雨污泵房沉井施工方案實用文檔

雨污泵房沉井施工方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

目錄雨污泵房沉井施工方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc351194193"一、工程概況及編制說明1_Toc351194195”1.2雨污泵房地質(zhì)概況11.4編織依據(jù)3HYPERLINK\l”_Toc351194198”二、施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l”_Toc351194199"三、沉井施工工藝總部署33.1場地水泥路面破除及平整4HYPERLINK\l”_Toc351194201”3.2測量放線設(shè)定控制點53.3基坑開挖63。4操作腳手架搭設(shè)并進行側(cè)壁施工93。6拆除模板及操作架13HYPERLINK\l”_Toc351194206”3。7沉井下沉13HYPERLINK\l”_Toc351194207"3。8底板施工233。9隔墻及樓梯結(jié)構(gòu)施工24HYPERLINK\l”_Toc351194209"3.10二次側(cè)壁及頂板施工243。11砌筑裝修階段25HYPERLINK\l”_Toc351194211”四、沉井的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)25HYPERLINK\l”_Toc351194212”4.1沉井質(zhì)量主控項目的檢驗標(biāo)準(zhǔn)25HYPERLINK\l”_Toc351194213"4.2沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點25六、施工進度安排27HYPERLINK\l”_Toc351194216”6.1勞動力投入安排276。2工期進度安排27HYPERLINK\l”_Toc351194218"6.3設(shè)備投入27七、應(yīng)急預(yù)案28八、附圖29塘廈碧桂園豪園項目雨污泵房沉井專項施工方案一、工程概況及編制說明1.1工程概況碧桂園豪園項目位于東莞市塘廈鎮(zhèn)。本項目包括12棟高層住宅，18棟3層聯(lián)排別墅，兩個變配電房,一個幼兒園,還包括一個雨水、污水泵房.雨污泵房結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼圓形結(jié)構(gòu)，側(cè)壁外徑12m，深8。1m2基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)3基礎(chǔ)持力層粉質(zhì)粘土層地基承載力特征值150KPa4混凝土等級C30S6(抗?jié)B）5防水等級二級6鋼筋類別HPB235級、HRB400級7構(gòu)件的鋼筋保護層底板底筋40，底板面、側(cè)壁30,梁、柱35，頂板20(單位mm)8砌體工程砌體MU10實心磚（容重<18kN/m3）砂漿M10水泥砂漿本工程的建設(shè)單位碧桂園房地產(chǎn)開發(fā)。1。2雨污泵房地質(zhì)概況根據(jù)勘測報告雨污沉井泵房參考孔位DK39顯示，地下水位高程在3。80m附近。本工程±0.000對應(yīng)絕對標(biāo)高為32。100，沉井底標(biāo)高為-8。600，故沉井需經(jīng)過素填土層1、粉質(zhì)粘土層3、粉質(zhì)黏土層4—1并最終在粉質(zhì)黏土層4-1止沉。具體地層特征詳見下圖：1。3環(huán)境目標(biāo)達到《中建總公司施工現(xiàn)場環(huán)境控制規(guī)程考核辦法》優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn).施工噪聲:滿足東莞市當(dāng)?shù)匾?guī)定；施工揚塵:施工現(xiàn)場目視無揚塵，道路運輸無遺灑；固體廢棄物排放：施工現(xiàn)場固體廢棄物實現(xiàn)無害化有序排放；有毒有害廢棄物：對有毒、有害廢物進行有效控制和管理，減少環(huán)境污染;污水排放：生產(chǎn)、生活污水有序排放；資源管理:節(jié)能降耗，減少資源浪費.1。4編織依據(jù)《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50334—2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB52—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB54-2002(2021版）《工程測量規(guī)范》GB50026—2007《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編（縮印本）中國建筑工程總公司建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(第三版）建筑工程施工合同中國建筑工業(yè)出版社出版的《建筑施工手冊》（第四版）中華人民共和國頒布的《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》（房屋建筑部分2021年版）。二、施工準(zhǔn)備1)按照施工圖紙和相關(guān)規(guī)范的要求，技術(shù)負責(zé)人組織項目部管理人員、各施工隊按照部位做好詳細的交底。2)技術(shù)負責(zé)人應(yīng)編制結(jié)構(gòu)施工專項施工方案。3)在各分項工程施工前，各區(qū)段施工員向作業(yè)班組進行書面技術(shù)交底。三、沉井施工工藝總部署該雨污泵房為地下式鋼筋混凝土圓形結(jié)構(gòu),擬采用鋼筋砼沉井施工工藝，圓形側(cè)壁外徑12m，深8。1m,底板厚400mm,底板面標(biāo)高為—7。350，頂板面標(biāo)高為-0.500。沉井是用于深基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物施工的一種工藝技術(shù)，其原理是：在地面上或地坑內(nèi)，先制作開口的鋼筋混凝土筒身，待筒身混凝土達到一定強度后,在井內(nèi)挖土使土體逐漸降低,沉井筒身依靠自重克服其與土壁之間的摩阻力，不斷下沉直至設(shè)計標(biāo)高，然后經(jīng)就位校正后再進行封底處理。本工程采用沉井法施工工藝，考慮明排水并分兩節(jié)制作一次下沉.根據(jù)工藝和結(jié)構(gòu)需要,本工程工序如下：場內(nèi)水泥路面破除及場地平整→測量放線設(shè)定控制點→從±0。000先開挖3m深的基坑并回填60cm深的砂墊層夯實→在基坑頂部使用鋼管搭設(shè)1.5m高圍欄及排水溝→進行1。95m高刃角施工→搭設(shè)施工操作架并1.95m至7.1m段泵房側(cè)壁施工→拆除模板、止水螺桿處理及操作架拆除→井內(nèi)挖土沉井下沉→進行底板施工→進行井內(nèi)隔墻及樓梯施工→進行第二次澆筑上部側(cè)壁至頂板→砌筑抹灰施工→設(shè)備安裝及試運行。3。1場地水泥路面破除及平整目前雨污泵房所在場地存在一條水泥硬化路面及鋼筋原材等，現(xiàn)有場地絕對標(biāo)高為31.8m。先使用大型風(fēng)炮機將該水泥硬化路面破除，將鋼筋原材移出開挖區(qū)域，然后使用大型挖機開挖進行場地清理平整,要求平整至±0.000（對應(yīng)絕對標(biāo)高為31.2）。如下圖：3。2測量放線設(shè)定控制點（一)沉井軸線測量標(biāo)高控制的重要性1、沉井施工測量貫穿于施工全過程，軸線的準(zhǔn)確性不僅關(guān)系到本身位置準(zhǔn)確而且關(guān)系到制作和下沉的準(zhǔn)確性，特別是下沉過程中的測量監(jiān)控關(guān)系到沉井下沉是否垂直,位置是否偏移和扭轉(zhuǎn)，標(biāo)高是否正確，測量數(shù)據(jù)資料將作為指導(dǎo)下沉的依據(jù)。2、沉井制作和下沉的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)主要依靠測量手段來控制實現(xiàn)。（二）設(shè)立基準(zhǔn)點和控制軸線通過書面交接和現(xiàn)場察看的交接方式從甲方處獲得測量控制網(wǎng)點坐標(biāo)和標(biāo)高水準(zhǔn)點,利用獲得的控制網(wǎng)點坐標(biāo)和水準(zhǔn)點標(biāo)高對沉井工程進行定位，設(shè)立沉井縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點，每條線每側(cè)分遠近設(shè)兩點固定點,必須牢固穩(wěn)定,并加以保護，作為施工測量的控制依據(jù)和基準(zhǔn)點。(三)通過十字中心控制線定出沉井外壁刃腳中心線及主要中隔墻中心線，作為鋪設(shè)墊層墊架和立模制作的依據(jù)，通過設(shè)立的水準(zhǔn)點標(biāo)高，監(jiān)測制作過程中地基的不均勻沉降情況及抽取墊木后沉井沉降的情況，以便采取措施.（四)沉井下沉過程中，應(yīng)根據(jù)沉井下沉測量控制與觀測措施及要求跟班監(jiān)控測量。3。3基坑開挖1、放樣定位、開挖基坑（1）根據(jù)設(shè)計圖紙上沉井坐標(biāo)，定出沉井中心點位和縱橫軸線控制線，并設(shè)定標(biāo)高控制點。（2）基坑開挖1）沉井平面形狀為圓形，軸線尺寸直徑為11.4m，場地平整后土面標(biāo)高為31。