圓管涵施工工藝

【篇一：圓管涵施工方案】一、xxx圓管涵，孔數(shù)與直徑為1—1、0m，與路線交角為90度。二、施工放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)資料、圖紙進(jìn)場(chǎng)放樣，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校核，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，然后進(jìn)行基坑開挖.三、1、開挖基坑：基坑開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)外沿線開挖。然后由人工整修基坑，并用水準(zhǔn)儀檢查基底標(biāo)高直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基坑成型后檢查地基承載力。若不符合設(shè)計(jì)要求，則采用片石或砂礫墊層換填。2、基礎(chǔ)施工；基坑經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋪筑砂礫石,再進(jìn)行20號(hào)混凝土管基施工。3、安裝管節(jié):涵管由禹州構(gòu)件廠統(tǒng)一購進(jìn)。安裝前再一次放出涵管軸線，用吊車吊裝管節(jié)，管節(jié)必須經(jīng)檢查合格后方可使用。管節(jié)安裝完畢并校正后，進(jìn)行管節(jié)處理，待管節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，再進(jìn)行管底上部分混凝土的澆筑。4、砌端墻身：按設(shè)計(jì)尺寸表面平順，頂面不得超過設(shè)計(jì)標(biāo)高5、臺(tái)背回填：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求分層對(duì)稱進(jìn)行臺(tái)背回填采用小型機(jī)械夯實(shí)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求.6、洞口施工：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的洞口形式，按規(guī)范要求進(jìn)行施工。四、質(zhì)量保證體系：1、量管理建立三級(jí)監(jiān)督管理制度,從總工（技術(shù)負(fù)責(zé)人）到工地質(zhì)檢員、領(lǐng)工員，層層把關(guān)，嚴(yán)格管理。2、施質(zhì)檢人員工作職責(zé)制，制定總工、主任工程師、質(zhì)檢員、實(shí)驗(yàn)員及測(cè)量員、崗位責(zé)任、確定各個(gè)崗位的職責(zé)，使工程質(zhì)量管理系統(tǒng)化。3、定質(zhì)量管理原則，明確質(zhì)量要求目標(biāo)，采取措施，保證質(zhì)量.a、堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一的原則"；b、明確創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)；c、實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；d、定期檢查各自工作，進(jìn)行評(píng)比，提高各個(gè)崗位的主動(dòng)性、積極性；e、保證足夠的施工機(jī)械，并切實(shí)保障施工的正常；4、證工期的主要措施：a）及時(shí)合理地優(yōu)化施工方案：根據(jù)施工情況變化，合理安排施工，使工序銜接，勞動(dòng)力組織、機(jī)具設(shè)備、工期安排等有利于施工生產(chǎn).b）強(qiáng)化機(jī)械設(shè)備管理:配齊維修人員，配足常用配件，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保工程機(jī)械化施工順利進(jìn)行。c）原材料按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，確保工程順利進(jìn)行。5、環(huán)境保護(hù)：a）開工前對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行文明施工和《環(huán)保法》教育。b）運(yùn)輸車輛距學(xué)校200米以內(nèi)和居民區(qū)100米內(nèi)禁止鳴高音喇叭。C）廢水、廢物、廢油，垃圾專門處理，避免污染環(huán)境。6、安全生產(chǎn)：a）堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針。b）建立健全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)安全教育，提高全體職工的安全意識(shí)，下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)的重要性。c）對(duì)特殊工種的工人，進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗.d）建立健全施工機(jī)械檢查，保養(yǎng)和維修制度，確保施工安全。e）開工前進(jìn)行嚴(yán)格的安全交底，并進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決?！酒簣A管涵施工方案】一、施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底.2、精確放樣、測(cè)量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞兩側(cè)原地面標(biāo)高定出基坑開挖范圍，將軸線控制線延長(zhǎng)至坑外適當(dāng)位置加以固定并妥善保護(hù)。