原結(jié)構(gòu)部分拆除施工方案(標(biāo)準(zhǔn)版)

原結(jié)構(gòu)部分拆除施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

原結(jié)構(gòu)部分拆除施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）陜西大劇院原結(jié)構(gòu)部分拆除施工方案概況：本次需拆除的部位，位于原建筑物南、北邊軸線以外的懸挑部分，拆除對(duì)象為A軸和P軸線柱外側(cè)表面以外，東西長(zhǎng)共90.5m,向外挑出了1。5m，其建筑板面的高度為4m，主要由懸挑梁承重結(jié)構(gòu)。挑梁外端有通長(zhǎng)連系梁200x500,梁下掛板500高，120厚鋼筋砼板，梁上部外端沿通長(zhǎng)方向有鋼筋砼欄板，高度1。2m，單開(kāi)間跨度6m，樓板為6x0.6x0。18的預(yù)應(yīng)力多孔板。一、施工準(zhǔn)備(一)材料：鋼管(φ48）及扣件若干，架板和竹耙。(二）機(jī)具：1、2臺(tái)風(fēng)鎬，GJ—7型釬頭與鎬型配套，空壓機(jī)，使用氣壓可在0。5-0.6MPa.2、安全帶、手錘、鋼鏨子、架子車、鐵銑等。二、作業(yè)條件1、對(duì)原結(jié)構(gòu)主要進(jìn)出口必須進(jìn)行安全隔離，并且有醒目標(biāo)志，嚴(yán)禁人員由此通過(guò)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)將原有雜物清理現(xiàn)場(chǎng)并運(yùn)走.3、設(shè)專人負(fù)責(zé)施工，對(duì)操作人員在施工前進(jìn)行安全技術(shù)及施工技術(shù)、操作方法的交底，并辦理相關(guān)手續(xù)。4、底層A軸柱外側(cè)采用鋼管設(shè)圍欄進(jìn)行圍護(hù)，并用架板或竹耙封堵嚴(yán)實(shí)。三、施工順序梁底搭設(shè)支撐架及護(hù)欄桿,滿鋪架板→欄板砼鏨除→欄板鋼筋拆除→多孔板鏨除→砼梁鏨除→梁鋼筋拆除→垃圾外運(yùn)→支撐架拆除。四、施工工藝防護(hù)設(shè)施的搭設(shè):1、沿拆除4m高度以上的欄板外側(cè)垂線向外2。5m處地面上搭設(shè)通長(zhǎng)圍護(hù)架，作為隔離區(qū)域，用圍網(wǎng)掛滿，其高度為2m。2、沿A軸柱外側(cè)采用鋼管搭設(shè)好防護(hù)欄，并用架板或竹耙進(jìn)行圍護(hù),其高度不小于1.5m，立桿間距不小于1.8m，要求與砼柱鎖緊，作為內(nèi)防護(hù)。支撐架的搭設(shè)：1、支撐搭設(shè)其立桿的間距不應(yīng)少于1200(雙向）其步距離應(yīng)不大于1.5m，且立桿不得直接在基土上。沿架子的短方向和通長(zhǎng)方向均需按規(guī)定設(shè)置剪刀撐,并將架子與原砼柱扣牢.梁與梁之間應(yīng)滿鋪架板。2、搭設(shè)范圍：該部位拆除時(shí)，共需拆除2塊樓板(局部4塊）的寬度，其支撐防護(hù)架應(yīng)沿通長(zhǎng)方向滿搭,梁底橫桿必須與梁底頂牢。搭設(shè)寬度向內(nèi)應(yīng)超過(guò)樓板所拆范圍以外不小于500mm,向外應(yīng)留設(shè)人行通道，寬度由欄板外表面向外800mm，同時(shí)由梁底向上必須搭設(shè)防護(hù)欄桿，欄桿高度不小于1.5m，欄桿中部設(shè)通長(zhǎng)鋼管，下口用架板圍護(hù)一道，高度不少于300mm。樓板底的立桿必須與板頂頂牢,貼板底必須設(shè)置水平橫桿，防止拆樓板過(guò)程中，樓板突然斷裂墜落。欄板拆除：1、施工前將風(fēng)鎬及空村機(jī)接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，拆除時(shí)由中部向兩端進(jìn)行，逐向拆除，由上至下進(jìn)行。嚴(yán)禁從欄板的根部切斷面整片推倒.2、鏨除時(shí)，操作人員站在樓面平臺(tái)向外進(jìn)行，持鎬人員必須系好安全帶，防止在用力過(guò)程中，作業(yè)人員因用力過(guò)猛而向外造成墜落。3、當(dāng)欄板砼全部拆清后，再進(jìn)行欄板鋼筋的拆除工作,拆除鋼筋時(shí)，其根部可采用氣焊槍將其割斷，并及時(shí)將鋼筋整理成捆,轉(zhuǎn)至指定位置。不得在現(xiàn)場(chǎng)亂扔，防止在人員行走過(guò)程中,被鋼筋拌倒而造成傷害.鋼筋砼樓板的拆除：1、當(dāng)鋼筋砼欄板拆除清理干凈后，再拆除樓板.拆除前先根據(jù)原結(jié)構(gòu)板縫用切割機(jī)或鏨子將板縫切開(kāi)，并清鏟掉表面建筑裝飾層.2、拆除樓板時(shí)應(yīng)由一端向另一端順序進(jìn)行,拆清一間生再拆另一間。單跨內(nèi)樓板拆除時(shí)，應(yīng)由外側(cè)向內(nèi)沿樓板的通長(zhǎng)(跨長(zhǎng)）方向逐步向里退進(jìn)，其每次鏨除的寬度應(yīng)控制在一個(gè)樓板孔為宜，嚴(yán)禁沿橫向(即板寬）截?cái)?。鋼筋砼梁拆除?、拆除砼梁時(shí)，應(yīng)先拆外側(cè)通長(zhǎng)方向的連系梁,最后再拆懸挑構(gòu)件，拆除時(shí)，操作人員站在已搭好的支撐架并以鋪好架板的架子上，用風(fēng)鎬沿梁的水平方向逐層鉆孔后用鋼鏨子和錘通過(guò)孔振裂后而達(dá)到破碎，不得采用橫斷截面的方法進(jìn)行施工.懸挑梁鏨除時(shí)可由外端沿豎直方向向根部逐層鏨除，每次鏨除厚度可控制在150mm左右.2、連系梁砼鏨除完成后,隨即鋼筋拆除，并整理后堆放指定地點(diǎn)。3、懸挑構(gòu)件拆除時(shí)，必須在連系梁已全部拆完后方可進(jìn)行，其鏨除方法同上。4、拆除過(guò)程中，當(dāng)天產(chǎn)生的垃圾砼渣應(yīng)及時(shí)清理干凈，指定堆放集中后運(yùn)出場(chǎng)外。一、站房拆除施工方案（一）、施工前準(zhǔn)備及主要施工設(shè)備一）、技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）首先弄清楚拆除站房的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況.根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)規(guī)程向參加拆除的工作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。（2）對(duì)施工員進(jìn)行安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全意識(shí).對(duì)工人做好安全教育，組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程.（3）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)周圍環(huán)境、場(chǎng)地、道路、水電設(shè)備管路、建筑物情況熟悉后，進(jìn)行有效的安全措施維護(hù)等.