混凝土裂縫的成因及處理

PAGEPAGE1中國(guó)地質(zhì)大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院本科畢業(yè)論文試析混凝土的施工溫度與裂縫混凝土裂縫的成成因分析及處處理摘要由于混凝土施工工、本身變形形和約束以及及混凝土的裂裂縫是建筑工工程中存在的的普遍問(wèn)題，使使混凝土裂縫縫成了土木、水水利、橋梁、隧隧道等工程中中常見(jiàn)的工程程病害，裂縫縫的存在和發(fā)發(fā)展通常會(huì)使使內(nèi)部的鋼筋筋等材料產(chǎn)生生腐蝕，降低低鋼筋混凝土土材料的承載載力、耐久力力以及抗?jié)B能能力，影響了了建筑的外觀觀以及使用壽壽命，嚴(yán)重的的講威脅到人人民的生命安安全與財(cái)產(chǎn)。針針對(duì)工程建設(shè)設(shè)中混凝土的的裂縫問(wèn)題，必必須采取有效效的技術(shù)措施施加以防范和和控制，以確確保工程的質(zhì)質(zhì)量。本文從設(shè)計(jì)、材材料、配合比比、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)等方面面對(duì)混凝土工工程中常見(jiàn)的的一些裂縫的的成因進(jìn)行分分析探討。針針對(duì)混凝土裂裂縫產(chǎn)生原因因，在混凝土土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、混混凝土材料選選擇、配合比比優(yōu)化、以及及施工現(xiàn)場(chǎng)的的養(yǎng)護(hù)等方面面提出控制裂裂縫發(fā)展的措措施。依據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)，并并總結(jié)混凝土土裂縫的處理理方法：表面面處理法、填填充法、灌漿漿發(fā)、結(jié)構(gòu)補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)法、電化化學(xué)防護(hù)法、仿仿生自愈合法法等。關(guān)鍵詞：1、混凝土裂縫2、形成3、處理4、預(yù)防目錄HYPERLINK\l"_Toc384878451"緒論1HYPERLINK\l"_Toc384878452"一、混凝土裂縫縫2HYPERLINK\l"_Toc384878453"（一）混凝土的的基本特性22HYPERLINK\l"_Toc384878454"（二）混凝土裂裂縫的種類33HYPERLINK\l"_Toc384878455"（三）混凝土裂裂縫的成因44HYPERLINK\l"_Toc384878456"二、混凝土裂縫縫處理方法77HYPERLINK\l"_Toc384878457"三、預(yù)防混凝土土裂縫施工上上應(yīng)注意事項(xiàng)項(xiàng)9HYPERLINK\l"_Toc384878458"（一）模板的安安裝9HYPERLINK\l"_Toc384878459"（二）鋼筋工程程9HYPERLINK\l"_Toc384878460"（三）混凝土運(yùn)運(yùn)輸入倉(cāng)9HYPERLINK\l"_Toc384878461"（四）攤鋪初平平10HYPERLINK\l"_Toc384878462"（五）振搗、找找平10HYPERLINK\l"_Toc384878463"（六）表面處理理10HYPERLINK\l"_Toc384878464"（七）伸縮縫110HYPERLINK\l"_Toc384878465"（八）混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)10HYPERLINK\l"_Toc384878466"（九）混凝土路路面施工裂縫縫的預(yù)防100HYPERLINK\l"_Toc384878467"（十）各段的高高程必須符合合X04333—總施07的設(shè)計(jì)要要求10HYPERLINK\l"_Toc384878468"四、結(jié)合實(shí)例對(duì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)裂縫的控制制進(jìn)行闡述111HYPERLINK\l"_Toc384878469"（一）工程概況況11HYPERLINK\l"_Toc384878470"（二）工程設(shè)想想11HYPERLINK\l"_Toc384878471"（三）工程抗裂裂施工措施111HYPERLINK\l"_Toc384878472"（四）其他安全全處理措施113HYPERLINK\l"_Toc384878473"結(jié)論15HYPERLINK\l"_Toc384878474"（一）混凝土裂裂縫產(chǎn)生原因因15HYPERLINK\l"_Toc384878475"（二）

混凝土土裂縫的處理理方法15HYPERLINK\l"_Toc384878476"（三）

混凝土土裂縫的控制制措施15HYPERLINK\l"_Toc384878477"致謝17HYPERLINK\l"_Toc384878478"參考文獻(xiàn)18緒論混凝土因其取材材廣泛、價(jià)格格低廉、抗壓壓強(qiáng)度高、可可澆筑成各種種形狀，并且且耐火性好、不不易風(fēng)化、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)費(fèi)用低，成成為當(dāng)今世界界建筑結(jié)構(gòu)中中使用最廣泛泛的建筑材料料。近年來(lái)，我我國(guó)交通基礎(chǔ)礎(chǔ)建設(shè)得到迅迅猛發(fā)展，各各地興建了大大量的混凝土土橋梁。在橋橋梁建造和使使用過(guò)程中，有有關(guān)因出現(xiàn)裂裂縫而影響工工程質(zhì)量甚至至導(dǎo)橋梁垮塌塌的報(bào)道屢見(jiàn)見(jiàn)不鮮?；炷磷钪饕牡娜秉c(diǎn)是抗拉拉能力差，容容易開(kāi)裂。大大量的工程實(shí)實(shí)踐和理論分分析表明，幾幾乎所有的混混凝土構(gòu)件均均是帶裂縫工工作的，只是是有些裂縫很很細(xì)，甚至肉肉眼看不見(jiàn)（＜0.05mm），一般對(duì)結(jié)構(gòu)的使用無(wú)大的危害，可允許其存在；有些裂縫在使用荷載或外界物理、化學(xué)因素的作用下，不斷產(chǎn)生和擴(kuò)展，引起混凝土碳化、保護(hù)層剝落、鋼筋腐蝕，使混凝土的強(qiáng)度和剛度受到削弱，耐久性降低，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生垮塌事故，危害結(jié)構(gòu)的正常使用，必須加以控制。混凝土開(kāi)裂可以說(shuō)是“常發(fā)病”和“多發(fā)病”，經(jīng)常困擾著橋梁工程技術(shù)人員。其實(shí)，如果采取一定的設(shè)計(jì)和施工措施，很多裂縫是可以克服和控制的。為了進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)混凝土橋梁裂縫的認(rèn)識(shí)，盡量避免工程中出現(xiàn)危害較大的裂縫，我國(guó)現(xiàn)行公路、鐵路、建筑、水利等部門設(shè)計(jì)規(guī)范均采用限制構(gòu)件裂縫寬度的辦法來(lái)保障混凝土結(jié)構(gòu)的正常使用。本文盡可能對(duì)混凝土橋梁裂縫的種類和產(chǎn)生的原因作較全面的分析、總結(jié)，以方便設(shè)計(jì)、施工找出控制裂縫的可行辦法，達(dá)到防范于未然的作用。

