鋼筋煙囪工程質(zhì)量計(jì)劃方案

資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載鋼筋煙囪工程質(zhì)量計(jì)劃方案地點(diǎn)：__________________時(shí)間：__________________說(shuō)明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過(guò)談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容宜化100/3m鋼筋砼煙囪工程質(zhì)量計(jì)劃審批單位：中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司第四工程公司2003年月日編制單位：中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司宜化項(xiàng)目部2003年05月15日宜化100/3m鋼筋砼煙囪工程質(zhì)量計(jì)劃批準(zhǔn)：審批：審核：胡華科主編人：劉國(guó)兵參加編制人員：胡華科、李成龍、劉國(guó)兵、魏廣才、唐文龍會(huì)簽表批準(zhǔn)意見(jiàn)：批準(zhǔn)人簽字：年月日目錄編制依據(jù)項(xiàng)目概況管理目標(biāo)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)與質(zhì)量職責(zé)文件要求內(nèi)部溝通資源提供與管理與顧客有關(guān)的過(guò)程物資采購(gòu)生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性的要求顧客財(cái)產(chǎn)的控制產(chǎn)品防護(hù)檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備的控制產(chǎn)品和過(guò)程的監(jiān)視、測(cè)量不合格品的控制數(shù)據(jù)分析糾正措施預(yù)防措施附表1《項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)分解表》附表2《項(xiàng)目質(zhì)量職能分配表》附表3《宜化項(xiàng)目部管理文件清單》附表4《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)清單》附表5《產(chǎn)品質(zhì)量記錄明細(xì)表》附表6《材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃表》附表7《培訓(xùn)計(jì)劃表》附表8《勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表》附表9《臨時(shí)設(shè)施一覽表》附表10《主要施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表》附表11《施工過(guò)程控制表》附表12《施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制一覽表》附表13《A、B、C（R）質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制點(diǎn)表》附表14《測(cè)量器具一覽表》附圖1《組織機(jī)構(gòu)圖》附圖2《施工總平面圖》附圖3《施工進(jìn)度計(jì)劃圖》1、編制依據(jù)1.1宜昌宜化太平洋熱電有限公司《100/3m鋼筋砼煙囪工程施工合同》；1.2中南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的“100/3m鋼筋砼煙囪”施工圖T0301-01-47；1.3國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、環(huán)境保護(hù)規(guī)定；1.4十六公司2002版《質(zhì)量手冊(cè)》、《質(zhì)量程序文件》及公司的有關(guān)管理規(guī)定、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；2、項(xiàng)目概況2.1合同名稱：宜昌宜化太平洋熱電有限公司100/3m鋼筋砼煙囪工程施工合同2.1.1主要施工內(nèi)容：基礎(chǔ)、主體、內(nèi)襯、防腐、防雷接地、建筑地面2.1.2計(jì)劃開(kāi)竣工：自開(kāi)工報(bào)告批準(zhǔn)之日起120日歷天。2.2工程名稱：宜昌宜化太平洋熱電有限公司100/3m鋼筋砼煙囪2.2.1建設(shè)地點(diǎn)：宜昌亭云池村2.2.2環(huán)境條件：顧客僅提供水源和電源，場(chǎng)平工作未做，地下水及擴(kuò)建端生產(chǎn)排水量較大，該區(qū)為淤泥質(zhì)粘土。界區(qū)外至施工入口大門道路已施工完，交通便利。2.2.3占地面積：59.14m22.2.4設(shè)計(jì)規(guī)模：100/3m2.2.5結(jié)構(gòu)形式：鋼筋砼筒體2.3工程特點(diǎn)2.3.1設(shè)計(jì)特點(diǎn)基礎(chǔ)埋深-4.500M，整板環(huán)狀梯形C20鋼筋砼，墊層為100厚C10砼。底板厚2M，直徑14.5M。整板以上環(huán)狀梯形截面高2.5M，其內(nèi)徑7.88M，外徑下口為10.88M，上口為8.88M。筒身±0.000以上為圓臺(tái)體連續(xù)變截面C25鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu)，筒體±0.000處內(nèi)外直徑7.98M/8.68M，頂部?jī)?nèi)外直徑3.34M/3.8M。筒壁厚度自下而上分350mm、300mm、250mm、230mm、210mm、180mm；自下而上收分坡度5%、2.36%、2.2%、0.0%。筒身內(nèi)壁自下而上每10m設(shè)鋼筋砼環(huán)狀“┐”型牛腿作為內(nèi)襯的承重梁。內(nèi)襯采用三級(jí)高鋁磚硅酸鈉耐酸膠泥砌筑，5.4m-17.5m采用80厚硅酸鋁纖維板隔熱，17.5m以上采用50mm寬空氣隔熱。筒壁內(nèi)表面刷冷底子油一道，石棉瀝青兩道。5.400m設(shè)有鋼筋砼集灰平臺(tái)，平臺(tái)中部設(shè)一鋼灰斗，±0.000-2.500m東西對(duì)稱設(shè)置1800mm×2500mm兩個(gè)出灰口，5.400m-9.400m南北對(duì)稱設(shè)置1940mm×4000mm兩個(gè)煙道進(jìn)口。93.750m設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)信號(hào)平臺(tái)。筒帽外形為一齒輪狀花飾，壓頂為定型鑄鐵蓋板。沿筒身東南方向2.500以上設(shè)有檢修防護(hù)直鋼爬梯。煙囪頂部對(duì)稱設(shè)置四根避雷針通過(guò)避雷引線與基礎(chǔ)防雷接地網(wǎng)聯(lián)通。主要工程量：基礎(chǔ)C10砼17m3、C20砼389m3、鋼筋16t；筒身C25砼435.04m3、鋼筋45t；隔熱層20.08m3；內(nèi)襯271.1m3。2.3.2施工特點(diǎn)該煙囪地處長(zhǎng)江邊老廠擴(kuò)建端，地下水及生產(chǎn)車間排水較豐富，該區(qū)土質(zhì)為淤泥粘土。顧客“三通一平”工作，特別是場(chǎng)平工作未完成，增加了基礎(chǔ)施工中邊坡防護(hù)、基坑降排水、地表截排水的難度。基礎(chǔ)底板部分砼體積較大，一次性澆筑需考慮砼緩凝及砼內(nèi)外溫差影響?；Ｊ┕ふ幨钣昶?，屬高難險(xiǎn)作業(yè)，增加了砼養(yǎng)護(hù)及高空安全防護(hù)措施費(fèi)用。2.4投資情況及付款計(jì)劃：工程總投資130萬(wàn)元，開(kāi)工三日內(nèi)付款39萬(wàn)元，基礎(chǔ)完工支付20萬(wàn)元，主體至50m付款30萬(wàn)元，主體至80m付款20萬(wàn)元?？⒐を?yàn)收合格，決算后付至工程總造價(jià)90%，10%作為一年保質(zhì)期質(zhì)量保證金。2.5工程分包情況本工程由十六化建第四工程公司承建，無(wú)分包。