上海某煉鋼工程鐵水預(yù)處理設(shè)備安裝施工方案

1.編制依據(jù)1.1依據(jù)的技技術(shù)文件****設(shè)計(jì)的的鐵水預(yù)處理理系統(tǒng)施工圖圖；****設(shè)計(jì)的的鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)統(tǒng)施工圖；設(shè)備制造廠提供供的相關(guān)技術(shù)術(shù)文件；我公司以往類似似工程的施工工資料。1.2執(zhí)行的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《冶金機(jī)械設(shè)備備安裝工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范通用規(guī)定》YBJ2201-833《冶金機(jī)械設(shè)備備安裝工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范煉鋼設(shè)備》YBJ2202-833《冶金機(jī)械設(shè)備備安裝工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范液壓、氣動(dòng)動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)統(tǒng)》YBJJ207-885《冶金機(jī)械設(shè)備備安裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)煉鋼設(shè)備》YB92244-922《冶金機(jī)械設(shè)備備安裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)液壓、氣動(dòng)動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)統(tǒng)》YB99246-992《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工工業(yè)管道焊接接工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GGB502336-----98《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB550205－2001《工程測(cè)量規(guī)范范》GB500026-----93《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)用電安全技技術(shù)規(guī)程》JJGJ46-----200052．工程概況2.1工程簡(jiǎn)介介鐵水預(yù)處理是實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化煉煉鋼廠優(yōu)化生生產(chǎn)工藝流程程即：鐵水預(yù)預(yù)處理——頂?shù)讖?fù)吹吹轉(zhuǎn)爐——爐外精煉煉——全連鑄和和熱送熱軋的的工藝路線的的重要環(huán)節(jié)，作作為新建的大大型現(xiàn)代化鋼鋼廠，鐵水預(yù)預(yù)處理已經(jīng)成成為不可缺少少的一部分，對(duì)對(duì)于鋼種的開(kāi)開(kāi)發(fā)、鋼材質(zhì)質(zhì)量的提高起起到重要的作作用。鐵水預(yù)預(yù)處理主要分分為脫硅、脫脫磷、脫硫，浦浦鋼羅涇搬遷遷工程中脫硅硅在COREEX出鐵廠廠完成，脫磷磷利用轉(zhuǎn)爐雙雙聯(lián)法進(jìn)行，所所以本工程的的鐵水預(yù)處理理主要為鐵水水脫硫。在本本工程中鐵水水預(yù)處理設(shè)備備由魚(yú)雷罐車車扒渣站設(shè)備備、鐵水倒罐罐站設(shè)備和KR脫硫設(shè)備組組成。2.2工藝流程程簡(jiǎn)述來(lái)自COREXXC30000的鐵水水經(jīng)過(guò)魚(yú)雷罐罐車扒渣設(shè)施施除去罐內(nèi)脫脫硅渣后，由由260t魚(yú)雷罐車運(yùn)運(yùn)至煉鋼車間間的鐵水倒罐罐站，接電裝裝置自動(dòng)接電電，實(shí)現(xiàn)魚(yú)雷雷罐車傾動(dòng)操操作，根據(jù)煉煉鋼車間對(duì)鐵鐵水量的要求求，將魚(yú)雷罐罐內(nèi)的鐵水倒倒入倒罐坑內(nèi)內(nèi)鐵水稱重臺(tái)臺(tái)車上的鐵水水罐內(nèi)。