原料罐區(qū)罐內(nèi)蒸汽加熱管道試壓施工方案完整

原料罐區(qū)罐內(nèi)蒸汽加熱管道試壓施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

原料罐區(qū)罐內(nèi)蒸汽加熱管道試壓施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）吐魯番市恒澤煤化18萬(wàn)噸/年焦油加工項(xiàng)目（一期)原料焦油罐蒸汽加熱管道安裝工程管道試壓施工方案九冶建設(shè)2021.8。25目錄TOC\o”1-3"\h\z\u目錄 I第一章工程概述 1第二章編制依據(jù) 1第三章試壓工作程序 1第四章試壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)具備的條件 3第五章試壓準(zhǔn)備工作 3第六章管道系統(tǒng)試壓 5第七章安全施工措施 8第一章工程概述本標(biāo)段工藝管線為恒澤煤化焦油加工項(xiàng)目一期工程原料罐區(qū)T—6701ABC3臺(tái)罐內(nèi)蒸汽加熱管線，罐內(nèi)共16組DN50（φ57＊3。5）蒸汽加熱管線.每臺(tái)罐內(nèi)蒸汽加熱管線全長(zhǎng)約1200m，材質(zhì)為Q235B鋼管，設(shè)備制造已完畢，加熱管內(nèi)以1.5MPa表壓進(jìn)行水壓試驗(yàn)。第二章編制依據(jù)2。1GB50235-2021《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》。2.2GB50236-2021《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》。2.3GB50184—2021《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收驗(yàn)收規(guī)范》。2.4GB50236-2021《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。2。5寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)提供的管道安裝圖紙。2.6寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)提供的管道儀表流程圖。第三章試壓工作程序3.1管線系統(tǒng)的試壓屬裝置的驗(yàn)收內(nèi)容，需嚴(yán)格按照工作程序進(jìn)行確認(rèn)、簽證，試壓工作程序如圖-1所示:對(duì)甲方和監(jiān)理項(xiàng)目部發(fā)共檢通知單位配管工作完成擬定試壓系統(tǒng)施工班組自檢合格質(zhì)安部、工程部檢查確認(rèn)圖—1對(duì)甲方和監(jiān)理項(xiàng)目部發(fā)共檢通知單位配管工作完成擬定試壓系統(tǒng)施工班組自檢合格質(zhì)安部、工程部檢查確認(rèn)甲方組織檢查確認(rèn)管線試壓試壓確認(rèn)試壓后處理甲方組織檢查確認(rèn)管線試壓試壓確認(rèn)試壓后處理施工單位檢查確認(rèn)報(bào)告設(shè)計(jì)管理施工單位檢查確認(rèn)報(bào)告設(shè)計(jì)管理處設(shè)計(jì)單位審查設(shè)計(jì)修改通知單圖-1試壓工作程序示意圖3。2在上述工作流程中，必須在自檢合格的基礎(chǔ)上提交監(jiān)理、甲方共檢，自檢工作應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真,按照流程圖和單線圖逐件核對(duì)，檢查內(nèi)容包括流程連接、支架的安裝，墊片及閥門(mén)(或假件所對(duì)應(yīng)）的正確性,以及儀表一次部件安裝狀態(tài)的正確性,確認(rèn)合格后，由試壓組專人向發(fā)共檢通知單。各方共檢合格后，在管道共檢確認(rèn)單上簽字認(rèn)可，共檢通知單及共檢確認(rèn)單附在每個(gè)試壓包后。3.3試壓的后處理，包括存水排除，系統(tǒng)復(fù)位。由于要兼顧考慮下一步的吹掃工作，所以系統(tǒng)的試壓復(fù)位及墊片的使用，要根據(jù)具體線號(hào)確定,例如孔板和儀表應(yīng)繼續(xù)保持臨時(shí)狀態(tài)，待吹掃完成后,再安裝正式墊片完成復(fù)位。3。4自檢確認(rèn)還包括資料的確認(rèn)，資料包括所有檢測(cè)報(bào)告以及隨工程試壓的進(jìn)展的見(jiàn)證材料.3.5試壓時(shí)每個(gè)系統(tǒng)的流程圖參見(jiàn)所附的試壓系統(tǒng)圖冊(cè)。第四章試壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)具備的條件4.1管道按設(shè)計(jì)要求安裝完畢,熱處理和無(wú)損檢測(cè)全部合格。4.2試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,其余全部完成，且安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。4.3管道施壓水排放設(shè)施準(zhǔn)備齊全，且能保證將水排到現(xiàn)場(chǎng)以外的排水溝內(nèi)。4.4試壓前需經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，確認(rèn)管道支、吊架的荷載能力能滿足水壓試驗(yàn)要求，負(fù)責(zé)需通過(guò)臨時(shí)措施加以支撐。4.5管道試壓區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、臨時(shí)電源均有良好的保護(hù)，突發(fā)性泄漏不至于對(duì)設(shè)備造成損害。4.6管道上儀表一次部件均安裝牢固，易損儀表均用假件代替，且假件和臨時(shí)墊片的強(qiáng)度能滿足水壓試驗(yàn)要求。第五章試壓準(zhǔn)備工作5。1試壓時(shí)成立專門(mén)的試壓小組，試壓小組設(shè)組長(zhǎng)一人，試壓時(shí)聽(tīng)從組長(zhǎng)指揮,施工組織人員:項(xiàng)目經(jīng)理:任風(fēng)奇現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人:祁博學(xué)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人:梁山豹質(zhì)控負(fù)責(zé)人：杜勇強(qiáng)安全負(fù)責(zé)人：杜勇強(qiáng)施工班組:梁山豹班組技術(shù)工人：6人5。