二）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）清理施工現(xiàn)場(chǎng)，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。?)施工前，先清除站房?jī)?nèi)及周圍10米范圍內(nèi)的物資、設(shè)備；將電線、管道、水管等干線與該建筑物的支線切斷或遷移；在拆除危險(xiǎn)區(qū)周圍設(shè)禁區(qū)圍欄、警戒標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)，禁止非拆除人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（3)搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)設(shè)施，避免拆除時(shí)的砂、石、灰塵飛揚(yáng)影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行.（4）在拆除危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置警戒區(qū)標(biāo)志.（5）接引好施工用臨時(shí)電源、水源，現(xiàn)場(chǎng)照明不能使用被拆建筑物內(nèi)的配電設(shè)施，應(yīng)另外敷設(shè)。保證施工時(shí)水電暢通。三）、施工方案1、控制目標(biāo)(1）控制施工范圍,確保周圍建筑物及設(shè)施的安全.(2）控制施工時(shí)間，盡量不擾民、少擾民。（3）控制粉塵飛石，確保人員安全.（4）控制施工噪聲，盡可能減少噪聲。2、施工流程：周邊維護(hù)→清拆管線→拆除門窗→拆除屋面→破碎拆除磚墻→破碎混凝土結(jié)構(gòu)→回收有價(jià)廢物四）施工組織(1）在甲方的支持下，做好群眾工作，爭(zhēng)取周邊業(yè)主的配合，派專人做好周邊警戒工作。（2）按方案的程序安排,首先清拆原有管線.瓦屋面采用人工拆除，磚墻體采用機(jī)械配合人工拆除。劃分區(qū)域，每排、每間、逐間進(jìn)行拆除。（3）拆除瓦屋屋面采用人工拆除。嚴(yán)格控制飛石、響聲、沖擊波。采用濕水除塵,減少聲響及沖擊波，確保不擾民。五）、機(jī)械材料設(shè)備的準(zhǔn)備(施工機(jī)械計(jì)劃表）施工機(jī)械:風(fēng)鎬3臺(tái)氧割設(shè)備2套挖掘機(jī)配帶破碎錘1臺(tái)（二）、施工要求和施工方法一）施工要求（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，首先拆除與建筑物相連得管道、設(shè)備、電氣、照明設(shè)施。（2）拆除建筑物內(nèi)所有的門窗及其他附屬結(jié)構(gòu),拆除建筑物全部騰空，拆除物及時(shí)外運(yùn)，堆放在警戒線以外的安全區(qū)域。（3）建筑物采用逐步拆除法,邊拆邊清理。二)工程施工方法根據(jù)該工程具體情況,擬采用瓦屋面采用人工拆除，墻體采用破碎錘配合人工拆除的施工方案。1、人工拆除（1)在進(jìn)行人工拆除作業(yè)時(shí),先拆除斜屋面瓦，順序從上而下，拆除屋面瓦，向下拆除梁、檁條、墻體等。（2）拆除施工必須從上至下、逐間拆除分間進(jìn)行。（三)、安全保證措施一）基本要求（1)施工現(xiàn)場(chǎng)必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵循拆除方法和拆除程序。（2）拆除現(xiàn)場(chǎng)施工人員，必須經(jīng)過(guò)行業(yè)主管部門指定的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，并取得資格證書(shū)方可施工。（3）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽、扣緊帽帶；高空作業(yè)必須系安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，掛點(diǎn)牢靠.（4）施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志,采取警戒措施派專人負(fù)責(zé)。非工作人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（5）建筑物拆除時(shí)，應(yīng)自上而下順序進(jìn)行。（6）拆除項(xiàng)目竣工后，必須有驗(yàn)收手續(xù),達(dá)到工完,料清、場(chǎng)地凈,并且確保周圍環(huán)境整潔和相鄰建筑、管線的安全。（7）拆除物受氣候影響較大,密切注意，防患于未然。每個(gè)工作日結(jié)束后，工程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)拆除物是否用加固,做到安全無(wú)隱患.二）拆除時(shí)安全事項(xiàng)（1）工人從事拆除工作時(shí)，應(yīng)該站在專門搭設(shè)的腳手架上或其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分上操作。（2）拆除區(qū)周圍應(yīng)設(shè)立圍欄，掛警告牌，并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員逗留。(3）建筑物拆除時(shí)，應(yīng)自上而下順序進(jìn)行。(4)拆除過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)照明不得使用被拆建筑物中的配電線路。三)安全管理（1）施工人員進(jìn)行拆除工作時(shí)，應(yīng)該站在專門搭設(shè)的腳手架或者其它穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分上進(jìn)行操作。操作人員要帶安全帽和其他防護(hù)用品.拆除過(guò)程多屬高空作業(yè)，工具、設(shè)備、材料雜亂，粉塵日曬較多，作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、手套、安全鞋等個(gè)人防護(hù)用品，為防止磚石、灰塵及切割螺釘?shù)鹊牟僮鳎瑧?yīng)佩戴護(hù)目鏡。拆除瓦屋面時(shí),嚴(yán)禁施工人員直接踩踏在瓦屋面上進(jìn)行工作，必須使用移動(dòng)板梯，板梯上端必須掛牢,防止高處墜落.拆除過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)照明不得使用拆除建筑物中的配電線，應(yīng)另外設(shè)置配電線路。（2）拆除過(guò)程中,應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)。為確保未拆除部分建筑的穩(wěn)定，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有的部位應(yīng)先進(jìn)行加固，再繼續(xù)拆除。當(dāng)拆除某一部分的時(shí)候應(yīng)防止其他部分的倒塌,把有倒塌危險(xiǎn)的構(gòu)筑物,用支柱支撐，繩索等臨時(shí)加固.(3）拆下的廢料不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)亂堆亂放。四)監(jiān)控措施