管理目標(biāo)3.1安全目標(biāo)：無(wú)死亡、重傷、爆炸、火災(zāi)等重大安全事故，控制輕傷負(fù)傷率。3.2進(jìn)度目標(biāo)：按合同工期計(jì)劃完成。3.3質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定的性能、安全和可靠性等要求，單位工程一次交驗(yàn)合格率100%。單位工程質(zhì)量為優(yōu)良。具體質(zhì)量指標(biāo)詳見(jiàn)附表1《單位工程質(zhì)量目標(biāo)分解表》項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)與質(zhì)量職責(zé)4.1項(xiàng)目各職能部門、崗位設(shè)置詳見(jiàn)附圖1《組織機(jī)構(gòu)圖》4.2項(xiàng)目部質(zhì)量職責(zé)詳見(jiàn)《質(zhì)量手冊(cè)》中5.5.1.5及附表2《宜化項(xiàng)目部質(zhì)量職能分配表》。5、文件要求5.1文件控制項(xiàng)目部受控文件的收、發(fā)、標(biāo)識(shí)、修改、回收、復(fù)印等均由資料員負(fù)責(zé)，建立收、發(fā)臺(tái)帳，工程部歸口管理。項(xiàng)目部受控文件清單、管理文件詳見(jiàn)附表3，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范詳見(jiàn)附表4。受控文件應(yīng)標(biāo)識(shí)、編目、編號(hào)，蓋“作廢”或“受控”章。編目編號(hào)按公司有關(guān)文件執(zhí)行。正式印刷成冊(cè)的文件和資料未蓋“作廢”章均屬有效文件；非正式印刷的文件和資料蓋公司公章或管理部門公章后屬有效文件和資料，否則屬無(wú)效文件；作廢的文件和資料必須在封面醒目位置加蓋“作廢”章。匯編文件和資料部分作廢的，除在目錄中標(biāo)識(shí)“作廢”外，應(yīng)在作廢文件首頁(yè)加蓋“作廢”章。對(duì)與質(zhì)量形成有關(guān)的各個(gè)場(chǎng)所所發(fā)的受控文件，加蓋“受控”章；施工技術(shù)文件和資料由原審批人提出修改意見(jiàn)，主管部門更改，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；對(duì)已發(fā)放的文件和資料，質(zhì)量活動(dòng)完成后應(yīng)及時(shí)回收，特別是對(duì)使用頻次高，使用對(duì)象不固定的文件和資料；對(duì)調(diào)離領(lǐng)導(dǎo)、管理、技術(shù)崗位的人員，其手中的文件和資料應(yīng)回收；在新的崗位需要文件時(shí)，另行領(lǐng)?。皇芸匚募唾Y料作廢后，由發(fā)放單位統(tǒng)一回收處理；非受控文件作廢后，由發(fā)放單位下發(fā)作廢文件清單，由使用單位蓋“作廢”章后自行處理，需留作參考的作廢文件應(yīng)分別存放，以防誤用。5.2質(zhì)量記錄的控制現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量記錄將用新標(biāo)準(zhǔn)表格光盤在微機(jī)內(nèi)填寫，由工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)收集、整理、保管，資料保管在文件柜內(nèi)。產(chǎn)品質(zhì)量記錄詳見(jiàn)附表5《產(chǎn)品質(zhì)量記錄明細(xì)表》6、內(nèi)部溝通6.1溝通方式溝通方式可采用會(huì)議（質(zhì)量例會(huì)、調(diào)度會(huì)、策劃會(huì)、專題會(huì)、評(píng)審會(huì)、分析會(huì)）、文件（通知、公告）、報(bào)表及其他上報(bào)材料、報(bào)告（含請(qǐng)示、電話、檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告）、協(xié)議等。并用書(shū)面形式加以保存。6.2溝通方法質(zhì)量、安全、產(chǎn)值月（季）報(bào)表、合格品信息等在每月25日上報(bào)工程公司相關(guān)科室，質(zhì)量計(jì)劃、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)在相應(yīng)部位施工前編制完畢并經(jīng)有關(guān)各方批準(zhǔn)后及時(shí)按規(guī)定上報(bào)公司、工程公司，并貫徹下發(fā)至項(xiàng)目部各科室、施工隊(duì)，所有以項(xiàng)目部名義發(fā)出的各種信息必須由資料員負(fù)責(zé)發(fā)放，并作好發(fā)文登記，以便追溯和考核。7、資源提供及管理7.1人力資源該工程人力資源（含管理崗位）詳見(jiàn)附表6《人力資源需求計(jì)劃表》、附表7《培訓(xùn)計(jì)劃表》、附表8《勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表》7.2基礎(chǔ)設(shè)施7.2.1基礎(chǔ)設(shè)施提供人力、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、管理軟件由工程公司提供?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施由項(xiàng)目部提供，項(xiàng)目隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施。7.2.2臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃詳見(jiàn)附表9《臨時(shí)設(shè)施項(xiàng)目一覽表》及附圖3《施工平面圖》生活區(qū)規(guī)劃管理人員和作業(yè)人員均在廠外就近租房住宿，現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)生活區(qū)。施工區(qū)規(guī)劃考慮現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，臨建設(shè)施以節(jié)約用地為原則，具體布置見(jiàn)施工平面布置圖。臨時(shí)用水施工用水從顧客指定的用水管道接入。高峰期用水量以基礎(chǔ)砼澆搗用水量最大，按每班完成60m3計(jì)算。P1=1.1×60×250×1.5/8×3600=0.85L/SP2取5L/SQ=P1+P2=5.85L/S總管徑D=70(mm)總管選用DN80焊管，支管選用DN50焊管，分布到各用水點(diǎn)的支管選用DN25即可滿足。臨時(shí)用電施工區(qū)主要用電量（高峰期）砼攪拌機(jī)：1臺(tái)7.5KW砂漿攪拌機(jī)：1臺(tái)3KW振動(dòng)器：2臺(tái)1KW切斷機(jī)：1臺(tái)10KW彎曲機(jī)：1臺(tái)10KW液壓控制柜：1臺(tái)10KW交流電焊機(jī)：2臺(tái)40KW木工機(jī)具：1套8KW卷?yè)P(yáng)機(jī)：2臺(tái)15KW多級(jí)水泵：1臺(tái)3.5KW電機(jī)功率：P1=7.5+3+1+10+10+10+15=56.5KW電焊機(jī)功率：P2=40KW室內(nèi)照明：P3=1KW室外照明：P4=10KW總?cè)萘縋=1.1×（0.7×56.5/0.7+0.5×40+0.8×1+1×10）=96.03KW線路工作總電流I=192A主導(dǎo)線選擇95mm2BLX型鋁芯橡皮線，由顧客接至現(xiàn)場(chǎng)總配電柜，分配電柜主要采用35mm2BV銅芯塑料電纜，移動(dòng)式配電箱導(dǎo)線選擇16mm2BX銅芯軟橡皮電纜，室內(nèi)照明選用4mm2護(hù)套線，室外照明采用6mm2BX三芯銅芯軟電纜。通訊現(xiàn)場(chǎng)管理人員均自備移動(dòng)電話，并保持24小時(shí)開(kāi)通，用于內(nèi)外工作聯(lián)系。煙囪±0.000以上施工時(shí)，操作平臺(tái)與地面之間聯(lián)系采用對(duì)講機(jī)2臺(tái)解決。