2試壓總體安排根據(jù)目前工程進(jìn)度和甲方對(duì)工程總體進(jìn)度的要求,本著完善一個(gè)系統(tǒng),試壓完成一個(gè)系統(tǒng)，中間交接一個(gè)系統(tǒng)，為整體聯(lián)動(dòng)式運(yùn)行創(chuàng)造條件.5。3試壓用的機(jī)具及技術(shù)措施用料全部到現(xiàn)場(chǎng)5。3。1試壓所用的壓力表經(jīng)過(guò)調(diào)校并合格。5。3。2試壓設(shè)備的能力滿足管道壓力試驗(yàn)的需要?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水源的流量能滿足管道壓力試驗(yàn)的需要.5。4試壓技術(shù)準(zhǔn)備5.4。1壓力管道壓力試驗(yàn)前，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗(yàn)安全技術(shù)交底.所有參加管道施壓人員必須對(duì)所試驗(yàn)部分的流程清楚了解。5.5試壓前的確認(rèn)5.5.1確認(rèn)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在檢驗(yàn)周期范圍內(nèi)，其精度不得低于1。5級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)量最大壓力的1.5～2.0倍。5.5。2符合壓力要求的液體及氣體已經(jīng)備齊，按照試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固，焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。5。5.3管道的焊接工作記錄及無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，設(shè)計(jì)變更及材料代用文件(已發(fā)生的）。管道系統(tǒng)支吊架形成，材質(zhì)、安裝正確，數(shù)量齊全，緊固程序、焊接質(zhì)量合格,焊接及熱處理工作全部完成。5.5.4試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。合金鋼管道材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚。試壓管道系統(tǒng)及管道管線號(hào)的標(biāo)識(shí)明顯。待試壓管道上的安全閥，爆破板及儀表元件特等已經(jīng)拆下或已加以隔離。5.5.5待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。5。6工作狀態(tài)的標(biāo)識(shí)5.6。1對(duì)試壓的管線必須掛上明顯的標(biāo)識(shí)牌，說(shuō)明管線正在試壓,任何人不準(zhǔn)隨意打開(kāi)或關(guān)閉系統(tǒng)閥門(mén).5。6。2所有加臨時(shí)盲及臨時(shí)墊片的位置必須做上醒目標(biāo)志。5。6.3所試驗(yàn)管線在適當(dāng)位置已標(biāo)明管線號(hào)和壓力等級(jí).5。6.4所安裝的臨時(shí)假件上標(biāo)清被代件的名稱和位號(hào).第六章管道系統(tǒng)試壓6。1管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì)按照寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)提供的管道表進(jìn)行.6。2現(xiàn)場(chǎng)液壓試驗(yàn)使用的水源為甲方廠區(qū)水系統(tǒng)提供的新鮮水。6。3水壓試驗(yàn)采用的臨時(shí)管線及試壓設(shè)施布置見(jiàn)圖-2。6。4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，需在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臨時(shí)水箱,用于碳鋼管道的壓力試驗(yàn)，通過(guò)加壓泵對(duì)管道系統(tǒng)注水，在系統(tǒng)注滿水后用試壓泵升壓。6.6當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)按管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，如建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn).6。6液壓試驗(yàn)6。6。1液體壓力試驗(yàn)時(shí)，液體的溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無(wú)要求時(shí)，非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)、液體溫度不得低于5℃，合金鋼的管道系統(tǒng)、液體溫度不得低于15℃，且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。6。6.2對(duì)于不銹鋼管道，水壓試驗(yàn)所使用的水應(yīng)為潔凈水，且氯離子含量不大于25ppm。引至排水溝引至排水溝水源試壓系統(tǒng)加壓泵可設(shè)置臨時(shí)水箱壓力表圖—2液體介質(zhì)試壓用臨時(shí)管道及設(shè)施配置示意圖6.6.3液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，特別對(duì)于較大系統(tǒng)，應(yīng)多次排氣，即：排氣出水后，關(guān)閉放氣閥，停3—5分鐘，重新打開(kāi)放氣閥，如此循環(huán)多次，直到系統(tǒng)無(wú)氣體為止.排凈空氣后應(yīng)緩慢升壓,根據(jù)試驗(yàn)壓力分級(jí)進(jìn)行升壓，一般第一次升壓到試驗(yàn)壓力的50%，檢查無(wú)異常后繼續(xù)升壓，第二次升到試驗(yàn)壓力的70%，全面檢查無(wú)異常后繼續(xù)升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10分鐘,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，全面進(jìn)行檢查,停壓30分鐘，以壓力不降，無(wú)滲漏及目測(cè)無(wú)變形為合格.6。