拆除施工作業(yè)全過(guò)程中，必須嚴(yán)格監(jiān)控如下：

（1)堅(jiān)持從上至下拆除，嚴(yán)禁立體交叉同時(shí)拆除。在無(wú)特殊情況和需要時(shí)，均不宜采用推（拉）的拆除方法；

（2）堅(jiān)持先拆屋面結(jié)構(gòu)，再拆除梁，嚴(yán)禁順序顛倒;

（3）堅(jiān)持慎重過(guò)細(xì)地拆除以上部墻體為壓重懸臂部件(構(gòu)件）和各類架空、豎向構(gòu)件、管件；

(4）堅(jiān)持墻、附墻柱的拆除，應(yīng)從上至下基本同步進(jìn)行，必須嚴(yán)格禁止拆除作業(yè)人員直接站立在柱、墻截面和梁上的作業(yè)，尤其在拆除外圍柱墻，梁時(shí)更應(yīng)特別注意落實(shí)好作業(yè)的安全防護(hù)；

（5）堅(jiān)持檢查落實(shí)拆除施工全過(guò)程中對(duì)周圍環(huán)境的安全保護(hù)和文明拆除的措施,實(shí)現(xiàn)拆除施工單位對(duì)作業(yè)安全負(fù)責(zé)和業(yè)主單位安全監(jiān)控管理雙控制.外人和無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入拆區(qū)的警戒范圍，在被拆工程內(nèi)和可能波及的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不得有人員居住和歇息；

（6)自始自終堅(jiān)持管好用電用火、用電機(jī)具的安全,非持證電工不得從事裝拆生產(chǎn)用電和生活用電；（17）所有拆除人員和駐場(chǎng)管理人員必須落實(shí)使用安全帽、安全帶、口罩、防塵眼鏡、工作鞋、手套等勞動(dòng)安全防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤腳、光膀進(jìn)行作業(yè)。

五）做好拆除作業(yè)后的安全工作（1）拆卸下來(lái)的各種材料應(yīng)及時(shí)清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應(yīng)符合安全規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人.

（2)拆除堆放的材料場(chǎng)地，要專人看管，加強(qiáng)治安保衛(wèi),禁止外來(lái)人員特別是小孩子入內(nèi)玩耍。嚴(yán)禁煙火，配有一定的消防器材，以防萬(wàn)一。

（3）對(duì)于拆除生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品場(chǎng)所物料、器材、設(shè)備，不要混雜在與一般物料的存放，或放置到安全場(chǎng)所，或采取清洗措施,或安全銷毀。

（4）拆除的區(qū)域，對(duì)電線、煤氣通道、上下水管、供熱設(shè)備管道等干線再進(jìn)行一次檢查,以防止留下隱患，并要設(shè)明標(biāo)記。

（5）在保安安全的前提下,拆遷工程要和建筑工程的施工相互銜接好。二、原油罐區(qū)拆除施工方案1、拆除施工主要流程：施工準(zhǔn)備→按業(yè)主要求開(kāi)具相關(guān)作業(yè)證（破土、動(dòng)火、臨時(shí)用電、受限空間等）→底油抽排→清洗油汽置換→消防測(cè)爆→外運(yùn)處置→罐主體拆除→工藝管線拆除2、施工準(zhǔn)備為了保證工程順利按期進(jìn)行，必須全面、細(xì)致做好施工準(zhǔn)備工作，并且要落實(shí)到位.（1）有針對(duì)性的做好相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)人員的選定、拆遷對(duì)象的性能特點(diǎn)、難點(diǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)，技術(shù)措施(施工、安全、環(huán)保）的再分析等.（2)各種生產(chǎn)資源的調(diào)配,包括各工種工人的選定和調(diào)遣，措施手段用料的詢價(jià)及備置，施工機(jī)械、機(jī)具的檢驗(yàn)和配備。特別要做好安全消防物資、工具、器材等的準(zhǔn)備工作。（3)全面細(xì)致做好全體參加施工人員的安全教育、安全交底等工作。3、通用消防安全措施及要求（1）在施工前，制訂詳細(xì)的置換、清污、拆除、外運(yùn)安全工作方案，包括置換、清污、拆除的項(xiàng)目?jī)?nèi)容、工期、安全防范措施、安全責(zé)任人和監(jiān)護(hù)人，，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮施工全過(guò)程中的一切工作。（2）進(jìn)場(chǎng)前,對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育，包括有清洗、置換、拆除的內(nèi)容、液化氣及汽柴油等介質(zhì)的性質(zhì)特點(diǎn)、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技術(shù)操作規(guī)程，消防知識(shí)及消防滅火器材的正確使用,以及事故應(yīng)急處置措施等，做到人人共知，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。(3）清罐、拆除指揮人員,在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題.（4）凡有作業(yè)人員進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員,且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。（5）專職安全員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（6）班組負(fù)責(zé)人和安全員、監(jiān)護(hù)員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。