稱量量后，鐵水稱稱重臺(tái)車開(kāi)至至測(cè)溫取樣位位置進(jìn)行測(cè)溫溫取樣，測(cè)溫溫取樣數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)入計(jì)算機(jī)系系統(tǒng)。取樣完完畢后，鐵水水罐稱重臺(tái)車車再開(kāi)至加料料跨起重機(jī)起起吊位置。使用280t起起重機(jī)吊運(yùn)鐵鐵水罐至脫硫硫位置的鐵水水罐傾翻臺(tái)車車上，鐵水罐罐傾翻臺(tái)車開(kāi)開(kāi)至扒渣站扒扒渣，扒渣后后開(kāi)至機(jī)械攪攪拌脫硫工位位，對(duì)鐵水液液面高度進(jìn)行行測(cè)量。根據(jù)據(jù)測(cè)量的液面面位置，攪拌拌槳開(kāi)始下降降，進(jìn)入鐵水水，當(dāng)鐵水被被攪動(dòng)起來(lái)后后，加入脫硫硫劑至鐵水罐罐內(nèi)，鐵水進(jìn)進(jìn)行脫硫處理理。根據(jù)設(shè)定的處理理工藝程序，攪攪拌結(jié)束攪拌拌槳提升后，鐵鐵水罐傾翻臺(tái)臺(tái)車再開(kāi)至扒扒渣站進(jìn)行扒扒渣，脫硫渣渣扒至6m33的渣罐中中，由35tt的抱罐車車將渣罐運(yùn)至至渣場(chǎng)進(jìn)行處處理，扒渣結(jié)結(jié)束后再將鐵鐵水罐車開(kāi)至至測(cè)溫取樣位位對(duì)鐵水進(jìn)行行測(cè)溫、取樣樣，測(cè)溫取樣樣后鐵水罐車車開(kāi)至2800/80t起重機(jī)吊運(yùn)運(yùn)位等待送入入轉(zhuǎn)爐冶煉。2.3主要設(shè)備備表序號(hào)設(shè)備名稱重量（t）數(shù)量備注1扒渣機(jī)131魚(yú)雷罐車扒渣站站2渣罐臺(tái)車1213鐵水罐稱重臺(tái)車車24測(cè)溫取樣裝置2倒罐站5移動(dòng)門(mén)6鐵水罐傾翻臺(tái)車車27扒渣機(jī)2KR脫硫8脫硫上料及投料料系統(tǒng)19攪拌漿升降及旋旋轉(zhuǎn)裝置210攪拌漿更換裝置置211測(cè)溫取樣裝置2KR脫硫3.施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備3.1.1開(kāi)工工前技術(shù)人員員必須認(rèn)真熟熟悉圖紙，進(jìn)進(jìn)行圖紙自審審與會(huì)審，根根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的實(shí)際情況況，編制技術(shù)術(shù)交底和安全全交底卡，向向施工班組進(jìn)進(jìn)行技術(shù)、安安全交底。施工人員進(jìn)場(chǎng)后后，應(yīng)進(jìn)行崗崗前安全和技技術(shù)教育、培培訓(xùn)，組織學(xué)學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)和其其它規(guī)章制度度。嚴(yán)格按照施工方方案和施工規(guī)規(guī)范進(jìn)行施工工作業(yè)。編制制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)并發(fā)放到作作業(yè)人員手中中，使作業(yè)人人員了解作業(yè)業(yè)程序，清楚楚施工要求。3.2施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)具備的條條件3.2.1土建建基礎(chǔ)和鋼結(jié)結(jié)構(gòu)具備脫硫硫設(shè)備安裝條條件，已辦理理交接資料并并經(jīng)復(fù)測(cè)合格格；3.2.2廠房房?jī)?nèi)已按照施施工平面布置置圖留出、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)道路和設(shè)設(shè)備組對(duì)、堆堆放場(chǎng)地，見(jiàn)見(jiàn)附圖1；（略）3.2.3設(shè)備備安裝所需材材料、機(jī)具、人人員均已進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，驗(yàn)證合格格后具備開(kāi)工工條件；3.2.4鐵水水預(yù)處理系統(tǒng)統(tǒng)主要設(shè)備均均已到場(chǎng)或已已存放于倉(cāng)庫(kù)庫(kù)中，具備連連續(xù)施工條件件。