鋼筋混凝土擋土墻專項施工方案

一、工程概況本工程是加固和修建巢湖市烔煬鎮(zhèn)河道堤防和大壩，任務(wù)是提高烔煬河堤防的防洪能力，保障人民生命財產(chǎn)和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等各項事業(yè)的安全,適應(yīng)經(jīng)濟和社會的發(fā)展需要和景觀要求。通過修建防洪堤等整治措施，消除水患，使本區(qū)段的防洪能力達到50年一遇，與已建地方形成完整的封閉圈，并改善巢湖市烔煬鎮(zhèn)環(huán)境.堤防為瀝青結(jié)構(gòu)。工程項目主要有土石方開挖、砂礫石填筑、砼底板、C20砼灌砌石擋墻、南北岸防滲工程等。堤壩兩側(cè)地形平坦、開闊，現(xiàn)有堤壩高約4m。場地地貌單元有農(nóng)田、濕地、荒地和極少數(shù)的池塘.根據(jù)調(diào)查,原有河堤為重力式擋墻結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)持力層為1層卵石。從現(xiàn)狀分析，原有河堤總體狀況良好，未見堤岸臨河面堤角沖刷破壞現(xiàn)象，無塌岸等不良現(xiàn)象發(fā)生.工程所在區(qū)域?qū)儆诎不斩嘤甑貛В┯觊_始于6月，終止于9月，其中以7～9月最多。我項目部負責(zé)左右樁號TY5—TY30段的施工任務(wù)。開工日期為2014年6月1日至2013年12月31日完工。我工程準備在原防洪壩開設(shè)臨時施工道口。施工期間若洪水流量超過臨界值,將直接影響河道泄洪能力，危及河床內(nèi)的人員、設(shè)備、物資的安全并危及堤壩兩側(cè)群眾生命、財產(chǎn)安全。所以，抗洪搶險任務(wù)十分艱巨。根據(jù)市防汛辦公室的洪水預(yù)測通知，采取相應(yīng)措施保證現(xiàn)場安全.

二、編制依據(jù)1、編制依據(jù)《巢湖市烔煬河整治工程》設(shè)計圖紙《巢湖市烔煬河整治工程施工合同》《城市防洪工程設(shè)計規(guī)范》CJJ50—92、《堤防工程施工規(guī)范》SL260-98、《堤防工程設(shè)計規(guī)范》GB50286—98、《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》SL303-2004、《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》SL191—2008、《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144—2001、三、施工組織1.施工準備圖紙審核及原地貌復(fù)測,發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相關(guān)人員進行復(fù)查。修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。2。測量放線1、測量放線，定出開挖邊界線。2、清除擋墻用地范圍內(nèi)的雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。3.基槽開挖1采用挖掘機進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖。2機械開挖至基底設(shè)計標高以上20cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，嚴格采用人工清理,4.驗槽基礎(chǔ)施工前，進行基底承載力試驗，若試驗承載力達到設(shè)計承載力180KPa，繼續(xù)施工基礎(chǔ),若試驗承載力達不到設(shè)計承載力要求，則通知監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主等單位,協(xié)商處理。5?；A(chǔ)鋼筋制作與安裝1、應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進行鋼筋復(fù)驗、見證取樣檢驗,合格后方可使用。2、測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后方可進行鋼筋綁扎。3、綁扎時要仔細查看鋼筋布置圖紙,核對準確無誤后綁扎.4、鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層泥、水清理干凈,水平分布筋間距。按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。在綁扎墻底板鋼筋的同時預(yù)留墻身立壁和扶肋鋼筋.5、綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣,鋼筋網(wǎng)片筋的相交點應(yīng)全部綁扎外。6、在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于1。5m，保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求.7、墊塊采用和基礎(chǔ)同等強度的混凝土墊塊，以保證混凝土的質(zhì)量。6.基礎(chǔ)模板模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸,模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿、錯臺。軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù).模板支撐時,模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。7。澆筑基礎(chǔ)混凝土混凝土澆筑前,鋼筋應(yīng)檢驗合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密,雜物應(yīng)清理干凈，積水排除,并辦理預(yù)檢手續(xù)。混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計強度要求.混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當(dāng)大于2m時，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送?；炷翍?yīng)分層澆筑，分層厚度不易超過300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm~100mm。混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。8.墻身及扶壁施工當(dāng)墻底板砼強度達到2。5MPa后，即可進行墻身立壁和扶壁的施工。首先鑿除墻底板和墻身立壁、扶壁接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻墻身澆筑邊線.泄水孔按梅花形交錯布置，間隔1.5m，采用?80PVC管，HDPE網(wǎng)包扎管口,網(wǎng)孔直徑2～3mm,尼龍繩扎緊,泄水孔的橫坡為5％，在安裝時，通過鋼筋對PVC管進行固定，對于墻面板方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中PVC管周圍不會漏漿,使面板光滑、平整。墻身立壁、扶壁鋼筋綁扎完成自檢合格報監(jiān)理工程師確認。模板施工1、模板采用膠合木模板,禁止使用有缺角、破損的模板。2、保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；3、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。4、模板的接縫不得漏漿;在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。5、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能.模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。6、模板之間粘貼雙面不干膠帶,以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質(zhì)量。6、澆筑混凝土(1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準備工作：a、制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序盡量減少后澆帶或連接縫、b、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c、施工前應(yīng)仔細檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。(2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a、混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用C30商品混凝土，嚴格控制配合比。混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。若分幾次澆筑,施工縫處插入片石，以連接兩次澆筑的混凝土。b、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃d、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水.g澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。e自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度。（3)混凝土振搗a混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。