內(nèi)支撐靜爆拆除施工方案完整

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目錄內(nèi)支撐靜爆拆除施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）TOC\o”1-2"\h\z\u_Toc412966239”二、工程概況1HYPERLINK\l”_Toc412966240”2。1概況1HYPERLINK\l”_Toc412966241"2.2地下室內(nèi)支撐概況2HYPERLINK\l”_Toc412966242”三、內(nèi)支撐梁拆除施工工藝3_Toc412966244"3。2施工工藝原理3HYPERLINK\l”_Toc412966245”3。3施工工藝及操作要點(diǎn)3_Toc412966247"4。1材料54.2主要施工機(jī)具：5HYPERLINK\l”_Toc412966249”4.3拆除支撐梁勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備的部署5HYPERLINK\l”_Toc412966250”五、質(zhì)量控制要點(diǎn)6_Toc412966252"七、應(yīng)急預(yù)案7一、編制依據(jù)1、《工程控制爆破》2、《新編爆破工程實(shí)用技術(shù)大全》3、《爆破安全規(guī)程》（GB6722—2003）4、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ46—2005）5、《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》(建質(zhì)【2021】87號(hào)）6、《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ147—2004）7、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—2001）8、**＊**＊*施工圖二、工程概況2.1概況2。2地下室內(nèi)支撐概況本工程內(nèi)支撐位于場(chǎng)地西南角，共兩道內(nèi)支撐。第一道內(nèi)支撐由A1200mm支撐柱、1100mm＊1200mm支撐梁、800mm＊800mm聯(lián)系梁組成,內(nèi)支撐下地下室底板板面標(biāo)高為—16。5m、—14.7m，支撐梁及聯(lián)系梁梁底標(biāo)高為-14.05m.第二道內(nèi)支撐體系由900mm＊1000mm支撐梁,800mm*800mm聯(lián)系梁組成，支撐梁及聯(lián)系梁梁底標(biāo)高為—1.65m，支撐梁下.需要拆除的基坑支護(hù)角撐如下圖所示:第二道內(nèi)支撐平面圖第一道內(nèi)支撐平面示意圖三、內(nèi)支撐梁拆除施工工藝斜撐的拆除方法一般有爆破拆除法、機(jī)械拆除法、人工拆除法、靜爆拆除法等.為了確保不對(duì)臨時(shí)支撐體系、以施工的永久結(jié)構(gòu)工程及周邊建筑物、地下設(shè)施造成不利影響，嚴(yán)格控制支撐體系拆除后基坑的變形，考慮安全、質(zhì)量、工期的因素，本工程擬采用靜爆拆除，靜爆拆除的基本工藝：3。1施工特點(diǎn)靜爆拆除采用靜態(tài)膨脹劑把混凝土充分粉碎,與傳統(tǒng)的拆除方法相比較,其特點(diǎn)優(yōu)異,見下表拆除方法特點(diǎn)爆破拆除爆炸壓力瞬間釋放,工期短,適合空曠場(chǎng)地的建筑物整體拆除，但在鬧市區(qū)、建筑物密集區(qū),震動(dòng)幅度大，對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)、周圍建筑物及地下設(shè)施帶來(lái)極大的影響,且產(chǎn)生飛石危及街道行人機(jī)械拆除采用炮機(jī)拆除，但震動(dòng)大、噪音大人工拆除人工風(fēng)鎬拆除安全度高,但工期太長(zhǎng)靜爆拆除采用靜態(tài)膨脹劑靜爆拆除，膨脹力緩慢地,靜靜地傳給混凝土支撐使其破碎，具有安全,施工快速、無(wú)震動(dòng)、無(wú)飛石，噪音小、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)3.2施工工藝原理先對(duì)臨時(shí)支撐體系切割卸載，完成結(jié)構(gòu)換撐平衡過渡,再用靜爆法拆除臨時(shí)支撐.根據(jù)鋼筋混凝土構(gòu)件類型對(duì)需拆除的部位進(jìn)行合理的鉆孔,在鉆好的孔中灌注靜態(tài)膨脹劑，靜態(tài)膨脹劑發(fā)生水化反應(yīng)使晶體變形,產(chǎn)生體積膨脹，從而緩慢地、靜靜地將膨脹力（可達(dá)30Mpa—50Mpa）施加給孔壁，經(jīng)過一段時(shí)間后達(dá)到最大值，8—12小時(shí)后使混凝土產(chǎn)生裂縫而破碎，再用小風(fēng)鎬進(jìn)行集中破碎清運(yùn)。3.3施工工藝及操作要點(diǎn)3。3.1內(nèi)力監(jiān)測(cè)1）在拆除內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)前以及整個(gè)拆除過程中進(jìn)行內(nèi)力監(jiān)測(cè)，做到信息化施工.首先是對(duì)基坑位移和內(nèi)支撐梁的內(nèi)力監(jiān)測(cè),根據(jù)檢測(cè)結(jié)果得出內(nèi)力分布情況,卸荷時(shí)根據(jù)內(nèi)力分布情況做到均勻卸荷，在卸荷過程中監(jiān)測(cè)內(nèi)力重分布情況,做出正確判斷。2）在拆除過程中應(yīng)對(duì)以下部位進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測(cè)：a?？油獾叵滤槐O(jiān)測(cè).采用鋼尺水位計(jì)在預(yù)先布置的水位觀測(cè)井進(jìn)行監(jiān)測(cè),監(jiān)測(cè)過程中應(yīng)注意定期監(jiān)測(cè)孔口標(biāo)高。b。地面沉降量的監(jiān)測(cè)。用精密水準(zhǔn)儀，標(biāo)尺在布置好的基點(diǎn)上進(jìn)行監(jiān)測(cè)，用本次監(jiān)測(cè)標(biāo)高減去上次標(biāo)高為本次沉降量，減去初始標(biāo)高為累積沉降量。c.基坑內(nèi)外土壓力的監(jiān)測(cè)。采用鉆孔埋設(shè)等方法進(jìn)行土壓力計(jì)的安裝，用頻率讀數(shù)儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)d.基坑孔隙水壓力的監(jiān)測(cè)。預(yù)埋水壓力計(jì)，在基坑開挖前測(cè)出初始頻率，用頻率讀數(shù)儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)。e。內(nèi)支撐軸力監(jiān)測(cè)。將混凝土應(yīng)變計(jì)埋設(shè)在內(nèi)支撐梁鋼筋間隙處,固定好后用線纜仔細(xì)引出,放好預(yù)先做好的線盒內(nèi)，用頻率讀數(shù)儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)f.建筑物沉降位移監(jiān)測(cè)。用精密水準(zhǔn)儀在設(shè)置好的基點(diǎn)上進(jìn)行監(jiān)測(cè)3。3.2切割卸載：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，用切割機(jī)將支撐梁角撐、系桿等構(gòu)件切斷卸荷，嚴(yán)格按照先聯(lián)系梁后支撐梁、對(duì)稱、平衡約束控制,兩組同時(shí)對(duì)稱作業(yè)，保持換撐平衡過渡，防止結(jié)構(gòu)本體及支撐柱變形.內(nèi)支撐拆除時(shí)需搭設(shè)防護(hù)架，內(nèi)支撐拆除時(shí)防護(hù)情況、靜爆開孔情況詳見附圖一,支撐梁切割卸荷情況詳見附圖二.3.3。3靜爆拆除：1）創(chuàng)造靜爆條件因鋼筋混凝土支撐內(nèi)配有密集的鋼筋籠，為達(dá)到靜爆的效果,先把鋼筋混凝土構(gòu)件的面筋、箍筋割斷剔除。2）鉆孔a.鉆孔設(shè)計(jì)：鉆孔參數(shù)、鉆孔分布的破碎順序需要破碎的對(duì)象的實(shí)際情況確定,并充分考慮布筋情況，一般情況下孔與孔之間的距離為0.25m,孔徑為0.03m，孔深按需破碎物的厚度而定，但不能鉆穿，必須離底部保留0.1m—b.鉆孔操作采用空壓機(jī)及鉆孔設(shè)備按照設(shè)計(jì)好的鉆孔參數(shù)對(duì)混凝土構(gòu)筑物進(jìn)行鉆孔3）靜爆a.