m高層泵送混凝土施工方案

東山國際新城H1-2區(qū)一標段工程高層泵送混凝土施工方案編制：審核：批準：中鐵二局東山國際項目經(jīng)理部二○一一年十月目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、編制依據(jù) ２二、工程概況 ２三、泵送砼的選擇 ３四、機具設(shè)備與勞動力組織 ６五、施工準備 ７六、泵送混凝土的供應 ７七、泵送混凝土的運送 ８八、混凝土泵送設(shè)備及管道的選擇與布置 ９九、混凝土的泵送與澆筑 １２十．泵送混凝土的澆筑。 １６十一．泵送結(jié)束清理工作。 １７十二、泵送混凝土質(zhì)量控制 １８十三、混凝土的養(yǎng)護 １９十四、質(zhì)量控制 ２０十五、泵管脈沖動力的控制措施 ２０十六、安全措施 ２１一、編制依據(jù)1.1《東山國際新城H1-2區(qū)一標段工程施工組織設(shè)計》。1.2四川省天拓建筑設(shè)計有限責任公司提供的場區(qū)總平圖及地下室設(shè)計施工圖。1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）1.4《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164）1.5《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55)二、工程概況工程名稱：東山國際新城H1-2區(qū)一標段建設(shè)單位：成都華信天宇實業(yè)有限公司建設(shè)地點：成都市龍泉驛區(qū)柏合鎮(zhèn)該工程位于成都市龍泉驛區(qū)東山國際新城，西邊為東山國際會議中心，北邊為H1-3區(qū)、H1-1區(qū)、水體中心，東面臨45米規(guī)劃道路，南邊為擬建成簡快速通道，建筑面積111259.33平方米，共計10棟樓，地下室一層。其中10#～11#樓為17層一類高層商住樓下帶2層商業(yè)，建筑高度：58.75m；12#～13#樓為24層一類高層商住樓下帶2層商業(yè)，建筑高度：78.60m；23#～28#樓為5層住宅樓，建筑高度：20.8m。三、泵送砼的選擇高層建筑泵送混凝土施工技術(shù)，是從混凝土集中預拌的配制生產(chǎn)、運輸?shù)奖盟?、布料的全過程而形成的成套技術(shù)，因此對混凝土原材料的選擇、配合比的設(shè)計、摻合料的合理使用、混凝土的可泵性(流動性與穩(wěn)定性)均有著特殊的要求，根據(jù)工程性質(zhì)及特點、工程量的大小、泵送高度等要求而對機具配備、布管工藝、布料、澆筑人模直至養(yǎng)護等亦有著嚴格的技術(shù)要求，這項技術(shù)帶來了縮短工期、節(jié)約材料、保證混凝土質(zhì)量、減少施工用地、降低勞動強度等一系列優(yōu)點．從而得到了普遍推廣。本工程選擇泵送商品砼，選擇服務質(zhì)量好、實力雄厚的商品砼企業(yè)都江堰宏鑫商品混凝土工程有限公司。3.1泵送砼的特點3.1．1預拌混凝土和泵送技術(shù)是實現(xiàn)建筑工業(yè)化、施工機械化和專業(yè)化生產(chǎn)的重要途徑之一，改變傳統(tǒng)的現(xiàn)場分散攪拌的小生產(chǎn)方式，并可解決施工現(xiàn)場狹窄、難以堆料的問題。3.1．2機械化施工程度較高，減輕了勞動強度。3.1．3混凝土輸送與澆筑連續(xù)進行，施工效率高，工程進度快。3.1．4泵送工藝對混凝土：質(zhì)量要求比較嚴格，容易保證工程質(zhì)量。3.1．5可以減少現(xiàn)場攪拌存在的粉塵、廢水、泥漿等環(huán)境污染，實現(xiàn)文明施工。3．2材料準備3．2．1粗集料采用5—31.5mm碎石，級配符合《普通混凝上碎石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。3．2．2細骨料采用中砂，級配符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定．

3．2．3水泥品種采用礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。

3．2．4混凝土中摻入粉煤灰可減少混凝土對管壁的摩阻力，改善混凝土的可泵性，其技術(shù)標準和試驗方法應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》有關(guān)要求，并宜優(yōu)先選用微珠含量較高的一級粉煤灰。

3．2．5外加劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時間．其技術(shù)標準按有關(guān)現(xiàn)行的國家標準《混凝土外加劑》及行業(yè)標準執(zhí)行。3．3泵送混凝土配合比設(shè)計要求