7當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理,須泄壓后進(jìn)行處理,處理合格后，重新進(jìn)行試壓。6.8管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開(kāi)啟系統(tǒng)放水管線高點(diǎn)放空閥，對(duì)管道系統(tǒng)緩慢進(jìn)行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。低點(diǎn)放水低點(diǎn)放水高點(diǎn)泄壓和放空試壓系統(tǒng)圖-4系統(tǒng)泄壓示意圖6。8.1管道系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行泄壓排水時(shí),必須先開(kāi)啟管道系統(tǒng)高點(diǎn)的復(fù)位放空閥，在系統(tǒng)無(wú)壓力后，仍開(kāi)高點(diǎn)放空閥，然后打開(kāi)系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水閥進(jìn)行系統(tǒng)排水（見(jiàn)圖—4），將系統(tǒng)水排到指定地點(diǎn)。6。8。2對(duì)系統(tǒng)內(nèi)不能排凈的積水，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹除,以免系統(tǒng)內(nèi)積水，且要將系統(tǒng)內(nèi)吹干。6。8。3與設(shè)備相聯(lián)的管道系統(tǒng)，必須將設(shè)備內(nèi)的水放凈，如不能放凈的，用壓縮空氣將積水吹除.6.9管道試壓系統(tǒng)的復(fù)位6.9.1管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨時(shí)管道和臨時(shí)設(shè)施拆除，并逐一核定后,對(duì)不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位,并要作好記錄。6。9.2復(fù)位后的管道系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)施工單位和建設(shè)單位共檢確認(rèn)。6。9。3試壓合格后的管線，質(zhì)安部須在管線上做上明顯標(biāo)志，說(shuō)明管線已試壓合格。6.10試壓的驗(yàn)收及確認(rèn)6。10.1管道系統(tǒng)試壓完畢，經(jīng)雙方共檢合格后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)管道試壓記錄，并由共檢方代表簽字確認(rèn)。6。10。2管道試壓經(jīng)過(guò)確認(rèn)后，應(yīng)立即和下一道工序辦理交接手續(xù)，轉(zhuǎn)入防腐和保溫工序。第七章安全施工措施7.1安全目標(biāo)零死亡,零事故；勞務(wù)人員入場(chǎng)崗前教育率100％。7.2安全保障體系項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首,由安全員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等各方面的管理人員組成安全保證體系。7。3安全保證措施建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場(chǎng)教育，堅(jiān)持每周按班組召開(kāi)安全教育會(huì),培養(yǎng)施工安全意識(shí),使安全工作切實(shí)落實(shí)到人。7。3。2強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字意識(shí)，實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制,簽訂安全協(xié)議書(shū),堅(jiān)持特殊工種必須持證上崗制度。加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識(shí)、避免違章指揮.7。3。4建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式,查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場(chǎng)、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改,對(duì)于危急情況立即停工，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。7。3.5嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底,嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)程施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強(qiáng)管理人員安全考核制度,增強(qiáng)安全意識(shí),避免違章指揮。7。4安全施工措施7。4.1管道試壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施：必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須配戴安全帽，否則不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè).試壓過(guò)程中，一切無(wú)關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負(fù)責(zé)巡視。在溝槽內(nèi)運(yùn)輸試壓設(shè)備時(shí),走專用通道，嚴(yán)禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳,防止砸傷和損壞試壓設(shè)備。試壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，要設(shè)置一定數(shù)量臨時(shí)上下施工扶梯，最少不得少于2部。閘閥井、排氣排井等主要井口必須上蓋，嚴(yán)禁開(kāi)口，防止人員掉入，發(fā)生磕碰、死傷。如需使用推土機(jī)或挖掘機(jī)配合搶修施工時(shí),應(yīng)設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在推土機(jī)側(cè)面，確認(rèn)溝槽內(nèi)人員已撤至安全位置,方可向司機(jī)發(fā)出向基坑內(nèi)推土的指令.