混凝土裂縫（一）混凝土的的基本特性預(yù)拌混凝土又稱稱商品混凝土土，是由水泥泥、骨料、水水及根據(jù)需要要摻入的外加加劑、礦物摻摻合料等組分分按一定的比比例，在攪拌拌站經(jīng)計(jì)量、拌拌制后出售并并采用運(yùn)輸車車在規(guī)定的時(shí)時(shí)間內(nèi)運(yùn)至使使用地點(diǎn)的混混凝土拌合物物。其特性如如下：1、落度大:運(yùn)運(yùn)輸、等待等等因素影響，出出廠塌落度必必須大于或等等于施工要求求的塌落度加加上預(yù)計(jì)的塌塌落度經(jīng)時(shí)損損失值。2、灰比大，摻摻合料摻量大大，膠凝材料料多：在不影影響強(qiáng)度的前前提下，要想想提高塌落度度，用水量和和膠凝材料用用量必須同步增加，膠膠凝材料多有有利也有3、率大:滿足足泵送施工及及大塌落度的的和易性等諸諸多因素，必必須提高砂率率。4、送劑(減水水劑)摻量大，凝凝結(jié)時(shí)間較不不摻者長(zhǎng):送劑是預(yù)拌拌混凝土的主主要組分之一一，它不僅能能提高塌落度度，降低用水水量和水泥用量量而且能提高高混凝土的和和易性、可泵泵性及良好的的塌落度保持持性能。5、械化程度高高，計(jì)量較準(zhǔn)準(zhǔn)確，攪拌較較均勻，質(zhì)量量較穩(wěn)定，但但時(shí)間性要求求極強(qiáng)：眾所所周知，混凝凝土一旦攪拌拌便進(jìn)入倒計(jì)計(jì)時(shí)，其塑性性性能也將逐逐漸消失直至至凝固。6、半成品：預(yù)預(yù)拌混凝土是是一種特殊的的建筑材料，交交貨時(shí)是塑性性、流態(tài)狀的的半成品，在在所有權(quán)轉(zhuǎn)移移后，還需要要施工方繼續(xù)續(xù)盡一定的質(zhì)質(zhì)量義務(wù)，才才能達(dá)到最終終的設(shè)計(jì)要求求。（二）混凝土裂裂縫的種類1、荷載引起的的裂縫混凝土在常規(guī)靜靜、動(dòng)荷載及及次應(yīng)力下產(chǎn)產(chǎn)生的裂縫稱稱荷載裂縫，歸歸納起來(lái)主要要有直接應(yīng)力力裂縫、次應(yīng)應(yīng)力裂縫兩種種。直接應(yīng)力力裂縫是指外外荷載引起的的直接應(yīng)力產(chǎn)產(chǎn)生的裂縫,次應(yīng)力裂縫縫是指由外荷荷載引起的次次生應(yīng)力產(chǎn)生生裂縫。荷載裂縫特征依依荷載不同而而異呈現(xiàn)不同同的特點(diǎn)。這這類裂縫多出出現(xiàn)在受拉區(qū)區(qū)、受剪區(qū)或或振動(dòng)嚴(yán)重部部位。但必須須指出，如果果受壓區(qū)出現(xiàn)現(xiàn)起皮或有沿沿受壓方向的的短裂縫，往往往是結(jié)構(gòu)達(dá)達(dá)到承載力極極限的標(biāo)志，是是結(jié)構(gòu)破壞的的前兆，其原原因往往是截截面尺寸偏小小。2、溫度變化引引起的裂縫混凝土具有熱脹脹冷縮性質(zhì)，當(dāng)當(dāng)外部環(huán)境或或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫溫度發(fā)生變化化，混凝土將將發(fā)生變形，若若變形遭到約約束，則在結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)應(yīng)力超過(guò)混凝凝土抗拉強(qiáng)度度時(shí)即產(chǎn)生溫溫度裂縫。在在某些大跨徑徑橋梁中，溫溫度應(yīng)力可以以達(dá)到甚至超超出活載應(yīng)力力。溫度裂縫縫區(qū)別其它裂裂縫最主要特特征是將隨溫溫度變化而擴(kuò)擴(kuò)張或合攏。3、收縮引起的的裂縫在實(shí)際工程中，混混凝土因收縮縮所引起的裂裂縫是最常見(jiàn)見(jiàn)的。在混凝凝土收縮種類類中，塑性收收縮和縮水收收縮（干縮）是是發(fā)生混凝土土體積變形的的主要原因，另另外還有自生生收縮和炭化化收縮。塑性收縮。發(fā)生生在施工過(guò)程程中、混凝土土澆筑后4~5小時(shí)左右，此此時(shí)水泥水化化反應(yīng)激烈，分分子鏈逐漸形形成，出現(xiàn)泌泌水和水分急急劇蒸發(fā)，混混凝土失水收收縮，同時(shí)骨骨料因自重下下沉，因此時(shí)時(shí)混凝土尚未未硬化，稱為為塑性收縮。塑塑性收縮所產(chǎn)產(chǎn)生量級(jí)很大大，可達(dá)1%左右。在骨骨料下沉過(guò)程程中若受到鋼鋼筋阻擋，便便形成沿鋼筋筋方向的裂縫縫。在構(gòu)件豎豎向變截面處處如T梁、箱梁腹腹板與頂?shù)装灏褰唤犹?，因因硬化前沉?shí)實(shí)不均勻?qū)l(fā)發(fā)生表面的順順腹板方向裂裂縫。為減小小混凝土塑性性收縮，施工工時(shí)應(yīng)控制水水灰比，避免免過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的的攪拌，下料料不宜太快，振振搗要密實(shí)，豎豎向變截面處處宜分層澆筑筑?？s水收縮（干縮縮）?；炷镣两Y(jié)硬以后，隨隨著表層水分分逐步蒸發(fā)，濕濕度逐步降低低，混凝土體體積減小，稱稱為縮水收縮縮（干縮）。因因混凝土表層層水分損失快快，內(nèi)部損失失慢，因此產(chǎn)產(chǎn)生表面收縮縮大、內(nèi)部收收縮小的不均均勻收縮，表表面收縮變形形受到內(nèi)部混混凝土的約束束，致使表面面混凝土承受受拉力，當(dāng)表表面混凝土承承受拉力超過(guò)過(guò)其抗拉強(qiáng)度度時(shí)，便產(chǎn)生生收縮裂縫?；旎炷劣不蠛笫湛s主要就就是縮水收縮縮。如配筋率率較大的構(gòu)件件（超過(guò)3%），鋼筋對(duì)對(duì)混凝土收縮縮的約束比較較明顯，混凝凝土表面容易易出現(xiàn)龜裂裂裂紋。自生收縮。自生生收縮是混凝凝土在硬化過(guò)過(guò)程中，水泥泥與水發(fā)生水水化反應(yīng)，這這種收縮與外外界濕度無(wú)關(guān)關(guān)，且可以是是正的（即收收縮，如普通通硅酸鹽水泥泥混凝土），也也可以是負(fù)的的（即膨脹，如如礦渣水泥混混凝土與粉煤煤灰水泥混凝凝土）。炭化收縮。大氣氣中的二氧化化碳與水泥的的水化物發(fā)生生化學(xué)反應(yīng)引引起的收縮變變形。炭化收收縮只有在濕濕度50%左右才能發(fā)發(fā)生，且隨二二氧化碳的濃濃度的增加而而加快。炭化化收縮一般不不做計(jì)算?；炷潦湛s裂縫縫的特點(diǎn)是大大部分屬表面面裂縫，裂縫縫寬度較細(xì)，且且縱橫交錯(cuò)，成成龜裂狀，形形狀沒(méi)有任何何規(guī)律。4、地基礎(chǔ)變形形引起的裂縫縫由于基礎(chǔ)豎向不不均勻沉降或或水平方向位位移，使結(jié)構(gòu)構(gòu)中產(chǎn)生附加加應(yīng)力，超出出混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的抗拉能力力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)構(gòu)開(kāi)裂。5、鋼筋銹蝕引引起的裂縫由于混凝土質(zhì)量量較差或保護(hù)護(hù)層厚度不足足，混凝土保保護(hù)層受二氧氧化碳侵蝕炭炭化至鋼筋表表面，使鋼筋筋周圍混凝土土堿度降低，或或由于氯化物物介入，鋼筋筋周圍氯離子子含量較高，均均可引起鋼筋筋表面氧化膜膜破壞，鋼筋筋中鐵離子與與侵入到混凝凝土中的氧氣氣和水分發(fā)生生銹蝕反應(yīng)，其其銹蝕物氫氧氧化鐵體積比比原來(lái)增長(zhǎng)約約2~4倍，從而對(duì)對(duì)周圍混凝土土產(chǎn)生膨脹應(yīng)應(yīng)力，導(dǎo)致保保護(hù)層混凝土土開(kāi)裂、剝離離，沿鋼筋縱縱向產(chǎn)生裂縫縫，并有銹跡跡滲到混凝土土表面。由于于銹蝕，使得得鋼筋有效斷斷面面積減小小，鋼筋與混混凝土握裹力力削弱，結(jié)構(gòu)構(gòu)承載力下降降，并將誘發(fā)發(fā)其它形式的的裂縫，加劇劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞壞。要防止鋼筋銹蝕蝕，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)應(yīng)根據(jù)規(guī)范要要求控制裂縫縫寬度、采用用足夠的保護(hù)護(hù)層厚度（當(dāng)當(dāng)然保護(hù)層亦亦不能太厚，否否則構(gòu)件有效效高度減小，受受力時(shí)將加大大裂縫寬度）；；施工時(shí)應(yīng)控控制混凝土的的水灰比，加加強(qiáng)振搗，保保證混凝土的的密實(shí)性，防防止氧氣侵入入，同時(shí)嚴(yán)格格控制含氯鹽鹽的外加劑用用量，沿海地地區(qū)或其它存存在腐蝕性強(qiáng)強(qiáng)的空氣、地地下水地區(qū)尤尤其應(yīng)慎重。6、凍脹引起的的裂縫大氣氣溫低于零零度時(shí)，吸水水飽和的混凝凝土出現(xiàn)冰凍凍，游離的水水轉(zhuǎn)變成冰，體體積膨脹9%，因而混凝凝土產(chǎn)生膨脹脹應(yīng)力；同時(shí)時(shí)混凝土凝膠膠孔中的過(guò)冷冷水（結(jié)冰溫溫度在-78度以下）在在微觀結(jié)構(gòu)中中遷移和重分分布引起滲透透壓，使混凝凝土中膨脹力力加大，混凝凝土強(qiáng)度降低低，并導(dǎo)致裂裂縫出現(xiàn)。尤尤其是混凝土土初凝時(shí)受凍凍最嚴(yán)重，成成齡后混凝土土強(qiáng)度損失可可達(dá)30%~550%。冬季施工工時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力力孔道灌漿后后若不采取保保溫措施也可可能發(fā)生沿管管道方向的凍凍脹裂縫。7、施工材料質(zhì)質(zhì)量引起的裂裂縫混凝土主要由水水泥、砂、骨骨料、拌和水水及外加劑組組成。配置混混凝土所采用用材料質(zhì)量不不合格，可能能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出出現(xiàn)裂縫。8、施工工藝質(zhì)質(zhì)量引起的裂裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)澆澆筑、構(gòu)件制制作、起模、運(yùn)運(yùn)輸、堆放、拼拼裝及吊裝過(guò)過(guò)程中，若施施工工藝不合合理、施工質(zhì)質(zhì)量低劣，容容易產(chǎn)生縱向向的、橫向的的、斜向的、豎豎向的、水平平的、表面的的、深進(jìn)的和和貫穿的各種種裂縫，特別別是細(xì)長(zhǎng)薄壁壁結(jié)構(gòu)更容易易出現(xiàn)。裂縫縫出現(xiàn)的部位位和走向、裂裂縫寬度因產(chǎn)產(chǎn)生的原因而而異。（三）混凝土裂裂縫的成因1、設(shè)計(jì)的影響響a設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中的的斷面突變而而產(chǎn)生的應(yīng)力力集中所產(chǎn)生生的構(gòu)件裂縫縫。b設(shè)計(jì)中對(duì)構(gòu)件件施加預(yù)應(yīng)力力不當(dāng)，造成成構(gòu)件的裂縫縫（偏心、應(yīng)應(yīng)力過(guò)大等）。c設(shè)計(jì)中構(gòu)造鋼鋼筋配置過(guò)少少或過(guò)粗等引引起構(gòu)件裂縫縫（如墻板、樓樓板）。d設(shè)計(jì)中未充分分考慮混凝土土構(gòu)件的收縮縮變形。e設(shè)計(jì)中采用的的混凝土等級(jí)級(jí)過(guò)高，造成成用灰量過(guò)大大，對(duì)收縮不不利。2、混凝土材料料的影響a粗細(xì)集料含泥泥量過(guò)大，造造成混凝土收收縮增大。集集料顆粒級(jí)配配不良或采取取不恰當(dāng)?shù)拈g間斷級(jí)配，容容易造成混凝凝土收縮的增增大，誘導(dǎo)裂裂縫的產(chǎn)生。b骨料粒徑越細(xì)細(xì)、針片含量量越大，混凝凝土單方用灰灰量、用水量量增多，收縮縮量增大。c混凝土外加劑劑、摻和料選選擇不當(dāng)、或或摻量不當(dāng)，嚴(yán)嚴(yán)重增加混凝凝土收縮。d水泥品種原因因，礦渣硅酸酸鹽水泥收縮縮比普通硅酸酸鹽水泥收縮縮大、粉煤灰灰及礬土水泥泥收縮值較小小、快硬水泥泥收縮大。e水泥等級(jí)及混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)原因：水水泥等級(jí)越高高、細(xì)度越細(xì)細(xì)、早強(qiáng)越高高對(duì)混凝土開(kāi)開(kāi)裂影響很大大?；炷猎O(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)越高，混凝凝土脆性越大大、越易開(kāi)裂裂。3、混凝土配合合比設(shè)計(jì)的影影響a設(shè)計(jì)中水泥等等級(jí)或品種選選用不當(dāng)。b配合比中水灰灰比（水膠比比）過(guò)大。c單方水泥用量量越大、用水水量越高，表表現(xiàn)為水泥漿漿體積越大、坍坍落度越大，收收縮越大。d配合比設(shè)計(jì)中中砂率、水灰灰比選擇不當(dāng)當(dāng)造成混凝土土和易性偏差差，導(dǎo)致混凝凝土離淅、泌泌水、保水性性不良，增加加收縮值。e配合比設(shè)計(jì)中中混凝土膨脹脹劑摻量選擇擇不當(dāng)。4、施工及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)因素的的影響a現(xiàn)場(chǎng)澆搗混凝凝土?xí)r，振搗搗或插入不當(dāng)當(dāng)，漏振、過(guò)過(guò)振或振搗棒棒抽撤過(guò)快，均均會(huì)影響混凝凝土的密實(shí)性性和均勻性，誘誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生。b高空澆注混凝凝土，風(fēng)速過(guò)過(guò)大、烈日暴暴曬，混凝土土收縮值大。c對(duì)大體積混凝凝土工程，缺缺少兩次抹面面，易產(chǎn)生表表面收縮裂縫縫。d大體積混凝土土澆注，對(duì)水水化計(jì)算不準(zhǔn)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)混凝凝土降溫及保保溫工作不到到位，引起混混凝土內(nèi)部溫溫度過(guò)高或內(nèi)內(nèi)外溫差過(guò)大大，混凝土產(chǎn)產(chǎn)生溫度裂縫縫。e現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)措施施不到位，混混凝土早期脫脫水，引起收收縮裂縫。f現(xiàn)場(chǎng)模板拆除除不當(dāng)，引起起拆模裂縫或或拆模過(guò)早。g現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力張張拉不當(dāng)（超超張、偏心），引引起混凝土張張拉裂縫。5、后期使用的的影響a構(gòu)筑物基礎(chǔ)不不均勻沉降，產(chǎn)產(chǎn)生沉降裂縫縫。b使用荷載超負(fù)負(fù)。c野蠻裝修，隨隨意拆除承重重墻或鑿洞等等，引起裂縫縫。d周圍環(huán)境影響響，酸、堿、鹽鹽等對(duì)構(gòu)筑物物的侵蝕，引引起裂縫。e意外事件，火火災(zāi)、輕度地地震等引起構(gòu)構(gòu)筑物的裂縫縫?；炷亮芽p處理理方法通常處理裂縫的的方法有以下下幾種:1、表面修補(bǔ)::常用的方法法有壓實(shí)抹平平,涂抹環(huán)氧粘粘結(jié)劑,噴涂水泥砂砂漿或細(xì)石混混凝土,壓抹環(huán)氧膠膠泥,環(huán)氧樹(shù)脂粘粘貼下班絲布布,增加整體面面層,鋼錨栓縫合合等。表面涂抹和表面面貼補(bǔ)法表面面涂抹適用范范圍是漿材難難以灌入的細(xì)細(xì)而淺的裂縫縫，深度未達(dá)達(dá)到鋼筋表面面的發(fā)絲裂縫縫，不漏水的的縫，不伸縮縮的裂縫以及及不再活動(dòng)的的裂縫。表面面貼補(bǔ)（土工工膜或其它防防水片）法適適用于大面積積漏水（蜂窩窩麻面等或不不易確定具體體漏水位置、變變形縫）的防防滲堵漏

