噴射溷凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(六項目部)

湘桂鐵路擴改工程Ⅱ標(biāo)段隧道工程

編號：002

噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

單位：中國路橋湘桂鐵路擴改工程Ⅱ標(biāo)第六項目部編制：審核：批準(zhǔn)：

二00九年八月十三日發(fā)布二00九年八月十五日實施噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、編制目的明確隧道噴射混凝土施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范隧道噴射混凝土施工作業(yè)。2、適用條件及范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中國路橋改建鐵路湘桂線永州至柳州段擴能改造工程XG-II標(biāo)第六項目部管段石頭崗隧道、明洞開挖所有的噴射混疑土作業(yè)。3、噴射混凝土施工準(zhǔn)備工作3.1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，熟悉、審核施工圖紙，規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)行必要的考核3.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1原材料：水泥：應(yīng)優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥；在軟弱圍巖宜選用早強水泥。水泥標(biāo)號不應(yīng)低于42.5號。使用前應(yīng)做強度復(fù)查試驗。速凝劑：必須采用質(zhì)量合格的產(chǎn)品。應(yīng)注意保管，不使其變質(zhì)。使用前應(yīng)做速凝效果試驗，要求初凝不超過5min，終凝不超過10min。應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比等，通過試驗確定速凝劑的最佳摻量，并應(yīng)在使用時準(zhǔn)確計量。砂：噴射混凝土應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率一般為5%--7%，使用前均應(yīng)過篩，并應(yīng)事先沖洗干凈。石料：采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于20，且級配良好。當(dāng)使用堿性速凝劑時，石料不得含活性二氧化硅。水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。纖維：噴射混凝土中的合成纖維宜采用聚丙烯纖維，材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求。3.2.2、機械及管路：噴射機、混凝土攪拌機、皮運輸機等使用前均應(yīng)檢修完好，就位前要進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，沿風(fēng)、水管路每隔40—50米裝一閥門接頭，以便當(dāng)噴射機移動時，聯(lián)結(jié)風(fēng)、水管。3.2.3、其它：檢查開挖斷面，欠挖處要補鑿夠。敲幫找頂、清除浮石，用高壓水沖洗巖面，附著于巖面的泥污應(yīng)沖洗干凈，每次沖洗長度以5—10米為宜。對裂隙水要進(jìn)行處理。不良地質(zhì)處應(yīng)先進(jìn)行加固（如采用錨桿、鋼筋網(wǎng)或金屬支架等）。對設(shè)計要求或施工使用的預(yù)埋件要安裝準(zhǔn)確。備好腳手架或噴射臺車，以便于噴射邊墻上部或拱部。埋設(shè)測量噴混凝土厚度的標(biāo)志，如利用錨桿預(yù)留一定長度作標(biāo)記時，應(yīng)及時將多余長度鋸掉，以免噴射后露在表面。噴射作業(yè)面必須有充足的照明，照明燈上應(yīng)罩上鐵絲網(wǎng)，以免回彈物打壞照明燈。作好回彈物的回收和使用的準(zhǔn)備，噴射前先在噴混凝土地段鋪設(shè)薄鐵板或其它易于回收回彈物的設(shè)備。4、噴射作業(yè)工藝流程4.1、干噴：噴射混凝土噴漿料在洞外集中拌制，運輸車運至作業(yè)點，采用PZ—5（5m3/h）型干噴機配合簡易臺車進(jìn)行噴射施工。其施工工藝如下框圖所示。

復(fù)噴至設(shè)計厚度噴射混凝土施工工藝框圖

清理施工機具噴混凝土配合比選定復(fù)噴至設(shè)計厚度清理施工機具噴混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面施工機具就位噴射混合料拌合噴射混合料運輸初噴混凝土不大于6cm施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)清除初噴面粉塵加入速凝劑加入合成纖維或鋼纖維

4.2、濕噴：將骨料、水泥和水按設(shè)計比例拌和均勻，用濕式噴射機壓送拌和好的混凝土混合料至噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出。其施工工藝如下圖所示。噴頭