臨時(shí)用電安全技術(shù)措施：施工用電系統(tǒng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝完成后,必須經(jīng)電氣工程技術(shù)人員檢查驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后，方可申請(qǐng)送電。施工現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴(yán)禁在切斷電源之前與觸電人員接觸.不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下,機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求.施工現(xiàn)場(chǎng)低壓供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱和開(kāi)關(guān)箱,實(shí)行三級(jí)配電。電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)置各自專用的開(kāi)關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘"制，嚴(yán)禁一個(gè)開(kāi)關(guān)直接控制兩臺(tái)或兩臺(tái)以上用電設(shè)備。電動(dòng)工具的外露金屬部分必須做好接零或保護(hù)接地。施工照明必須搭設(shè)燈架，高度不得低于2m，并做好絕緣處理。在潮濕和易觸及帶電體場(chǎng)所的照明供電電壓不應(yīng)大于36V。在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時(shí)設(shè)施設(shè)置足夠的照明，其照明度不低于有關(guān)規(guī)定。施工用電設(shè)施的安裝、拆卸和維護(hù)運(yùn)行必須由電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行任何電氣作業(yè)。7.5環(huán)保文明施工措施:7。5。1目標(biāo)預(yù)防和降低環(huán)境污染,重要環(huán)境因素全部達(dá)標(biāo)。施工工地應(yīng)盡量節(jié)約資源、降低消耗；有效采取降塵壓塵及降噪措施；對(duì)有毒有害廢棄物實(shí)施不暴露及分類存放，集中消納處理，垃圾及時(shí)清運(yùn).7.5。2管理體系加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格管理，落實(shí)責(zé)任制成立環(huán)境保護(hù)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng),有關(guān)部室負(fù)責(zé)人為組員，設(shè)專人兼管環(huán)保工作.環(huán)保工作在環(huán)保小組領(lǐng)導(dǎo)下，針對(duì)工地的情況，采取有關(guān)的環(huán)保措施，建立保護(hù)組織體系。7。5。3保證措施（1）按施工總平面布置位置堆放成品、半成品和原材料,所有材料要堆放整齊,有苫蓋要求的要求進(jìn)行苫蓋。(2）場(chǎng)內(nèi)道路要平整、堅(jiān)實(shí)、暢通,并設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。(3）臨時(shí)堆土采取苫蓋,防止刮風(fēng)起砂，污染環(huán)境。施工和生活中的廢棄物運(yùn)至指定消納地點(diǎn)，有專人進(jìn)行清掃。（5)試壓過(guò)程中，要嚴(yán)格用水制度，嚴(yán)禁跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)禁亂排廢水、廢液、廢氣和固體廢棄物。（6）試壓后管內(nèi)積水，如需抽出，必須進(jìn)行合理收集，用于灑水降塵或經(jīng)處理后再利用，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨意排放.施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)有完善的排水措施，不允許有積水存在。（8)管道試壓后，及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清理。一、工程概況：本工程為技術(shù)中心機(jī)電安裝工程中的蒸汽管道試壓吹掃方案,蒸汽源有市政蒸汽和生產(chǎn)廠房的蒸汽鍋爐。市政蒸汽主干管為DN150無(wú)縫鋼管,由廠房東南角直埋管網(wǎng)進(jìn)入廠內(nèi)，然后向西向北進(jìn)入研發(fā)樓地下室，分別供生活熱水容積式換熱器、采暖熱水用板式換熱器、純水站換熱器，然后去生產(chǎn)廠房二層供純水站換熱器。市政蒸汽壓力4kg/cm2.生產(chǎn)廠房的蒸汽鍋爐出來(lái)的蒸汽主管為三條DN100主管線，壓力4kg/cm2，概述如下:1、研發(fā)樓三層和四層空調(diào)機(jī)組加濕（碳鋼，主管DN100）;2、生產(chǎn)廠房空調(diào)機(jī)組加濕（碳鋼,主管DN100)；3、生產(chǎn)廠房一層工藝設(shè)備用蒸汽（不銹鋼,主管DN100）.蒸汽及蒸汽凝結(jié)水管道工程量合計(jì)1600m。二、引用標(biāo)準(zhǔn):2．1GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2．2GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》三、操作程序管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)1．試壓前應(yīng)具備的條件1.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱處，已按設(shè)計(jì)圖紙安裝完畢1。2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱.1。3管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)設(shè)置了臨時(shí)約束裝置1.4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，精度不得低于1。