熔化焊焊縫及外觀質(zhì)量控制要求ISO5817外觀部分

熔化焊焊縫及外觀質(zhì)量控制要求-ISO5817外觀部分————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:?XXXX公司LＯGO作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)WI-Ｑ-１9版次2.0標(biāo)題:焊縫及外觀質(zhì)量控制要求生效日期２０16年05月１5日１.目的:指導(dǎo)焊工及焊接檢驗(yàn)人員工作,確保焊接質(zhì)量,為焊接類(lèi)產(chǎn)品焊縫及外觀統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),確保焊接、檢驗(yàn)的一致性,避免重復(fù)的返工。2．范圍：所有工程機(jī)械類(lèi)焊接產(chǎn)品，CＯ2氣體保護(hù)焊的焊縫外觀質(zhì)量要求。3．引用及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):IＳＯ2５5３焊縫符號(hào)的表方法ISＯ406３焊接術(shù)語(yǔ)IＳO65２0屬熔化焊接頭缺欠分類(lèi)及說(shuō)明ＩSＯ176３7焊縫外觀檢驗(yàn)――熔化焊接頭的外觀檢驗(yàn)ＩSＯ5817鋼的弧焊焊縫—缺欠等級(jí)評(píng)估的準(zhǔn)則4.符號(hào)ａ-角焊縫公稱(chēng)厚度Ｂ-焊縫余高的寬度d-氣孔的直徑h-缺陷尺寸(高度或?qū)挾龋?缺陷長(zhǎng)度s-對(duì)接焊縫公稱(chēng)厚度t-壁厚或板厚z-角焊縫的焊角尺寸α焊趾角度β錯(cuò)邊角度i角焊縫熔深r焊趾角度5.焊接缺陷名稱(chēng)說(shuō)明:５．1.１咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊縫的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。5.１.2焊縫表面氣孔：焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)形成的空穴叫氣孔。表面氣孔指露在表面的氣孔。5．１．3未熔合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分;點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。5.1.４未焊透:焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。5．1.5裂紋:在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下,焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙,它具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比的特征。5.1.6未焊滿：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。5.1．７焊瘤:焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。５.1.8燒穿:焊接過(guò)程中,熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。5.2焊縫形狀缺陷：5.2.1焊縫成形差：熔焊時(shí),液態(tài)焊縫金屬冷凝后形成的焊縫外形叫焊縫成形，焊縫成形差是指焊縫外觀上，焊縫高低、寬窄不一，焊縫波紋不整齊等。5.2．2焊腳尺寸:在角焊縫橫截面中畫(huà)出最大等腰三角形中,直角邊的長(zhǎng)度。缺陷表現(xiàn)在焊腳尺寸小于設(shè)計(jì)要求和焊腳尺寸不等（單邊)等。5.2.3余高超差:余高高于要求或低于母材。５.２．4錯(cuò)邊：對(duì)接焊縫時(shí)兩母材不在同一平面上。5.2．5漏焊：要求焊接的焊縫未焊接。表現(xiàn)在整條焊縫未焊接、整條焊縫部分未焊接、未填滿弧坑、焊縫未填滿未焊完等。５.2.６漏裝：結(jié)構(gòu)件中某一個(gè)或一個(gè)以上的零件未組焊上去。5.