（7）進(jìn)行置換的油罐半徑40m內(nèi)均視為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，設(shè)置隔離帶，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，在該場(chǎng)所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊.（8）為了防止清罐作業(yè)人員中毒,必須做到：進(jìn)罐前必須進(jìn)行罐內(nèi)油氣濃度測(cè)試。當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時(shí)，進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。（9）由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過(guò)允許值時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。重新通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí),方可繼續(xù)作業(yè)。（10）當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所的油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的40％時(shí)，禁止入罐清洗作業(yè)。（11）禁止在雷雨天(或氣壓低）或風(fēng)力在五級(jí)以上的大風(fēng)天進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。(12）罐區(qū)作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等.必須統(tǒng)一發(fā)放的穿戴防靜電工作服和防靜電鞋，佩戴安全帽等防護(hù)用品。(13）入罐作業(yè)時(shí)，必須做到引入該場(chǎng)所的電氣設(shè)備及其安裝，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)的安全用電規(guī)定。機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地.（14)入罐作業(yè)時(shí)，檢測(cè)人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三十分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測(cè),確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值,并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會(huì)同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)檢查。（15)安全（監(jiān)護(hù)）人員，進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。（16）作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時(shí),一般以三十分鐘左右輪換一次。（17）作業(yè)人員腰部宜系有救生信號(hào)繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時(shí)搶救作業(yè)人員。（18）罐區(qū)作業(yè)時(shí)的照明，采用防爆手電筒作局部照明。（19)清罐過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過(guò)處理，達(dá)標(biāo)后方可排出。4、汽、柴油罐油污清理置換方案（1）機(jī)械抽吸法排出底油①拆除油罐人孔，切斷與其它輸油管線或油罐的通路.②將膠管由進(jìn)（出）油管線的另一端插入罐底，將手搖泵置于孔口三米以外抽吸底油，并放至油桶內(nèi).此間通過(guò)計(jì)量，若確認(rèn)底油排空完畢三十分鐘后,應(yīng)通過(guò)量油孔、排油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。③通過(guò)排污閥自流排油，直至油不再排出時(shí)為止.④采用防爆軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)48小時(shí)，排除油汽。用油氣檢測(cè)儀檢測(cè)達(dá)到安全數(shù)值，入罐清除污雜以鋸末撤入罐底后，人工用特制銅（鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子,清除罐底和罐壁的污雜.用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，用手推車運(yùn)出罐外。油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。人工下罐用高濃度洗衣粉水或火堿水進(jìn)行清洗兩遍，用純棉拖布將罐內(nèi)擦干.5、拆除施工方案儲(chǔ)罐的拆除,主要以吊車配合挖掘機(jī)方式進(jìn)行。拆除油罐前,必須對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，拆除時(shí)必須佩戴安全帽。拆除油罐時(shí),施工機(jī)械必須由專人指揮，挖掘機(jī)先將罐區(qū)四周土清除后，為防止挖掘機(jī)碰觸到罐體,采用人工清除罐體四周的土，清理結(jié)束后，再用吊車將油罐拆除。6、外運(yùn)處置（1)被拆除的罐體暫時(shí)現(xiàn)場(chǎng)就近堆放。通知甲方罐體外運(yùn).(2）如有的鋼板局部有油污,必須現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，避免發(fā)生二次危害或污染.(3）運(yùn)輸車輛必須遵守交通法的規(guī)定，不得有“三超”現(xiàn)象,并且捆扎結(jié)實(shí)。三、罩棚拆除1、拆除前準(zhǔn)備工作（1）、人員安全教育培訓(xùn)，包括機(jī)械司機(jī)培訓(xùn)(吊車司機(jī)、起重工、液壓油錘司機(jī)).（2）、機(jī)械準(zhǔn)備：25T吊車1臺(tái),200履帶式液壓油錘,氧氣乙炔割炬2套，手持角磨機(jī)4把,電鎬2把。（3)、罩棚拆除施工區(qū)域，罩棚周圍搭設(shè)彩鋼板圍擋高度2米。2、罩棚檐口燈箱、檐板、吊頂?shù)妊b飾拆除搭設(shè)腳手架,搭設(shè)鋼管滿堂腳手架。檐口燈箱、檐板、吊頂按照順序人工拆除。首先拆除檐口燈箱,檐口燈箱先安裝吊卸用的穿孔螺絲，用鋼絲繩和卡扣制作吊繩。吊車安裝就位后,吊鉤掛住燈箱吊繩。人工用氣割或是手持角磨機(jī),切斷燈箱與罩棚連接的鐵件。燈箱在下方時(shí)，燈箱上要系上纜風(fēng)繩,控制燈箱的姿態(tài)。檐板的拆除與燈箱拆除方法相同。吊頂拆除，人工拆除吊頂。