5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1。5~2倍，壓力表不得少于兩塊。1。5按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。1.6待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。1.7管道末端已封堵。2．液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守的規(guī)定2。1試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。2.2試驗(yàn)前,管道系統(tǒng)最高點(diǎn)加放氣閥，最低點(diǎn)加泄水閥。2。3試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施。排盡積水，排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓,并不得在樓乃=內(nèi)隨便排放,必須引到室外.2.4液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1．5倍。本工程試驗(yàn)壓力為6。75kg.液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，升到1kg、3kg時(shí)停頓檢查。等達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，挺壓30min，以壓力不降,無(wú)滲漏為合格。2。5當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。2。6填寫(xiě)《管道試驗(yàn)記錄》,并報(bào)管理公司和監(jiān)理公司.管道吹掃1．管道以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃,流速不應(yīng)低于30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的75%。吹掃要求：采用鋁靶進(jìn)行檢測(cè),以鋁靶上無(wú)明顯沖擊痕跡為合格，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)GB50235—97中2.1吹掃前的準(zhǔn)備a吹掃前檢查管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固，吹掃過(guò)程中應(yīng)檢查管道的熱位移。b管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。c蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放,排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時(shí)的反作用力.排汽管直徑與被吹掃管同徑，長(zhǎng)度要盡量短捷。d在吹洗前,必須逐點(diǎn)檢查各疏水點(diǎn)的閥門(mén)開(kāi)閉是否靈活可靠。e控制房?jī)?nèi)各種儀表接點(diǎn)應(yīng)與管網(wǎng)分開(kāi)，流量計(jì)應(yīng)拆除，然后用過(guò)渡短節(jié)連接.在始、終端閥門(mén)前,應(yīng)各安裝一只精度不低于1。5級(jí),表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1。5倍的壓力表，以便監(jiān)視.2。2吹掃步驟及技術(shù)措施a暖管前,各疏水點(diǎn)派專人負(fù)責(zé)，檢查排污閥，排污閥應(yīng)保持全開(kāi)狀態(tài)，關(guān)閉疏水閥前閥。b排污閥檢查完畢后,緩慢開(kāi)啟進(jìn)汽閥,當(dāng)壓力緩慢升至0.2Mpa，各排污閥排出蒸汽時(shí)（氣應(yīng)呈白霧狀,無(wú)雜物污垢）即關(guān)閉排污閥,關(guān)閉排污閥時(shí)應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端逐步進(jìn)行。終端排污閥應(yīng)保持微開(kāi)狀態(tài),以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)弊壓，引起意外事故發(fā)生。c為確保安全，暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行,千萬(wàn)不能操之過(guò)急.管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無(wú)明顯水沖擊現(xiàn)象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施,待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時(shí)間約1小時(shí).d暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓30min，管網(wǎng)全線進(jìn)入恒溫階段.在此期間內(nèi),全線應(yīng)檢查管道,閥門(mén)，補(bǔ)償器等的嚴(yán)密性，有無(wú)泄漏點(diǎn)，并對(duì)所有閥門(mén)的法蘭進(jìn)行熱緊工作。對(duì)各補(bǔ)償器的熱伸長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量，并作好記錄。對(duì)所有固定支座派專人檢查,對(duì)保溫外表面進(jìn)行測(cè)溫，并作好記錄。e恒溫檢查合格后（恒溫時(shí)間，待各項(xiàng)檢查工作齊全結(jié)束，但不得小于1小時(shí)），吹掃開(kāi)始前，對(duì)各疏水點(diǎn)進(jìn)行一次短時(shí)間排污，確保在吹掃過(guò)程中無(wú)汽水沖擊現(xiàn)象，然后進(jìn)行第一次吹掃,先把排污口閥門(mén)逐漸開(kāi)足,再逐漸開(kāi)足進(jìn)汽閥門(mén)，使壓力盡量保持在吹掃壓力,一次時(shí)間為10分鐘，然后關(guān)閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至約50℃,進(jìn)入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時(shí)間為1小時(shí)后再進(jìn)行第二次吹掃,吹掃具體次數(shù),根據(jù)鋁靶檢查情況來(lái)定,但不得少于2f吹掃合格后，逐漸關(guān)閉進(jìn)汽控制閥，直至全部關(guān)死，吹掃結(jié)束，并停止供汽。