4.設(shè)備安裝工工藝4.1設(shè)備安裝裝工藝流程1）魚(yú)雷罐車扒扒渣站設(shè)備安安裝工藝流程程：基礎(chǔ)驗(yàn)收→復(fù)測(cè)測(cè)放線→扒渣間單梁梁吊安裝→扒渣機(jī)軌道道安裝、渣罐罐車軌道安裝裝→扒渣機(jī)安裝→渣罐車安裝→魚(yú)雷罐車自自動(dòng)接電裝置置安裝→介質(zhì)管道配配管→設(shè)備調(diào)試。2）鐵水倒罐站站設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收→復(fù)測(cè)測(cè)放線→軌道安裝→鐵水罐稱重重臺(tái)車安裝→移動(dòng)門(mén)安裝→測(cè)溫取樣裝裝置安裝→除塵罩安裝→魚(yú)雷罐車自自動(dòng)接電裝置置安裝→設(shè)備調(diào)試。3）KR脫硫設(shè)設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收→復(fù)測(cè)測(cè)放線→攪拌漿升降降框架安裝→攪拌漿旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)裝置安裝→攪拌漿升降降裝置安裝→脫硫投料設(shè)設(shè)備安裝→石灰上料設(shè)設(shè)備安裝→攪拌漿更換換設(shè)備安裝→測(cè)溫取樣設(shè)設(shè)備安裝→介質(zhì)管道配配管→設(shè)備調(diào)試。4.2基礎(chǔ)驗(yàn)收收及復(fù)測(cè)4.2.1根據(jù)據(jù)土建專業(yè)提提交的基礎(chǔ)中中間交接資料料和設(shè)備安裝裝圖紙，檢查查驗(yàn)收基礎(chǔ)。驗(yàn)收合格后，根根據(jù)廠區(qū)基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)和主廠房房軸線放出設(shè)設(shè)備縱橫向中中心線，并根根據(jù)中心線復(fù)復(fù)測(cè)基礎(chǔ)偏差差。相關(guān)資料料報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)。4.2.3按照照土建專業(yè)移移交的基礎(chǔ)沉沉降觀測(cè)資料料，開(kāi)始設(shè)備備安裝階段的的沉降觀測(cè)工工作。4.3墊板設(shè)置置4.3.1對(duì)于于鐵水預(yù)處理理系統(tǒng)中的小小型設(shè)備，安安裝時(shí)選擇70×1440mm的標(biāo)準(zhǔn)墊板板（YBJ2001－83附錄E中的平2和斜2B型），墊板板組數(shù)依據(jù)地地腳螺栓數(shù)量量確定。4.3.2對(duì)于于鐵水預(yù)處理理系統(tǒng)中的較較重要或較大大型設(shè)備，安安裝時(shí)選擇100×2200mm的斜墊板組組，墊板布置置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況確定。4.4臺(tái)車軌道道安裝4.4.1鐵水水預(yù)處理系統(tǒng)統(tǒng)中的臺(tái)車類類設(shè)備較多，具具體如下：魚(yú)雷罐車扒渣站站――渣罐車及軌軌道鐵水倒罐站―――――鐵水罐稱重重臺(tái)車及軌道道KR脫硫站――――――鐵水罐傾翻翻臺(tái)車及軌道道KR脫硫站――――――攪拌漿更換換小車及軌道道KR脫硫站――――――渣罐車及軌軌道在本方案中所有有臺(tái)車軌道的的安裝參照4.4.2條執(zhí)行。4.4.2軌道道安裝要求各臺(tái)車軌道安裝裝技術(shù)要求如如下表所示：：名稱極限偏差mm水平度公差同一橫截面兩軌軌面高低差不不得大于接頭錯(cuò)位不得大大于mm縱向中心線軌距標(biāo)高接頭間隙軌距≤2500＞2500≤2500＞2500單獨(dú)布置的設(shè)備備的軌道±5單輪緣車輪：＋20雙輪緣車輪：±1單輪緣車輪：＋40雙輪緣車輪：±2±5＋100.7/10000全長(zhǎng)5mm350.5與其它設(shè)備有機(jī)機(jī)械上銜接關(guān)關(guān)系的設(shè)備軌軌道±1±10.7/10000地面臺(tái)車軌道安安裝采取螺母母調(diào)整法施工工，如下圖所所示。