3．3．1泵送混凝上配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計強度和耐久性的要求外。尚應使混凝上滿足可泵性要求。即根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、運輸距離及氣溫條件和泵送距離以及材質(zhì)情況來確定合理的水灰比，坍落度和砂率以及外加劑、粉煤灰的摻量，并根據(jù)施工過程、情況進行調(diào)整優(yōu)化。其基本要求為：

3．3．2最少水泥用量，宜不低于300kg／m3。

3．3．3砂率宜為40—50％。

3．3．4水灰比不宜小于0．4，不得大于0．6。

3．3．5坍落度值見如下：泵送高度<30m30—60m60—100m>100m坍落度100—140mm140—160mm160—180mm180—200mm注：上為現(xiàn)場出罐坍落度，配合比設(shè)計時應視氣候條件、運輸距離、鋼筋密度等作適當調(diào)整?，F(xiàn)場攪拌的混凝土也應符合上述要求。3．4混凝土輸送泵的布置3．4．1混凝土泵的現(xiàn)場位置，應離澆灌地點較近；混凝土運送方便；便于配管；接近供水排水設(shè)施；場地密實。

3．4．2每臺泵的受料斗旁宜有足夠停放二臺攪拌車場地，以便能交替連續(xù)供料。3．4．3混凝土泵送布置圖見附圖。3．5泵管的布置

3．5．1輸送管道應根據(jù)混凝土的澆筑方案設(shè)置，并應盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管，布置水平管或向下的垂直管時，宜使混凝土澆筑方向與泵送方向相反。布置向上垂直管時宜使混凝土澆筑方向與泵送方向相同。3．5．2垂直向上配管時，宜使地面水平管長度不小于垂直管長度的1／4，且不宜小于1m，并應在一定位置設(shè)截止閥。傾斜向下配管時(如地下工程)，應在斜管上端設(shè)排氣閥。3．5．3夏季為降低混凝土的入模溫度，露天的水平管道宜用麻袋或草包包裹并澆水濕潤，以防止混凝土高溫下坍落度損失過快而引起堵管。

3．5．4垂直輸送管的布置應根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)平面特點，充分利用柱、墻、樓板及垂直運輸機械、設(shè)備孔洞等作為垂直布管的支撐和附著點，逐層上升到頂，并保持整根垂直管在同一鉛直線上，同時應考慮裝拆方便、故障排除容易、附著牢固安全可靠。

3．5．5澆筑樓面水平輸送管布置時，宜將輸送管鋪設(shè)于架空馬道上，此時端部接軟管布料能使?jié)矒v覆蓋面大，并可降低勞動強度，亦可避免裝拆管道時踩蹋鋼筋。3．5．6樓下地面水平管，垂直泵管的固定，選用特制固定卡具，在管道連接處固定牢固。

3．5．7泵管所有轉(zhuǎn)彎處必須予以適當加固，沿管道振動方向加設(shè)支托。距泵最近的彎管受沖擊力最大，要用比較牢固的支托緊緊固定，以減輕振動。

四、機具設(shè)備與勞動力組織

4．1機具配備

4．1．1混凝土輸送泵兩臺(HBT80-13.90S型)。

4．1．2混凝土攪拌車(滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑需要)若干。4．1．3無線通訊設(shè)備一套(現(xiàn)場上下聯(lián)系和與攪拌站聯(lián)系)。