采用插入式50型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實,振搗過程中快插慢抽。無漏振,無蜂窩麻面等.b混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c采用機械振搗混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定：采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1。5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50～100mm,與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離。當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土.表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20~30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振.d混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。9。墻背回填1、當(dāng)墻身混凝土達到設(shè)計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確?；炷翂w的質(zhì)量。2、墻背回填材料采用透水性填料，按30cm10。混凝土養(yǎng)護1、混凝土養(yǎng)護期間,應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護,并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。2、混凝土帶模養(yǎng)護期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水.通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。3、在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃4、混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責(zé)任制.11?；炷敛鹉；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定：1、側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而損失,方可拆除。2、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度由水泥水化熱引起、不能過高,以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模.3、拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土,并減少模板破損.當(dāng)模板與混凝土脫離后,方可拆卸、調(diào)運模板。4、拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。5、拆除模板時,不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。6、拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100％的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。12?；炷寥毕萏幚?、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理.2、當(dāng)混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊,達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。3、除監(jiān)理工程師批準外,用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。4、模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進行。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。5、拆模時嚴禁拋扔模板.6、模板拆除后應(yīng)及時對其進行維修整理,并分類妥善保存.四.安全措施1、嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設(shè)標準化工地，進行文明施工。2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督.3、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止.5、定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。五.質(zhì)量控制措施1、組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標準。2、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核。控制超挖，杜絕欠挖。3、抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴禁使用。4、抓好立模支護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸.5、抓好混凝土的澆灌、搗固關(guān)、混凝土嚴格按配合比施工，搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀,線條接縫整齊。六。工程質(zhì)量1、地基承載試驗結(jié)果與設(shè)計一致，坑底表面無松軟巖土.2、墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。3、基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊.4、回填分層夯實5、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計規(guī)定。6、泄水孔位置，孔距符合設(shè)計要求，孔內(nèi)通暢。7、反濾層及時設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計要求,厚度不小于設(shè)計規(guī)定。8、墻面平順、整齊.墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴.七。質(zhì)量檢驗1、基本要求1、地基與基礎(chǔ)必須滿足規(guī)范要求。2、混凝土的配合比應(yīng)符合試驗規(guī)定。3、混凝土表面應(yīng)平整、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。4、墻背填料符合規(guī)范要求。5、沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。2、外觀鑒定1、混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。2、泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。八。環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌?，保障人體健康，促進生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責(zé)任制度，采取有效的措施,防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害.1、噪聲較大的機械避免在夜間施工;非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。2、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄.3、工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復(fù)為耕地或植被覆蓋；用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈.九.安全文明施工措施1、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提下，努力實現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進度目標是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行的保證,我施工隊將按照“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的原則進行安全管理,建立的項目負責(zé)人為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排除。2、保證措施（1）對參戰(zhàn)員工進行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安全生產(chǎn)、人人有責(zé),從而提高全體員工的安全意識。(2)建立健全生產(chǎn)安全管理制度，落實各級部門安全責(zé)任制。(3）幾個特殊環(huán)節(jié)的預(yù)防保證措施。a、場地建設(shè)必須按施工總平面圖布置，符合安全技術(shù)規(guī)則，設(shè)備、材料、臨時設(shè)施