螺母調(diào)整法安裝裝軌道示意圖圖4.5臺(tái)車安裝裝臺(tái)車設(shè)備到場(chǎng)后后，按照裝箱箱單和設(shè)備圖圖紙，清點(diǎn)、檢檢查設(shè)備。4.5.2檢查查臺(tái)車輪距是是否符合圖紙紙要求，是否否與軌道軌距距吻合。4.5.3吊裝裝臺(tái)車就位，按按照設(shè)備裝配配圖紙，裝配配臺(tái)車相關(guān)部部件。4.5.4檢查查臺(tái)車車輪對(duì)對(duì)角線之差是是否符合設(shè)備備技術(shù)文件和和規(guī)范要求。按按照YBJ2002－83中的有關(guān)要要求，車輪對(duì)對(duì)角線L1、L2之差不大于3mm。4.6測(cè)溫取樣樣裝置安裝4.6.1測(cè)溫溫取樣裝置的的安裝參照轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐副槍有關(guān)關(guān)要求執(zhí)行，縱縱橫向中心線線偏差不大于于3mm，取樣槍升升降導(dǎo)軌的鉛鉛垂度公差不不大于0.5/11000，且全高不不大于3mm。4.6.2測(cè)溫溫取樣設(shè)備呈呈細(xì)長(zhǎng)桿狀，在在存放、運(yùn)輸輸、吊裝、找找正過(guò)程中尤尤其注意不得得造成設(shè)備的的彎曲變形。設(shè)設(shè)備到場(chǎng)后必必須檢查其變變形尺寸，取取樣槍的直線線度在條件許許可時(shí)，應(yīng)在在無(wú)外力的情情況下檢查。4.7KR脫硫硫上料、投料料設(shè)備安裝投料設(shè)備中的儲(chǔ)儲(chǔ)罐、稱量料料倉(cāng)按照下表表要求執(zhí)行。名稱極限偏差mm鉛垂度公差縱橫向中心線標(biāo)高儲(chǔ)罐支架±51.5/10000全高5mm儲(chǔ)罐±3－1/1000稱量料倉(cāng)±5全高2mm4.7.2稱量量料倉(cāng)的稱重重傳感器安裝裝時(shí)支承面的的水平度公差差為0.2/11000，上下承壓壓面不得有間間隙，接觸良良好。為防止止傳感器被意意外損壞，只只有在所有電電火焊作業(yè)結(jié)結(jié)束后，才允允許安裝稱重重傳感器。4.7.3上料料及投料設(shè)備備之間的密封封應(yīng)良好，設(shè)設(shè)計(jì)圖紙有要要求的按照設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行，無(wú)設(shè)計(jì)要要求時(shí)可采用用合適直徑的的玻纖膠繩密密封。4.7.4石灰灰上料設(shè)備安安裝時(shí)應(yīng)注意意噴吹管道的的走向和彎曲曲半徑符合圖圖紙要求。介介質(zhì)管道閥門(mén)門(mén)站內(nèi)含有調(diào)調(diào)壓閥和流量量調(diào)節(jié)閥，在在安裝時(shí)應(yīng)注注意保持清潔潔，防止污垢垢、電火焊渣渣落入閥門(mén)及及管道中影響響使用。4.8KR脫脫硫攪拌設(shè)備備安裝4.8.1KKR脫硫框架及及平臺(tái)安裝要要求如下：名稱極限偏差mm鉛垂度公差高低差不得大于于mm對(duì)角線之差不得得大于mm縱橫向中心線標(biāo)高柱距框架±10±5±31.5/10000全高5mm2（柱頂）3平臺(tái)－－54.8.2攪攪拌裝置導(dǎo)軌軌相對(duì)于攪拌拌裝置中心線線的極限偏差差為1.5mm，導(dǎo)軌鉛垂垂度公差為1/10000，且全長(zhǎng)不不大于5mm，導(dǎo)軌接口口錯(cuò)位不大于于0.5mm。升降裝置置卷?yè)P(yáng)機(jī)的縱縱橫向中心線線極限偏差為為±3mm，標(biāo)高極限限偏差為±5mm，水平度公公差為0.3/11000。脫硫攪拌裝置升升降導(dǎo)軌分為為工作軌道和和導(dǎo)向軌道，安安裝時(shí)由下望望上逐段進(jìn)行行。最頂端的的框架暫不封封閉，待升降降小車吊入框框架后再施工工。升降小車車用墊放在＋＋10m平臺(tái)上的H型鋼臨時(shí)支支撐在下極限限位置，按照照?qǐng)D紙尺寸和和實(shí)際間隙調(diào)調(diào)整安裝各組組固定導(dǎo)向輪輪和移動(dòng)導(dǎo)向向輪。詳見(jiàn)附附圖2。（略）4.8.4使用用轉(zhuǎn)爐跨4＃行車，吊吊裝攪拌漿升升降卷?yè)P(yáng)機(jī)就就位。使用墊墊板組調(diào)整卷卷?yè)P(yáng)機(jī)的標(biāo)高高、水平度及及中心線無(wú)誤誤后，焊接固固定。