２.7飛濺：焊接過(guò)程中，熔化的金屬顆?；蛉墼蛑?chē)w散的現(xiàn)象。5.2.8電弧擦傷:非焊接區(qū)域引弧，地線位置不適當(dāng)、連接不牢固而造成的表面不良５.3復(fù)合缺陷:同一條焊縫或同一條焊縫同一處同時(shí)存在兩種或兩種以上的缺陷。6.檢測(cè)條件和設(shè)備6．1表面光照度最小應(yīng)為3５0lｘ,建議應(yīng)達(dá)到500lｘ,可以借助輔助光源,如手電筒等。６.2為了便于直接檢查,在實(shí)施檢測(cè)的表面6０0ｍm內(nèi)，要給外觀檢測(cè)準(zhǔn)備好足夠的空間，并且視角至少30度范圍內(nèi)(見(jiàn)圖１)。圖１檢測(cè)范圍6．３可以使用放大鏡、內(nèi)窺鏡、纖維光導(dǎo)或相機(jī)間接檢測(cè)。6.４對(duì)表面缺欠有疑義之處，可采用其他無(wú)損檢測(cè)方法來(lái)輔助外觀檢測(cè)。6.5檢驗(yàn)設(shè)備:焊縫檢測(cè)尺為必備工具,其他設(shè)備參考ISO17637附錄。7．檢驗(yàn)內(nèi)容7.1焊前準(zhǔn)備的外觀檢驗(yàn)零部件是否正確;坡口尺寸是否符合要求;熔化面和相鄰表面是否清潔;工裝是否使用正常；零部件組配是否合適；是否有合適的焊接工藝卡;焊槍氣體流量符合要求。７.2焊接過(guò)程中的外觀檢驗(yàn)焊接參數(shù)是否符合要求；預(yù)熱/道間溫度是否符合要求；焊道的清理與形狀,焊縫金屬的；層數(shù)是否符合要求;焊接順序是否符合要求;７．3焊后的外觀檢驗(yàn)清理打磨是否符合要求；焊角尺寸\焊縫余高是否符合要求；結(jié)構(gòu)件形狀及尺寸是否符合要求；焊縫外觀是否符合要求；任何缺欠都符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),如裂紋、氣孔、未熔合、熔深不足、錯(cuò)邊、單邊等。8.修補(bǔ)焊縫隙的外觀檢驗(yàn)如果焊縫不符合或部分符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)當(dāng)核實(shí)挖掘得有足夠深度并且足夠的長(zhǎng)度來(lái)清除缺陷，并保證開(kāi)的槽滿足焊接要求，每一個(gè)修補(bǔ)的焊縫應(yīng)按與原焊縫相同要求進(jìn)行檢驗(yàn)，9.焊縫外觀檢測(cè)的驗(yàn)收9.１焊縫外觀質(zhì)量根據(jù)產(chǎn)品圖紙、工藝所要求的焊縫質(zhì)量等級(jí)ISO5８１7進(jìn)行驗(yàn)收，當(dāng)產(chǎn)品圖紙、工藝中已要求質(zhì)量等級(jí)為ISO5８１７-ＢCD時(shí)則按產(chǎn)品圖紙或工藝要求的質(zhì)量等級(jí)執(zhí)行驗(yàn)收；若產(chǎn)品圖紙、工藝相關(guān)技術(shù)文件中未要求焊縫質(zhì)量等級(jí)時(shí),則按ISO5817-D質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收，但下列缺陷種類(lèi)除外:角焊縫:焊縫金屬過(guò)多（５02）、凸度過(guò)大(5０3)、焊縫厚度過(guò)大（５２14）、塌陷（5０4）、根部間隙過(guò)大（6１7)、焊趾角度不對(duì)(5０５)。對(duì)接焊縫：余高過(guò)大（502）、對(duì)接焊縫板錯(cuò)邊(5071，5072）、焊趾角度不對(duì)(5０５）。9.2焊縫外觀檢驗(yàn)比例如下表1；表1焊縫外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)比例焊縫質(zhì)量等級(jí)BCD責(zé)任人員操作者檢驗(yàn)員操作者檢驗(yàn)員操作者檢驗(yàn)員檢驗(yàn)比例100%30%100%20%100%10%10.檢驗(yàn)記錄依照《焊接檢驗(yàn)記錄表V2.0》檢驗(yàn)報(bào)告填寫(xiě)記錄。1１.不合格情況下的措施填寫(xiě)相關(guān)不符合項(xiàng)報(bào)告，按不合格品處理流程實(shí)施。12.焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和具體要求見(jiàn)附頁(yè)表２。批準(zhǔn)審核編制編制日期/2015.５.10

