預(yù)應(yīng)力砼空心板小橋施工方案實(shí)用文檔

預(yù)應(yīng)力砼空心板小橋施工方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

預(yù)應(yīng)力砼空心板小橋施工方案預(yù)應(yīng)力砼空心板小橋施工方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、施工準(zhǔn)備拆除舊構(gòu)造物，拆除完畢后要及時(shí)對(duì)路基邊坡臨空面進(jìn)行防護(hù).盡快完成平整現(xiàn)場(chǎng)，疏通內(nèi)外道路、工地供電和供水設(shè)施及材料進(jìn)場(chǎng)。將各種所需用的單質(zhì)材料提前送至檢測(cè)中心檢驗(yàn)，作試驗(yàn)室配合比，將開工報(bào)告送達(dá)監(jiān)理批復(fù)。二、施工測(cè)量1、對(duì)業(yè)主和設(shè)計(jì)部門交付的橋梁中線位置樁，三角網(wǎng)基點(diǎn)樁,水準(zhǔn)基點(diǎn)樁,以及測(cè)量資料進(jìn)行檢查核對(duì),并進(jìn)行必要補(bǔ)測(cè)、加固。2、補(bǔ)充施工需要的橋梁中線樁;3、測(cè)定橋臺(tái)中線和基礎(chǔ)的位置；4、測(cè)定翼墻及導(dǎo)流構(gòu)造物位置；5、補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)；6、在施工過程中，每道工序都要測(cè)定并檢查施工部分的平面位置和標(biāo)高；7、其它的施工測(cè)量.三、橋臺(tái)基礎(chǔ)施工在開挖前，對(duì)結(jié)構(gòu)物的現(xiàn)場(chǎng)地形及基礎(chǔ)的位置、尺寸、軸線進(jìn)行校核?；娱_挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行施工，并采用支護(hù)的方法,防止坍塌，機(jī)械挖至距設(shè)計(jì)基底標(biāo)高10厘米，其余部分采用人工清除。挖至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高時(shí),按圖紙要求進(jìn)行基礎(chǔ)底處理,使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求,及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查。經(jīng)檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序。模板安裝前應(yīng)清除表面污垢并均勻涂抹脫模劑，以便脫模。對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格的模板進(jìn)行安裝，安裝要牢固，接縫平順嚴(yán)密不漏漿。模板安裝完畢后,對(duì)位置、截面尺寸等進(jìn)行檢查，一切經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，再進(jìn)行下一工序的施工.砼由能自動(dòng)計(jì)量的攪拌站集中生產(chǎn)，拌合時(shí)嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行配料，采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸,用混凝土U型槽進(jìn)行分層澆筑，下料時(shí)要均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞，每層砼厚度不超過30厘米.振搗以插入式振搗棒為主，局部角隅處配搗固釬插搗.在振搗過程中，嚴(yán)禁碰撞模板，隨時(shí)注意檢查模板位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止,密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑過程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度,嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺(tái)密切配合,以保證混凝土的質(zhì)量。當(dāng)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，基礎(chǔ)頂面和臺(tái)身相接處鑿毛，采用人工鑿除，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈.砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，可以拆除模板。拆模板時(shí)注意從一端順序拆除,不得碰撞砼表面。模板拆除后及時(shí)進(jìn)行覆蓋、灑水、養(yǎng)生，直到砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度.按照設(shè)計(jì)對(duì)基礎(chǔ)的幾何尺寸、外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并填寫質(zhì)量驗(yàn)收單.四、橋臺(tái)臺(tái)身施工1、測(cè)量放樣由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)放出臺(tái)身中軸線,再按軸線放出橋臺(tái)身輪廓線，彈出墨線，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行嚇到工序施工.2、鋼筋安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收,應(yīng)有出廠合格證。并按分批進(jìn)場(chǎng)、分批進(jìn)行試驗(yàn)，且必須經(jīng)過試驗(yàn)合格獲得通知單方可下料制作。鋼筋在彎制前必須調(diào)直,油漬、漆污、污皮和鐵銹應(yīng)清除干凈。首先要對(duì)承臺(tái)頂面的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行校正，如有誤差應(yīng)及時(shí)糾正。臺(tái)身鋼筋在鋼筋加工區(qū)內(nèi)制成半成品,現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求綁扎在已預(yù)埋好的承臺(tái)主筋上，按圖紙標(biāo)出的箍筋位置，將已制作好的箍筋按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行綁扎.3、模板安制臺(tái)身模板采用組合鋼模,拼裝時(shí)保證接縫嚴(yán)密、平整。模板表面需均勻涂刷脫模劑，而且要保證脫模劑的厚度。模板安裝完畢后,對(duì)位置、截面尺寸等進(jìn)行檢查，一切經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下一工序的施工。4、混凝土施工按砼配合比通知單進(jìn)行施工.各種材料數(shù)量過秤計(jì)量，砼攪拌設(shè)專人監(jiān)督控制。澆注前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，砼灌注從低處開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層。振搗時(shí)使用插入式振搗器，其分層厚度為30cm.振搗器插入的距離以直線行列插搗時(shí),不得超過作用半徑的1.75倍，振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗器開動(dòng)后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞。振搗器靠近模板時(shí)，機(jī)頭與模板應(yīng)保持一定距離，一般為10cm.砼澆完底層后，在灌注上層時(shí),振搗器應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合一體.砼應(yīng)振動(dòng)到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿時(shí)為止。在澆注砼時(shí)，應(yīng)保證已安裝好的鋼筋不移位，在砼施工中不容許在鋼筋上行走.砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇時(shí)不應(yīng)超過允許間歇時(shí)間，以便在前層砼初凝前將本層砼振搗完畢，否則按施工縫處理。5、拆模與養(yǎng)生：拆模前24小時(shí)通知監(jiān)理工程師。側(cè)模板屬非承重構(gòu)件,一般砼達(dá)2.5MPa時(shí)可拆除,底模板和支架,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)再拆除。臺(tái)身砼養(yǎng)護(hù)采用塑料布或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。五、橋梁上部構(gòu)造施工本合同段橋梁工程所有板梁均采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制的施工方法。預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地用低標(biāo)號(hào)砼進(jìn)行硬化處理,同時(shí)在場(chǎng)地四周挖好排水溝。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)電路采用架空路線，架空線布置充分考慮預(yù)制梁施工時(shí)機(jī)械的影響，做到安全合理布線.在適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時(shí)安裝好漏電、觸電保護(hù)裝置。預(yù)制場(chǎng)的用電由電工負(fù)責(zé)管理，并做到文明施工、文明用電.預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)和木工棚、試驗(yàn)室。鋼筋場(chǎng)及木工棚可根據(jù)實(shí)際情況鋪筑8-10厘米砼或碎石。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)砂、石料場(chǎng)緊靠拌合站一側(cè)設(shè)置。根據(jù)安全文明施工要求，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置有關(guān)的標(biāo)志牌、消防設(shè)施，對(duì)控制場(chǎng)內(nèi)各種機(jī)具設(shè)備的放置和材料堆放做到整齊、有序。1、后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制(1)分項(xiàng)工程開工申請(qǐng):場(chǎng)地清理前，提供一份預(yù)制場(chǎng)地的平面位置圖及預(yù)制場(chǎng)地的平整計(jì)劃,報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在制作模板前14天，向工程師提交模板的施工圖、計(jì)算書，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后才能制作和架設(shè)。板梁預(yù)制前7天，向工程師提交分項(xiàng)開工申請(qǐng).(2）板梁底座：在預(yù)制場(chǎng)地處理好的地基上澆注比梁體寬度小5mm，厚度為20cm的混凝土底座。底座要求平整度不超+2mm，混凝土標(biāo)號(hào)不低于20號(hào)，底座混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意按模板設(shè)計(jì)預(yù)留底排螺栓孔.(3)板梁鋼筋制作安裝：梁架立筋先在鋼筋加工場(chǎng)制成網(wǎng)片，現(xiàn)場(chǎng)直接安裝。施工時(shí)先安裝底層鋼筋,再安裝側(cè)面架立筋，最后安裝頂板鋼筋。對(duì)于伸出梁側(cè)的鋼筋，應(yīng)預(yù)先按順梁方向平彎90度，待混凝土澆筑拆模后人工挖出。（4)波紋管及錨具預(yù)埋:預(yù)留孔道的制作為預(yù)埋波紋管,預(yù)留孔道的位置應(yīng)準(zhǔn)確，孔道應(yīng)平順，注意管道軸線在墊板處必須與錨墊板垂直,管道與管道、管道與喇叭管的連接要密封，每塊管道沿長(zhǎng)度方向每隔不大于0。8m處設(shè)井字形定位鋼筋并焊在主筋上。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部用C40砼封好,防止水或其他雜物進(jìn)入。（5)板梁模板制作安裝：預(yù)制板梁采用定型鋼模板，自行設(shè)計(jì)，定點(diǎn)制作，模板進(jìn)場(chǎng)應(yīng)從嚴(yán)驗(yàn)收，模板安裝應(yīng)注意不能損壞剛性底座。在板梁底側(cè)鋼筋和預(yù)應(yīng)力部分安裝完成后安裝側(cè)模，螺栓緊固,打緊支撐，校核寬度和邊線.安裝順序：先安裝外側(cè)模，然后安裝端模，再安裝內(nèi)模；在立鋼模板前,先在底模上標(biāo)明該梁的長(zhǎng)度和角度。模板安裝應(yīng)注意角度的變化。橡膠芯模在澆筑第一層混凝土后安裝。(6)板梁砼澆注:砼采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸、澆注。澆注混凝土宜分兩層對(duì)稱平衡地澆注，即先澆注第一層混凝土至芯模底部，安裝芯模后澆注第二層混凝土，入倉(cāng)的混凝土應(yīng)避開芯模,以免芯模受沖擊偏位，振搗時(shí)應(yīng)均勻?qū)ΨQ，避開芯模及定位筋。為防止?jié)沧r(shí)芯模上浮而影響保護(hù)層，施工時(shí)采用定位箍筋與外模及鋼筋骨架相連,縱向也用鋼筋與定位鋼筋及鋼筋骨架連接，同時(shí)與外模相連，這樣可防止芯模在澆注混凝土?xí)r上浮,配制的混凝土坍落度也要滿足規(guī)范的要求。（7）砼拆模與養(yǎng)生：板梁混凝土澆筑24h以后，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，可以拆除外側(cè)模板。拆模板時(shí)注意從一端順序拆除，不得碰撞混凝土表面.側(cè)模板拆除后及時(shí)對(duì)側(cè)面進(jìn)行覆蓋、灑水、養(yǎng)生.內(nèi)模拆除時(shí)，應(yīng)從一端分塊拆卸、移出,注意不要碰撞混凝土，個(gè)別有漏漿的部位，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，及時(shí)修復(fù)。（8)穿束：當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí)，才可以進(jìn)行穿束張拉。穿束前，用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污物和積水，以確?？椎劳〞?穿束工作采用人工直接穿束,鋼絞線在孔道兩端伸出的長(zhǎng)度要大致相等且滿足千斤頂工作長(zhǎng)度。(9）張拉：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)符合設(shè)計(jì)要求時(shí)張拉預(yù)制梁鋼絞線束.張拉前必須做好千斤頂（油泵)的標(biāo)定、張拉噸位相應(yīng)的油泵表讀數(shù)和鋼絞線伸長(zhǎng)時(shí)的計(jì)算工作，并確定合理規(guī)范的張拉順序。應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線的千斤頂同時(shí)對(duì)每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力.后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求.(10）張拉質(zhì)量保證措施：a.采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙控。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值比較值控制在±6％在內(nèi).除油泵司機(jī)根據(jù)給定讀數(shù)保證達(dá)到張拉噸位以外，技術(shù)人員要檢查壓力表讀數(shù)，防止錯(cuò)看或誤看。當(dāng)伸長(zhǎng)值出現(xiàn)異常時(shí)，立即查明原因，采取措施。b.及時(shí)準(zhǔn)確作好張拉臺(tái)班記錄,不得補(bǔ)記。（11）張拉安全注意事項(xiàng)a。經(jīng)常不斷深入細(xì)致地開展安全教育工作，建立崗位責(zé)任制，牢固樹立安全第一、質(zhì)量第一的觀點(diǎn)。