4.8.5卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)單試結(jié)束束后穿入鋼絲絲繩，并使用用鋼絲繩調(diào)節(jié)節(jié)器調(diào)整鋼絲絲繩張力，使使兩根鋼絲繩繩的張力基本本一致。4.9扒渣機(jī)安安裝4.9.1扒渣渣機(jī)設(shè)備屬于于整體的機(jī)電電一體化設(shè)備備，吊裝到安安裝位置后按按照設(shè)備圖紙紙中的連接方方式固定。連接扒渣機(jī)與外外部環(huán)境的電電纜、介質(zhì)管管道。4.9.3扒渣渣機(jī)走行軌道道的安裝參見(jiàn)見(jiàn)4.4.2條。5.資源配置5.1施工用工工機(jī)具配置序號(hào)名稱與規(guī)格數(shù)量備注15t卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)牽引臺(tái)車216t滑輪組2套3經(jīng)緯儀1臺(tái)4普通水準(zhǔn)儀1臺(tái)5精密水準(zhǔn)儀1臺(tái)60.02/10000水平儀2只710t手拉葫蘆蘆2只81—5t手拉葫葫蘆若干925t汽車吊1臺(tái)4個(gè)臺(tái)班108t鏟車1臺(tái)11砂輪切割機(jī)2臺(tái)12電焊機(jī)4臺(tái)13套絲機(jī)1臺(tái)5.2施工用措措施用料序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量重量1跳板4Х0.2m100塊2道木0.3Х0.22Х2.5m50根3鋼板δ：20mm4㎡4角鋼∠75×650m5H型鋼H50010m6槽鋼16＃30m7鋼絲繩Φ16mm80m8鋼絲繩Φ36mm40m9鐵絲10＃100kg10白棕繩φ14～20mmm100m11腳手架鋼管Φ42mm200m12警戒繩100m5.3人力資源源配置施工作業(yè)人員按按照工期網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況動(dòng)動(dòng)態(tài)調(diào)配，下下表所列為高高峰期需求。工種鉗工鉚工焊工起重工普工測(cè)量工人數(shù)12668102根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)土土建專業(yè)的進(jìn)進(jìn)展情況和安安裝工作勞動(dòng)動(dòng)力需求，鐵鐵水預(yù)處理系系統(tǒng)設(shè)備安裝裝從2007年3月份開(kāi)始施施工，至2007年4月份達(dá)到作作業(yè)人員數(shù)量量的高峰，到到2007年6月的調(diào)試階階段開(kāi)始回落落。5.4施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理安全經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理安全經(jīng)理物資供應(yīng)部辦公室經(jīng)營(yíng)部安全部質(zhì)量部工程技術(shù)部物資供應(yīng)部辦公室經(jīng)營(yíng)部安全部質(zhì)量部工程技術(shù)部機(jī)電公司管理部部長(zhǎng)總工副部長(zhǎng)各職能部室機(jī)電公司管理部部長(zhǎng)總工副部長(zhǎng)各職能部室施工作業(yè)處施工作業(yè)處6.施工質(zhì)量管管理6.1質(zhì)量保證證措施6.1.1施工工前技術(shù)人員員編制技術(shù)交交底卡,進(jìn)行交底,做好交底記記錄。對(duì)鐵水水預(yù)處理設(shè)備備的安裝，所所有施工人員員要充分了解解工藝的特點(diǎn)點(diǎn)和技術(shù)難度度，在實(shí)施過(guò)過(guò)程中嚴(yán)格按按技術(shù)文件要要求進(jìn)行操作作，確保安裝裝質(zhì)量。施工所使用的材材料、半成品品必須合格，并并檢查其合格格證及復(fù)檢報(bào)報(bào)告，做到領(lǐng)領(lǐng)用材料的人人員有記錄，使使用部位有記記錄，使之處處于受控狀態(tài)態(tài)。在施工過(guò)程中，作作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工方案、作業(yè)業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)定的的工序進(jìn)行操操作。