濕式噴射機水泥細(xì)骨料水噴頭壓縮空氣速凝劑粗骨料外加劑攪拌機噴頭

濕式噴射機水泥細(xì)骨料水噴頭壓縮空氣速凝劑粗骨料外加劑攪拌機干噴產(chǎn)生的粉塵量和回彈量均很大，且噴射質(zhì)量和操作手的熟練程度有直接關(guān)系，但使用的機械較簡單，機械清洗和故障處理較容易；濕噴混凝土的質(zhì)量較容易控制，噴射過程中的粉塵和回彈量較少，是值得推薦的一種噴射工藝，但其對機械要求較高。4.3、潮噴：噴漿料拌和時可采用將骨料預(yù)加少量水，使之呈潮濕狀，再加水泥拌和的方法，以降低上料、拌和和噴射時的粉塵。施工工藝同干噴。三種噴射方法在施工中應(yīng)結(jié)合實際情況合理選用。5、噴射作業(yè)基本要求5.1、風(fēng)壓及水壓風(fēng)壓與輸送距離、高程、管的彎曲半徑及數(shù)量、干拌合料配合比、砂石的種類、級配、含水率等有關(guān)。為了保證噴混凝土的質(zhì)量，降低回彈率，減少粉塵，噴射作業(yè)時，要求風(fēng)壓穩(wěn)定，壓力大小調(diào)整適當(dāng)。當(dāng)輸料距離不大時，雙罐式混凝土噴射機的風(fēng)壓和水平輸送距離的關(guān)系為：空載壓力（100kpa）=0.01×輸料管長度（m）工作壓力（100kpa）=1+0.013×輸料管長度（m）但當(dāng)向上垂直輸送時,風(fēng)壓比水平輸送約每10m增高20--30kpa。水壓一般要比風(fēng)壓高50--100kpa，要求在噴頭水環(huán)處形成水霧，使干拌合料充分濕潤。噴射作業(yè)區(qū)的系統(tǒng)水壓應(yīng)大于400kpa，系統(tǒng)水壓不足時，須采用壓力水箱來提高水壓。5.2、水灰比的控制合理的給水量是保證噴混凝土質(zhì)量、降低回彈率和減少粉塵的重要因素。由于噴混凝土施工工藝的特點，水灰比的控制，目前只能憑借噴射手的經(jīng)驗?zāi)繙y掌握。如噴射的混凝土易粘著，回彈小，表面濕潤光澤，說明水量合適，此時的水灰比一般在0.4—0.5之間。如果表面無光澤，或出現(xiàn)干斑，回彈物增加，灰塵飛揚，混凝土不密實，則說明水量?。蝗绻砻嫠苄源蠡虺霈F(xiàn)流淌、滑動現(xiàn)象，說明水量大。噴射手應(yīng)根據(jù)這些現(xiàn)象，及時調(diào)整水量。5.3、噴射角度與噴射距離噴嘴與巖面的角度，一般應(yīng)垂直于巖面。但在噴邊墻時，宜將噴嘴略向下俯10o左右，使混凝土束噴射在較厚的混凝土頂端。由于混凝土束噴射在呈粘塑性狀態(tài)的混凝土上，可避免料束中的粗骨料直接與巖面撞擊，減少回彈量。噴射距離是以噴混凝土最小的回彈和最高的強度來確定的。原則上以能看清噴射情況，使料束集中，回彈量小為宜；同時也取決于噴頭出口壓力大小。一般以0.6～1.2m較好。噴射手應(yīng)視具體情況，選用適當(dāng)?shù)膰娚渚嚯x。5.4、一次噴射厚度一次噴射厚度，主要由噴混凝土顆粒間的凝聚力和噴射層與受噴面間的粘結(jié)力而定。厚度太薄會增大回彈率；厚度太大會使混凝土顆粒間的凝聚力減弱，同時會引起大片坍落或形成混凝土與巖面脫離。適宜的一次噴射厚度就是混凝土層在不錯裂、不脫落的情況下達(dá)到的最大厚度。分層噴射厚度主要和噴射部位有關(guān)。噴射厚度和噴射部位項目一次噴射厚度（cm）摻速凝劑不摻速凝劑拱部5--63—4邊墻7--105—7分層噴射厚度一般為粗骨料最大粒徑的二倍，如一次噴射厚度小于5cm，使用石子的最大粒徑也要相應(yīng)減小。5.5、分層噴射的間隔時間分層噴射合理的間隔時間不僅與水泥品種、速凝劑摻量有關(guān)，而且與施工溫度、速凝劑種類和水灰比大小等有關(guān)。5.6、噴射順序噴射施工按一定順序有條不紊地進(jìn)行，噴射作業(yè)區(qū)段的寬度依坑道具體條件而定。一般應(yīng)以1.5—2.0米進(jìn)行。對于水平坑道，噴射的順序應(yīng)先墻后拱，自下而上。如巖面凹凸不平時，應(yīng)先噴凹處找平，然后向上噴射。噴射時噴嘴料束應(yīng)呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形進(jìn)行。如因工程需要適當(dāng)美觀時，可在噴混凝土表面上再噴射一層同標(biāo)號水泥砂漿，此時噴射順序應(yīng)自上而下，噴頭料束呈橫掃方式運動，不能旋轉(zhuǎn)或停留，以使表面平整光滑。當(dāng)巖石松散或處理坍方時，噴射作業(yè)應(yīng)緊跟作業(yè)面，初噴應(yīng)先拱后墻，復(fù)噴則先墻后拱。5.7、噴射操作對不同的噴射機，要嚴(yán)格按規(guī)定的操作方法進(jìn)行操作，否則容易發(fā)生堵管、反風(fēng)等現(xiàn)象。