砼工程施工方案

淮安汽車客運東站混凝土工程PAGEPAGE1砼工程1、泵送砼本工程主體結(jié)構(gòu)采用泵送商品砼，預拌砼工程分包給淮安市全達建材公司，施工操作時，按公司施工標準進行，運輸采用泵送機，用高頻振動器配φ70振動棒振搗。為了提高振實效果，所采用的商品砼，每一批要有質(zhì)量保證書，交接檢試塊，并且實行現(xiàn)場見證取樣試驗，保證原材料質(zhì)量，對砼水灰比嚴格控制，砼澆筑前，檢查模板的標高、位置、鋼筋的數(shù)量、規(guī)格及保護層厚度，消除模板上的垃圾和鋼筋上的油污，澆水濕潤模板，但不允許留有積水，砼澆搗完成按規(guī)范規(guī)定要求的時間內(nèi)進行養(yǎng)護，高溫、低溫采取覆蓋措施養(yǎng)護，確保砼內(nèi)實外光，表面平整。砼質(zhì)量好壞，直接影響工程結(jié)構(gòu)的安危，因此必須嚴格控制砼質(zhì)量，確保施工質(zhì)量。1）對原材料的要求a、水泥——采用普通硅酸鹽水泥，必須持有質(zhì)保書，并按規(guī)定進行復檢，符合GB/T175-2000《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥》的要求。b、砂——符合GB/T14684-1993《建筑用砂》要求的中粗河砂，細度模數(shù)為2.5～3.2。c、石——符合GB/T14685-1993《建筑用卵石、碎石》要求的碎石，標高50以下的粒徑不大于40，50m以上不大于31.5。d、外加劑——符合GB/T8076-1997《混凝土外加劑》和其說明書的要求。2）泵送砼配合比要求泵送砼除應滿足本工程結(jié)構(gòu)設計強度外，還須具有可泵性，即在泵管內(nèi)易于流動，有足夠的粘聚性，不泌水，不離析，并且摩阻力較小。a、砼的可泵性：10S時相對壓力泌率水平不宜超過40%。b、砼的坍落度：30m以下為10～14cm，30～60m為14～16cm，60～100m時為16～18cm。c、水灰比：控制在0.4～0.6之間。d、砂率：砂率是影響砼可泵性的主要因素，選擇30%～45%。e、澆灌后緩凝（初凝）時間延至240min。2、砼泵送施工要點1）砼泵送a、泵送前檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙保證在允許范圍內(nèi)，當檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時，應用耐磨焊條補焊。b、泵機料斗上加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，規(guī)格與砼骨料最大粒徑相區(qū)配，并派專人值班覽視情況，發(fā)現(xiàn)大塊物料時，立即揀出。c、泵送前，應先開機用水濕潤整個管道，而后送入水泥砂漿潤滑，再開始泵送砼。d、泵機出口處，發(fā)生堵塞時，應將泵機立即反轉(zhuǎn)進行，反復3～4次，仍不見效，應停泵拆管，清除堵塞部位的砼，重新安裝好管道再行泵送。e、泵送開始后要連續(xù)進行不要中斷，如遇特殊情況，必須停止時，以不超過1.5min～20min為宜，如必須長時間停時，應每隔4～5min開泵一次，使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，防止管中拌和物阻塞，同時開動砼料斗中的攪拌器，使其攪拌3～4轉(zhuǎn)以防砼拌和物離折，如停泵時間超過30min必須排管道中的砼。f、泵送時，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散齊，說明泵送效果最佳，若噴出一半球就下落，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應小一些。3、混凝土澆筑施工準備a、制訂施工方案：根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點結(jié)合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。b、機具準備及檢查：攪拌機、泵送機具、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時的修理時間。所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。c、保證水電的供應：在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷，隨時檢查發(fā)電機，使其保持最佳狀態(tài)。d、掌握天氣季節(jié)變化情況：加強氣象預報的聯(lián)系工作，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，特別是雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保砼質(zhì)量，根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。e、檢查模板、支架、鋼筋和預埋件；在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性和模板接縫的密合情況。模板的隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收，符合要求時，方可進行澆筑。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水，濕潤后，木模板中間尚未脹密的縫隙應用水泥砂漿加以嵌塞，以防漏漿。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。4、砼澆時注意的要點1）砼澆灌的路線從西南角開始，以建筑物開間的跨中1/3區(qū)段為澆灌帶的分界線，每個澆灌帶都是由西向東澆灌，澆灌帶邊緣的搭接停歇時間不宜超過初凝時間。2）單獨配制砼除標號不同外，坍落度、砂率、水灰比、水泥品種盡量一致。3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應先填以50～100mm與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠入S建筑高度的上升，酌情遞增。柱、墻梁，豎向結(jié)構(gòu)每次澆灌高度為300mm～400mm，澆一層用插入式振動器震實一層，直到梁面為止。板砼為一層澆灌，平板振動器（加大船板面積）震實，泵送進模時，應兩側(cè)并進。若只能從一側(cè)灌入時，應不斷的打振動器，讓砼流動散開，防止將鋼筋往一邊擠壓而造成偏位。在砼澆灌和振搗過程中，要注意做好鋼筋和模板的成品保護工作，模板和鋼筋都應派人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)有踩踏變形的鋼筋要及時糾正到設計位置上來，發(fā)現(xiàn)模板變形，漏漿要立即予以處理。樓板面應在砼收水后刮平和拉毛。4）砼自高處傾落的自由高度，不應超過2m，澆灌豎向結(jié)構(gòu)砼的澆灌高度超過3m時，應使砼沿著串筒或?qū)Ч苈湎隆?）雨天澆灌砼時，應有防雨措施。不能讓雨水進入砼中加大砼的水灰比。否則，雨天不準澆灌砼。6）每層樓的梁板砼澆灌應連續(xù)進行，當必須停歇時（由于非計劃或客觀的原因）要按規(guī)范要求在次梁、板留橫向臨時施工縫，當施工縫的間歇時間超過初凝時間即應作正式施工縫處理。7）不管什么砼，在澆灌后一天內(nèi)必須澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，澆水次數(shù)以保證砼表面濕潤為標準。5、施工縫的設置1）施工縫的位置：施工縫的位置應設置在結(jié)構(gòu)受剪力最小且便于施工的部位。留縫應符合以下規(guī)定：a、柱子留置在基礎及樓面的頂面、梁的下面。b、和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20～30mm，當板下有梁托時，留在梁托下部。c、單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。d、有主、次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。e、墻留置在門洞邊梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。f、雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、薄殼及其結(jié)構(gòu)復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。（2）施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2，混凝土達到1.2N/mm2的時間，可通過試驗決定。同時，必須對施工縫進行必要的處理。a、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜小于24小時，殘留在混凝土表面的積水應予清除。b、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上油污，水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。c、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上20～50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土同標號。d、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。6、砼的養(yǎng)護：為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作，四層以上砼養(yǎng)護用水，利用地面上的水池，配一臺100m高壓揚程泵接φ35水管至各樓層，給水管與主體結(jié)構(gòu)同步工作。（1）覆蓋澆水養(yǎng)護利用平均氣溫高于+5度的自然條件，用草包對混凝土表面以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間