靜爆膨脹劑配料先用水桶裝好水，按照靜爆膨脹劑說明書所注明的的藥和水的比例配好，充分?jǐn)嚢璩珊隣睢。裝藥將攪拌好的糊狀膨脹劑均勻的灌入鉆好的孔中，灌滿至密實(shí)，不用蓋，不用塞口.3。3.4靜爆過程在灌注靜爆膨脹劑8—12小時(shí)之后，混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。3。3。5。靜爆后續(xù)處理1、在混凝土構(gòu)件充分破碎后,再用小風(fēng)鎬集中破碎清運(yùn)。2、混凝土碎塊清理完后，用氣割割除混泥土構(gòu)件內(nèi)部鋼筋。四、主要材料與設(shè)備4.1材料1、靜爆膨脹劑：主要成分為鋁酸鈣、硅酸鹽水泥、減水劑、緩凝劑、無(wú)毒、無(wú)味、使用溫度為-5℃2、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收流程：協(xié)商材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間—→監(jiān)理方、施工方及建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收—→監(jiān)理方審查出廠證明、質(zhì)保單等證明資料并鑒證是否符合要求—→施工方在監(jiān)理方見證下取樣送檢—→符合資質(zhì)規(guī)定的單位檢測(cè)、試驗(yàn)—→檢測(cè)、試驗(yàn)報(bào)告單經(jīng)監(jiān)理方、建設(shè)方見證后分別存檔。3、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收注意事項(xiàng)：a、每次材料進(jìn)場(chǎng)，必須安排實(shí)驗(yàn)員進(jìn)行見證取樣送檢，質(zhì)量員、技術(shù)員一同參加檢驗(yàn)驗(yàn)收;b、檢查材料的出廠合格證及出場(chǎng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告是否符合要求,材料是否合格，不合格及質(zhì)量證明文件不齊全的材料不允許進(jìn)場(chǎng).4.2主要施工機(jī)具:空氣壓縮機(jī)、切割機(jī)、風(fēng)鎬、鉆孔機(jī)、鐵鍬、水平運(yùn)輸車、裝載機(jī)、自卸車。4。3拆除支撐梁勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備的部署1、本工程支撐梁長(zhǎng)度共260多米，工程量較小,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況安排足夠的人員投入施工，詳見下表：表1勞動(dòng)力安排工種人數(shù)工作內(nèi)容備注架子工4負(fù)責(zé)為打鑿工人搭架子打鑿工7負(fù)責(zé)打鑿砼及靜爆電工1負(fù)責(zé)各工種接電配合工作氣焊工2負(fù)責(zé)割支撐梁鋼筋及配合工做司機(jī)1負(fù)責(zé)運(yùn)輸渣土安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安排工作2、為了保證本工程的工期及質(zhì)量，必須合理安排機(jī)械設(shè)備投入施工，具體安排見下表表2機(jī)械設(shè)備安排設(shè)備名稱數(shù)量工作內(nèi)容備注空壓機(jī)3打鑿砼及靜爆開孔風(fēng)鎬3打鑿砼及靜爆開孔電焊機(jī)1負(fù)責(zé)切割支撐梁鋼筋氧焊2負(fù)責(zé)切割支撐梁鋼筋塔吊1負(fù)責(zé)運(yùn)輸渣土五、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、必須執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《建筑物、構(gòu)筑物拆除技術(shù)規(guī)范》（DBJ08-70—98)2、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量關(guān)：靜爆膨脹劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)除了提供廠家生產(chǎn)證明、廠家檢測(cè)報(bào)告和廠家達(dá)標(biāo)外，還要按規(guī)定在施工現(xiàn)場(chǎng)見證取樣送檢，檢測(cè)報(bào)告必須有具備相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)出具,合格后方可使用；且靜爆膨脹劑必須儲(chǔ)存在干燥避雨的庫(kù)房.3、為了能達(dá)到最佳的靜爆效果，鉆孔嚴(yán)格控制藥孔的間距、孔徑及孔深。4、靜爆膨脹劑加水應(yīng)嚴(yán)格按照比例，水不需加多。5、孔中內(nèi)滲水，必須采取防水措施后方可裝藥，裝好藥的孔嚴(yán)禁澆水。六、拆撐過程中基坑監(jiān)測(cè)在拆除過程中，需監(jiān)測(cè)單位配合。1、沉降觀測(cè)每天對(duì)基坑周邊房屋進(jìn)行監(jiān)測(cè),對(duì)房屋裂縫進(jìn)行巡視，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變化較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并采取相應(yīng)措施。支撐梁鑿除期間，應(yīng)盡量避免重型車輛碾壓路面,并對(duì)路面進(jìn)行保護(hù)。每天對(duì)支撐梁進(jìn)行沉降監(jiān)測(cè)工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降較大時(shí)，須及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。支撐鑿除期間,本項(xiàng)目部及監(jiān)測(cè)單位需對(duì)基坑周邊特別是市東濱路、中心路的沉降及時(shí)觀測(cè)。2、深層土體水平位移監(jiān)測(cè)在支撐鑿除期間,需加強(qiáng)對(duì)基坑深層土體位移監(jiān)測(cè)工作，必要時(shí)加密監(jiān)測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)測(cè)斜管出現(xiàn)異常時(shí)，需及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。七、應(yīng)急預(yù)案1、當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)土方有裂紋或發(fā)出異常聲音時(shí),應(yīng)立即報(bào)告給應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，并立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點(diǎn)。2、當(dāng)土方發(fā)生坍塌后,造成人員被埋、被壓的情況下，應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組全員上崗,除應(yīng)立即逐級(jí)報(bào)告給主管部門之外，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),在確認(rèn)不會(huì)再次發(fā)生同類事故的前提下,立即組織人員進(jìn)行搶救受傷人員。3、當(dāng)少部分土方坍塌時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)救援組專業(yè)救護(hù)人員要用鐵鍬進(jìn)行撮土挖掘,并注意不要傷及被埋人員，如造成特大事故時(shí),由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮,各有關(guān)部門協(xié)調(diào)作戰(zhàn),保證搶險(xiǎn)工作有條不紊的進(jìn)行。要采用吊車、挖掘機(jī)進(jìn)行搶救，現(xiàn)場(chǎng)要有指揮并監(jiān)護(hù)，防止機(jī)械傷及被埋或被壓人員。4、被搶救出來(lái)的傷員,要由現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療室醫(yī)生或急救組急救中心救護(hù)人員進(jìn)行搶救，用擔(dān)架把傷員抬到救護(hù)車上，對(duì)傷勢(shì)嚴(yán)重的人員要立即進(jìn)行吸氧和輸液,到醫(yī)院后組織醫(yī)務(wù)人員全力救治傷員。