2m，根據(jù)砂墊層制作及1：1放坡,沉井周邊工作面寬度為2m,則圓基坑開挖尺寸直徑為20。8m。2)基坑開挖深度為3m，邊坡按照1：1進行放坡，土方開挖采用2臺大型挖掘機施工，人工配合進行邊坡修整和基底土修整。為加強支護安全邊坡使用M10水泥砂漿找平5公分厚。3)由于東莞地區(qū)降雨較為豐富，經(jīng)常出現(xiàn)持續(xù)暴雨臺風(fēng)等強降雨天氣，目前已進入雨季。為此要求在基坑頂部設(shè)置寬300深500的排水溝并對稱留設(shè)兩個寬600深800的集水坑,兩側(cè)使用MU10水泥小磚M10水泥砂漿砌筑120厚磚墻并抹面20厚，底部使用M10水泥砂漿找平8公分厚。遇到下雨天必須使用抽水泵24小時不間斷將水抽出排走。4）為確保施工人員及沉井安全,需在基坑頂部排水溝外側(cè)搭設(shè)1.5m高的圍欄并設(shè)置出入口。本工程降水措施為基坑及地表水用明溝進行排放(本地區(qū)在施工階段降雨量較為豐富)，沉井內(nèi)采用集水坑用水泵將水排出,特別是在下雨天要求必須及時做好排水措施。如基坑開挖及沉井下沉過程中遇到較大地下水，需額外在西北、西南、東南三個方向設(shè)置深井進行降水。3.4刃角施工（一)沉井砂墊層制作1、基坑開挖至3m深后，對基層整平夯實并明排水及時抽干.待基坑底部涼曬2～3天，整平夯實后馬上回填中粗砂。2、砂墊層施工采用中粗砂，厚度為0.6m，用平板振搗器拖振，振搗時要求重疊區(qū)域為1/3，并可適當(dāng)灑水，使得砂層含水量達到20%左右，密實度達到92％左右?，F(xiàn)場砂墊層密實度可用土工法普查，即用長196cm,A16mm圓鋼，在距砂面約50cm的垂直高度上自由下落，鋼釬頭部沉入砂面層深度≤7cm者為合格）。（二）刃角結(jié)構(gòu)制作1、磚胎膜施工（1）在刃腳下澆注20cm厚的C20素砼墊層來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的枕木，寬度為墻厚+200mm(每素砼墊層寬度為刃腳踏面寬度兩邊各增加10cm）。（2）待砂墊層上素砼墊層達到一定強度后，根據(jù)設(shè)計在墊層上精確測放沉井平面位置，進行刃腳磚胎模施工，磚塊采用MU10實心磚,用M10水泥砂漿砌筑并抹面，確保刃腳斜面平整，磚砌胎模應(yīng)予留沉井井壁模板拉桿螺絲的孔位。2、刃角結(jié)構(gòu)施工澆筑沉箱刃腳砼(澆筑高度為1.95m），澆筑時需在頂部留設(shè)4mm厚止水鋼板。鋼板寬度為300mm，上下各設(shè)有150mm寬的迎水面?；炷敛捎蒙唐讽?并采用一臺砼汽車泵,直接送至沉井澆筑部位,沿井壁均勻?qū)ΨQ澆筑.澆筑采用分層平鋪法，每層厚50cm，將沉井沿周長分成若干段同時澆筑，保持對稱均勻下料。(1）由于下沉過程中摩阻力較大，為加強刃角底部陽角部位強度，保護沉井下降過程中刃角,要求在底部刃角設(shè)置刃角護角，詳見下左圖。為確保施工質(zhì)量，避免底板出現(xiàn)滲漏情況，在底板與刃角相交部位設(shè)置止水鋼板，如下右圖。(2）沉井側(cè)壁施工模板選用定型鋼模。采用雙根A48鋼管做做橫向加固,間距為300mm;采用50100木方做豎向加固，間距為（3）澆注混凝土采用A70振動棒，鋼筋間距過密處配置部分A50的振動棒，振動間距不大于500mm（4）混凝土下料時要求沿井壁周圍均勻進行，不得在某一處的井壁內(nèi)集中下料，靠振動器趕混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象，分層平鋪厚度控制在50cm左右。（5）砼澆筑時澆筑的自由高度不應(yīng)大于2m，如超過2m應(yīng)加串筒澆筑。砼澆筑時應(yīng)對稱平衡進行，振搗時防止漏振和過振現(xiàn)象，以確保砼的質(zhì)量。（6)在沉井上、下節(jié)井壁間設(shè)置施工縫,施工縫表面砼鑿除松散部分,并用水沖清，充分濕潤,更不得有積水，在井壁設(shè)置施工縫進行鑿毛沖洗干凈，使骨料外露。用同標(biāo)號水泥漿接漿，厚10-15mm。在施工縫處設(shè)置300×4mm熱鍍鋅止水鋼板,如下圖所示。（7）底板鋼筋需預(yù)留,400厚底板配筋為雙層雙向C14＠180，250厚底板配筋為雙層雙向C12＠150,要求錨入刃角鋼筋長度為35d，伸出長度也為50d.刃腳豎直鋼筋設(shè)計是放在水平的外側(cè)，實際施工時，先支井壁內(nèi)模，待鋼筋全部綁扎完畢后，再支井壁外模。為綁扎鋼筋的方便，可將井壁的豎直鋼筋移到環(huán)筋內(nèi)側(cè)。3。5操作腳手架搭設(shè)并進行側(cè)壁施工1、腳手支架（1)沉井制作首先需要搭設(shè)腳手架，墻體采用φ48雙排扣件式鋼管腳手架,搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為1.5m，立桿的橫距為0.9m,立桿的步距為1。8m，起步架搭設(shè)高度為0.2m，總高度為7。6m.外腳手架立桿下端需鋪墊木板,增大受力面積，預(yù)防沉降。(2）腳手管間聯(lián)接采用專用扣件,擰緊扭力矩侄不小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m.（3)為確保外腳手架整體穩(wěn)定,在沿井壁2m左右長度內(nèi)設(shè)置斜撐，腳手架上端用連桿與內(nèi)腳手架牽牢，步距為2米.隨著第二次（4）內(nèi)腳手架搭設(shè)時將利用刃腳凸口增設(shè)鋼平臺，使內(nèi)腳手架與地基脫離，防止?jié)沧㈨艜r因沉井沉降而破壞支架。（5）腳手在轉(zhuǎn)角處必須連接成整體，沉井外腳手與內(nèi)腳手在最高處也要連接成整體。（6）當(dāng)頂板混凝土強度達到設(shè)計強度的100％后可拆除腳手架。2、側(cè)壁鋼筋工程（1）準(zhǔn)備工作1）嚴格按設(shè)計圖紙施工,按國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)編制出鋼筋加工的清單進行來料加工制作,核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與下料單料牌相符。如有漏錯，應(yīng)及時整改。本泵站沉井使用的鋼材使用HPB235和HRB400.2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20~22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm3）準(zhǔn)備控制混凝土保護層的水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度即為保護層厚度（混凝土保護層厚度：底板底筋40,底板面筋、筒側(cè)壁30，梁、柱30，頂板20)。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護層厚度為20mm時為30mm×30mm，大于20mm時為（2）鋼筋綁扎要求1）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭避開構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，HRB400鋼筋不做彎鉤.3）環(huán)向鋼筋的接頭及底板、筒壁中的預(yù)埋鋼筋與相應(yīng)受力鋼筋的連接必須采用焊接,焊接形式為單面焊，焊縫長度不小于10d。4）筒壁上的預(yù)埋鋼筋必須嚴格按照≥35d的錨固長度埋入混凝土中,其外露部分的長度≥10d（焊接）或≥50d（綁扎接頭），接頭應(yīng)該錯開.5）其余鋼筋也盡量采用單面焊接，焊接長度為10d:當(dāng)鋼筋直徑d≤16時,也可采用綁扎接頭，綁扎接頭的搭接長度，HPB235鋼筋為42d，HRB335鋼筋為47d，接頭應(yīng)相互錯開，接頭的面積百分率不大于50％。（3）沉井井壁鋼筋綁扎1）井壁的水平鋼筋放置在豎向筋的外側(cè)，由于豎直鋼筋預(yù)留較長，為了方便施工，可將內(nèi)井壁上的水平鋼筋移到豎直鋼筋的里側(cè).2）井壁的垂直鋼筋每段長度不超過6米（直徑≥12mm），水平鋼筋每段不超過8米3）壁墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。4）采用雙排鋼筋網(wǎng)時,在兩層鋼筋間設(shè)置拉筋,以固定鋼筋間距，拉筋可用直徑6~10mm(4）梁與板鋼筋綁扎1)縱向受力鋼筋采用雙排排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm2）箍筋的接頭交錯在兩根架立鋼筋上。3）混凝土板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同,但要注意板上部的負筋，防止被踩彎。(5）架立模板內(nèi)外側(cè)模板均采用定型鋼模板，在預(yù)留洞、井壁底板位置等特殊部位按照圖紙尺寸制作相應(yīng)的木盒子，如有必要應(yīng)在木盒子內(nèi)灌滿砂。在沉井插筋部位用5cm木枋間隔拼裝，拼裝的木模其表面應(yīng)進行刨光,拼縫嚴密平整不漏漿，所有模板表面在調(diào)整加固后符合規(guī)范要求.圍檁立柱采用φ48mm，δ=3。0mm鋼管及50mm×100mm木枋，墻體止水鏍栓采用φ20mm圓鋼，兩端放置35mm厚的錐型尼龍帽，待拆除模板、將錐型尼龍帽鑿除后，用比澆注混凝土高一標(biāo)號的防水砂漿抹平。