沖壓品質(zhì)管理方案

沖壓車間質(zhì)量管理方案之勘阻及廣創(chuàng)作1、目的：為了增強對沖壓車間產(chǎn)品的質(zhì)量控制，預(yù)防并連續(xù)改良質(zhì)量問題，特制訂本方案。2、合用范圍：哥尼迪沖壓車間。3、職責：3.1沖壓操控員：負責對設(shè)施進行平時點檢保護；產(chǎn)品表記、區(qū)分，做好制程自檢及異樣上報。3.2沖壓車間維修師傅：負責裝模、換模，對模具進行保護調(diào)治，產(chǎn)品首/末件確認工作，并實時做好記錄。3.3沖壓QC：負責整個車間各工序產(chǎn)質(zhì)量量的首件再確認、巡回檢查、末件確認等查驗工作；監(jiān)控整個生產(chǎn)過程質(zhì)量，并做好有關(guān)記錄。在發(fā)生質(zhì)量問題時，有官僚求車間管理人員及作業(yè)員停止生產(chǎn)并提出其辦理建議。輔助相關(guān)人員做好不良品的處理工作。3.4質(zhì)量部經(jīng)理：對沖壓車間及QC工作進行監(jiān)查督導(dǎo)。4、沖壓產(chǎn)品質(zhì)量擔保基本管理：4.1沖壓人員技術(shù)管理：A：由沖壓車間負責人組織沖壓車間全體進行一次正式培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操控、裝換料、裝換模、設(shè)施點檢調(diào)治、質(zhì)量意識等題材。全體受訓(xùn)人員需在培訓(xùn)確認表上署名確認，同時本次培訓(xùn)內(nèi)容需在沖壓車間張貼宣傳。B：對新職工和崗位改動的人員一定進行崗位技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)試用合格或有師傅指導(dǎo)方可上崗操控。對考試分歧格或在操控中顯然不切合要求的人員，一定再培訓(xùn)。若經(jīng)過培訓(xùn)仍不克不及知足要求，一定考慮調(diào)崗或解雇。4.2設(shè)施、模具管理A：沖壓車間一定指定設(shè)施、模具管理責任人，并對設(shè)施、模具編號，成立臺賬。設(shè)施臺賬一定與設(shè)施號、模具號對應(yīng)一致，并填寫實時、正確。一定成立設(shè)施、模具的保護、調(diào)治周期計劃，并確立每個月、每周、每天的維護、點檢項目，保證設(shè)施、模具的連續(xù)、正常運行。B：設(shè)施運行中不離崗，操控人員離崗高出十分鐘時一定停機，以防設(shè)施、模具的異樣破壞。重大設(shè)施異樣操控人員一定在1小時內(nèi)報設(shè)施管理責任人辦理；一般設(shè)施異樣最遲4小時內(nèi)報設(shè)施管理責任人辦理。C：模具不良對產(chǎn)品造成質(zhì)量影響的，一定停機檢修。D：新設(shè)施新模具投入正式使用前一定經(jīng)過考證、同意。4.3沖壓物料管理A：沖壓車間寄存物料地點不得出現(xiàn)漏水、浸水，及濕度過大，防備資料生銹造成產(chǎn)品不良。B：原則上全部物料一定推行先進先出管理。C：新資料投入使用前一定經(jīng)過考證、同意。4.4量具、檢具管理A：沖壓車間全部量具、檢具一定成立臺賬，并依周期向質(zhì)量部送檢，查驗合格方能連續(xù)使用。B：精細、名貴檢具、量具應(yīng)堅持優(yōu)秀的精度及使用狀態(tài)，禁止寄存于惡劣環(huán)境，禁止磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。對不按規(guī)定使用量具、檢具造成破壞、丟掉者，視情節(jié)進行責備教育或罰款。人為破壞的應(yīng)照價補償。4.5沖壓環(huán)境管理A：沖壓車間一定設(shè)定合格品、不良品的地區(qū)區(qū)分，擔保二者不混裝。沖壓過程中，產(chǎn)品不得散落于地板，以防備分歧格品混入造成流轉(zhuǎn)。機臺換產(chǎn)品時，一定全面清理殘余的產(chǎn)品，以防備合格品、不良品，分歧產(chǎn)品混裝。5、沖壓車間質(zhì)量管理辦法5.1巡檢規(guī)范：質(zhì)量部負責編制巡檢規(guī)范，保證QC巡檢工作有依照，查驗有尺度。5.2生產(chǎn)流程卡：沖壓車間負責落實生產(chǎn)流程卡，保證沖壓車間的裝模人員知道每臺機裝什么模具，操控人員知道每臺機生產(chǎn)什么產(chǎn)品，及生產(chǎn)數(shù)目。QC及其余看管人員依照生產(chǎn)流程卡、生產(chǎn)圖紙判斷沖壓產(chǎn)品能否合格。當發(fā)現(xiàn)異樣時，應(yīng)停機查找原由。5.3測量工具的裝備：質(zhì)量部應(yīng)針對分歧產(chǎn)品的分歧要求，為QC裝備相應(yīng)的丈量工具或檢具。沖壓車間操控職工應(yīng)在質(zhì)量部輔助下裝備需要的檢具、量具。5.4首/