。2、局部修復(fù)法法:常用的方法法有充填法、預(yù)預(yù)應(yīng)力法,部分鑿除重重新澆筑混凝凝土等。用修補(bǔ)材料直接接填充裂縫，一一般用來(lái)修補(bǔ)補(bǔ)較寬的裂縫縫，作業(yè)簡(jiǎn)單單，費(fèi)用低。寬寬度小于0.3mm，深度較淺淺的裂縫、或或是裂縫中有有充填物，用用灌漿法很難難達(dá)到效果的的裂縫、以及及小規(guī)模裂縫縫的簡(jiǎn)易處理理可采取開(kāi)ＶＶ型槽，然后后作填充處理理。3、水泥壓力灌灌漿法:適用于縫補(bǔ)補(bǔ)寬度≥0.5mm的穩(wěn)定裂縫縫。此法應(yīng)用范圍廣廣，從細(xì)微裂裂縫到大裂縫縫均可適用，處處理效果好。利利用壓送設(shè)備備（壓力0.2~00.4Mpaa）將補(bǔ)縫漿漿液注入砼裂裂隙，達(dá)到閉閉塞的目的，該該方法屬傳統(tǒng)統(tǒng)方法，效果果很好。也可可利用彈性補(bǔ)補(bǔ)縫器將注縫縫膠注入裂縫縫，不用電力力，十分方便便效果也很理理想。