止水鏍栓中間設(shè)置100mm×100mm、δ=3mm圖7：沉井壁、隔墻模板支設(shè)圖圖8:沉井接高模板示意圖內(nèi)外模板立模順序：原則上先立內(nèi)模，后立外模。鋼筋幫扎完畢、請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收后再行封模板.（6）、混凝土工程1）沉井結(jié)構(gòu)混凝土強度等級：為C30混凝土,抗?jié)B等級S6。2）澆筑砼選用商品混凝土,混凝土泵車將砼送至基坑附近，用一臺砼汽車泵將砼送入模板中。采沿沉井周圍進行分布均勻澆灌，可先澆灌沉井井壁部分，然后澆灌底梁和隔墻部分,每澆注一層厚度為500mm。3）沉井混凝土澆筑時應(yīng)對稱、分層均勻施工,每層厚約50cm，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜，并且混凝土供應(yīng)量不得小于40m34）沉井每節(jié)混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆灌完成，在前一節(jié)強度達到規(guī)定要求后,方可澆灌下一節(jié)。5）井壁及底板混凝土必須振搗密實，防止蜂窩麻面，混凝土澆畢后,應(yīng)及時養(yǎng)護.6）為保證混凝土密切結(jié)合，在以下部位須對混凝土表面鑿毛、按施工縫處理：與鋼筋混凝土底板結(jié)合部位的榫口表面;施工縫結(jié)合處水平凸縫表面及其它二次澆搗的混凝土結(jié)合面.7)施工縫處混凝土應(yīng)振搗密實，澆注第二次混凝土前應(yīng)清理施工縫，將表面松散浮離部分鑿掉，并用壓力水沖洗干凈。8)混凝土可采用自然養(yǎng)護,但由于本工程工期較為緊張,為加快拆模下沉，可在混凝土中摻加早強劑或用防雨帆布懸掛于模板外側(cè),使之成密閉氣罩，以適當(dāng)減少養(yǎng)護時間。（7）埋管、預(yù)埋件的施工本工程的埋件主要為予埋鋼套管、啟閉機門槽安裝埋件及搓污柵安裝埋件,層沉井頂板將有水泵機座安裝予埋螺栓孔，還有上人爬梯、欄桿予埋安裝等。鋼套管的預(yù)埋：安裝前必須認真核對會審圖紙，核準(zhǔn)無誤后，測量放線，在側(cè)模上彈畫好套管中心十字交叉線及標(biāo)高線，在已澆好的墻板基面上設(shè)置支撐鋼套管的支架(成H型），以便于調(diào)節(jié)位置和標(biāo)高，在安裝前應(yīng)檢查鋼套管是否變形,如變形必須校正，并加設(shè)點焊臨時十字支撐,安裝中由測量配合觀測中心及標(biāo)高，并臨時固定和調(diào)整，調(diào)整完畢將支撐架焊牢。3。6拆除模板及操作架(1）模板拆除1）模板的拆除，保證不至由此而引起混凝土的損壞，在混凝土未達到規(guī)定的強度前不得拆除.2）不承重的垂直模板，在混凝土的強度能保持其表面和棱角不因拆除模板而損壞時，或在混凝土強度超過2。5MPa時方可拆除。3)承重模板在混凝土強度達到設(shè)計強度后方能拆除。（2）止水螺桿處理模板拆除后，需對止水螺桿部位進行處理，鑿出喇叭口后使用防水砂漿封堵，詳附圖。（3）操作架拆除拆除操作架前,必須對沉井做好質(zhì)量缺陷修補工作.拆除部位包括沉井外側(cè)操作架及沉井內(nèi)側(cè)支模架。3。7沉井下沉a、下沉準(zhǔn)備及驗算下沉前對沉井結(jié)構(gòu)外觀檢查，檢查砼強度，抗?jié)B等級是否達到要求，下沉前沉井結(jié)構(gòu)砼強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100％，同時要復(fù)核計算下沉系數(shù)，根據(jù)地質(zhì)勘測報告和降水處理后地基土取樣試驗數(shù)據(jù)，再次復(fù)核極限承載力及下沉系數(shù)，掌握下沉各深度時要注意的問題。b、磚胎膜拆除沉井砼至少達到設(shè)計強度的75％以上始可拆除磚胎膜及砼墊層，要求10天以后方可拆除。破除的原則:分區(qū)、分組、依次、對稱、同步地進行破除次序:先破除隔墻下墊層，再分組對稱地破除外墻兩短邊下的墊層，然后破除長邊下墊層,最后破除除定位墊層。破除方法：將墊層底部的砂挖去。每破除一段墊層（暫定為1m），刃腳下應(yīng)立即用砂填實，并在刃腳內(nèi)外側(cè)填筑成適當(dāng)高度的小砂堤，并分層夯實使下沉重量傳給墊層。破除時要加強觀測，注意下沉是否均勻，隔墻、地梁下墊層破除后，同樣用砂回填壓實。c、井壁孔洞處理對沉井外井壁上的迎土面孔洞進行封堵。泵房管道預(yù)留洞需使用防水套管。d、下沉方案和挖土方法：下沉方案采用深井真空降水排水干挖下沉,挖土方法：采用人工挖土，裝入吊斗，利用制作的垂直運輸塔吊,和配合兩臺汽車吊,將土方吊出裝車運至甲方指定地點。挖土?xí)r，在沉井中間開始分倉對稱逐漸挖向四周，本沉井下部分為16倉，每倉挖土?xí)r，同樣先挖中間，形成鍋底形,每層挖土厚度0。4—0。5m,每倉挖土平均高差不得超過1m,嚴禁個別倉超挖，由于本沉井下沉于粉質(zhì)粘土中,摩阻力和支承反力偏小,下沉系數(shù)偏大，所以挖土下沉過程中要特別細心，原則是:各倉土按同深度下挖，盡量減小土面高差.先中間后四周，刃腳邊保留0。5-1.5m土堤，視下沉情況，最后沉井壁刃腳邊每2-3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削薄土層,每次削5—10cm,當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻垂直擠土下沉，使不產(chǎn)生過大傾斜.上圖說明：1——沉井刃腳2—-邊壁留置土堤1、2、3、4——削坡次序e、下沉注意事項（1）要嚴格控制沉井下沉位置的正確，特別是初沉3—5m內(nèi)一定要加強測量監(jiān)控措施，要確保平面位置和垂直度的正確，以免繼續(xù)下沉?xí)r不易調(diào)整,下沉過程，一旦發(fā)現(xiàn)平整度，垂直度產(chǎn)生誤差，一定要采取措施，立即糾偏,例如，高一側(cè)多挖土,加載壓重,低一側(cè)少挖土等措施。（2）由于沉降系數(shù)偏大，應(yīng)采取增大摩阻力措施，如在井壁外側(cè)填壓粗糙材料，避免對周圍土體的繞動，禁止在沉井外側(cè)30m范圍內(nèi)采用打入式樁基礎(chǔ),一旦井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，立即采取粘土填壓密實措施.（3）挖土根據(jù)挖土方法分層均勻，對稱進行，鍋底不能挖得太深，隔墻、地梁刃腳下挖土要慢，并分薄層挖，防止下沉太快或突沉傷人.（4）沉井初始下沉?xí)r，周邊開挖深度應(yīng)小于30cm或更薄一些，避免發(fā)生傾斜。（5)沉井下沉到離設(shè)計標(biāo)高還差2。0m時，暫停作業(yè),測量觀察，同時，深井降水開足馬力,將地下水有效地降到-5。4m以下，在調(diào)整好沉井（6）當(dāng)沉井下沉標(biāo)高還差20cm時，又一次暫停作業(yè)，觀察其殘余下沉值,并采取局部挖土最后調(diào)整4角標(biāo)高，達到比設(shè)計標(biāo)高高100mm為止。待其穩(wěn)定,8h內(nèi)自沉量不大于10mm情況下方可封底，如發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或繼續(xù)下沉應(yīng)采取梁下墊枕木和鋪石措施,以增大支承力和面積等措施。（7)助沉助沉采取如下方式:1)在井壁與土之間設(shè)置泥漿隔離層，以減小摩阻力。2）采用空氣帷幕，預(yù)先在沉井井壁周圍埋設(shè)若干層氣管，管上鉆有許多小孔，向管內(nèi)輸入壓縮空氣,以減小摩阻力。3)沿沉井外壁插入高壓水管，用水沖刷土體，以減小摩阻力。（8)止沉本沉井下沉系數(shù)偏大，下沉過快時，需采取措施。止沉的措施如下：1）井內(nèi)應(yīng)多留土,利用加大“邊載",提高刃腳下的土阻力,然后從中間格逐步對稱向邊格,分格進行挖土。2）在刃腳斜面處邊挖土邊回填粗砂或基砂石，以增加土對沉井下沉的阻力。f、監(jiān)測沉井現(xiàn)場施工監(jiān)測系統(tǒng)包括沉井自身狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，及施工對附近建筑物的監(jiān)測系統(tǒng)兩部分。沉井自身狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)包括：井身自身位置(深度、中心偏離）監(jiān)測系統(tǒng)、姿態(tài)（傾斜）監(jiān)測系統(tǒng)及井身受力狀況的監(jiān)測系統(tǒng)。對周圍環(huán)境影響的監(jiān)測系統(tǒng)包括:地層沉降的監(jiān)測系統(tǒng)；附近建筑物水平位移及沉降監(jiān)測系統(tǒng);（1）沉井自身位置監(jiān)測1)平面位置監(jiān)測幾何尺寸偏離的測定:該項監(jiān)測系指沉井幾何尺寸偏離預(yù)定設(shè)計點的水平距離X、Y的值（該偏離可用經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀測定)監(jiān)測。2）下沉深度的監(jiān)測監(jiān)測沉井的下沉深度，可用下沉計、水準(zhǔn)儀監(jiān)測。（2）姿態(tài)監(jiān)測沉井姿態(tài)主要指井身的傾斜狀況.井身的傾斜系井身外周面與地層間的摩阻力不均勻，刃腳下方土體抗力存在差異及挖掘方式不當(dāng)?shù)榷喾N原因所致.通常井身傾斜是用中心軸線與理想豎直線間的夾角θ，即傾角定義的。通常θ很小,故有θ≈tanθ。