表2ISO5817-2014鋼的弧焊焊縫，缺欠等級(jí)評(píng)估的準(zhǔn)則--表面缺陷部分序號(hào)編號(hào)?ＩSO65２0‐1缺欠名稱(chēng)解釋t/mｍ不同評(píng)定級(jí)別所允許的缺欠極限值?(單位:mm)超差后處理措施D?一般C

中等B

嚴(yán)格對(duì)接焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求１10０裂紋在焊縫金屬及熱影響區(qū)內(nèi)的裂紋≥0．５不允許不允許不允許修磨后補(bǔ)焊2１０4弧坑裂紋≥0．5不允許不允許不允許修磨或修磨后補(bǔ)焊３２017表面氣孔單個(gè)氣孔最大尺寸?–對(duì)接焊縫?–角接焊縫0.5至3ｄ≤0.3ｓ?d≤0.3a不允許不允許修磨或修磨后補(bǔ)焊>3ｄ≤0.3s最大３?d≤0.3a最大3d≤0．2s最大2?ｄ≤0.2ａ最大2不允許修磨或修磨后補(bǔ)焊序號(hào)編號(hào)ＩSＯ６52０‐１缺欠名稱(chēng)解釋?zhuān)簦韒不同評(píng)定級(jí)別所允許的缺欠極限值?(單位:mm）超差后處理措施Ｄ一般C中等B嚴(yán)格4４0１未熔合（未完全熔合）≥

0.5不允許不允許不允許修磨后補(bǔ)焊微觀未熔合僅在顯微鏡可以觀察≥

0.５允許允許不允許５４0２1根部熔深不足只針對(duì)單面焊對(duì)接焊縫≥

0．5短缺欠:?ｈ≤0.2ｔ最大2不允許不允許重焊6５0１１

50１2連續(xù)咬邊

間斷咬邊要圓滑過(guò)渡,但這個(gè)不作為整體缺欠對(duì)待。0.5至3短缺欠:?h

≤0.2t短缺欠：

ｈ≤0.1t不允許修磨后補(bǔ)焊>3ｈ

≤０.２t

最大1ｈ≤０．1ｔ?最大０．5h≤０.0５ｔ

最大0.５75０１3根部收縮凹陷要圓滑過(guò)渡0.5至３短缺欠：?h≤0.2+0.1t短缺欠：?h≤0.１t不允許補(bǔ)焊>3短缺欠:?h

≤0.2t最大2短缺欠:

ｈ

≤0.1t最大1短缺欠：?h

≤０.0５t最大0.5序號(hào)編號(hào)ISＯ6520‐1缺欠名稱(chēng)解釋t/mm不同評(píng)定級(jí)別所允許的缺欠極限值

(單位：mm）超差后處理措施D一般C中等B嚴(yán)格8502余高過(guò)大（對(duì)接焊縫）要圓滑過(guò)渡≥0.5h

≤1+０.2５b最大１0h≤

１+0.1５b最大7h

≤1＋0.1b最大５焊縫與母材不能有尖銳夾角，修磨或重焊95０4根部下榻（焊瘤）0.5至3h≤1＋0.６bh≤1+0.３ｂh≤1+0.1b打磨>３h≤１+1．0b

最大５h≤1＋0.6b

最大4h≤1＋０.2b?最大31０５０5焊趾角度不對(duì)—對(duì)接焊縫≥

０．5α

≥

9０°α

≥

110°α

≥

150°修磨序號(hào)編號(hào)ＩSＯ6520‐1缺欠名稱(chēng)解釋t/mｍ不同評(píng)定級(jí)別所允許的缺欠極限值

(單位：mｍ)超差后處理措施Ｄ一般C中等Ｂ嚴(yán)格115０6焊瘤≥

0.５ｈ

≤

0.2b不允許不允許修磨122０25弧坑?縮孔0．5至3h≤

０．2t不允許不允許補(bǔ)焊或重焊>3h≤0.2t最大2h≤０.１t最大1不允許1３509?5１1下垂?未焊滿０.5至３短缺欠:

ｈ

≤0．25t短缺欠:?h

≤0.1t不允許補(bǔ)焊>3短缺欠:

h≤０.２5ｔ

最大2短缺欠：

h

≤０.1ｔ?最大1短缺欠:?ｈ

≤０．０５t

最大0.５序號(hào)編號(hào)ISO6520‐1缺欠名稱(chēng)解釋t/mm不同評(píng)定級(jí)別所允許的缺欠極限值?(單位:mｍ）超差后處理措施D一般C中等B嚴(yán)格１４510燒穿

≥0．5不允許不允許不允許修磨155１5根部凹陷要圓滑過(guò)渡０．5至3h≤0.２＋0.1t短缺欠：?h

≤0.1t不允許補(bǔ)焊>3短缺欠:

h≤0.2ｔ最大2短缺欠:?h

≤0．１t最大1短缺欠：?ｈ

≤0.05t最大0.５16５16根部彌散氣孔結(jié)晶時(shí)焊縫中的氣泡在根部結(jié)成的海綿狀分布的氣孔(如，根部缺少氣體保護(hù)時(shí))≥