一、編制依據(jù)

1、由蘇州二建集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院編制的《基坑圍護(hù)支撐平面圖及結(jié)構(gòu)圖》2、建設(shè)部《建筑機(jī)械使用安全操作規(guī)程》(JGJ33—2001）3、蘇地2021—G-121地塊施工圖紙

4、《建筑施工扣件式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2021）

二、工程概況

本項(xiàng)目位于蘇州市高新區(qū)楓橋街道何山路北側(cè)、塔園路西側(cè)，屬于高新區(qū)核心商業(yè)圈內(nèi)成熟地塊。基坑內(nèi)面積9600㎡，基坑深度10.7-12.45m。項(xiàng)目擬建兩棟塔樓帶三層商業(yè)裙樓。分由1棟22層辦公樓，1棟19層辦公樓，商業(yè)裙房及連成一體的地下2層地下室（地下車庫(kù)）組成。支撐梁中心距離負(fù)二層頂板1.08m.本工程基坑圍護(hù)采用鉆孔灌注樁+一道鋼筋混凝土內(nèi)支撐的支護(hù)形式，樁徑600—800mm，樁間采用掛網(wǎng)噴漿保護(hù)處理，支撐系統(tǒng)采用對(duì)撐加角撐和邊桁架的支撐體系，并采用鋼立柱下加鉆孔灌注樁作為水平支撐系統(tǒng)的豎向支撐結(jié)構(gòu)體系?；硬捎萌S攪拌樁止水帷幕止水，坑內(nèi)采用管井降水+明溝集水井抽水的排水方式?；訃o(hù)設(shè)計(jì)單位：蘇州二建集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院基坑圍護(hù)施工單位:蘇州中億豐建設(shè)集團(tuán)支撐梁破除由總承包單位南通四建集團(tuán)完成。本工程混凝土內(nèi)支撐的拆除順序應(yīng)從考慮基坑整體的安全性出發(fā)，遵循先角撐后對(duì)撐,先次梁后主梁，立柱兩側(cè)梁同時(shí)割斷的拆撐原則，根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)的施工順序確定，首先對(duì)A、B區(qū)內(nèi)支撐進(jìn)行拆除,其次對(duì)C、D區(qū)內(nèi)支撐進(jìn)行拆除，最后對(duì)E區(qū)內(nèi)支撐進(jìn)行拆除。三、施工安排及工藝流程3。1、拆除工藝流程

搭設(shè)混凝土支撐操作腳手架→輪式150型炮頭機(jī)→清渣3。2、施工部署

采用2臺(tái)輪式150型炮頭機(jī)負(fù)責(zé)混凝土支撐鑿除，在6：00~18：00工作時(shí)間之間進(jìn)行施工，避免擾民.1臺(tái)鏟車負(fù)責(zé)垃圾清運(yùn)至渣土車外運(yùn)。根據(jù)施工機(jī)械一覽表，150輪式炮頭機(jī)總重量約6200kg，尺寸為5198＊2140*2920，查結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明樓面荷載為4KN/㎡,附加施工荷載，經(jīng)計(jì)算,樓面能夠承受如上荷載.在局部存在架空層的部位,采用搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，利用輪式150型炮頭機(jī)進(jìn)行鑿除。原結(jié)構(gòu)梁、板鋼筋在支撐梁鑿除時(shí)需加強(qiáng)保護(hù),不能損傷.施工準(zhǔn)備時(shí)，2臺(tái)炮頭機(jī)在預(yù)先鋪設(shè)好的鋼板上行駛至負(fù)二層頂板上，開始作業(yè)前，每臺(tái)炮頭機(jī)下面鋪放鋼板，保護(hù)頂板不受破壞。開始作業(yè)后，每臺(tái)炮頭機(jī)由專人負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)區(qū)域?yàn)⑺?，預(yù)防揚(yáng)塵。本工程混凝土支撐鑿除以兩臺(tái)輪式150型炮頭機(jī)為主,配合空壓機(jī)人工風(fēng)鎬進(jìn)行清理，分段拆除?；炷羶?nèi)支撐拆除時(shí)，先將混凝土支撐次梁先行鑿除，后鑿除混凝土支撐主梁及邊梁。

兩臺(tái)炮頭機(jī)分別從基坑西南角(B區(qū)）和東南角(A區(qū))開始破除作業(yè)。炮頭機(jī)行走路線應(yīng)避開有插筋的位置或區(qū)域.鎬頭不得觸碰鋼筋。相鄰的幾根插筋可以事先臨時(shí)扎成一束,盡可能避讓鎬頭。局部炮頭機(jī)打不到的地方（包括圍檁）和支撐點(diǎn)用人工風(fēng)鎬破碎：先將主支撐梁上面及側(cè)面的保護(hù)層鑿掉，剝出主鋼筋，用氧氣將主鋼筋割斷,進(jìn)行破碎，然后再破碎支撐點(diǎn)及圍檁,碎塊在300*300以內(nèi)。所有支撐梁連系梁底部鋼筋待全部破碎后再進(jìn)行割斷清理.清理垃圾及時(shí)跟進(jìn)，保證有足夠的施工操作面。垃圾禁止堆積，避免對(duì)樓面產(chǎn)生較大荷載，鏟車清理出的垃圾立即用渣土車運(yùn)走。樓面設(shè)計(jì)荷載為4KN/㎡，砼渣按2t/m3計(jì)算，砼渣大小控制在300*300以內(nèi)，經(jīng)計(jì)算樓面不宜堆積砼渣。3.3施工組織及機(jī)具項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)機(jī)施4人安全1人協(xié)調(diào)1人人工10人各組職責(zé):機(jī)施組:負(fù)責(zé)支撐的機(jī)械拆除。安全組:各個(gè)施工環(huán)節(jié)各設(shè)專職安全員1名，負(fù)責(zé)各工序的安全檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)安全隱患停止作業(yè)及時(shí)上報(bào)、整改。協(xié)調(diào)組:負(fù)責(zé)內(nèi)外協(xié)調(diào),溝通業(yè)主、監(jiān)理、鋼結(jié)構(gòu)安裝等,包括周邊單位的所有事宜。(二）、施工人員組織項(xiàng)目經(jīng)理：王安靜施工負(fù)責(zé)：李業(yè)發(fā)技術(shù)負(fù)責(zé)：王安靜安全負(fù)責(zé)：吳永祥(三）、施工機(jī)具：輪式炮頭機(jī)2臺(tái)鏟車1臺(tái)對(duì)講機(jī)4臺(tái)其它若干建筑機(jī)械一覽表3。4、工期安排一．工期按照區(qū)域劃分圖，兩臺(tái)炮頭機(jī)每天大概破碎100立方混凝土。二．工期保證措施根據(jù)我公司的人力、物力、施工機(jī)械化程度和施工管理水平，保證按期開工、完工，本工程按計(jì)劃開始施工,在不影響正常生產(chǎn)下進(jìn)行施工，按要求完成全部拆除施工內(nèi)容.為確保實(shí)現(xiàn)此工期目標(biāo)，制訂以下主要工期保證措施：3。4.1成立強(qiáng)有力的組織指揮系統(tǒng)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理選派綜合管理能力強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員作為項(xiàng)目施工管理人員。3。4．2科學(xué)安排施工部署,優(yōu)化施工程序3。4．3本工程工期緊，因此組織有關(guān)人員提前進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備工作，并做好每一道工序的事前準(zhǔn)備工作,為每道工序的銜接和順利進(jìn)行創(chuàng)造條件.3.4．4科學(xué)組織施工.3.4．5投入足夠的勞動(dòng)力及機(jī)械根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃,認(rèn)真組織施工各階段的勞動(dòng)力投入，這是保證施工工期的前提。在施工中視工程進(jìn)展的實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力及機(jī)械計(jì)劃，有效地投入各階段的勞動(dòng)力。時(shí)間緊張時(shí)，在具備夜間施工許可證時(shí),白天進(jìn)行破除，晚上組織垃圾外運(yùn)。3。4．6做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作3.4.7組織人力、物力進(jìn)場(chǎng)，確保開工后全力施工。3.4。8及時(shí)編制施工組織設(shè)計(jì)和關(guān)鍵、特殊工序施工作業(yè)設(shè)計(jì)，為施工提供必要的技術(shù)保證。3。4。9施工中各道工序要密切配合，為下道工序創(chuàng)造良好的施工條件，并留有足夠的檢查驗(yàn)收、報(bào)監(jiān)等施工工期。3.4。10實(shí)行工程例會(huì)制度，停機(jī)時(shí)以小時(shí)為單位安排詳細(xì)施工進(jìn)度，并檢查實(shí)施情況。

四、拆除腳手架平臺(tái)搭設(shè)及內(nèi)支撐拆除方法

4。1、架空層部位拆除腳手架平臺(tái)的搭設(shè)要求：

在準(zhǔn)備鑿除的支撐下采用φ48×3.0鋼管搭設(shè)操作平臺(tái),搭設(shè)高度為4。77m~2m左右(汽車坡道部位），混凝土支撐下鋪設(shè)雙層草包，防止支撐拆除時(shí)掉落的混凝土碎塊對(duì)結(jié)構(gòu)的損傷.