當(dāng)θ≠0時，井身斷面上的土壓力≠0,即井身的內(nèi)等效應(yīng)力也不為0，當(dāng)該等效應(yīng)力大于井身材料的長期允許應(yīng)力時，井身即會出現(xiàn)裂紋,進而漏水。特別是井身上無鋼筋的預(yù)留開口處最容易出現(xiàn)上述現(xiàn)象,所以施工中傾角的監(jiān)測極為重要?，F(xiàn)場測定用固定測斜儀測定，井身下沉初期，因地層阻力小,故易產(chǎn)生傾斜，不過糾正也容易。隨著下沉深度的加深，傾斜變化減小，但傾斜的糾正較為困難。所以控制好初期傾斜極為關(guān)鍵。通常θ≤0．01。（3）井身上各種作用力的監(jiān)測該項監(jiān)測包括的內(nèi)容如下：1)刃腳下方土體對刃腳形成的抗力,多用荷重計測定。開展該項測量的目的是掌握刃腳下方土體的軟硬程度和分布狀況,進而為調(diào)整挖掘順序提供信息依據(jù)。2)用摩擦計測定周面摩阻力的大小及均勻狀況，判斷是否出現(xiàn)傾斜（傾向哪一側(cè)，哪一側(cè)的摩阻力大);判斷潤滑護壁泥漿的老化程度(摩阻力大、老化程度大)。3)用土壓力盒測定側(cè)面作用土壓，判斷井身的內(nèi)等效應(yīng)力的分布狀況。為防止井身的破裂提供依據(jù)。4)用鋼筋計測定鋼筋應(yīng)力，掌握井身的安全狀況。5)用變形計測定混凝土的變形狀況。g、沉井干下沉的糾偏措施本工程沉井較大，在下沉過程中必須做到“有偏必糾"的原則，沉井的偏差情況通過光學(xué)儀器進行監(jiān)測，隨時收集并分析，一旦發(fā)生偏差，立即采取措施糾正?？刂普`差在10cm之內(nèi).偏差控制得好，糾偏易糾，沉井發(fā)生高差略大時可運用井格內(nèi)的土體少出、不出,低的那個區(qū)域井格可暫停施工，而高的那個區(qū)域井格土體要多出,使得高、低的區(qū)域井格土體差值人為過大，刃腳處地基承載能力人為造成反差，沉井低的那部份下沉速度減慢,原來高的那部分下沉速度加快,可達到糾偏扶正的效果。待稍有好轉(zhuǎn)的時候方可均勻沖吸.糾偏方法如下：1)糾傾斜糾傾斜主要采取偏挖和土壓差兩種方法進行。偏挖就是在刃腳高的一側(cè)除土，低的一側(cè)保留土體或回填砂石,迫使刃腳高的一側(cè)多沉；土壓差主要是在井頂高的一側(cè)的壁外挖土減載，低的一側(cè)的壁外夯填土加載,造成土壓差，從而達到糾偏效果。2)糾偏位沉井下沉過程中偏位的情況有兩種：一種是純偏位，一種是既偏位又傾斜.不論哪種情況,糾正方法都是一側(cè)刃腳處去土，促使沉井向該側(cè)傾斜，直至沉井底部中心接近設(shè)計中心線，然后在對側(cè)刃腳處去土糾傾斜。如偏位較大則多次如此反復(fù)進行，直至消除為止.偏位和傾斜時的糾偏h、沉井下沉常遇到的問題、預(yù)防措施及處理方法1、流砂原因分析：井內(nèi)鍋底開挖過深,井外松散土涌入井內(nèi);井內(nèi)表面排水后，井外地下水動水壓力把土壓入井內(nèi)；預(yù)防措施及處理方法:采用不排水法下沉沉井，要及時向井內(nèi)補水,保持井內(nèi)水位高于井外水位,以避免流砂涌入.（2）沉井下沉過快原因分析：遇軟弱土層，土的耐壓強度小使下沉速度超過挖土速度；長期抽水或因砂的流動，使井壁與土間摩擦力減??；沉井外部土液化。預(yù)防措施及處理方法:可用木垛在定位墊架處給以支承并重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土；在沉井外壁間填粗糙材料或?qū)⒕硗獾耐梁粚崳哟竽ψ枇?如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石處理.（3）沉井傾斜原因分析：沉井刃腳下的土軟硬不均;沒有對稱地抽出墊木或沒及時回填夯實；井外四周的回填土夯實不均；沒有均勻挖土使井內(nèi)土面高低懸殊;刃腳下填空過多，沉井突然下沉,易于產(chǎn)生傾斜；刃腳一側(cè)被障礙物擱住，未及時發(fā)現(xiàn)和處理；井外棄土或堆物，井上附加荷重分布不均造成對井壁的偏壓；預(yù)防措施及處理方法：加強沉井過程中的觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正;分區(qū)依次對稱同步地抽出墊木，及時用砂或砂礫填夯實；在刃腳高的一側(cè)加強取土，低的一側(cè)少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土；在刃腳較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石或石塊，放緩下沉速度;不排水下沉，在靠近刃腳低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石;在井外射水或開挖,增加偏心壓載以及施加水平外力等措施；(5）沉井偏移原因分析：井身制作場地高低不平，土層軟硬不勻，地質(zhì)條件不良；抽墊的方法不妥,回填不及；刃腳制作質(zhì)量差，不平，不垂直,井壁制造有問題，其中線與刃腳不在一根直線上；開挖土不對稱不均勻,在沉井時有突沉井和停沉的現(xiàn)象；井身的正面和側(cè)面的阻力不對稱；盲目排水迫沉或井內(nèi)補水不及時等;測量定位差錯。預(yù)防措施及處理方法:對初沉的偏斜可用在高側(cè)多挖土，低側(cè)少挖土的辦法糾正;終沉或其他階段的偏斜，可用井外射水或噴氣破壞高一側(cè)土層進行糾偏；有意使沉井向偏移的相反方向傾斜，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置，或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉,直至刃腳處中心線與設(shè)計中線位置相吻合或接近時，再將傾斜糾正；加強測量的檢查復(fù)核工作。（6）沉井被擱置或懸掛，下沉極慢或不下沉原因分析:井壁與土壁間的摩阻力過大；沉井自重不夠，下沉系數(shù)過小沉井下沉困難；開挖面深度不夠，或偏斜，正面阻力大;遇到障礙物或堅硬巖層和土層；井壁無減阻措施或泥漿套，空氣簾等遭受破壞；井身在軟粘性土層中因故停沉?xí)r間太長,側(cè)摩擦力恢復(fù)增大等預(yù)防措施及處理方法：增大開挖范圍及深度，提高井身或加載助沉；在井頂均勻加鐵塊或其他荷重；挖除刃腳下的土在井內(nèi)繼續(xù)進行第二層鍋形坡土；不排水下沉改為排水下沉,以減少浮力；在井壁外設(shè)置射水管沖刷井周圍土,減少阻力，射水管亦可埋于井壁混凝土內(nèi)，此法僅適用砂及砂類土;修復(fù)泥漿套，空氣簾等減阻設(shè)施或輔以射水，射風(fēng)下沉等，在井壁與土層間灌入觸變泥漿或黃土,降低摩阻力，泥漿槽距刃腳高度不宜小于3m;清除障礙物.i、沉井下沉驗算沉井下沉前,應(yīng)對其在自重條件下能否下沉進行必要的驗算.沉井下沉?xí)r，必須克服井壁與土間的摩阻力和地層對刃腳的反力,其比值稱為下沉系數(shù)K，一般應(yīng)不小于1.15～1.25。井壁與土層間的摩阻力計算，通常的方法是:假定摩阻力隨土深而加大，并且在5m深時達到最大值，5m以下時保持常值。計算簡圖如下圖所示:沉井下沉系數(shù)的驗算公式為：K=（Q—B）/（T+R）式中:K—下沉安全系數(shù)，一般應(yīng)大于1.15~1.25Q—沉井自重及附加荷載（kN）B—被井壁排出的水量（kN）,如采取排水下沉法時，B=0T—沉井與土間的摩阻力（kN），T=πDHfD—沉井外徑（m)H—沉井全高（m）f—井壁與土間的摩阻系數(shù)（KPa)，由地質(zhì)資料提供R—刃腳反力（kN）,如將刃腳底部及斜面的土方挖空，則R=0本工程沉井的驗算的條件為：沉井全高8。1m，分二節(jié)制作、一次下沉，第一節(jié)高度7.1m，第二節(jié)高度1m第一節(jié)沉井自重G=【3。14×（62—5.42)×1.75+3.14×（5。82-5.42）×5。35】×25=2825kN井壁摩阻系數(shù)如下表：層序土層名稱井壁摩阻力（KPa）1素填土不計3粉質(zhì)粘土154—1粉質(zhì)黏土15—泥漿套5第一節(jié)沉井下沉系數(shù)驗算：T=5×3.14×12×5/2+5×3.14×12×0。595+15×3。14×12×1。75=1526kNK=(2825-0)/(1526+0）=1.85第一節(jié)沉井的下沉系數(shù)滿足安全驗算要求。注:以上計算方法參照江正榮編著的《建筑施工計算手冊》j、沉井封底后的抗浮穩(wěn)定性驗算沉井封底后，整個沉井受到被排除地下水向上浮力的作用，如沉井自重不足于平衡地下水的浮力，沉井的安全性會受到影響。為此，沉井封底后應(yīng)進行抗浮穩(wěn)定性驗算。沉井外未回填土，不計井壁與側(cè)面土反摩擦力的作用?？垢》€(wěn)定性計算公式為：K=G/F≥1。1式中：G——沉井自重力（kN）；F——地下水向上的浮力（kN）沉井自重為井壁和封底混凝土重量：2825+5。42×3.14×（0。4+0.15)×25+3。14（5。82-5。42)×1×25=4436kN地下水向上浮力：由地質(zhì)勘察資料得知，雨污泵房地下水位標(biāo)高為3~3。8，沉井底板底標(biāo)高為—7.75，故驗算浮力的地下水深度按3。95m考慮。則：F=3.14×r2×h×g=3.14×62×3.95×10=4465kNK=4436/4465=0.99<1.1根據(jù)上述計算可知，沉井封底后如停止降水，沉井自重將遠不足以抵抗地下水的浮力。因此,沉井封底后，可盡快完成土方回填以增加沉井側(cè)壁摩阻力及底部擴大角處的壓力.k、沉井下沉的輔助措施由于本處沉井下沉深度較大，因此越接近設(shè)計底面標(biāo)高，土面摩擦力越大,也隨之增大了沉井下沉的難度。