3、根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料由項(xiàng)目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要分期送往施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)有資質(zhì)信譽(yù)的涵管廠家進(jìn)行協(xié)商定購圓管涵，為其提供圖紙，讓其按圖施工，保證施工質(zhì)量。4、根據(jù)天氣情況結(jié)合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施。二、施工工序1、基坑開挖首先按照安全、技術(shù)交底，采用人工開挖探溝，確認(rèn)無任何管線后，方可采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，施工過程中防止超挖并保持邊坡坡度正確，深度大于4m的圓管涵基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行防護(hù).機(jī)械開挖至接近設(shè)計(jì)基底標(biāo)高或邊坡邊界，預(yù)留300mm厚土層，用人工進(jìn)行清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高.基坑挖好后，對(duì)坑底進(jìn)行中線抄平、修整?；娱_挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。2、墊層施工基坑清理干凈后進(jìn)行墊層施工，采用C15混凝土，施工后檢查是否滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求.3、基礎(chǔ)施工重新放設(shè)縱橫軸線，用經(jīng)緯儀、鋼尺對(duì)基礎(chǔ)平面尺寸進(jìn)行細(xì)部放樣?；炷劣砂韬险炯邪韬喜磮D紙和規(guī)范澆筑管座基礎(chǔ)，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。4、涵管吊裝待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，開始用吊車對(duì)涵管進(jìn)行吊運(yùn)、安裝吊運(yùn)、安裝過程中不得撞擊管節(jié)，避免破損。安裝涵管時(shí)從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使涵管受力均勻所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè),如管壁厚度稍有不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物，無多余的砂漿及其雜物。5、澆筑管壁處外側(cè)砼先將涵管固定，支模后兩側(cè)砼同時(shí)澆筑.6、接縫涵管接縫寬度不大于5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側(cè)形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。7、洞口砌筑砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑前應(yīng)做好砂漿封面，然后才進(jìn)行砌筑砌筑完成后，應(yīng)進(jìn)行勾縫。8、回填安裝符合要求且砌體砂漿強(qiáng)度或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)及時(shí)回填,材料采用批準(zhǔn)的能充分壓實(shí)的透水性好的材料，分層、對(duì)稱回填，每層厚度不大于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動(dòng)夯夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?！酒簣A管涵施工方案】crc—8施工標(biāo)段路線起點(diǎn)樁號(hào)為k23+200、000，終點(diǎn)樁號(hào)為kk27+650、000路線長(zhǎng)度4、45km。，全線設(shè)直徑為1、5米圓管涵5道，圓管涵長(zhǎng)為249、44米；直徑為1、0米圓管涵4道，圓管涵長(zhǎng)為53、5米，挖基：2992、13m3、砂礫墊層111、4m3，c20砼319、1m3,c30圓管砼221、9m3、一、施工計(jì)劃1、k25+440、k26+374、5、k26+451、5、k27+298、6計(jì)劃在6月15日前全部結(jié)束，k24+310、ako+350、ako+630、bko+355、bko+650計(jì)劃在6月30日前結(jié)束，k25+440、k26+374、5、k26+451、5因k26+054、324處規(guī)劃團(tuán)結(jié)橋，現(xiàn)無法施工，在確定施工后20天內(nèi)完成。二、準(zhǔn)備工作1、材料準(zhǔn)備：水泥；中砂為長(zhǎng)江砂，含泥量不大于5%；碎石產(chǎn)地溧陽，5—16mm、16-31.5mm連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不大于25%，含泥量不大于2、0%，最大粒徑不大于15cm且不含有機(jī)質(zhì)。2、機(jī)械準(zhǔn)備：挖掘機(jī)1臺(tái)、砼拌和站1套、75kw發(fā)電機(jī)2臺(tái)，zl30裝載機(jī)1臺(tái)、16t起重機(jī)1臺(tái)、砼運(yùn)輸車1臺(tái)、振動(dòng)夯2臺(tái)、水泵4臺(tái)、砼振搗棒、手推車、坍落度筒、鐵鍬、鐵耙、水桶、膠管、噴壺若干。