操作腳手架搭設(shè)高度為支撐混凝土底。鋼管操作腳手架的立桿縱、橫間距不大于500,支撐梁底加臨時(shí)頂撐。頂撐鋼管應(yīng)頂足混凝土支撐梁底。

鋼管腳手架在離地200mm設(shè)置一道掃地桿，水平桿步距不大于1800mm，

在上排水平管設(shè)置鋼管擱柵,擱柵間距不大于250mm，并滿鋪雙層竹笆板。

操作腳手架周圍設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，首道欄桿距地面200mm，護(hù)身欄桿上鋪設(shè)一層竹笆板.

鋼管操作腳手架搭設(shè)在地下室底板板面上，在鋼管操作腳手架立管下墊廢舊模板，并沿腳手架的長(zhǎng)度方向每隔3m設(shè)置一道橫向剪刀撐，以確保腳手架底部均勻受力及穩(wěn)定性。

如下圖所示

4。2、混凝土內(nèi)支撐的拆除方法

根據(jù)蘇州二建集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院編制的《基坑圍護(hù)支撐平面圖及結(jié)構(gòu)圖》的要求，支撐破除前要求拆撐區(qū)域負(fù)二層底板及頂板換撐澆筑完成，且強(qiáng)度達(dá)到80％，后澆帶按照設(shè)計(jì)圖紙完成換撐，完成拆撐技術(shù)交底，拆撐機(jī)械人員資質(zhì)達(dá)標(biāo)，方可開始破除支撐，破除順序A、B→C、D→E.具體支撐梁拆除順序按照設(shè)計(jì)院制訂的商業(yè)區(qū)拆撐順序圖（后附),做到按圖施工,保證安全.架空層位置鋼管操作腳手架搭設(shè)完成后,采用兩臺(tái)輪式150型炮頭機(jī)對(duì)混凝土支撐自上而下進(jìn)行打鑿，將混凝土內(nèi)支撐表面混凝土剔除,剝出上表面主鋼筋割斷，然后對(duì)支撐進(jìn)行破碎，待混凝土支撐全部破碎后,再將支撐底層鋼筋割斷。

非架空層位置的內(nèi)支撐拆除時(shí)，因內(nèi)支撐距樓板在500mm左右，不便于搭設(shè)架子，故采取在內(nèi)支撐下墊多層麻袋或草簾，拆除時(shí)先剔除混凝土，最后將支撐梁鋼筋由中間向端部用氣焊分段切割并運(yùn)至場(chǎng)外的方法。

主支撐與鋼立柱連接點(diǎn)，必須認(rèn)真對(duì)待，因在第一道支撐拆除前，鋼立柱不拆，這時(shí)鋼立柱還在受力，故在鑿該處時(shí)一定要小心,嚴(yán)禁風(fēng)鎬頭直接打在鋼立柱上，在切割鋼筋時(shí)，機(jī)具不準(zhǔn)對(duì)著鋼立柱，以免鋼立柱損傷。

混凝土支撐打鑿后的廢渣應(yīng)隨打隨清。

拆除一定區(qū)域后，采用人工和鏟車將碎塊歸堆,用鋼絲網(wǎng)兜和吊斗裝好，在夜間配合塔吊吊運(yùn)至基坑外側(cè)，裝車外運(yùn)，對(duì)廢鋼筋、格構(gòu)柱用切割機(jī)具切割成小段外運(yùn)。

白天混凝土支撐鑿好后，晚上要及時(shí)清理，清運(yùn)采用鏟車。

夜間施工，除塔吊上的鏑燈作為照明外，負(fù)二層頂板上配低壓36V燈,每一工作點(diǎn)配一盞。保證有足夠的照明。

從現(xiàn)場(chǎng)電箱接出，按作業(yè)點(diǎn)設(shè)分配電箱，在從分配電箱中接出手持電箱，每臺(tái)輪式150型炮頭機(jī)一只手持電箱。

混凝土支撐拆后，鋼立柱才可以割除，鋼立柱割除后,由塔吊從電梯井或其他予留洞吊出基坑.

五、成品保護(hù)措施

每道支撐拆除時(shí),底板或樓板已經(jīng)澆筑完成，墻、柱、樓梯插筋基本到位，在拆除過程中，應(yīng)對(duì)底板面層、墻柱樓梯插筋進(jìn)行保護(hù)，具體措施如下：

底板面層：在底板面層鋪設(shè)竹笆(麻袋），支撐破處混凝土塊直徑不大于300,盡量不對(duì)底板面層形成沖擊。

插筋：部分墻柱樓梯插筋位于支撐位置，在支撐拆除過程中，控制破處混凝土塊體積大小，對(duì)個(gè)別部位鋼筋插筋采取鋼管配套模板防護(hù)隔離,防止混凝土塊將鋼筋壓彎。柱、墻等插筋上部有直螺紋連接的絲牙，必須加強(qiáng)保護(hù)，采用直螺紋套筒進(jìn)行保護(hù)，將相應(yīng)規(guī)格直螺紋套筒擰在墻、柱插筋上,（不宜過緊）防止支撐拆除過程中掉落的混凝土對(duì)絲牙造成破壞，在支撐拆除完成后，擰下該套筒，清理絲牙，再施工上部鋼筋。

后澆帶：后澆帶采取模板封閉密實(shí)，嚴(yán)防混凝土碎片進(jìn)入后澆帶內(nèi)。

六、監(jiān)測(cè)加密措施

協(xié)調(diào)檢測(cè)單位，在支撐拆除期間對(duì)基坑周圍管線水平位移、沉降、地下水位狀況進(jìn)行加密監(jiān)測(cè)，出現(xiàn)異常及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主及施工單位，及時(shí)進(jìn)行處理.

破除施工過程中應(yīng)加強(qiáng)基坑監(jiān)測(cè)和保護(hù),確保施工順利進(jìn)行，支撐開始破除至破除后3天內(nèi)基坑變形監(jiān)測(cè)頻率為2次/天,如遇異常情況或者圍護(hù)結(jié)構(gòu)報(bào)警時(shí),應(yīng)加密或連續(xù)監(jiān)測(cè).當(dāng)基坑位移2mm/d，連續(xù)2d以上,或總位移達(dá)到30mm時(shí)，應(yīng)立即停止施工,采取應(yīng)急措施。七、主要安全措施

7。1、架子工應(yīng)持證上崗；

7。2、腳手架安裝時(shí)，應(yīng)兩人配合搭設(shè);

7。3、腳手架鋪設(shè)完畢時(shí)，用竹笆板滿鋪；

7。4、腳手架上的混凝土渣應(yīng)及時(shí)清理，不得堆放過多;

7。5、進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械必須要進(jìn)行驗(yàn)收，機(jī)械使用期間由專門負(fù)責(zé)人進(jìn)行維修保養(yǎng);

7.6、空壓機(jī)專業(yè)分包進(jìn)場(chǎng)時(shí),統(tǒng)一進(jìn)行檢查,便于日后的管理和維護(hù)工作;7.7、專職電工值班制度,操作過程中派專人巡視；

7.8、專業(yè)分包隊(duì)伍中派一名負(fù)責(zé)人與項(xiàng)目部機(jī)管員共同管理設(shè)備；7.9、搭拆腳手架時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有專人指揮，拉設(shè)警戒線，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)；7。10、施工時(shí)候，必須嚴(yán)格控制腳手架上的施工荷載；