4、化學(xué)灌漿::可灌入縫寬≥0.05mmm的裂縫。5、減少結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)力:常用的方法法有卸荷或控控制荷載,設(shè)置卸荷結(jié)結(jié)構(gòu),增設(shè)支點(diǎn)或或支撐。改簡(jiǎn)簡(jiǎn)支梁為連續(xù)續(xù)梁等。6、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)::常用的方法法有增加鋼筋筋,加厚板,外包鋼筋混混凝土,外包鋼,粘貼鋼板,預(yù)應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)體系等。因超荷載產(chǎn)生的的裂縫、裂縫縫長(zhǎng)時(shí)

間不處理導(dǎo)導(dǎo)致的混凝土土耐久性降低低、火災(zāi)造成成的裂縫等影影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度度可采取結(jié)構(gòu)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包包括斷面補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)應(yīng)力法等混凝凝土裂縫處理理效果的檢查查包括修補(bǔ)材材料試驗(yàn)；鉆鉆心取樣試驗(yàn)驗(yàn)；壓水試驗(yàn)驗(yàn)；壓氣試驗(yàn)驗(yàn)等。7、改變結(jié)構(gòu)方方案,加強(qiáng)整體剛剛度。例如:框架裂縫采采用增設(shè)隔板板深梁法處理理。8、混凝土置換換法

混凝土置換法是是處理嚴(yán)重?fù)p損壞混凝土的的一種有效方方法，此方法法是先將損壞壞的混凝土剔剔除，然后再再置換入新的的混凝土或其其他材料。常常用的置換材材料有：普通通混凝土或水水泥砂漿、聚聚合物或改性性聚合物混凝凝土或砂漿。

9、電化學(xué)防護(hù)護(hù)法

電化學(xué)防腐是利利用施加電場(chǎng)場(chǎng)在介質(zhì)中的的電化學(xué)作用用，改變混凝凝土或鋼筋混混凝土所處的的環(huán)境狀態(tài)，鈍鈍化鋼筋，以以達(dá)到防腐的的目的。陰極極防護(hù)法、氯氯鹽提取法、堿堿性復(fù)原法是是化學(xué)防護(hù)法法中常用而有有效的三種方方法。這種方方法的優(yōu)點(diǎn)是是防護(hù)方法受受環(huán)境因素的的影響較小，適適用鋼筋、混混凝土的長(zhǎng)期期防腐，既可可用于已裂結(jié)結(jié)構(gòu)也可用于于新建結(jié)構(gòu)。10、仿生自愈愈合法

