空心樓蓋安全專項施工方案

專項方案

占領(lǐng)小日本二期工程

空

心

樓

蓋

安

全

專

項

施

工

方

案

編制單位：________________________

日期：

目錄

第一章工程概況...........................................3

一、工程相關(guān)單位...........................................3

二、空心樓蓋概況.............................................4

三、施工平面布置及立面布置.................................6

四、施工要求和技術(shù)保證條件.................................7

第二章編制依據(jù)............................................18

第三章施工計劃............................................14

一、施工進(jìn)度計劃..........................................14

二、材料計劃..............................................14

三、設(shè)備計劃..............................................15

第四章施工工藝技術(shù)........................................16

一、技術(shù)參數(shù).............................................16

二、工藝流程.....???????16

三、施工方法.............................................17

四、檢查驗收.............................................24

第五章施工安全保障措施...................................26

一、組織保障.............................................26

二、風(fēng)險辨識與危險和有害因素分析.........................26

三、安全技術(shù)措施.........................................27

四、應(yīng)急預(yù)案.............................................36

五、監(jiān)測監(jiān)控.............................................33

第六章勞動力計劃.........................................41

第七章相關(guān)計算及圖紙....................................42

一、計算書............42

二、相關(guān)圖紙?53

專項方案

第一章工程概況

一、工程相關(guān)單位

1、工程名稱：占領(lǐng)小日本二期工程

2、工程地點：園

3、建設(shè)單位：司

4、監(jiān)理單位：公司

5、設(shè)計單位：司

6、施工單位：限公司

7、地勘單位：有限公司

二、空心樓蓋概況

1、空心樓蓋主要設(shè)計在2-7#、3-9#車庫部分，其中相應(yīng)主樓部分按普通樓蓋設(shè)計。

2、其他概況：

本工項目工程性質(zhì)為商住樓；建設(shè)用地面積110378平，主要包括11棟高層2-3#、2-4#、

2-5#、2-6#、1-14#、1-15#、1T6#樓、3-5#樓、3-6#樓、3-7#樓、3-8#樓,其中2-3#、2-4#、

2-5#、2-6#、1T4#、1T5#、1T6#樓、3-7#樓、3-8#樓為住宅，其余3-5#樓、3-6#樓為辦公

樓，均為一類高層；1棟幼兒園，商鋪有2-1、2-2、3-1、3-2、3-3、3-4,幼兒園為3層，

為多層公共建筑；地下車庫為二層，為1類地下車庫；總建筑面積為320914.48平方米，基

礎(chǔ)形式主要有人工挖孔樁、條形基礎(chǔ)、獨立柱基，其中涉及空心樓蓋的樓棟2-7#、3-9#樓車庫

部分。設(shè)計合理使用年限50年，抗震設(shè)防烈度6度，地下車庫、通道、水泵房等防水為二級,

地下室種植頂板防水等級為一級，商業(yè)及設(shè)備用房為一級。

3、空心樓蓋情況

第3頁共167頁

本項目空心樓蓋主要設(shè)計在車庫部分，主樓部分仍采取普通梁板式樓蓋?？招臉巧w梁、板

混凝土采用C35,梁的保護(hù)層30mm，板的保護(hù)層為15mm。芯模尺寸采用600*600*200mm和

600*600*250mm,板厚為320mm和420mm0柱帽尺寸2200*2200*900（或板厚）mm、

2600*2600*900mm、1100*1100*420（320）mm等.