噴射機的開、停順序為：開動時，先開風(fēng)后給水，最后停電供料；停止時，先停止供料，待料罐中的存料噴完后再停電，最后關(guān)水停風(fēng)，同時要根據(jù)輸送距離的變化，隨時調(diào)整風(fēng)壓、噴嘴的操作，噴射開始時先給水再送料；結(jié)束時，先停風(fēng)后停水。在噴射時，要隨時觀察圍巖、噴層表面、回彈和粉塵等情況，及時調(diào)整水灰比。當(dāng)噴嘴不出料時，應(yīng)將噴嘴對準(zhǔn)前下方，避開人員。處理堵管時的工作風(fēng)壓不得超過0.4Mpa。5.8、養(yǎng)護(hù)為使水泥充分水化，減少和防止收縮裂縫，在噴射混凝土終凝后，即開始灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間和噴水次數(shù)，取決于水泥品種和空氣濕度，在任何情況下，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。冬季施工時，應(yīng)使噴射混凝土的溫度保持在攝氏零度以上。6、錨噴作業(yè)注意事項6.1、噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時，下次爆破距噴混凝土作業(yè)完成時間的間隔，不得小于3小時。6.2、噴射混凝土回彈率應(yīng)與控制，拱部不應(yīng)超過25%，邊墻不應(yīng)超過15%；6.3、錨桿鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，做出標(biāo)記，孔位允許偏差為±15毫米。6.4、采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土?xí)r，可在巖面噴射一層混凝土后再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，并在錨桿安設(shè)后進(jìn)行鋼筋使用前應(yīng)清除銹蝕；鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動。6.5、冬季施工時，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5℃6.6、采用鋼架噴射混凝土?xí)r,鋼架的型式、制作和架設(shè)應(yīng)符合下列要求：1）鋼架支撐可選用H型鋼、工字鋼、U型鋼、鋼軌、鋼管或鋼筋格柵等制作。鋼架加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計要求。2）鋼架支撐必須具有必要的強度和剛度，剛架的設(shè)計強度，應(yīng)保證能單獨承受2—4米高的松動巖柱重量，其形狀應(yīng)與開挖斷面相適用。3）支撐接頭由螺栓連接牢靠，當(dāng)作為襯砌骨架時，接頭應(yīng)焊接。4）鋼管鋼架應(yīng)在鋼管上設(shè)置注漿孔，架設(shè)后應(yīng)注滿水泥砂漿。5）鋼架應(yīng)按設(shè)計位置架設(shè)，鋼架之間必須用縱向鋼筋聯(lián)接，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。鋼架與圍巖應(yīng)盡量靠近，但應(yīng)留2—3cm間隙作混凝土保護(hù)層。當(dāng)鋼架和圍巖之間的間隙過大時應(yīng)設(shè)墊塊。如鋼架支撐作為襯砌混凝土骨架時，應(yīng)用預(yù)制混凝土背板或填塊固定牢靠。6）鋼架應(yīng)于隧道中線，上下、左右允許偏差5cm，鋼架傾斜度不得大于2cm。拱腳標(biāo)高不足時，不得用土、石回填，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，必要時可用混凝土加固基底。拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線15—20cm，當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時，應(yīng)向圍巖方向加大拱腳接觸面積。7）當(dāng)鋼架噴射混凝土作為永久性支護(hù)結(jié)構(gòu)時，鋼架與圍巖間的間隙必須用噴射混凝土充填密實。間隙過大時，可用鋼楔或混凝土楔塊頂緊，其點數(shù)單側(cè)不得少于8個。噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。7、勞動組織表一工程名稱工序名稱普工噴射工修理工安全員電工運輸司機噴射工人班長合計噴錨施工10411141123安質(zhì)員負(fù)責(zé)檢查噴射混疑土的厚度，專業(yè)技工需經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