g沿線逐個(gè)開(kāi)啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水,吹掃工作全線結(jié)束。h填寫(xiě)《系統(tǒng)吹掃記錄》2.3吹掃安全措施a管道吹掃時(shí)，排汽口處應(yīng)停止一切交通，禁止一切車(chē)輛人員通過(guò),并派專人監(jiān)護(hù).b在整個(gè)暖管、吹洗過(guò)程中,每二人為一組，分段負(fù)責(zé),監(jiān)視管道情況，操作疏水閥開(kāi)關(guān),上述人員從暖管至吹掃結(jié)束，不得離開(kāi)崗位。c現(xiàn)場(chǎng)配用通訊工具聯(lián)系，各組派一人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),并做好記錄，記錄內(nèi)容包括時(shí)間、姓名、內(nèi)容，并詳細(xì)記錄好吹掃過(guò)程中發(fā)生的一切情況.d整個(gè)吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮,總閥的開(kāi)度，壓力及流量的增減，均由指揮組下達(dá)指令，如遇緊急情況（指管網(wǎng)發(fā)生嚴(yán)重情況：如閥門(mén)、補(bǔ)償器發(fā)生爆裂等不可彌補(bǔ)或?qū)θ松戆踩袀Φ那闆r下）,各組均可直接向指揮組聯(lián)系，要求關(guān)閉閥門(mén),停止送汽。f吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無(wú)安全帽者一律不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)操作。g排汽口現(xiàn)場(chǎng)人員，一律佩帶耳塞，防止意外發(fā)生,就近單位應(yīng)提前取得聯(lián)系，通知該單位人員，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，確保吹洗工作安全順利進(jìn)行。四、保證施工安全措施安全管理方針：安全第一，預(yù)防為主.1。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度，施工不違章,不蠻干,不冒險(xiǎn)作業(yè)。2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽、安全帽、反光背心、防護(hù)眼鏡,勞保鞋等.3電焊操作時(shí)，必須戴上防護(hù)面罩和手套,現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)消防器具。4現(xiàn)場(chǎng)各種電源線路、電箱、照明要有專人維護(hù)，保證安全可靠，不得有破損、漏電現(xiàn)象。5施工人員要服從統(tǒng)一指揮，相互緊密配合,施工中應(yīng)堅(jiān)守崗位,不得亂竄。6施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，夜間施工需要照明，現(xiàn)場(chǎng)需有足夠的照明電源電線的鋪設(shè)，應(yīng)符合有關(guān)安全用電標(biāo)準(zhǔn),并隨時(shí)進(jìn)行檢查維護(hù)。7高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶，堅(jiān)持高掛低用的原則，將安全帶掛系在安全可靠處。8施工區(qū)域懸掛明顯標(biāo)示，禁止閑雜人等靠近;試壓管道上懸掛明顯標(biāo)示,禁止踩踏管道.9升壓過(guò)程要緩慢，停頓時(shí)候派施工人員進(jìn)行檢查。重點(diǎn)檢查絲堵、閥門(mén)壓蓋、法蘭密封墊、疏水閥閥組、焊口等。升壓過(guò)程要及時(shí)巡檢，一層、三層、頂層巡檢人數(shù)不少于1人每層.10泄壓時(shí)要做好維護(hù)，防止吹掃物傷人。泄壓點(diǎn)設(shè)置在屋頂管道末端,并派專人看護(hù)。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除!謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開(kāi)闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來(lái)感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車(chē)工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ),在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來(lái)，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候,“明師之恩,誠(chéng)為過(guò)于天地，重于父母”，對(duì)吳老師的感激之情我無(wú)法用語(yǔ)言來(lái)表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠(chéng)的謝意！感謝這三年來(lái)我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來(lái)我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了,希望（，請(qǐng)保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個(gè)大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無(wú)法回報(bào)你們，要離開(kāi)你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會(huì)讓你們失望的，會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的。