工業(yè)設(shè)計部分答案

第一章設(shè)計的基本原則和依據(jù)1．選煤廠的分類方法和依據(jù)是什么?說明各種類型廠的特點，并舉例.答:根據(jù)處理原煤性質(zhì)和用途不同，可分為煉焦煤選煤廠、動力煤選煤廠或煉焦煤和動力煤兼選的選煤廠以及只要求粒度分級的篩選廠。根據(jù)處于采礦、冶煉、化工等工業(yè)場地地理位置（即選煤廠建廠地點）和原煤來源的不同,可分為礦井選煤廠、群礦選煤廠、礦區(qū)選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠五種類型。（1）礦井選煤廠礦井選煤廠是單獨服務(wù)于某一礦井、廠址位于該礦工業(yè)場地內(nèi)、只選該礦所產(chǎn)毛（原）煤的選煤廠。它的處理能力、年工作日數(shù)、日工作班數(shù)等工作制度一般應(yīng)與礦井相同。選煤廠的一些附屬設(shè)施如機修、供暖、供電以及行政管理和職工生活福利設(shè)施應(yīng)盡可能與礦井共用。在考慮大型選煤廠的建設(shè)時，應(yīng)首先考慮建設(shè)此類型的選煤廠。（2）群礦選煤廠群礦選煤廠是同時服務(wù)于產(chǎn)量較小的幾個礦井，一般處理幾個礦井的煤質(zhì)相近的毛煤和原煤。其廠址設(shè)在幾個礦井中產(chǎn)量最大的一個礦井的地面工業(yè)場地上。附屬設(shè)施與公共福利設(shè)施盡可能與該礦井共用。（3）礦區(qū)選煤廠礦區(qū)選煤廠是同時服務(wù)于幾個礦井,入選礦區(qū)內(nèi)幾個礦井原煤的大型選煤廠,它與—下述兩種選煤廠不同之處在于：廠址位于本礦范圍內(nèi)與幾個礦井有聯(lián)系的單獨的工業(yè)場地上，通常設(shè)在位于幾個礦井所產(chǎn)原煤的運輸流向的交點上，入選若干礦井的來煤；有獨立的輔助車間、生活福利設(shè)施及鐵路運輸線。（4）中心選煤廠中心選煤廠的廠址設(shè)在礦區(qū)范圍外獨立的工業(yè)場地上，入選多個礦區(qū)的來煤,其他特點與礦區(qū)選煤廠相同.（5）用戶選煤廠用戶選煤廠是附屬某一個用煤企業(yè)的一個廠（車間）,其行政管理、輔助設(shè)施、生活福利等均由所屬統(tǒng)一管理。一般附屬于鋼鐵公司、煤氣公司及焦化廠,廠址設(shè)在這些企業(yè)的工業(yè)場地上。該類型的選煤廠一般入選多種牌導的外來煤.2．廠型和類型的區(qū)別何在?廠型如何劃分?答：類型是根據(jù)處理原煤的來源、性質(zhì)和用途不同，以及處于礦井與焦化工業(yè)位置的不同，會有不同類型。是這樣來分的.廠型是根據(jù)處理能力不同來分的。根據(jù)處理能力不同，選煤廠又可分為以下三種廠型，見表：選煤廠設(shè)計廠型廠型年處理能力/Mt大型1.2,1.5,1.8,2。4,3。0,4.0,5.0,6。0及以上中型0。45,0。6,0。9小型〈0.35．說明煉焦用煤、發(fā)電用煤、高爐噴吹用煤的質(zhì)量要求。答：1）。煉焦用煤的質(zhì)量指標:（1）灰分煉焦精煤的灰分一般控制在10．00％以下，最高不應(yīng)超過12．50%（2）硫分配煤的含硫量不應(yīng)大于0．66%，單煤最大1％.（3）全水分一般在8％以下.（4）磷含量盡量低(我國煉焦精煤的磷含量普遍低，一般都能滿足要求.)結(jié)焦件和粘結(jié)性其他配煤指標揮發(fā)分應(yīng)保持在22％—25％;膠質(zhì)層最大厚度Y恒應(yīng)在17-25mm之間；粘結(jié)指數(shù)G在65以上；配煤的粉碎細度為0-3m航粒度的煤占全部煤的80%—85%。2).