三、施工平面布置及立面布置

后附

四、施工要求和技術(shù)保證條件

1、設(shè)計要求：模板支撐時按跨中3/1000起拱，一向梁寬小于柱寬（或柱高）另一向梁

寬大于柱寬（或柱高）時，梁寬大于柱高（柱寬）的梁，柱側(cè)部分梁應(yīng)加箍筋，箍筋間距為100；

柱節(jié)點處雙向框架梁配筋量大的梁，其下部鋼筋放下排；框架梁縱筋在保證鋼筋凈距L5d,

且30（面筋），25（底筋）的情況下應(yīng)盡量穿過柱，且至少60%以上穿過柱，框梁及柱帽為

實心混凝土，模塊離明梁和暗梁邊凈距不宜小于50mm,離預(yù)留洞邊凈距不應(yīng)小于100mm。

2、施工要求

由于空心樓蓋肋梁寬度均較小，為保證碎澆灌質(zhì)量，混凝土用粗骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)

內(nèi)模形式和混凝土澆筑要求確定，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2,且不得大

于25nm1,以瓜米石做骨料為最佳。混凝土澆筑應(yīng)采用泵送施工，混凝土拌合物的坍落度不宜

小于180mm,碎振搗時應(yīng)采用50及30棒配合使用，對較小的密肋及板底應(yīng)采用30棒振搗，

面層碎可采用平板振動器振搗，凡振動棒能到達(dá)的地方均應(yīng)振搗到位，振搗時間應(yīng)較普通樓

板適當(dāng)延長，確保碎密實。振搗器應(yīng)避免觸碰內(nèi)模和定位，模塊的安放應(yīng)當(dāng)整齊，位置偏差

不得大于5毫米。且應(yīng)采取切實有效的措施固定模塊，防止其移動和上浮，在內(nèi)模安裝和混

凝土澆筑前,應(yīng)鋪設(shè)架空馬道，嚴(yán)禁將施工機具直接放置在內(nèi)模上，施工操作人員不得直接踩

踏內(nèi)模。

第二章編制依據(jù)

一、法律、法規(guī)、規(guī)范性文件

1、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》393號令

2、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號文

3、《危險性較大的分部分項工程安全管理實施細(xì)則》渝建發(fā)[2014]16號

4、《建筑工程預(yù)防高處高處墜落事故若干規(guī)定和建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定》建質(zhì)

[2003182號文

5、重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會轉(zhuǎn)發(fā)住建部安委辦關(guān)于印發(fā)起重機械、基坑工程等五項危險性

較大的分部分項工程施工安全要點的通知的通知（渝建發(fā)（2017）341號）

6、重慶市建設(shè)工程施工安全管理總站關(guān)于進(jìn)一步深化危險性較大的分部分項工程安全管

理工作的通知（渝建安發(fā)（2016）22號）

7、關(guān)于印發(fā)起重機械、基坑工程等五項危險性較大的分部分項工程施工安全要點的通知

（建安辦函[2017]12號）

二、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

1、《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T268-2012

2、《《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》（05SG343）

3、《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005

4、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

5、《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖》（12G901-1）

6、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

7、《建筑高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

8、《建筑施工作業(yè)勞動防護(hù)用品配備及使用標(biāo)準(zhǔn)》JGJ184-2009

9、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50320-2011

10、《建筑工人安全操作規(guī)程》DBJ50/T-155-2012

11、《生產(chǎn)過程中危險性和有害因素分類與代碼》GB/T13861-2009

12、《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》GB6441-86

13、《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》GB/T29639-2013

14、《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》（GB50870-2013）

三、圖紙、施組

1、施工組織設(shè)計

2、工程設(shè)計施工圖紙

第三章施工計劃

一、施工進(jìn)度計劃

（一）施工部署

由于占領(lǐng)小日本二期分為兩組團(tuán)，故將二期工程分為兩個階段進(jìn)行施工。在各階段空心

樓蓋施工又將每層結(jié)合基礎(chǔ)流水施工段分為：一組團(tuán)為10個施工段進(jìn)行，二組團(tuán)為3個施工

流水段,具體祥流水段劃分。

（二）施工順序

根據(jù)各組團(tuán)相應(yīng)流水施工段涉及的空心樓蓋部分進(jìn)行。

（三）施工進(jìn)度計劃

進(jìn)度計劃同車庫主體結(jié)構(gòu)安排。

二、材料計劃

主要施工用材料計劃表

材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

鋼管巾48.3X3.6m50000實際按4）48X2.7進(jìn)行計算

扣件個80000

18mm厚木膠合板930X1815塊12000

安全網(wǎng)m24000

采條布m21000

心模200(250)*300*600塊80000

竹跳板3000*300*80塊1000

三、設(shè)備計劃

在充分利用公司原有設(shè)備，結(jié)合工期與施工方案的特點，主要施工機械實際投入量如下

表:

主要施工機械一覽表

序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用電量

1塔式起重機QTZ40~80臺1136KW/臺

10鋼筋切斷機GQ40B臺47KW/臺

11鋼筋彎曲機GW6-10臺45.5KW/臺

12鋼筋鋸床臺20.25KW/臺

13電焊機BX3臺43.4KVA/臺

14套絲機臺20.75KW/臺

15插入式振搗器臺82.2KW/臺

16手提圓盤鋸個10

17電錘臺20.5KW/臺

18圓盤鋸臺30.3KW/臺

19安全繩長度＞35m根100

20安全帶根100

儀器設(shè)備

序號儀器名稱單位數(shù)量用途及說明

1J2激光經(jīng)緯儀臺1施工定位放線用

2DS3水平儀臺2標(biāo)高定位用

3無線對講機對6塔吊指揮、內(nèi)外聯(lián)絡(luò)用

4力矩扳手套2鋼筋連接等用

5游標(biāo)卡尺臺2各種材料尺寸檢測

6照相機及攝像機部2收集圖片聲像資料

第四章施工工藝技術(shù)

技術(shù)參數(shù)

一、空心樓蓋是采用預(yù)制的填充模塊為內(nèi)模，填埋于碎樓板內(nèi)所形成的復(fù)合空腹樓板。

填充模塊采用輕質(zhì)耐火材料預(yù)制，施工時起到內(nèi)模板的作用，施工完成后留在樓板內(nèi)與鋼筋

碎樓板結(jié)構(gòu)組成空心樓板，使樓板具有更高的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、更好的受力性能、更長的耐火極限,

大大提高樓板的隔音、隔熱、減振、節(jié)能及環(huán)保性能。

二、材料要求

1、本項目空心樓蓋梁板混凝土強度等級為C35。

2、空心樓蓋部分混凝土保護(hù)層厚度：梁30,板15；板縱向受力鋼筋及肋內(nèi)箍筋與方箱

的凈距不得小于10mm。

3、空腹夾芯樓板技術(shù)為專利技術(shù)，現(xiàn)采用重慶研悅建材有限公司生產(chǎn)的芯模，其性能指

標(biāo)：抗壓荷載1000N,震動2分鐘無破損、泄露；芯模填充物力學(xué)性能要求：表觀密度

3

15.0-500.Okg/m,48小時侵泡后局部抗壓強度大于LOKN,自然吸水率小于5%o

三、作業(yè)條件分析

空腹夾芯樓板施工沒有特殊要求，在模板、底板鋼筋按完成后，由芯模生產(chǎn)廠家按設(shè)計

施工圖紙進(jìn)行安裝，現(xiàn)場的垂直及水平運輸、車輛進(jìn)出、芯模卸車等滿足要求。

工藝流程

一、人工空心樓蓋工藝流程如下：

施工順序基本同有梁樓蓋，其順序為：

混凝土澆筑完成后，在已完成樓蓋上測量放線------?底模龍骨及支撐安裝------?安裝

樓蓋底模板------?模板上放線，對芯模及預(yù)埋水電線管盒等作定位------?暗梁鋼筋安裝，

預(yù)埋水電線管及豎向穿板套管------?安裝底層鋼筋，墊墊塊，底層鋼筋驗收------?安裝

芯模間肋梁鋼筋，并做抗浮處理------?排放芯模，芯模作抗浮錨定-------A預(yù)埋水電

及安裝面層鋼筋------?鋪設(shè)架空馬道敷設(shè)碎輸送管------?澆碎、養(yǎng)護(hù)樓蓋碎，達(dá)到

強度要求后拆模。

施工方法

一、鋼筋進(jìn)場的檢驗與存放

1、鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋

脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼

材用于該工程。

2、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組

成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合

批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02%,含鎰量之差不大于0.15虬

3、鋼筋運到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混

淆。

4、存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實，采用C20混凝土硬化，堆放時，鋼筋要用型鋼分隔，離地