7.2.3擬投入施工設(shè)備機(jī)具及周轉(zhuǎn)材料本工程施工所需設(shè)備機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量器具及周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃詳見(jiàn)附表10。7.3工作環(huán)境7.3.1現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)周圍用一2.5m高磚墻圍擋，入口為鋼管鐵皮大門，入口位置布置“六牌一圖”，內(nèi)容包括總平面管理、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)、質(zhì)量控制、材料管理等規(guī)章制度和施工總平面布置圖。建立文明施工責(zé)任區(qū)，按作業(yè)班組不同施工區(qū)分區(qū)，負(fù)責(zé)人為班長(zhǎng)，實(shí)行掛牌明示，做到工完料盡場(chǎng)地清，材料物件堆放整齊，每天收班由施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。施工道路全部采用炮炸石硬化處理，攪拌站砂石料場(chǎng)采用150厚C20砼硬化地面，鋼筋、型材、管材、板材堆放場(chǎng)地均采用磚砌地垅式架高200堆放，鋼模板、扣件、回形銷等采用集裝箱式堆碼。水泥庫(kù)、現(xiàn)場(chǎng)辦公室等除加設(shè)油氈防水外，水泥庫(kù)室內(nèi)外地面高差300，其余地面室內(nèi)比室外至少高出150，內(nèi)填煤渣。內(nèi)襯材料待滑模結(jié)束后進(jìn)場(chǎng)，堆放在水泥庫(kù)內(nèi)或存放在室外防雨蓬內(nèi)，防腐涂料采用專用集裝箱存放，焊條存于庫(kù)房?jī)?nèi)貨架上，氧乙炔氣瓶在室外防曬防火棚內(nèi)分開(kāi)存放。施工道路兩側(cè)、攪拌站、施工界區(qū)、辦公區(qū)等周邊設(shè)置300寬磚砌排水溝，施工污水及雨水經(jīng)沉淀后排入廠區(qū)下水管溝。入口辦公室山墻處設(shè)置宣傳欄，針對(duì)不同施工階段適時(shí)更換內(nèi)容，突出質(zhì)量安全環(huán)境方面的宣傳。在立柱兩側(cè)標(biāo)注火警、醫(yī)務(wù)急救、匪警等救助電話號(hào)碼?；Ｆ陂g執(zhí)行專項(xiàng)安全防護(hù)措施，分項(xiàng)工程施工執(zhí)行分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。7.3.2施工總平面圖管理執(zhí)行公司有關(guān)施工總平面圖管理規(guī)定7.3.3設(shè)備環(huán)境要求所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備由專業(yè)人員操作和維修、保養(yǎng)。該工程除小型機(jī)具需采取露天臨時(shí)可靠遮蓋外，固定設(shè)備均搭設(shè)防雨棚，并采取防潮防銹措施。所有設(shè)備掛牌編號(hào)，注明操作人，并在相應(yīng)位置掛出相應(yīng)設(shè)備操作規(guī)程。8、與顧客有關(guān)的過(guò)程8.1本項(xiàng)目合同的主要要求8.2本項(xiàng)目施工采用的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)附表48.3質(zhì)量回訪由我單位總工、技術(shù)科長(zhǎng)、質(zhì)量科長(zhǎng)參加。在回訪中，對(duì)業(yè)主提出任何質(zhì)量隱患和意見(jiàn)，我方將虛心聽(tīng)取，認(rèn)真對(duì)待，同時(shí)做好回訪記錄，對(duì)凡屬于施工方面質(zhì)量問(wèn)題，也要耐心解釋，并熱心為業(yè)主提出解決辦法。在回訪過(guò)程中，對(duì)業(yè)主提出的施工質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)責(zé)成有關(guān)單位、部門認(rèn)真處理解決，同時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析原因，從中找出教訓(xùn)，制定糾正措施及對(duì)策，以免類似質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。8.4保修：我單位作為工程的總承包方，將按國(guó)家的有關(guān)規(guī)定對(duì)整個(gè)工程的保修負(fù)全部責(zé)任，部分分包商所施工的項(xiàng)目將由我方責(zé)成其進(jìn)行保修。8.5維修8.5.1維修任務(wù)的確定當(dāng)接到用戶的投拆和工程回訪中發(fā)現(xiàn)的缺陷后，應(yīng)自通知之日后兩天內(nèi)就發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)一步確認(rèn)，與業(yè)主商議返修內(nèi)容。可現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，也可電話詢問(wèn)，將了解的情況填入維修記錄表，分析存在的問(wèn)題，找出主要原因制訂措施，經(jīng)部門主管審核后，提交單位主管領(lǐng)導(dǎo)審批。8.5.2記錄由工程部門發(fā)給指派維修單位，盡快進(jìn)行維修，并備份保存。維修人員一般由原項(xiàng)目經(jīng)理或就近工程的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任。當(dāng)原項(xiàng)目經(jīng)理已調(diào)離且附近沒(méi)有施工項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)專門派人前往維修，工程部門主管應(yīng)對(duì)維修負(fù)責(zé)人員及維修人員進(jìn)行技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)公司服務(wù)原則，要求維修人員主動(dòng)配合業(yè)主單位，對(duì)于業(yè)主的合理要求盡可能滿足，堅(jiān)決防止和業(yè)主方面的爭(zhēng)吵發(fā)生。8.5.3維修負(fù)責(zé)人按維修任務(wù)書(shū)中的內(nèi)容進(jìn)行維修工作。當(dāng)維修任務(wù)完成后，通知單位質(zhì)量部門對(duì)工程維修部分進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后提請(qǐng)業(yè)主/用戶驗(yàn)收并簽署意見(jiàn)，維修負(fù)責(zé)人要將工程管理部門發(fā)放的工程維修記錄返回工程部門。9、物資采購(gòu)9.1由項(xiàng)目工程部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)文件編制產(chǎn)品需用計(jì)劃，計(jì)劃包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、技術(shù)要求、需用時(shí)間、檢驗(yàn)試驗(yàn)要求等。9.2由項(xiàng)目施工隊(duì)提出每一施工周期產(chǎn)品需用計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目工程部審核。9.3項(xiàng)目供應(yīng)部負(fù)責(zé)匯總，編制采購(gòu)文件計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目副經(jīng)理批準(zhǔn)，再編制采購(gòu)用款計(jì)劃報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。9.4項(xiàng)目供應(yīng)部負(fù)責(zé)對(duì)分供方的評(píng)價(jià)和優(yōu)選，并填寫相關(guān)記錄，報(bào)項(xiàng)目副經(jīng)理批準(zhǔn)。9.5采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證由項(xiàng)目副經(jīng)理組織，供應(yīng)部實(shí)施，采購(gòu)產(chǎn)品采用現(xiàn)場(chǎng)接貨地點(diǎn)驗(yàn)證方式。