仿生自愈合法是是一種新的裂裂縫處理方法法，它模仿生生物組織對(duì)受受創(chuàng)傷部位自自動(dòng)分泌某種種物質(zhì)，而使使創(chuàng)傷部位得得到愈合的機(jī)機(jī)能，在混凝凝土的傳統(tǒng)組組分中加入某某些特殊組分分(如含粘結(jié)劑劑的液芯纖維維或膠囊)，在混凝土土內(nèi)部形成智智能型仿生自自愈合神經(jīng)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當(dāng)當(dāng)混凝土出現(xiàn)現(xiàn)裂縫時(shí)分泌泌出部分液芯芯纖維可使裂裂縫重新愈合合11、其它方法法:常用方法有有拆除重做,改善結(jié)構(gòu)使使用條件,通過(guò)試驗(yàn)或或分析論證不不作處理等。預(yù)防混凝土裂縫縫施工上應(yīng)注注意事項(xiàng)（一）模板的安安裝和拆除模板采用鋼槽鋼鋼，高度同路路面結(jié)構(gòu)層同同高，采用人人工安裝?；旎炷谅访鎯蓛蓚?cè)模板安裝裝好壞，直接接影響平整度度，模板安裝裝不牢（包括括基礎(chǔ)和加固固支撐）在振振島時(shí)容易變變樣，特別是是用振動(dòng)梁振振平時(shí)，兩側(cè)側(cè)模板的高程程是控制混凝凝土面形狀的的主要因素，兩兩側(cè)模板牢固固，橫坡合格格率高、平整整，縱向模板板接頭處要平平順，不變形形，縱向平整整度質(zhì)量好，直直順度好。所所以說(shuō)模板安安裝質(zhì)量是保保證路面平整整度第一因素素。模板的拆除模板拆除的時(shí)限限應(yīng)根據(jù)路面面結(jié)構(gòu)物的結(jié)結(jié)構(gòu)類型確定定,須待到規(guī)范范規(guī)定的混凝凝土強(qiáng)度值后后方可拆模.木模板拆除應(yīng)使使用專用工具具,按各類模板板結(jié)構(gòu)支撐所所確定的程序序小心仔細(xì)地地進(jìn)行,避免對(duì)模板板及混凝土面面的損傷.拆除后的模板應(yīng)應(yīng)分別堆放,予以標(biāo)識(shí),并加以維護(hù)護(hù)保養(yǎng),以備再用。（二）鋼筋工程程本工程鋼筋主要要是傳力桿和和拉桿鋼筋,量少,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工方便，采采用廠加工,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)人人工安裝。鋼筋的進(jìn)場(chǎng)及檢檢驗(yàn)鋼筋應(yīng)根據(jù)施工工詳圖及進(jìn)度度計(jì)劃要求組組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后堆堆放在鋼筋堆堆放場(chǎng)，并予予以標(biāo)識(shí)。鋼鋼筋應(yīng)有出廠廠合格證，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)規(guī)范要求取樣樣復(fù)檢，合格格后方可使用用到本工程上上。（三）混凝土運(yùn)運(yùn)輸入倉(cāng)為減少和避免混混凝土在受料料、卸拉過(guò)程程中骨料的分分離，必須改改進(jìn)攪拌出料料槽的長(zhǎng)度，用8T自卸汽車直接受料，混凝土卸料高度在70cm以內(nèi)，在倉(cāng)內(nèi)卸料時(shí)，采用汽車邊卸料邊同前緩慢移動(dòng)。（四）攤鋪初平平混凝土卸到倉(cāng)內(nèi)內(nèi)后人工進(jìn)行行攤鋪，每工工作點(diǎn)前臺(tái)全全部操作人員員15人。混凝土土表面平整在在施工技術(shù)人人員的指導(dǎo)下下，由具有攤攤鋪經(jīng)驗(yàn)的操操作人員完成成，攤鋪中要要按照測(cè)量標(biāo)標(biāo)出的高程控控制點(diǎn)水平線線，按水平線線將混凝土鋪鋪均勻。處理理表面平整，尤尤其骨料分布布要均勻。此此后除必要操操作人員在規(guī)規(guī)律在作精細(xì)細(xì)平整操作外外，其他人員員均不得在松松鋪的混凝土土上走動(dòng)。（五）振搗、找找平把攤鋪好混凝土土先用插入式式振動(dòng)器初振振一遍，補(bǔ)平平低凹部位，鏟鏟除超高部分分，然后平板板振動(dòng)，邊振振動(dòng)人工邊補(bǔ)補(bǔ)料、棄料，使使振后表面基基本初平，然然后選用相應(yīng)應(yīng)板寬的微振振動(dòng)梁靠在兩兩側(cè)模板頂進(jìn)進(jìn)行振動(dòng)，這這時(shí)表面泛漿漿量大，微振振動(dòng)梁沿縱向向向前振時(shí)一一般不允許再再補(bǔ)料，但如如果在明顯凹凹部用碾壓人人工補(bǔ)平，再再振一遍，最最后人工用長(zhǎng)長(zhǎng)尺表面找平平，并準(zhǔn)備真真空吸水。（六）表面處理理混凝土路面表面面處理，包括括真空吸水、磨磨漿、抹光、壓壓防滑痕等工工序，是關(guān)系系混凝土路面面表面平整度度關(guān)鍵一道。真真空吸水量少少，漿稀且薄薄，抹光效果果差，壓痕容容易出現(xiàn)齒狀狀，影響處觀觀和平整。實(shí)實(shí)踐得知、真真空吸水每板板塊一般吸35kg左右，磨漿漿機(jī)一般在吸吸水后半小時(shí)時(shí)開(kāi)始磨漿，抹抹光一般可跟跟在磨漿后不不能太遲，太太遲表面漿硬硬，壓痕不明明、且淺，不不符合要求。值值得一提是混混凝土面層完完畢后，要嚴(yán)嚴(yán)格保護(hù)好成成層，防止車車輛、人員及及其他動(dòng)物在在表面走動(dòng)，要要待一定強(qiáng)度度后，才能允允許在上面走走動(dòng)。（七）伸縮縫混凝土切縫一般般為縮縫，其其切縫時(shí)間一一般在混凝土土施工完畢12小時(shí)后，其其必須與縱向向垂直，縫內(nèi)內(nèi)不得有雜物物，用瀝青灌灌澆，伸縮縫縫必須全部貫貫通，傳力桿桿必須與縫面面垂直。伸縮縮縫要按設(shè)計(jì)計(jì)要求施工，安安好滑動(dòng)傳力力桿灌滿縫。（八）混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢畢后，采用塑塑料薄膜、鋸鋸木或麻袋蓋蓋面養(yǎng)護(hù)，保保護(hù)表面濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)，混凝凝土一般澆筑筑完畢后12～18小時(shí)，可開(kāi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法：用用灑水車沿線線噴養(yǎng)，派專專人專車養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于14天，盡可能能養(yǎng)護(hù)20天。（九）混凝土路路面施工裂縫縫的預(yù)防混凝土路面施工工裂縫一般由由于施工間隔隔時(shí)間長(zhǎng)，接接縫斷裂、施施工溫差大、搗搗拌不均、切切縫不及時(shí)等等因素引起，為為保證少出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，必須須注意天氣預(yù)預(yù)防、避免中中午澆筑，有有條件對(duì)骨料料進(jìn)行冷卻，降降低入倉(cāng)溫度度和水化熱溫溫外，盡可能能在夜間進(jìn)行行澆筑。對(duì)于于工作面施工工間隔長(zhǎng)，對(duì)對(duì)交接面要進(jìn)進(jìn)行處理。接接縫要盡量留留在縮縫處，以以免影響外觀觀。（十）各段的高高程必須符合合X0433—總施07的設(shè)計(jì)要求求未盡事宜以圖紙紙、規(guī)范、規(guī)規(guī)程為準(zhǔn)。結(jié)合實(shí)例對(duì)混凝凝土結(jié)構(gòu)裂縫縫的控制進(jìn)行行闡述工程概況

松江水廠一期工工程位于榮樂(lè)樂(lè)一村西南角角，北臨道清清路，占地70000平方米，屬屬群體工程，其其中包括沉淀淀池、清水池池、廢水池、吸吸水井、液鋁鋁池等多個(gè)大大型現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土水池池。這些大型型水池池壁高高4～7.6米，均為10萬(wàn)m2/d處理能力規(guī)規(guī)模，設(shè)計(jì)要要求水池完全全無(wú)滲漏。