執(zhí)行工工序的自檢和和專檢制度，每每道工序施工工，必須依據(jù)據(jù)A檢記錄的檢檢查方法進(jìn)行行檢查，由監(jiān)監(jiān)理、建設(shè)單單位、制造廠廠家認(rèn)可，并并形成記錄。當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)與A檢記錄誤差差較大時(shí),應(yīng)分析、處處理確認(rèn)。認(rèn)認(rèn)真辦理工序序交接并做好好記錄。對(duì)特特殊和關(guān)鍵工工序執(zhí)行作業(yè)業(yè)設(shè)計(jì)的有關(guān)關(guān)規(guī)定,建立必須的的監(jiān)控記錄。每道工序施工完完畢后，施工工人員、技術(shù)術(shù)人員應(yīng)按相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行工序檢驗(yàn)。對(duì)對(duì)于不能滿足足要求的要分分析原因，采采取糾正措施施，制定預(yù)防防措施，確保保工序的質(zhì)量量。6.1.5焊縫縫節(jié)點(diǎn)按規(guī)定定補(bǔ)刷底、中中面漆，待部部件組裝完成成刷最后一道道面漆。油漆漆要求涂刷均均勻、無(wú)流墜墜、皺皮、起起泡現(xiàn)象，色色澤均勻，稀稀釋劑的添加加按產(chǎn)品說(shuō)明明書(shū)的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。隱蔽工程在作業(yè)業(yè)完成進(jìn)行自自檢、專檢合合格后，通知知業(yè)主、監(jiān)理理等有關(guān)人員員到場(chǎng)檢查，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行隱蔽施工工，并做好隱隱蔽記錄。6.1.7計(jì)量量器具應(yīng)定期期進(jìn)行檢驗(yàn)校校正，確保在在有效期內(nèi)使使用，在施工工中所使用的的計(jì)量器具必必須保證精度度的要求。測(cè)測(cè)量跨距等尺尺寸時(shí)必須使使用同一把鋼鋼盤(pán)尺和彈簧簧秤，需進(jìn)行行比對(duì)的尺寸寸應(yīng)在基本相相同的時(shí)間段段測(cè)量。6.2質(zhì)量通病病防治機(jī)械設(shè)備安裝工工作中的質(zhì)量量通病防治是是質(zhì)量管理的的重要環(huán)節(jié)，從從細(xì)節(jié)方面保保證了設(shè)備的的安裝精度和和外觀質(zhì)量。使使參建的作業(yè)業(yè)人員養(yǎng)成良良好的工作習(xí)習(xí)慣和質(zhì)量意意識(shí)。機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)質(zhì)量通病及防防治措施一覽覽表序號(hào)質(zhì)量通病防治措施1設(shè)備表面有被錘錘擊現(xiàn)象設(shè)備不得錘擊，擊擊打處加墊鋼鋼板保護(hù)2設(shè)備中界面保護(hù)護(hù)不好加工面使用后，清理干凈涂刷油脂，防止銹蝕。3個(gè)別部位油污和和污物清理不不干凈油污和污物及時(shí)時(shí)清理干凈4液壓、潤(rùn)滑管道道的管口不封封堵，成品保保護(hù)不好管口要及時(shí)封堵堵牢固，以保保證管道內(nèi)部部清潔，保護(hù)護(hù)管口密封面面。5液壓管支架、管管夾固定不牢牢、排列不美美觀液壓管支架、管管夾焊縫應(yīng)飽飽滿，固定應(yīng)應(yīng)牢靠，管道道應(yīng)橫平豎直直，管道間的的平行度符合合要求。6液壓軟管彎曲率率半徑不夠與與設(shè)備相碰摩摩擦軟管聯(lián)接嚴(yán)禁扭扭曲，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)要及時(shí)調(diào)整整。軟管彎曲曲半徑要符合合規(guī)范要求。出出現(xiàn)軟管與設(shè)設(shè)備相碰時(shí)，需需核對(duì)軟管選選用和安裝位位置是否正確確，設(shè)備位置置是否正確。7.施工安全與與職業(yè)健康管管理7.1安全管理理原則及危險(xiǎn)險(xiǎn)源辨識(shí)（1）安全管理理原則堅(jiān)持“安全第一一，預(yù)防為主主”的生產(chǎn)方針針，堅(jiān)持“誰(shuí)主管，誰(shuí)誰(shuí)負(fù)責(zé)”和“管生產(chǎn)必須須管安全”的原則。