其主要內(nèi)容包括：產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量、圖樣、說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、合格證以及合同規(guī)定的其他內(nèi)容。9.6項(xiàng)目供應(yīng)部對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證進(jìn)行記錄，并進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。10、生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制10.1業(yè)主下達(dá)開(kāi)工令前，應(yīng)組織監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、地勘單位、施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。10.2項(xiàng)目主要施工方法10.2.1施工方案選擇基礎(chǔ)施工：±0.000以下采用0.6m3反鏟挖土，人工清槽，風(fēng)鎬鑿樁頭。砌筑紅磚墻擋土墻作為基礎(chǔ)底板的外模?；A(chǔ)分兩次澆筑，—2.500m以上采用鋼木混合模板對(duì)柱螺栓@900×900固定。內(nèi)外模板以Φ16—Φ18鋼筋水平箍筋鎖緊。搭設(shè)十字跑道及砼淄槽分層澆筑砼，底板鋼筋上下網(wǎng)片間距采用鋼筋桁架或馬凳式控制。主體施工：±0.000—100m采用無(wú)井架液壓滑模工藝施工，集灰平臺(tái)待滑升至6.4m后搭設(shè)滿堂腳手架支模施工。筒身外爬梯及信號(hào)平臺(tái)隨滑升一同完成。內(nèi)襯施工：待滑模結(jié)束后，在筒內(nèi)懸掛操作平臺(tái)自下而上砌筑內(nèi)襯。10.2.2施工順序按照先地下后地上，先筒身后內(nèi)襯的施工順序展開(kāi)施工，具體施工順序如下：基坑土方開(kāi)挖——人工清槽砌擋土墻——澆筑墊層——鑿樁頭——綁扎基礎(chǔ)鋼筋——澆筑底板——支底板以上基礎(chǔ)模板——澆筑-2.500—±0.000基礎(chǔ)砼——防雷接地網(wǎng)鋪設(shè)、回填土——1.5m始滑，滑模組裝試滑——滑升至7.4m停滑——集灰平臺(tái)支模綁鋼筋——澆平臺(tái)砼——安裝吊籠、——恢復(fù)滑升——60m?；?，改裝操作平臺(tái)——恢復(fù)滑升至100m——筒身花飾，筒身安裝操作平臺(tái)——涂刷防腐瀝青，安裝隔墊熱層，砌筑內(nèi)襯——安裝筒首鑄鐵壓頂——操作平臺(tái)拆除——灰斗安裝——地坪澆筑10.2.3施工任務(wù)劃分該工程擬調(diào)進(jìn)一個(gè)土建隊(duì)施工，根據(jù)工種分五大班組，第一班為木工架子班，主要承擔(dān)基礎(chǔ)、主體工程的模板及腳手架工程，第二班為鋼筋班承擔(dān)整個(gè)工程的鋼筋制作、焊接、綁扎及鐵件鋼結(jié)構(gòu)制安，第三班為防腐班，承擔(dān)筒壁防腐及金屬構(gòu)件防腐涂料施工，第四班為瓦工班，承擔(dān)內(nèi)襯砌筑及隔熱層鋪設(shè)，第五層為綜合班，承擔(dān)砼攪拌、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)及滑模機(jī)械的操作、維修等任務(wù)。10.2.4施工階段劃分該工程施工階段擬定五個(gè)階段進(jìn)行，各階段要求銜接貫穿，其階段劃分如下：第一階段：10天，施工準(zhǔn)備階段。此階段穿插開(kāi)挖基礎(chǔ)土方，鑿55根樁頭，平整場(chǎng)地，建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，配合顧客做樁基檢測(cè)。第二階段：10天，基礎(chǔ)施工階段。完成-4.5—±0.000基礎(chǔ)施工，穿插防雷接地網(wǎng)的埋設(shè)，滑模系統(tǒng)維修、調(diào)試、保養(yǎng)。第三階段：50天，主體筒身滑模階段。完成±0.000—100m筒身鋼筋砼結(jié)構(gòu)。第四階段：40天，內(nèi)襯砌筑階段。完成集灰平臺(tái)及其以上內(nèi)襯砌筑工作，穿插隔熱層，筒壁內(nèi)石棉瀝青涂刷及筒首鑄鐵壓頂安裝。第五階段：10天，完成灰斗安裝，筒內(nèi)外地坪澆搗及掃屋工作。其中第三階段是重點(diǎn)階段，此階段需穿插積灰平臺(tái)的施工，當(dāng)滑升至6.4m時(shí)暫?；e灰平臺(tái)施工完成，再恢復(fù)正?；?，滑升至60m時(shí)，操作平臺(tái)改制，預(yù)計(jì)正常?；?天。10.2.5主要分部分項(xiàng)工程施工方法基礎(chǔ)施工施工場(chǎng)地自然地面平均-1.7m，實(shí)際挖深2.9m，采用0.6m3反鏟開(kāi)挖，放坡系數(shù)取1：0.67，工作面500mm。對(duì)稱設(shè)置四個(gè)Φ800集水坑，坑底低于基礎(chǔ)底標(biāo)高1.5m。集水坑離基礎(chǔ)邊線1.5m以上，用紅磚花砌成護(hù)壁形式。集水坑四周及坑內(nèi)填200厚卵石層濾水，用4'污水泵持續(xù)抽排地下水直至回填土施工結(jié)束。采用磚墻作為擋土墻，擋土墻高度同底板邊緣厚度1.5m，從下至上墻體厚度分別為370、240和120，分層500高用M5水泥砂漿砌筑。結(jié)合基礎(chǔ)底板直徑砌筑擋土墻作為底板外模墻。樁頭鑿截采用風(fēng)鎬進(jìn)行。破碎渣料全部清除，人工清理樁頭，保證樁頭清潔、密實(shí)無(wú)浮漿。鑿截樁頭時(shí)嚴(yán)禁橫向截?cái)啵瑑H允許從上至下用風(fēng)鎬破碎至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；A(chǔ)砼澆筑分二次進(jìn)行，第一次利用磚模墻分層澆筑底板，第二次一次性澆筑至±0.000，施工縫處用風(fēng)鎬鑿毛，人工清除至干凈密實(shí)，接槎采用減半石砼。利用基礎(chǔ)鋼筋制作八個(gè)桁架，用以控制上下網(wǎng)片間距。桁架間布置鋼筋馬凳控制，鋼筋保護(hù)層用40厚細(xì)石砼預(yù)制塊@1000控制。-2.5m以上采用鋼木混合模板支設(shè)模板，內(nèi)模每3塊鋼模鑲嵌一根50×100木方。外模采用每3塊模板鑲嵌一塊50×（100—300）木模板，在內(nèi)外模板中心線上按@900鉆Φ12孔，以M12對(duì)稱螺栓通過(guò)內(nèi)外輪圓Φ18鋼筋鎖緊，內(nèi)圈輪圓鋼筋點(diǎn)焊固定在內(nèi)圈滿堂腳手架緊靠?jī)?nèi)模的立桿上。立桿下端焊接在預(yù)埋件100×100×6上。滿堂腳手架內(nèi)設(shè)剪刀撐。在±0.000處對(duì)稱留設(shè)四個(gè)500×600下人孔，-2.5m—1.5m處砼振搗人員進(jìn)入基礎(chǔ)內(nèi)部振搗。砼澆筑采用3臺(tái)翻斗車作水平運(yùn)輸，2臺(tái)0.5m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)供料，沿基礎(chǔ)直徑方向搭設(shè)十字跑道，采用鋼管腳手架搭成，上鋪50厚木跳板，跑道兩側(cè)設(shè)置Φ200淄管布料，分層澆圈從外向里澆筑，每層厚度取200—300。特殊部位施工積灰平臺(tái)施工滑模至7.400m時(shí)，在筒身上以木框模預(yù)留集灰平臺(tái)大梁洞口，在筒內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架支鋼木混合模輪圓澆筑積灰平臺(tái)。牛腿部位施工牛腿采用與筒壁分開(kāi)施工方法，在滑升過(guò)程中，在牛腿位置處預(yù)放“7”形鋼筋，為了便于滑升后牛腿鋼筋的綁扎，建議將“7”形筋改園鋼等強(qiáng)代換，等模板滑過(guò)牛腿后，立即鑿出鋼筋，調(diào)直拉平綁扎牛腿鋼筋，安裝木模澆灌混凝土，以便筒壁繼續(xù)滑升。外爬梯安裝外爬梯（帶與不帶護(hù)欄梯段）在現(xiàn)場(chǎng)按施工圖放線制作，檢查好數(shù)量和質(zhì)量，運(yùn)至安裝范圍內(nèi)，外爬梯暗榫，按圖加工備料，用油紙或黃油填塞，以免灰漿灌入。