發(fā)電用煤質(zhì)量要求發(fā)熱量(calorificvalue)燃煤的發(fā)熱量(Qnet,ar)應(yīng)在5500kcal/kg左右，多在4500?5500kcal/kg左右。。揮發(fā)分(Volatilematter)應(yīng)在10%以上，灰熔融性(ashfusibility)灰熔融性軟化溫度(ST)大于1350°C為最好，灰熔融性流動溫度(FT)小于1200°C為最好。(4)硫分(sulfurcontent)燃煤的硫分以低于1%為最好.可磨性(grindability)哈氏可磨性指數(shù)(HGI)越高越好，對煙煤來說，其HGI值以大于50較好，至少也應(yīng)在45以上.灰分(ashcontent)一般不宜太高，全水分(Mt,totalmoisture)不超過15%為宜，且以不超過10%最好。粒度(size)〈13mm(或＜25mm)的末煤或粉煤(〈6mm)最好，煤中的可見矸石含量也是越低越好.3)高爐噴吹用煤的質(zhì)量要求:煤種(typeofcoal)應(yīng)優(yōu)先選用固定碳含量高的煤種，依次為無煙煤(anthracite)、貧煤(meagercoal)、瘦煤等.粒度(size):煤粉其他灰分(ashcontent)、硫分(sulfurcontent)、可磨性(grindability)、燃燒性、灰融點、粒度。第二章基本建設(shè)程序1．基本建設(shè)程序及各階段的主要內(nèi)容是什么？答:(1)項目立項階段項目建議提出對本地區(qū)或本企業(yè)有投資意向的建設(shè)項目提出建議，說明建設(shè)的目的、意義、計劃實施內(nèi)容、現(xiàn)有條件和可能的經(jīng)濟效益。可行性研究對建設(shè)項目從建設(shè)條件、技術(shù)、經(jīng)濟等方面討論是否可行，并初步提出可選擇的方案。廠址選擇根據(jù)建設(shè)項目的要求,結(jié)合原料基地的發(fā)展情況、各礦井生產(chǎn)能力的大小及開采年項、礦井的分布及地理位置、選煤廠類型及用戶地理位置、產(chǎn)品運輸方向等因素全面考慮進行方案比較后確定建廠地點。設(shè)計計劃任務(wù)書審批將設(shè)計任務(wù)書送至有關(guān)部門進行審批。設(shè)計階段初步設(shè)計資料收集、產(chǎn)品設(shè)計、計算、廠房、設(shè)備布置選用、工業(yè)廣場布置、工程概算、施工圖委托。施工圖設(shè)計土建、設(shè)備安裝、非標件、生產(chǎn)管道、電氣控制、通風采暖消防、交通、輔助設(shè)施施工圖.施工階段施工準備、設(shè)備訂貨征地、拆遷和場地平整;完成施工用水、電路等工程；組織設(shè)備、材料訂貨；準備必要的施工圖紙；組織施工和監(jiān)理招標投資,選擇施工單位和監(jiān)理單位。建筑安裝工程施工廠房、辦公樓及各種后勤建筑的建設(shè),各種設(shè)備的安裝?？⒐を炇针A段生產(chǎn)準備招收培訓人員；生產(chǎn)組織準備；生產(chǎn)技術(shù)準備;生產(chǎn)物資準備。試車竣工驗收檢驗設(shè)計和工程質(zhì)量，保證項目按設(shè)計要求的技術(shù)經(jīng)濟指標正常生產(chǎn)；有關(guān)部門和單位總結(jié)經(jīng)驗教訓；建設(shè)單位對經(jīng)驗收合格的項目可以及時移交,使其投入使用。第三章工藝流程設(shè)計1．煤質(zhì)資料分析的主要內(nèi)容有哪些？答：媒質(zhì)資料分析的內(nèi)容包括煤的物理性質(zhì)、化學性質(zhì)、篩分和浮沉資料、可選性等。2?十50mm級篩分資料可能為流程制定提供哪些信息？