拆除的裝飾板，用繩索扎牢后，用滑輪放到地面上。所有拆除下來(lái)的物品,合利擺放到甲方指定的位置.2、罩棚頂板拆除罩棚頂板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板。人工配合液壓油錘拆除。先拆除現(xiàn)澆板，液壓油錘從罩棚一端開(kāi)始拆除破碎現(xiàn)澆板混凝土,人工用氧氣乙炔割炬割除現(xiàn)澆板鋼筋。罩棚鋼筋混凝土框架梁拆除，框架梁用鋼絲繩捆扎牢固后,用汽車吊穩(wěn)住，混凝土梁與罩棚柱連接處用液壓油錘破碎混凝土，用氧氣割炬斷開(kāi)鋼筋?？蚣芰合路竭^(guò)程中，要用纜風(fēng)繩控制框架梁的姿態(tài)。3、罩棚立柱拆除罩棚柱在拆除現(xiàn)澆板和框架梁后，就成了3根獨(dú)立的罩棚立柱.拆除前，柱頂要栓牢鋼絲繩,使用吊車將立柱牽引保護(hù)，避免拆除立柱過(guò)程中立柱沒(méi)有方向的傾倒。汽車吊將立柱固定后，采用液壓油錘將立柱根部混凝土鑿斷并將連接鋼筋割斷。立柱頂部設(shè)置纜風(fēng)繩，吊車緩慢將立柱放倒，牽引纜風(fēng)繩控制立柱倒伏方向。鋼筋混凝土罩棚柱、鋼筋混凝土框架梁放到地面后，液壓油錘破碎。TOC\o”1-2"\n\p""\h\z\u_Toc266707744”一．工程概況_Toc266707746"2．工程概況及特點(diǎn)3．主要工程內(nèi)容及實(shí)物量二。施工部署及資源配置HYPERLINK\l”_Toc266707749”1.施工平面布置HYPERLINK\l”_Toc266707750"2．施工區(qū)域分區(qū)及施工順序劃分HYPERLINK\l”_Toc266707751”3．施工工期4．現(xiàn)場(chǎng)管理人員配置_Toc266707754"三．一般施工措施1．測(cè)量放線HYPERLINK\l”_Toc266707756"2?；淄翆犹幚鞨YPERLINK\l”_Toc266707757"3.鋼筋施工HYPERLINK\l”_Toc266707758"4。模板施工_Toc266707762"7。導(dǎo)流墻施工8。零星設(shè)施施工HYPERLINK\l”_Toc266707764"四．特殊施工措施HYPERLINK\l”_Toc266707765"1．塔吊布置2．伸縮縫及止水帶施工3．防水涂層施工五．質(zhì)量管理措施HYPERLINK\l”_Toc266707769"六．安全文明施工管理措施HYPERLINK\l”_Toc266707770”七．附圖一．工程概況1．編制依據(jù)⑴甲方下發(fā)的原水池土建施工藍(lán)圖40-F5582S—S5701；⑵《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》;⑶CNEEC于本工地的規(guī)定條文。2．工程概況及特點(diǎn)⑴工程概況區(qū)域環(huán)境簡(jiǎn)介原水池位于MorupuleB電站場(chǎng)區(qū)東南角，地貌形態(tài)為高原草原地貌，地表植被為低矮灌木叢，原水池施工區(qū)域設(shè)計(jì)標(biāo)高±0。000m相當(dāng)于海拔943。5m。場(chǎng)地四周無(wú)其他鄰近建筑物,施工區(qū)域臨時(shí)道路已經(jīng)形成，可滿足施工機(jī)具、材料運(yùn)輸所需。②結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容本工程施工內(nèi)容為2×45000m3的兩個(gè)地下水池，結(jié)構(gòu)主體平面尺寸為L(zhǎng)214.61m×B101。69m，結(jié)構(gòu)高度H5。4m；水池頂板頂標(biāo)高為—0。500m，底板底標(biāo)高為—5。900m，墊層底標(biāo)高—6。000m；頂板厚度200mm，底板厚度500mm，墻板厚度400mm,頂板與底板之間共有1296根立柱支撐;單個(gè)水池分為16區(qū)，其中A區(qū)4塊，B區(qū)12塊，每區(qū)之間設(shè)置伸縮縫及橡膠止水帶，單個(gè)水池布置23道導(dǎo)流墻，使池內(nèi)水以“”形路線流動(dòng).③工程地質(zhì)及氣象條件本工程區(qū)域內(nèi)土質(zhì),上部約4。5m深度范圍內(nèi)為砂土層，局部范圍內(nèi)砂土層厚度超過(guò)6m，砂土層下部為強(qiáng)風(fēng)化砂巖，設(shè)計(jì)要求的持力層即為強(qiáng)風(fēng)化砂巖。場(chǎng)區(qū)常年降水十分稀少，場(chǎng)地土層中的潛水埋深深,對(duì)施工的影響極小。為防止降雨時(shí)地表雨水進(jìn)入基坑，在基坑上部邊緣以外1m處，采取人工堆土的方式堆筑一道寬0。4m，高0。2m的擋水壩?；觾?nèi)部如有地下滲水，采取排水溝引流與集水井抽排的方式排水。⑵工程特點(diǎn)和控制的重點(diǎn)①大面積混凝土表面平整度及外觀質(zhì)量的控制。地下混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B防漏的控制是本工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)。本工程為地下結(jié)構(gòu)，施工面積大，結(jié)構(gòu)緊密，材料運(yùn)輸較為困難，需做好整體平面布置及施工順序的計(jì)劃。本工程伸縮縫及施工縫較多,要嚴(yán)格控制好其施工質(zhì)量；防水施工面積大，止水帶施工量大，施工中要對(duì)橡膠止水帶加強(qiáng)保護(hù)，不能出現(xiàn)損傷。3．主要工程內(nèi)容及實(shí)物量序號(hào)施工項(xiàng)目單位工程量1灰土m3按實(shí)際情況計(jì)量2C15墊層砼m322603C30S6結(jié)構(gòu)砼m3200004各型號(hào)鋼筋t23005橡膠止水帶m23006C25素砼找平層m321507C25導(dǎo)流墻素砼m321008磚砌體m31509抹灰砂漿m310010防水涂料m21150二。施工部署及資源配置1。施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋、木工生產(chǎn)車間均布置于生產(chǎn)大臨內(nèi)，施工現(xiàn)場(chǎng)布置兩臺(tái)塔吊做原水池區(qū)域內(nèi)平面運(yùn)輸用。現(xiàn)場(chǎng)水源取自臨時(shí)道路旁距原水池最近的一個(gè)取水點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)電源取自1＃變電所，布置二個(gè)1。5KW大燈做夜間照明使用。擬布置施工平面如附圖一所示。2．施工區(qū)域分區(qū)及施工順序劃分本工程為2個(gè)45000m3容量的各自獨(dú)立的原水池，為滿足投產(chǎn)要求，需要先施工完一個(gè)水池,本工程計(jì)劃先施工1＃水池，即處于南部的水池，北部水池隨后施工。單個(gè)水池分為4個(gè)A區(qū)以及12個(gè)B區(qū)，施工時(shí)采取跳倉(cāng)方式施工(見(jiàn)附圖二)。