為了使沉井能在土中順利下沉，根據(jù)圖紙沉井說明，本沉井采用觸變泥漿套進行助沉。觸變泥漿套作為一種施工措施，在沉井施工中的作用，主要是使沉井在下沉的過程中與周圍的土體隔開,在井壁和土壁之間形成一層隔離層，可消除約80%的井壁與土體之間的摩擦力,并維護周圍土體不受破壞和塌陷,使沉井獲得結(jié)構(gòu)設(shè)計上最理想的經(jīng)濟效果。觸變泥漿厚度為20cm。觸變泥漿潤滑套施工工藝包括:泥漿的制備，在下沉的過程中利用管路壓漿；沉井下沉到設(shè)計標(biāo)高，封底后進行砂漿置換排除泥漿.施工布置在沉井附近設(shè)粘土存放和風(fēng)干場、碎土設(shè)備、拌漿機和儲泥池。在儲泥池旁邊設(shè)置壓漿機、通過輸漿管路將泥漿壓入泥漿套管內(nèi)。壓漿管路壓漿管采用Ф50mm鋼管，壓漿管的設(shè)置采用井內(nèi)外管法,即把一段Ф50mm鋼管預(yù)埋進刃腳上部墻體，之后在下沉?xí)r采用外部壓漿管連接該預(yù)埋管，用壓漿機將觸變泥漿壓入外側(cè)泥漿槽，壓漿孔沿外墻每隔1m設(shè)置一個，如下圖所示。泥漿射口擋板射口擋板是防止泥漿射出時直沖土壁，也同時防止土壁局部坍落時堵塞泥漿口，擋板采用角鋼以及鋼板焊制,置于出漿口處,固定在井壁的臺階上，如下圖所示。泥漿的制備泥漿制備的程序為：存放粘土→風(fēng)干→碾碎→配料→攪拌→篩濾→儲漿當(dāng)儲漿池內(nèi)的泥漿存放過久，泥漿面出現(xiàn)老化起泥皮時,此時可少量灑水保養(yǎng)或用棍棒攪動。泥漿在制備、存儲和使用過程中，均應(yīng)做好取樣和試驗工作。保證泥漿的質(zhì)量達到所規(guī)定的各項指標(biāo).壓漿壓漿采用壓漿泵壓漿。正常情況下，一般壓漿的壓力為:啟動時，約為70N/cm2（7kg/cm2）左右；啟動后正常注漿時的壓力為10～30N/cm2（1～3kg/cm2）。在處理故障等特殊情況下的壓力有時可高達150～200N/cm2（15～20kg/cm2）。壓漿時，采用一個一個孔的壓注，并隨沉井下沉而不斷的補漿，使泥漿面保持在地表周圍表面以上0.1m～0。3m,即高出地面.壓漿時泥漿的流動半徑約為5m左右,流動坡度約為3％～10％，每次壓完漿后，應(yīng)對泥漿管和拌漿機具等沖洗干凈，以備再用。3。8底板施工(1）底板集水坑施工待沉井沉降到位并穩(wěn)定之后,沉井底部呈鍋底型。根據(jù)圖紙要求，存在兩個集水坑,標(biāo)高為-8。35，較底板需繼續(xù)下挖1m深。待開挖到位后，需對底部土層進行夯實平整處理。同時使用這兩個集水坑進行抽水排出沉井.（2）墊層施工基坑底部應(yīng)涼曬2～3天，底部土層夯實平整后，需澆注100厚C15素混凝土墊層.澆筑混凝土墊層之前需將底板預(yù)留鋼筋捋直,確保底板鋼筋搭接質(zhì)量。（3)側(cè)壁水泥漿回填由于沉井側(cè)壁與土壤之間存在約20公分的縫隙，為確保沉井整體穩(wěn)定性不出現(xiàn)傾斜和持續(xù)下沉,要求在底板墊層澆筑完畢后，對沉井側(cè)壁與土壤間的縫隙灌注水泥漿，增強沉井與周圍土體的粘結(jié)力而成為整體。(4)沉降穩(wěn)定觀測側(cè)壁縫隙回填后，需對沉井沉降進行觀測,必須待其穩(wěn)定。如8h內(nèi)沉井自沉量不大于10mm情況下，方可封底澆筑底板混凝土。(5）底板砼施工1）綁扎下層鋼筋時，需設(shè)置鋼筋墊塊，以保證鋼筋保護層。2）在綁扎底板鋼筋前先將基礎(chǔ)梁預(yù)留凹槽處的泥漿沖洗干凈，對新舊混凝土接觸面特別是止水鋼板兩側(cè)進行鑿毛清洗，確?；炷翝仓|(zhì)量。3）鋼筋網(wǎng)和徑向、環(huán)向鋼筋的交叉點綁扎:每點應(yīng)牢固,必須保證受力鋼筋不位移:雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點綁扎,綁扎時注意相鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐或混凝土墊塊，以保證上、下層鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋撐腳每1米放置一個，呈梅花形布設(shè)，其直徑選用：當(dāng)板厚h≤30cm時為8~10mm；h>30cm時為10~125）鋼筋的彎鉤朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下。6）需按圖紙要求設(shè)置止水鋼板，在搭接部位要求滿焊。底板鋼筋砼施工順序為：綁扎焊接鋼筋后澆筑砼，底板鋼筋為C14＠180，在制作沉井刃角時已預(yù)留插筋,插筋露出砼面長度為50d，間隔留足長度，底板施工時鋼筋校直后雙面焊接，做到橫平豎直，間距準(zhǔn)確，經(jīng)驗收合格后澆筑砼.底板鋼筋砼也應(yīng)分格進行，分格順序同封底分格順序，同樣對稱均勻進行。底板鋼筋砼的澆筑采用泵送，澆搗采用多斜面分層循序推進的方式，一次到頂,這種自然流淌形成斜坡的砼澆搗方法，能較好適應(yīng)泵送工藝。為確保底板砼澆筑質(zhì)量，要求底板不得在雨天澆筑混凝土,并且需澆水養(yǎng)護5天，避免底板開裂出現(xiàn)滲漏情況。3。9隔墻及樓梯結(jié)構(gòu)施工沉井內(nèi)存在隔墻和樓梯，均為鋼筋混凝土構(gòu)件。前期在沉井側(cè)壁施工中已預(yù)留出鋼筋，進行結(jié)構(gòu)施工時需及時通知驗收。隔墻及樓梯施工采用菲林板模板.3。10二次側(cè)壁及頂板施工二次側(cè)壁施工前，及時校準(zhǔn)沉井.同時在側(cè)壁頂部已預(yù)留出止水鋼板,，施工縫表面砼鑿除松散部分,并用水沖清,充分濕潤,更不得有積水，在井壁設(shè)置施工縫進行鑿毛沖洗干凈，使骨料外露,頂板厚度為150厚。頂板底模采用菲林板模板。3.11砌筑裝修階段本工程屬于地下，要求使用MU10實心磚(容重＜18kN/m3）砌筑，采用M10水泥砂漿砌筑，抹灰砂漿為20厚1:2水泥砂漿找平。地下室頂板做法詳見設(shè)計總說明3。2。1條.四、沉井的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4.1沉井質(zhì)量主控項目的檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項目1混凝土強度滿足設(shè)計要求，下沉前必須達到70%的設(shè)計強度查試塊記錄或抽樣送檢2封底以前沉井的下沉穩(wěn)定mm/8d＜10水準(zhǔn)儀測量3封底結(jié)束后的位置：刃腳平均標(biāo)高（與設(shè)計標(biāo)高比）刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差mm＜100＜1％/H＜1％/L水準(zhǔn)儀測量經(jīng)緯儀。H為下沉總深度,H＜10m時，控制在100mm之內(nèi)。水準(zhǔn)儀。L為兩角的距離。但不超過300mm，L＜10m時，控制在100mm之內(nèi)。注：1、上表中的三項檢查項目偏差可同時存在.2、下沉總高度指下沉前、后刃腳之高差。4.2沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點序易滲漏部位質(zhì)量控制要點1沉井支模的對拉螺栓檢查螺栓止水片規(guī)格、焊縫的滿焊程度及螺栓孔是否采用高標(biāo)號砂漿封堵等.2沉井分節(jié)間的施工縫按規(guī)定留置凸縫，砼澆筑前鑿除疏松砼，接縫清洗干凈、濕潤接漿、振搗密實，拆模后再對施工縫進行防水處理。3預(yù)留孔、洞二次灌砼孔、洞澆灌前應(yīng)鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤；澆砼采用提高一級砼標(biāo)號的措施,并振搗密實.4封底與井壁接觸處沉井下沉前對底板與井壁的接觸處進行鑿毛處理,底板砼澆灌前對接觸處進行清洗、濕潤、接漿處理。5沉蝻制作的砼質(zhì)量砼澆灌時必須分層、振實、控制砼的初凝時間,不允許留設(shè)垂直施工縫。嚴格按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。五、沉井施工安全措施及施工應(yīng)急措施1、下沉施工作業(yè)的各種機械設(shè)備，必須經(jīng)過驗收，合格后才能使用,否則不能使用.預(yù)防發(fā)生不安全的機械事故.2、對施工用的電氣設(shè)備，必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)施、安裝、標(biāo)牌醒目、安裝所有用電設(shè)備進行重復(fù)接地，推行三相五線制，各種懸掛的電箱做到一機、一閘、一插座、保持標(biāo)準(zhǔn)的距離。3、操作中的措施及要求1)下沉?xí)r所用的機械設(shè)備必須完好。2)沉井下沉前先拆除腳手架，安置扶梯，上班操作人員上梯做到先上后下，不得擁擠，不得兩人同時上下,尤其在井頂作業(yè)時嚴禁拋物.3）沉井下沉?xí)r發(fā)生傾斜情況，必須采取調(diào)整措施，促進沉井均勻下沉，防止發(fā)生質(zhì)量事故。4）在施工中，預(yù)防突沉，施工作業(yè)人員不準(zhǔn)在井壁旁操作，操作人員不準(zhǔn)在沉井梁底下行走和沉井弦邊行走。5）在操作中吊車的吊籃，鋼絲繩必須完好，牢固，吊籃裝滿泥土后準(zhǔn)備起吊時.下面的人應(yīng)立即避開，防止發(fā)生不安全事故。6)吊車使用的掛鉤必須良好，各種保險裝置應(yīng)完備，并有明顯的禁止標(biāo)志。