致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過(guò)程中,感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí)中,老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見(jiàn)與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開(kāi)闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師,沒(méi)有這些年知識(shí)的積淀，我沒(méi)有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇論文.感恩之余,誠(chéng)懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論文多加批評(píng)指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開(kāi)學(xué)自我介紹范文：首先，我想說(shuō)“榮幸”，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R(shí)到相識(shí)實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué),好朋友。其次我要說(shuō)“幸運(yùn)”，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺(jué)我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請(qǐng)保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說(shuō)“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過(guò)三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué),為老師爭(zhēng)光、為家長(zhǎng)爭(zhēng)光，更是為了我們自己未來(lái)美好生活和個(gè)人價(jià)值,加油。哦,對(duì)了，我的名字叫“*＊＊”,希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事?。。┎榭锤嗯c本文《高中生開(kāi)學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。冠華蒸汽管線項(xiàng)目蒸汽管道安裝施工方案項(xiàng)目名稱：余熱鍋爐外部管線項(xiàng)目__________編制人：__審核人：__批準(zhǔn)人：__編制日期：2021年4月16日_____________編制單位：銅陵市萬(wàn)達(dá)安裝________目錄1。編制依據(jù)及適用范圍2。工程概況3。施工前的準(zhǔn)備4。主要施工方法、施工步驟及技術(shù)要求5.施工計(jì)劃及安排6。工期保證措施7。施工質(zhì)量保證措施8.施工安全保證措施9.環(huán)境保護(hù)措施1．編制依據(jù)及適用范圍：1．1．本項(xiàng)目工程合同1．2．國(guó)家和行業(yè)發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1．3．執(zhí)行規(guī)范:GB50235—2021《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50236—2021《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2021《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》TSG_D0001-2021《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》1.4.適用范圍本施工方案適用于冠華蒸汽管線項(xiàng)目施工工程.2.工程概況2。1工程主要特點(diǎn)：施工難度大，要求高、管理嚴(yán)格。蒸汽管道安裝專業(yè)性強(qiáng)、蒸汽管道承受壓力大、部分管道需要高空作業(yè)，必須投入相當(dāng)數(shù)量的專業(yè)技術(shù)人員和施工設(shè)備進(jìn)行施工。在施工過(guò)程中必須按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范施工，施工期間認(rèn)真做好組織工作，加強(qiáng)安全教育,確保施工安全。2。2主要工程量。序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1碳鋼管道Φ133＊6米180。53。施工前的準(zhǔn)備3.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3。1。1現(xiàn)場(chǎng)要求三通一平.材料運(yùn)輸?shù)穆肪€應(yīng)先作好準(zhǔn)備。3。1.3施工現(xiàn)場(chǎng)用電及有關(guān)器具應(yīng)及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，以保證施工的連續(xù)性。3。1.4安裝現(xiàn)場(chǎng)做好與其他作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行交叉作業(yè)。清理施工場(chǎng)地，做好開(kāi)工前的一切準(zhǔn)備工作。3.2施工技術(shù)準(zhǔn)備3。3.3.對(duì)參加施工的人員進(jìn)行交底,要求弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。3。3施工材料及工器具的準(zhǔn)備3。3。1材料部門(mén)根據(jù)材料計(jì)劃落實(shí)材料來(lái)源；3.3。2根據(jù)設(shè)備及材料的重量及外形尺寸準(zhǔn)備吊裝或運(yùn)輸所需要的鋼絲繩等吊裝工具；3。3.3準(zhǔn)備管道安裝、檢測(cè)所需要的工器具。3.3。4準(zhǔn)備好管道安裝用輔材所有計(jì)量器具必須受過(guò)檢定且檢定有效期內(nèi)，根據(jù)有關(guān)計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖的配置使用，嚴(yán)禁使用不合格的計(jì)量器具。3.3。6所需專用工具備齊,并應(yīng)事先分清，只能用于指定的設(shè)備,不能亂用。3。3。7所有工器具進(jìn)場(chǎng)后,按照規(guī)范程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。