單個(gè)水池內(nèi)各分項(xiàng)的施工順序?yàn)椋和练介_(kāi)挖→基底處理→墊層→瀝青隔離層→底板及第一次0.6m高墻板→柱子→導(dǎo)流墻（分四次完成,每次1.1～1。2m高）→第二次墻板3.3m高→第三次0.8m高墻板及頂板→墻、底板伸縮縫防水涂料→素砼找坡層→頂板伸縮縫防水處理。3．施工工期根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)資源配置情況,本工程單個(gè)水池分為16個(gè)分區(qū),基底處理與主體結(jié)構(gòu)交叉流水施工，結(jié)合以前施工同類結(jié)構(gòu)的經(jīng)驗(yàn)，本工程工期暫定為十二個(gè)月。4．現(xiàn)場(chǎng)管理人員配置序號(hào)姓名職稱擬任職務(wù)聯(lián)系方式備注1唐克斌工程師施工經(jīng)理717500992張松林工程師工程部長(zhǎng)742436063熊恩偉助理工程師技術(shù)員717502694胡鈺?shū)櫆y(cè)量工程師測(cè)量員759884075胡強(qiáng)助理工程師質(zhì)量員717491996肖毛泥工工長(zhǎng)717437247姚建國(guó)木工工長(zhǎng)759842828車曉惠鋼筋工長(zhǎng)759842715．主要機(jī)械器具配置序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1塔吊TC6015-10臺(tái)22鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1布置于生產(chǎn)大臨內(nèi)3鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1布置于生產(chǎn)大臨內(nèi)4鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1布置于生產(chǎn)大臨內(nèi)5圓盤鋸臺(tái)1布置于生產(chǎn)大臨內(nèi)6電焊機(jī)臺(tái)37混凝土運(yùn)輸車8m3臺(tái)38混凝土泵車37m臺(tái)19平板拖車臺(tái)210水準(zhǔn)儀臺(tái)111潛水泵臺(tái)2備用12全站儀臺(tái)1三．一般施工措施1．測(cè)量放線以甲方提供的測(cè)量控制點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。⑴墊層測(cè)量放線施工墊層施工可根據(jù)每個(gè)分區(qū)單獨(dú)施工，也可根據(jù)實(shí)際情況多個(gè)分區(qū)同時(shí)施工，澆筑范圍可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作出調(diào)整，進(jìn)行分塊澆筑.澆筑前用全站儀測(cè)定墊層澆筑邊線，用木方做邊模，模板支設(shè)好后，用水準(zhǔn)儀測(cè)定墊層澆筑標(biāo)高，標(biāo)記于木方內(nèi)側(cè)，并在澆筑區(qū)塊內(nèi)按每6m距離布置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)用φ8鋼筋用錘敲入基底砂巖而成，用鐵絲纏于鋼筋上，做找平及標(biāo)高控制的基線.⑵結(jié)構(gòu)測(cè)量放線施工在CAD電子圖上繪制出每個(gè)區(qū)域角點(diǎn)以及所需測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo),用全站儀測(cè)定施工分區(qū)的四個(gè)角點(diǎn)，繪制出模板邊線，在底板、頂板側(cè)模支設(shè)好后，用水準(zhǔn)儀在模板上繪制出混凝土頂面標(biāo)高.柱子的放線用50m鋼卷尺及5m鋼卷尺進(jìn)行，放線完畢后,用全站儀進(jìn)行復(fù)核邊角四個(gè)柱子的位置。對(duì)于本工程施工中所采用的自設(shè)測(cè)量點(diǎn)，必須嚴(yán)格加以保護(hù),并每個(gè)月根據(jù)甲方所提供的基準(zhǔn)控制點(diǎn)對(duì)我司自設(shè)的測(cè)量點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保測(cè)量的準(zhǔn)確無(wú)誤。2.基底土層處理設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)座于第4層即強(qiáng)風(fēng)化砂巖層上,則需在土方開(kāi)挖完畢后，根據(jù)基底實(shí)際土質(zhì)情況進(jìn)行分類處理，如已達(dá)到設(shè)計(jì)持力層，進(jìn)行基底平整即可,如未達(dá)到設(shè)計(jì)持力層，則需繼續(xù)向下開(kāi)挖直至達(dá)到設(shè)計(jì)持力層，超挖部分采用當(dāng)?shù)鼗彝撂畛渲?6。000m并按設(shè)計(jì)要求壓實(shí)，壓實(shí)分層厚度不大于30cm，壓實(shí)系數(shù)為0.95，回填完畢取樣試驗(yàn)合格并經(jīng)驗(yàn)收后施工墊層。3.鋼筋施工⑴鋼筋原材料本工程鋼筋種類共6種，直徑分別為4mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm，除φ4、φ8鋼筋為一級(jí)鋼筋外，其余均為二級(jí)鋼筋.鋼筋原材料必須按要求取樣實(shí)驗(yàn)，合格后方可用于施工。⑵鋼筋加工鋼筋于我單位生產(chǎn)大臨內(nèi)統(tǒng)一加工好，然后用平板車運(yùn)輸至施工區(qū)域（根據(jù)實(shí)際情況，也可將加工車間布置于原水池附近)，不需加工直接采用原材的鋼筋則運(yùn)至施工區(qū)域.鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格按照技術(shù)員所編制的鋼筋下料表進(jìn)行，加工完畢后技術(shù)員應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，符合要求后，應(yīng)分規(guī)格、分部位集中堆放，并做好鋼筋規(guī)格、大樣尺寸、使用部位等的標(biāo)識(shí)，以利于運(yùn)輸和安裝識(shí)別。⑶鋼筋連接、安裝①本工程鋼筋錨固長(zhǎng)度為33d，搭接長(zhǎng)度47d,鋼筋全部采用搭接連接，單位面積接頭率設(shè)計(jì)要求定為50%，本工程所有需錯(cuò)茬搭接的部位均采取雙排錯(cuò)位搭接方式。②鋼筋安裝時(shí)，鋼筋采取跳位綁扎方式，隔一空綁扎一道，綁絲必須綁扎牢固.各部位鋼筋安裝前,需在墊層、底板或模板上放線,放線密度為2m一道線，以利于控制鋼筋間距.③底板、頂板鋼筋綁扎時(shí)，沿雙向每隔1m布置一個(gè)與上層主筋同規(guī)格的鋼筋馬凳。