4．1．4高壓水泵一臺。

4．1．50．9m3空壓機一臺。

4．1．6振搗器及振搗棒若干。4．2勞動組織分工人員職責范圍,工地總值班1人,泵送砼施工全面負責;砼泵車操作3人,泵機操作及保養(yǎng);記錄員1人,記錄泵送情況及攪拌車收料情況;值班管理員1人,負責調(diào)度和上下通訊聯(lián)系（帶對講機）;砼調(diào)度員1人,負責與砼攪拌站聯(lián)系;電工1人,負責電氣及照明;機修工1人,負責機修（如振動器）;施工層砼澆搗砼工12人（1組）,負責布料、振搗、找平、裝拆管道及夜間流動照明等;值班模板工1人,負責看模及加固;值班鋼筋工1人,負責鋼筋移位及糾偏;值班電工1人,負責樓面照明及電器修理;施工管理員1人,負責上下聯(lián)系（帶對講機）并指揮和督促砼澆搗.五、施工準備5.1.下達混凝土供應任務單。下達時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，配合比由預拌廠家按用戶要求配制。5.2．設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。5.3．對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求（1）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車1次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于1次。（2）現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同認可的第三方制作。（3）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。六、泵送混凝土的供應1．泵送混凝土的供應，應符合本規(guī)程規(guī)定的要求，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。并應根據(jù)施工進度需要，編制泵送混凝土供應計劃，加強通訊聯(lián)絡、調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料。2．泵送混凝土宜采用預拌混凝土；也可在現(xiàn)場設(shè)攪拌站，供應泵送混凝土；不得采用手工攪拌的混凝土進行泵送。3．商品混凝土的供應辦法，應符合國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定；自攪拌混凝土的供應手續(xù)，可根據(jù)實際情況確定。4．泵送混凝土的交貨檢驗，應在交貨地點，按國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定，進行交貨檢驗；現(xiàn)場拌制的泵送混凝土供料檢驗，宜按國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。七、泵送混凝土的運送7.1．泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運送。7.2．混凝土攪拌運輸車的現(xiàn)場行使道路，應符合以下規(guī)定：（1）宜設(shè)置循環(huán)行車道，并應滿足重車行使的要求。（2）車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員。（3）夜間施工時，在交通出入口和運輸?shù)缆飞?，應有良好照明。危險區(qū)域，應設(shè)警戒標志。7.3．混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運送途中，當坍落度損失過大時，可在符合混凝土設(shè)計配合比要求的條件下適量加水。除此之外，嚴禁往拌筒內(nèi)加水。7.4．混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持在3～6r／min的慢速轉(zhuǎn)動。7.5．泵送混凝土運送延續(xù)時間；未摻外加劑的混凝土，可下表的規(guī)定執(zhí)行；采用其他外加劑時，可按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運輸延續(xù)時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2?；炷吝\至澆筑地點，應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。泵送混凝土運送延續(xù)時間混凝土出機溫度（℃）運送延續(xù)時間（min）25—3050—602—2560—907.6．混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：（1）喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻。（2）喂料時，翻轉(zhuǎn)卸料應配合泵送均勻運行，且應使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上。（3）中斷喂料作業(yè)時，應使轉(zhuǎn)筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。（4）上述作業(yè)，應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛?cè)藛T操作。（5）混凝土泵進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。（6）嚴禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。（7）混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒并排盡積水。八、混凝土泵送設(shè)備及管道的選擇與布置8.1．混凝土泵的選型和布置混凝土泵的選型，應根據(jù)混凝土工程特點、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計劃確定。8.2．混凝土輸送管的水平換算長度，可按下表換算。8.3．混凝土泵的最大水平輸送距離，可按下列方法之一確定：（1）由試驗確定。（2）也可參照產(chǎn)品的性能表（曲線）確定。8.4．混凝土泵的泵送能力，應符合產(chǎn)品說明中的有關(guān)規(guī)定。按表8.2.4.1計算的配管整體水平換算長度，應不超過由本規(guī)程第8.2.4條第3款確定的最大水平泵送距離?？倝毫p失，應小于混凝土泵正常工作時的最大出口壓力。8.5．混凝土泵的臺數(shù)，可根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量、單機的實際平均輸出量和施工作業(yè)時間，按下式計算：N=Q/(Q0╳T0)式中