在滑升過(guò)程中將暗榫按設(shè)計(jì)間距，用經(jīng)緯儀對(duì)中，控制好中心線，固定在鋼筋網(wǎng)片內(nèi)側(cè)，等滑升過(guò)去，立即找出暗榫，試裝螺栓以免爬梯安裝出現(xiàn)故障。爬梯安裝時(shí)應(yīng)予先刷上防腐漆，在下吊架下部掛兩個(gè)吊梯和一個(gè)倒鏈，吊梯位于爬梯兩側(cè)，操作人員系上安全帶站在吊梯上，用拔桿將爬梯移掛在倒鏈上，然后用倒鏈調(diào)整到安裝位置進(jìn)行兩節(jié)一安裝。信號(hào)平臺(tái)安裝信號(hào)平臺(tái)位于93.75m，要求各部件在地面上放好樣，制作好，安裝前在地面上進(jìn)行預(yù)安裝，檢查數(shù)量、質(zhì)量與制作偏差，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整，然后刷上油漆，編好號(hào)，以備安裝，平臺(tái)暗榫安裝時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高，橫向位置要準(zhǔn)確，上下暗榫為一垂直線面。三角架兩暗榫出模后，滑至下吊架底面，滑模?；?，開(kāi)始將平臺(tái)的三角架裝上，擰緊，爾后操作人員系上安全繩和安全帶安裝平臺(tái)板，裝上平臺(tái)護(hù)欄。頂部花飾筒帽施工當(dāng)滑升至95.0m標(biāo)高位置時(shí)，已到了花飾位置，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，可繼續(xù)滑模到頂，花飾外挑部分二次澆筑，凹進(jìn)部分用木模盒模型制在，凸出部分予留φ6插筋二次澆筑，并確保施工質(zhì)量和安全。內(nèi)襯砌筑及外壁防腐油漆內(nèi)初砌筑煙囪筒壁滑升至頂后，對(duì)平臺(tái)進(jìn)行臨時(shí)固定，拆除內(nèi)、外模板，進(jìn)行煙囪內(nèi)襯砌筑，以滑模平臺(tái)為支承，通過(guò)四根鋼絲繩懸吊一施工用操作平臺(tái)，通過(guò)人拉倒鏈來(lái)調(diào)節(jié)操作平臺(tái)的高度，用吊籠作垂直運(yùn)輸，同時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制平臺(tái)荷載，施工活載及材料靜載之和應(yīng)控制在2t以內(nèi)，操作人員站在平臺(tái)上，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，控制灰縫厚度，填塞隔熱層，抹膠泥，為確保砌筑質(zhì)量，膠泥一定要按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行配合格后方可進(jìn)行正式砌筑。內(nèi)壁防腐瀝青滑模期間隨滑升涂刷一道冷底子油，封頂后，以滑模操作平臺(tái)為支承點(diǎn)，懸吊一自制吊籠，通過(guò)麻繩作穩(wěn)繩，用電動(dòng)葫蘆作垂直運(yùn)輸，人站在吊籠涂刷兩道石棉瀝青，涂刷時(shí)一定要均勻。10.2.6滑模設(shè)計(jì)及施工方案滑模始滑標(biāo)高定為1.5m。10.2.6.1操作平臺(tái)及千斤頂?shù)脑O(shè)置平臺(tái)由內(nèi)鋼圈、中鋼圈、外鋼圈、欄桿鋼圈、輻射梁、門架、井架等構(gòu)件組成，平臺(tái)中心設(shè)R=700mm鼓圈，用兩道懸索結(jié)構(gòu)張拉在輻射梁上，平臺(tái)滿鋪50厚木板，輔助操作平臺(tái)即為內(nèi)、外吊架，分上下兩層，上層用作修整模板，綁扎鋼筋；下層用于混凝土收光養(yǎng)護(hù)之用，其上鋪竹板，分別懸掛在提升架兩個(gè)立柱上，用電焊焊牢固，模板系統(tǒng)分內(nèi)、外模板和上下兩道圍圈，固定在提升架上。核算平臺(tái)荷載為31t,6.00以上為29t。（核算略）千斤頂按滑升最大荷載確定，在底部需至少設(shè)22只千斤頂，考慮不利因素和均勻?qū)ΨQ及改裝后的平臺(tái)使用要求，并能在一定程度上控制平臺(tái)扭轉(zhuǎn)，確定設(shè)28只千斤頂，輻射梁設(shè)計(jì)為14組，每組布設(shè)雙千斤頂，待滑升到60m再另行確定。10.2.6.2平臺(tái)各部件構(gòu)造1)內(nèi)鋼圈根據(jù)筒身內(nèi)徑及施工需要，選用內(nèi)鋼圈內(nèi)徑為1.4m，采用[18槽鋼圍成。2)中鋼圈采用[14b槽鋼固成，內(nèi)徑R=3.00m。3)外鋼圈外鋼圈采用[14b圍成，平臺(tái)改裝后，將欄桿鋼圈縮小為外鋼圈。4)欄桿鋼圈欄桿鋼圈采用[14b槽鋼組成。5)輻射梁采用[12.6槽鋼作成，共28根，每?jī)筛椛淞罕晨勘辰M合，兩端分別支撐在內(nèi)鋼圈及提升架上。6)鼓圈內(nèi)直徑為1.4m，高1.2mm，鼓圈同內(nèi)鋼圈用螺栓M18連接，采用28只懸索式拉桿同14道輻射梁拉緊。7)井架由立柱、腹桿、斜撐等組成，拼成尺寸為1280×980mm，高6460mm，井架頂部設(shè)有2個(gè)φ340滑輪，作為垂直運(yùn)輸主吊籠用，井架立于內(nèi)鋼圈及鼓圈上，用螺栓連接。8)吊籠選用單孔乘人員籠，規(guī)格為600×950×3200mm分上下兩層，上部乘人，下部料載0.3m3混凝土。9)搖頭抱桿在操作平臺(tái)上設(shè)一抱桿，采用φ89鋼管作成，長(zhǎng)度7000mm，起總量為200-300kg，用作吊運(yùn)鋼筋，爬梯及其它小物件用，抱桿放置在煙囪爬梯方向。爬梯方向在東南一側(cè)（即主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)）。10)圍圈圍圈分固定圍圈與活動(dòng)圍圈兩種，∠75×50×6角鋼制作，構(gòu)造上處理方法是采取在提升架設(shè)置固定支撐架，將上下固定圍圈上，收分半徑時(shí)，兩種圍圈的搭接處產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，從而縮短圍圈周長(zhǎng)，當(dāng)筒壁滑至60m時(shí)，更換活動(dòng)圍圈，以達(dá)到筒身外壁園滑。11)模板模板由固定、活動(dòng)、收分模板三種，采用∠40×4角鋼加固肋板和δ=2mm薄鋼板焊接組合而成，固定模板-1500×350×2共28塊，收分模板-1500×350×3共28塊，活動(dòng)模板-1500×350×2共240塊，三種模板互相組合，使收分模板之舌狀搭接處相對(duì)移動(dòng)，使之重疊，寬度逐漸變化，完全重疊后，即可將第一塊活動(dòng)模板取出，達(dá)到收分效果。12)提升架提升架采用[6.3槽鋼組成“開(kāi)”型，650×180長(zhǎng)方形立柱，上橫梁用兩根∠63×6角鋼，下橫梁用兩根[8槽鋼，均夾在兩根立柱兩側(cè)，組成由橫梁及抽拔支撐，托板幾部分，千斤頂安裝在橫梁上，以適應(yīng)壁厚變化，使千斤頂有調(diào)整余地，提升架是沿輻射梁上的固定軌道作向心移動(dòng)的，為使提升架作向心收分而縮小半徑，用固定在輻射梁上的φ40×6的調(diào)徑螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，門架高度2760mm，門寬凈距可從840mm縮至560mm。13)支撐桿用φ25、A3園鋼，兩端車成公母M16螺絲，事先采用冷拉法事先調(diào)直，支撐桿加工長(zhǎng)度第一批1.54m、2.54m、3.54m、4.54m，各7根。第二批加工長(zhǎng)度均為3.54m，加工好的絲扣兩端應(yīng)妥善保護(hù)，以免損傷或銹蝕。10.2.6.3提升機(jī)械及鋼絲繩選擇主卷?yè)P(yáng)采用5t中速雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋼絲繩選用6×19φ20-170型，其安全系數(shù)大于14，長(zhǎng)度300m，為了防止鋼絲繩斷裂時(shí)吊籠墜落事故，在吊籠上設(shè)安全抱閘裝置，穩(wěn)繩選用2根6×19φ15.5-170型鋼絲繩，分別長(zhǎng)120m，上端固定在井架頂部工字鋼梁上，下端通過(guò)導(dǎo)向輪行至固定點(diǎn)上，當(dāng)?shù)趸\提升時(shí)，用5t倒鏈導(dǎo)索收緊，收緊拉力由串聯(lián)在倒鏈與錨點(diǎn)間的5t計(jì)力表直接讀出，兩根導(dǎo)索的拉力值最好相差10%，以防提升架發(fā)生共振現(xiàn)象，當(dāng)平臺(tái)滑升時(shí)將導(dǎo)索松開(kāi)，使平臺(tái)自由上升，此外，在激光室頂部放置2只汽車外胎，以緩沖吊籠下降。