期要隨時注意氣象資料，將防汛器材準備到位，以便汛情一到馬上采取措施。對施工班組人員要進行雨期施工交底，保證在施工過程中落實到位。9、HSE保證體系和措施9.1、HSE管理體系9.1.1管理體系項目部組建與HSE體系相適應的組織機構(gòu)，配備充足的各項資源，以確保對施工的全過程進行全方位、有效的HSE管理和控制。9.1.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)現(xiàn)場HSE管理機構(gòu)由項目經(jīng)理、HSE經(jīng)理、項目副經(jīng)理（項目現(xiàn)場負責人）、項目技術(shù)負責、工程技術(shù)人員、施工人員、材料員各作業(yè)承包隊組成。項目經(jīng)理：曹向東項目經(jīng)理：曹向東HSE經(jīng)理：黃平華HSE經(jīng)理：黃平華項目技術(shù)負責：倪成棟項目技術(shù)負責：倪成棟施工管理組：吳永琴項目副經(jīng)理：吳永琴施工管理組：吳永琴項目副經(jīng)理：吳永琴HSE管理組：何愛仁材料組：周益君HSE管理組：何愛仁材料組：周益君質(zhì)量管理組：項崇濤各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工隊HSE管理組織機構(gòu)圖9.2、HSE管理目標1.1杜絕人身傷亡事故，一般事故的頻率控制在1‰以內(nèi)；1.2杜絕重大機械設備事故及負有主要責任的重大交通事故；1.3按中石化總公司的相關(guān)規(guī)定做好施工現(xiàn)場文明標化管理；1.4有效控制施工噪音及施工污染源，確保作業(yè)區(qū)域環(huán)境整潔有序。9.3、安全控制措施9.3.1樁基施工是一項高危作業(yè)，從事樁基施工作業(yè)人員，必須身體健康，無高血壓、心臟病、耳功能障礙等病癥。分別經(jīng)起重指揮、司索工專業(yè)安全技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗作業(yè)。9.3.2施工作業(yè)之前，選用合適的吊裝索具，索具需要達到并滿足安全系數(shù)要求，不得有缺陷現(xiàn)象存在。班組長必須仔細檢查鋼絲繩、吊具的完好狀況、經(jīng)確認合格后使用。安全監(jiān)督人員對現(xiàn)場使用的工索具定期檢查。9.3.3施工機械在安裝時由安全監(jiān)督人員現(xiàn)場監(jiān)督指導，安裝完成后，由安全監(jiān)督人員組織相關(guān)人員共同驗收，合格后投入使用。9.3.4起重作業(yè)時，起重索具、吊具等一律不準與電器線路交叉接觸。兩人以上從事起重作業(yè)，必須由一人擔任起重指揮工作，其他作業(yè)人員必須聽從指揮統(tǒng)一指揮，但在發(fā)生危險情況時，任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號和避讓信號。信號指揮人員必須持證上崗，指令要清楚明確。9.3.5鉆孔機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。9.3.6安裝鉆孔機前，應掌握勘探資料、并確認地質(zhì)條件符合該鉆機的要求，地下無埋設物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。9.3.7鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按照說明書規(guī)定進行，豎立或放到鉆架時，應有熟練的專業(yè)人員進行。9.3.8鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20mm。9.3.9鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固，不得有裂紋。新鉆桿連接處應加便于拆卸的厚墊圈。9.3.10作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：1）各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好；2）潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象；3）電氣設備齊全、電路配置完好；4）鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。9.3.11作業(yè)前，應將各部操縱手柄先置于空擋位置，用人力盤動無卡阻，再啟動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可作業(yè)。9.3.12開機時，應先送漿后開鉆；停機時，應先停鉆后停漿。泥漿泵應有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應隨時測量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時，出現(xiàn)漏漿應及時補充。并應隨時清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。9.3.13開鉆時，鉆壓應輕，轉(zhuǎn)速應慢。在鉆進過程中，應根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進。