末件查驗A：為防備出現(xiàn)大量量不良產(chǎn)品，沖壓車間維修師傅在裝模調(diào)機

OK

后，一定對首件進行查驗。首件合格后在“首

/末件確認單”上署名，并報沖壓

QC再確認?！笆?

末件確認單”上一定有維修師傅、沖壓

QC雙方署名才華奏效。注：首件確認一定在批量生產(chǎn)前。首件是指在調(diào)機OK后以為合格的產(chǎn)品，其實紛歧定是第一件產(chǎn)品。模具在正常生產(chǎn)結(jié)束后換模，為實時掌握模具的使用狀況，一定進行末件確認。當末件查驗判斷模具需要修復(fù)時，由維修師傅上報維修?！笆?末件確認單”上一定有模具維修師傅、沖壓QC雙方署名才華奏效。注：若半途修模不需要做末件確認。1、在進行首/末件確認時，考慮沖壓車間實質(zhì)狀況，沖壓QC不可能第一時間對全部機臺的首/末件進行再確認，為不影響生產(chǎn)，首

/末件可在經(jīng)過維修師傅的署名確認并留樣后，正常生產(chǎn)與裝換模。沖壓

QC一定在

1個小時內(nèi)達成首

/末件的質(zhì)量再確認并署名。2、在首件未經(jīng)過沖壓QC的再確認時，沖壓操控人員應(yīng)付此階段生產(chǎn)的產(chǎn)品進行隔絕，待沖壓QC確認首件合格后才華撤消隔絕，并與合格大貨放在一同。3、當判斷首件分歧格時，沖壓車間一定依據(jù)分歧格現(xiàn)象作出改良，直到首件查驗合格。4、當沖壓車間不做首件查驗且不送沖壓QC報檢，致使發(fā)生批量性產(chǎn)品不良的問題，由沖壓車間負全責。5.5自檢A：在批量生產(chǎn)時期，沖壓車間操控人員在半小時內(nèi)一定對產(chǎn)品進行一次自檢并記錄。修模師傅在四小時內(nèi)一定對沖壓的產(chǎn)品進行一次檢查、評估。B：在模具或產(chǎn)質(zhì)量量不穩(wěn)準時，應(yīng)用小筐盛裝產(chǎn)品，檢查合格后才華倒入合格的大貨內(nèi)。C：自檢時發(fā)現(xiàn)的不良品，含調(diào)機、試模等工序發(fā)生的不良品，一定挑出辦理，禁止流入下一工序。5.6互檢沖壓車間對有上、下兩道工序的產(chǎn)品，一定履行互檢。在互檢中下工序發(fā)現(xiàn)上工序大量量質(zhì)量問題，獎賞發(fā)現(xiàn)職工10-50元/次。5.7巡檢A：在批量生產(chǎn)時期，沖壓QC依巡檢規(guī)范對沖壓車間的生產(chǎn)質(zhì)量進行巡檢，并對操控者進行質(zhì)量指導(dǎo)。在查驗到不良時一定實時通知操控者改良，輔助并監(jiān)察操控者對不良產(chǎn)品進行表記、隔絕，并追蹤不良品的辦理。B：沖壓QC在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴重不良，而操控者自檢未發(fā)現(xiàn)時，應(yīng)詳盡記錄不良品的機臺號、名稱、不良數(shù)目、原由、操控人員、發(fā)生時間等信息，并上報質(zhì)量經(jīng)理按《質(zhì)量管理辦法》辦理。C：當沖壓產(chǎn)品發(fā)生嚴重不良，且沖壓QC對沖壓操控者進行珍愛不上報時，一經(jīng)查證，除追查相關(guān)不良品損失，還須對沖壓QC處以50元以上200元之內(nèi)罰款，并進行全廠通告。D：沖壓QC在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的重要異樣狀況一定記錄在“制程異樣記錄”上，其內(nèi)容記錄要及時、全面、真切正確，并報質(zhì)量經(jīng)理同意。質(zhì)量經(jīng)理綜合判斷能否向沖壓車間簽發(fā)“糾正/改良舉措陳說”。E：若巡檢中未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，產(chǎn)品在流轉(zhuǎn)到下一工序前，沖壓QC一定在“沖壓車間生產(chǎn)流程卡”上署名確認，以示對進入下道工序的允許。未經(jīng)沖壓得流入下一工序或熱辦理、電鍍廠。5.8抽檢