輔機(jī)采用一臺(tái)2t中速卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋼絲繩用6×19φ12.5-170型鋼絲繩，L=300m。10.2.6.4底部平臺(tái)及激光室的設(shè)置根據(jù)煙囪底部結(jié)構(gòu)和滑模工藝要求，起滑高度在6.0m，在此段筒壁內(nèi)設(shè)激光室，底部上料操作平臺(tái)和安全防護(hù)平臺(tái)，激光室凈空為3.0m，四周用240磚墻砌筑，頂鋪20mm鋼板，地坪用C20細(xì)石混凝土澆筑30mm高以便排水，底部上料平臺(tái)用[22槽鋼及角鋼連接而成，上鋪竹跳板和鐵皮。10.2.6.5滑模施工供電煙囪滑模屬動(dòng)態(tài)滑升的高空施工，其供電設(shè)施由為正常電源和備用電源組成。配電380/220/36伏電壓，電源總閘（含備用）各500/200A的三相四線漏電開(kāi)關(guān)，滑升開(kāi)始的動(dòng)力與控制電源應(yīng)選用YC-0.5KV-3×35+16電纜KV-0.5KV-24×1.5控制電纜，備用電源撐腰用100KW柴油發(fā)電機(jī)組應(yīng)急。控制回路采用上下操作平臺(tái)，分兩處連接集中進(jìn)行，并在機(jī)房設(shè)專職值班人員，有緊急停止按鈕，其情況概述如下：吊籠升降及冒頂?shù)目刂疲旱趸\上升時(shí)地面操作控制人員，指令信號(hào)“三聲鈴響”此時(shí)，上控制臺(tái)返回相同信號(hào)后，即亦同意上升，隨后則按上升控制按鈕，使卷?yè)P(yáng)機(jī)逐步加速上升，當(dāng)?shù)趸\上升至準(zhǔn)確位置時(shí)，則平臺(tái)上操作人員執(zhí)行停止按鈕，此時(shí)上升運(yùn)行即告一段落，如有不慎吊籠升到警戒高度，則觸及行程開(kāi)關(guān)，設(shè)置上下兩上限位，即一失靈，以確保施工安全。為確保電氣安全運(yùn)行，磁力起動(dòng)器分別先用QC-10-5/6和QC104/6型號(hào)，來(lái)保證有足夠的額定電流值，以免發(fā)生觸頭粘連事故。吊籠下降情況與上升相似，不再敘述，聲響信號(hào)確定為“一?！薄ⅰ岸稀?、“三下”、“四乘人”。2）施工指令采用電話機(jī)或自動(dòng)對(duì)講機(jī)發(fā)施工指令，實(shí)行上下聯(lián)系，傳遞信號(hào)。3）防雷接地及航空信號(hào)裝置在平臺(tái)井架頂裝一避雷針，采用1×10的銅蕊線連接，沿外壁至煙囪腳下接地干線為一體，接地電阻應(yīng)不大于4Ω。在總電源引入線進(jìn)總閘前30-50cm處重復(fù)接地，接地電阻<10Ω，滑升模板吊架、平臺(tái)、水管等非帶電金屬構(gòu)件（含用電器具外殼），均需同煙囪腳下的接地物連接為一體，可靠接地。在井架頂部，白天掛紅旗、夜間開(kāi)啟紅色信號(hào)燈，以示航空信號(hào)。10.2.6.6滑模前準(zhǔn)備工作1）機(jī)械設(shè)備及有關(guān)材料準(zhǔn)備卷?yè)P(yáng)機(jī)必須事先拉到現(xiàn)場(chǎng)，并作仔細(xì)檢查，電纜及配電裝置準(zhǔn)備齊全，千斤頂、油控必須事先清洗修理調(diào)試，清除其內(nèi)故障并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）工程材料半成品準(zhǔn)備支撐桿按規(guī)格數(shù)量加工齊全；外爬梯、鋼平臺(tái)及暗榫外加工；鋼材、水泥、砂、石料準(zhǔn)備并做好復(fù)試工作，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。3）滑模平臺(tái)及模板加工滑模安裝前平臺(tái)構(gòu)件必須加工齊全，模板需按設(shè)計(jì)制成收分，固定等各種規(guī)格形狀，并按筒體直徑加工帶弧形。4）卷?yè)P(yáng)機(jī)定位根據(jù)工程地理位置及環(huán)境，決定將卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)在人孔口對(duì)稱方向上，具體位置現(xiàn)場(chǎng)定，按設(shè)備尺寸澆筑C15基礎(chǔ)，埋深不低于自然地面1.2m深，同時(shí)建15m2左右卷?yè)P(yáng)機(jī)房，可用腳手管、木條和石棉瓦搭設(shè)，以后設(shè)配電盤用，為確保安全，除卷?yè)P(yáng)機(jī)基座與設(shè)備基礎(chǔ)焊接外，還應(yīng)在基礎(chǔ)后方設(shè)一錨點(diǎn)，拴牢卷?yè)P(yáng)機(jī)。5）底部激光室設(shè)置在-2.5m平面中部，布置尺寸為2000×2000×2500激光室，用240厚磚墻砌筑，頂部用一塊2100×3200mm2，δ=20厚鋼板蓋住，在其中心開(kāi)一φ50孔，以備激光空出。6）底部上料平臺(tái)準(zhǔn)備煙囪底部施工時(shí)，需按底部平臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸予留埋件，即在±0.000及-2.500處預(yù)埋，在±0.000處安裝上料平臺(tái)。7）底部防護(hù)平臺(tái)準(zhǔn)備5.40m平臺(tái)可作為安全防護(hù)臺(tái)用，具體作法用竹跳板滿鋪或鋪砂，洞口上砌500高擋板墻，以備清雜物和防墜物用。8）底部安全防護(hù)棚為了保證底部施工人員出入安全，在底部上料平臺(tái)入孔口至攪拌機(jī)方向，搭設(shè)一條長(zhǎng)30m，寬3m的安全防護(hù)通道，具體作法是用鋼管腳手架雙扣件搭設(shè)，上鋪竹跳板，頂部鋪δ=2mm厚鋼板。9）健全勞動(dòng)組織，組織滑模專業(yè)人員學(xué)習(xí)滑模工藝，進(jìn)行技術(shù)交底，掌握技術(shù)操作要點(diǎn)。10）做好混凝土試驗(yàn)工作，通過(guò)試驗(yàn)選擇出適于滑?；に嚨呐浜媳龋鶕?jù)工藝要求尚要做出0.1-07Mpa強(qiáng)度與時(shí)間和溫度關(guān)系圖，以備施工中依據(jù)滑升速度和氣溫條件對(duì)混凝土配合比加以選擇。11）滑模前平臺(tái)荷載試驗(yàn)，正常滑升前應(yīng)進(jìn)行靜載和動(dòng)載的荷載試驗(yàn)，試驗(yàn)無(wú)異情況后，方可正式滑升。10.2.6.7滑模組裝滑模組裝是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵，各構(gòu)件必須準(zhǔn)確按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的允許偏差進(jìn)行制安。A、組裝程序1)清理混凝土表面浮渣，測(cè)出標(biāo)高點(diǎn)，始滑施工縫留設(shè)標(biāo)高1.5m，操作平臺(tái)安裝標(biāo)高2.5m，彈出筒壁中心線及輻射梁和提升架，支撐桿中心線等。2)搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，標(biāo)出安放鼓圈的安放標(biāo)高。3)安放鼓圈和內(nèi)鋼圈，立提升架，安放中、外鋼圈。4)安放輻射梁，安放鼓圈與輻射梁之間斜拉桿，注意該操作平臺(tái)起拱50mm。5)安放井架及斜拉桿，鋪設(shè)木跳板。6)整理與綁扎鋼筋。7)安放內(nèi)、外模板與圍圈，注意收分及固定模板合理布置。8)安裝千斤頂與支撐桿。9)安收分調(diào)徑絲桿和模板調(diào)徑絲桿。10)安裝液壓控制臺(tái)、分油器、油路與針形閥。11)安裝電源、控制、照明、避雷系統(tǒng)。12)安提升系統(tǒng)。13)安內(nèi)、外吊架。14)安筒壁養(yǎng)生水管。15)液壓裝置系統(tǒng)試驗(yàn)。16)垂直運(yùn)輸抱閘試驗(yàn)。17)操作平臺(tái)荷載試驗(yàn)、試滑。