技術(shù)人員要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，講清楚操作中的危險(xiǎn)點(diǎn)。b.工作現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)明顯的安全標(biāo)志，與該項(xiàng)工作無關(guān)的人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。c.施工現(xiàn)場(chǎng)由專人負(fù)責(zé)指揮，高噸位時(shí)不得隨意靠近千斤頂.伸長(zhǎng)值由專人從側(cè)面量取，嚴(yán)禁從正面或后面量取。d。已張拉完畢的鋼束，不得敲擊錨具和鋼絲。e.高壓油泵要經(jīng)常檢查,防止高壓油射出傷人。f.工作現(xiàn)場(chǎng)要保持良好的秩序.（12）孔道壓漿、澆筑封錨砼封錨：壓漿是用壓漿機(jī)將水泥漿壓入孔道，須使孔道從一端至另一端充滿水泥漿，并且不使水泥漿在凝結(jié)前漏掉，為此須在兩端錨墊板上安裝帶連接壓漿嘴接口的閘閥,并在水泥漿中摻加鋁粉作為膨脹劑。壓漿前先壓入水沖洗孔道,然后從壓漿嘴慢慢壓入水泥漿，這時(shí)，另一端的排氣孔有空氣排出,直至有濃水泥漿流出為止,關(guān)閉兩端錨墊板上的閘閥。對(duì)于梁板的非連續(xù)端（伸縮端),應(yīng)支立模板,澆筑封錨砼；連續(xù)端位于現(xiàn)澆濕接頭處，不需封錨.2、預(yù)制空心板梁安裝：(1）用平板拖車運(yùn)輸，兩臺(tái)25噸汽車吊安裝。安裝前由測(cè)量人員先測(cè)出墩臺(tái)軸線,再測(cè)出各梁軸線正對(duì)墩臺(tái)上的梁軸線,偏差不應(yīng)超過0。5cm，全橋安裝允許偏差不超過1cm。（2)板梁安裝注意事項(xiàng)起、運(yùn)、吊梁所用機(jī)具在使用前要全面檢查注油，要確保施工安全；吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職起重工統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號(hào)，不允許在吊臂下站人;主梁安裝時(shí)應(yīng)由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督,確保安裝質(zhì)量，吊裝前進(jìn)行技術(shù)交底和安裝教育，施工時(shí)安全員跟班監(jiān)督。主梁安裝完成后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收,并填寫安裝記錄。3、橋面系施工（1)、橋面鋪裝：梁與橋面鋪裝的施工間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，以免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差，梁面板表面應(yīng)粗糙,用水沖冼干凈，施工前向工程師提供一份模板體系和澆注順序的詳細(xì)說明。當(dāng)主梁的連續(xù)鋼板已焊接，上部構(gòu)造構(gòu)件的橫向伸出鋼筋已焊接或綁扎，預(yù)留的縫槽已灌注灰漿，橋面鋪裝所需要的各種測(cè)量、現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作已就緒，且工程師批準(zhǔn)后,方可澆筑橋面鋪裝砼。并在砼初凝之前拉毛，以保證砼與瀝青砼的聯(lián)接。水泥砼橋面鋪裝采用插入式和平板式振搗器聯(lián)合振搗，人工配合振搗梁找平，橋面修整完成后采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，以防砼表面遭受風(fēng)吹日曬而開裂。（2）、橋梁伸縮縫橋梁伸縮縫進(jìn)場(chǎng)前，向廠方索取有關(guān)生產(chǎn)伸縮縫的材料和制造規(guī)范及有關(guān)成品的檢驗(yàn)說明，伸縮縫材料及其產(chǎn)品必須是經(jīng)過檢驗(yàn)后取得合格證書的產(chǎn)品。所有伸縮縫的安裝，安裝前清除墊縫料，鋼筋復(fù)位，鑿毛并沖洗干凈。伸縮縫應(yīng)在規(guī)定的溫度下安裝，精確定位，伸縮性能必須有效，縫面與橋面必須結(jié)合良好,并保持平整.橋梁伸縮縫安裝完成后,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，填寫申報(bào)交工證書.目錄TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc263021931"一、編制依據(jù)3HYPERLINK\l”_Toc263021932"二、工程概況3HYPERLINK\l”_Toc263021933"三、施工總體規(guī)劃3HYPERLINK\l”_Toc263021934"1、施工總體規(guī)劃原則3_Toc263021936"三、施工組織與進(jìn)度計(jì)劃31、施工組織3HYPERLINK\l”_Toc263021938”2、進(jìn)度計(jì)劃33、管理人員4_Toc263021941”1、工藝流程見圖：4HYPERLINK\l”_Toc263021942"2、施工方法：4五、施工質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施51、施工質(zhì)量保證體系：5_Toc263021946"3、施工質(zhì)量保證措施5HYPERLINK\l”_Toc263021947”六、安全生產(chǎn)與文明施工6HYPERLINK\l”_Toc263021948"1、安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖61-2"\u第一章編制依據(jù)1第二章工程概況1第三章施工部署13.1預(yù)應(yīng)力工程施工專業(yè)分包責(zé)任范圍13.2預(yù)應(yīng)力工程施工進(jìn)度計(jì)劃23.3預(yù)應(yīng)力工程勞動(dòng)組織及職責(zé)分工2第四章施工準(zhǔn)備34。1技術(shù)準(zhǔn)備34。2機(jī)具準(zhǔn)備44.3材料準(zhǔn)備4第五章主要施工方法及措施55.1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工工藝55.2有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪放55。3預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)115.4預(yù)應(yīng)力筋張拉125。5孔道灌漿及封錨135.6預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值計(jì)算13第六章質(zhì)量保證措施16第七章工程進(jìn)度保證措施17第八章安全生產(chǎn)、文明施工保證措施19第九章預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收20第十章質(zhì)量驗(yàn)收及竣工資料20編制依據(jù)1.1預(yù)應(yīng)力工程施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文件；1.2總承包施工組織設(shè)計(jì)；1。3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB54—2021）1.4《后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工圖表示方法及構(gòu)造詳圖》06SG429;1。5《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224—2021）；1.6《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2021)；1.7《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85—2021）;1.8《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328—2021）1。9本工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和自然環(huán)境等。工程概況×××項(xiàng)目，位于×××,由×××設(shè)計(jì)。