QC確認，任何產(chǎn)品不當沖壓車間、沖壓QC未上報任何問題，而被質(zhì)量看管人員抽查出現(xiàn)批量不良時，除按《質(zhì)量管理辦法》追查有關(guān)損失外，還將對扣壓操控者、修模師傅、沖壓QC處以50到100元的額外處分。5.9乳化油、防銹劑的增添及配比管理：沖壓車間應(yīng)嚴格按指定的配比分配乳化油及防銹劑，并按規(guī)定的周期改換。此中供給集中供油的乳化油配等到改換，一定指定專人進行。任何人私調(diào)比率造成產(chǎn)品不良時，處以50-100元/次的處分，并按《質(zhì)量辦理辦法》追查損失。6.0、不良品的辦理A：維修師傅人員在調(diào)機試模時，要對首件確認合格前的試模產(chǎn)品分開擱置，不良品做好表記，免得混料。B：在生產(chǎn)過程中發(fā)生的不良品，操控者應(yīng)將不良品集中擱置于指定地點，并表記清楚。同時還需把不良數(shù)目記錄在“沖壓車間生產(chǎn)流程卡”上。沖壓車間文員應(yīng)每天統(tǒng)計不良品數(shù)據(jù)，填寫“分歧格品辦理單”，經(jīng)質(zhì)量經(jīng)理確認后再處理。D：針對可進行返工返修的不良品，包括車間退料、庫房退料。返工返修達成后一定通知沖壓QC確認合格后才華流入下一工序。產(chǎn)品返工返修后一定對不良數(shù)，合格數(shù)等數(shù)據(jù)進行記錄，一定有沖壓QC簽字確認。若發(fā)生的損失按《質(zhì)量管理辦法》辦理。E：當自檢、互檢、巡檢、抽檢中任何一環(huán)發(fā)現(xiàn)有不良品，已經(jīng)明確見告操控者，而操控者沒有進行改良時，除按對操控者處以50-100元罰款外，還需按《質(zhì)量管理法子》追查有關(guān)損失。7.0《糾正/改良舉措陳說》的發(fā)放原則A：當發(fā)生批量性的質(zhì)量問題時；B：相同的質(zhì)量問題多次發(fā)生時；C：質(zhì)量部經(jīng)理以為有改良的空間或許其余有需要的狀況時。8.0沖壓車間月評等到獎賞A：沖壓QC每個月下工序無投訴、物料回廠后無投訴、車間無投訴、客戶無投訴，總投訴為O次，獎賞200元/月；總投訴1次，獎賞100元/月；大于1次無獎賞。連續(xù)3個月投訴為0次時獎賞翻倍。注：后工序投訴時，不良比率在1%以下時不計入投訴次數(shù)。B：沖壓操控員、維修師傅每個月總分數(shù)達90分以上者介入評選，第一名獎賞200元，第二名100元，第三名50元。不設(shè)并列，當分數(shù)相同時，用產(chǎn)品作為輔助評選條件。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。工安

項目、分值項目、分值項目、分值項目、分值作巡檢發(fā)現(xiàn)批量下工序發(fā)現(xiàn)批量回廠后發(fā)現(xiàn)批客戶發(fā)現(xiàn)問題并問