7。11、遇惡劣天氣影響施工安全時(shí)，不得進(jìn)行腳手架施工。8.1、分包單位人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)與甲方總包取得聯(lián)系，共同抓好社區(qū)安全文明施工的工作；8.2、施工區(qū)域重點(diǎn)關(guān)鍵部位，一方面需做好安全生產(chǎn)、消防防盜安全等方面警標(biāo)、宣傳及布置相應(yīng)的設(shè)施器材之外，同時(shí)必須加強(qiáng)有關(guān)文明標(biāo)化施工的宣傳、標(biāo)示及相應(yīng)的配套設(shè)施；8。3、施工過程中,合理編制施工進(jìn)度安排，采取合理的施工方案,性能良好的施工機(jī)械，減少和避免噪聲、粉塵對(duì)環(huán)境的影響;8.4、建立環(huán)保工作自我監(jiān)控體系,一方面采取有效措施控制人為噪音、粉塵的污染和采取技術(shù)措施控制污水、煙塵、噪音污染,解決擾民問題；8.5、降塵派專人灑水，白天破碎、晚上出渣，減少對(duì)周圍居民生活和休息。休息時(shí)間禁止施工,防治擾民。為了確保本拆除施工安全，防止突發(fā)性事件發(fā)生,我公司建立應(yīng)急救援預(yù)案，根據(jù)本工程的特點(diǎn)和范圍,對(duì)施工中發(fā)生的突發(fā)事件，落實(shí)應(yīng)急措施,建立應(yīng)急救援組織、安排應(yīng)急救援人員、配備應(yīng)急救援器材、設(shè)備。9。1、根據(jù)本工程特點(diǎn)預(yù)計(jì)突發(fā)事件的發(fā)生和針對(duì)措施機(jī)械翻機(jī)現(xiàn)象：重型機(jī)械拆除基礎(chǔ)時(shí)，可能出現(xiàn)落差太大導(dǎo)致機(jī)械滑落到基坑，導(dǎo)致翻機(jī)現(xiàn)象。針對(duì)措施：如果機(jī)械在拆除汽車坡道上部支撐梁時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理和機(jī)械指揮必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮，對(duì)格構(gòu)柱、支撐梁的牢固程度進(jìn)行預(yù)測(cè).若有翻機(jī)現(xiàn)象發(fā)生，用80噸的汽車吊進(jìn)行施救.9.2、應(yīng)急救援組織由公司項(xiàng)目經(jīng)理任正副組長(zhǎng)，各機(jī)械班負(fù)責(zé)人任組員，成立應(yīng)急救援組織。項(xiàng)目工程在加班施工期間，組織成員的通訊工具必須保證24小時(shí)暢通，確保在突發(fā)事件發(fā)生時(shí)的聯(lián)絡(luò)及施救人員的調(diào)配。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人首先要對(duì)可能出現(xiàn)的突發(fā)事件的預(yù)兆要有洞察能力并要有針對(duì)性預(yù)防措施。項(xiàng)目經(jīng)理與公司及行業(yè)行政主管部門匯報(bào),并及時(shí)組織人員進(jìn)行搶救，防止事態(tài)的擴(kuò)大。十、基坑應(yīng)急技術(shù)措施10。1、基坑位移過大對(duì)于基坑位移超過限值時(shí),應(yīng)立即停止該區(qū)域支撐破除工作,對(duì)基坑周邊采取臨時(shí)加固處理，具體加固方案根據(jù)監(jiān)測(cè)應(yīng)力實(shí)測(cè)值而定，加固方案可參考以下加固方案確定。對(duì)于受力薄弱環(huán)節(jié)的基坑進(jìn)行換撐施工完成后，方可進(jìn)行混凝土支撐的破除。10。2、因基坑開裂導(dǎo)致圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏水①如果滲漏點(diǎn)局限于開挖面以上，且滲漏量不大，宜用雙快水泥抽槽壓注聚氨酯的方法封堵。②如果滲漏點(diǎn)局限于開挖面以上，且滲漏量大，宜在滲漏點(diǎn)打入泄水管,用鋼管和雙快水泥封堵水管周圍,待周圍封堵材料達(dá)到強(qiáng)度后關(guān)閉泄水管閥門。③如果滲漏點(diǎn)延伸自開挖面上至開挖面以下,應(yīng)在基坑外滲漏點(diǎn)附近壓注雙液漿，注漿采用壓力控制，最高壓力不得超過0。3Mpa。④如果滲漏點(diǎn)延伸自開挖面上至開挖面以下,且滲漏量較大，應(yīng)在基坑內(nèi)局部回填至流量減小后，在基坑外滲漏點(diǎn)附近壓注聚氨酯。⑤如果滲漏水流渾濁且滲漏時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)注意滲漏點(diǎn)附近可能存在的土體流失，出現(xiàn)空洞，此時(shí)嚴(yán)禁重型機(jī)械靠近,并應(yīng)立即采用振管注漿方法填補(bǔ)空洞。10.3、周邊房屋開裂，不均勻沉降①立即停止施工,有請(qǐng)專家對(duì)房屋開裂、沉降進(jìn)行分析，查明原因,制訂建筑物的保護(hù)方案，處理隱患后繼續(xù)施工。②立即停止支撐拆除，加強(qiáng)基坑支護(hù)，地面加強(qiáng)措施為在基坑周邊5m范圍內(nèi)采用注漿進(jìn)行加固土體，地面注漿材料采用純水泥漿,注漿壓力為0.5~1Mpa,土體加固深度為8m。內(nèi)支撐架拆除施工方案為確保結(jié)構(gòu)安全和施工安全，特制訂如下內(nèi)支撐架拆除施工方案：一、內(nèi)支撐架，梁墻底模板，樓板底模板拆除前，應(yīng)將該樓層梁板混凝土試件進(jìn)行7天早期強(qiáng)度試壓，當(dāng)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90％以上時(shí),方準(zhǔn)拆除部分內(nèi)支撐架和梁、板模板。二、內(nèi)支撐架和梁、板模板拆除時(shí)間應(yīng)在上一層結(jié)構(gòu)混凝土澆灌完成后.三、內(nèi)支撐架和梁、板模板拆除時(shí)應(yīng)本著先澆先拆,后澆后拆的原則，從上到下,從內(nèi)到外逐步拆除。四、嚴(yán)禁野蠻拆除，對(duì)拆除的模板和扣件要輕拿輕放,嚴(yán)禁亂拋亂甩，損壞模板及扣件。五、拆除的鋼管、模板、扣件要及時(shí)吊走.六、與外腳手架連接的鋼管、扣件，嚴(yán)禁拆除。七、內(nèi)支撐架和梁、板模板拆除后，應(yīng)立即對(duì)主梁的跨中和樓底板中心點(diǎn)用60×160中枋，上部加短橫木枋，底部加木楔作剛性支撐（見示意圖）。八、拆除內(nèi)支撐架及梁板模板的安全措施：1、拆架人員上班要戴好安全帽，高空危險(xiǎn)作業(yè)要拴好安全帶,嚴(yán)禁酒后上班作業(yè)。2、臨邊拆除時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁其他人進(jìn)入拆除區(qū)域。3、嚴(yán)禁拆除的模板、鋼管、扣件向外拋甩，嚴(yán)防物體打擊事故發(fā)生。4、內(nèi)支撐架及梁板模板拆除后，場(chǎng)地應(yīng)清理干凈。5、檢查未拆除的外腳手架連接部位，發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即整改修復(fù)，確保外腳手架穩(wěn)固安全。主體結(jié)構(gòu)支撐架搭設(shè)施工方案概述重慶郵電學(xué)院新建教師住宅工程（聯(lián)排）C—1、C—2、C—3、C-4棟結(jié)構(gòu)概況為：層高3。00米,柱、梁均為薄壁柱梁，其截面尺寸為200×300～500，板厚為100～120，該工程混凝土澆注方式采用商品混凝土，塔吊吊運(yùn)入模。支撐采用Φ48×3。5mm鋼管，標(biāo)準(zhǔn)扣件搭設(shè)，立柱間距800～1000,橫桿搭設(shè)三道，柱梁模板采用小塊鋼模散裝散拆，樓板底模采用竹膠板,50×100·300的木枋組合使用，模板接頭縫采用自粘膠帶封閉，為保證工程質(zhì)量安全,對(duì)標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)支撐架進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。梁支撐系統(tǒng)及梁模板設(shè)計(jì)計(jì)算由于梁主要是薄腹梁，其截面尺寸主要為200×300～500?，F(xiàn)以200×500梁的支撐設(shè)計(jì)為例。(一）、常用數(shù)據(jù)：1、模板及架自重標(biāo)準(zhǔn)為1。1kN/m2；2、砼自重標(biāo)準(zhǔn)值為24.0kN/m3；3、鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值（按每m3砼含量計(jì)算）：梁柱為1.5kN/m3;，板為1。