B、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1)平臺(tái)要求：平臺(tái)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，統(tǒng)一標(biāo)高和軸線，安裝允許偏差，水平度10mm；中心位移5mm。2)井架安裝應(yīng)保持與平臺(tái)垂直度，中心應(yīng)與筒體中心吻合，允許偏差，中心位移3mm，垂直度5mm。3)提升門架應(yīng)注意中心位置及垂直度。允許偏差，中心位3mm，垂直度5mm。4)模板安裝需按混凝土筒壁保持下口大，上口小的傾斜度。5)千斤頂與支撐桿安裝，千斤頂安裝在提升架相對(duì)標(biāo)高，允許偏差為5mm，支撐桿必須保持垂直且中心位置準(zhǔn)確，底部應(yīng)與相鄰鋼筋焊牢。C、滑模工藝施工要點(diǎn)及措施1）按規(guī)范要求，混凝土脫模強(qiáng)度控制在0.5-2.5Mpa，滑升速度3m/日左右，混凝土澆搗和模板提升總的要求是快澆勤提，均勻澆灌，每次滑升高度為250mm。2）滑升時(shí)筒身的標(biāo)高控制是在爬桿上標(biāo)出，并用水準(zhǔn)儀，在支承桿上測(cè)出同一標(biāo)高線，利用限位卡控制千斤頂同步提升達(dá)同一標(biāo)高，限位卡每次調(diào)整高度為250mm。3）激光對(duì)中控制筒身中心線和垂直度，一般每500mm輪園對(duì)中一次，做好對(duì)中收分記錄。4）筒身錐度控制是通過(guò)提升架上安設(shè)支承桿導(dǎo)向架和調(diào)徑絲桿，以便達(dá)到導(dǎo)向滑升，滿足收分要求。D、筒身混凝土澆灌技術(shù)1)根據(jù)滑升速度和氣溫條件，選用合理配合比。2)嚴(yán)格執(zhí)行分層澆灌制度，在正常情況下，澆一層混凝土?xí)r，下一層混凝土應(yīng)處于塑性狀態(tài)，每層厚度以250mm為宜。3)采用高頻φ30小型振動(dòng)棒搗混凝土，振動(dòng)過(guò)程中不得振動(dòng)支承桿和模板，插入深度不宜超過(guò)前一層混凝土內(nèi)50mm。4)混凝土出模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行表面修整工作，并及時(shí)養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)生是用沿著外壁裝一條環(huán)形多孔噴水管固定在外吊架下部，用軟管與平臺(tái)供水接通（水泵揚(yáng)程120m）。采用噴灑水養(yǎng)護(hù)，內(nèi)壁及時(shí)涂刷冷底子油養(yǎng)生。5)因施工需要或其它原因不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)采取“停歇措施”，a、混凝土應(yīng)澆至同一水平面；b、模板每隔一定時(shí)間提升1-2個(gè)行程直至模板不與混凝土粘結(jié)為止；c、繼續(xù)施工時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，混凝土接槎按施工縫處理（一般用少量砂漿或混凝土減半石處理）。E、操作平臺(tái)提升1)在模板提升時(shí)，應(yīng)將吊籠放在底平臺(tái)，并將吊索松開(kāi)，提升結(jié)束后再將鋼絲繩和導(dǎo)索拉緊。在取得信號(hào)后方可上料提升。2)千斤頂行程應(yīng)控制在250mm。3)每提升兩次即500mm進(jìn)行一次輪園收分，（外園半徑）可用扳手?jǐn)Q動(dòng)調(diào)徑絲桿，推動(dòng)提升架徑向移動(dòng)，必要時(shí)用大錘和倒鏈拉動(dòng)收分。4)當(dāng)滑升模板與抽拔模板完全重疊時(shí)，應(yīng)及時(shí)抽出抽拔模板，用倒鏈拔出。5)在開(kāi)放激光時(shí)，應(yīng)將吊籠提升到井架頂部用木料臨時(shí)擱置在井架的橫桿上。F、操作平臺(tái)改裝當(dāng)平臺(tái)滑升到60mm時(shí)，千斤頂由28只變?yōu)?0只，平臺(tái)減小具體見(jiàn)改平臺(tái)方案。10.2.6.8可能產(chǎn)生問(wèn)題及處理方法易產(chǎn)生水平偏移及圓度不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，可采用以下方法解決。1)操作平臺(tái)荷載不均勻（應(yīng)經(jīng)常注意調(diào)整平臺(tái)荷載）。2)支承桿傾斜度不一致（調(diào)整一致）。3)千斤頂滑升速度不一致（調(diào)節(jié)千斤頂針形閥油量）。4)混凝土澆灌速度不一致和方法不當(dāng)（應(yīng)注意變換方向，按規(guī)范施工）。5）圓度差在30mm以上（按3-4套模板鋼圈配置，收徑一致，加強(qiáng)復(fù)核）。10.2.6.9安全技術(shù)措施1）采用吊籠安全抱閘剎塊裝置，以防鋼絲繩斷裂的安全措施，抱閘每七天進(jìn)行一次試驗(yàn)并作好記錄，確保安全，對(duì)提升鋼絲繩、穩(wěn)繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)剎車皮、天輪及導(dǎo)向輪等應(yīng)按安全檢查部門的安全規(guī)定作調(diào)撥前的移交檢查，并做好記錄，平臺(tái)使用前，進(jìn)行一次加荷試驗(yàn)，檢查各構(gòu)件的可靠性。2）在提升卷?yè)P(yáng)機(jī)上采用電磁抱閘裝置，以防止手閘失靈或因操作不慎而使吊籠快速下落的安全措施，禁止使用手閘下放吊籠，每次起升吊籠時(shí)嚴(yán)禁人物混裝，每次乘人不得超過(guò)3名。3）工作平臺(tái)照明設(shè)施均用36v低壓，所有燈泡應(yīng)有防護(hù)罩，夜間要有足夠照明。4）煙囪施工周圍15m范圍內(nèi)為不安全區(qū)，應(yīng)設(shè)置隔離密目安全網(wǎng)圍欄，高度不低于1.8m。5）禁止閑人進(jìn)入?yún)⒂^，必須過(guò)人位置需搭安全防護(hù)棚。6）設(shè)備應(yīng)做好避雷接地，設(shè)置的防雷設(shè)施不少于三處，平臺(tái)上的動(dòng)力設(shè)備必須有接地裝置。7）通訊設(shè)備應(yīng)隨時(shí)檢查，要有備用。8）經(jīng)常組織施工人員進(jìn)行安全質(zhì)量教育，凡高空作業(yè)人員作身體檢查，嚴(yán)禁酗酒上班，穿拖鞋或高跟鞋等違章作業(yè)。9）輔助平臺(tái)的內(nèi)外吊架需掛設(shè)安全網(wǎng)，施工人員必須戴安全帽、安全帶。10）機(jī)械操作人員和信號(hào)員思想要高度集中，閑人禁止進(jìn)入卷?yè)P(yáng)機(jī)房和信號(hào)室。11）煙囪的永久爬梯及護(hù)欄應(yīng)隨煙囪的升高及時(shí)安裝。12）經(jīng)常同當(dāng)?shù)貧庀笳境械寐?lián)系，如遇六級(jí)以上大風(fēng)或雷雨時(shí)，暫停工作，人員全部撤到地面。13）班前對(duì)全部設(shè)備進(jìn)行檢查，正常運(yùn)行后方可使用。14）井架頂設(shè)置防止吊籠早冒頂?shù)南尬谎b置。15）定期專人對(duì)鋼絲繩、導(dǎo)索、導(dǎo)向輪及限位器進(jìn)行檢查并上潤(rùn)滑油。16）施工平臺(tái)及地面各備兩臺(tái)滅火器，施工人員嚴(yán)禁將火種帶入現(xiàn)場(chǎng)。10.3施工過(guò)程控制10.3.1分部分項(xiàng)工程劃分該構(gòu)筑物工程分部分項(xiàng)工程可劃分為地基與基礎(chǔ)工程、主體工程、內(nèi)襯工程、防腐蝕工程、建筑地面工程和防雷接地工程等六個(gè)分部工程。其中地基與基礎(chǔ)工程的子分部工程有無(wú)支護(hù)土方工程和混凝土工程。其分項(xiàng)工程分別為土方開(kāi)挖、土方回填和模板、鋼筋、混凝土工程。主體工程分項(xiàng)工程為模板、鋼筋、混凝土。內(nèi)襯工程分項(xiàng)工程為高鋁磚砌體。防腐蝕工程分為保溫層、防腐涂膜層、細(xì)部構(gòu)造等分項(xiàng)工程。建筑地面工程分為基層、水泥砂漿面層。防雷接地工程分為接地裝置安裝、避雷引下線和接地干線敷設(shè)。接閃器安裝。10.4過(guò)程識(shí)別及控制方法該工程關(guān)鍵過(guò)程為基礎(chǔ)工程施工，無(wú)井架液壓滑模以及內(nèi)襯施工。