答：＞50mm粒級情況：將＞50mm粒級的煤采用手選的方法分開并進行分析試驗，得到煤、夾矸煤、矸石和硫鐵礦的含量、灰分和硫分.夾矸煤含量和結(jié)構(gòu)特征可以作為選擇入選粒度上限的參考因素。夾矸煤的結(jié)構(gòu)特征是指煤炭中有機質(zhì)與礦物質(zhì)所存在的連接狀態(tài)，通過測定有機質(zhì)條帶的厚度及其所占比例，結(jié)合夾矸煤含量考慮分選上限。矸石含量可以用來評定原煤的含矸量等級.含矸量標準見下表。矸石含量低、煤質(zhì)好的動力煤可以考慮手選后直接作為商品煤出售.動力煤含矸量高時，應(yīng)當考慮機械選矸方法.分選煉焦煤時，對于〉50mm顆粒級，一般設(shè)置檢查性手選揀研。當含矸量高時，也應(yīng)考慮采用機械選矸的方法。硫鐵礦中，最常見的是黃鐵礦，如果黃鐵礦含硫量合格，可以考慮經(jīng)簡單手選，生產(chǎn)黃鐵礦副產(chǎn)品6。分組入選的條件有哪些？分級入選呢？答：▲分組入選的條件：。原煤牌號不同；。選后產(chǎn)品有特殊用途或要求；.精煤硫分相差懸殊；。用密度一-基元灰分曲線判別不能混選。當§一定時，△入＞5%，考慮分組；當入一定時，△§〉0。05，考慮分組..先決條件是分采分運▲分級入選的條件：.各粒級煤的性質(zhì)一般，在正常分選條件下，不同粒級煤有如下分選特性：在同一分選條件下，粒度越細，分選密度越高。則各粒級的5-X曲線應(yīng)有如圖形式，否則應(yīng)考慮分級入選。另外：分組條件的(4)也適用于分級。.分選設(shè)備若采用斜立輪分選,必須按設(shè)備允許的入料粒度分級。我國跳汰選一般不分級，但國外分級較多.常用的原煤準備、分選、產(chǎn)品脫水、煤泥水和介質(zhì)回收流程及其特點有哪些？答:(1)原煤準備流程⑻適用于不分級混合入選，由篩分、手選和破碎三個作業(yè)構(gòu)成。預先篩分作業(yè)的目的是預先篩除符合粒度上限要求的部分產(chǎn)品，既減小了破碎機的負荷，也減少了物料的過粉碎和提高了手選作業(yè)的效率。破碎作業(yè)對跳汰選采用開路破碎流程，該流程廠房布置簡單，但粒度上限控制不嚴；對重介旋流器混合選,若旋流器對入料粒度上限的控制要求嚴格，應(yīng)當采用閉路破碎流程，這種流程的廠房布置較為復雜.為設(shè)選擇性破碎機選矸的準備作業(yè)流程，適用于含矸量答、煤質(zhì)較脆、矸石較硬的原煤條件。一般大、中型選煤廠選用碎選機時應(yīng)設(shè)預先篩分，碎選后還設(shè)置反手選皮帶，以便揀出少量的硬煤和雜物。(C)動篩或塊煤重介排矸替代人工手選。分級入選準備作業(yè)的典型流程,篩出的塊煤可作為塊煤重介、重介選矸或動篩排矸的入料，末煤脫泥與否視分選作業(yè)要求而定，非煉焦用煤可將篩出質(zhì)量好的末煤作為篩余煤直接出售。(e)。。。(2)分選流程1)重選流程①不分級入選流程(b)是選煤作業(yè)流程中兩種中間產(chǎn)物不做處理的跳汰流程，只設(shè)主選機，適用于易選、極易選煤，優(yōu)點是流程簡單，投資小,缺點是精度低，分選效率低。適于資源豐富的配焦煤生產(chǎn)低灰精煤時采用，(b)僅適于動力或其他用煤。流程適于易選或中等可選甚至較難選煤。主選機出精煤和矸石，主選中煤經(jīng)再選后，出再選精煤和最終中煤，也可出精煤、中煤和矸石,根據(jù)煤質(zhì)情況好要求而定。分選較難選煤及再選設(shè)備能力較大時,也可考慮中間物料循環(huán)回選。，再選精煤和最后混合作為最終精煤.如果分選較難選煤，中間密度物含量很多，主選機中煤變得更為難選，可考慮采用主選跳汰、再選重介質(zhì)旋流器流程(d)。