3、施工放樣：用全站儀采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，施工放樣時(shí)注意管涵的上、下游長(zhǎng)度、管節(jié)的配置以及洞口翼墻的準(zhǔn)確位置。并將放樣資料整理，報(bào)監(jiān)理工程師審批認(rèn)可后，方可施工。4、管節(jié)預(yù)制：我部直接購進(jìn)成品。5、管節(jié)運(yùn)輸與裝卸：管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過程中，每節(jié)圓管底部采用斜面板，防止圓管滾動(dòng)發(fā)生碰撞。管節(jié)裝卸采用吊車進(jìn)行。三、涵洞施工：1、基坑開挖：開挖基坑時(shí)，根據(jù)施工放樣的基坑尺寸，采用挖掘機(jī)配合人工的方法進(jìn)行基坑開挖。首先采用挖掘機(jī)開挖距基底標(biāo)高50cm時(shí)，用人工進(jìn)行基坑的清理?；娱_挖時(shí)挖集水坑和引水槽，及時(shí)將基坑中的水排出，對(duì)于排水涵洞，施工前必須做好臨時(shí)排水措施(做攔水埂及開挖臨時(shí)排水溝)，以免水流沖刷路基和涵洞基礎(chǔ)?；组_挖按基礎(chǔ)尺寸兩側(cè)各放寬50cm,基坑壁坡度為1：1、基坑開挖后，要及時(shí)處理。建在軟土地基上的涵洞，應(yīng)對(duì)地基作必要處理(見特殊路基設(shè)計(jì)圖)，處理好后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行砂礫墊層的鋪設(shè)。2、基礎(chǔ)砼第一部分施工:管基可分兩次澆筑，澆筑基礎(chǔ)前先填20cm砂礫墊層，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行模板制作安裝，模板采用具有足夠的剛度及平整度的鋼模板，內(nèi)側(cè)要涂抹均勻的脫模劑，才可使用。模板接縫處采用雙面膠密封,使其接縫嚴(yán)密，不漏漿，不跑模。在支模前，首先將沉降縫按設(shè)計(jì)要求布設(shè)好，此涵洞的沉降縫應(yīng)設(shè)在管節(jié)接縫處，每6?8m設(shè)一道，管節(jié)沉降縫寬度為10?15mm,基礎(chǔ)沉降縫寬度為30mm。沉降縫處兩端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯(cuò)。在澆筑前注意基礎(chǔ)沉降縫的設(shè)置，此時(shí)還應(yīng)注意預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)座漿砼2-3cm,第一部分只澆筑管基砼，采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸砼，人工澆筑、振搗。振搗時(shí)，不允許有過振或漏振現(xiàn)象發(fā)生?；A(chǔ)模板，在澆筑結(jié)束1天后，方可拆模。拆模后，要用無污染的覆蓋物進(jìn)行覆蓋并堅(jiān)持灑水養(yǎng)生，保證砼強(qiáng)度。待安放好管節(jié)后再進(jìn)行第二部分砼澆筑，即管底以上部分。3、圓管安裝：（1）待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，才可進(jìn)行圓管的安裝，當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)濕陷并產(chǎn)生裂縫應(yīng)停止施工，待查明原因經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。（2）安裝前檢查涵管的正管節(jié)的端面是否平整并且與其軸線垂直，斜交管節(jié)進(jìn)出水口端面是否按斜交角度進(jìn)行處理，管壁內(nèi)外側(cè)表面是否平直圓滑以及各管節(jié)尺寸是否符合規(guī)定的尺寸要求。（3）安裝前在基礎(chǔ)砼頂面進(jìn)行放樣，打出墨線，標(biāo)劃出相應(yīng)管節(jié)的位置。（4）管節(jié)安裝采用吊車配合人工安裝法。即吊車將管節(jié)就位后，人工調(diào)節(jié)管縫及管節(jié)的正確位置。（5）各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，當(dāng)管壁厚度不一致時(shí)應(yīng)調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長(zhǎng)度要求。4、基礎(chǔ)砼第二部分的施工：支模采用鋼模，鋼模經(jīng)拼接嚴(yán)密不漏漿，滿足設(shè)計(jì)的幾何尺寸。澆筑及養(yǎng)生方法同第一部分砼，保證新舊砼的結(jié)合及管基砼與管壁的結(jié)合。注意管頂填土高度（見圓管涵管身設(shè)計(jì)圖）5、管節(jié)接頭及沉降縫的施工首先在安好的管節(jié)上涂?jī)蓪訛r青，然后施工管節(jié)接口及沉降縫。管節(jié)接口表面應(yīng)平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實(shí)，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。接口用1：3水泥砂漿抹帶，寬度為20cm。沉降縫處設(shè)防水層，繞管壁一周，防水層用瀝青麻絮、瀝青浸制麻布及20mm粗麻繩制作。另外在涵洞基礎(chǔ)襟邊以上沿接縫或沉降縫周圍設(shè)厚20cm頂寬25cm的粘土保護(hù)層。6、端墻及帽石施工：端墻采用一字墻形式，端墻模板采用5mm鋼板制作而成。