執(zhí)執(zhí)行建設(shè)部《施施工現(xiàn)場(chǎng)安全全檢查評(píng)分標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ599-99）及上海市市《施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全生產(chǎn)保保證體系》（CDBJ--08-9003-88）的要求全全面落實(shí)各級(jí)級(jí)人員責(zé)任制制，提高個(gè)人人的安全意識(shí)識(shí)，確保安全全生產(chǎn)。（2）重大危險(xiǎn)險(xiǎn)源辨識(shí)高處作業(yè)防墜落落和物體打擊擊；施工安全平臺(tái)是是否有松動(dòng)、漏漏焊部位；起重機(jī)械鋼索及及其它易損部部件的使用情情況；電、火焊作業(yè)時(shí)時(shí)的防火。其它危險(xiǎn)源詳見(jiàn)見(jiàn)****項(xiàng)目經(jīng)理部部《煉鋼Ⅰ標(biāo)工程危險(xiǎn)險(xiǎn)源辨識(shí)一覽覽表》7.2安全施工工管理實(shí)施措措施施工前必須逐級(jí)級(jí)進(jìn)行安全技技術(shù)交底，交交底內(nèi)容針對(duì)對(duì)性要強(qiáng)，并并做好記錄，并并明確安全責(zé)責(zé)任制。加強(qiáng)施工中的安安全信息反饋饋，不斷發(fā)現(xiàn)現(xiàn)并及時(shí)消除除施工過(guò)程中中的事故隱患患，預(yù)防和控控制事故的發(fā)發(fā)生。及時(shí)掌握氣象資資料，以便提提前作好工作作安排和采取取預(yù)防措施，防防止惡劣天氣氣對(duì)施工安全全造成影響。大風(fēng)、大雨不得得從事露天高高空作業(yè)，施施工人員應(yīng)注注意防滑、防防雨、防水及及用電防護(hù)。下雨天進(jìn)行焊接接作業(yè)時(shí)需設(shè)設(shè)置可靠的擋擋風(fēng)、擋雨棚棚，或暫時(shí)停停止電焊作業(yè)業(yè)。加強(qiáng)臺(tái)風(fēng)的防護(hù)護(hù)措施，臺(tái)風(fēng)風(fēng)來(lái)臨前現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)零散物品應(yīng)應(yīng)集中，施工工材料、工具具回收入工具具房?jī)?nèi)，施工工廢料集中安安放在臨時(shí)堆堆場(chǎng)，已吊裝裝的設(shè)備必須須采取加固措措施固定。重視安全宣傳，加加強(qiáng)安全管理理，以教育為為主，懲罰為為輔，獎(jiǎng)罰并并舉，注重實(shí)實(shí)效。施工現(xiàn)場(chǎng)焊接或或切割等動(dòng)火火操作時(shí)要事事先注意周圍圍上下環(huán)境有有無(wú)危險(xiǎn)性，清清除周圍易燃燃物，以防火火災(zāi)。主梁外外壁焊接，艙艙內(nèi)必須有專專人檢查監(jiān)護(hù)護(hù)，防止引燃燃、燒壞電氣氣電纜、設(shè)備備等。施工臨時(shí)用電、照照明用電按規(guī)規(guī)定分線路接接線，對(duì)于絕絕緣保護(hù)層裸裸露的線要嚴(yán)嚴(yán)禁使用。各種施工材料要要分類有序堆堆放整齊，對(duì)對(duì)余料注意定定期回收，對(duì)對(duì)廢料及時(shí)清清理，定點(diǎn)設(shè)設(shè)垃圾箱，保保持施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的清潔整齊齊。定期進(jìn)行安全與與文明檢查評(píng)評(píng)比，根據(jù)評(píng)評(píng)比分?jǐn)?shù)高低低給予作業(yè)處處相應(yīng)的獎(jiǎng)罰罰，把安全文文明施工工作作做好。設(shè)備運(yùn)輸、倒運(yùn)運(yùn)、存放必須須綁扎牢固，堆堆放平穩(wěn)牢靠靠，防止變形形、傾翻、倒倒塌。各特殊工種人員員持證上崗，嚴(yán)嚴(yán)格遵守本工工種安全操作作規(guī)程，在安安裝施工中不不能抱僥幸心心理，而忽視視安全規(guī)定。設(shè)備電氣箱等重重要部位要及及時(shí)封閉，施施工人員必須須養(yǎng)成良好工工作習(xí)慣，不不動(dòng)與自己無(wú)無(wú)關(guān)的一切電電氣開(kāi)關(guān)。