主再選流程中，主選中煤是否需要破碎或篩分、破碎)需要考慮中煤中的夾矸煤數(shù)量及重介質(zhì)旋流器的入選上限，對于矸石極易泥化的物料，應(yīng)盡量避免對中間產(chǎn)物進行破碎處理.(c)(d)都可以考慮主再選機并行生產(chǎn)不同質(zhì)量的產(chǎn)品，即主選機出低灰精煤，再選機出高灰精煤，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單(后者相對于全重介),適應(yīng)性大,調(diào)節(jié)靈活，缺點是對中等可選性煤和較難選煤總效率不算最高。為跳汰粗選-重介質(zhì)旋流器精選流程，適用于難選、極難選煤和要求低灰精煤的低密度分選。原料煤先經(jīng)過一次跳汰粗選,得矸石、中煤和粗精煤，然后將粗精煤分級脫泥,分級后的末粗選精煤再進入一個低密度懸浮液的重介質(zhì)旋流器進行精選，旋流器溢出低灰精煤，底流為洗末煤或中煤，塊粗精煤作為高灰精煤。塊粗精煤也可經(jīng)破碎和末粗選精煤混合進入重介質(zhì)旋流器精選。該流程的特點是發(fā)揮了跳汰和重介質(zhì)旋流器兩種選煤方法優(yōu)勢。試驗資料表明，隨著分選密度的降低,重介質(zhì)旋流器分選精度反而略有提高。把其用在低密度段的精選較為合理,而原煤在高密度通常呈現(xiàn)出較好的可選性,以加工費用低的跳汰作粗選，實現(xiàn)了跳汰高密度分選，旋流器低密度分選，從而能獲得較高的數(shù)量效率。一方面當原煤質(zhì)量波動較大時，能保證生產(chǎn)出高灰的廢棄矸石和低灰的優(yōu)質(zhì)精煤，生產(chǎn)上易于控制；另一方面本流程對多品種生產(chǎn)的靈活性極為有利，例如塊粗精煤可作為動力煤。本流程的系統(tǒng)配置較為復雜，原煤中大部分物料受到重復分選,產(chǎn)生次生煤泥的機會也較大。相對于現(xiàn)在廣為采用的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器流程,其技術(shù)經(jīng)濟效果有所遜色，,但對于跳汰選煉焦煤老廠技術(shù)改造,只需增設(shè)精選用重介旋流器系統(tǒng),具有改、擴建容易，設(shè)備簡單,占地面積小的特點。為不分級入選重介質(zhì)旋流器三產(chǎn)品流程,實用性類同于(e)。第一段溢流出精煤，第二段溢流出中煤，底流出矸石?，F(xiàn)其粒度上限已達80mm,最大直徑1400mm,處理能力未500-550t/h,采用不脫泥分選技術(shù).相對于分級全重介流程，由于只設(shè)一個低密度懸浮液系統(tǒng),工藝流程簡單,設(shè)備布置方便，且基建和生產(chǎn)費用都比較低,最為突出的是管理簡便、分選精度高、效率高、具有較低的分選粒度下限。主要缺點：一是難以實現(xiàn)第二段旋流器介質(zhì)密度的自動控制(但煤質(zhì)比較穩(wěn)定時，在調(diào)好第二段旋流器有關(guān)參數(shù)后,分選密度一般不會有大的變動，可以滿足中煤和矸石的分選要求);二是由于結(jié)構(gòu)方面的原因,第一段圓筒旋流器底流產(chǎn)物(中+矸)的最大排出量有限制；三是介耗較大(特別是煤泥量較大的情況下，)，多品種生產(chǎn)的靈活性較差。②分級入選流程(a)為塊、末煤分級入選跳汰流程。主選出兩種合格產(chǎn)品，塊、末煤主選機的中煤可以分別進入塊、末煤再選跳汰機，也可合并進入再選跳汰機，塊中煤是否破碎視煤質(zhì)情況和前述原則而定.為塊煤重介-—末煤跳汰流程，適于塊煤量大、含矸量多、塊煤偏難選、末煤中等可選的煤.分級粒度可為25、13、8或6mm,視煤質(zhì)和塊煤量等情況而定。