且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。

5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼

筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。

二、鋼筋加工

由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過棟號長審核無誤后，經(jīng)現(xiàn)場

項目技術(shù)責(zé)任審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》

和設(shè)計要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達(dá)安裝現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋質(zhì)量檢驗制度、安

全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

鋼筋直螺紋連接

本項目受力筋直徑大于等于14小于22的鋼筋采用焊接或機械連接;受力筋直徑大于等于

22的鋼筋采用機械連接；直徑小于14的鋼筋可采用綁扎搭接接頭。當(dāng)采用機械連接時，框支

柱、框支梁采用I級接頭，其余除特殊標(biāo)注外均為H級接頭。水平構(gòu)件直徑大于14的采用連

接采用剝肋滾壓螺紋，豎向構(gòu)件（墻、柱）采用電渣壓力焊連接。剝肋滾壓螺紋加工采用鋼

筋剝肋滾絲機，先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一

尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。絲頭加工長度為

標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2,其公差為+2P（P為螺距）。

剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）

規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)

1615.1+0.2Ml6.5x222.5

1816.9+0.2Ml9x2.527.527

2018.8+0.2M21x2.53028

2220.8+0.2M23x2.532.5N9

2523.7+0.2M26x33529

2826.6±0.2M29x340>10

3230.5±0.2M33x345>11

操作工人應(yīng)按上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。

經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批,

隨機抽樣10%,且不得少于10個。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%

時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。

滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反

絲扣型、變徑型、可調(diào)型。

滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。

標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸

規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度

16M16.5X22545

18Ml9x2.52955

20M21x2.53160

22M23X2.53365

25M26x33970

28M29x34480

32M33x34990

套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長

16?1829Ml6.5x2Ml9x2.550

16-2031Ml6.5x2M21x2.553

18?2031M19x2.5M21X2.558

18-2233Ml9x2.5M23x2.560

20?2233M21x2.5M23x2.563

20?2539M21x2.5M26x365

22?2539M23x2.5M26x368

22?2844M23x2.5M29x373

25?2844M26x3M29x375

25-3249M26x3M33x380

28?3249M29x3M33x385

28-3654M29x3M37X3.589

32?3654M33x3M37X3.594

32?4059M33x3M41X3.598

常用變徑型套筒幾何尺寸

可調(diào)型套筒幾何尺寸表

規(guī)格螺紋直徑套筒總長旋出后長度增加長度

16M16.5X211814196

18Ml9x2.5141169114

20M21x2.5153183123

22M23x2.5166199134

25M26x3179214144

28M29x3199239159

32M33x3222267117

注：表中“增加長度”為可調(diào)型套筒比普通套筒加長的長度，施工配筋時應(yīng)將鋼筋的長

度按此數(shù)進(jìn)行縮短。

現(xiàn)場連接施工

1.連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。

2.采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋

應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。

3.滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相

互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5乳

4.經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。

直螺紋接頭安裝時最小擰緊扭矩值

鋼筋直徑(mm)W1618?2022?2528?3236?4050

擰緊扭矩(N-m)100200260320360460

接頭質(zhì)量檢驗

1.工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。

2.鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗。工藝

檢驗應(yīng)符合下列要求:

（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；

（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度試驗；

（3）3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小

于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。

3.現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在

設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。

4.用扭力扳手按直螺紋接頭安裝時最小擰緊扭矩值規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的

施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個

接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每

批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢

查并擰緊。

5.滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料

的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗。

在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可

擴大為1000個。

6.對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)3個試件抗拉

強度均不小于A級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合

要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。

（二）鋼筋電渣壓力

焊接工藝與參數(shù)