模板安裝要平順、取直，模板接縫采用雙面膠密封。澆筑時(shí)，采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸砼，人工澆筑、振搗.振搗時(shí)，不允許有過振或漏振現(xiàn)象發(fā)生.基礎(chǔ)模板，在澆筑結(jié)束2天后,方可拆模.拆模后，要用無污染的覆蓋物進(jìn)行覆蓋，并堅(jiān)持灑水養(yǎng)生，保證砼強(qiáng)度端墻及帽石在施工過程中除了保證內(nèi)在質(zhì)量（砼強(qiáng)度等）外，還要保證外觀質(zhì)量，即保證端墻及帽石的幾何尺寸軸線等符合要求，拆除模板后，端墻及帽石表面順直無蜂窩及麻面等現(xiàn)象。7、洞口鋪砌采用7、5號(hào)漿砌片石砌筑,片石最小粒徑不小于15cm，抗壓強(qiáng)度不小于30mpa，且不應(yīng)有水銹、風(fēng)化面等。在砌筑時(shí)采用座漿砌筑，要求砂漿飽滿，勾縫平順。8、涵背回填:經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)圓管涵的安裝、接縫、沉降縫等符合要求并且砼強(qiáng)度、砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，方可進(jìn)行回填處理；涵背回填的石灰土應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，涵洞處路堤缺口處填土應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)按水平分層、對(duì)稱地按照設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度填筑、夯(壓)實(shí)，每層壓實(shí)度不小于95%。根據(jù)壓實(shí)機(jī)具類型，一般控制在每層填筑厚度不大于15cm；回填碾壓時(shí),大型壓路機(jī)碾壓不到的部位采用手扶式振動(dòng)壓路機(jī)或人工夯實(shí)，確保規(guī)范密實(shí)度要求；施工過程中，當(dāng)涵頂覆蓋土厚度小于0、5m時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過；每層回填后，按項(xiàng)目質(zhì)檢部自檢、監(jiān)理工程師抽檢、市高指抽檢“三檢制度，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一層的回填【篇四：圓管涵施工方案】一、設(shè)計(jì)概況本合同段有涵洞2座，為1—1、5m圓管涵，總長(zhǎng)128、53m.通道8座兩座1-4、0X4、50m蓋板通道，3座1—4、0X3、00m，蓋板通道，1—3、0X3、00m蓋板通道1座，1—4、0X4、60m鋼筋混凝土拱型通道2座,蓋板通道共長(zhǎng)326、67m，拱型通道共長(zhǎng)160m。二、工期安排四、涵洞工程本標(biāo)段涵洞施工突出“快''字，各個(gè)涵隊(duì)分組分工施工，平行突擊完成，盡快為路基填筑連片創(chuàng)造條件?；A(chǔ)開挖土質(zhì)地質(zhì)采用挖掘機(jī)挖裝，15t自卸車運(yùn)輸，人工修整邊坡；石質(zhì)地層采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，控制松動(dòng)爆破，基坑開挖坑底預(yù)留20~30cm厚保護(hù)層人工開挖。圓涵購買成品鋼筋砼管；蓋板涵及通道墻身多上勞力，加強(qiáng)力度，涵身混凝土現(xiàn)澆，蓋板集中預(yù)制，吊裝采用汽車吊，汽車運(yùn)輸，安裝采用汽車吊人工配合安裝就位。二、圓管涵施工施工工藝鋼筋混凝土圓管涵施工工藝詳見圖7-4-1、、施工方法1、施工方法本標(biāo)段圓管涵基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)，人工配合修坡,木支撐，機(jī)械抽水，圓管采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。吊裝均采用汽車吊，汽車運(yùn)輸，安裝采用汽車吊人工配合安裝就位。2、施工要點(diǎn)挖基基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。土質(zhì)地質(zhì)采用挖掘機(jī)挖裝，15t自卸車運(yùn)輸,人工修整邊坡，自吸泵排水；石質(zhì)地層采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，控制松動(dòng)爆破，基坑開挖坑底預(yù)留20~30cm厚保護(hù)層人工開挖.基槽開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層及砼鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填作業(yè)，如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，均應(yīng)采取一定必要措施，保護(hù)基槽的暴露面不致破壞。墊層和基座砂礫墊層應(yīng)為壓實(shí)的連續(xù)材料層，其壓實(shí)度應(yīng)在95%以上,按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測(cè)定;砂墊層應(yīng)分層攤鋪，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。砂礫墊層級(jí)配、質(zhì)量符合規(guī)范要求?；炷粱鶓?yīng)按規(guī)范規(guī)定施工，基座尺寸及沉降縫位置應(yīng)符合圖紙要求，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。