跳汰選的中煤還可考慮采用重介旋流器再選.本流程采用重介分選塊煤,當塊煤重介上限為300mm時,可代替大塊煤手選作業(yè)，優(yōu)點是分選效率高,便于管理。末煤采用跳汰選，，重介旋流器分選跳汰末中煤，能夠提高末精煤的回收率。該流程適應(yīng)原煤中塊煤、末煤各自有不同的可選性的條件，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，效率較高。缺點是分級入選帶來系統(tǒng)復雜，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，管理困難等。為塊煤重介一-末煤重介質(zhì)旋流器選煤工藝流程，適用于難選煤和極難選煤分級粒度與做同樣考慮，塊煤用斜輪或立輪重介質(zhì)分選機，末煤用重介質(zhì)旋流器分選?優(yōu)點是分選精度高，效率高。缺點是重介系統(tǒng)采用四種密度，介質(zhì)系統(tǒng)復雜，設(shè)備維修量大,基建投資、生產(chǎn)費用高,管理困難等。為塊煤跳汰一末煤重介質(zhì)旋流器流程。在某些礦區(qū)，塊煤中低密度物含量較少，灰分高,但較容易分選,因此可以采用跳汰生產(chǎn)動力煤。而末煤的性質(zhì)與塊煤性質(zhì)有較大差異，末煤較為難選，故可采用三產(chǎn)品重介旋流器.這樣,在合適的煤質(zhì)條件下，采用該流程可相對地節(jié)省投資和生產(chǎn)費用.。。。2)浮選流程為最常見的單段浮選流程，適用于可浮性好、矸石不易泥化的煤泥。該流程簡單、操作方便、處理量大，多數(shù)廠采用。為帶有中煤返回的掃選流程，目的是為了提高精煤產(chǎn)率和尾煤灰分。中煤返回地點主要取決于中煤和返回地點入料的灰分，兩者的灰分應(yīng)當接近。本流程適用于較易于浮選的煤泥，也較為常用。為帶有掃選作業(yè)的三產(chǎn)品浮選流程。為得到低灰精煤和高灰尾煤，對于可浮性較難的煤泥可采用本流程.但由于增加了中煤產(chǎn)品，相應(yīng)的增加了一套中煤過濾脫水設(shè)備和運輸系統(tǒng),使得設(shè)備布置和管理上都增加許多困難,往往不能增加效益。實際上浮選尾煤灰分過高，造成產(chǎn)品無法銷售和處理,也會給生產(chǎn)管理帶來困難.為帶有浮選精煤二段再選的浮選流程。對于一些煉焦煤選煤廠,分選可浮性較差的煤泥時，單段浮選精煤質(zhì)量難以達到要求,為了避免重選精煤灰分過低，造成總精煤產(chǎn)率下降，可設(shè)置浮選精煤再選或ufen精煤再選。產(chǎn)品脫水流程①重選產(chǎn)品脫水流程重選產(chǎn)品脫水主要指跳汰精煤脫水，分塊精煤脫水和末精煤脫水?！鴫K精煤脫水流程塊精煤比表面積較小，脫水較易,一般多采用一次脫水，即跳汰溢流產(chǎn)品進入脫水篩之前，先經(jīng)固定條縫篩泄出大量煤泥水，然后再進入振動脫水篩，最終在脫水倉中進一步脫水?！┚好撍鞒桃话悴捎枚蚊撍Ｒ淮蚊撍蚴遣捎煤Y子或是采用斗子撈坑脫水，使用斗子撈坑會造成煤泥對末精煤污染加重，在二次脫水前應(yīng)當進行脫水處理。（a）（b）（c）P70②浮選產(chǎn)品脫水流程（4）煤泥水處理流程（5）懸浮液凈化回收流程8。篩分資料和浮沉資料各用什么方法校正？校正的基準是什么？（P86）答：篩分資料校正的基準是以篩分前煤樣總灰分A0為準。步驟：（1）計算出灰分校正系數(shù)：△=A—AA—篩分后各粒級綜合灰分0dd（2）將△值與各粒級灰分分別相加，校正后各粒級灰分為：A=A+△ndn浮沉資料校正的基準是以篩分綜合表中的相應(yīng)粒級綜合校正灰分值為準,煤泥灰分不校正。（1）A=A篩一A浮A篩一篩分表中參加浮沉各粒級的綜合校正灰分,減去綜合浮沉表中浮沉煤泥的灰分，％A浮-綜合浮沉表中各密度級累計灰分（去泥）。