3.3。8供貨及時(shí),對(duì)業(yè)主定貨要根據(jù)施工進(jìn)度安裝主動(dòng)催促，確保供應(yīng)及時(shí).4．主要施工方法、施工步驟及技術(shù)要求4。1管道安裝主要施工方法及步驟施工步驟:管道預(yù)制支架制作安裝管道安裝無(wú)損探傷管道吹掃管道試壓竣工驗(yàn)收4。1.1管道預(yù)制：為提高質(zhì)量，減少現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接時(shí)間，加快工程進(jìn)度,節(jié)約材料，有利于現(xiàn)場(chǎng)文明施工，管道將采取現(xiàn)場(chǎng)化預(yù)制加工?，F(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工單線圖和施工技術(shù)員的具體要求對(duì)管子進(jìn)行下料、坡口、組裝、焊接；預(yù)制長(zhǎng)度應(yīng)考慮到方便于現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，以便現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，管線上固定口要留的合理。同時(shí)檢驗(yàn)管件的合格與否，標(biāo)位清楚，入庫(kù)待裝.4。1.2管道整體配管原則：先大管后小管，先上部后下部;先裝閥架、閥門(mén)后再配管。要求探傷管道必須經(jīng)過(guò)規(guī)定的無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入下一安裝工序.4.2蒸汽管道安裝要求清除管道內(nèi)的異物和浮銹,按規(guī)范打好坡口,按規(guī)范規(guī)定的工藝要求進(jìn)行施工，對(duì)接口焊口要求平直,焊條型號(hào)應(yīng)采用與管材匹配的J507，焊絲型號(hào)采用TIG—50焊絲。4.2。2焊縫外觀檢查應(yīng)有專職質(zhì)檢人員進(jìn)行，并做好外觀檢驗(yàn)記錄。4。2.3質(zhì)量檢驗(yàn)。焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、未融合、氣孔、弧坑、焊瘤等缺陷,焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙及工藝文件要求。4。3管道系統(tǒng)的試壓4.3。1水壓試驗(yàn)之前應(yīng)檢查待試壓的管道系統(tǒng)，所有高點(diǎn)和低點(diǎn)應(yīng)有放空點(diǎn)。4。3.2蒸汽管道系統(tǒng)試壓，必須在管道安裝結(jié)束、所有焊口的無(wú)損檢查合格，管道安裝質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.3。3試壓用的水為潔凈水，環(huán)境溫度不低于5°C，否則要采取防凍措施。試壓時(shí)，應(yīng)緩慢上升壓力,當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或者異?，F(xiàn)象，然后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘。降壓到工作壓力，進(jìn)行檢查,檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變.4.4管道系統(tǒng)的吹掃管道安裝檢驗(yàn)后應(yīng)按要求對(duì)其進(jìn)行吹掃。4。4.2掃氣源提供壓力不低于吹掃的規(guī)定壓力，管道吹掃應(yīng)有足夠的氣體流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速。在吹掃應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫、死角或管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲打,但不得損傷管子。掃注意事項(xiàng)：安裝完畢后的吹掃一定干凈徹底,不能有漏項(xiàng)，每開(kāi)一只閥門(mén)，每吹掃完一根管道,都要用標(biāo)記在流程圖上作好記錄，以便檢查。吹掃時(shí)，閥門(mén)開(kāi)啟不要太猛，動(dòng)作應(yīng)緩。4。4。4管道吹掃應(yīng)有記錄。5。施工計(jì)劃及安排5。1施工勞動(dòng)力計(jì)劃以工程項(xiàng)目部為核心，按施工計(jì)劃要求提前提出合理的勞動(dòng)力使用量，由項(xiàng)目部施工人員抓緊施工。序號(hào)工種單位數(shù)量備注1管道工人12起重工人1特種作業(yè)證3電焊工人2特種作業(yè)證4氬弧焊工人2特種作業(yè)證5電工人1特種作業(yè)證6勤雜工人15.2施工機(jī)具安排序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機(jī)500A臺(tái)22電焊機(jī)20～30KW臺(tái)23電動(dòng)角向磨光機(jī)臺(tái)24電烘箱臺(tái)15探傷設(shè)備臺(tái)16。工期保證措施6。1現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，組織處理影響工期的問(wèn)題.6。2做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,在總體控制計(jì)劃的指導(dǎo)下，安排進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，力爭(zhēng)落實(shí)，做好關(guān)鍵工序的有效控制.6。3用平行和立體交叉作業(yè)施工，組織好專業(yè)和工序的銜接。7。施工質(zhì)量保證措施7。1質(zhì)量保證措施7。1.1按公司ISO9000質(zhì)量管理貫標(biāo)程序進(jìn)行質(zhì)量管理.項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)按圖紙組織施工，對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、成本控制全面負(fù)責(zé)。嚴(yán)格按照公司的貫標(biāo)程序文件和該工程的質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)要求組織施工?，F(xiàn)場(chǎng)的