其中×××斜屋面區(qū)域采用后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu),共8根預(yù)應(yīng)力梁。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁均為兩端張拉.其中張拉端采用夾片式錨具.后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力采用預(yù)埋金屬波紋管成孔，鋼絞線穿束，C40混凝土澆筑，張拉完畢灌水泥漿工藝。預(yù)應(yīng)力梁特征表梁編號(hào)梁截面孔道數(shù)配筋Φs數(shù)量包外長(zhǎng)度（m）波紋管YWKL1600×150027134。20070YWKL2600×1500212334。20090YWKL3700×2500212134.20090YWKL4700×1300212134。20090YWL1450×145027134.20070YWL2450×145027134.20070YWL3450×145027134。20070施工部署3.1預(yù)應(yīng)力工程施工專業(yè)分包責(zé)任范圍1)提供預(yù)應(yīng)力技術(shù)的實(shí)施方案。2）提供預(yù)應(yīng)力施工所需的滿足設(shè)計(jì)要求的鋼絞線、波紋管和張拉端錨具、固定端錨具及配件，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。3）負(fù)責(zé)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋及節(jié)點(diǎn)的鋪放安裝.4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉、灌漿。5）張拉驗(yàn)收后預(yù)應(yīng)力筋端部的切筋處理。6)解決工程項(xiàng)目有關(guān)預(yù)應(yīng)力施工方面的技術(shù)問題。7）按建設(shè)和設(shè)計(jì)單位的變更、洽商執(zhí)行修改要求。8）參加預(yù)應(yīng)力項(xiàng)目的施工檢查、驗(yàn)收.9）接受監(jiān)理單位的檢查、驗(yàn)收和指導(dǎo)，接受總包的管理。10）負(fù)責(zé)提供工程驗(yàn)收資料。3.2預(yù)應(yīng)力工程施工進(jìn)度計(jì)劃1）根據(jù)土建總包單位的總體施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行計(jì)劃分解，制定預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)施工進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格確?？傮w施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2)進(jìn)度控制原則：保證質(zhì)量，科學(xué)安排，合理組織，工序穿插，充分利用所有資源，保證實(shí)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)。3)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)時(shí)，以小班組為單位，緊密配合土建作業(yè)隊(duì),與土建同步穿插施工。各種材料、機(jī)具等提前準(zhǔn)備到位，隨土建施工作業(yè)面大小，人員機(jī)動(dòng)安排，保證每個(gè)施工段作業(yè)最遲不超過土建工作日總體安排。4）預(yù)應(yīng)力張拉利用土建施工間歇和施工工藝間歇時(shí)間進(jìn)行，不占用總工期。3。3預(yù)應(yīng)力工程勞動(dòng)組織及職責(zé)分工1）項(xiàng)目經(jīng)理部組成人員成立預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)施工項(xiàng)目部。項(xiàng)目部管理人員由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人(項(xiàng)目工程師）、主管工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員、資料材料員組成。項(xiàng)目部依據(jù)施工圖紙和總包單位的施工進(jìn)度計(jì)劃，制定合理可行的預(yù)應(yīng)力施工方案，負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)施工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標(biāo)的落實(shí)，并協(xié)助總包單位和監(jiān)理部門進(jìn)行預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)施工的檢查驗(yàn)收工作，提供與預(yù)應(yīng)力施工有關(guān)的技術(shù)資料。2)項(xiàng)目經(jīng)理部人員崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理--——代表企業(yè)實(shí)施預(yù)應(yīng)力工程項(xiàng)目管理；履行項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書規(guī)定的任務(wù)；組織編制預(yù)應(yīng)力施工組織設(shè)計(jì)（項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃）；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和動(dòng)態(tài)管理；建立質(zhì)量管理體系和安全管理體系并組織實(shí)施；搞好組織協(xié)調(diào)，解決項(xiàng)目管理中出現(xiàn)的問題；進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理；參與預(yù)應(yīng)力工程驗(yàn)收;協(xié)助企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目檢查。技術(shù)負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目工程師)—-—負(fù)責(zé)編制預(yù)應(yīng)力施工方案；對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底；制定各項(xiàng)施工技術(shù)措施；解決預(yù)應(yīng)力施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題；按圖紙、規(guī)范、合同要求對(duì)預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行檢查；負(fù)責(zé)各項(xiàng)施工管理、技術(shù)措施的落實(shí)。安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全進(jìn)行管理、監(jiān)督。生產(chǎn)負(fù)責(zé)人—負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力施工現(xiàn)場(chǎng)管理，組織預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)，協(xié)調(diào)各作業(yè)班組關(guān)系，確保預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量、進(jìn)度和安全目標(biāo)的落實(shí)。質(zhì)檢員—-——負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢查、監(jiān)督、驗(yàn)收工作.資料員—負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料、檔案編制、整理、報(bào)送和保管.