7）沉井挖取土方時應(yīng)有應(yīng)急爬梯，并在井體上部視線通視的地方搭設(shè)嘹望及指揮平臺，采用對講機隨時同井內(nèi)挖土人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)該立即通知井外人員,并及時通知項目部.六、施工進度安排6.1勞動力投入安排勞動力計劃表工種數(shù)量說明測工2此數(shù)量高峰期勞動力數(shù)量電焊工2電工3起重工6架子工8混凝土工7鋼筋工5木工5普工8—126。2工期進度安排基坑土方開挖及支護8天，沉井第一節(jié)制作及下沉30天(結(jié)構(gòu)制作共2次需5天，混凝土達到強度需20天，下沉需5天），底板施工10天，沉井第二節(jié)及頂板施工10天,砌筑裝修及防水施工17天，共計75天。6。3設(shè)備投入長臂挖機1臺，塔吊1臺(共用9#塔吊），自卸運輸車3臺，鋼筋加工場共用33#樓鋼筋加工場，抽水泵3臺(2臺雨天備用），插入式振動器5臺，平板式振動器2臺，全站儀1部，水準(zhǔn)儀1部.6。4材料投入定型鋼模、菲林板、鋼管、鋼筋、扣件、頂托、商品混凝土、止水鋼板、止水螺桿等等。七、應(yīng)急預(yù)案本工程施工過程中存在一定的危險性，需成立事故應(yīng)急救援小組為確保本工程施工安全，成立事故應(yīng)急救援小組，應(yīng)及時展開救援，使施工人員及財產(chǎn)得到及時搶救，防止事故繼續(xù)發(fā)展。a、救援應(yīng)急機構(gòu)(1）機構(gòu)組長:副組長：組員：（2）職責(zé)和分工1）組長負責(zé)事故應(yīng)急救援的全面組織、指揮、協(xié)調(diào)工作，負責(zé)向上級報告并負責(zé)調(diào)集搶險救援所需的人力、物力。2）副組長協(xié)助組長組織、指揮、協(xié)調(diào)救援工作，組長不在現(xiàn)場時代行組長的職責(zé).3）組員在組長或副組長的指揮下，負責(zé)現(xiàn)場的維護、搶救、警戒等工作，及具體落實組長或副組長下達的救援方法、措施的指令。b、應(yīng)急響應(yīng)出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)場的任何人員都必需立即向組長報告，匯報內(nèi)容包括事故的地點、事故的程度、迅速判斷事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡情況等，及時搶救傷員、在現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)展的動態(tài)并及時將現(xiàn)場的信息向組長報告。組長接到事故發(fā)生后，立即趕赴現(xiàn)場并組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力.事故的各情況由公司向外向上匯報。c、地下施工事故的應(yīng)急救援（1)基坑坍塌事故主要造成:人員傷害、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞.（2)應(yīng)急救援方法1)有關(guān)人員的安排組長、副組長接到通知后馬上到現(xiàn)場全程指揮救援工作,立即組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。組員立即進行搶救。2)人員疏散、救援方法人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮。具體指揮安排有危險的各人員進行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作.各組員和現(xiàn)場其他的各人員對現(xiàn)場受傷害、受困的人員、財物進行搶救。人員有支架的構(gòu)件或其它物件壓住時，先對支架進行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進行加固后，方進行相應(yīng)的搶救,防止搶險過程中再次倒塌,造成進一步的傷害。加固或觀察后，確認沒有進一步的危險，立即組織人力、物力進行搶救。3)現(xiàn)場保護由具體的組員帶領(lǐng)警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，用三色紡織布或掛有彩條的繩子圈圍起來，由警衛(wèi)人員旁站監(jiān)護，防止閑人進入。d、物資準(zhǔn)備具體要求如下：1）按相關(guān)措施要求,物資供應(yīng)部門應(yīng)提前準(zhǔn)備好所需滅火器材、緊急救護設(shè)備等物資或器材或設(shè)備;2）項目上應(yīng)隨時至少有一輛車備用，遇到緊急事故時能最快時間內(nèi)將傷病人員送至附近醫(yī)院.3)應(yīng)急器材必須放置在明顯、便于索取的地方，并作醒目的標(biāo)識；4)應(yīng)急準(zhǔn)備物資或器材或設(shè)備主管人員應(yīng)按規(guī)定貯存,防止丟失、變質(zhì)、損壞,同時還應(yīng)不定期檢查，保證其有效,并做好檢查記錄；八、附圖附：施工流程圖A3（共8頁）目錄TOC\o"1—2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc438482794"第一章工程概要3_Toc438482797”第二章總體計劃和施工部署42。1施工技術(shù)準(zhǔn)備4_Toc438482802"3.2施工管理及管理人員組織架構(gòu)圖6HYPERLINK\l”_Toc438482803"第四章機械設(shè)備及測量設(shè)備投入計劃7HYPERLINK\l”_Toc438482804"4。1主要機械設(shè)備計劃表7_Toc438482806”第五章沉井施工方案8HYPERLINK\l”_Toc438482807”5.1沉井概述8HYPERLINK\l”_Toc438482808"5。2施工工藝概述85.3沉井施工工藝流程圖9HYPERLINK\l”_Toc438482810”5.4沉井地基處理95。5沉井結(jié)構(gòu)制作10HYPERLINK\l”_Toc438482812”5.6沉井下沉14HYPERLINK\l”_Toc438482813"5。7底板施工16HYPERLINK\l”_Toc438482814”5.8沉井質(zhì)量保證措施16HYPERLINK\l”_Toc438482815"第六章頂管施工方案19HYPERLINK\l”_Toc438482816”6.1頂管工程施工流程圖19HYPERLINK\l”_Toc438482817"6。2頂管施工主要設(shè)備196。2頂管施工主要設(shè)備20_Toc438482820"6。4工具頭吊裝落井、全套設(shè)備調(diào)試216.5頂管頂進示意圖226.6泥水平衡式頂管工藝流程圖22HYPERLINK\l”_Toc438482823”6.7頂管工程力學(xué)參數(shù)確定23HYPERLINK\l”_Toc438482824"6。8頂管主要施工工序24HYPERLINK\l”_Toc438482825”6。9頂管施工簡圖28_Toc438482827”7。1安全文明施工方針目標(biāo)297。2安全文明施工工作計劃297.3安全施工措施31HYPERLINK\l”_Toc438482830”7.4文明施工及環(huán)境保護保證措施34第一章工程概要1.1工程概況一、本工程為水口鎮(zhèn)沿江路截污管網(wǎng)及道路修復(fù)工程.污水主管道頂管部分埋深較大約6.0-7.0m，管線總長約1000米,擬將采用泥水平衡式頂管機進行頂進施工。二、本工程主干管頂管為D800鋼筋混凝土管，施工方法采用頂管施工。管材：頂管用管材均采用國標(biāo)Ⅲ級鋼筋混凝土管，F(xiàn)型接口，橡膠圈止水。三、施工用井：工作井7座，接收井5座，具體尺寸見工作井、接收井施工圖。四、本工程工期要求為：120天。1。2工程地質(zhì)主要以雜填土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土為主。根據(jù)巖土工程勘察提供的地質(zhì)資料顯示，土層分層敘述如下：一、雜填土：褐黃、褐、棕紅色,以粉質(zhì)粘土混建筑垃圾為主，局部以素填土為主，土質(zhì)較松散.二、淤泥質(zhì)土:深灰、灰黑色，含少量有機質(zhì)，局部含粉細砂，呈流軟塑狀。三、粉質(zhì)粘土：褐紅、褐灰、灰白色、濕,不均勻含中砂，呈軟可塑狀.第二章總體計劃和施工部署2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備一、掌握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料,對管線線路的地質(zhì)水文情況進行充分的分析，預(yù)先分析將來施工中可能遇到的各種不利因素（如施工用水等），并提出相應(yīng)的解決方法措施。二、組織有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員成立施工技術(shù)組,仔細閱讀、熟悉圖紙，以便作好圖紙會審工作,充分了解和掌握設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求.三、與建設(shè)和設(shè)計單位一起進行設(shè)計交底，圖紙會審和測量交樁。四、細化施工組織設(shè)計，做好技術(shù)交底和培訓(xùn)工作,做好試驗準(zhǔn)備工作.