（2）△〈0.2%,與篩分資料的校正方法相同，將灰分差值△與綜合表中各密度級灰分相加，即得各密度級的校正灰分.（3）△>0。2％，采用出量校正法。校正前后的灰分仍為除去煤泥的灰分，但其方法假定各密度級灰分不變，調(diào)整各密度級質(zhì)量百分數(shù).A、+1。8kg/L密度級質(zhì)量百分數(shù)增加x%,同時相應(yīng)減少-1。8kg/L密度級的質(zhì)量百分數(shù)x%，其總的質(zhì)量百分數(shù)仍為100%.增減x%后建立新的平衡關(guān)系：（廠+1。8汝）"+1.8+（廠一1.8一X）*A—I/10。大A篩X=100（A篩一A?。?（（A+18-A一］8）B、按校正值X將+1.8kg/L和-1.8kg/L密度級的質(zhì)量百分數(shù)進行調(diào)整廠+1。8=廠+1。8+XFn'—1.8=廠％8_b*Xb="—1。8心1。8浮沉資料較正時，△〉0.2%，所用的校正公式的導出原理是什么？（P94）答：浮沉資料的校正△值〉0。2%時，采用出量校正法設(shè)：校正前灰分〈篩分灰分，則設(shè)法增加+1.8級產(chǎn)率,相應(yīng)減少—1。8級產(chǎn)率。按數(shù)質(zhì)量平衡原則，應(yīng)有：（r+1.8+X）*A+1.8+（r—1.8—X）^A-1o8=100*A基其中A基為篩分資料中+0.5MM級灰分減去浮沉表中浮沉煤泥的灰分，也是校正后的不計浮沉煤泥的浮沉綜合灰分。（r+1o8+X）*A+1.8+（r-1o8-X）*A—1.8=100*A基X=（100*A基-（r+1.8大A+1。8+r—1.8*A-1.8））/（A+1.8-A-1。8）x=100（A基一A1）/（A+1.8—A—1.8）調(diào)整各密度級：r'+1o8=r+1.8+x；r-—占本級產(chǎn)率rn'—1.8=rn-1.8—b*x；b=rn1.8/r—1o8；常用選煤方法的特點和使用范圍是什么？復合式干選易選,動力煤50-0mm70-80風力搖床節(jié)水、排矸簡單TBS煤泥2-0o15mmEp=0o094分選密度可控可調(diào)分11選效率較咼第四章工藝流程計算3．分選作業(yè)計算中預測產(chǎn)品數(shù)、質(zhì)量的方法有哪幾種?它們的適用范圍及優(yōu)缺點各是什么?答:有兩產(chǎn)品平衡法、分配曲線法、正態(tài)分布近似法等.兩產(chǎn)品平衡法多用于浮選等簡單的兩產(chǎn)品作業(yè)。4。說明使用近似公式法計算的步驟。答：選定分選密度§p和I(E)對應(yīng)不同密度級5,分別計算。查F(t)—t分布表或計算得到分配率.跳汰選：t=1。553*lg((5—1)/(5p—1))/I重介選:t=0.675*(5-5p)/E產(chǎn)品預測時，如何確定初始分選密度？答：在可選性曲線上,我們可以查到理論分選密度,在近似公式中,要用實際分選密度,根據(jù)統(tǒng)計資料,跳汰分選中,理論與實際分選密度差別隨可選性變化.理論與實際分選密度差值+0.1含量/%〈=10%10。1~20.020。1~30.030。1?40。0〉40可選性易選中等可選稍難選難選較難選差值0?0。040?0。050~0.060。02~0。080.04?0。101)理論與實際分選密度的關(guān)系精煤段：5p=5i—(0。05~0.1)矸石段：5p=5i+(0。1?0。2)5p-實際分選密度5i-理論分選密度重介選差值接近零此關(guān)系只給出參考的取值范圍,計算時,由此開始計算幾次找出最佳值.第五章工藝設(shè)備的選型與計算設(shè)備選型時不均衡系數(shù)K值如何確定？