材料員———負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力物資采購(gòu)、加工、運(yùn)輸;材料取樣試驗(yàn)；預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備供應(yīng)、定期檢驗(yàn)、標(biāo)定、維護(hù)保養(yǎng)；辦公、生產(chǎn)、生活物資供應(yīng).3）勞動(dòng)力需用量計(jì)劃根據(jù)預(yù)應(yīng)力施工特點(diǎn),我公司采取靈活的勞動(dòng)組織,根據(jù)施工段工作量,投入、安排相應(yīng)的勞動(dòng)力。預(yù)應(yīng)力勞動(dòng)力需用量計(jì)劃工種預(yù)應(yīng)力制作安裝預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿設(shè)備維修人數(shù)6人×2組4人×2組1人施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉預(yù)應(yīng)力圖紙,就技術(shù)難點(diǎn)問題與設(shè)計(jì)人員、總包技術(shù)人員進(jìn)行溝通協(xié)商，提出解決處理方法；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)國(guó)家規(guī)范、規(guī)程的要求編制預(yù)應(yīng)力施工方案；準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng),進(jìn)行施工前的檢驗(yàn)和試驗(yàn)；向總包、監(jiān)理報(bào)送有關(guān)進(jìn)場(chǎng)施工資料;向現(xiàn)場(chǎng)配合土建工種進(jìn)行技術(shù)交底;組織預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)施工人員熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況,向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。4.2機(jī)具準(zhǔn)備本工程使用的主要設(shè)備及機(jī)具如下:設(shè)備、機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注高壓油泵ZB4-50024臺(tái)配套擠壓機(jī)、千斤頂使用千斤頂YCW2502臺(tái)預(yù)應(yīng)力張拉用灌漿機(jī)UB32臺(tái)張拉完畢灌漿用拌漿機(jī)PJ—4002臺(tái)攪拌水泥漿用電焊機(jī)BX6—2502臺(tái)焊支架及固定錨板用切割機(jī)3kw1臺(tái)鋼絞線下料用角磨機(jī)2臺(tái)張拉完成切除多余絞線手動(dòng)葫蘆1T4臺(tái)起重用4.3材料準(zhǔn)備4.3.1本工程全部采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，Φs15。2低松弛（Ⅱ級(jí)松弛)鋼絞線，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860N/mm2。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》(GB/T5224)，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)新行抽檢，檢測(cè)鋼絞線的力學(xué)性能，檢測(cè)不合格不得使用。穿束前應(yīng)逐根理順，鋼絞線下料采用砂輪機(jī)切斷，不得使用電弧焊切割.4.3.2錨具：本工程采用Ι類金屬錨具,其性能應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370)，張拉端采用夾片錨具：包括夾片、錨板、錨墊板、螺旋筋。張拉端的錨墊板、螺旋筋先預(yù)埋.錨環(huán)及夾片配套預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)使用.錨具進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，不合格不得使用.4.3。3波紋管采用普通金屬波紋管，規(guī)格性能符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土金屬螺旋管》JT/T529的規(guī)定.YCW型千斤頂是一種通用性較強(qiáng)的張拉設(shè)備,以主機(jī)為主,配用不同的工具錨和附件時(shí)，可適用于張拉各種錨固體系.YDC型千斤頂是前卡式穿心式張拉千斤頂，適用于高空作業(yè),便于攜帶。用千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線前，千斤頂必須在標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具上標(biāo)定，并有書面報(bào)告作張拉依據(jù)。主要施工方法及措施5。1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工工藝安裝底模安裝鋼筋骨架安裝卡子、埋管清理孔道錨具制作穿筋預(yù)應(yīng)力筋制作安裝側(cè)模澆搗混凝土制混凝土試塊養(yǎng)護(hù)張拉預(yù)應(yīng)筋校驗(yàn)張拉機(jī)具壓混凝土試塊孔安裝底模安裝鋼筋骨架安裝卡子、埋管清理孔道錨具制作穿筋預(yù)應(yīng)力筋制作安裝側(cè)模澆搗混凝土制混凝土試塊養(yǎng)護(hù)張拉預(yù)應(yīng)筋校驗(yàn)張拉機(jī)具壓混凝土試塊孔道灌漿切除鋼筋、封裹錨具制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊灌漿機(jī)具準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖5。2有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪放5.2.1準(zhǔn)備工作1)模板及支撐系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，結(jié)合本工程跨度大、梁截面大的特點(diǎn),模板及支撐要注意以下幾點(diǎn)：a、支撐系統(tǒng)要進(jìn)行施工計(jì)算且基礎(chǔ)牢固可靠.b、有預(yù)應(yīng)力的范圍內(nèi),梁底模及支撐與梁側(cè)模、板底模及支撐之間在確保砼澆筑的前提下,方便各自單獨(dú)拆除.c、在砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備張拉之前，應(yīng)拆除板底模、梁側(cè)模,保留預(yù)應(yīng)力框架梁底模.d、預(yù)應(yīng)力框架梁底模及支撐的拆除條件:預(yù)應(yīng)力梁張拉灌漿完畢，且灌漿強(qiáng)度達(dá)到20MPa;支撐于該梁上的上部結(jié)構(gòu)能夠自承重;連續(xù)梁后澆部分施工完畢且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求.e、預(yù)應(yīng)力框架梁應(yīng)按施工規(guī)范要求起拱。2）有粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)埋a、預(yù)應(yīng)力筋下料,按實(shí)際孔道長(zhǎng)度加張拉端所需工作長(zhǎng)度下料。鋼絞線成盤送到現(xiàn)場(chǎng)，需要制作固定籠,并由內(nèi)圈放線，逐根用砂輪切割機(jī)下料，定長(zhǎng)度的鋼絞線編織成束。b、孔道支架，對(duì)預(yù)應(yīng)力梁來說垂直矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)拋物線坐標(biāo)，減1/2金屬波紋管直徑架設(shè)，并焊結(jié)牢固。其中最高點(diǎn)、最低點(diǎn)必須重點(diǎn)控制好。支撐位置要求準(zhǔn)確,允許垂直偏差控制在±15mm,固定波紋管的支撐間距按施工圖上的尺寸定位。鋼筋支撐應(yīng)焊在箍筋上,箍筋底座應(yīng)墊實(shí)。c、預(yù)埋圓形金屬波紋管，采用內(nèi)徑為Φ70、Φ80的波紋管成孔?？椎涝诹骸⒅孛嬷兴椒较?qū)ΨQ均勻布置，施工中應(yīng)做好波紋管的連接接頭與密封處理，波紋管接口處采用大一號(hào)的金屬波紋管作接頭套管，接頭管長(zhǎng)度取250mm左右。