施工用電設(shè)施應(yīng)應(yīng)專人維護(hù)，定定期保養(yǎng)，嚴(yán)嚴(yán)格遵循用電電規(guī)程，保證證安全用電，節(jié)節(jié)約用電。嚴(yán)格遵守施工工工地有關(guān)防火火的規(guī)定，加加強(qiáng)防火設(shè)施施，杜絕火災(zāi)災(zāi)事故。7.3施工人員員職業(yè)健康管管理加強(qiáng)施工人員職職業(yè)健康管理理，嚴(yán)格執(zhí)行行有關(guān)勞動(dòng)保保護(hù)法規(guī)和衛(wèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；各工種的作業(yè)人人員根據(jù)施工工需要，為其其配備合適的的個(gè)人防護(hù)用用品；在施工前對(duì)全體體施工人員進(jìn)進(jìn)行體檢，對(duì)對(duì)不宜從事高高空、高溫作作業(yè)的人員安安排其它工作作；對(duì)于油漆、電焊焊等產(chǎn)生粉塵塵、有害氣體體的作業(yè)，應(yīng)應(yīng)具備良好的的通風(fēng)條件，減減少作業(yè)人員員接觸時(shí)間，降降低危害；根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的的實(shí)際情況，合合理安排作息息時(shí)間，保護(hù)護(hù)作業(yè)人員的的安全生產(chǎn)和和身體健康；；對(duì)手提砂輪機(jī)、電電動(dòng)扳手等振振動(dòng)較大的工工具和作業(yè)，應(yīng)應(yīng)安排多人輪輪流操作，使使個(gè)人不會(huì)長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間接觸振振動(dòng)源，避免免產(chǎn)生局部振振動(dòng)?。粶p少現(xiàn)場(chǎng)的噪音音源，具備條條件時(shí)采取消消聲措施，具具有噪音危害害的作業(yè)前，為為操作人員配配備耳塞、耳耳罩等噪音防防護(hù)用品；工地上采取撒水水等手段降低低揚(yáng)塵，粉塵塵濃度較大的的作業(yè)面，為為作業(yè)人員配配發(fā)口罩等防防護(hù)用品，密密閉空間進(jìn)行行作業(yè)要確保保足夠的通風(fēng)風(fēng)；8.環(huán)境保護(hù)和和文明施工管管理8.1環(huán)境保護(hù)護(hù)管理8.1.1環(huán)境境保護(hù)管理工工作標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境保護(hù)工作相相關(guān)內(nèi)容按照照中國(guó)第****金建設(shè)公司司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QG4－2006執(zhí)行，相關(guān)關(guān)工作程序如如下：環(huán)境因素識(shí)別和和評(píng)價(jià)工作程程序QG4..4－2006環(huán)境與職業(yè)健康康安全運(yùn)行控控制工作程序序QG4.114－2006環(huán)境與職業(yè)健康康安全績(jī)效監(jiān)監(jiān)測(cè)評(píng)價(jià)工作作程序QG44.20－2006糾正與預(yù)防措施施控制工作程程序QG4..23—20068.1.2施工工中可能影響響環(huán)境的因素素設(shè)備加油時(shí)滴、漏漏的油污及使使用的破布、棉棉紗等；施工過(guò)程中所產(chǎn)產(chǎn)生的噪音；；油漆施工產(chǎn)生的的有害廢棄物物；施工過(guò)程中產(chǎn)生生的廢料。8.1.3環(huán)境境保護(hù)措施施工中所滴、漏漏的油污，及及時(shí)清理擦干干，使用過(guò)的的破布、棉紗紗等集中堆放放于指定的垃垃圾處理區(qū)域域，禁止采取取燃燒等手段段處置；對(duì)噪音超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的安裝工工序，加強(qiáng)對(duì)對(duì)施工作業(yè)人人員的勞動(dòng)防防護(hù)，采購(gòu)機(jī)機(jī)具、設(shè)備時(shí)時(shí)其噪音指標(biāo)標(biāo)應(yīng)予以重視