N－混凝土泵數(shù)量（臺）；Q－混凝土澆筑數(shù)量（m3）；Q0－每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；T0－混凝土泵送施工作業(yè)時間（h）。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需臺數(shù)，除根據(jù)計算確定外，宜有一定的備用臺數(shù)。8.6．混凝土泵設(shè)置處，應場地平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。8.7．當高層建筑采用接力泵泵送混凝土時，接力泵的設(shè)置位置應使上、下泵的輸送能力匹配，設(shè)置接力泵的樓面應驗算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時應采取加固措施。8.8．混凝土泵轉(zhuǎn)移運輸時的安全要求，應符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標準的規(guī)定。8.9．配管設(shè)計。（1）混凝土輸送管，應根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。（2）在同一條管線中，應采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。應繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。（3）混凝土輸送管應根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進行選擇。輸送管應具有與泵送條件相適應的強度。應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。（4）垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的1/4，且不宜小于15m；或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機V形管出料口3～6m處的輸送管根部應設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。（5）泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時，地上水平管軸線應與V形管出料口軸線垂直。（6）傾斜向下配管時，應在斜管上端設(shè)排氣閥；當高差大于20m時，應在斜管下端設(shè)5倍高差長度的水平管；如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差長度要求。（7）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，并應符合下列規(guī)定：1）水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。2）垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點；在每層樓板預留孔處均應固定。3）垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點。宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。4）當垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要可對腳手架進行加固。5）管道接頭卡箍處不得漏漿。（8）炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。（9）嚴寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。（10）當水平輸送距離超過200m，垂直輸送距離超過40m，輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物單位水泥用量低于300kg/m3時，必須合理選擇配管方法和泵送工藝，宜用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管。（11）當輸送高度超過混凝土泵的最大輸送距離時，可用接力泵（后繼泵）進行泵送。接力泵出料的水平管長度應符合本規(guī)程的規(guī)定，且應設(shè)置一個容量約1m3，帶攪拌裝置的貯料斗。（12）應定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。（13）配置布料設(shè)備的要求：1）應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、施工工藝、布料要求和配管情況等，選擇布料設(shè)備。2）應根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況和布料桿長度，布置布料設(shè)備，且其應能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進行布料。3）布料設(shè)備應安設(shè)牢固和穩(wěn)定。九、混凝土的泵送與澆筑9.1．泵送混凝土結(jié)構(gòu)模板的設(shè)計和保護，應符合下列規(guī)定：（1）設(shè)計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）模板的最大側(cè)壓力，應考慮混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素。（3）布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應加固。9.2．鋼筋骨架的保護，應符合下列規(guī)定：（1）手動布料桿應設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。（2）板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架（網(wǎng)），應設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點宜采取加固措施。（3）澆筑混凝土時，鋼筋骨架一旦變形或移位，應及時糾正。9.3．混凝土泵送施工時，應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡。9.4．寒冷地區(qū)冬期進行混凝土泵送施工時，應采取適當?shù)谋卮胧?.5．混凝土泵送施工現(xiàn)場，應有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。9.6．混凝土的泵送。（1）混凝土泵的安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時，應根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。（2）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。（3）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。（4）混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。（5）泵送期間，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上1Omm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。（6）泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵1次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（7）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（8）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。（9）泵送管道的水平換算距離總和應小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（10）經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。1）泵送水泥漿。2）泵送1︰2水泥砂漿。3）泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。（11）開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上1Omm到料斗口下150mm之間為宜。（12）混凝土泵送應連續(xù)進行。當混凝土供應不及時，要降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。（13）泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉(zhuǎn)。（14）泵送混凝土時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（15）泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保護充滿水。（16）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。（17）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（18）當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（19）當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：1）重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。3）當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（20）在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。（21）當混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應采取下列措施：1）混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土時，可進行慢速間歇泵送。2）固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進行間歇反泵和正泵。3）慢速間歇泵送時，應每隔4～5min進行4個行程的正、反泵。（22）向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。（23）混凝土泵送即將結(jié)束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌處。（24）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。（25）泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（26）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應朝安全方向，以防堵物或廢漿高速飛出傷人。（27）當多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土時，應預先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。十．泵送混凝土的澆筑。（1）應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。（2）混凝土的澆筑順序，應符合下列規(guī)定：1）當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑，在澆筑中逐漸拆管。2）同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。3）當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。4）當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。（3）混凝土的布料方法，應符合下列規(guī)定：1）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。（4）混凝土澆筑分層厚度，宜為300～500mm。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1︰6～1︰10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。（5）振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15～30s，且隔20～30min后，進行第二次復振。（6）對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制定技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象時，應立即采取措施予以糾正。（7）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。十一．泵送結(jié)束清理工作。（1）泵送將結(jié)束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（φ150mm徑管每100m有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。（2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有1Om左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（3）泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。十二、泵送混凝土質(zhì)量控制12.1．泵送混凝土原材料，應按相應標準的規(guī)定進行試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。12.2．泵送混凝土原材料應妥善保管、存放，確保使用質(zhì)量，且應符合國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。原材料的儲備量，應滿足混凝土泵送要求。12.3．泵送混凝土原材料的計量允許偏差，應符合國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。12.4．泵送混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，應按國家現(xiàn)行標準《混凝土強度檢驗評定標準》規(guī)定的生產(chǎn)質(zhì)量水平，進行控制。12.5．泵送混凝土的質(zhì)量控制，應符合下列要求：（1）混凝土的可泵性，應滿足泵送要求。（2）混凝土強度的檢驗評定，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定。（3）混凝土入泵時的坍落度及其誤差，應符合下表的規(guī)定。（4）其他質(zhì)量要求，應符合國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》及相應標準的有關(guān)規(guī)定。（5）泵送混凝土質(zhì)量檢查，應按國家現(xiàn)