波紋管接口面應(yīng)平整,二管靠緊對(duì)齊.接頭管的兩端應(yīng)用水密性膠帶密封，不得漏漿.水密性膠帶在接口處纏包長(zhǎng)度不小于50mm。整根金屬波紋管應(yīng)保持平順，轉(zhuǎn)折處圓弧線過渡。張拉端平滑過渡到直線段，且直線長(zhǎng)度應(yīng)大于300mm，并與錨具端面垂直，端部接頭處要密實(shí)處理，不滲水、不流漿，而灌漿孔、泌水管、排氣孔一定要保持通暢。d、穿束，本工程采用先穿法穿束。預(yù)應(yīng)力梁鋼絞線較長(zhǎng)，為保證穿束順利，可在梁垮的中部處留設(shè)穿束助力段，待穿束完后將助力段用波紋管連接好.本工程擬采用機(jī)械穿束,確保進(jìn)度。e、張拉端的錨墊板要用電焊焊接牢固,并合理放置配套的螺旋筋.5.2.2波紋管鋪設(shè)1）鋪設(shè)波紋管時(shí),每組2-3人，沿大梁的兩側(cè)排開，從一端開始傳入波紋管。待管全部傳入后，兩端插入喇叭口中，并用膠帶將喇叭口與波紋管連接處纏繞密封,避免漏漿.2）波紋管與喇叭口定位要準(zhǔn)確,縱向順直，橫向沿中心線或?qū)ΨQ于中心線，不得有S彎，高度方向與定位架立筋綁扎牢固，保證預(yù)應(yīng)力曲線線形正確。3）按照預(yù)應(yīng)力技術(shù)要求,選用相應(yīng)規(guī)格的預(yù)應(yīng)力波紋管。根據(jù)運(yùn)輸條件,每根波紋管下料以5m為一根.波紋管連接可采用大一號(hào)同類波紋管作為連接管，連接管長(zhǎng)度為250mm，兩端分別全部擰入波紋管內(nèi)，然后用膠帶將接口密封好。波紋管接頭做法4）由于本工程框架節(jié)點(diǎn)普通鋼筋密集,預(yù)應(yīng)力波紋管通過筋密集區(qū),應(yīng)提前放大樣,排定尺寸，給波紋管預(yù)留通道，使預(yù)應(yīng)力波紋管在梁中應(yīng)保持順直。遇到與箍筋發(fā)生矛盾時(shí)應(yīng)調(diào)整箍筋的位置，使波紋管能夠順利通過。5）排氣管、出漿管安裝：在每個(gè)孔道的固定端處設(shè)置出漿排氣管。灌漿孔設(shè)置在張拉端。出漿排氣管用增強(qiáng)塑料管或鐵管留設(shè)，并高出梁面300mm.6）后張粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a.預(yù)留孔道的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形;b?？椎缿?yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線；c.成孔用管道應(yīng)密封良好，接頭應(yīng)嚴(yán)密且不得漏漿；d。灌漿孔的間距：對(duì)預(yù)埋金屬螺旋管不宜大于30ｍ;f。灌漿孔的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通.g。在波紋管鋪放過程中及澆筑混凝土過程中,嚴(yán)禁特別擠壓和損壞波紋管，嚴(yán)禁在波紋管上使用電氣焊作業(yè)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察,鋼尺檢查。7）預(yù)應(yīng)力筋束形控制點(diǎn)的豎向位置偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。束形控制點(diǎn)的豎向位置允許偏差截面高（厚）度（mm）h≦300300≦h≦1500h〉1500允許偏差（mm)±5±10±15檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi),抽查各類型構(gòu)件中預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的５％,且對(duì)各類型構(gòu)件均不少于５束，每束不應(yīng)少于５處。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。注:束形控制點(diǎn)的豎向位置偏差合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差.5。2。3穿鋼絞線1）采用機(jī)械穿束，多次穿入的方法。2）為避免鋼絞線捅破波紋管,在鋼絞線端部應(yīng)加導(dǎo)帽或?qū)摻g線端頭用專業(yè)穿束子彈頭。在穿入波紋管中過程中，把預(yù)應(yīng)力筋不斷調(diào)順，防止預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生紐絞.為確保一次成功，穿鋼絞線前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)編號(hào)，防止穿錯(cuò)造成返工。3）鋼絞線穿入孔道后，不得使用電氣焊,以避免造成預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度降低.5。2。4節(jié)點(diǎn)安裝1、有粘結(jié)張拉端構(gòu)造做法2、預(yù)應(yīng)力梁箍筋需按下圖制作和綁扎，以確保波紋管順利通過。3、張端拉加腋2-12?s15.2配筋張拉端錨具水平布置要求混凝土構(gòu)件的寬度不小于720mm（C40混凝土），為保證張拉端局壓和張拉空間要求，采用水平加腋。4、預(yù)應(yīng)力梁線形定位圖5.2。5澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋,防止銹蝕的措施：1）選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅波紋管，防止施工中其輕易變形、破損、漏水、漏漿。2）波紋管穿入鋼絞線后及時(shí)將管口處用棉絲塞住封閉。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：觀察。5。3預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)5。3。1在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵住，并在澆筑前用清水濕潤(rùn)。澆筑混凝土?xí)r，用插入式振搗器進(jìn)行振動(dòng)。預(yù)應(yīng)力筋錨固端及其他鋼筋密集部位應(yīng)認(rèn)真振搗，確保密實(shí)，并避免振搗器接觸和碰彈預(yù)應(yīng)力管道、錨具、排氣孔等預(yù)埋件。澆筑過程中，注意檢查模板、管道、錨固端鋼板及錨墊板預(yù)埋件的位置及尺寸,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，及時(shí)整修。每層樓面在一個(gè)臺(tái)班內(nèi)完成，且要做四組混凝土試塊，以保證張拉和試驗(yàn)時(shí)提供資料用。5。3.2混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，冬期施工時(shí)嚴(yán)格按照冬期施工方案施工，在預(yù)應(yīng)力框梁上覆蓋養(yǎng)護(hù)毛毯等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1。5N/mm2以上，不得在其上踩踏或安裝模板及支撐。在張拉預(yù)應(yīng)力框架的下層大梁時(shí)，上一層梁的混凝土強(qiáng)度不得小于1。5N/mm2。5。4預(yù)應(yīng)力筋張拉施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%.1860Mpa級(jí)鋼絞線，控制應(yīng)力為0。72fptk，即σcon=1339Mpa，單根鋼絞線截面積取140mm2，單根張拉力應(yīng)為187。5kN。每束鋼絞線張拉力應(yīng)是根數(shù)與單根張拉力的乘積，每束鋼絞線應(yīng)整束一次張拉成功,必要時(shí)也可用前卡式千斤頂補(bǔ)足應(yīng)力。張拉順序?yàn)椋菏紫龋?—10％σcon—0(調(diào)整工具錨及張拉端夾片)然后:0—20％（測(cè)量伸長(zhǎng)初始值）—50%（暫停片刻)—100％（測(cè)量伸長(zhǎng)終止值）—103％（停留2分鐘)所有預(yù)應(yīng)力梁的預(yù)應(yīng)力筋均采用整束一次張拉。具體步驟如下：5。4。1準(zhǔn)備工作(1）將錨墊板喇叭管內(nèi)的混凝土清理干凈；（2)清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿；（3）套上工作錨板，根據(jù)氣候干燥程度在錨板錐孔內(nèi)抹上一層簿簿的黃油;（4)錨板每個(gè)錐孔內(nèi)裝上工作夾片.5。