管涵基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙所示和監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量管節(jié)端面應(yīng)平整并與軸線垂直;斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角進(jìn)行處理。②管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時(shí)，不予驗(yàn)收，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師處理。a、每處蜂窩面積不得大于30mmX30mm;b、其蜂窩深度不得超過10mm;c、蜂窩總面面積不得超過全面積的1%,并不得露筋。管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。管節(jié)各部尺寸允許偏差不得超過下表規(guī)定值。鋼筋混凝土圓管成品允許偏差表7-4-1項(xiàng)目允許偏差(mm)管節(jié)長(zhǎng)度0~10內(nèi)(外)直徑不小于設(shè)計(jì)值管壁長(zhǎng)度-3，正值不限順直度矢度不大于0、2%敷設(shè)管節(jié)安裝從上游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同,應(yīng)使內(nèi)壁齊平。②在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物、無多余的砂漿及其它雜物。任何管節(jié)如位置設(shè)置不準(zhǔn)確，應(yīng)自費(fèi)取出重新設(shè)置.在軟基上修筑涵管時(shí)，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對(duì)地基進(jìn)行處理,當(dāng)軟基處理達(dá)到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。接縫涵管接縫寬度不大于10mm,禁止加大接縫寬度來滿足涵長(zhǎng)的要求，并應(yīng)用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。如圖紙所示或監(jiān)理工程師要求，應(yīng)再用兩層150mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位。如果圖紙規(guī)定,在管節(jié)接縫填塞好后，應(yīng)在其外部設(shè)置20級(jí)混凝土箍圈。箍圈環(huán)繞接縫，澆筑好后，應(yīng)給予充分養(yǎng)生使之達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度而不產(chǎn)生裂縫、脫落。當(dāng)管節(jié)采用承插式接縫時(shí)，在承口端應(yīng)先坐以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合,并將內(nèi)壁表面抹平。當(dāng)管節(jié)采用套環(huán)接縫時(shí)，應(yīng)按接縫形式分別采用瀝青麻絮、水泥砂漿或?yàn)r青砂緊密填塞所有接縫使其穩(wěn)固、耐久和不漏水。在填塞瀝青砂之前，應(yīng)在圓管的外表面和套環(huán)內(nèi)表面涂刷瀝青涂層,以增強(qiáng)其粘性，并按圖紙所示部位固定捆扎繩，以免瀝青砂外漏.進(jìn)出水口進(jìn)出水口應(yīng)按圖紙所示施工，采用混凝土或圬工結(jié)構(gòu)修筑時(shí)；施工工藝應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)定。進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，使其上下游水流穩(wěn)定暢通。當(dāng)設(shè)有跌水井和急流槽時(shí)，應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工.回填經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)圓涵安裝及接縫符合要求，并且砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，方可進(jìn)行回填作業(yè)?；靥钔涟匆?guī)范規(guī)定。涵洞處路堤缺口填土應(yīng)從涵洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)按水平分層、對(duì)稱地按照?qǐng)D紙要求的壓實(shí)度填筑、夯(壓)實(shí)。用機(jī)械填土?xí)r，除應(yīng)按照上述辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于0、5-1、0m時(shí)，才允許機(jī)械通過.質(zhì)量檢驗(yàn)地面以下的或隱蔽工程，在未檢驗(yàn)、試驗(yàn)并被監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，不能覆蓋或進(jìn)行下一道工序。檢查項(xiàng)目見下表。