由項(xiàng)目工程部專業(yè)技術(shù)人員分別編制基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、無(wú)井架液壓滑模施工方案、內(nèi)襯方案。并向施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。項(xiàng)目部質(zhì)檢站進(jìn)行過(guò)程監(jiān)檢和認(rèn)可，過(guò)程產(chǎn)品實(shí)行可追溯性的唯一標(biāo)識(shí)。10.5施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制計(jì)劃詳見(jiàn)附表1310.6主要施工機(jī)具及周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃該工程施工機(jī)具及周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃詳見(jiàn)附表11該工程施工機(jī)具的控制執(zhí)行《施工機(jī)具管理程序》10.7測(cè)量設(shè)備器具計(jì)劃測(cè)量設(shè)備器具計(jì)劃詳見(jiàn)附表，其控制執(zhí)行《測(cè)量設(shè)備控制程序》，項(xiàng)目質(zhì)檢站負(fù)責(zé)對(duì)其配備進(jìn)行認(rèn)可，并按分級(jí)原則建立臺(tái)帳。10.8工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)本工程質(zhì)量控制點(diǎn)分為A、B、C三級(jí)，由項(xiàng)目工程部和質(zhì)檢站共同商定，報(bào)項(xiàng)目總工審定，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。其中A類需經(jīng)建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可。詳見(jiàn)附表15《A、B、C（R）質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制點(diǎn)表》。項(xiàng)目部管理人員及作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、技術(shù)交底進(jìn)行施工，管理人員作好工序施工記錄。10.9特殊工種上崗要求本工程特殊工種人員包括電工、焊工、起重工、架子工，上崗前應(yīng)由工程公司勞資部門組織能力（資格）確認(rèn)，項(xiàng)目部辦公室建立特殊工種人員臺(tái)帳，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。10.10施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工嚴(yán)格履行合同工期，施工進(jìn)度計(jì)劃由項(xiàng)目工程部編制，項(xiàng)目總工審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，作為施工進(jìn)度控制的依據(jù)。項(xiàng)目工程部依據(jù)總計(jì)劃編制三周滾動(dòng)計(jì)劃，當(dāng)進(jìn)度出現(xiàn)偏差時(shí)，作出及時(shí)調(diào)整，確保施工進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目工程部每月25日向工程公司施工科提交。11、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性要求本工程鋼材、水泥、焊條執(zhí)行可追溯性程序，以下參考北苑16號(hào)樓中的部分。12、顧客財(cái)產(chǎn)的控制本工程按施工合同要求實(shí)行雙包，顧客不提供產(chǎn)品。13、產(chǎn)品防護(hù)13.1施工期產(chǎn)品防護(hù)1）水泥采用袋裝，人工逐袋搬運(yùn)。水泥庫(kù)有防潮措施，室內(nèi)地坪比室外高出300，采用C10砼50厚澆筑上鋪油氈防潮，每10包一垛，離墻300，中間設(shè)通道。不同品種批號(hào)分取堆碼。屋面加鋪油氈一層防雨，庫(kù)外四周設(shè)排水溝使排水暢通。2）型材、線材采用地垅式架高200分類堆碼整齊，以腳手管600高分隔，雨期采用油布遮蓋。盤元在鋼筋棚內(nèi)以木板墊底堆放平穩(wěn)。鋼筋半成品按種類歸堆，架高300堆碼整齊。成品、半成品鋼筋均采用人工搬運(yùn)，垂直運(yùn)輸時(shí)由專業(yè)起重工捆綁起吊。3）砂石料分倉(cāng)堆放，以300—500高矮墻分倉(cāng)堆放，堆放場(chǎng)地采用C15砼澆筑150厚地坪，地坪帶排水坡1%坡向泄水孔。4）內(nèi)襯磚待主體完工貯存在水泥庫(kù)內(nèi)，堆高不超過(guò)1.5米。5）隔熱巖2貯存在集裝箱內(nèi)。6）焊條在集裝箱內(nèi)貨架上分類堆碼整齊。項(xiàng)目供應(yīng)部負(fù)責(zé)入庫(kù)產(chǎn)品的貯存，作業(yè)層負(fù)責(zé)接受產(chǎn)品的貯存，質(zhì)檢站負(fù)責(zé)監(jiān)檢。13.2成品防護(hù)施工期產(chǎn)品防護(hù)采取誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)保護(hù)的方法，嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”原則，交工期產(chǎn)品防護(hù)由項(xiàng)目工程部組織作業(yè)層實(shí)施，保護(hù)措施落實(shí)到施工隊(duì)，由項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)督查。施工期及交工期發(fā)生的產(chǎn)品損壞應(yīng)轉(zhuǎn)入不合格品控制程序處置。嚴(yán)格按質(zhì)量計(jì)劃、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求合理組織施工順序，避免產(chǎn)品損壞。做好質(zhì)量預(yù)控，預(yù)防措施，杜絕返工。交工期間由工程部組織施工隊(duì)進(jìn)行巡查，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行合理隔離，并做好巡查記錄。施工經(jīng)理督促檢查落實(shí)。14、檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備的控制由工程部提出檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備需用計(jì)劃，項(xiàng)目質(zhì)檢站負(fù)責(zé)確認(rèn)。并建立臺(tái)帳和進(jìn)行標(biāo)識(shí)，失準(zhǔn)和過(guò)期未檢定者嚴(yán)禁使用，并按《測(cè)量設(shè)備控制程序》進(jìn)行調(diào)校和檢定。該工程需用測(cè)量設(shè)備詳見(jiàn)附表16《測(cè)量設(shè)備一覽表》15、產(chǎn)品和過(guò)程的監(jiān)視、測(cè)量進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)詳見(jiàn)附表17《材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃表》。過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)詳見(jiàn)附表15《A、B、C（R）質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制點(diǎn)表》，過(guò)程產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)由質(zhì)檢員監(jiān)督檢查、記錄、執(zhí)行“三工序”原則。不合格品處置分返工、返修、降級(jí)、報(bào)廢、拒收，經(jīng)返工返修的產(chǎn)品按原檢測(cè)方