4。2千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b（1)套上相應(yīng)的限位板,根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸；（2)裝上張拉千斤頂，并且與油泵相連接；（3)裝上可重復(fù)使用的工具錨板；（4)裝上工具夾片(夾片表面涂上退錨靈）。5。4。3張拉（1)向千斤頂張拉油缸慢慢送油，直至達(dá)到設(shè)計(jì)值；(2）測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量；（3）做好張拉詳細(xì)記錄。5.4。4錨固(1)松開送油油路截止閥，張拉活塞在預(yù)應(yīng)力筋回縮力帶動(dòng)下回程若干毫米,工作夾片錨固好預(yù)應(yīng)力筋;（2)關(guān)閉回油油路截止閥，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底；(3)按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。5。5孔道灌漿及封錨預(yù)應(yīng)力張拉后要及時(shí)灌漿，灌漿要求密實(shí).水泥采用42。5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥漿強(qiáng)度為M30,水灰比為0。38～0.45，攪拌后3h泌水率不大于2％。孔道灌漿前，要對(duì)孔道進(jìn)行清理，用空氣泵檢查通氣情況.孔道灌漿順序?yàn)橄裙嘞旅婵椎?，后灌上面孔道，集中一處的孔道?yīng)一次完成，以免孔道串漿。同一孔道灌漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷?；覞{泵內(nèi)不得缺漿，在灌漿暫停時(shí)，輸漿管噴嘴與灌漿孔不得脫開，以免空氣進(jìn)入孔道影響灌漿質(zhì)量。如遇機(jī)械故障,不能迅速修復(fù)，則應(yīng)安裝水管沖掉灌入水泥漿，并疏通灌漿孔預(yù)留孔,待第二次重新灌漿.灌漿時(shí)留取標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試塊一組，每組六塊。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。待孔道灌漿強(qiáng)度達(dá)到15Mpa，且梁砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力梁底模及部分支撐才能拆除。灌漿后，宜采用機(jī)械方法切割外露部分鋼絞線,嚴(yán)禁采用電弧切割，外露部分長(zhǎng)度切至50㎜,將其分散，并及時(shí)采用C40補(bǔ)償收縮細(xì)石砼后密封。5。6預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值計(jì)算測(cè)量張拉伸長(zhǎng)值時(shí)應(yīng)使用測(cè)量精度不大于±1mm的標(biāo)尺測(cè)量。實(shí)際伸長(zhǎng)值按量測(cè)千斤頂缸伸長(zhǎng)的方法進(jìn)行測(cè)量。伸長(zhǎng)值的實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值之間的誤差應(yīng)在±6％之間,如果誤差超過規(guī)范規(guī)定的范圍，應(yīng)分析查明原因，解決后再繼續(xù)張拉。張拉理論伸長(zhǎng)值△L按下列公式計(jì)算ΔL=∑（σ初+σ末）Li／2Es式中:σ初、σ末——分別為第i線段兩端預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力；（N/mm2)Li--第i段預(yù)應(yīng)力緊長(zhǎng)度；（m）Es——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量.(N/mm2）其中，計(jì)算截面處的損失應(yīng)力按公式計(jì)算，σl2=σcon〔1-1／ekx+〕式中：σcon——張拉控制應(yīng)力（N/mm2）k——每米鋼絞線與孔道偏差影響系數(shù)，取0。0015μ——摩阻系數(shù)，取0.25θ—-張拉點(diǎn)至計(jì)算截面處的曲線切線夾角（rad)X-—張拉點(diǎn)至計(jì)算截面處的孔道長(zhǎng)度（m）預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)做好記錄,張拉完后及時(shí)整理歸檔。伸長(zhǎng)值計(jì)算見附表。YWKL1預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力及伸長(zhǎng)值曲線段Xθσ12σ初σ末ΔL(m）(rad）（MPa）（MPa）（MPa）(mm）Ⅰ7。9500。000016。01339。01323.054Ⅱ2.0000.205071。81323。01251。313Ⅲ7。1000。170666。71251。31184.644Ⅳ8.0500。000016。21339。01322。855Ⅴ2。0000。205071。81322。81251。113Ⅵ7。1000。170666。71251。11184。444∑34。200224YWKL2預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力及伸長(zhǎng)值曲線段Xθσ12σ初σ末ΔL（m）（rad）(MPa）（MPa）（MPa）（mm）Ⅰ3。3000。00006。61339。01332.423Ⅱ3.0000.116744.91332。41287。520Ⅲ10.8000。125061.11287。51226.470Ⅳ3。3000。00006.61339.01332。423Ⅴ3.0000。116744.91332.41287。520Ⅵ10.8000。125061。11287.51226.470∑34。200225YWKL3預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力及伸長(zhǎng)值曲線段Xθσ12σ初σ末ΔL(m)（rad）（MPa）（MPa）（MPa）（mm）Ⅰ3。3000.00006.61339。01332.423Ⅱ3。0000。253390.41332。41242。020Ⅲ10.8000.2722104.61242。01137。466Ⅳ3。3000。00006.61339。01332。423Ⅴ3。0000.253390.41332.41242.020Ⅵ10。8000.2722104.61242。01137.466∑34.200217YWKL4預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力及伸長(zhǎng)值曲線段Xθσ12σ初σ末ΔL（m）（rad）（MPa)（MPa）（MPa)（mm）Ⅰ7。9500.000016。01339.01323.054Ⅱ2。0000.155055.21323。01267.813Ⅲ7。1000.139457。71267.81210.145Ⅳ8.0500.000016。21339。01322.855Ⅴ2。0000。155055.21322.81267.613Ⅵ7。1000。139457。71267。61209.945∑34.200226YWL1預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力及伸長(zhǎng)值曲線段Xθσ12σ初σ末ΔL（m）（rad）（MPa)（MPa）（MPa）（mm）Ⅰ6。8050.000013.71339.01325.346Ⅱ2。0000。152054。31325.31271。013Ⅲ8.2590.156965.61271.01205。452Ⅳ6.8770.000013.81339.01325.247Ⅴ2.0000.152054。31325.21270.913Ⅵ8。2590。156965。61270。91205。352∑34。200225YWL2預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力及伸長(zhǎng)值曲線段Xθσ12σ初σ末ΔL（m）（rad）(MPa）（MPa）（MPa）（mm）Ⅰ5。3250。000010。71339。01328.336Ⅱ2.7000。166760。71328.31267.618Ⅲ9。0600。