涵管實(shí)測(cè)項(xiàng)目表7—4—2項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(jtj071—98)附錄d檢查2軸線偏位(mm)50用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處3涵底流水面高程(mm)20用水準(zhǔn)儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處用尺量4涵管長(zhǎng)度(mm)+100，-50用尺量5管座寬、厚度(mm)大于設(shè)計(jì)值用尺量3處6相鄰管節(jié)底面錯(cuò)口(mm)管徑W1m為3用水平尺檢查接頭處管徑〉1m為5三、鋼筋混凝土蓋板通道施工1鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝詳見圖7-4-2、2、施工方法1、施工方法挖基采用挖掘機(jī)開挖，人工配合，木結(jié)構(gòu)支撐，機(jī)械抽水蓋板在預(yù)制廠集中生產(chǎn)，汽車運(yùn)輸，吊機(jī)吊裝就位。基礎(chǔ)砼采用砼攪拌機(jī)生產(chǎn)，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模，機(jī)械搗固。2、施工要點(diǎn)挖基同圓管涵規(guī)定。墊層與基礎(chǔ)墊層同圓管涵規(guī)定?；A(chǔ)應(yīng)按圖紙要求設(shè)置沉降縫。涵洞施工現(xiàn)澆混凝土涵洞及基礎(chǔ)的臺(tái)帽、臺(tái)身、一字墻如為整體式時(shí)臺(tái)身和基礎(chǔ)可以邊疆澆筑，也可不邊疆澆筑。八字式洞口與涵臺(tái)之間應(yīng)是分離式。混凝土的涵臺(tái)及基礎(chǔ)分別澆筑時(shí)，基礎(chǔ)頂面與涵臺(tái)相接部分拉成毛面。涵臺(tái)或蓋板，可按圖紙?jiān)O(shè)置的沉降縫處分段修筑.圖紙要求將鋼筋混凝土蓋板用錨栓與涵臺(tái)錨固在一起時(shí)，應(yīng)按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它方法固定錨栓。當(dāng)設(shè)計(jì)有支撐梁時(shí)，應(yīng)在安裝或澆筑蓋板之前完成.安裝預(yù)制混凝土蓋板，就注意下列事項(xiàng)：a、涵臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。b、安裝后，蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它材料填滿，相鄰板塊之間采用高級(jí)(1：2)水泥砂漿填塞密實(shí)。c、蓋板安裝前，應(yīng)檢查成品及涵臺(tái)尺寸.涵洞混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)應(yīng)滿足以下要求：a、在澆筑底板以前,應(yīng)清除基座上的雜物，然后按圖紙立模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。b、底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可在底板上立模澆筑側(cè)板及頂板。c、在澆筑側(cè)板上的牛腿時(shí)，應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理工程師的指示預(yù)埋搭板連接錨固筋。d、嚴(yán)格按圖紙要求的標(biāo)高、縱坡和預(yù)拱度，設(shè)置墊層和基座以及澆筑涵洞混凝土.臺(tái)背填土必須在支撐梁（或涵底鋪砌）及蓋板安裝且砂漿強(qiáng)度及箱涵混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后，方可進(jìn)行填土，填土應(yīng)兩個(gè)涵臺(tái)同時(shí)對(duì)稱填筑,并按規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行回填。在涵洞上填土?xí)r，第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇烈的沖擊。（4）沉降縫設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應(yīng)符合圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，并按圖紙規(guī)定填塞采用嵌縫。在縫處應(yīng)加鋪抗拉強(qiáng)度較高的卷材，如瀝青玻璃纖維布或油氈，加鋪的層數(shù)及寬度符合圖紙要求具體的施工方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn).（5）防水層混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面上，在填土前應(yīng)涂刷圖紙規(guī)定的材料，以形成防水層。涂刷的層數(shù)或厚度應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行。（6）質(zhì)量檢驗(yàn)涵臺(tái)地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。沉降縫、防水層、臺(tái)背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。鋼筋混凝土蓋板涵、通道的檢查項(xiàng)目見下表。蓋板涵、通道檢查項(xiàng)目表7-4-3次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（jtj071-98）附錄d或f檢查2軸線偏位（mm）明涵20用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處暗涵3涵底流水面高程（mm）50用水準(zhǔn)儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處4長(zhǎng)度（mm）±20用尺量5孔徑（mm）-50,+100用尺量3處6頂