1.焊接工藝

施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。

電渣壓力焊的工藝過程包括：弓I弧、電弧、電渣和頂壓過程

（1）引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。

鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm,電流通過鐵絲圈與上、

下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。

直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為展4mm引弧。當(dāng)鋼筋

端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再

提起，達(dá)到引弧目的。

(2)電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍

的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。

(3)電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入

電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000C,將鋼筋

端頭迅速而均勻熔化。

(4)頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、

熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束。

接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，

凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。

2.焊接參數(shù)

電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見下表。

電渣壓力焊焊接參數(shù)

焊接電壓(V)焊接通電時間(S)

鋼筋直徑焊接電流

電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程

(mm)(A)

U2.1U2.2tlt2

14200-220123

16200?250144

18250?300155

20300?350175

22350-400186

35?4522?27

25400?45021

28500?550246

32600-650276

36700-750307

40850?900338

焊接缺陷及消除措施

在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣

等缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時消除。

電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施

項次焊接缺陷消除措施

(1)矯直鋼筋端部

(2)正確安裝夾具和鋼筋

1軸線偏移

(3)避免過大的頂壓力

(4)及時修理或更換夾具

(1)矯直鋼筋端部

2彎折

(2)注意安裝和扶持上鋼筋

(3)避免焊后過快卸夾具

(4)修理或更換夾具

(1)減小焊接電流

3咬邊(2)縮短焊接時間

(3)注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位

(1)增大焊接電流

4未焊合(2)避免焊接時間過短

(3)檢修夾具，確保上鋼筋下送自如

(1)鋼筋端面力求平整

5焊包不勻(2)填裝焊劑盡量均勻

(3)延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量

(1)按規(guī)定要求烘焙焊劑

6氣孔(2)滴除鋼筋焊接部位的鐵銹

(3)確保接縫在焊劑中合適埋入深度

(1)鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹

7燒傷

(2)盡量夾緊鋼筋

(1)徹底封堵焊劑筒的漏孔

8焊包下淌

(2)避免焊后過快回收焊劑

電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗

1.取樣數(shù)量

電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切

取3個試件做拉伸試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。

(1)在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；

(2)在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭

作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。

2.外觀檢查

電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

(1)四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。

(2)鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；

(3)接頭處的彎折角不得大于4°；

(4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。

外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補強焊接措施。

3.拉伸試驗

電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果,3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強

度。

當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果,

當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。

三、鋼筋綁扎與安裝

準(zhǔn)備工作

1.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，

應(yīng)糾正增補。

2.準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。

鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20~22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的

鋼筋。鐵絲長度可參下考表的數(shù)值采用；因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長

的幾分之一來切斷。

鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（mm）表9-80

鋼筋直徑（mm）3~56?810-1214-1618-2022252832

3?5120130150170190

6~8150170190220250270290320

10?12190220250270290310340

14-16250270290310330360

18?20290310330350380

22330350370400

3.準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。

水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于

20mni時為30mmX30mm,大于20mm時50mmX50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋

入20號鐵絲。

塑料卡的形狀有兩種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈。塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁、板），在兩

個方向均有凹槽，以便適應(yīng)兩種保護(hù)層厚度。塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件（如柱、墻），使用時鋼

筋從卡嘴進(jìn)入卡腔；由于塑料環(huán)圈有彈性，可使卡腔的大小能適應(yīng)鋼筋直徑的變化。

4.劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋

上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上

劃線。

5.綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討

論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。

鋼筋綁扎接頭

1.鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。

接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

2.同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受

拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求，

1）對梁、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；

2）對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；

3）當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，

可根據(jù)實際情況放寬。

縱向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率，不宜大于50機

（2）鋼筋機械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）,

且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計

無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）受拉區(qū)不宜大于5096；受壓區(qū)不受限制；

2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對

等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%；

3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)