馬凳形狀為“”字形,上平撐長(zhǎng)20cm，下平撐長(zhǎng)40cm，高度按實(shí)際結(jié)構(gòu)厚度計(jì)算，馬凳下平撐成90o夾角。④本工程鋼筋保護(hù)層為50mm，鋼筋安裝放線時(shí)要預(yù)留出保護(hù)層厚度，并提前預(yù)制三邊長(zhǎng)度均為50mm的砂漿墊塊（底板做50＊50條形墊塊），墊塊預(yù)制時(shí)在中央預(yù)置綁扎鐵絲。墊塊每2m一個(gè)綁扎于最外層主筋上（頂板、底板施工時(shí)墊塊置于最下層主筋之下）,模板支設(shè)時(shí)，使墊塊緊貼模板.⑤為保證鋼筋間距不縮小，在墻體內(nèi)外側(cè)鋼筋還需與外側(cè)支撐及頂板鋼筋綁扎牢固.⑥鋼筋安裝完畢,經(jīng)自檢驗(yàn)收合格后，必須報(bào)監(jiān)理和甲方驗(yàn)收后方可進(jìn)行隱蔽。4.模板施工⑴模板及其支撐材料選用本工程模板采用18mm厚雙面覆膜木膠合板，模板支撐系統(tǒng)采用40＊70木方、Φ48×3。5鋼管、調(diào)節(jié)座及對(duì)拉螺栓,對(duì)拉螺栓采用φ10圓鋼制作，螺桿長(zhǎng)度為結(jié)構(gòu)厚度加上60cm。⑵模板加工與安裝①模板于生產(chǎn)大臨內(nèi)統(tǒng)一加工好，然后用平板車運(yùn)輸至施工區(qū)域,個(gè)別特殊部位模板于現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)際尺寸加工，本工程模板按3套（每套為單個(gè)區(qū)域所需的所有模板）配置，交替使用.②底板模板支撐于邊坡及墊層上；采用雙排腳手架配合斜撐支撐。③墻板模板支撐，外部采用雙排及支撐在邊坡上的斜撐，內(nèi)部采用抵緊柱子的滿堂腳手架支撐，在施工底板時(shí)，預(yù)留順墻體方向7cm寬4cm深的槽,將豎向鋼管插入此槽中，以加強(qiáng)腳手架底部的穩(wěn)定性。模板豎向木方支撐間距220mm，除1#水池靠北側(cè)墻板采用橫向雙排腳手鋼管緊固，并采用對(duì)拉螺栓加固外（墻板模板橫向鋼管及對(duì)拉螺栓雙向間距定為500mm）,其余墻板均不采用對(duì)拉螺栓,以減少結(jié)構(gòu)滲水的隱患。不采用對(duì)拉螺栓的墻板，內(nèi)、外部腳手架搭設(shè)方式相同,但需加密橫向鋼管支撐的密度至400mm一道。④外墻對(duì)拉螺栓需在結(jié)構(gòu)中間部位加設(shè)一道D=50mm、δ=2。5mm厚圓形鋼板止水片，鋼板止水片中心穿Φ13mm孔，置于對(duì)拉螺栓中點(diǎn)并與對(duì)拉螺栓焊接住。⑤頂板模板采取滿堂腳手架支撐,豎桿雙向間距1.8m，掃地橫桿離地高度0.2m，中部橫桿布置1.5m一道.模板底部木方支撐順模板長(zhǎng)方向布置，木方支撐下部垂直方向的腳手鋼管支撐間距600mm一道，支撐上部采用支撐頂進(jìn)行高度調(diào)節(jié).東側(cè)A分區(qū)頂板埋件施工時(shí)，要控制好位置及標(biāo)高，并用鋼筋穩(wěn)固。⑥墻板內(nèi)側(cè)模板、柱模以及頂板混凝土外觀質(zhì)量要求較高，以上部位應(yīng)使用平整的模板。柱子及墻體模板施工時(shí)，要嚴(yán)格控制好模板垂直度及模板平整度。頂板模板要嚴(yán)格控制好平整度及高低差。⑶模板拆除本工程結(jié)構(gòu)混凝土為防水混凝土，防水混凝土不宜過(guò)早拆模，拆模時(shí)混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過(guò)20度，以防混凝土表面出現(xiàn)裂縫.側(cè)模拆除應(yīng)在確?；炷帘砻娌粫?huì)應(yīng)碰撞受到損傷時(shí)方可進(jìn)行,拆模施工時(shí)也應(yīng)注意不要碰觸混凝土表面。底模拆除時(shí)應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％后方可進(jìn)行。⑷模板及支撐的計(jì)算對(duì)拉螺栓布置間距驗(yàn)算新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力為:F1=0。22γct0β1β2V1/2;。一次澆筑高度H=4.2m，γc=25KN/m3，t0=200/(25+15)=5，β1=1。0，β2=0.85，V=2。5m/h，則F1=0。22×24×5×1.0×0。85×=35。5KN/m2，F(xiàn)2=24×4.2=100.8KN/m2。兩者取較小值F=F1=35。5KN/m2.有效壓頭高度h=F/γc=35.5/24=1.48m.混凝土澆筑時(shí)平均氣溫取為30℃，查建筑施工計(jì)算手冊(cè)表8-6可知混凝土對(duì)模板側(cè)面的最大壓力為36.76KN/m2，與F1比較，取較大值，則F=36。76KN/m2。本工程選用φ10圓鋼作對(duì)拉螺桿，抗拉強(qiáng)度為210MPa，其可承受最大允許拉力為［P］=δA=210×106×3。14×0。012/4=16485N，對(duì)拉螺栓布置間距為雙向600mm，在側(cè)壓力36.76KN/m2作用下時(shí)，其所受拉力為13234N＜[P]=16485N。滿足要求。②滿堂腳手架布置間距驗(yàn)算作用在頂板底模上的沖擊力計(jì)算：本工程頂板混凝土澆筑采用泵送方式,混凝土出口高度小于2m，混凝土澆筑速度小于40m3/h，不考慮泵送方式對(duì)模板的沖擊力。頂板混凝土厚度0。2m,鋼管允許豎向壓力為：F=δA=210×489。06=102。7KN,則可承受面積為A=F/q×0.2=102.7/24×0。2=21.39m2，遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)的1。22=1.44m2，滿足要求.③模板支撐施工示意見(jiàn)附圖三、四。5?；炷潦┕あ呕炷猎牧媳竟こ袒炷敛牧?，墊層采用C15混凝土,主體結(jié)構(gòu)采用C30S6抗?jié)B混凝土，導(dǎo)流墻及底板找坡層采用C25混凝土，預(yù)制蓋板為C30細(xì)石混凝土。混凝土澆筑前，須由實(shí)驗(yàn)室出具設(shè)計(jì)配合比，混凝土攪拌時(shí)出具施工配合比,按實(shí)驗(yàn)室所給配合比進(jìn)行混凝土拌合。砂、石、水泥等原材料要由實(shí)驗(yàn)室按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可選用。⑵混凝土施工①底板及頂板混凝土澆筑時(shí),每隔5m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)采用“”形鋼筋，鋼筋用φ8鋼筋加工，下面鋼筋頂部距上面兩根鋼筋頂部2。5cm，混凝土澆筑前,每5m一個(gè)將此鋼筋焊接于鋼筋馬凳上，混凝土澆筑時(shí)，在其上放置3cm寬的鋼帶，鋼帶上側(cè)為混凝土澆筑面標(biāo)高，混凝土澆筑達(dá)到高度后，把刮尺置于帶鋼面上,沿澆筑方向刮平，刮平后將帶鋼取出，重復(fù)利用。鋼帶規(guī)格及需用數(shù)量按實(shí)際材料計(jì)劃所提材料計(jì)。