大型水池池壁高高，迎水面延延長(zhǎng)米極長(zhǎng)沉沉淀池長(zhǎng)寬分分別為107米和26米、清水池池長(zhǎng)為40米，但池壁壁厚度不厚，僅僅在260～300毫米之間，均均為現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土板壁壁。水池儲(chǔ)水水量大，水壓壓力高，若施施工技術(shù)措施施不完備或施施工不當(dāng)，極極易造成大面面積滲漏水。工程設(shè)想

1、為防止因地地基不均勻沉沉降而導(dǎo)致水水池結(jié)構(gòu)性開(kāi)開(kāi)裂滲漏水，基基礎(chǔ)地基加固固采用砂墊層層方法處理。

2、防止大體積積現(xiàn)澆鋼筋混混凝土的收縮縮裂縫出現(xiàn)，在在抗?jié)B混凝土土內(nèi)摻入HEA高效防水劑劑和延長(zhǎng)大型型水池長(zhǎng)度方方向設(shè)置垂直直伸縮縫。

3、為提高現(xiàn)澆澆混凝土的抗抗?jié)B性能，在在混凝土池壁壁內(nèi)外側(cè)涂抹抹防水劑。

4、在工程施工工過(guò)程中，采采用一些技術(shù)術(shù)措施進(jìn)一步步保證現(xiàn)澆鋼鋼砼水池的抗抗?jié)B性能。（三）工程抗裂裂施工措施1、基礎(chǔ)地基加加固

為減少基礎(chǔ)沉降降，提高地基基承載力，地地基加固處理理采用換填法法，即采用砂砂墊層的方法法。以保證結(jié)結(jié)構(gòu)沉降為柔柔性均勻沉降降。

根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)報(bào)告水池基底底標(biāo)高位于3層黑灰色黏黏土層，流塑塑，土層較差差，故基礎(chǔ)挖挖至1層暗綠-黃色黏土層層，土層性質(zhì)質(zhì)硬塑-可塑，中壓壓縮性，土層層較好；以1層土層作為為持力土層，其其上的土層均均用密實(shí)的砂砂墊層置換。

砂墊層施工時(shí)先先砌筑擋砂墻墻，再分層分分皮（25毫米一皮，30米長(zhǎng)一段）鋪鋪砂，再澆水水、振搗（平平板振動(dòng)機(jī)），經(jīng)經(jīng)過(guò)貫落度檢檢測(cè)合格，進(jìn)進(jìn)行環(huán)刀試驗(yàn)驗(yàn)，數(shù)據(jù)合格格后再進(jìn)行下下一層施工。

砂墊層干密度經(jīng)經(jīng)測(cè)試為平均均值為1.74××103kgg/m3大于設(shè)計(jì)要要求的1.6×1103kg//m3。

2、

優(yōu)化混凝凝土配合比

為防止混凝土自自身滲漏，采采用抗?jié)B混凝凝土，抗?jié)B等等級(jí)S6。由于大體體積現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土易出出現(xiàn)收縮裂縫縫，為提高混混凝土的抗裂裂性能，在抗抗?jié)B混凝土內(nèi)內(nèi)摻入適量的的HEA高效防水劑劑和設(shè)置垂直直伸縮縫間距距，沉淀池伸伸縮縫間距約約為45米。

(1)HEA微微膨脹防水的的理論分析

HEA

高效防防水劑會(huì)使混混凝土產(chǎn)生適適度膨脹在鋼鋼筋部位的約約束下產(chǎn)生0.2～0.8Mppa的預(yù)應(yīng)力，能能有效的補(bǔ)償償混凝土的干干縮和冷縮，同同時(shí)由于HEA水化形成的的大量鈣礬石石晶體，具有有填充細(xì)孔縫縫作用，使混混凝土中孔徑徑下降，總空空隙減少，大大大改善了混混凝土中孔結(jié)結(jié)構(gòu)的分布，使使混凝土更加加密實(shí)，顯著著提高混凝土土的抗?jié)B抗裂裂性能及耐久久性和抵抗周周圍環(huán)境介質(zhì)質(zhì)侵蝕的能力力，防止鋼筋筋銹蝕。

HEA防水劑具具有緩凝作用用，能夠延長(zhǎng)長(zhǎng)混凝土凝結(jié)結(jié)時(shí)間，且凝凝結(jié)時(shí)間可根根據(jù)工作需要要進(jìn)行調(diào)整，對(duì)對(duì)于大面積施施工水池非常常有利。

HEA混凝土的的早期強(qiáng)度及及28天強(qiáng)度較基基準(zhǔn)混凝土提提高10%以上，特別別是早期強(qiáng)度度的提高，對(duì)對(duì)提高工程結(jié)結(jié)構(gòu)的安全性性及防止混凝凝土早期膨脹脹能的損失都都是有利的，因因?yàn)榛炷潦帐湛s大部分發(fā)發(fā)生的在早期期，故HEA混凝土抗裂裂性能相對(duì)提提高。

HEA的抗?jié)B性性能良好是因因?yàn)镠EA混凝土的膨膨脹與強(qiáng)度發(fā)發(fā)展協(xié)調(diào)，使使膨脹能得以以充分發(fā)揮，另另外由于HEA的優(yōu)良減水水效果，使混混凝土孔隙率率減小。密實(shí)實(shí)度進(jìn)一步提提高。

(2)HEA施施工控制點(diǎn)

①HEA的活性性較大，稱量量誤差大會(huì)影影響混凝土的的強(qiáng)度及坍落落度，且不易易控制，所以以混凝土拌和和時(shí)嚴(yán)格控制制稱量誤差，稱稱量誤差在±1%。

②由于HEA具具有與自身相相容性的高效效減水成份，攪攪拌時(shí)間控制制應(yīng)比普通混混凝土延長(zhǎng)30～60秒。

③保濕養(yǎng)護(hù)至關(guān)關(guān)重要，混凝凝土初凝后即即開(kāi)始澆水和和蓋麻袋養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不不少于14天，要始終終保持表面濕濕潤(rùn)狀態(tài)，以以不見(jiàn)白為原原則。