9.3.14變速箱換檔時，應先停機，掛上檔后再開機。9.3.15鉆進中，應隨時觀察鉆機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常情況時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。9.3.16提鉆、下鉆時，應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2m以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時提升。9.3.17發(fā)生提鉆受阻時，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提升。如鉆進受阻時，應采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進。9.3.18遇有大雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。9.3.19鋼筋下料、制作、搬運及綁扎實的安全防范措施（1）拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人，采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋至末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。（2）人工斷料，切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶。（3）多人合運鋼筋時，鋼筋起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。9.4、個人防護設備的管理所有進入施工現(xiàn)場的人員必須穿戴好安全帽、工作服，否則將被拒絕進入工地。高處作業(yè)必須穿戴雙鉤五點式安全帶，并嚴格執(zhí)行100%系掛政策；特殊工種必須使用相應的防護設備（如電焊工的防護眼鏡、面罩，砼工的絕緣手套等）。送貨司機在沒有個人防護設備的情況下可以駕駛車輛進入工地，但期間不得下車。項目部將每天檢查勞動保護用品的使用情況，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的及時要求整改，并進行教育和適當?shù)牧P款。9.5、消防管理9.5.1施工現(xiàn)場應配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新，保證完整好用。9.5.2施工現(xiàn)場的焊、割作業(yè)，必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。9.5.3由項目部專（兼）安全員負責施工現(xiàn)場每月消防安全檢查，檢查要有記錄和整改措施及落實情況。9.6、環(huán)境保護和文明施工管理措施9.6.1加強現(xiàn)場文明施工管理施工的文明程度直接影響著單位的形象并直接反應單位的綜合管理水平，為此，項目部加強文明施工的管理工作，這也是HSE管理工作的需要。在文明施工管理中著重做好以下幾點：（1）嚴格按施工總平面布置施工，臨設、機具、材料不得隨意擺放或無計劃搭設；（2）正確佩戴勞動保護用品，統(tǒng)一著裝并符合HSE規(guī)定；（3）安裝就位的設備現(xiàn)場擺放整齊并有防損傷措施；（4）施工現(xiàn)場按區(qū)域設置廢料箱和垃圾箱，及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放材料、機具；工具房等要按要求整齊擺放，必須做到工完料盡場清，保證場地清潔和道路暢通，下班前清理道路一遍；（5）現(xiàn)場的水線、電纜、導線、電焊把線等到要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準亂拉亂扯，氧氣帶、電焊把線每日收工后必須盤好；9.6.2環(huán)境保護保護環(huán)境、防止環(huán)境污染是施工單位義不容辭的責任，因此，必須采取措施防止環(huán)境污染，努力創(chuàng)造一個良好的工作和生活環(huán)境。（1）盡可能保證施工現(xiàn)場沒有廢物,油、燃料或污染的廢水等不允許流入地下管道系統(tǒng)，也不允許直接將這些物質(zhì)排放到土壤里，項目部將派專人處理這些廢料以保持施工現(xiàn)場整潔有序、道路通暢。（2）作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)常打掃并保持整潔，垃圾集中堆放到指定地點并及時清理、運送至指定地點。工程施工中產(chǎn)生的廢物，如施工材料、混凝土碎石和金屬碎片都要被妥善處理。（3）水泥、白灰等易飛揚的細顆粒材料，應在倉庫內(nèi)存放，室外露天存放時必須下墊上蓋，防止揚塵；（4）禁止在施工現(xiàn)場焚燒雜草和各種垃圾；（5）施工中禁止將有毒有害廢棄物作土方回填；（6）設備維修保養(yǎng)產(chǎn)生的廢油應集中收集，統(tǒng)一處理，嚴禁亂排放，對地面的污染也應及時處理。（7）施工中產(chǎn)生的泥漿應及時清運，由于施工現(xiàn)場路況較差，為了保證泥漿運輸過程中不泄漏，清運泥漿用的泥漿桶不應裝滿，并在車子出發(fā)前檢查各密封裝置，確保施工道路的整