②墻體應(yīng)分層澆筑時(shí)，每次連續(xù)澆筑高度不超過(guò)400mm，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50～100㎜,以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗棒振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，按雙向500mm間距進(jìn)行振搗，每次振搗時(shí)間不得少于10~20s，直到混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣為止，并避免漏振、欠振和超振，確?；炷练浪阅芤约盎炷恋耐庥^質(zhì)量。③混凝土澆筑采用混凝土罐車運(yùn)輸，輸送泵澆筑，插入式振搗棒振搗。澆筑時(shí)應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋、埋件及其他預(yù)埋構(gòu)件,如出現(xiàn)脹?；蝾A(yù)埋件移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土初凝前修整完好。④在底板及頂板澆筑時(shí)，混凝土初凝后至終凝前時(shí)間段內(nèi),用木抹收平后再用鐵抹對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹平壓光3遍,防止混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫。⑤每次澆筑混凝土必須按照規(guī)范要求留置試塊。⑶混凝土養(yǎng)護(hù)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響甚大，因此，當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝（約澆筑后4～6小時(shí)）即開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)并采用保水措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天.⑷混凝土分段澆筑及施工縫處理措施本工程混凝土水平方向按設(shè)計(jì)的伸縮縫分區(qū)施工，垂直方向分三次施工，第一次施工底板及0.6m高墻體，第二次施工3.3m高墻體（柱子下柱腳同時(shí)施工）,第三次施工上部0。8m高墻體及頂板，柱子及導(dǎo)流墻不需預(yù)留止水設(shè)施，于頂板施工前澆筑完畢。施工縫,即新舊砼結(jié)合面處理很關(guān)鍵。澆筑砼前，用與10～20mm厚1：1水泥砂漿先濕潤(rùn)鋪底，以利于新舊砼的結(jié)合。5.外圍擋墻施工外圍磚擋墻內(nèi)邊距原水池主體0.5m，地下高度0.2m,地上高度0。5m，墻體下部為0。15m厚、0.59m寬C15混凝土基礎(chǔ)，墻體雙面抹15mm厚水泥砂漿.砌體材料選用當(dāng)?shù)禺a(chǎn)建筑磚，砂漿強(qiáng)度M7.5。砌筑前,必須對(duì)砌體材料進(jìn)行復(fù)檢，合格后方能使用；砂漿應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置試塊。外圍磚擋墻基礎(chǔ)溝槽開(kāi)挖時(shí)采用小型挖機(jī)(或GCP)施工，人工平整基底。下部混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)每隔5m設(shè)定一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，使混凝土表面平整。砌體施工時(shí)每10m拉線控制表面平直度。6.底板找平層施工底板找平坡度0.1％，最高處21。4cm,找平層施工最好能在柱子及導(dǎo)流墻施工前完成，因?yàn)榉浪牧系任镔Y到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間尚在2個(gè)月之后，此措施前期難以實(shí)現(xiàn),如果不能在此前施工則在單個(gè)水池結(jié)構(gòu)及底板防水涂料全部施工完后進(jìn)行。在施工頂板時(shí)，在中部位置預(yù)留一個(gè)1。2m＊1。2m的孔洞，沿孔洞四周布置一圈鋼板止水帶,并將板筋預(yù)留1.4倍搭接長(zhǎng)度，即預(yù)留1000長(zhǎng)(將此筋在彎入池內(nèi)以便施工，后澆時(shí)拉直)。在此預(yù)留洞處用泵車將素砼澆筑入內(nèi)，再用斗車轉(zhuǎn)運(yùn).在施工順序安排時(shí),應(yīng)盡量避免此情況,使找平層的施工能在頂板模板拆除后可以在側(cè)面用斗車內(nèi)運(yùn)。找平層雙向每隔6m設(shè)置一道分隔縫，防止表面開(kāi)裂。施工平整，坡度均勻，在柱子下部測(cè)定標(biāo)高并釘上水泥釘，采取拉線方式進(jìn)行控制。7.導(dǎo)流墻施工導(dǎo)流墻高4.5m，墻寬150mm，一次性澆筑的情況下，極難保證其施工質(zhì)量,故考慮分四次澆筑完畢，每次澆筑高度1.1～1。2m，以利于質(zhì)量的控制。8。零星設(shè)施施工本工程零星設(shè)施包括人孔爬梯、通氣管、預(yù)埋鋼管等。零星設(shè)施按照設(shè)計(jì)圖紙制作、安裝，要仔細(xì)閱圖并復(fù)核標(biāo)高、位置、數(shù)量等，確保無(wú)遺漏、無(wú)錯(cuò)誤。四．特殊施工措施1．塔吊布置本工程擬采用2臺(tái)TC6015-10型塔吊進(jìn)行物資材料的平面運(yùn)輸，根據(jù)設(shè)備安裝要求,其基礎(chǔ)已經(jīng)定型，基礎(chǔ)尺寸為L(zhǎng)6000×B6000×H1400,本工程中，將塔吊基礎(chǔ)布置于墊層以下,在底板及頂板上預(yù)留2000×2000的后澆洞，鋼筋預(yù)留1500長(zhǎng)，先向下彎折，待后澆此孔洞混凝土前在拉直綁扎連接。塔吊布置詳圖詳見(jiàn)附圖五。2．伸縮縫及止水帶施工⑴止水帶原材料本工程所采用的橡膠止水帶按設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)采購(gòu)，必須做復(fù)檢合格后方可使用，復(fù)檢在國(guó)內(nèi)委托相關(guān)具備資質(zhì)的單位實(shí)行，然后運(yùn)至博茨瓦納施工現(xiàn)場(chǎng)。⑵止水帶施工措施①本工程共有16道伸縮縫，伸縮縫橡膠止水帶總長(zhǎng)約1100m，施工縫也采用橡膠止水帶約1100m.工程量大，且止水帶交叉部位多，為保證結(jié)構(gòu)的防水性能，止水帶的施工質(zhì)量應(yīng)視為重中之重。②施工中,各種材料尤其是鋼筋，嚴(yán)禁碰觸橡膠止水帶，避免造成止水帶損壞。③止水帶交叉部位，采用特殊接頭連接,橡膠止水帶采取冷粘結(jié)，應(yīng)兩段橡膠止水帶粘結(jié)前,要將粘結(jié)部位用銼刀或其他工具挫毛，