0.5局部允許不允許不允許修磨后補(bǔ)焊175１7接頭不良

≥0.5缺欠極限值取決于再引弧位置出現(xiàn)的缺欠種類(lèi)不允許不允許重焊或打磨要求圓滑過(guò)渡序號(hào)編號(hào)ISO6５20‐1缺欠名稱(chēng)解釋?zhuān)簦痬m不同評(píng)定級(jí)別所允許的缺欠極限值

（單位:mm）超差后處理措施D一般C中等B嚴(yán)格１8６0１電弧擦傷

≥0.５允許,當(dāng)不影響母材的性能時(shí)不允許不允許打磨19602焊接飛濺

≥0.５允許與否取決于實(shí)際應(yīng)用,如何種材料，是否有防腐保護(hù)要求等清鏟或打磨20５07１對(duì)接焊縫板錯(cuò)邊板縱縫0.5至3h≤０.2+0.25th≤０.2+0.１5th≤0.2+0.1ｔ重焊＞3ｈ≤0.２5t

最大5ｈ≤0.１5t

最大4h≤0.1t?最大３5０72圓柱形或空心型材橫截面環(huán)形焊縫環(huán)焊縫

≥0.5ｈ≤0.５t

最大4h≤0．5t?最大3h≤0.5ｔ

最大2重焊21610回火色(變色）——

≥0.5允許與否取決于實(shí)際應(yīng)用,如何種材料,是否有防腐保護(hù)要求等修磨序號(hào)編號(hào)ＩSO6520‐１缺欠名稱(chēng)解釋?zhuān)?mm不同評(píng)定級(jí)別所允許的缺欠極限值

(單位:ｍm)超差后處理措施D一般Ｃ中等B嚴(yán)格角焊縫外觀質(zhì)量要求1５011?501２連續(xù)咬邊?間歇咬邊要圓滑過(guò)渡，但這個(gè)不作為整體缺欠對(duì)待0.5至3短缺欠:?ｈ

≤0.2t短缺欠:

h

≤０.1t不允許修磨后補(bǔ)焊＞3h

≤０.２t

最大1h≤0.1t?最大0．5ｈ≤0.０5ｔ?最大0.52503蓋面余高過(guò)大(角焊縫）≥0.5ｈ≤1+0.２５b最大５h≤1＋０．15b最大４ｈ

≤1+0.1b最大３修磨3505焊趾角度不對(duì)—角焊縫

???

α1≥α&α２≥α≥

０.5α

≥

90°α

≥

1０0°α

≥

1１0°修磨序號(hào)編號(hào)ISO6520‐1缺欠名稱(chēng)解釋t/ｍm不同評(píng)定級(jí)別所允許的缺欠極限值

(單位:mｍ)超差后處理措施Ｄ一般Ｃ中等B嚴(yán)格4５10燒穿≥0．5不允許不允許不允許修磨５51２角焊縫過(guò)度不對(duì)稱(chēng)(焊角過(guò)度不等長(zhǎng))在要求對(duì)稱(chēng)角焊縫時(shí)≥

０.5h≤２+0.2αｈ≤2＋0.１5αh≤1.５＋0.15α.補(bǔ)焊或打磨6516根部彌散氣孔結(jié)晶時(shí)焊縫中的氣泡在根部結(jié)成的海綿狀分布的氣孔(如，根部缺少氣體保護(hù)時(shí))≥

0．5局部允許不允許不允許修磨后補(bǔ)焊序號(hào)編號(hào)IＳO65２0‐1缺欠名稱(chēng)解釋?zhuān)?mm不同評(píng)定級(jí)別所允許的缺欠極限值?(單位：ｍm）超差后處理措施D一般C中等B嚴(yán)格７5213角焊縫厚度過(guò)小不適用于要求較大熔深的工藝0．5至3短缺欠：?ｈ≤0．2+0.1α

短缺欠:

h≤０.2不允許補(bǔ)焊后打磨＞3短缺欠:

h≤0.3+0.１α,?最大2短缺欠:

ｈ≤0.3+0.1α

最大1不允許８521４角焊縫厚度過(guò)大角焊縫的實(shí)際厚度過(guò)大≥

0.5允許ｈ≤1+0．２α

?最大