1kN/m3；4、振搗砼對(duì)水平模板產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.0kN/m2;5、傾倒砼對(duì)梁側(cè)模產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為4。0kN/m2；6、鋼管采用φ48×3。5,其截面特性:A=489mm2，I=12.19cm4，截面模量W=5.08cm3，回轉(zhuǎn)半徑I=1。58cm.（二）荷載計(jì)算：整個(gè)滿堂架支撐系統(tǒng)的立桿間距1000×800，梁的支撐搭設(shè)見圖1所示。板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值:（1+0.9+0。5×2)×0.8×1.1=2.552kN澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值：（1+0。9）×0。1×0。8+0.2×0。5×0。8×24=5。568kN鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1。1×（1+0.9)×0。1×0.8+0.2×0.5×0。8×1.5=0。287kN振搗荷載標(biāo)準(zhǔn)值：（1+0.9）×0.8×2=3。04kN（三）、扣件抗滑計(jì)算一根立桿所承受的荷載為:（2。552+5。568+0.287)×1.2+3。04×1。4÷2=7.17kN一個(gè)扣件的抗滑承載力設(shè)計(jì)值Rc=8.00kN7.17kN,因此考慮一扣件作為抗滑扣滿足要求。（四）、立桿穩(wěn)定計(jì)算一根立桿所承受的最大荷載為:N=7。17Kn長(zhǎng)細(xì)比=(五）梁模計(jì)算荷載計(jì)算（梁支撐系統(tǒng)搭設(shè)見圖1）：（1）、模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：(0。2+0.5×2）×0.8×1.1=1.056kN（2)、新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值:0。6×0.2×0.8×24=2。304kN（3)、鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.6×0.2×0.8×1.5=0。144kN（4）、振搗荷載標(biāo)準(zhǔn)值：0。2×0。8×2=0。32kN小楞計(jì)算:（1）、內(nèi)力計(jì)算：梁荷載傳給小楞.q=[0.32×14+（0.144+2.304+1.056）×1.2]÷0.2=23.26kN/m∴小楞跨中的最大彎矩:Mmax=qbl（2-b÷1)÷8=23.26×0。2×0。9×(2—0.2÷0.9）÷8=0.93kN·m∴滿足要求。(2）、撓度計(jì)算:在計(jì)算撓度時(shí)，梁作用在小楞上的荷載簡(jiǎn)化為一個(gè)集中力計(jì)算，且在對(duì)荷載進(jìn)行組合時(shí)僅組合恒載，F(xiàn)=(0。144+2。304+1。056)×1.2=4.2KnW小楞=FI3/(48EI）=4.2×9003×103÷（48×2.06×105×12.19×104）=2。54mm＜1/250=600/250≈2。4mm滿足要求。梁底模計(jì)算：梁底模采用小塊鋼模散裝散拆，模板采用P2021：其肋板厚度δ=2.5mm；凈載面抵抗矩Wx=3.96cm3；凈載面慣性矩Ix=17.98㎝4.q1=［0.36×1。4+(0.144+2.034+1.056)×1.2]÷0.8=5.88kN/m∴模板所受的最大彎矩：Mmax=0.105×q12=0。105×5。88×0.82=0。395kN·m（1)、強(qiáng)度計(jì)算：滿足要求.（2）撓度計(jì)算：在計(jì)算撓度時(shí),梁作用在模板的荷載為線荷載,且在對(duì)荷載進(jìn)行組合時(shí)僅組合恒載，q2=（0。144+2。364+1。056）×1。2÷0.8=5。25kN/mW梁底模=0.273×q2I4/（100EI)=0。273×5。25×8004÷(100×2。06×105×17。98×104）=0。16㎜＜[w]=1。5㎜滿足要求。累計(jì)撓度計(jì)算：小楞撓度與梁底模自身?yè)隙戎图礊榱旱睦塾?jì)撓度，其值w累計(jì)撓度=w梁底模+w小楞=2.54+0。16=2。77㎜＜[w］=4。0㎜，滿足要求.薄壁柱模板支撐及模板計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)層薄壁柱高H=3.0m，厚度200㎜。柱模采用小塊鋼模拼裝，由于薄壁柱多為異形截面柱,因此鋼模采用豎向安裝。柱側(cè)模板采用2根φ483.5㎜的鋼管組成的豎向及水平楞夾牢，鋼楞間距600×600㎜,先背橫桿，后背立桿。砼強(qiáng)度等級(jí)C30，其輸送方式為塔吊吊入模內(nèi)，澆筑速度為1.6m/h,混凝土入模溫度為20℃，采用插入式振搗器振搗，混凝土坍落度60~90㎜。由于其采用的振搗器為插入式振搗器(屬于內(nèi)部振搗器），因此新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力,按下列二式計(jì)算，并取其中較小值作為側(cè)壓力的最大值：（一）模板設(shè)計(jì)計(jì)算荷載計(jì)算：新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力計(jì)算：混凝土溫度T=20℃，坍落度為60～90㎜，摻外加劑,混凝土澆筑速度為1。6n/h,即:按規(guī)定取較小值,即取q=45.80kN/m2。（2)振搗混凝土?xí)r對(duì)模板側(cè)面產(chǎn)生的壓力標(biāo)準(zhǔn)值為4kN/m2;（3）混凝土有效壓頭高度h=45。80/24=1.91m。模板所受的設(shè)計(jì)荷載（不考慮荷載設(shè)計(jì)值折減系數(shù)0.85）:模板采用P2021：其肋板厚度δ=2.5㎜；凈截面抵抗矩Wx=3。96㎝3；凈截面慣性矩Ix=17。98㎝4.計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖6所示.由于受傾倒荷載的影響，模板所受的最大荷載為：(1）計(jì)算強(qiáng)度的荷載組合：q4=(45。8×1。2+4×1.4）×0。2=12.112kN/m；(2)計(jì)算撓度的荷載組合：q5=45.8×1。2×0.2=10.992kN/m。模板內(nèi)力計(jì)算：模板所受的最大彎矩：強(qiáng)度計(jì)算：撓度計(jì)算：（二）鋼楞計(jì)算：1、荷載計(jì)算：橫向鋼楞(鋼管）直接與模板接觸，承受模板傳來(lái)的荷載，由于鋼楞間距600×600㎜，因此橫向鋼楞所受的荷載：計(jì)算強(qiáng)度和荷載組合：q6=(45。8×1。2+4×1。4)×0。6=36.336kN/m；計(jì)算撓度的荷載組合:q7=（45.8×1.2）×0。6=32。976kN/m。2、內(nèi)力計(jì)算：（1）模板所受的最大彎矩：Mmax=0.10q612=0.10×36.336×0.62=1.31kN。m（2）強(qiáng)度計(jì)算:(3）撓度計(jì)算：3、累計(jì)撓度計(jì)算：鋼楞撓度與柱側(cè)自身?yè)隙戎图礊橹鶄?cè)模累計(jì)撓度，其值梁板支撐系統(tǒng)的構(gòu)造和施工設(shè)計(jì)要求搭設(shè)材料的基本要求：鋼管：（1）新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證及符合要求的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;鋼管外徑、壁厚、端面的偏差符合相關(guān)要求并作防銹處理；（2）舊鋼管應(yīng)按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2001規(guī)范要求進(jìn)行檢查，對(duì)不符合要求堅(jiān)決不用；扣件：(1)新扣件應(yīng)有產(chǎn)品合格證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2)舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂紋、變形的堅(jiān)決不使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；（3）新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理.