對各復(fù)雜部位和關(guān)鍵部位進行技術(shù)討論，作好資料、圖表上墻。五、做好施工過程中需監(jiān)測項目的前期準(zhǔn)備,施工過程各種記錄表格的前期整理。六、在施工前對各工種、各施工班組進行詳細的技術(shù)交底。七、做好施工操作人員的再培訓(xùn)工作。八、辦理有關(guān)施工許可證件：開工前將有關(guān)文件、方案報當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)委員會建管處、治安、環(huán)衛(wèi)等部門辦理施工許可證、余泥排放證等手續(xù)。2.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一、施工測量放線根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點和坐標(biāo)控制點，建立測量控制的導(dǎo)線，按設(shè)計圖紙對管道沿線進行測量放樣,測放出管道開挖面、各井位的位置和標(biāo)高，并做出標(biāo)記。各控制點（坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點樁）均應(yīng)設(shè)置保護措施，以防破壞.二、做好現(xiàn)場的“三通一平”工作本工程采用發(fā)電機配合施工；現(xiàn)場部分管線有市政道路可使用,但有部分管線只有一條可通車的泥路，應(yīng)適當(dāng)填埋即可使用；生活用水已打水井解決,施工用水有待解決；場地平整、布置已進行。三、組織機械設(shè)備進場根據(jù)施工機具的需用量計劃,組織施工機械設(shè)備進場，機械設(shè)備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等工作。四、組織材料和構(gòu)配件的進場根據(jù)施工所需的材料、構(gòu)配件進場,并按規(guī)定地點和方式存放或堆放，做好組織和保護措施。五、現(xiàn)場臨時設(shè)施搭設(shè)在施工現(xiàn)場落實現(xiàn)場指揮機構(gòu)及部分施工人員的生活、生產(chǎn)設(shè)施。確定施工范圍,做好施工圍蔽.修建各種臨時設(shè)施，平整場地，架設(shè)動力和照明線路，接通臨時水管、便道，做好場地內(nèi)的臨時排水，制定、落實文明施工計劃和措施。第三章施工組織機構(gòu)3。1建立現(xiàn)場管理機構(gòu)現(xiàn)組織具有多年頂管施工經(jīng)驗、管理水平高、計劃性強、質(zhì)量安全意識強的精英力量,調(diào)動最好的施工隊伍，投入先進的施工機械設(shè)備，建立一套完善的管理體系和質(zhì)量控制體系，嚴格按項目法組織本工程施工?？茖W(xué)組織,嚴格管理，精心施工，確保工程驗收達到業(yè)主要求。3。2施工管理及管理人員組織架構(gòu)圖項目負責(zé)人項目負責(zé)人現(xiàn)場負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人頂管班）土方班鋼筋班木工班機電班第四章機械設(shè)備及測量設(shè)備投入計劃4.1主要機械設(shè)備計劃表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量施工部位1挖掘機WZ-320臺1土方開挖2電焊機DJ-630臺2焊接3吊機12t臺1頂管4載重汽車東風(fēng)牌臺3土方外運5鋼筋彎曲機臺1鋼筋彎曲6鋼筋切斷機GJ5－40臺1鋼筋切斷7空氣壓縮機Y250M—6臺2沉井、頂管施工8泥水平衡式工具頭DN800臺1頂管9渣漿泵臺2泥漿循環(huán)系統(tǒng)10泥漿泵臺2泥漿系統(tǒng)11泥漿攪拌機臺1制作觸變泥漿12水泵臺5基坑排水13油壓千斤頂320t臺2頂管14高壓油泵ZB－50臺1頂管4.2主要測量設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1激光電子經(jīng)緯儀博飛DJD2—2GJ臺12水準(zhǔn)儀蘇光DZS2臺13鋼卷尺50米把14檢測尺5米把2第五章沉井施工方案5.1沉井概述本工程頂管施工用井（工作井、接收井）結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土沉井.根據(jù)本段工程實際情況,設(shè)置7個工作井和5個接收井。5。2施工工藝概述一、根據(jù)設(shè)計要求，工作井與接收井均采用五節(jié)或六節(jié)制作,分五次或六次下沉。沉井每節(jié)高度不宜大于1.5m.下沉采用井外井點降水排水法下沉施工，挖機及人工配合取土,封底采用排水法混凝土干封底。沉井封底后,澆筑底板，進行頂管施工。下沉?xí)r按設(shè)計施工圖,下沉接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)嚴加注意，切不可超沉。二、主要工程量見本段工程管線圖有關(guān)沉井的工程量。三、沉井尺寸見本段工程沉井施工圖紙。5。3沉井施工工藝流程圖測量放線測量放線施工準(zhǔn)備砂漿墊層構(gòu)筑架立內(nèi)模綁扎鋼筋搭設(shè)架手架架立外模鋼筋加工澆筑砼第二節(jié)接高澆筑鋼筋砼底板第一節(jié)制作頂管施工沉井下沉土方開挖及外運土方開挖及外運土方開挖及外運沉井下沉土方開挖及外運沉井下沉砌筑磚井墻砌筑磚井墻圖5—3沉井施工工藝流程圖5.4沉井地基處理一、測量放線墊層施工前,根據(jù)設(shè)計圖紙坐標(biāo)及甲方提供的基準(zhǔn)點測量定位，同時在沉井周圍，且在施工影響范圍之外布置坐標(biāo)控制點和臨時水準(zhǔn)點，建立的控制點精度為±1mm。并填寫測量復(fù)核單，由甲方和監(jiān)理認可，施工過程中控制點要加以保護，并定期檢查和復(fù)測.在沉井四周設(shè)置龍門樁,并用石灰粉劃出.井中心軸線、基坑輪廓線,作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。1、導(dǎo)線測量導(dǎo)線根據(jù)總平面圖布設(shè),所選點位最好選擇凈空地帶，并要考慮便于使用、安全和長期保存.2、角度測設(shè)角度觀測采用全圓測回法進行,測回數(shù)及測量限差與方格網(wǎng)角度觀測要求相同。3、高程測量本工程高程測量控制網(wǎng)采用三、四等水準(zhǔn)測量方法建立。水準(zhǔn)網(wǎng)的絕對高程從業(yè)主提供的高級水準(zhǔn)點引測并聯(lián)系于網(wǎng)中一點，作為推算高程的依據(jù)。4、標(biāo)樁埋設(shè)導(dǎo)線控制點和高程控制點均遠離沉井下陷區(qū)范圍以外，保持30m以外的安全距離,樁要深埋，并設(shè)置保護裝置,定期檢查和校核。二、鋪筑砂漿墊層場地平整結(jié)束后，先開挖約1m深，面積以井外尺寸加上1m，為了擴大沉井刃腳的支承面積，減輕對地基的壓力,根據(jù)實際開挖地質(zhì)情況，只需在土層上鋪上一層砂漿墊層(有必要時在土層上先鋪上一層碎石墊層），以滿足第一節(jié)井壁自重。工作井和接收井墊層的厚度均取20cm，砂漿寬度分別取井壁外30cm。墊層保證水平，誤差小于5mm，以便模板施工，且表面抹光以此作為刃腳的底.5.5沉井結(jié)構(gòu)制作一、起重設(shè)備及腳手架工程1、起重設(shè)備根據(jù)沉井的實際情況，沉井結(jié)構(gòu)在制作及下沉階段，選用挖土機作為起重設(shè)備。2、腳手架工程腳手架是直接在沉井外的上搭設(shè)的。在沉井制作期間，由于沉井可能出現(xiàn)不同程度的沉降，為安全起見，內(nèi)、外腳手架與井壁應(yīng)脫離，距離約30cm.本工程內(nèi)外腳手架均為扣件式鋼管腳手架,鋼管為外徑48mm，壁厚3.5mm的高頻焊接鋼管。外腳手沿沉井井壁四周組成整體框架結(jié)構(gòu),內(nèi)外腳手架的作業(yè)層均鋪模板。二、支模工程1、刃腳砌筑根據(jù)本工程地質(zhì)情況，可不用做刃腳專項施工。2、模板工程(1）模板拼裝、圍檁、立筋應(yīng)按模板的大樣圖施工，模板要有腳手架提供操作立模條件,預(yù)埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立后完成，并應(yīng)確保其位置、標(biāo)高、軸線的正確。(2）模板采用鋼模板,圓井刃腳部分內(nèi)模采用砌磚。在預(yù)留洞部位采用沙包填充。圍檁立筋采用Φ50鋼管或8#槽鋼，拉桿螺栓采用Φ12mm圓鋼，中間設(shè)置50×50mm、δ=3mm的止水片，周邊焊，拉桿螺絲設(shè)置水平間距75cm，垂直間距60cm。為防止?jié)岔艜r爆模板應(yīng)加強支撐及模板接縫處檢查，所有拼縫及模板接縫處要逐個檢查嵌實,防止漏漿,模板架立好后應(yīng)請甲方、監(jiān)理進行驗收,驗收重要是平面尺寸和斷面尺寸，平整度，預(yù)埋件、穿墻洞等項目。（3）模板鉆孔后，先套上塑管，再穿上拉桿螺絲，以方便回收。回收拉桿螺絲后,為了防止墻孔漏水，可在墻孔外側(cè)抹上水泥漿。（4）內(nèi)外模板立模順序：原則上先立內(nèi)模,后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互配合進行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模.