8、設(shè)備機具配備表二序號名稱數(shù)量備注1多功能作業(yè)臺架12裝載機13風(fēng)鉆4錨桿鉆孔4錨桿注漿機25風(fēng)鎬46強制攪拌機1生產(chǎn)拌合料7濕噴機2為提高機械化水平，減少勞動強度，可以采用混疑土噴射機械手或混疑土噴射三聯(lián)機。9、質(zhì)量控制及檢驗9.1、質(zhì)量驗收規(guī)范《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（TZ204-2008）《鐵路隧道工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（J287-2004）《鐵路混疑土工程驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)（2005）160號）9.2分項驗收標(biāo)準(zhǔn)9.2.1主控項目（1）噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設(shè)計要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結(jié)效果試驗，初凝不大于5min，終凝不大于10min；采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗和使用效果試驗。檢驗數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場的外加劑，每50t為一批，不足50t應(yīng)按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：采用現(xiàn)場取樣試驗。（2）噴射合成纖維混凝土中的微纖維應(yīng)滿足下列規(guī)定：①合成纖維的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。②合成纖維抗拉強度不宜小于280MPa。③合成纖維長度和直徑允許偏差應(yīng)為設(shè)計尺寸的±10%。④合成纖維不得有妨礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)，也不得混有妨礙水泥硬化的化學(xué)成分。檢驗數(shù)量；同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的微纖維，每5t為一批，不足5t應(yīng)按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，并至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，在每批中分別隨機抽取10根進(jìn)行抗拉強度和用精度不低于0.02mm的卡尺測量長度、直徑；監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告、試驗報告，并進(jìn)行規(guī)定比例的見證取樣檢測。（3）噴射混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求，通過試驗選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①膠骨比宜為1:4～1:5。②水膠比宜為0.40～0.50。③砂率宜為45%～60%。④膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。⑤鋼（合成）纖維的摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能噴射混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單。（4）噴射混凝土的早期（1d）強度必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測；監(jiān)理單位見證檢測。噴射混凝土的強度必須符合設(shè)計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，應(yīng)采用大板切割法制取；當(dāng)不具備切割條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同，噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗齡期為28d。當(dāng)對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。檢驗數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件；監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的20%見證取樣檢測或按施工單位檢查次數(shù)的10%平行檢驗。檢驗方法：施工單位進(jìn)行混凝土強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗。噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求：①平均厚度大于設(shè)計厚度。②檢查點數(shù)的80%及以上大于設(shè)計厚度。③最小厚度不小于設(shè)計厚度2/3。④表面平整度的允許偏差為100mm。檢驗數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔２ｍ布設(shè)一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。檢驗方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標(biāo)志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機的溫度均不應(yīng)低于5°檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測溫。噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表3原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差1水泥±1%2粗、細(xì)骨料±2%3水、外加劑±1%4鋼（合成）纖維±2%檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每工作班抽查不少于一次。檢驗方法：復(fù)稱。噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、敲擊。9.2.2一般項目噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計配合比要求。檢驗數(shù)量：每工作班不少于一次。檢驗方法：坍落度試驗。噴射混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢驗數(shù)量：每工作班不應(yīng)少于一次。雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)。檢驗方法：砂、石含水率測試。10、故障的預(yù)防和處理10.1、堵管原因：1）篩選不嚴(yán)，有雜物或大石塊、結(jié)塊水泥混入拌合料中；2）砂、石含水率過大，引起管壁粘結(jié)；3）噴射作業(yè)結(jié)束后，噴射機未進(jìn)行清洗，儲料筒內(nèi)壁有灰、砂粘結(jié)，以后在運轉(zhuǎn)中有大塊粘結(jié)物脫落。4）輸料膠管內(nèi)壁磨損后翻起，造成輸料不暢，堵塞；5）輸料管漏風(fēng)，風(fēng)壓降低；6）輸料管出現(xiàn)死彎或彎度過大；7）噴射風(fēng)壓過低或風(fēng)量不足；堵管現(xiàn)象：1）料罐內(nèi)有拌合料，但噴槍不出料；2）噴射壓力表指針突然上升，工作料罐內(nèi)壓力增大；3）噴射機突然出現(xiàn)反風(fēng)現(xiàn)象；排除方法：1）立即停止上料，并停機關(guān)風(fēng)，打開排氣閥，放出罐內(nèi)壓縮空氣；2）找出堵塞部位；3）如在輸料管堵塞，可將膠管托起，用木棍沿堵塞部位的前端逐漸向堵塞部位敲打至膠管松軟，如在噴出彎管或在噴槍出口處堵塞，可卸下彎管或噴槍，用鐵條疏通；4）最后打開風(fēng)閥送風(fēng)，排出積料；預(yù)防措施：1）噴射機在使用前或結(jié)束后，要檢查、清理料罐中的余料雜物，停止工作時，上料口應(yīng)加蓋蓋嚴(yán)，防止雜物、石子掉入；2）嚴(yán)格掌握操作順序，并在操作過程中經(jīng)常用木槌敲打罐體，使拌合料不致粘結(jié)在料罐內(nèi)壁；3）把好材料篩選質(zhì)量關(guān)，在噴射機的上料口處再增設(shè)一道篩子；4）對已磨損的輸料管要及時包扎或更換；5）輸料膠管的彎度要適宜，避免死彎；6）噴射前要檢查風(fēng)壓、風(fēng)量，風(fēng)壓或風(fēng)量不足時不噴；10.2、出料不勻原因：1）裝料不勻；2）風(fēng)源風(fēng)壓波動；處理方法：1）噴射時要求連續(xù)均勻上料；2）加大風(fēng)壓能力，增設(shè)小風(fēng)包，錯開用風(fēng)的設(shè)備及工具的作業(yè)時間；10.3、噴干料沒有水原因：1）水環(huán)處水眼堵塞；2）水壓低，水量不足；3）供水管路漏水；處理方法：1）疏通水眼；2）保持足夠水壓、水量；3）處理管路漏水；11、濕噴砼質(zhì)量保證措施⑴按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。⑵請濕噴機廠家進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)、指導(dǎo)，按照濕噴機操作方法進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行。⑶對于原材料進(jìn)貨，由試驗部門進(jìn)行進(jìn)