答：不均衡系數(shù)的確定原則在選煤廠的生產(chǎn)中，原煤的數(shù)量和質(zhì)量具有不均衙性，隨時都pj能產(chǎn)生波動。為了保證選煤廠均衡生產(chǎn),在確定設(shè)備的型號和臺數(shù)時、要將數(shù)、質(zhì)量流程所計算的各作業(yè)環(huán)節(jié)的處理量乘上相應(yīng)的不均衡系數(shù).作為選擇設(shè)備的依據(jù)c不均衡系數(shù)的選取按GB50359—2005《煤灰洗選1—程設(shè)計規(guī)范》規(guī)定如下；礦井來煤時.從井口或受煤倉列配(原)煤倉的設(shè)備處理能力府與礦井最大提引能力-致。由標準軌距車輛來煤，受煤坑到配(原)煤倉設(shè)備處理能力的小均衡系數(shù)應(yīng)不大于1.久當采用翻車機卸煤時。配(原)煤倉的設(shè)備的處理能力應(yīng)與翻車機能力相適應(yīng)o在配(原)煤倉以后,設(shè)備的處理能力不均衡系數(shù),在額定小時能力的基礎(chǔ)上，煤流系統(tǒng)取1。15,矸石系統(tǒng)取1.50，煤泥水系統(tǒng)和重介質(zhì)懸浮液系統(tǒng)取1.25。設(shè)備的生產(chǎn)能力有幾種確定方法?優(yōu)先使用哪一種,為什么?答：常用的確定設(shè)備能力的方法有：單位負荷額定、產(chǎn)品目錄保證值以及理論計算公式或經(jīng)驗公式。優(yōu)先使用單位負荷額定，因為它是根據(jù)現(xiàn)場相似設(shè)備在較長的時期使用過程中，取得的經(jīng)驗統(tǒng)計數(shù)據(jù)。比較接近實際值，多數(shù)情況較為可靠。(比較接近生產(chǎn)實際)設(shè)備選型計算公式有幾種，各適用于什么設(shè)備？第六章工業(yè)場地總平面設(shè)計選煤廠工業(yè)場地總平面設(shè)計環(huán)境要求主要有那幾個方面？答：1．廠址選擇2廠區(qū)噪聲控制3.氣象條件利用（風向玫瑰圖P191）4．綠化設(shè)計5．固體廢棄物處理設(shè)計第七章車間工藝布置1.廠房布置有哪些基本要求？（P201）3．試述原煤受煤方式與受煤設(shè)施的對應(yīng)關(guān)系.序號輸送方式對應(yīng)授煤設(shè)施適用選煤廠類型1箕斗、膠帶機輸送容受漏斗、緩沖倉礦井型選煤廠2窄軌礦車輸送窄軌翻車機、授煤坑礦井型選煤廠3準軌鐵路輸送授煤坑、準軌翻車機群礦、礦區(qū)型選煤廠4汽車輸送授煤倉群礦礦區(qū)（露天）礦井型選煤廠5索道輸送索道卸料裝置、倉群礦、礦區(qū)型選煤廠5.原煤準備車間有哪些類型?答:根據(jù)淮備車間的作業(yè)組成特點和用途，將原煤準備車間分為以下幾種類型:（1）篩分破碎車間,一般由篩分、手選、破碎等工序組成.原料經(jīng)過預先篩分，大于規(guī)定粒度的物料為篩上物.篩上物經(jīng)檢查性子選（即用少數(shù)下人揀出鐵器、雜物和特大塊研石），并進入破碎機破碎后.與篩下物料混合，一起進入分選作業(yè)。該類型的準備車間用于需要控制人選粒度上限，且大塊殲石含量不高的情況。該類準備車間在我國應(yīng)用比較廣泛。（2）機械排肝車間,一般由篩分、機械排酐等工序組成。原料經(jīng)過預先篩分，篩上物料采用重介質(zhì)斜輪（或立輪）或動篩跳汰機，排除大塊矸石。它可以解除笨重的人工手選矸石的體力勞動,適用于大塊肝石含量高的礦井型選煤廠、篩選廠和露天礦選煤廠。（3）準備篩分車間,只進行粒度分級，原煤經(jīng)篩分和其他分級方法，分成幾個不同粒度級別，然后分別進人不同的分選作業(yè)，或直接出售。