梁板模板支架及模板的構(gòu)造要求立桿平面布置及步高設(shè)計(jì)要求：(1）在搭設(shè)支撐前應(yīng)根據(jù)建筑自身特點(diǎn)彈好立桿間距控制線,并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理調(diào)整；（2)當(dāng)梁板荷載相差較大時(shí)，梁下和板下可采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距，而另一個(gè)方向不變距，以確保水平桿件的連續(xù)設(shè)置要求，保證整個(gè)滿堂架的空間剛度；（3）一般情況下，模板支架的步距以0.9～1.5m為宜，不宜超過1.5m。剪刀撐設(shè)置:滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底到頂連續(xù)設(shè)置，中部縱橫向按構(gòu)架大小，每隔10～15m設(shè)置一道。模板：鋼模按照GB50214-2001《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行配板設(shè)計(jì)；模板端縫齊平布置時(shí)，一般每塊鋼模板應(yīng)有兩個(gè)支撐點(diǎn)，錯(cuò)開布置，其間距可不受端縫設(shè)置限制；模板的懸挑長(zhǎng)度不宜大于400㎜,并且懸挑部分撓度應(yīng)與跨中撓度大致相等。梁板模板支架的搭設(shè)要求和安全管理搭設(shè)要求：（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開布置,斜桿或剪刀撐盡量與方桿連接,節(jié)點(diǎn)構(gòu)造符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定；(2）確保每個(gè)扣件的螺栓擰緊扭矩都控制區(qū)在40～65N·m；(3）當(dāng)立桿所受豎向力特別大時(shí)，除驗(yàn)算立桿穩(wěn)定外還應(yīng)驗(yàn)算地基支座承載力或板的抗沖切承載力。施工使用過程中的管理：（1）梁板模板支撐系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)至關(guān)重要,必須建立在較為精確的計(jì)算基礎(chǔ)上，絕不能僅靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行施工；（2）嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載,在載荷設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮出現(xiàn)的最大荷載，并提出控制要求,在施工中設(shè)專人對(duì)施工荷載進(jìn)行監(jiān)控；(3）在施工使用過程中派專人進(jìn)行檢查維護(hù)，堅(jiān)持信息化施工管理,將可能出現(xiàn)的不利情況從技術(shù)管理上得到控制，確保施工安全.模板支撐架及我腳手架簡(jiǎn)明施工方案模板支撐架及我腳手架簡(jiǎn)明施工方案重慶郵電學(xué)院新建教師住宅工程（聯(lián)排)由四棟五層住宅組成,現(xiàn)澆薄壁框架柱、現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)，有陽(yáng)臺(tái)、及斜屋面，建筑高度為16.12。由于施工工期短,根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，框架柱、梁采用組合式鋼模板，鋼管、扣件夾具、樓板底模采用10厚竹壓板,模板支撐架采用鋼管、扣件搭設(shè)滿堂腳手架,為確保安全和縮短工期，橡皮腳手架與支撐架同時(shí)搭設(shè)，便于結(jié)構(gòu)施工，外腳手架滿掛密眼安全網(wǎng)全封閉。確?，F(xiàn)場(chǎng)施工安全。搭設(shè)腳手架的材料要求：鋼管：采用φ48×3。5鋼管,材料為Q235（3＃)鋼，鋼管必須無(wú)嚴(yán)重腐蝕、無(wú)破損、無(wú)彎曲。扣件:采用標(biāo)準(zhǔn)的鋼管扣件,經(jīng)抽查其抗滑移力大于8。5KN。安全網(wǎng):采用6.0×1。8m綠色密目安全網(wǎng)，網(wǎng)目為5.0㎜×5.0㎜，繩徑3.2㎜，自重0。01KN/㎡,要求無(wú)破損無(wú)孔洞。內(nèi)支撐架的搭設(shè):滿堂內(nèi)支撐架立柱間距為0。8～1。0m，與柱、墻相距0。2~0.3m，縱橫桿搭設(shè)三道，底橫桿距地0.2～0.3m，中橫桿距地1。8m，上橫桿要計(jì)算好搭設(shè)標(biāo)高，以便支撐梁、板底模，底層搭設(shè)支撐架要先平整場(chǎng)地，盡量夯實(shí)，地面不準(zhǔn)有彈簧土層，立柱下要鋪設(shè)60×160木枋，防止支撐架受力下沉。外腳手架的搭設(shè):外腳手架為雙排鋼管架,與內(nèi)支撐架同時(shí)搭設(shè)。內(nèi)立桿離建筑物0。25m，外立桿與內(nèi)立桿相距1.00m立桿排距1。50m，步距1.80m，外腳手架搭設(shè)高度15m，外架隨結(jié)構(gòu)施工逐層向上搭設(shè)。為保證施工層外模板的固定和支撐牢固,在外架上增設(shè)的橫桿和支撐，扣件在結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后拆除，以減輕外架的多余荷載.外架必須與建筑物拉結(jié)牢固,按規(guī)定搭設(shè)剪力襯及斜襯，防止外架傾斜或垮塌。（1）、對(duì)外架操作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底：a、搭設(shè)外架時(shí)，操作人員必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁穿硬底鞋、拖鞋上架作業(yè).設(shè)立警戒區(qū)域，派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，進(jìn)行安全喊話，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全和技術(shù)交底,學(xué)習(xí)外架操作規(guī)范，作好交底記錄，對(duì)違規(guī)人員要嚴(yán)肅處理。外腳手架的搭設(shè)方法：立桿:第一道立桿搭設(shè)前,立桿下端應(yīng)鋪設(shè)60×160木枋，立桿接頭必須采用對(duì)接扣件連接，接頭交錯(cuò)布置，相鄰立桿接頭不能設(shè)置在同步或同跨內(nèi)。且相鄰兩個(gè)接頭位置必須大于0。50m，接頭中點(diǎn)至主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3.立桿垂直偏差控制在1/400以肉用.大橫桿：大橫桿應(yīng)設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè),垂直步距為1。8m，并在外側(cè)立桿上兩大橫桿之間增加一道大橫桿,此道糲橫桿距下面一道大橫桿0。9m，以滿足裉房外墻裝飾時(shí)的使用安全和方便防護(hù)架進(jìn)行封閉。大橫桿可采用對(duì)接連接,也可采用搭接，采用對(duì)接時(shí),兩根相鄰橫桿不能在同步或同跨骨設(shè)置接頭，且接頭位置在水平、垂直方向錯(cuò)開必須大于500㎜。采用搭接時(shí),搭接長(zhǎng)度大于1。0m，應(yīng)等距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿的端部的距離大于100㎜。小橫桿：小橫桿按水平間距1.5m、步距1。8m進(jìn)行搭設(shè),并設(shè)置大橫桿與立桿的交點(diǎn)處，兩面端固定,小橫桿伸出防護(hù)架外側(cè)的長(zhǎng)度嚴(yán)格控制在100㎜~150㎜之間,以保證防護(hù)架的美觀.在6。85m標(biāo)高處的小橫桿應(yīng)伸至建筑物外墻邊50㎜,以便于水平防護(hù)封閉嚴(yán)密。連墻桿:連墻桿采用φ48鋼管剛性連接，水平方向每隔3根立桿設(shè)置一道，垂直方向每隔3根大橫桿（或每一個(gè)層高）設(shè)置一道，設(shè)置時(shí)一端設(shè)置在防護(hù)架節(jié)點(diǎn)處，偏離主節(jié)點(diǎn)不大于300㎜，另一端與墻、柱梁連接牢固.連墻件從防護(hù)架底層開始設(shè)置，在搭設(shè)至設(shè)有連墻桿部位時(shí)，搭設(shè)完成該處立桿、橫桿后應(yīng)立即設(shè)置連墻桿,以保證架的穩(wěn)定。剪刀撐：剪刀撐采用連續(xù)設(shè)置，跨越立桿的根數(shù)宜為4根，與地面的夾角必須控制在45-60度（與地面夾角）之間。豎向封閉：保證防護(hù)架高出屋面1。