126957.41267。61210。158Ⅳ5.3550。000010。81339.01328。237Ⅴ2。7000.166760。71328。21267.518Ⅵ9.0600.126957。41267。51210。158∑34。200224YWL3預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力及伸長(zhǎng)值曲線段Xθσ12σ初σ末ΔL(m)(rad）（MPa）（MPa）(MPa)(mm）Ⅰ3。3000.00006。61339.01332.423Ⅱ3.0000.110042.61332。41289。720Ⅲ10。8000。117658.81289.71230.970Ⅳ3.3000.00006.61339。01332。423Ⅴ3.0000.110042。61332.41289。720Ⅵ10.8000.117658。81289。71230。970∑34。200225質(zhì)量保證措施6。1由于預(yù)應(yīng)力工程在結(jié)構(gòu)中占有很重要的地位.所以預(yù)應(yīng)力施工必須建立一個(gè)完整的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全權(quán)負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力施工，選用經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師擔(dān)任各專業(yè)施工負(fù)責(zé)人,并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。6.2預(yù)應(yīng)力項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人，協(xié)助工程項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力具體施工安排和技術(shù)指導(dǎo)，領(lǐng)導(dǎo)各專業(yè)施工工長(zhǎng)做好施工各項(xiàng)工作。6.3各專業(yè)施工工長(zhǎng)必須對(duì)施工人員做好技術(shù)交底工作,組織工人進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，確保工程質(zhì)量。6。4所有原材料進(jìn)場(chǎng)必須按相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行:鋼絞線按《GB5224》執(zhí)行，具體施工按《GB54—2002》執(zhí)行;錨具、夾具按《GB/T14370—2000》執(zhí)行。6。5鋼絞線成盤堆放要切實(shí)作好防潮、防雨措施,避免鋼絞線銹蝕。6。6鋼絞線及有關(guān)的各種錨夾具的加工必須符合相應(yīng)規(guī)范要求。6.7預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)采用高速砂輪機(jī)切割,不可采用氣割或電焊燒割。6.8預(yù)埋成型各控制點(diǎn)矢高、水平位置必須滿足設(shè)計(jì)要求，允許垂直偏差±10mm，水平偏差±10mm且預(yù)埋波紋管走勢(shì)應(yīng)平滑順直，綁點(diǎn)應(yīng)牢固，避免澆注混凝土?xí)r孔道上浮、偏移位置。波紋管應(yīng)仔細(xì)檢查有無破漏點(diǎn),發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)修補(bǔ).6。9部分預(yù)應(yīng)力筋放置時(shí)間較長(zhǎng)，要切實(shí)做好防銹工作。6.10澆注混凝土?xí)r，振搗器不得觸及孔道埋管及端頭構(gòu)件,嚴(yán)禁振搗預(yù)應(yīng)力束定位馬凳，以防預(yù)應(yīng)力束位置發(fā)生偏差；張拉端混凝土必須振搗密實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。6.11施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。6。12張拉前必須對(duì)所有構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，按設(shè)計(jì)要求的張拉順序記錄張拉數(shù)值。6.13張拉機(jī)具必須在高一精度等級(jí)的設(shè)備上配套校驗(yàn)，經(jīng)過修理后必須重新校驗(yàn)。6.14張拉操作人員要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并由專職負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，不得隨意提高或降低張拉應(yīng)力，無關(guān)人員不得開啟張拉機(jī)具.6.15裝錨具夾具時(shí)，將錨杯緊貼墊板，夾片敲緊,并使其平齊;張拉過程中加載和卸載的速度應(yīng)適中，不能太快，使預(yù)應(yīng)力筋充分伸長(zhǎng)。6。16張拉嚴(yán)格按雙控法施工,嚴(yán)格控制油壓表的讀數(shù)，應(yīng)盡量減小讀數(shù)誤差;張拉記錄要認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)，發(fā)現(xiàn)張拉伸長(zhǎng)值異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，處理后方可繼續(xù)張拉.6。17封頭工作要及時(shí),避免水汽進(jìn)入腐蝕錨夾具。工程進(jìn)度保證措施鋪放預(yù)應(yīng)力筋為主導(dǎo)工序,需要單獨(dú)占用一定施工時(shí)間,其余工序都可穿插進(jìn)行，不占用主導(dǎo)工序的時(shí)間。另外，每一道工序所占用的時(shí)間可根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，我們將保證預(yù)應(yīng)力工序本身不會(huì)影響總體工期。7.1施工準(zhǔn)備期正常的施工準(zhǔn)備期為20天，為保證結(jié)構(gòu)整體的施工進(jìn)度，有必要作好充分的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備.本工程只有約7天的準(zhǔn)備期,計(jì)劃任務(wù)相當(dāng)繁重。7。2施工隊(duì)伍和主要材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃施工隊(duì)伍和主要材料及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間如下表：子項(xiàng)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間說明預(yù)應(yīng)力施工隊(duì)伍開始預(yù)應(yīng)力施工前3天進(jìn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)后即可開始準(zhǔn)備分包作業(yè)主材及預(yù)埋設(shè)備于開始預(yù)應(yīng)力施工前5天進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽樣和送檢張拉設(shè)備（油泵、千斤頂）開始張拉前7天進(jìn)場(chǎng)張拉設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)前作好標(biāo)定7.3預(yù)應(yīng)力工期結(jié)合本工程實(shí)際進(jìn)度,預(yù)應(yīng)力施工開始時(shí)間預(yù)計(jì)5月10日，結(jié)束時(shí)間06月05日，總工期25天。7。4保證工期的管理措施7。4。1建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，配置高效項(xiàng)目管理層。本工程施工的項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員均由有豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,并針對(duì)技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)