大于50%o

綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。

3.當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應(yīng)符合相

關(guān)的規(guī)定。

柱鋼筋綁扎

1.柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°（多邊形柱為模板內(nèi)角的平

分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如果用插入式振搗器澆

筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15°。

2.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉

點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字

形。

3.下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的

鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行

收縮準(zhǔn)確。

4.框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。

5.柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。

墻鋼筋綁扎

1.墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑2mm）或6m（直徑＞12mm）,水平鋼

筋每段長度不宜超過8m,以利綁扎。

2.墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

3.采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6~10mm

的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距按設(shè)計，相互錯開排列。

4.墻的鋼筋，可在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi)。

5.墻鋼筋的綁扎，也應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。

梁板鋼筋綁扎

1.縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑225mm的短鋼筋，以保持其

設(shè)計距離。

2.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。

3.板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、

挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。

4.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下

5.框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆

筑混凝土。

6.梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：①梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂

上綁扎，然后再落位；②梁的高度較大（21.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)

模或一側(cè)模后裝。

7.梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。

鋼筋安裝質(zhì)量檢驗

鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：

（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；

（2）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；

（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。

（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

鋼筋隱蔽工程驗收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進(jìn)場復(fù)驗報告，鋼筋焊接接

頭和機械連接接頭力學(xué)性能試驗報告。

1.主控項目

（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢查方法：觀察、鋼尺檢查。

（2）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察。

2.一般項目

（1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計或構(gòu)造要求。

（2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計要求。

（3）鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合表9-84的規(guī)定。

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3

件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10臨且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰

軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。

檢驗方法、觀察、鋼尺檢查。

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢驗方法

長、寬±10鋼尺檢查

綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

長±10鋼尺檢查

綁扎鋼筋骨架

寬、|R]±5鋼尺檢查

間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取

排距±5最大值

受力鋼筋基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

保護(hù)層

柱、梁±5鋼尺檢查

厚度

板、墻、殼±3鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

中心線位置5鋼尺檢查

預(yù)埋件

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

注：1.檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值;

2.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上,

且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。

三、模板工程

為保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，使主體結(jié)構(gòu)砂達(dá)到清水碎效果，本工程柱、墻、梁、板

及樓梯均采用木膠合板模板拼裝體系，拼縫處用密封膠帶粘貼嚴(yán)密，支撐采用40X80mm

方木龍骨或40*80*2mm方鋼，具體詳相關(guān)計算要求?；A(chǔ)墊層、車庫獨立基坑、條形基礎(chǔ)

以及筏板基礎(chǔ)采取原槽澆筑。

（-）膠合板模板的配制方法和要求

1、按設(shè)計圖紙尺寸直接配制模板

根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行配制。模板厚度、橫檔及楞木的

斷面和間距，以及支撐系統(tǒng)的配置，按支承要求通過計算選用后附。

2、膠合板模板配制要求

1）采用整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費。

2）木膠合板厚度為14mm,內(nèi)、外楞的間距，通過設(shè)計計算進(jìn)行調(diào)整。

3）支撐系統(tǒng)選用鋼管腳手，鋼管底部設(shè)置彈性墊木

4）釘子長度應(yīng)為膠合板厚度的1.5~2.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子。

第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。

5）配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。

（-）模板安裝

1.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或

加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

2.在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

3.模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；

（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙

裝飾工程施工的隔離劑；

（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。

4.對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具

體要求時，起拱高度宜為跨度的l/1000"3/1000o

5.固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合

下表的規(guī)定。

項目允許偏差(mm)

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度+10,0

中心線位置2

預(yù)埋螺栓

外露長度+10,0

中心線位置10

預(yù)留洞

尺寸+10,0

注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

6.模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

項目允許偏差(mm)檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

寸柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

層高垂直度

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

7.墻體和樓板模板

頂板架體搭設(shè)一?梁模板定位安裝＞板模板安裝-------?墻、柱模板安裝

自檢、報驗

(1)直面墻體、柱模板

支模方法是：由于混凝土澆筑是墻體與樓面板一起澆筑，在進(jìn)行各種構(gòu)件支模時應(yīng)先進(jìn)

行樓面部分架體搭設(shè)，梁、板模板膠鋪設(shè)合板面板外側(cè)的立檔用40*80方鋼，橫檔648X2.8

腳手鋼管，兩側(cè)膠合板模板用穿墻螺栓拉結(jié)。

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