④振搗必須密實(shí)實(shí)，不能過(guò)振振或漏振，采采用專人專區(qū)區(qū)負(fù)責(zé)制，以以混凝土開(kāi)始始泛漿和不冒冒泡為原則。對(duì)對(duì)于大直徑套套管底部混凝凝土密實(shí)度，在在施工過(guò)程中中通過(guò)敲擊模模板聽(tīng)音的方方法檢查。

(3)垂直伸縮縮縫采用橡膠膠止水帶

①橡膠止水帶因因其延伸性能能極好，可隨隨結(jié)構(gòu)不均勻勻微沉降適當(dāng)當(dāng)延伸而不產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，也也不因自然溫溫度差異產(chǎn)生生較大的熱脹脹冷縮導(dǎo)致材材料微裂縫出出現(xiàn)，有效地地滿足了密封封防水。

②橡膠止水帶采采用埋入式位位置居中。

③止水帶的寬度度為30毫米，XQ-2泡沫塑料填填充，內(nèi)外壁壁施作雙組份份聚硫密封膏膏，密封膏密密實(shí)，基層垃垃圾清理干凈凈、干燥。

④該工程采用SSGJL-8851II型雙組分室室溫固化聚硫硫密封膠，其其對(duì)混凝土具具有良好的黏黏結(jié)力，并有有寬闊的使用用范圍，可在在-550～110C溫度下長(zhǎng)期期使用。其最最大伸長(zhǎng)率不不低于400%，恢復(fù)率不不低于85%，在30C以下熱氧老老化壽命長(zhǎng)達(dá)達(dá)105年以上。該該雙組分配比比在一般情況況下為：基膏膏：硫化膏=100：10，但根據(jù)氣氣溫變化可適適當(dāng)增減硫化化膏用量來(lái)控控制密封膠的的黏結(jié)強(qiáng)度。在在施工工程中中，嚴(yán)格測(cè)定定大氣溫度，在100：8-12之間調(diào)整配比，保證了施工質(zhì)量和密封膠的密封效果。

⑤橡膠止水帶應(yīng)應(yīng)分倉(cāng)施工，待待填充XQ-2泡沫塑料后后施工另一倉(cāng)倉(cāng)。3、

內(nèi)外防水水劑

(1)池壁迎水水面涂JK20550水性高效有有機(jī)硅防水劑劑。

JK2050直直接噴涂在混混凝土表面，滲滲透到混凝土土表層內(nèi)5～8毫米，通過(guò)過(guò)其于混凝土土的澆合固化化作用完全填填補(bǔ)了混凝土土表面的水化化熱細(xì)微裂縫縫在混凝土表表面形成永久久性的不透水水層，保證了了混凝土池壁壁的抗?jié)B性能能。

(2)池壁外側(cè)側(cè)涂刷氰凝

池壁外側(cè)±0..00以下及墊層層面涂刷JK-199A優(yōu)質(zhì)改性氰氰凝，以阻隔隔地下水同混混凝土池壁的的接觸，該防防水劑抗?jié)B性性能優(yōu)良，耐耐沖刷，彈性性好，抗裂性性優(yōu)異，且耐耐化學(xué)品介質(zhì)質(zhì)腐蝕，最適適合地下及室室外防水涂膜膜。施工時(shí)每每8小時(shí)涂抹一一道共4到，保證其其涂膜厚度達(dá)達(dá)到100μm以上。

(3)防水劑施施工需要先進(jìn)進(jìn)行基層處理理，保證混凝凝土表面無(wú)孔孔隙、無(wú)其它它附著物，然然后在清潔的的表面上涂刷刷防水劑。（四）其他安全全處理措施

1、穿墻螺栓處處理

加大穿墻螺栓的的止水片寬度度。通常穿墻墻螺栓止水片片寬度為40×40毫米，但在在高度5米以上水池池池壁中使用用，滲水機(jī)率率較大，經(jīng)過(guò)過(guò)理論計(jì)算，決決定采用75×75毫米的止水水片，實(shí)踐效效果非常良好好。

根據(jù)混凝土的終終凝時(shí)間和強(qiáng)強(qiáng)度發(fā)展，池池壁側(cè)模拆除除規(guī)定在混凝凝土澆搗3天以后，以以防止止水螺螺栓處混凝土土的松動(dòng)。采采用微膨脹水水泥漿分兩次次修補(bǔ)穿墻螺螺栓洞，先將將洞口清理干干凈，再分兩兩次將洞補(bǔ)掉掉；第一次為為洞深的2/3，間隔12小時(shí)后，再再進(jìn)行第二次次修補(bǔ)，以防防止砂漿出現(xiàn)現(xiàn)收縮裂縫。二二次修補(bǔ)完成成后外墻面做做成凸出饅頭頭狀保護(hù)層。

2、嚴(yán)格控制混混凝土塌落度度在120+110毫米左右；；對(duì)于大型防防水套管底部部混凝土澆搗搗，采用側(cè)壁壁開(kāi)門子模的的方法，并通通過(guò)敲擊模板板聽(tīng)音的方法法檢查大型套套管底部混凝凝土密實(shí)度，保保證套管底部部不滲水。

3、與設(shè)計(jì)加強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)系，改變變套管等處加加筋方法，防防止鋼筋過(guò)密密而影響混凝凝土的振搗密密實(shí)度。

4、加強(qiáng)施工過(guò)過(guò)程中監(jiān)控力力度，配備充充足施工機(jī)具具和檢查人員員。

通過(guò)對(duì)鋼筋混凝凝土水池池壁壁抗?jié)B措施的的研究、探討討、實(shí)施，工工程的整體質(zhì)質(zhì)量取得了顯顯著的效果，所所有鋼筋混凝凝土鋼砼水池池經(jīng)盛水實(shí)驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)均無(wú)滲滲漏，一次性性通過(guò)驗(yàn)收，達(dá)達(dá)到了較好的的水平，減少少了應(yīng)修補(bǔ)帶帶來(lái)的工期拖拖延和人力物物力的浪費(fèi)，并并且積累了較較豐富和全面面的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)對(duì)于今后同類類型結(jié)構(gòu)的構(gòu)構(gòu)筑物施工質(zhì)質(zhì)量提供了有有效的保證