此類準備車間適用于分級入選的選煤廠、部分人選的動力煤選煤廠或篩選廠.（4）多段破碎（磨礦）車間,主要由篩分、多段破碎（磨礦）作業(yè)組成。多段破碎主要用于露天礦選煤廣的原煤堆備，以便經(jīng)過不同特性的多臺破碎機，將特大塊物料粒度減小到要求的尺寸，多段破碎和磨礦主要用于有特殊需要的選煤廠（如脫硫或牛產(chǎn)超低灰煤）或非煤炭行業(yè)的選礦廠。篩分破碎車間機組布置有幾種方式?各有什么優(yōu)缺點?答：我國多數(shù)選煤廠的篩分破碎車間采用檢查性手選,手選帶采用膠帶式（少數(shù)廠采用鋼板式）.其運行速度不應(yīng)超過0.3m/so大型選煤廠的篩分、手選、破碎機組多為雙系統(tǒng)對稱亦量，中、小型選煤廠采用單系統(tǒng)布置。就手選治與破碎機的位置而言，通常有兩種相置方案：一種力案是千選帶與破碎機皆布置在同一標高的樓板上。此方案手選帶必須傾斜布置，其傾角不大于12。，以方便工人操作；第二種方案是破碎機布置在手選帶下一層樓板上，手選帶呈水平布置。上述兩種方案各具優(yōu)缺點。第一種方案可以降低廠房高度，管理維護較方便，但手選帶傾斜布置時、必須設(shè)置臺階式操作臺.第二種方案因手選帶水平布置,不需設(shè)操作臺,工人操作方便舒適,但廠房高度增加，基建投資提高.選擇方案時要根據(jù)具體情況比較而定.一般情況下選擇第二種方案較多.跳汰機給料系統(tǒng)有哪些設(shè)備？相互間關(guān)系如何？（P230）答:跳汰機通常采用給料機給料,循環(huán)物料或再選機入料可采用水沖溜槽或給料機給料,每臺主選機前必須設(shè)置具有一定容量的原煤緩沖倉，（給料設(shè)施包括入廠皮帶分配刮板，緩沖倉下給料機、溜槽和閘門。緩沖倉的排料口至跳汰機操作臺的高度,應(yīng)根據(jù)所采用的閘門、溜槽、給料機型號計算加以確定。給料機的出口要搭在跳汰機上.）8．重介質(zhì)旋沉器的給料方式有哪些？各有什么優(yōu)缺點？如何布置？答：重介質(zhì)旋流器的給料方式分為無壓給料、有壓給料和定壓給料三種。無壓給料是將分選物料與懸浮液分開，懸浮液逆物料方向，由泵沿切線給人旋流器底部，而物料由旋流器上部給人料箱（加少量懸浮液）,靠自流進入（有空氣柱吸人）旋流器.有壓給料通常將懸浮液和原煤均勻混合，利用泵或定壓漏斗的壓力，壓人旋流器的簡體.無壓給料優(yōu)點:布置簡單，給料穩(wěn)定，物料不經(jīng)泵的葉輪沖擊，破碎率低（相對定壓給料，可以降低廠房高度，給料穩(wěn)定。）缺點：布置要分煤流和介質(zhì)流，稍顯復雜，比泵給料的方式的廠房高度高?；旌贤?、泵（有壓）給料優(yōu)點:布置方便,廠房高度小可以一次將物料和介質(zhì)同時給人旋流器缺點:不適合易碎物料或者要求盡量減少塊煤破碎是時候。定壓漏斗（有壓）給料優(yōu)點：穩(wěn)定性能好，原料煤不易受粉碎。缺點：廠房布置困難，增加運輸設(shè)備及廠房的高度和體積，同時也給管理帶來不便并加大工作量.9.重介質(zhì)旋流器有幾種布置形式？（P253）答：隨著旋流器的大型化，使用設(shè)備臺數(shù)減少。目前，一臺直徑1200—1400mm的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器即可滿足1。2—1。8Mt/a廠型的處理能力。因此，單臺旋流器的布置比較簡單。當采用多臺重介質(zhì)旋流器時,可以布置成單列、雙列或環(huán)形,視臺數(shù)多少及給料方式而定。采用定壓漏斗結(jié)科方式時多采用平行布置，采用泵給科方式時應(yīng)成環(huán)形布置.10．畫出幾種離心脫水機的給、排料位置.答：！11