三、鋼筋工程1、本工程的鋼筋規(guī)格、種類繁多，對進場鋼筋要進行驗收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上,防止底層鋼筋銹蝕.2、為了保證本工程施工質(zhì)量，對上崗操作人員進行嚴格培訓(xùn),培訓(xùn)合格者方可上崗操作。3、制作成型鋼筋，按其規(guī)格,綁扎先后,分別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸，規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗把關(guān)。鋼筋搭接長度嚴格按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行.4、鋼筋綁扎順序：從下到上綁扎。鋼筋綁扎要結(jié)實，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定位撐.在鋼筋綁扎后，采用砂漿墊塊,控制保護層，保證鋼筋在砼中有效截面。5、有關(guān)鋼筋工程的一些要求（1）鋼筋要有出廠證明書試驗報告單、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋要有標(biāo)志.在鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象要求對該批鋼筋做化學(xué)分析檢驗.（2）鋼筋進場按規(guī)定分批進行驗收。經(jīng)過驗收后的鋼筋要分批按規(guī)格堆放整齊、并避免銹蝕和污染。（3）鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂等缺陷時，不準(zhǔn)在工程中使用。（4）鋼筋的類別和直徑要按設(shè)計中所規(guī)定的采用。以另一種類別或另一種直徑的鋼筋代替設(shè)計中規(guī)定的鋼筋時，必須經(jīng)設(shè)計單位認可，并經(jīng)工程師代表批準(zhǔn)。(5)使用進口鋼材時，必須嚴格遵守“先試驗后使用”的原則，并經(jīng)工程師代表批準(zhǔn)，禁止盲目使用。(6）鋼筋要根據(jù)設(shè)計圖紙及GBJ55—92中有關(guān)規(guī)定進行加工，成型后的鋼筋除外得到工程師代表同意后才能重新成型。6、鋼筋的固定鋼筋的骨架都要以定位墊塊或座子穩(wěn)定在設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上，所有交叉的鋼筋處應(yīng)用軟鐵絲綁扎牢固，綁扎好的鋼筋骨架要有足夠的剛度和穩(wěn)定性.鋼筋在入模前在底部位加好砼墊塊（墊塊厚度與設(shè)計規(guī)定保護層相同)，在側(cè)部綁好砼墊塊。為使鋼筋位置在灌筑時不致變動可增加扎結(jié)點或加撐筋，已綁扎好的鋼筋架不得踐踏或放置重物。未經(jīng)工程師代表對已綁扎好的鋼筋檢查和批準(zhǔn)之前,不準(zhǔn)開始澆搗混凝土。7、鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋綁扎與安裝需按圖紙設(shè)計綁扎牢固不偏位.受力鋼筋的箍筋疊合處要錯開設(shè)置.（2）鋼筋綁扎標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范)a、網(wǎng)的長、寬允許偏差±10mmb、網(wǎng)眼尺寸允許偏差±20mmC、骨架的寬及高允許偏差±5mmd、骨架長度允許偏差±10mme、箍筋的間距允許偏差±20mmf、受力鋼筋的間距允許偏差±10mm，排距為±5mm（3）采用C25混凝土的受力鋼筋的搭接長度:Ⅰ級鋼筋為35d,Ⅱ為30d。（4)鋼筋混凝土保護層厚度：底板35mm，現(xiàn)澆板10mm，其余25mm。四、混凝土工程1、本工程井體砼采用C25Sb商品砼，由攪拌車送至施工點，泵送到位的方法。每井由一臺汽車泵輸送。砼澆筑時澆筑的自由高度不得大于2m,如超過2m需加串筒澆筑。砼澆筑時需對稱平衡進行,采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm左右，振搗時防止漏振和過振現(xiàn)象,以確保砼的質(zhì)量.2、在澆筑過程中，加強沉井平面高差、下沉量的觀測,隨著砼澆筑總量有增大，測量密度相應(yīng)增大,如出現(xiàn)意外情況采取相應(yīng)措施確保沉井施工安全。3、每次澆筑砼前充分做好準(zhǔn)備工作，攪拌車到達現(xiàn)場及時測定砼坍落度，每次澆砼根據(jù)規(guī)范做好抗?jié)B、抗壓的試驗工作.鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗收合格.4、砼開澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進行技術(shù)交底,明確各班組分工、分區(qū)情況，砼入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤，合格后方可澆注砼。5、施工中嚴格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn),砼振搗時振搗器插入下層砼10cm左右,注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗,分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確保砼外光內(nèi)實，鋼筋工、木工加強值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗.6、澆灌混凝土?xí)r的注意事項：（1）、混凝土沿壁周的水平高度均勻澆搗，每次澆注混凝土分層高度不大于插入式振搗器作用半徑的1.25倍，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。（2）、由于沉井工作量不大，每節(jié)沉井混凝土一次連續(xù)澆注完。（3)、大體積砼結(jié)構(gòu)由于在水泥水化過程中釋放的水化熱引起的溫度變化和砼本身的收縮,會在砼內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過砼的抗拉極限，裂縫隨之產(chǎn)生。防止裂縫產(chǎn)生的主要措施：=1\*GB3①摻入減水劑和微膨脹劑。摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑,可以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。而摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，也可以減少砼的溫度應(yīng)力。

=2\＊GB3②摻入粉煤灰外摻劑。在砼中加入少量的磨細粉煤灰取代部分水泥，不僅可降低水化熱，還改善砼的塑性。

=3\*GB3③采用分層分段法澆筑砼，有利于砼消化熱的散失，減小內(nèi)外溫差。=4\＊GB3④為減少砼澆筑后所產(chǎn)生的內(nèi)外溫差，夏季應(yīng)采用保濕養(yǎng)護，冬季應(yīng)保溫養(yǎng)護。大體積砼結(jié)構(gòu)終凝后，其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔熱保溫效果，縮小了砼內(nèi)外溫差，從而控制裂縫的開展。

=5\*GB3⑤一些體積最厚的位置，預(yù)埋鋼管，通循環(huán)水進行冷卻。(4)、混凝土強度檢查,一般可作抗壓強度試驗；在設(shè)計上有特殊要求時，須做混凝土的抗凍性、抗?jié)B性等試驗。（5）、混凝土抗壓強度檢查用試件，應(yīng)由工地試驗人員按標(biāo)準(zhǔn)方法制作，并在標(biāo)準(zhǔn)硬化條件下養(yǎng)護至規(guī)定日期，然后進行壓力試驗.（6）、拆模時對混凝土強度要求：當(dāng)達到設(shè)計強度的25％以上時,可拆除不承受混凝土重量的側(cè)模；當(dāng)達到設(shè)計強度的70％或設(shè)計強度的90％以上時，可拆除刃腳斜面的支撐及模板。5.6沉井下沉本工程沉井均采用排水下沉法：一、下沉施工1、沉井下沉前準(zhǔn)備下沉第一節(jié)時沉井強度須達到設(shè)計強度規(guī)范要求100%，第二節(jié)時沉井強度須達到設(shè)計強度規(guī)范要求70％。在沉井四周井壁上畫出測量標(biāo)尺寸、并設(shè)立水平指示尺,用水準(zhǔn)儀復(fù)測。2、排水下沉在沉井混凝土達到設(shè)計強度后，首先用水泵排干井里的水,然后用挖土機配合人工開挖土方，井跟著下沉.在下沉過程測量人員用水準(zhǔn)儀保持觀察，隨時指導(dǎo)沉井下沉，及時糾偏，保證均勻下沉。3、下沉控制措施主要有:(1)出土順序由內(nèi)向外：先挖松中央部分土，吸取中間部分的土,再取井周圍內(nèi)側(cè)土，最后形成全刃腳支承的大鍋底，使沉井安全下沉。（2）嚴格控制刃腳外土塞，為保證沉井受力均勻、內(nèi)部應(yīng)力沒有集中現(xiàn)象，在刃腳全支承不能滿足下沉要求時，需用鐵鏟在刃腳處挖土，取土?xí)r做到均勻、對稱、層層剝離，循序漸進.(3)通過電測和光學(xué)儀兩種手段對下沉量，四角高差，偏位進行測量，及時了解下沉速度，并進行糾偏,當(dāng)沉井達到允許偏差值1/4時必須糾偏。在開始5m以內(nèi)下沉?xí)r，要特別注意保持平面位置與垂直度正確,以免繼續(xù)下沉?xí)r不易調(diào)整，確保沉井在初始下沉階段形成良好