5m以上，防護(hù)架搭設(shè)完一層，就應(yīng)立即鋪設(shè)防護(hù)網(wǎng)。首先，用細(xì)鐵絲將竹壓板豎向捆綁在防護(hù)架的外側(cè)水平桿上，竹壓板應(yīng)置于綠色密眼安全網(wǎng)的內(nèi)側(cè),捆綁時(shí)應(yīng)用雙股鐵絲進(jìn)行牢固連接，相鄰（上、下、左、右）兩塊竹壓板應(yīng)連接緊密并用鐵絲綁牢，不得有空隙或漏綁現(xiàn)象.其次，應(yīng)在外側(cè)立桿的內(nèi)側(cè)（或大橫桿）上掛設(shè)綠色密眼安全網(wǎng)，在掛設(shè)安全網(wǎng)時(shí)，必須用防雨、不易腐蝕的專用尼龍繩進(jìn)行捆綁，要用力拉緊安全網(wǎng)并用繩子穿過網(wǎng)上預(yù)留的穿繩孔與水平桿緊密捆綁。保持安全網(wǎng)的平整度,嚴(yán)格控制好網(wǎng)與網(wǎng)相連的水平連縫和豎向連縫，不得漏孔和漏捆，以防影響其安全防護(hù)功能的發(fā)揮和外側(cè)立面的美觀。g、水平防護(hù)：安全防護(hù)架和豎向防護(hù)網(wǎng)搭設(shè)完畢后，為了保證±0.00層的使用安全，首先在6。0高度位置設(shè)置一道全封閉水平防護(hù)。此道水平防護(hù)滿鋪一層中枋,再鋪設(shè)一道竹壓板。其余的水平防護(hù)應(yīng)沿豎向每隔5步架高(8。0～9。0m）鋪設(shè)一道臨時(shí)防護(hù)網(wǎng)。中間層水平防護(hù)網(wǎng)的構(gòu)成做法為：首先在短橫桿上鋪設(shè)60×160長(zhǎng)木枋，木枋應(yīng)用10號(hào)鐵絲將其與橫桿牢固連接，木枋間距不大于400㎜。在木枋接頭處應(yīng)增設(shè)雙短橫桿，以撐住木枋端部避免瞎子跳。木枋鋪設(shè)完成后，在其上鋪放一道竹壓板進(jìn)行嚴(yán)密封堵,并用鐵絲相連牢固嚴(yán)禁出現(xiàn)孔洞。每日派專人對(duì)水平防護(hù)上的垃圾進(jìn)行清理，以確保水平防護(hù)的完整性和安全性。h、架搭設(shè)完畢、驗(yàn)收后、應(yīng)辦理好驗(yàn)收手續(xù)，任何人不得擅自破壞防護(hù)設(shè)施的任命部位.如遇特殊情況需要臨時(shí)拆除局部防護(hù)架時(shí)，應(yīng)提前向安全部門申請(qǐng),并提供相應(yīng)的安全防護(hù)措施,得到批準(zhǔn)后,按補(bǔ)救措施繼續(xù)實(shí)施，應(yīng)根據(jù)具體情況及時(shí)恢復(fù)防護(hù)架的原樣。四、底層各通道出入口的防護(hù)搭設(shè)1、材料轉(zhuǎn)運(yùn)鋼平臺(tái)的安裝(1)、為了滿足施工生產(chǎn)的需要，加快各種材料轉(zhuǎn)運(yùn)速度，決定在外防護(hù)架上安裝2個(gè)轉(zhuǎn)料平臺(tái)，轉(zhuǎn)料平臺(tái)采用工廠加工制作成型的整體鋼平臺(tái)。首先應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在每層結(jié)構(gòu)邊梁上預(yù)埋25錨筋、錨筋距結(jié)構(gòu)邊緣300~500左右，在準(zhǔn)備安裝平臺(tái)的位置處將外防護(hù)進(jìn)行加固改造形成一個(gè)寬3。0m，高1.7m的方洞(孔寬應(yīng)比鋼平臺(tái)超寬200～300).然后用塔吊將鋼平臺(tái)運(yùn)至外防護(hù)架的預(yù)留孔洞位置，以便平臺(tái)就位安裝。然后派專人配合塔機(jī)進(jìn)行鋼平臺(tái)安裝就位。鋼平臺(tái)尾端擱放在結(jié)構(gòu)板上，大于等于300.并將鋼絲繩穿入鋼平臺(tái)處的上一層結(jié)構(gòu)邊梁上的相應(yīng)位置的錨筋上,同時(shí)用10＃鐵絲將錨筋捆綁牢固，以防鋼繩滑出錨筋發(fā)生事故。最后,測(cè)定平臺(tái)的水平度，達(dá)到要求后，立即用鋼絲繩斜向?qū)撈脚_(tái)外側(cè)懸挑端上的拉環(huán)和本層頂板上的預(yù)留拉環(huán)進(jìn)行牢固邊接，并用雙鋼卡卡緊，防止鋼平臺(tái)在受荷作用下鋼絲繩產(chǎn)生滑移而出現(xiàn)事故.最后除去塔機(jī)掛鉤,使斜向拉繩受力.同時(shí),隨即安上鋼平臺(tái)兩側(cè)的護(hù)身欄桿.鋼平臺(tái)安裝完畢后，應(yīng)立即掛上安全警示標(biāo)志和標(biāo)明此平臺(tái)起吊重量的告示牌。（2）、鋼平臺(tái)應(yīng)與外安全防護(hù)架完全分離，禁止讓平臺(tái)的荷載傳遞補(bǔ)給外防護(hù)架,鋼平臺(tái)的存在占了外防護(hù)架的豎桿及橫桿的位置。從而影響了外防護(hù)荷載的傳遞路線和受力方式。因此，必須對(duì)外防護(hù)架上的轉(zhuǎn)料平臺(tái)孔進(jìn)行加固處理,具體的加強(qiáng)處理方法為：因平臺(tái)寬度（3。0m）大于安全外防護(hù)架的立桿的間距（2.0m）。所以安全外防護(hù)架在鋼平臺(tái)位置內(nèi)的內(nèi)外立桿及部分橫桿被平臺(tái)阻隔斷,從而嚴(yán)重影響安全防護(hù)架的荷載傳遞路線和安全性。為了確保整個(gè)安全外防護(hù)架的安全性和穩(wěn)定性,使其滿足功能要求,應(yīng)采用在鋼平臺(tái)的左右兩側(cè)增加立桿來(lái)代替原有立桿的作用。新增加立桿必須大于等于2個(gè)步距長(zhǎng)度。同時(shí),在鋼平臺(tái)洞高度以外的上下兩端增加一道大、小橫桿，代替原有橫桿的作用。最后,在不影響平臺(tái)使用的情況下，在平臺(tái)兩側(cè)沿立桿平面搭設(shè)“八”字斜撐,用以傳遞被平臺(tái)阻斷的立桿的荷載，同時(shí)也增強(qiáng)了平臺(tái)位置安全防護(hù)的剛性和整體性.由于鋼平臺(tái)為工廠加工制作而成，已經(jīng)對(duì)鋼平臺(tái)的受力方式和承載力，穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，符合要求。因此，本文案就不再對(duì)鋼平臺(tái)在使用過程中承載力、穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。五、保證安全的技術(shù)措施目的:安全技術(shù)措施是安全生產(chǎn)的唯一保證，對(duì)加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量起很大的作用，因此在施工過程中必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行，確保安全生產(chǎn)。1、組織措施(1）、建立健全安全生產(chǎn)組織，成立經(jīng)項(xiàng)目工程部經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，本工程安全部門主持日常安全檢查和監(jiān)督指導(dǎo)工作。（2）、集團(tuán)公司衙門生產(chǎn)安全部門派一專人指導(dǎo)、督促安全生產(chǎn)工作。（3)、項(xiàng)目工程部建立以安全部門為首，包含工人班組長(zhǎng)、施工員、基層工會(huì)小組、青年安全監(jiān)督崗的安全保證體系。2、制度保證（1）、健全安全生產(chǎn)崗位職責(zé)，責(zé)任落實(shí)到相關(guān)部門及各級(jí)管理人員。（2）、必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行建設(shè)部JGJ59-99《建設(shè)施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》各種規(guī)范、規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行廣廈重慶第一建筑（集團(tuán)）制定的各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，根據(jù)國(guó)家規(guī)定制度各種專門的安全措施.（3）、按（集團(tuán)）公司規(guī)定執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查、考核獎(jiǎng)懲制度，項(xiàng)目工程部管理人員由項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)各管理人員的分管專業(yè)、區(qū)域和安全生產(chǎn)效果按月考核。工人班組在簽訂分部、分項(xiàng)工程施工承包合同時(shí)貫徹落實(shí)獎(jiǎng)懲制度,完工時(shí)由安全員簽字兌現(xiàn)，同時(shí)嚴(yán)格按照集團(tuán)公司的安全生產(chǎn)管